內(nèi)容
一、安全技術(shù)操作前準備
1. 熟悉設(shè)備:操作員需全面了解所使用的設(shè)備,包括其功能、操作方式和可能的風(fēng)險點。
2. 個人防護:穿戴合適的防護裝備,如安全帽、防護眼鏡、防護手套等,確保人身安全。
3. 設(shè)備檢查:在啟動設(shè)備前,檢查設(shè)備各部分是否完好,無松動、損壞或異常情況。
二、安全操作流程
1. 啟動設(shè)備:遵循制造商的操作指南,正確啟動設(shè)備,避免突然啟動造成意外。
2. 運行監(jiān)控:設(shè)備運行期間,持續(xù)觀察設(shè)備運行狀態(tài),及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。
3. 危險區(qū)域警示:設(shè)立明顯的警示標志,防止無關(guān)人員進入危險區(qū)域。
4. 應(yīng)急處理:熟悉并掌握應(yīng)急處置程序,如遇緊急情況,能迅速、冷靜地采取應(yīng)對措施。
三、工作結(jié)束后的安全措施
1. 關(guān)閉設(shè)備:按正確的順序關(guān)閉設(shè)備,避免因錯誤操作導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
2. 清理現(xiàn)場:整理工具和材料,保持工作區(qū)域整潔,減少潛在的安全隱患。
3. 定期維護:按照設(shè)備維護手冊定期進行保養(yǎng),確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
標準
1. 執(zhí)行國家和行業(yè)相關(guān)安全法規(guī),遵守企業(yè)內(nèi)部的安全規(guī)章制度。
2. 操作員應(yīng)接受專門的安全培訓(xùn),并通過考核后才能上崗。
3. 設(shè)備安全性能應(yīng)定期評估,不符合安全標準的設(shè)備應(yīng)及時更新或維修。
4. 工作場所應(yīng)符合安全衛(wèi)生標準,提供必要的安全設(shè)施和急救設(shè)備。
考試題及答案
1. 操作員在啟動設(shè)備前應(yīng)做哪些準備工作?(多選) a. 熟悉設(shè)備 b. 穿戴防護裝備 c. 檢查設(shè)備狀況 d. 設(shè)定工作計劃 答案:a、b、c
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時,操作員應(yīng)如何處理? a. 自行修理 b. 停止設(shè)備運行并報告 c. 繼續(xù)操作 d. 觀察一段時間再決定 答案:b
3. 工作結(jié)束后,操作員需要執(zhí)行哪些安全措施? a. 關(guān)閉設(shè)備 b. 清理現(xiàn)場 c. 定期維護設(shè)備 d. 學(xué)習(xí)新的操作技能 答案:a、b、c
本規(guī)程旨在提供一個基本的安全操作框架,具體操作還需結(jié)合實際情況和設(shè)備特性進行調(diào)整。每個操作員都應(yīng)以安全為首要任務(wù),確保自我保護和他人的安全。
安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 h型鋼翼緣矯正機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作人員必須熟悉矯正機的結(jié)構(gòu)原理和工作原理,熟練掌握操作程序和設(shè)備性能,以及基本的維護與保養(yǎng)工作。
2、使用矯正機前,對機械潤滑、旋轉(zhuǎn)部件及減速機內(nèi)加注潤滑油,其壓輪升降絲桿保持有足夠的潤滑油潤滑。對滑動、轉(zhuǎn)動部位經(jīng)手動檢查靈活無卡死現(xiàn)象。
3、檢查電機、電氣、電纜等裝置情況應(yīng)良好。
4、清理矯正工件上雜物,并把工件上可能壓輥、導(dǎo)向輥相接觸的焊縫打磨平整。
5、依據(jù)h型鋼翼緣板材料情況,根據(jù)矯正機設(shè)備能力及規(guī)定值,調(diào)整矯正機壓輥。當翼緣板厚度超過30mm時,禁止一次矯正。在調(diào)整下壓量時,必須在停機情況下操作。
6、在矯正時,首先要進行空運轉(zhuǎn),各傳動部位的零件及總成運轉(zhuǎn)聲音正常,方可帶負荷操作。
7、在h型鋼矯正孔形調(diào)整好后,啟動主電機,傳動輥運轉(zhuǎn),接著h型鋼進入矯正機進行翼緣板矯正。
8、在矯正操作時嚴禁站立在導(dǎo)向輪方向,必須站在h型鋼的兩側(cè)進行操作。
9、工作完后應(yīng)切斷電源,清理作業(yè)平面,保持整潔。
第2篇 立式食品攪拌機安全技術(shù)規(guī)程
(1)電源插座應(yīng)有可靠的接地線,電源電壓與額定電壓相符。
(2)應(yīng)根據(jù)被攪拌物選擇正確的攪拌器具和攪拌速度。
a.攪拌面粉:蛇形攪拌桿,i檔低速。
b.拌餡混料:拍形攪拌器,ⅱ檔中速。
c.攪拌蛋液:花蕾形攪拌器,ⅲ檔高速。
(3)攪拌完畢,扳動提升手柄將攪拌桶降至最低位置,卸下攪拌器,即可取下攪拌桶。
(4)變速前應(yīng)停機,切勿在運轉(zhuǎn)中變速,以免損壞齒輪。
(5)變速箱應(yīng)一年更換一次潤滑脂。
第3篇 通風(fēng)設(shè)施安全技術(shù)操作規(guī)程
適用范圍
第1條 本規(guī)程適用于本煤礦的通風(fēng)設(shè)施工作人員。
第2條 通風(fēng)設(shè)施工應(yīng)完成下列工作:
1、負責(zé)永久密閉、臨時密閉的施工及設(shè)施的安設(shè)。
2、負責(zé)永久風(fēng)門、臨時風(fēng)門的安設(shè)。
3、負責(zé)調(diào)節(jié)風(fēng)窗的安設(shè)。
4、負責(zé)測風(fēng)站的施工。
5、負責(zé)風(fēng)橋的施工等。
6、負責(zé)通風(fēng)設(shè)施的拆除。
7、負責(zé)通風(fēng)設(shè)施的維修。
上崗條件
第3條 通風(fēng)設(shè)施工必須經(jīng)過培訓(xùn),取得安全技術(shù)工種操作資格證后,持證上崗。并有3年以上從事相關(guān)工作的經(jīng)驗。
第4條 通風(fēng)設(shè)施工需要掌握以下知識:
1、熟悉礦井通風(fēng)系統(tǒng),避災(zāi)路線。
2、掌握下井須知等有關(guān)安全規(guī)定。
3、熟悉礦井通風(fēng)構(gòu)筑物(永久風(fēng)門、臨時風(fēng)門;調(diào)節(jié)風(fēng)窗;測風(fēng)站;風(fēng)橋;永久密閉、臨時密閉)的作用、安設(shè)方法和要求。
4、了解有關(guān)煤礦瓦斯、煤塵爆炸的知識。
5、掌握《煤礦安全規(guī)程》對通風(fēng)構(gòu)筑物的規(guī)定。
6、了解井下各種氣體超限的危害及預(yù)防知識。
安全規(guī)定
第5條 通風(fēng)設(shè)施的施工,必須按照施工設(shè)計,在設(shè)計位置施工,設(shè)計要符合有關(guān)規(guī)定;不得隨意改變安設(shè)位置、種類。
第6條 須使用設(shè)計的材料,不得隨意更改。
第7條 密閉外的、電纜、管路必須斷開,不得與密閉內(nèi)的連通。
第8條 在架線巷道中進行有關(guān)工作時,必須先和有關(guān)單位聯(lián)系,在停電、掛好“有人工作,不準送電”的停電牌、設(shè)好臨時接地線及保護好架線后方能施工。施工完畢后方可取下臨時地線,摘下停電牌,合閘送電。
第9條 施工人員隨身攜帶的小型材料和工具要拿穩(wěn),利刃工具要裝入護套,材料應(yīng)捆扎牢固,要防止觸碰架空線等其他物品
第10條 每個風(fēng)門前后5米內(nèi)的支護要保證完好,并應(yīng)清理剩余材料,保持清潔、通暢。
第11條 每個密閉前5米內(nèi)的支護要保證完好,按規(guī)定要求打好柵欄。
第12條 行人的兩道風(fēng)門間距要大于5米。
第13條 風(fēng)門必須能夠自動關(guān)閉;兩道風(fēng)門之間要安設(shè)連鎖裝置,保證不能同時打開。
第14條 通風(fēng)設(shè)施竣工后,要組織驗收,凡是不符合質(zhì)量要求的,必須整改至合格。
第15條 在刮板輸送機道、輸送機道運料時要注意安全。不準用刮板輸送機及帶式輸送機運送材料。
第16條 密閉、風(fēng)門、風(fēng)橋等通風(fēng)設(shè)施的位置應(yīng)選擇在頂幫堅硬、未遭破壞的煤巖巷道內(nèi),盡量避免設(shè)在動壓區(qū)。
第17條 在有電纜線、管路處施工時,要妥善保護電纜、管路,防止碰壞。需移動電纜時,要事先與機電部門取得聯(lián)系。
第18條 掏槽只能用大錘、釬子、手鎬、風(fēng)鎬施工,不準采用放炮方法。
第19條 砌墻高度超過2米時,要搭腳手架,保證安全牢靠。
操作準備
第20條 密閉、風(fēng)門、風(fēng)橋、測風(fēng)站等通風(fēng)設(shè)施施工前要認真學(xué)習(xí)通防部門下達的工作通知書和相關(guān)的知識。
第21條 準備隨身攜帶的小型材料和工具。
第22條 計劃所需的材料,并通知有關(guān)人員將材料裝車。裝運材料要有專人負責(zé)。各種材料裝車后均不能超過料車高度、寬度,裝車要整齊,兩頭要均衡。
第23條 料車入井前必須與礦井調(diào)度室及有關(guān)單位聯(lián)系,運送時應(yīng)嚴格遵照運輸部門的有關(guān)規(guī)定。
第24條 井下裝卸笨重材料時要互相照應(yīng),靠巷幫堆放的材料要整齊,不得影響運輸、通風(fēng)、行人。
第25條 材料卸車時,應(yīng)現(xiàn)場驗收,發(fā)現(xiàn)不足或有誤,須及時通知有關(guān)部門改正。
操作順序
第26條 本工種操作應(yīng)遵照下列順序進行:
驗收材料 清理操作現(xiàn)場(安全檢查)----施工----質(zhì)量檢查 ----清理操作現(xiàn)場。
正常操作
第27條 檢查施工地點的瓦斯、二氧化碳等有害氣體的濃度。施工地點必須通風(fēng)良好,瓦斯、二氧化碳等氣體的濃度不超過《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。
第28條 由外向里逐步檢查施工地點前后1米的支架、頂板、巷幫的支護情況,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報、處理,處理完后方可施工。
第29條 拆除施工地點的原有支架時,必須先加固其附近巷道支架,敲幫問頂,確認安全后方可施工;若頂板破碎,應(yīng)先用托棚或探梁將棚梁托住,再拆棚腿,不準空頂作業(yè)。
第30條 掏槽時應(yīng)注意以下幾點:
1、掏槽一般應(yīng)按先上后下的原則進行,掏出的煤、巖等物要及時運走,巷道應(yīng)清理干凈。
2、掏槽深度必須符合規(guī)定要求(一般不小于0.2米),見實幫實底。
3、砌碹巷道建密閉、風(fēng)門時,要拆碹掏槽,并按專門安全措施施工。
第31條 在有水溝的巷道中砌墻時,既要保持水流暢通,又不能漏風(fēng)。
第32條 按照1:3的灰、砂比例配制砂漿。
第33條 將砌墻用的磚塊用水浸濕,盡量多吸收水分。
第34條 用磚、料石砌墻時,豎縫要錯開,橫縫要水平,排列必須整齊;磚塊之間要用砂漿抹勻;灰縫要均勻一致;墻心逐層用砂漿填實;墻厚要符合標準(一般不小于0.5米)。
第35條 雙層磚或料石墻中間填黃土的密閉,黃土濕度不宜大,且應(yīng)隨砌隨填,層層用木錘搗實。
第36條 砌墻到中上部時要預(yù)留觀測孔及灌漿孔,鐵管孔口應(yīng)伸入密閉墻內(nèi)1以上,外口距密閉墻至少0.2米口要設(shè)閥門,不用時保持關(guān)閉。
第37條 密閉封頂要與頂幫接實。當頂板破碎時,托棚或探粱上的原支架棚梁應(yīng)隨砌墻進度而逐漸拆下,且應(yīng)除去浮煤。碎石后再掏槽砌墻,如果最后剩余的空間不足一磚的厚度,應(yīng)用瓦刀將整塊的磚切成片磚,再施工至頂部。不得留有空隙。
第38條 密閉墻砌實后要勾縫或抹面,墻四周要抹裙邊,其寬度不少于0.1米。要求抹平,打光壓實。
第39條 雙層密閉之間需要充填防水材料時,密閉間距應(yīng)符合設(shè)計要求。
第40條 用磚建筑的臨時密閉的厚度不應(yīng)小于0.24米,其他質(zhì)量要求與永久密閉相同。
第41條 施工完畢后,要認真清理現(xiàn)場,在距巷道岔口1~2米處應(yīng)設(shè)置柵欄,揭示警標,懸掛說明牌。
第42條 在有水溝的巷道中砌風(fēng)門墻垛前,必須先砌反水池。
第43條 安放門框時應(yīng)按以下規(guī)定進行:
1、先安放下門坎,下坎的上平面要稍高于軌面,下坎設(shè)好后再安裝門框及上坎橫梁,要求門框與門坎互成直角,上、下坎應(yīng)互相平行。
2、根據(jù)風(fēng)壓大小,門框應(yīng)朝順風(fēng)方向傾斜一定角度,一般以85°左右為宜。調(diào)好門框傾角后,用棍棒、鐵絲將門框穩(wěn)固。
第44條 按照密閉的施工順序,進行掏槽、砌墻、砌墻垛,要求兩邊墻垛施工平行進行,逐漸把門框牢固嵌入墻垛內(nèi)。
第45條 若需要在風(fēng)門墻垛中通過電纜線路,在砌墻時要預(yù)留孔口孔位。
第46條 反向風(fēng)門要與正向風(fēng)門同時施工,除門框傾斜角度、開關(guān)方向與正向風(fēng)門相反外,其余要求與正向風(fēng)門相同。
第47條 風(fēng)門墻垛砌好后,墻兩邊均要用細灰砂漿勾縫或滿抹平整,做到不漏風(fēng)。水泥砂漿凝固后,方可掛風(fēng)門扇。在有軌道的巷道中安設(shè)風(fēng)門時,應(yīng)設(shè)置底坎。
第48條 安裝門軸時,應(yīng)將做好的門軸帶螺釘?shù)囊欢舜蛉朐陂T框上鉆取的孔內(nèi),并打正裝牢。
第49條 安裝門扇時,應(yīng)將門帶上的圓孔套入門框的軸上,并使門扇與門框四周接觸嚴密,要求風(fēng)門不墜、不歪,開關(guān)自如。
第50條 風(fēng)門下部及水溝處應(yīng)釘擋風(fēng)簾,確保嚴密不漏風(fēng);管線孔應(yīng)用黃泥封堵嚴實。
第51條 進、回風(fēng)井之間和主要進、回風(fēng)巷之間的風(fēng)門要安設(shè)連鎖裝置。
第52條 立柱安設(shè)要牢固,且要留設(shè)一定傾角;回風(fēng)側(cè)要打撐木,風(fēng)壓大時回風(fēng)側(cè)門上坎過梁上要設(shè)橫梁,并牢固嵌入巷道兩幫。
第53條 釘木板時,上下木板之間要求采用魚鱗式搭接,且應(yīng)由上往下釘,其壓茬寬度不得小于20毫米,頂幫及下幫要壓邊并接觸槽內(nèi)實茬。
第54條 木板釘齊后要清碴抹縫,雜物要清除干凈;并用黃泥摻水泥或白灰漿勾縫或滿抹,保證墻面、四周不漏風(fēng)。
第55條 水泥漿凝固后即可安裝風(fēng)門扇,門扇的安裝及調(diào)整與永久風(fēng)門相同。
第56條 擋風(fēng)墻上需設(shè)調(diào)節(jié)風(fēng)窗時,窗框預(yù)留在墻的正上方。
第57條 風(fēng)門上設(shè)有調(diào)節(jié)風(fēng)窗時,窗框預(yù)留在風(fēng)門扇的上方。
第58條 調(diào)節(jié)窗口要備有可調(diào)節(jié)的插板,并有鎖定裝置。
第59條 當擋風(fēng)墻、風(fēng)門墻砌筑按照施工程序施工到預(yù)留調(diào)節(jié)風(fēng)窗位置時,即可將預(yù)制好的調(diào)節(jié)風(fēng)窗框嵌入墻內(nèi)。
第60條 調(diào)節(jié)風(fēng)窗除窗口施工外,其余質(zhì)量標準和施工操作要求與風(fēng)門、密閉的質(zhì)量標準和施工操作相同。
第61條 在架木棚巷道中建測風(fēng)站時應(yīng)按以下順序進行:
1、先檢查巷道支護,加固巷道支架。
2、用木板逐塊排列釘在巷道頂幫支架上,要求釘牢且平整。
3、進、出風(fēng)側(cè)釘成后應(yīng)平滑。
4、漆畫出醒目的測風(fēng)站標記(如:某某測風(fēng)站)。
5、設(shè)測風(fēng)牌板,內(nèi)容要符合要求。
第62條 測風(fēng)站內(nèi)有水溝時,水溝上必須加蓋板,并密閉嚴實,其前后長度不小于10米。測風(fēng)站兩端水溝內(nèi)要設(shè)擋風(fēng)簾。
第63條 施工完畢后必須清理測風(fēng)站前后30米內(nèi)的雜物,保持巷道清潔通暢。
第64條 兩坡挑頂?shù)囊笕缦拢?/p>
1、挑頂前先加固頂板及起坡點外5米內(nèi)的支架。
2、根據(jù)施工要求打炮眼,放炮挑頂。
3、裝藥、放炮必須由專職爆破工按有關(guān)規(guī)定進行。放炮必須執(zhí)行爆破工的有關(guān)操作規(guī)程規(guī)定。
4、放炮后由施工負責(zé)人和爆破工共同驗炮。驗炮后應(yīng)1人監(jiān)護,并打上臨時支柱后再清碴。
第65條 挑正頂?shù)囊笕缦拢?/p>
1、挑正頂前,先將炮眼打好,然后回掉原支架;裝藥時,必須認真檢查頂板,并打好臨時支柱。
2、挑正頂時必須先加強下巷支架,必要時可在棚梁下打臨時支柱。
第66條 臥底時,應(yīng)先在附近支架棚梁處打上臨時支柱,維護好頂板。
第67條 對砌墻的要求如:
1、可用磚、料石砌墻,風(fēng)橋兩端坡度不能大于30°,應(yīng)呈流線型。
2、砌墻應(yīng)先放好中腰線,并按規(guī)定掏槽,應(yīng)見實幫實底。
3、墻面要砌平整,勾縫和抹面應(yīng)符合質(zhì)量標準要求,頂幫應(yīng)接嚴填實。
4、風(fēng)橋前墻及橋面用水泥預(yù)制板鋪密,后墻用磚或料石砌筑,墻中加填黃土,層層用木錘搗實,應(yīng)用砂漿將橋面抹平。
第68條 上巷支護需要支棚打柱時,必須穿鞋。正頂打的棚腿要打在下巷棚梁上;坡巷的支架必須牢固,起坡處棚柱要與巷道頂部垂直。
第69條 服務(wù)年限短,風(fēng)量小于10立方米/秒時,可采用鐵筒式風(fēng)橋。但要符合規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。
第70條 風(fēng)橋施工完畢后,要將管路、電纜懸掛整齊,現(xiàn)場清理干凈。
第71條 用鐵筒做風(fēng)橋時,每個接頭均要加襯墊、擰緊,兩端應(yīng)呈流線型。
第72條 施工時,現(xiàn)場負責(zé)人應(yīng)經(jīng)常檢查附近巷道支架、頂板的情況,發(fā)現(xiàn)問題及時解決,并及時匯報。
第73條 風(fēng)橋中不準安設(shè)風(fēng)門。
第74條 風(fēng)橋建成后,要將內(nèi)墻全面整修勾縫或抹面。
第75條 需要拆除通風(fēng)設(shè)施時,必須編制作業(yè)計劃和安全措施,報礦井技術(shù)負責(zé)人批準后方可施工。
第76條 拆除通風(fēng)設(shè)施時,必須注意安全,特別是通風(fēng)設(shè)施附近的巷道頂、幫情況以及各種氣體濃度情況,符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時,方可操作。
特殊操作
第77條 在災(zāi)變時期的施工(如密閉等),需要制定特殊的措施,保證安全,可以不按上述要求操作。
收尾工作
第78條 進行質(zhì)量檢查及現(xiàn)場的安全檢查。
第79條 完成上述操作后,要仔細檢查工作地點,不得遺漏物品、工具、配件等。
第4篇 氣焊工安全技術(shù)規(guī)程
一、施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品,或進行覆蓋、隔離。
二、必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時,應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后,方可進行。
三、乙炔發(fā)生器必須設(shè)有防止回火的安全裝置、保險鏈;球式浮筒必須有防爆球;膠皮薄膜浮桶必須裝設(shè)厚度為1~1.5毫米,直徑不少于浮桶斷面積的60%~70%。
四、氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上,嚴禁沾染油脂。
五、乙炔發(fā)生器的零件和管路接頭,不得采用紫銅制作。
六、高、中壓乙炔發(fā)生器,應(yīng)可靠接地。壓力表及安全閥應(yīng)定期校驗。
七、碎電石應(yīng)摻在小塊電石中使用。夜間添加電石,嚴禁用明火照明。
八、乙炔發(fā)生器應(yīng)每天換水,嚴禁在浮桶上放置物料,不準用手在浮桶上加壓或搖動。
九、乙炔發(fā)生器不得放置在電線的正下方,與氧氣瓶不得同放一處。并且要距離明火10米。
第5篇 油漆、噴漆工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.噴、刷漆應(yīng)在專用工作間內(nèi)進行,工作間應(yīng)有足夠、適用的消防器材。工作前,應(yīng)先開動通風(fēng)設(shè)備或打開窗戶,使工作間空氣流通,并穿戴好防護用具,檢查設(shè)備及電線絕緣情況。
2. 工作中,對電線、電器設(shè)備施工時,必須先斷電。嚴
禁在運轉(zhuǎn)的設(shè)備上刷漆或噴潦。在容器內(nèi)作業(yè)時,必須采取有效通風(fēng)措施或戴通風(fēng)面具。
3. 油漆、噴漆作業(yè)場所10m以內(nèi),不準進行電焊、切割等明火作業(yè)。
4.油漆里含有鉛粉或溶劑揮發(fā)濃度較大時,應(yīng)戴防毒面具,禁止用汽油和香蕉水洗手。
5.增壓箱內(nèi)的油漆和噴漆槍所承受的空氣壓力,應(yīng)保持穩(wěn)定不變。
6.使用的各種油漆、洗滌濟和其它易燃、有毒的材料,要有專人負責(zé),妥善保管,放入專用庫內(nèi),揮發(fā)性油料,應(yīng)放在密閉容器內(nèi)。庫房要放置消防器材“嚴禁煙火”標志。
7.需烘干的油漆工件,如用蒸氣烘干,可隨時烘干;如用電烘箱烘干,一定要等揮發(fā)物揮發(fā)完后,方準裝箱烘干。
8.汽油和有機化學(xué)配料等易燃物品,只能領(lǐng)取當班的用量。用不完時,下班前退回庫房,統(tǒng)一保管。
9.溶劑和油漆在車間的儲備量不許超過兩天的用量,并且要放在陰涼的地方。
10.工作結(jié)束后,應(yīng)及時將各種漆類易燃輔料及棉紗、破布等清理集中,妥善存放。毛刷、噴槍、工夾具洗凈,放回原處,不得亂扔亂放,更不能放在暖氣管、烘干箱和電器等熱源地方。
第6篇 現(xiàn)場鋼筋安裝安全技術(shù)規(guī)程
⒈現(xiàn)場人工斷料,所用工具必須牢固,掌鏨子和打錘要站成斜角,注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。切斷小于30cm的短鋼筋,應(yīng)用鉗子夾牢,禁止用手把扶,并在外側(cè)設(shè)置防護箱籠罩或朝向無人區(qū)。
⒉多人合運鋼筋,起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致,人工上下傳送不得在同一直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當、防止傾倒和塌落。
⒊在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架,須搭設(shè)腳手架和馬道。
⒋綁扎立柱、墻體鋼筋,不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以內(nèi),重量不大,可在地面或樓面上綁扎,整體豎起;柱筋在4m以上,應(yīng)搭設(shè)工作臺。柱梁骨架應(yīng)用臨時支撐拉牢,以防傾倒。
⒌綁扎基礎(chǔ)鋼筋時,應(yīng)按施工設(shè)計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋,不得任意減少支架或馬凳。
⒍綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋,應(yīng)搭設(shè)外架或安全網(wǎng)。綁扎時掛好安全帶。
⒎起吊鋼筋骨架,下方禁止站人,必須待骨架降落到離地1m以下始準靠近,就位支撐好方可摘鉤。
⒏吊運短鋼筋應(yīng)使用吊籠,吊運超長鋼筋應(yīng)加橫擔,捆綁鋼筋應(yīng)使用鋼絲繩千斤頭,雙條綁扎,禁止用單條千斤頭或繩索綁吊。
⒐吊運在樓層搬運、綁扎鋼筋,應(yīng)注意不要靠近和碰撞電線。并注意與裸體電線的安全距離(1kv以下≥4m,1-10kv≥6m)。
⒑夜間施工燈光要充足,不準把燈具掛在豎起的鋼筋上或其他金屬構(gòu)件上,導(dǎo)線應(yīng)架空。
第7篇 液化氣罐安全技術(shù)操作規(guī)程
一、液化氣屬易燃易爆物品,使用時要注意安全;
二、使用和管理由專人負責(zé);
三、罐體周圍嚴禁堆放易燃易爆物品,不準點明火,氣管應(yīng)懸掛,不準就地拖拉;
四、操作順序是先打開罐閥,點燃火種,再打開爐具閥,關(guān)閥時,要先關(guān)罐閥,再關(guān)爐具閥,發(fā)現(xiàn)漏氣時,應(yīng)立即停用,找有關(guān)人員檢修;
五、氣罐不準倒置,敲打沖撞,不準私自修理和處理殘渣,不準用火燒罐;
六、氣罐和爐具要保持清潔,清理時,不準用汽油等易燃品擦洗;
七、一旦發(fā)生氣罐燃燒等事故,要立即關(guān)閉罐閥,切斷電源,搬出建筑外進行處理;
八、點火后,人不準離開現(xiàn)場,防止風(fēng)吹滅火或溢出滅火及油外溢燃火。
第8篇 檢修低壓電氣設(shè)備安全技術(shù)的操作規(guī)程
(1)、按照檢修計劃,準備好專用工具,計劃好時間,跟班長維護組長聯(lián)系好。
(2)、檢修打開電氣設(shè)備前,必須檢查電氣設(shè)備周圍有害氣體情況。
(3)、打開檢修電氣設(shè)備,必須切斷開關(guān)電源,并鎖死,設(shè)專人看管,誰停電誰送電,檢修電氣設(shè)備負荷側(cè)時,如電動機接線盒,電源與負荷不同處一室的開關(guān),必須把電源開關(guān)換向刀閘打到零位,并鎖死,用試電筆驗電并設(shè)專人看管。
(4)、檢修結(jié)束后試運行確無問題后離開現(xiàn)場。
技術(shù)要求
(1)、各崗位工種都必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn),持證上崗。按操作規(guī)程操作。
(2)、正確把握工作面的溜頭溜尾的推進度,適當調(diào)斜工作面,防止工作面刮板輸送機上竄或下滑。
(3)、所有人員進行作業(yè)前,嚴格執(zhí)行先檢查后工作制度,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報和處理。
(4)、要正確使用噴霧,嚴格控制好煤機速度和回收率,不得隨意丟失頂?shù)酌骸?/p>
(5)、工作面上下安全出口人行道寬度不小于0.7m,高度不低于1.8m,寬度符合要求,出口40m
范圍內(nèi)無雜物,滿足通風(fēng)行人,運輸暢通無阻。
(6)、小井上口檢修設(shè)備施工時,應(yīng)在小井上口蓋好安全可靠的蓋板。投樓時先找清危矸、煤塊、一人監(jiān)護、一人操作,系好安全繩,由上至下進行,漏煤眼嚴禁存煤,并設(shè)專人看管聯(lián)系。
(7)、工作面使用液壓支架時,油泵壓力必須達到28mpa,乳化液濃度要求3~5%。如工作面檢修不使用液壓支架,油泵壓力可達25 mpa。
(8)、皮帶運輸機、工作面運輸機道刮板輸送機應(yīng)設(shè)置過橋,其他處不準跨越。
(9)、任何崗位、工種都必須嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》及《回采作業(yè)規(guī)程》有關(guān)要求作業(yè)。
(10)、每架必須按裝測壓表,進行礦壓觀測。工作面支架、出口單體必須安排專人補液。
(11)、挪移泵站列車必須有專門的措施。
(12)、打煤厚取煤樣,必須干打眼,嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,專人觀察頂幫,三人協(xié)同作業(yè)。
(13)、兩道找頂使用專用長把工具進行,兩人站在安全地點協(xié)同作業(yè),隱患不能排除及時匯報采取措施。
(14)、工作面兩隅角拆卸錨桿螺帽,必須在支護完好的情況下進行,使用加力桿時,兩人協(xié)同操作,防止打滑傷人。
第9篇 洗衣機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、檢查準備
1.1準備足量的洗滌用品和待洗衣物。
2、操作
2.1接通電源。
2.2打開洗衣機上蓋,點動,待轉(zhuǎn)筒開口處打開,把衣物放入轉(zhuǎn)筒內(nèi),加入適量的洗滌劑,并關(guān)閉轉(zhuǎn)筒開口。
2.3打開水閥,給洗衣機內(nèi)放水,使水淹沒衣物為止。
2.4洗衣;蓋上洗衣機上蓋,定時洗衣。
2.5洗衣機到設(shè)定的時間后,放完臟水,再次放入清水,根據(jù)需要,選擇清洗次數(shù)。
2.6脫水:清洗后的衣物放入脫水缸,設(shè)置脫水時間。
2.7關(guān)機:關(guān)上電源開關(guān)。
2.8注意事項:操作中,注意用電安全,洗衣機必須接地可靠。
3、維修保養(yǎng)
3.1定期檢查電機及線路的正常情況。
3.2大修周期1年;中修周期6個月。
第10篇 高爐富氧噴吹安全技術(shù)規(guī)程
1、從事氧氣的操作人員,必須經(jīng)過用氧知識、安全技術(shù)和操作規(guī)程教育,經(jīng)考試合格后才能獨立上崗操作。
2、送氧時開閥門速度要緩慢,各閥門之間用氮氣沖壓,控制閥門前后壓差小于0.3mpa,以降低管道內(nèi)氧氣流速。
3、因故高爐休風(fēng)或減風(fēng)操作時,都必須遵守先停氧后減風(fēng)直至休風(fēng)的原則。
4、正常供氧時,氧氣壓力應(yīng)大于冷風(fēng)壓力0.1mpa,小于該值時應(yīng)通知公司調(diào)度室,立即停止供氧,按停氧操作規(guī)程進行操作。
5、氧氣管道禁止干、濕氧混送或交替使用。
6、氧氣管道檢修或長期停用后,在使用前,管道系統(tǒng)必須進行徹底地清掃和檢查,符合規(guī)定后方可送氧。
7、如果停氧時間超過一個月以上,應(yīng)將氧氣總管及調(diào)節(jié)閥組內(nèi)的氧氣放掉,并用氮氣及干燥無油的空氣置換,在“b”閥出口法蘭處堵盲板。
8、氧氣管道動火時,事先應(yīng)辦理動火許可證,對有關(guān)氧氣閥門進行徹底檢查確認不漏,并用干燥無油的空氣或氮氣置換,取樣化驗合格,經(jīng)保衛(wèi)部門認可方可施工。
9、氧氣管道系統(tǒng)所屬儀器儀表和調(diào)節(jié)機構(gòu),每月由高爐主任主持,儀表維護人員共同檢查一次,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
10、氧氣管道所屬設(shè)備,應(yīng)涂有天藍色標志,每3—5年刷漆一次。
11、氧氣管道每隔3—5年測定壁厚一次,必要時應(yīng)作探傷檢查和強度試驗,壁厚腐蝕達一毫米時,應(yīng)予以更換。
第11篇 軌道平車安全技術(shù)操作規(guī)程
1、使用的軌道車應(yīng)與主車相適應(yīng),禁止將輕型軌道平車與重型軌道平車連掛。
2、使用的軌道平車車鉤應(yīng)與主車鉤相適應(yīng),否則應(yīng)用小車鉤和聯(lián)拉桿(長度不超過1m)將車輛連接起來,并用自鎖插銷鎖定。
3、一輛重型軌道車所牽引的平車數(shù)不應(yīng)超過三組。平車制動應(yīng)為排風(fēng)制動型式,禁止使用充風(fēng)制動型式的平車。
4、應(yīng)根據(jù)平車的裝載重量確定裝載量、嚴禁超載;嚴禁客貨混裝。
5、大件物品裝車要穩(wěn)固,不偏載、不超高、不超限。兩臺平車同裝一件超長物料時應(yīng)使用轉(zhuǎn)向架,并根據(jù)裝載物品進行可靠的捆扎,對卸下物品進行限界檢查。
6、軌道平車車軸探傷周期為3000km~4000km。
7、按規(guī)定填好記錄。
第12篇 送水、送飯工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、上崗條件:
1、送水送飯工要熟悉入井人員的有關(guān)規(guī)定。
2、必須是從事過井下工作的人員。
二、安全規(guī)定:
3、送水送飯工要按規(guī)定的路線行走,嚴禁進入盲巷。
4、嚴禁走主井和主巷。
5、必須通過主巷或車場時,要嚴格執(zhí)行井底車場和主巷行人制度。
三、工作前準備:
6、裝好水、飯,蓋好箱蓋,穿好入井服裝,帶好礦燈,自救器,定點、定時作好井下用水、用餐工作。
四、正常行走路線:
7、按礦井規(guī)定的路線:
地面 付井 付巷 回采 掘進 付巷 付井 地面
第13篇 橋式吊車安全技術(shù)操作規(guī)程
凡使用橋式吊車的操作者,應(yīng)具有上崗證,并嚴格執(zhí)行本操作
規(guī)程所規(guī)定的內(nèi)容。
1.工作前
1. 1開車前檢查電源供電情況,是否有檢修斷電情況。各手柄是否放在準確位置。
1.2斷開總開關(guān),檢查抱閘聯(lián)軸節(jié)、旋轉(zhuǎn)件、吊鉤、鋼絲繩等是否正常,安全保護裝置是否齊全、可靠、靈敏。
1.3吊車上不許留有工具或其它物品,以免掉下傷人。
1.4按規(guī)定注油點進行注油潤滑,空載運行無異常方可開車。
1.5接電前,司機必須將所有控制手柄轉(zhuǎn)至零位,關(guān)好控制室門。
1.6吊車每次開動前,司機必須發(fā)出開車警告信號(電鈴)。
2工作中
2. 1橋式吊車側(cè)面應(yīng)掛上標明吊車的最大起重噸位。
2. 2吊車工作時禁止任何人停留在駕駛室外的任何部位。
2. 3吊車檢修時,必須切斷電源。
2. 4吊車無負荷運轉(zhuǎn)時,吊鉤必須升起超過2米的高度。
2. 5吊車有負荷運轉(zhuǎn)時,重物必須升起、應(yīng)超過運行線路最高障礙物0.5 米的高度口。
2. 6禁止吊運或升起人員。
2. 7按檢修計劃規(guī)定,對吊車進行定期安全技術(shù)檢查。
2. 8吊車司機應(yīng)與起重工密切配合,聽從起重工的指揮。
3工作后
3. 1吊車工作完畢后、將吊鉤升起上面的位置,使控制器在零位,斷開電源開關(guān),將門鎖好。
3. 2吊車司機在離開吊車時,吊車應(yīng)停放在規(guī)定的停放點上。
第14篇 振沖法施工安全技術(shù)規(guī)程
2? 振沖法施工的安全技術(shù)基本要求
振沖法施工應(yīng)符合下列安全技術(shù)基本要求:
(1)組裝振沖器應(yīng)有專業(yè)人員負責(zé)指揮,振沖器各連接螺絲應(yīng)擰緊,不應(yīng)松動。
(2)振沖器潛水電機尾線與橡皮電纜接頭處應(yīng)用防水膠帶包扎,包扎好后用膠管加以保護,以防漏電。
(3)起吊振沖器時,振沖器各節(jié)點應(yīng)設(shè)保護設(shè)施,以防節(jié)點折彎損壞。吊車運行期間,行人嚴禁在桅桿下通行、停留。
(4)開機前應(yīng)檢查各繩索連接處是否牢固,各部分連接是否緊固,配電箱及電器操作箱的各種儀表應(yīng)靈敏、可靠。
(5)電動機啟動前,應(yīng)有專人將振沖器防扭繩索拉緊并固定。造孔過程中不應(yīng)停水停電,水壓應(yīng)保持穩(wěn)定。
2? 振沖法施工過程的安全技術(shù)要求
振沖法施工過程應(yīng)遵守下列安全技術(shù)要求:
(1)振沖器進行工作時,操作人員應(yīng)密切注視電氣操作箱儀表情況,如發(fā)生異常情況應(yīng)立即停止灌入,并應(yīng)采取有效措施進行處理
(2)振沖器嚴禁倒放啟動。振沖器在無冷水情況下,運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)超過1~2min。
(3)振沖器工作時工作人員應(yīng)密切觀察返水情況,發(fā)現(xiàn)返水中有藍色油花、黑油塊或黑油條,應(yīng)立即提拔振沖器進行檢修。
(4)在造孔或加密過程中,突然停電應(yīng)盡快恢復(fù)或使用備用電源,不應(yīng)強行提拔振沖器。
(5)遇有6級以上大風(fēng)或暴雨、雷電、大霧時,應(yīng)停止作業(yè)。
第15篇 對焊機操作規(guī)程:安全技術(shù)交底
單位:
工程名稱
編號
施工部位
交底時間
部屬各施工單位:
在現(xiàn)場施工中,為確?,F(xiàn)場施工人員和機具的安全,嚴格堅持“安全第一,預(yù)防為主”的方針。結(jié)合我項目現(xiàn)場施工的具體施工情況,特對對焊機的操作安全進行安全交底,望施工中嚴格遵守執(zhí)行。
1、崗位安全職責(zé)
1.1負責(zé)機械設(shè)備日常保養(yǎng),對設(shè)備進行檢查、維修、調(diào)整、緊固,確保完好狀態(tài),并做好日常記錄。
1.2嚴格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。
2、崗位任職條件
2.1接受過良好的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn),熟悉對焊機的安全操作規(guī)程。
2.2持證上崗。
3、上崗作業(yè)準備
3.1接受安全技術(shù)交底,清楚其內(nèi)容。
3.2檢查對焊機的壓力機構(gòu)是否靈活,各種夾具應(yīng)牢固,電、氣、水系統(tǒng)無泄漏,確認正常后,方可施焊。
3.3穿戴好工作鞋、安全帽、護目鏡及手套等勞動防護用品,以免弧光刺激眼睛和融化金屬灼傷皮膚。
4、安全操作規(guī)程
4.1焊機應(yīng)設(shè)在干燥的地方,平穩(wěn)牢固,要有可靠的接地裝置,導(dǎo)線絕緣良好。
4.2根據(jù)機械性能和焊接物選擇焊接參數(shù)。
4.3焊件準備:清除鋼筋端頭120毫米內(nèi)的鐵銹、油污和灰塵。如彎頭彎曲則應(yīng)整直或切除。
4.4對焊機應(yīng)安裝在室內(nèi)并應(yīng)有可靠的接地(或接零)。多臺對焊機安裝在一起時,機間距離至少要在3米以上。并分別接在不同的電源上。每臺均應(yīng)有各自的控制開關(guān)。開關(guān)箱至機身的導(dǎo)線應(yīng)加保護套管。導(dǎo)線的截面應(yīng)不小于規(guī)定的截面面積。
4.5 操作場所附近的易燃物應(yīng)清除干凈,并備有消防設(shè)備。操作人員站立的地面應(yīng)墊木板或其他絕緣材料。
4.6正確的調(diào)整和使用焊接電流,使與所焊的鋼筋截面相適應(yīng)。嚴禁焊接超過規(guī)定的鋼筋。
4.7斷路器的接觸點應(yīng)經(jīng)常用砂紙擦拭,電極應(yīng)定期銼光。二次電路的全部螺絲應(yīng)定期擰緊,以免發(fā)生過熱現(xiàn)象。
4.8較長鋼筋對焊時應(yīng)放在支架上。隨機配合搬運鋼筋的人員應(yīng)注意防止火花燙傷。搬運時,應(yīng)注意焊接處燙手。
5、其他注意事項
5.1焊機停止工作后,清除雜物和焊渣濺沫,切斷電源,鎖好開關(guān)箱。
5.2冷卻水溫不得超過40℃,排水應(yīng)符合規(guī)定要求。
5.3閃光區(qū)應(yīng)設(shè)擋板,焊接時禁止其他人員入內(nèi)。
5.4冬季施工溫度不應(yīng)低于8℃。
5.5焊接現(xiàn)場10m范圍內(nèi),不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃、易爆物品。
編制:審核:安全員:
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