內(nèi)容
一、安全意識(shí)與責(zé)任
1. 所有綜掘作業(yè)人員必須接受安全培訓(xùn)，熟知并遵守煤礦安全生產(chǎn)規(guī)章制度。
2. 每位員工需明確自身崗位職責(zé)，了解作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)，時(shí)刻保持警覺(jué)，及時(shí)報(bào)告安全隱患。
二、設(shè)備檢查與維護(hù)
1. 開(kāi)工前，對(duì)掘進(jìn)機(jī)、支護(hù)設(shè)備等進(jìn)行全面檢查，確保無(wú)故障且防護(hù)設(shè)施完備。
2. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件，保證設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。
三、通風(fēng)與防塵
1. 確保工作面通風(fēng)良好，防止瓦斯積聚，定期檢測(cè)瓦斯?jié)舛取?/p>
2. 采取濕式作業(yè)，配備防塵設(shè)施，減少粉塵產(chǎn)生，保護(hù)工人呼吸健康。
四、爆破作業(yè)
1. 爆破前制定詳細(xì)的安全措施，嚴(yán)格遵守爆破規(guī)程，確保人員撤離安全區(qū)域。
2. 使用合格炸藥和雷管，合理布置炮眼，控制爆破影響范圍。
五、支護(hù)作業(yè)
1. 及時(shí)進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，確保工作面穩(wěn)定性，防止頂板垮塌。
2. 完成掘進(jìn)后，進(jìn)行永久支護(hù)，選用適宜的支護(hù)材料，確保巷道結(jié)構(gòu)穩(wěn)固。
六、應(yīng)急處理
1. 設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高員工應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。
2. 工作現(xiàn)場(chǎng)配備急救設(shè)備，熟悉急救流程，確保事故發(fā)生時(shí)能迅速響應(yīng)。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 執(zhí)行國(guó)家和行業(yè)的安全標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格遵守煤礦安全規(guī)程。
2. 設(shè)備完好率應(yīng)達(dá)到95%以上，瓦斯超限作業(yè)為零容忍。
3. 作業(yè)場(chǎng)所粉塵濃度應(yīng)低于國(guó)家安全限值，通風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行正常。
4. 爆破作業(yè)無(wú)誤操作，無(wú)人員傷亡，炮眼利用率高于90%。
5. 支護(hù)及時(shí)，頂板事故率低于行業(yè)平均水平。
6. 應(yīng)急預(yù)案有效執(zhí)行，員工熟悉應(yīng)急流程，急救設(shè)備完好。
考試題及答案
1. 哪項(xiàng)操作是確保工作面通風(fēng)良好的關(guān)鍵？(a) a) 定期檢測(cè)瓦斯?jié)舛?b) 使用濕式作業(yè) c) 設(shè)備保養(yǎng) d) 爆破前撤離人員 答案：a
2. 綜掘作業(yè)中，哪項(xiàng)措施能有效降低粉塵危害？(b) a) 定期更換磨損部件 b) 采取濕式作業(yè) c) 爆破前制定安全措施 d) 緊急撤離 答案：b
3. 爆破作業(yè)時(shí)，應(yīng)如何確保人員安全？(d) a) 提高炮眼利用率 b) 合理選擇支護(hù)材料 c) 確保設(shè)備無(wú)故障 d) 制定詳細(xì)的安全措施并撤離安全區(qū)域 答案：d
4. 在支護(hù)作業(yè)中，哪項(xiàng)行為可能導(dǎo)致頂板垮塌？(c) a) 及時(shí)進(jìn)行臨時(shí)支護(hù) b) 選用適宜的支護(hù)材料 c) 掘進(jìn)后延遲永久支護(hù) d) 定期進(jìn)行設(shè)備檢查 答案：c
5. 應(yīng)急預(yù)案的目的是什么？(e) a) 提高設(shè)備完好率 b) 降低瓦斯?jié)舛?c) 保證通風(fēng)良好 d) 控制爆破影響范圍 e) 提高應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力 答案：e
綜掘安全操作規(guī)程試題范文
第1篇 s-200型綜掘機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一.一般規(guī)定：
1.司機(jī)必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格并發(fā)證后方可持證上崗。
2.司機(jī)必須熟悉設(shè)備機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性能、原理，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作機(jī)器，并懂得設(shè)備的一般維護(hù)保養(yǎng)和故障處理知識(shí)。
3.司機(jī)必須堅(jiān)持使用掘進(jìn)機(jī)上的所有安全閉鎖和保護(hù)裝置。
4.司機(jī)必須精力集中，不得擅自進(jìn)入空頂區(qū)域，不得委托無(wú)證人員操作。
5.司機(jī)嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，對(duì)存在的問(wèn)題要向接班司機(jī)交代清楚。
6.停機(jī)必須停水，嚴(yán)禁帶電檢修，檢修時(shí)所有懸空部分必須支撐牢靠。
二、操作程序
（一)開(kāi)機(jī)前的檢查
1、首先檢查周?chē)陌踩闆r，并且注意巷道環(huán)境溫度、有害氣體是否符合規(guī)定。
2、檢查各注油點(diǎn)油量是否合適，油質(zhì)是否清潔。
3、檢查各電器結(jié)合面、螺絲是否齊全、緊固。
4、檢查各電纜是否吊掛不良或繃得太緊，是否有損傷、漏電現(xiàn)象。更要充分注意不要被掘進(jìn)機(jī)壓住或卷入履帶內(nèi)。
5、所有機(jī)械、電氣系統(tǒng)裸露部分是否都有護(hù)罩是否 安全可靠，經(jīng)以上檢查確認(rèn)安全無(wú)誤后，方可開(kāi)機(jī)。
（二)正式運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作
1、先按按鈕使電機(jī)微動(dòng)，已確定其運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。
2、開(kāi)機(jī)前先鳴響報(bào)警，打開(kāi)照明燈。
3、電機(jī)空載運(yùn)行3分鐘，觀察各部位音響、溫度是否正確，有無(wú)卡阻或異?，F(xiàn)象。
（三)正式開(kāi)機(jī)運(yùn)行
1.將機(jī)身電控箱主隔離刀閘手柄順時(shí)針打到“合”位。
2.按下主油泵啟動(dòng)按鈕，持續(xù)按住延時(shí)5秒鐘后，油泵電機(jī)啟動(dòng)，松開(kāi)按鈕。
3.分別將截割頭、鏟板和后支撐靴的控制操作桿抬起，分別將截割頭、鏟板和后支撐靴升起，以便行走。
4.通過(guò)升、降左右履帶行走控制桿，使機(jī)組前進(jìn)、后退、轉(zhuǎn)向。
5.當(dāng)機(jī)組行走到預(yù)定進(jìn)刀位置時(shí)，分別將鏟板和后支撐靴的控制操作桿降下，分別將鏟板和后支撐靴放下至底板。
6.按下轉(zhuǎn)載機(jī)電機(jī)啟動(dòng)按鈕，轉(zhuǎn)載機(jī)啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。
7.按下刮板機(jī)馬達(dá)啟動(dòng)按鈕，刮板機(jī)啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。
8.將駕駛室左側(cè)的水閥打開(kāi)，噴霧滅塵和冷卻系統(tǒng)開(kāi)始工作，也作為截割電機(jī)啟動(dòng)的預(yù)警信號(hào)。水閥必須在截割電機(jī)開(kāi)啟前打開(kāi)，無(wú)水或水流量、壓力不夠時(shí)，截割電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不得超過(guò)15分鐘，并嚴(yán)禁割煤。
9.按下截割電機(jī)啟動(dòng)按鈕，持續(xù)按住延時(shí)10秒鐘，截割電機(jī)啟動(dòng)后，松開(kāi)按鈕。
10.執(zhí)行完上述1-9項(xiàng)后，可進(jìn)行正常截割作業(yè)。
（四）正常停機(jī)
1.將截割頭退出煤壁；將機(jī)組退至安全處。
2.按下截割電機(jī)停止按鈕，截割電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
3.待鏟板和刮板機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)內(nèi)的煤拉空，分別將刮板機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)停止按鈕按下，使其停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
4.將鏟板、截割頭落至底板，并打起后支撐。
5.按下主油泵開(kāi)關(guān)停止按鈕。
6.將機(jī)身電控箱主隔離刀閘控制手柄打到“斷”位。
（五）緊急停機(jī)
在緊急情況下，司機(jī)可采取關(guān)閉主油泵開(kāi)關(guān)、逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)主隔離刀閘手柄至“斷”位或按下急停按鈕的方法緊急停機(jī)。
三、安全注意事項(xiàng)
1、操作手柄時(shí)，要緩慢平穩(wěn)，不要用力過(guò)猛。
2、司機(jī)嚴(yán)格按操作指示板操作，熟記操作方式，避免由于誤操作而造成設(shè)備損壞或人身傷害事故。
3、非特殊情況下，盡量不要頻繁點(diǎn)動(dòng)電機(jī)。
4、運(yùn)輸機(jī)最大通過(guò)高度為400毫米，因此有大塊煤時(shí)先打碎后再運(yùn)走。
5、當(dāng)運(yùn)輸機(jī)翻轉(zhuǎn)時(shí)，注意不要將運(yùn)輸機(jī)上的塊狀物卷入鏟板下面。啟動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)或轉(zhuǎn)載機(jī)擺尾時(shí)，司機(jī)必須向副司機(jī)發(fā)出信號(hào)，待副司機(jī)再次檢查確認(rèn)周?chē)鸁o(wú)人后方可啟動(dòng)/擺尾。
6、當(dāng)啟動(dòng)截割電機(jī)時(shí)，應(yīng)首先鳴響警鈴，確認(rèn)安全后在啟動(dòng)開(kāi)車(chē)。
7、截割頭不能同時(shí)向左又向下、向右又向下，必須單一操作。
8、當(dāng)油溫升到70℃已上時(shí)，應(yīng)停住掘進(jìn)機(jī)，檢查液壓系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。
9、當(dāng)冷卻水溫40℃以上時(shí)，應(yīng)停住掘進(jìn)機(jī)檢查溫升的原因。
10.注意前部的截割頭，后部的轉(zhuǎn)載機(jī)，不要碰到左右支架。
11.當(dāng)進(jìn)行頂板支護(hù)或檢查，更換截齒作業(yè)時(shí)，為防止截割頭誤轉(zhuǎn)動(dòng)，應(yīng)將操作箱上的“支護(hù)、工作”轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)嚴(yán)格的轉(zhuǎn)向”支護(hù)”的位置;同時(shí)也應(yīng)將設(shè)在司機(jī)席前方得截割電機(jī)不能轉(zhuǎn)動(dòng)的“緊急停止按鈕”按下，并逆時(shí)針鎖緊。
12、當(dāng)掘進(jìn)機(jī)行走時(shí)，必須將前鏟板部和后部支腿全部抬起。
13、作業(yè)時(shí)嚴(yán)格按《作業(yè)規(guī)程》要求進(jìn)行切割工作，根據(jù)不同性質(zhì)的煤巖確定最佳的截割方式。
14、工作面風(fēng)量不足、噴霧滅塵未投入不準(zhǔn)作業(yè)。
15、發(fā)現(xiàn)有冒頂預(yù)兆或危及人員安全時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)、切斷電源。
16、其余未盡事宜嚴(yán)格按照《作業(yè)規(guī)程》要求執(zhí)行。
第2篇 綜掘機(jī)維修工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、適用范圍
第1條 本操作規(guī)程適用于煤礦井下綜掘機(jī)維修工。
二、上崗條件
第2條 掘進(jìn)司機(jī)必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn),考試合格后方可持證上崗。
第3條 必須熟悉《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定掘進(jìn)司機(jī)必須熟悉elmb-75a型掘進(jìn)機(jī)的結(jié)構(gòu),性能,動(dòng)作原理,能?chē)?yán)格按操作規(guī)程熟練地操作機(jī)器,懂得設(shè)備的一般維修保養(yǎng)和故障處理知識(shí)。elmb-75a型掘進(jìn)機(jī)設(shè)計(jì)參數(shù):外型尺寸8.2_2.0_1.56m;鏟板寬2.5m;重量23t;可掘巷道最大高度3.59m;可掘巷道最大底寬4.85m;技術(shù)切割硬度f(wàn)≤7;截割頭轉(zhuǎn)速35.6n/min;截割頭最大擺動(dòng)角度:上46、下23、左右±40;截割頭臥底量240mm;行走速度2.588/5.177m/min;各回路壓力:油缸14mpa、行走16 mpa 、裝運(yùn)16mpa、轉(zhuǎn)載10mpa;油箱容量530l;工作介質(zhì)68#抗磨液壓油;總控制功率130kw;供電電壓660v/1140v;供水壓力流量1.5mpa≤p≤3mpa;內(nèi)外噴霧滅塵。
ebz-120cj型掘進(jìn)機(jī)設(shè)計(jì)參數(shù):外形尺寸:8.25×1.92×1.5m;鏟板寬度:2.6m;重量35t;可掘巷道最大高度4.2m;可掘巷道最大定位寬度:5.8m;技術(shù)切割硬度為≤6的煤或半煤巖;截割頭轉(zhuǎn)速50 n/min;截割頭最大擺動(dòng)角度:上43、下25、左右±42;截割頭臥底量350㎜;行走速度3.12/7.13 m/min;各回路壓力均為16 mpa;工作介質(zhì)68#抗磨液壓油;總控制功率186kw;供電電壓660v/1140v;供水壓力流量1.5mpa≤p≤3mpa;內(nèi)外噴霧滅塵。
三、安全規(guī)定
第4條 上班前嚴(yán)禁喝酒,班中嚴(yán)禁睡覺(jué),不做與本職工作無(wú)關(guān)的事情。嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責(zé)任制,堅(jiān)守工作崗位,遵守本操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
第5條 在進(jìn)行檢修作業(yè)時(shí),一般不得少于兩人,并與操作工配合好。
第6條 在傾角大于15度的地點(diǎn)檢修時(shí),下方不得有人同時(shí)作業(yè)。
第7條 當(dāng)檢修現(xiàn)場(chǎng)20m以?xún)?nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1%時(shí),嚴(yán)禁送電試車(chē),必須停止作業(yè),切斷電源,撤出人員。
四、操作準(zhǔn)備
第5條 開(kāi)機(jī)前的檢查:
a.首先檢查周?chē)陌踩闆r,并且注意巷道溫度,有害氣體等是否符合規(guī)定。
b.檢查各注油點(diǎn)油量是否合適,油質(zhì)是否清潔。檢查各電氣結(jié)合面,螺絲是否齊全,緊固。
c.檢查電纜是否吊掛不良或繃的太緊,是否有外部損傷,漏電現(xiàn)象。
d.所有機(jī)械、電氣系統(tǒng)裸露部分是否都有護(hù)罩,是否安全可靠,經(jīng)檢查確認(rèn)安全無(wú)誤后,方可開(kāi)機(jī)。
第6條 正式運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作:
a開(kāi)機(jī)前先鳴響報(bào)警5秒鐘,打開(kāi)照明燈,點(diǎn)動(dòng)按鈕使電機(jī)微動(dòng),以確定其運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。
b電機(jī)空載運(yùn)行3分鐘,觀察各部位音響,溫度是否正常,有無(wú)異常現(xiàn)象。
五、正常操作
第7條 正式運(yùn)行:
a.司機(jī)嚴(yán)格按操作指示板操作,熟記操作方式,避免由于誤操作而造成事故,操作手柄時(shí),要緩慢平穩(wěn),不要用力過(guò)猛。
b.非特殊情況下,盡量不要頻繁點(diǎn)動(dòng)電機(jī),當(dāng)起動(dòng)截割電機(jī)時(shí),應(yīng)首先鳴響警鈴,等待5s以后并確認(rèn)安全后再起動(dòng)開(kāi)車(chē)。
c.割煤時(shí),必須進(jìn)行灑水,噴霧泵開(kāi)動(dòng)前,應(yīng)將司機(jī)右側(cè)截割頭外灑水的閥門(mén)打開(kāi),確認(rèn)有灑水時(shí)方可割煤。
d.截割頭不能同時(shí)向左又向下,向右又向下,而必須單一操作。
e.當(dāng)機(jī)械設(shè)備和人身處于危險(xiǎn)場(chǎng)合時(shí),可直接按動(dòng)緊急停止開(kāi)關(guān),此時(shí)全部電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
f.當(dāng)油溫升到40℃以上時(shí),應(yīng)停機(jī),檢查升溫的原因,當(dāng)油溫升到70℃以上時(shí),應(yīng)停住掘進(jìn)機(jī),檢查液壓系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。
g.當(dāng)掘進(jìn)機(jī)行走時(shí),必須將前部鏟板和后部支腿全部抬起。
6).綜掘機(jī)更換截齒
a.停機(jī)前必須將工作臂停在半空中。
b.更換截齒前,必須將操作臺(tái)各操作手柄打至零位,電氣開(kāi)關(guān)隔離手把打至零位,并由司機(jī)保管好操作臺(tái)上的手把或鑰匙。
c.更換截齒的工作必須是在齒座朝向頂板的位置狀態(tài)下進(jìn)行。
d.安裝截齒時(shí)必須用卡簧鎖緊,以免震動(dòng)過(guò)大丟失。
7).其它嚴(yán)格執(zhí)行部頒《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》掘進(jìn)機(jī)司機(jī)一節(jié)內(nèi)容。
a.壓風(fēng)機(jī)的潤(rùn)滑油牌號(hào)為:20#氣輪機(jī)油,13#或19#壓縮機(jī)油。
b.不得用汽油、煤油清洗濾風(fēng)器,風(fēng)包管道和零件。
c.風(fēng)包應(yīng)每年清晰油垢一次,空氣濾清器每月清洗一次且有記錄。
d.潤(rùn)滑油質(zhì)的檢查周期為四個(gè)月。
7.其它嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定要求。
第3篇 s-200型綜掘機(jī)-安全技術(shù)操作規(guī)程
一.一般規(guī)定:
1.司機(jī)必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn),經(jīng)考試合格并發(fā)證后方可持證上崗。
2.司機(jī)必須熟悉設(shè)備機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性能、原理,嚴(yán)格按操作規(guī)程操作機(jī)器,并懂得設(shè)備的一般維護(hù)保養(yǎng)和故障處理知識(shí)。
3.司機(jī)必須堅(jiān)持使用掘進(jìn)機(jī)上的所有安全閉鎖和保護(hù)裝置。
4.司機(jī)必須精力集中,不得擅自進(jìn)入空頂區(qū)域,不得委托無(wú)證人員操作。
5.司機(jī)嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度,對(duì)存在的問(wèn)題要向接班司機(jī)交代清楚。
6.停機(jī)必須停水,嚴(yán)禁帶電檢修,檢修時(shí)所有懸空部分必須支撐牢靠。
二、操作程序
(一)開(kāi)機(jī)前的檢查
1、首先檢查周?chē)陌踩闆r,并且注意巷道環(huán)境溫度、有害氣體是否符合規(guī)定。
2、檢查各注油點(diǎn)油量是否合適,油質(zhì)是否清潔。
3、檢查各電器結(jié)合面、螺絲是否齊全、緊固。
4、檢查各電纜是否吊掛不良或繃得太緊,是否有損傷、漏電現(xiàn)象。更要充分注意不要被掘進(jìn)機(jī)壓住或卷入履帶內(nèi)。
5、所有機(jī)械、電氣系統(tǒng)裸露部分是否都有護(hù)罩是否 安全可靠,經(jīng)以上檢查確認(rèn)安全無(wú)誤后,方可開(kāi)機(jī)。
(二)正式運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作
1、先按按鈕使電機(jī)微動(dòng),已確定其運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。
2、開(kāi)機(jī)前先鳴響報(bào)警,打開(kāi)照明燈。
3、電機(jī)空載運(yùn)行3分鐘,觀察各部位音響、溫度是否正確,有無(wú)卡阻或異?，F(xiàn)象。
(三)正式開(kāi)機(jī)運(yùn)行
1.將機(jī)身電控箱主隔離刀閘手柄順時(shí)針打到“合”位。
2.按下主油泵啟動(dòng)按鈕,持續(xù)按住延時(shí)5秒鐘后,油泵電機(jī)啟動(dòng),松開(kāi)按鈕。
3.分別將截割頭、鏟板和后支撐靴的控制操作桿抬起,分別將截割頭、鏟板和后支撐靴升起,以便行走。
4.通過(guò)升、降左右履帶行走控制桿,使機(jī)組前進(jìn)、后退、轉(zhuǎn)向。
5.當(dāng)機(jī)組行走到預(yù)定進(jìn)刀位置時(shí),分別將鏟板和后支撐靴的控制操作桿降下,分別將鏟板和后支撐靴放下至底板。
6.按下轉(zhuǎn)載機(jī)電機(jī)啟動(dòng)按鈕,轉(zhuǎn)載機(jī)啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。
7.按下刮板機(jī)馬達(dá)啟動(dòng)按鈕,刮板機(jī)啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。
8.將駕駛室左側(cè)的水閥打開(kāi),噴霧滅塵和冷卻系統(tǒng)開(kāi)始工作,也作為截割電機(jī)啟動(dòng)的預(yù)警信號(hào)。水閥必須在截割電機(jī)開(kāi)啟前打開(kāi),無(wú)水或水流量、壓力不夠時(shí),截割電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不得超過(guò)15分鐘,并嚴(yán)禁割煤。
9.按下截割電機(jī)啟動(dòng)按鈕,持續(xù)按住延時(shí)10秒鐘,截割電機(jī)啟動(dòng)后,松開(kāi)按鈕。
10.執(zhí)行完上述1-9項(xiàng)后,可進(jìn)行正常截割作業(yè)。
(四)正常停機(jī)
1.將截割頭退出煤壁;將機(jī)組退至安全處。
2.按下截割電機(jī)停止按鈕,截割電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
3.待鏟板和刮板機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)內(nèi)的煤拉空,分別將刮板機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)停止按鈕按下,使其停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
4.將鏟板、截割頭落至底板,并打起后支撐。
5.按下主油泵開(kāi)關(guān)停止按鈕。
6.將機(jī)身電控箱主隔離刀閘控制手柄打到“斷”位。
(五)緊急停機(jī)
在緊急情況下,司機(jī)可采取關(guān)閉主油泵開(kāi)關(guān)、逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)主隔離刀閘手柄至“斷”位或按下急停按鈕的方法緊急停機(jī)。
三、安全注意事項(xiàng)
1、操作手柄時(shí),要緩慢平穩(wěn),不要用力過(guò)猛。
2、司機(jī)嚴(yán)格按操作指示板操作,熟記操作方式,避免由于誤操作而造成設(shè)備損壞或人身傷害事故。
3、非特殊情況下,盡量不要頻繁點(diǎn)動(dòng)電機(jī)。
4、運(yùn)輸機(jī)最大通過(guò)高度為400毫米,因此有大塊煤時(shí)先打碎后再運(yùn)走。
5、當(dāng)運(yùn)輸機(jī)翻轉(zhuǎn)時(shí),注意不要將運(yùn)輸機(jī)上的塊狀物卷入鏟板下面。啟動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)或轉(zhuǎn)載機(jī)擺尾時(shí),司機(jī)必須向副司機(jī)發(fā)出信號(hào),待副司機(jī)再次檢查確認(rèn)周?chē)鸁o(wú)人后方可啟動(dòng)/擺尾。
6、當(dāng)啟動(dòng)截割電機(jī)時(shí),應(yīng)首先鳴響警鈴,確認(rèn)安全后在啟動(dòng)開(kāi)車(chē)。
7、截割頭不能同時(shí)向左又向下、向右又向下,必須單一操作。
8、當(dāng)油溫升到70℃已上時(shí),應(yīng)停住掘進(jìn)機(jī),檢查液壓系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。
9、當(dāng)冷卻水溫40℃以上時(shí),應(yīng)停住掘進(jìn)機(jī)檢查溫升的原因。
10.注意前部的截割頭,后部的轉(zhuǎn)載機(jī),不要碰到左右支架。
11.當(dāng)進(jìn)行頂板支護(hù)或檢查,更換截齒作業(yè)時(shí),為防止截割頭誤轉(zhuǎn)動(dòng),應(yīng)將操作箱上的“支護(hù)、工作”轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)嚴(yán)格的轉(zhuǎn)向”支護(hù)”的位置;同時(shí)也應(yīng)將設(shè)在司機(jī)席前方得截割電機(jī)不能轉(zhuǎn)動(dòng)的“緊急停止按鈕”按下,并逆時(shí)針鎖緊。
12、當(dāng)掘進(jìn)機(jī)行走時(shí),必須將前鏟板部和后部支腿全部抬起。
13、作業(yè)時(shí)嚴(yán)格按《作業(yè)規(guī)程》要求進(jìn)行切割工作,根據(jù)不同性質(zhì)的煤巖確定最佳的截割方式。
14、工作面風(fēng)量不足、噴霧滅塵未投入不準(zhǔn)作業(yè)。
15、發(fā)現(xiàn)有冒頂預(yù)兆或危及人員安全時(shí),應(yīng)立即停車(chē)、切斷電源。
16、其余未盡事宜嚴(yán)格按照《作業(yè)規(guī)程》要求執(zhí)行。
第4篇 ebz綜掘機(jī)安全操作規(guī)程
一、掘進(jìn)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前的注意事項(xiàng):
1、掘進(jìn)工作面必須具有通風(fēng)良好,水源充足及安全供電設(shè)施。
2、材料與轉(zhuǎn)載運(yùn)輸設(shè)備妥當(dāng),并檢查巷道支護(hù)情況是否安全。
3、檢查機(jī)器上電氣開(kāi)關(guān)箱以及液壓手把是否處在關(guān)閉或空檔位置。
4、檢查電纜的固定是否妥當(dāng),絕緣套是否有損傷。
5、嚴(yán)格執(zhí)行班前對(duì)機(jī)器檢查的例行制度,檢查各部分緊固螺栓是否擰緊,檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件是否動(dòng)作靈活可靠,檢查液壓系統(tǒng)是否有滲漏現(xiàn)象或堵塞,檢查截齒與齒座是否損壞,檢查運(yùn)輸刮板鏈和履帶鏈的漲緊程度是否正常,檢查出異常現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理。并向規(guī)定各潤(rùn)滑注油點(diǎn)定期注油。
6、掘進(jìn)截割頭在運(yùn)轉(zhuǎn)中周?chē)坏谜救?各運(yùn)轉(zhuǎn)部分不得有障礙物。
7、液壓系統(tǒng)中的溢流閥,安全閥是出廠時(shí)調(diào)定的不得隨意調(diào)整。
8、除經(jīng)培訓(xùn)取得合格證的司機(jī),任何人不得擅自操作機(jī)器。
二、運(yùn)轉(zhuǎn)啟動(dòng)程序:
1、旋轉(zhuǎn)在司機(jī)座位的防爆電氣箱開(kāi)關(guān)手柄,置于“運(yùn)行”位置,按下起動(dòng)按鈕,指示燈亮,確認(rèn)機(jī)器已送電。
2、按電鈴按鈕發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào),打開(kāi)水閥見(jiàn)噴霧噴咀出水,確認(rèn)機(jī)器已有冷卻水。
3、旋轉(zhuǎn)在司機(jī)座位右上方的主令控制箱泵站電動(dòng)機(jī)手柄置于“運(yùn)轉(zhuǎn)”位置,油泵運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、操縱司機(jī)座位上下方的行走部馬達(dá)兩個(gè)手柄,行走部馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn),可使機(jī)器前進(jìn),后退或左右轉(zhuǎn)彎,調(diào)正機(jī)器處在適當(dāng)位置。
5、操縱在司機(jī)座位右側(cè)的裝運(yùn)機(jī)構(gòu)馬達(dá)手柄置于運(yùn)轉(zhuǎn)位置,刮板輸送機(jī)和裝載部運(yùn)動(dòng)。
6、旋轉(zhuǎn)在司機(jī)座位右上方的主令控制箱截割電動(dòng)機(jī)手柄置于“運(yùn)轉(zhuǎn)”位置,截割頭旋轉(zhuǎn)。
7、多路換向的操作,當(dāng)截割頭旋轉(zhuǎn)后,可根據(jù)截割工作程序操縱五聯(lián)多路換向閥,可使工作機(jī)構(gòu)回轉(zhuǎn),截割臂升降,截割頭伸縮,裝載鏟板升降,和后支撐支承或縮回。
三、機(jī)器的截割工作:
1、機(jī)器在掘進(jìn)截割時(shí)應(yīng)根據(jù)巷道的圍巖情況,斷面開(kāi)關(guān)大小合理地進(jìn)行。超斷面的截割會(huì)給支護(hù)工作帶來(lái)困難和降低掘進(jìn)效率。因此在實(shí)際操作中應(yīng)按具體情況,很好地控制截割頭的左右擺動(dòng)和升降來(lái)完成此項(xiàng)工作。
2、截割程序選擇的一般原則應(yīng)利于頂板支護(hù)和利于鉆進(jìn)開(kāi)截,即截割阻力小,可使掘進(jìn)效率高,盡量避免大塊利于裝載運(yùn)輸?shù)?可由司機(jī)掌握。
3、橫截割頭的鉆進(jìn)截割,根據(jù)橫截割頭的特點(diǎn),一般開(kāi)槽鉆進(jìn)時(shí)每進(jìn)0.11m時(shí)向左(右)擺動(dòng)0.3m距離以便截割兩截頭中間的煤巖,方可再次進(jìn)刀直至開(kāi)槽鉆到0.33或0.55m,開(kāi)槽鉆到終止深度視煤巖堅(jiān)硬程度來(lái)確定。
4、截割頭擺動(dòng)截割,一般截割程序,對(duì)于較均勻的中等硬度煤巖采取由向下向上的分段擺動(dòng)截割程序,對(duì)于較破碎頂板采取留頂板煤或超前支護(hù)的辦法,再由下向上分段擺動(dòng)截割,對(duì)于層節(jié)理發(fā)達(dá)的軟煤則采取下部中心開(kāi)鉆,然后左右擺動(dòng)和周邊刷幫的截割程序。無(wú)論何種條件都先將地面清理好再向上截割,否則會(huì)使機(jī)器履帶墊起,越掘越漂。
5、截割工作時(shí)的注意事項(xiàng),應(yīng)盡量避免截割頭帶負(fù)荷啟動(dòng),并不許經(jīng)常過(guò)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。截割頭在最低位置工作時(shí)嚴(yán)禁將鏟板抬起,以避免截割臂與鏟板相撞造成故障。截割頭向上截割應(yīng)注意與前一刀擺動(dòng)截槽的銜接,在操作液壓手柄時(shí)不得用力過(guò)猛,此外當(dāng)機(jī)器需要在截割頭近處維修或用截割頭托梁器抬起棚梁時(shí),嚴(yán)禁截割頭旋動(dòng),并關(guān)閉噴霧,以免發(fā)生人身事故。
四、正常停機(jī)程序
1、操縱主令控制箱的截割電動(dòng)手柄置于停止位置,停止截割頭轉(zhuǎn)動(dòng)。
2、操縱裝運(yùn)機(jī)構(gòu)馬達(dá)手柄置于中間位置,停止裝載和輸送機(jī)工作。
3、操縱多路換向閥手柄,將截割頭縮回,將截割臂擺正,下降落地;將鏟板落地,后支撐收起,并將所有操作手柄置于中間位置。
4、操縱主令控制箱上的泵電動(dòng)機(jī)手柄置于停止位置,停止泵站工作。
5、關(guān)閉供水閥停止供水。
6、操縱防爆電氣箱上的停止按鈕,關(guān)閉總隔離開(kāi)關(guān)停止供電。
7、機(jī)器發(fā)生下列情況時(shí)應(yīng)按上述程序及時(shí)停機(jī),油管、水管,管接頭漏油、漏水;油壓不足;電動(dòng)機(jī)過(guò)熱;油箱溫度過(guò)高;運(yùn)轉(zhuǎn)部位有異常聲響;油泵、馬達(dá)產(chǎn)生異常噪聲或不正常振動(dòng);或有控制失靈現(xiàn)象等。
五、緊急停機(jī)程序:
當(dāng)突然發(fā)生或即將發(fā)生嚴(yán)重事故的情況下,方可采取緊急停機(jī)措施:
1、操縱機(jī)前或機(jī)后的緊急停機(jī)按紐。
2、關(guān)閉供水閥停止供水。
3、液壓操縱手柄置于中間位置。
4、關(guān)閉總隔離開(kāi)關(guān)。
