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液壓泵安全操作規(guī)程5篇

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):37

液壓泵安全操作規(guī)程

內(nèi)容

一、液壓泵安全操作前準備

1. 檢查設備:在操作前,務必對液壓泵進行全面檢查,包括但不限于油箱液位、管路連接、密封件狀態(tài)、電氣接線等。

2. 熟悉操作手冊:了解設備的操作流程、安全規(guī)定和應急處理措施,確保在遇到問題時能迅速應對。

3. 穿戴防護裝備:佩戴安全帽、防護眼鏡、工作手套和防滑鞋,以防止意外傷害。

二、液壓泵操作步驟

1. 啟動前檢查:確認電源電壓、頻率符合設備要求,打開油箱蓋,檢查油質(zhì)和油量,不足時添加合適液壓油。

2. 啟動設備:按下啟動按鈕,觀察液壓泵運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),無異常噪音和振動。

3. 調(diào)整壓力:根據(jù)工作需求,逐步調(diào)整壓力調(diào)節(jié)閥,但不得超過設備的最大允許壓力。

4. 監(jiān)控運行:在操作過程中,密切關(guān)注儀表讀數(shù),及時發(fā)現(xiàn)并解決異常情況。

三、安全注意事項

1. 避免超負荷:液壓泵不應在超過其額定流量和壓力下長時間工作,以免損壞設備。

2. 禁止觸碰運動部件:在設備運行時,禁止接觸旋轉(zhuǎn)部件和高壓管道,防止受傷。

3. 停機維護:設備停機后,待液壓系統(tǒng)壓力完全釋放后再進行維護作業(yè)。

四、應急處理

1. 泄漏處理:發(fā)現(xiàn)液壓油泄漏,應立即關(guān)閉設備,切斷電源,并用專用容器收集泄漏油品。

2. 故障停機:遇到異常情況,如劇烈振動、異響或壓力異常,應立即停機并報告維修人員。

五、日常維護

1. 定期保養(yǎng):按照制造商推薦的周期進行清潔、潤滑、濾油等維護工作。

2. 記錄與分析:記錄設備運行參數(shù),定期分析,以便早期發(fā)現(xiàn)潛在問題。

標準

1. 所有操作人員必須接受專業(yè)培訓并通過考核,掌握液壓泵的操作和安全知識。

2. 設備維護保養(yǎng)應按照制造商提供的維護手冊進行,不得隨意改動設備結(jié)構(gòu)。

3. 工作現(xiàn)場應保持整潔,避免雜物引發(fā)安全事故。

4. 在緊急情況下,應優(yōu)先保證人員安全,遵循應急預案執(zhí)行。

考試題及答案

1. 液壓泵啟動前需要檢查哪些方面?(多選) a. 電源電壓 b. 油箱液位 c. 管路連接 d. 操作手冊 答案:a, b, c

2. 操作液壓泵時,應如何調(diào)整壓力?

答:根據(jù)工作需求,逐步調(diào)整壓力調(diào)節(jié)閥,但不得超過設備的最大允許壓力。

3. 發(fā)現(xiàn)液壓油泄漏,應采取什么措施?

答:立即關(guān)閉設備,切斷電源,并用專用容器收集泄漏油品。

4. 遇到設備異常情況,應如何處理?

答:立即停機并報告維修人員,等待專業(yè)人員檢查和修復。

5. 液壓泵的日常維護包括哪些內(nèi)容?

答:包括清潔、潤滑、濾油等維護工作,以及定期記錄和分析設備運行參數(shù)。

液壓泵安全操作規(guī)程范文

第1篇 液壓泵站安裝撤除安全技術(shù)操作規(guī)程

一、液壓泵站安裝程序

第104條 液壓泵站運輸、安裝、拆除中的安全注意事項和標準要求按照《綜采工作面機電安裝或撤除作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。

第105條 液壓泵站及其附屬設備都是固定在專用的平板車上,在地面把所有能做的安裝工作(如檢查、加油試運轉(zhuǎn)等)全部做完后,按照設計要求與順槽其他移動設備編組后,順序下井進入軌道順槽鋪設的專用軌道上,在規(guī)定地段進行安裝,泵站車組一般排放在距工作面接近的一端。

第106條 安裝方法及程序如下:

1、接通液壓泵和供液箱間的所有膠管。

2、把供回液膠管向工作面用液壓支架和其他用液點鋪設,并接好。

3、把供水管接到液箱的入口上。

4、按照規(guī)定的比例配制乳化液。將乳化液配比裝置安裝調(diào)試好。

5、將所需用的電纜、管線敷設吊掛安裝好,然后接通電源和操作按鈕。

6、對泵站和液壓系統(tǒng)進行全面檢查。

7、試運轉(zhuǎn)并檢查運行狀況。

二、液壓泵站的撤除程序

第107條 液壓泵站的撤除是和順槽內(nèi)其他移動設備一起從軌道巷內(nèi)順序撤出的,撤除程序如下:

1、拆除供電電纜和操作系統(tǒng)。

2、拆除供水管。

3、拆除各用液裝置的供回液膠管。

4、拆除泵與液箱之間所有連接膠管。

5、同順槽內(nèi)的其他移動設備一起順序撤出軌道巷。

第2篇 煉鋼爐液壓泵工安全操作規(guī)程

1、檢查接地(pe)線、安全閥、安全防護罩等是否完好、牢固、可靠;檢查儲液箱的儲液量是否夠用。

2、開啟進水閥,啟動油泵,供油壓力不小于0.34mpa(3.5kgf/cm2),然后啟動水泵。

3、檢查高壓缸內(nèi)壓力和液位是否在規(guī)定的范圍內(nèi),低液位時壓力為4.41mpa(45kgf/cm2),高液位時不能大于4.9mpa(50kgf/cm2),啟動空壓機達到規(guī)定壓力,啟動空壓機時要先開冷卻水和排氣閥門。

4、高壓缸水位在高位時停泵,中位時起動泵,出現(xiàn)不正常狀態(tài)立即排除,不準湊合運轉(zhuǎn)。

5、經(jīng)常檢查低壓缸上的壓力,應保持在1.47—1.76mpa(15—18kgf/cm2)范圍內(nèi),如水位不正常應調(diào)正溢流閥。

6、工作中注意水泵系統(tǒng)的工作狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)不正常情況應立即報修;各過濾器如有堵塞應及時調(diào)換。

7、用液壓泵自動控制電極時,開動與各電極相對應的閥門,各閥門與回水閥門的開啟量要適當,備用閥門不能打開。

8、如發(fā)生供電線路斷電或進線柜自動斷路跳閘,應立即啟動備用供電回路供電,及時恢復每臺水泵原工作狀態(tài)并報修。切換電源須按以下步驟操作:

(1)依次停冷風系統(tǒng)、供水泵、回水泵電動機;

(2)停切斷按鈕、分閘按鈕;

(3)先將閘刀拉至手柄中間位置(稍停1-2秒),再推向需合閘位置,使閘刀全合到位;

(4)先按儲能按鈕(停3-4秒),再按合閘按鈕;

(5)依次啟動供水泵、回水泵、冷風系統(tǒng)電機。

9、使用冷卻塔須按以下步驟操作:

(1)冷卻塔運行前要先開水泵,后開風機,不允許在沒有淋水的情況下使用風機;

(2)開機前應試運轉(zhuǎn),檢查風機轉(zhuǎn)動及各部位是否正常,確認后方可運行。

(3)發(fā)現(xiàn)異常情況應及時報修;

(4)冷卻塔停機時應先停風機,后停水泵;

(5)排除積水盤及水箱中的水并清掃干凈。

10、停止工作后,應等到泵自動停轉(zhuǎn)后,再進行以下操作;

(1)關(guān)閉向外送乳化液的總閥門;

(2)切斷潤滑油泵及其他控制電源。

11、維護保養(yǎng)設備時應切斷電源,禁止用濕布擦拭電器設備。

12、做好值班記錄和交接班工作。

第3篇 乳化液壓泵司機安全操作規(guī)程

一、使用單位必須指定經(jīng)專門培訓的泵站司機操作管理,操作管理人員必須認真負責。

二、安裝時泵應水平放置,以保持良好的潤滑條件。并加足n68機械油。

三、在使用泵站前,首先應仔細檢查潤滑的油位是否符合規(guī)定,油位不應低于玻璃油標的紅線及超過綠線。檢查各部位機件有無損壞,各連接管道是否有滲漏現(xiàn)象,吸排液軟管是否有折疊。

四、在確認無故障后,將泵體吸液腔的放氣螺堵擰松,把吸液腔空氣放盡,出液后擰緊。打開乳化液箱手動卸載閥,再點動電機開關(guān),觀察電機轉(zhuǎn)向與所示箭頭方向是否相同,如方向不符,應糾正電機接線后,方可起動。

五、泵起動后,擰松高壓腔螺堵上的放氣螺釘,放盡高壓腔內(nèi)的空氣,出液后稍停即擰緊, 空載運行5-10分鐘,這時泵沒有異常噪聲、振動、管路泄漏等現(xiàn)象,方可投入使用。

六、投入工作初期,要注意油溫,油溫應低于80℃,注意油位的變化,油位不得低于紅線,乳化液箱的液位不得過低,以免吸空,液溫不得超過35℃。

七、在工作中要注意柱塞密封是否正常,柱塞上有水珠是正常現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)柱塞密封處漏液過多,要及時更換和處理。柱塞封的鋼套螺堵,不應壓得過緊,一般壓緊后退回1/3圈,以微量滴液為宜。這樣能延長柱塞密封圈的使用壽命。

八、初期運轉(zhuǎn)一星期后,必須將滑塊與柱塞連接處的壓緊螺套重新壓緊,以消除柱塞頭部與承壓的間隙,勿忘安裝鎖緊螺釘及彈簧墊圈。

第4篇 液壓泵站安裝、撤除安全技術(shù)操作規(guī)程

一、液壓泵站安裝程序

第104條 液壓泵站運輸、安裝、拆除中的安全注意事項和標準要求按照《綜采工作面機電安裝或撤除作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。

第105條 液壓泵站及其附屬設備都是固定在專用的平板車上,在地面把所有能做的安裝工作(如檢查、加油試運轉(zhuǎn)等)全部做完后,按照設計要求與順槽其他移動設備編組后,順序下井進入軌道順槽鋪設的專用軌道上,在規(guī)定地段進行安裝,泵站車組一般排放在距工作面接近的一端。

第106條 安裝方法及程序如下:

1、接通液壓泵和供液箱間的所有膠管。

2、把供回液膠管向工作面用液壓支架和其他用液點鋪設,并接好。

3、把供水管接到液箱的入口上。

4、按照規(guī)定的比例配制乳化液。將乳化液配比裝置安裝調(diào)試好。

5、將所需用的電纜、管線敷設吊掛安裝好,然后接通電源和操作按鈕。

6、對泵站和液壓系統(tǒng)進行全面檢查。

7、試運轉(zhuǎn)并檢查運行狀況。

二、液壓泵站的撤除程序

第107條 液壓泵站的撤除是和順槽內(nèi)其他移動設備一起從軌道巷內(nèi)順序撤出的,撤除程序如下:

1、拆除供電電纜和操作系統(tǒng)。

2、拆除供水管。

3、拆除各用液裝置的供回液膠管。

4、拆除泵與液箱之間所有連接膠管。

5、同順槽內(nèi)的其他移動設備一起順序撤出軌道巷。

第5篇 液壓泵安全操作規(guī)程

1.檢查減速器油箱,高壓泵油位和乳化液箱的水位是否在規(guī)定的油位和水位上。

2.檢查安全閥,壓力表、電接點壓力表、水位表、液位指示器是否靈敏、正確;壓力表、安全閥每年校驗一次,安全閥定期作排氣試驗,以防閥芯粘連和閥孔堵塞。

3.檢查水泵各部位,各閥門、電磁閥、管道等是否良好,不得有漏水、漏氣,漏油,檢查電氣接零(地)線是否牢固可靠,停泵一周以上時,要測量主電機絕緣是否良好;檢查與水壓機的聯(lián)系信號是否正確可靠。

4.開泵順序:

(1)檢查所要開動的水泵、蓄水(氣)罐和管道上的閥門、吸水閥、循環(huán)閘閥,是否全部在開啟位置,打開高壓泵的泵頭放氣閥和潤滑油泵的冷卻水閥;

(2)開動潤滑油泵,運轉(zhuǎn)1~2分鐘,油壓在0.15~0.2兆帕,待潤滑油指示燈顯示正常后,啟動高壓泵主電機;

(3)待泵頭空氣排盡后,立即關(guān)閉排氣閥;

(4)高壓泵運轉(zhuǎn)正常后,合上循環(huán)閥電磁鐵電源,插上打壓電源插頭,待水位升到4級以上后,合上最低液面閥電磁鐵開關(guān),水位升到7級時(根據(jù)泵房設計也可提前發(fā)出“可以工作”信號)給水壓機發(fā)出“可以工作”信號,水壓機開始工作。

5.啟閉閥門時,—要站在閥桿側(cè)面,緩慢旋轉(zhuǎn)。

6.工作時不得離開工作崗位,嚴密監(jiān)視控制儀表和水位指示燈是否正常,如出現(xiàn)假水位時,應立即采取措施,并每10~15分鐘對全部設備巡回檢查一遍,每小時記錄一次運行情況,油溫、軸承溫度不得超過50℃,乳化液溫度不得超過60℃,冷卻水溫度不得超過40℃,電機溫度不得超過額定溫升。

7.發(fā)現(xiàn)超壓,立即拔下打壓插頭,并切斷總電源,待水位降到正常后,通知水壓機停止工作。待修理恢復正常后,才能繼續(xù)工作。

8.用肥皂水檢查蓄水(氣)罐、氣閥、氣管是否漏氣,如有冷凝結(jié)霜(水)情況,說明漏氣嚴重,應及時修理。如要化凍,禁用明火。

9.發(fā)現(xiàn)下列情況時,按下“緊急停機”銨鈕,立即停機和切斷需要關(guān)閉的有關(guān)閥門,向水壓機發(fā)出“緊急停機”信號。

(1)遇有超壓、超溫,經(jīng)采用措施降不下來時;

(2)有異常的響聲、震動時;

(3)壓力表、電接點壓力表、液面指示器顯示不正確或失靈時;

(4)突然出現(xiàn)嚴重漏水無法堵住時;

(5)電磁閥控制失靈不起作用時。

10.停泵順序:

(1)接到水壓機“要求停機”信號后,立即給水壓機

發(fā)回“可以停機”信號;

(2)把蓄水罐的水位補充到7級以上;

(3)拔下打壓插頭,切斷最低液面閥電磁鐵電源;

(4)切斷水泵電源,不準帶負荷停泵;

(5)高壓泵停止運轉(zhuǎn)后,切斷潤滑油泵電源,關(guān)閉潤滑油冷卻水閥門。

11.當向蓄水(氣)罐充氣時,應停止高壓泵的運轉(zhuǎn),充氣時應遵守《高壓空氣壓縮機安全操作規(guī)程》。

12.不準對有壓力的設備、容器、管道、閥門等進行敲擊。在拆卸、檢修、調(diào)整高壓泵時,必須在卸壓和切斷電源后方可工作。

液壓泵安全操作規(guī)程5篇

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