內(nèi)容
一、啟動(dòng)前準(zhǔn)備
1. 檢查高壓泵及其周邊環(huán)境：確保泵體無(wú)損壞，連接管道密封良好，周圍無(wú)雜物，電源線路安全無(wú)破損。
2. 確認(rèn)泵內(nèi)無(wú)異物：打開(kāi)泵體檢查口，確認(rèn)內(nèi)部清潔無(wú)異物，如石子、金屬碎片等。
3. 檢查潤(rùn)滑油：添加或更換適量的潤(rùn)滑油，保證軸承潤(rùn)滑良好。
4. 排氣：開(kāi)啟泵入口閥，進(jìn)行排氣，直至泵體充滿液體，無(wú)氣泡冒出。
5. 檢查控制系統(tǒng)：確認(rèn)控制器設(shè)定值正確，報(bào)警系統(tǒng)功能正常。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 啟動(dòng)：合上電源開(kāi)關(guān)，按下啟動(dòng)按鈕，觀察電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，如有反轉(zhuǎn)，需調(diào)整電源相序。
2. 監(jiān)控壓力：?jiǎn)?dòng)后，密切監(jiān)視壓力表，確保壓力在正常工作范圍內(nèi)。
3. 檢查聲音與振動(dòng)：聽(tīng)泵運(yùn)行聲音是否平穩(wěn)，檢查泵體振動(dòng)是否正常，如有異常需立即停機(jī)排查。
4. 運(yùn)行調(diào)整：根據(jù)實(shí)際需求，調(diào)整泵的流量和壓力，但不得超過(guò)設(shè)備允許的最大值。
三、停機(jī)與維護(hù)
1. 停機(jī)：先關(guān)閉泵出口閥，再按下停止按鈕，避免水錘現(xiàn)象。
2. 清潔與保養(yǎng)：停機(jī)后，清潔泵體外部，定期拆檢內(nèi)部，清理沉積物，檢查磨損情況。
3. 檢查冷卻系統(tǒng)：檢查冷卻水是否暢通，如有堵塞，應(yīng)及時(shí)清理。
4. 記錄與報(bào)告：做好運(yùn)行記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)上報(bào)，以便及時(shí)維修。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 高壓泵操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程。
2. 操作過(guò)程中應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等。
3. 每次啟動(dòng)前，必須進(jìn)行詳細(xì)的安全檢查，不得帶病運(yùn)行。
4. 不得超負(fù)荷運(yùn)行，嚴(yán)格遵守設(shè)備的工作參數(shù)限制。
5. 遇到緊急情況，應(yīng)立即停機(jī)，并按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
考試題及答案
1. 高壓泵啟動(dòng)前需要檢查哪些內(nèi)容？（多選） a. 泵體完整性 b. 電源線路 c. 潤(rùn)滑油 d. 控制系統(tǒng) 答案：abcd
2. 當(dāng)發(fā)現(xiàn)高壓泵反轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)如何處理？ 答案：調(diào)整電源相序
3. 高壓泵停機(jī)時(shí)，正確的順序是什么？ 答案：先關(guān)閉泵出口閥，再按下停止按鈕
4. 高壓泵運(yùn)行期間，應(yīng)如何監(jiān)控？ 答案：監(jiān)視壓力表，檢查聲音與振動(dòng)，確保在正常范圍內(nèi)
5. 發(fā)現(xiàn)高壓泵內(nèi)部有異物，應(yīng)如何處理？ 答案：停機(jī)后打開(kāi)泵體檢查口，清理異物
高壓泵安全操作規(guī)程范文
第1篇 高壓泵工安全操作規(guī)程
1．檢查減速器油箱，高壓泵油位和乳化液箱的水位是否在規(guī)定的油位和水位上。
2．檢查安全閥，壓力表、電接點(diǎn)壓力表、水位表、液位指示器是否靈敏、正確；壓力表、安全閥每年校驗(yàn)一次，安全閥定期作排氣試驗(yàn)，以防閥芯粘連和閥孔堵塞。
3．檢查水泵各部位，各閥門、電磁閥、管道等是否良好，不得有漏水、漏氣，漏油，檢查電氣接零(地)線是否牢固可靠，停泵一周以上時(shí)，要測(cè)量主電機(jī)絕緣是否良好；檢查與水壓機(jī)的聯(lián)系信號(hào)是否正確可靠。
4．開(kāi)泵順序：
(1)檢查所要開(kāi)動(dòng)的水泵、蓄水(氣)罐和管道上的閥門、吸水閥、循環(huán)閘閥，是否全部在開(kāi)啟位置，打開(kāi)高壓泵的泵頭放氣閥和潤(rùn)滑油泵的冷卻水閥；
(2)開(kāi)動(dòng)潤(rùn)滑油泵，運(yùn)轉(zhuǎn)1～2分鐘，油壓在0．15～0．2兆帕，待潤(rùn)滑油指示燈顯示正常后，啟動(dòng)高壓泵主電機(jī)；
(3)待泵頭空氣排盡后，立即關(guān)閉排氣閥；
(4)高壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，合上循環(huán)閥電磁鐵電源，插上打壓電源插頭，待水位升到4級(jí)以上后，合上最低液面閥電磁鐵開(kāi)關(guān)，水位升到7級(jí)時(shí)(根據(jù)泵房設(shè)計(jì)也可提前發(fā)出“可以工作”信號(hào))給水壓機(jī)發(fā)出“可以工作”信號(hào)，水壓機(jī)開(kāi)始工作。
5．啟閉閥門時(shí)，―要站在閥桿側(cè)面，緩慢旋轉(zhuǎn)。
6．工作時(shí)不得離開(kāi)工作崗位，嚴(yán)密監(jiān)視控制儀表和水位指示燈是否正常，如出現(xiàn)假水位時(shí)，應(yīng)立即采取措施，并每10～15分鐘對(duì)全部設(shè)備巡回檢查一遍，每小時(shí)記錄一次運(yùn)行情況，油溫、軸承溫度不得超過(guò)50℃，乳化液溫度不得超過(guò)60℃，冷卻水溫度不得超過(guò)40℃，電機(jī)溫度不得超過(guò)額定溫升。
7．發(fā)現(xiàn)超壓，立即拔下打壓插頭，并切斷總電源，待水位降到正常后，通知水壓機(jī)停止工作。待修理恢復(fù)正常后，才能繼續(xù)工作。
8．用肥皂水檢查蓄水(氣)罐、氣閥、氣管是否漏氣，如有冷凝結(jié)霜(水)情況，說(shuō)明漏氣嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)修理。如要化凍，禁用明火。
9．發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí)，按下“緊急停機(jī)”銨鈕，立即停機(jī)和切斷需要關(guān)閉的有關(guān)閥門，向水壓機(jī)發(fā)出“緊急停機(jī)”信號(hào)。
(1)遇有超壓、超溫，經(jīng)采用措施降不下來(lái)時(shí)；
(2)有異常的響聲、震動(dòng)時(shí)；
(3)壓力表、電接點(diǎn)壓力表、液面指示器顯示不正確或失靈時(shí)；
(4)突然出現(xiàn)嚴(yán)重漏水無(wú)法堵住時(shí)；
(5)電磁閥控制失靈不起作用時(shí)。
10．停泵順序：
(1)接到水壓機(jī)“要求停機(jī)”信號(hào)后，立即給水壓機(jī)發(fā)回“可以停機(jī)”信號(hào)；
(2)把蓄水罐的水位補(bǔ)充到7級(jí)以上；
(3)拔下打壓插頭，切斷最低液面閥電磁鐵電源；
(4)切斷水泵電源，不準(zhǔn)帶負(fù)荷停泵；
(5)高壓泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，切斷潤(rùn)滑油泵電源，關(guān)閉潤(rùn)滑油冷卻水閥門。
11．當(dāng)向蓄水(氣)罐充氣時(shí)，應(yīng)停止高壓泵的運(yùn)轉(zhuǎn)，充氣時(shí)應(yīng)遵守《高壓空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程》。
12．不準(zhǔn)對(duì)有壓力的設(shè)備、容器、管道、閥門等進(jìn)行敲擊。在拆卸、檢修、調(diào)整時(shí)，必須在卸壓和切斷電源后方可工作。
第2篇 高壓泵試驗(yàn)臺(tái)安全操作規(guī)程
1、工作前先將個(gè)人防護(hù)好,扎進(jìn)袖口,戴好口罩、眼鏡,女同志應(yīng)將頭發(fā)卷入帽內(nèi)。
2、操作者必須熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)及性能,方可進(jìn)行操作。
3、試驗(yàn)高壓泵時(shí),應(yīng)先慢速運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘后再慢慢加速逐步達(dá)到工作轉(zhuǎn)速。
4、洗刷零件時(shí),禁止使用含鉛汽油,以防中毒。
5、各處線路要經(jīng)常保持完好,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)處理,電器部位要安裝有效的防護(hù)設(shè)施,以防觸電傷人。
6、使用虎鉗時(shí),手指不要離鉗口太近,以防夾傷。
第3篇 高壓泵站安全操作規(guī)程
1.上崗前勞動(dòng)保護(hù)用品必須穿戴齊全。
2.除鱗泵啟動(dòng)前,確認(rèn)管路是否充滿介質(zhì),蓄能器的預(yù)壓力是否符合要求。
3.認(rèn)真檢查潤(rùn)滑油站油溫油壓調(diào)整至0.18-0.20mpa之間,檢查油質(zhì)油量是否正常。
4.啟動(dòng)設(shè)備前應(yīng)先進(jìn)行手動(dòng)盤車確認(rèn)無(wú)異常現(xiàn)象后,方可啟動(dòng)。
5.運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)緊急故障時(shí),必須遵守停車準(zhǔn)則。
6.運(yùn)行中出現(xiàn)故障,必須在停車狀態(tài)下處理。
7.非崗位人員禁止操作。任何人不得隨意拆卸安全防護(hù)罩裝置,不得隨意調(diào)整系統(tǒng)壓力。
8.非電氣人員不得擅自亂動(dòng)電氣設(shè)備。
9.壓力表、安全閥必須按規(guī)定時(shí)間檢驗(yàn),嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。
