加工安全技術(shù)操作規(guī)程13篇

內(nèi)容

一、概述 加工安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過(guò)程中人員的安全，防止設(shè)備損壞，并提高生產(chǎn)效率。本規(guī)程涵蓋了從作業(yè)前準(zhǔn)備到作業(yè)后清理的全過(guò)程，適用于所有涉及加工操作的員工。

二、作業(yè)前準(zhǔn)備

1. 確保熟悉操作設(shè)備的所有功能和安全特性。

2. 檢查設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，無(wú)損壞或異常噪音。

3. 佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全眼鏡、聽(tīng)力保護(hù)器、防塵口罩等。

4. 清理工作區(qū)域，移除可能導(dǎo)致滑倒、絆倒的障礙物。

三、操作流程

1. 啟動(dòng)設(shè)備前，確認(rèn)無(wú)人在危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)。

2. 按照設(shè)備制造商的指導(dǎo)進(jìn)行操作，不擅自調(diào)整設(shè)置。

3. 在加工過(guò)程中保持專注，避免身體部位進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。

4. 如遇異常情況，立即停止設(shè)備，按照應(yīng)急程序處理。

四、維護(hù)與保養(yǎng)

1. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，如潤(rùn)滑、清潔和檢查。

2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障及時(shí)報(bào)告，由專業(yè)人員維修。

3. 完成工作后，關(guān)閉電源，清理設(shè)備。

五、緊急情況處理

1. 熟知火警、急救和疏散路線。

2. 遇到火災(zāi)，立即啟動(dòng)火警報(bào)警系統(tǒng)，使用滅火器材撲救。

3. 若發(fā)生傷害事故，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，呼叫醫(yī)療援助。

六、培訓(xùn)與評(píng)估

1. 員工需定期接受安全操作培訓(xùn)，確保知識(shí)更新。

2. 對(duì)員工的安全行為進(jìn)行評(píng)估，確保遵守規(guī)程。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 執(zhí)行本規(guī)程的合規(guī)性將作為員工績(jī)效考核的一部分。

2. 違反規(guī)程可能導(dǎo)致警告、停職甚至解雇，嚴(yán)重情況可能涉及法律責(zé)任。

3. 設(shè)備安全操作規(guī)程應(yīng)每年至少更新一次，以反映最新的安全標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)踐。

考試題及答案

1. 哪些是操作設(shè)備前必須進(jìn)行的準(zhǔn)備工作？（多選） a. 熟悉設(shè)備功能 b. 檢查設(shè)備狀態(tài) c. 佩戴防護(hù)裝備 d. 清理工作區(qū)域 答案：abcd

2. 遇到設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)該怎么做？ 答案：立即停止設(shè)備，按照應(yīng)急程序處理，并報(bào)告給專業(yè)人員。

3. 員工安全培訓(xùn)的頻率應(yīng)該是多少？ 答案：至少每年一次。

4. 如果違反規(guī)程，可能會(huì)受到什么處罰？ 答案：可能面臨警告、停職或解雇，嚴(yán)重情況可能涉及法律責(zé)任。

5. 在緊急情況下，員工應(yīng)如何行動(dòng)？ 答案：?jiǎn)?dòng)相應(yīng)的應(yīng)急程序，如火警報(bào)警、急救和疏散。

加工安全技術(shù)操作規(guī)程范文

第1篇 齒輪加工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、通用要求

1、刀桿或刀具裝入主軸前,必須將接觸面擦拭干凈,裝入后應(yīng)可靠定位,并擰緊拉桿螺栓;

2、裝卸刀桿與刀具時(shí)禁止敲擊;

3、裝卸工件前,刀具必須退到安全位置,并應(yīng)將機(jī)床電源切斷,不得用轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)床的方法來(lái)擰緊芯軸螺帽;

4、不準(zhǔn)用快速引進(jìn)上刀,應(yīng)用手動(dòng)和點(diǎn)動(dòng)引進(jìn),并做全周對(duì)刀后,方可正式切削。

二、滾齒機(jī)

1、有液壓卸荷的機(jī)床,工作前檢查工作臺(tái)浮起量,應(yīng)達(dá)到機(jī)床規(guī)定值,并根據(jù)工件的重量來(lái)調(diào)整卸荷油壓;

2、采用換向機(jī)構(gòu)加工人字齒輪時(shí),對(duì)刀架行程換向位置的調(diào)整必須保持到另一換向區(qū)有一定的安全距離。當(dāng)切削接近齒輪中點(diǎn)時(shí)禁止停車調(diào)整機(jī)床;

3、有液壓平衡裝置的機(jī)床,順銑時(shí)必須按機(jī)床的要求規(guī)定重新調(diào)整其液壓。

三、插齒機(jī)

1、在裝卡件及刀具前應(yīng)將接觸面擦干凈,與芯軸裝配合適,擰緊后不得有相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng);

2、插齒刀的最小總越程量與齒寬應(yīng)按機(jī)床規(guī)定調(diào)整,在齒寬下面的空刀量不得小于5mm;

3、對(duì)工作臺(tái)實(shí)行快速轉(zhuǎn)動(dòng),刀架實(shí)行快速移動(dòng)或找正工件時(shí),必須將主軸機(jī)停運(yùn),脫開(kāi)分齒掛輪,并將計(jì)數(shù)裝置的棘輪頂起。

第2篇 切削加工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、 鉆削加工

1、 操作者必須了解,熟習(xí)本鉆床的結(jié)構(gòu),性能和維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)。

2、 工作前必須穿戴好勞動(dòng)用品,操作旋轉(zhuǎn)機(jī)械嚴(yán)禁戴手套,工作時(shí)扎緊袖口,不準(zhǔn)穿拖鞋、涼鞋、背心、短褲、頭巾或圍巾。

3、 工作前要做好準(zhǔn)備工作,檢查鉆床各手柄是否靈活可靠,各轉(zhuǎn)動(dòng)部位和潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。

4、 上鉆頭時(shí)不準(zhǔn)用手錘敲打,工作必須牢固可靠,鉆小件時(shí)應(yīng)用工具夾持,不準(zhǔn)用拿著鉆。

5、 鉆頭進(jìn)刀速度要掌握好力度和速度,不得用力過(guò)猛。

6、 鉆頭上有鐵屑纏繞時(shí),須停車清理,禁止用手拉,須用刷子或鐵鉤清除。不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)的刀具下翻轉(zhuǎn)卡壓或測(cè)量工件。手不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)部位。

7、 鉆通孔時(shí),工件下必須放墊鐵,快要通不得用力過(guò)猛。

8、 更換鉆頭時(shí),必須停車,工作時(shí)頭不得太靠近鉆床,鉆床不得超負(fù)荷使用。

9、 卸鉆頭時(shí),必須用楔鐵,不準(zhǔn)用錘硬打,工作臺(tái)上安裝墊木板以防碰傷工作臺(tái)或鉆頭。

10、 鉆床在工作中發(fā)生故障要及時(shí)切斷電源,維修處理。

第3篇 鏜削加工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、工作臺(tái)調(diào)整對(duì)位后,應(yīng)立即將非進(jìn)給方向緊固;工作臺(tái)回轉(zhuǎn)中,操作人不得登上工作臺(tái);

2、工具從主軸孔退出時(shí),必須用專用斜鐵,禁止直接敲擊刀桿或鏜桿;

3、刀桿上如裝有插銷或螺釘時(shí),不準(zhǔn)超出刀桿或套管外圓;

4、在加工中檢查工件時(shí),操作人應(yīng)躲開(kāi)鏜頭;

5、操縱快速移動(dòng)手柄時(shí),要先輕輕開(kāi)動(dòng)一下,確認(rèn)移動(dòng)部位及方向相符后,方可正式開(kāi)動(dòng);

6、啟動(dòng)工作臺(tái)自動(dòng)回轉(zhuǎn)前,必須將鏜桿縮回。

第4篇 氟塑料和襯膠加工安全技術(shù)操作規(guī)程

①氟塑料加工:氟塑料是一種穩(wěn)定的不活潑物質(zhì),對(duì)人體無(wú)害,但在39℃高溫下即開(kāi)始分解,同時(shí)放出氟光氣、全氟異丁烯等劇毒氣體,能嚴(yán)重危害人體健康,所以加工含氟塑料時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)。

a.工作場(chǎng)所嚴(yán)禁任何明火,以防氟塑料及其粉末,遇火分解;

b.研磨氟塑料粉時(shí),一定要穿好工作服,過(guò)篩和烘干時(shí)應(yīng)注意勿使粉末四處飛揚(yáng);亂家吝關(guān)中膚

c.加工含氟塑料的工作間應(yīng)通風(fēng)良好,燒結(jié)爐必須安有局部排風(fēng)裝置,燒結(jié)時(shí)必須開(kāi)啟排風(fēng)機(jī)。(若影響爐溫,可在爐頂風(fēng)筒根部裝插板調(diào)節(jié)風(fēng)量)。防止分解的含氟氣體向室內(nèi)擴(kuò)散;

d.燒結(jié)爐必須有過(guò)熱信號(hào),自動(dòng)報(bào)警器和爐溫自動(dòng)控制裝置,燒結(jié)過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常觀察爐膛溫度,爐溫不得超過(guò)39℃,并注意爐內(nèi)清潔,嚴(yán)禁帶入氟塑料碎屑和粉末,更不得使其接觸底層電加熱器,防止造成分解;主天

e.機(jī)械車床削含氟制品時(shí),轉(zhuǎn)速不能太快,防止氟塑料高溫分解,清理含氟塑料碎屑時(shí),不得焚燒,要集中收回

f在加工含氟塑料過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)流涕、流淚、喉癢、干咳等癥狀,應(yīng)立即停止工作,加強(qiáng)通風(fēng),離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng),到衛(wèi)生所檢查.

g壓制含氟塑料的液壓機(jī)安全閥不得任意調(diào)整,升壓應(yīng)逐漸進(jìn)行,一次調(diào)壓幅度不宜過(guò)大,防止超壓;

h.本工作所用的膠體磨、燒結(jié)爐、烘箱、擠壓機(jī)、拌料機(jī)等所有電氣設(shè)備必須設(shè)專人負(fù)責(zé),并分別執(zhí)行機(jī)械、電氣的一般安全技 術(shù)規(guī)定。

②橡膠襯里加工:橡膠在高溫下分解放出丁二烯、丙烯腈等有毒氣體,清洗生膠用的苯是有毒物質(zhì),在襯橡膠作業(yè)時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)。

a.襯膠場(chǎng)所應(yīng)通風(fēng)良好,用有機(jī)溶劑清洗橡膠時(shí),必須在排風(fēng)罩下進(jìn)行,并戴好防毒口罩;

b.進(jìn)行襯膠作業(yè)時(shí),應(yīng)戴好手套,防止熱蒸汽硫化時(shí)燙人;

c.嚴(yán)禁在電熱板上烘烤食物,防止毒物隨食物進(jìn)入人體,更不得在工作時(shí)進(jìn)食;管

d.電熱硫化機(jī)必須有良好接地線,并檢查電熱板是否有漏電現(xiàn)象;

e.橡膠圈硫化結(jié)束及塑料圈冷卻脫模時(shí),均必須切斷電源。

第5篇 銑削加工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、刀桿裝入后必須定位并擰緊拉桿螺栓,嚴(yán)禁利用機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)擰緊刀桿螺母;

2、裝卸工件和刀具前,應(yīng)將工作臺(tái)退到刀具不易磕碰的位置,同時(shí)應(yīng)切斷機(jī)床電源。裝卸刀具禁止敲擊,不準(zhǔn)在運(yùn)轉(zhuǎn)中裝卡工件;

3、對(duì)工作臺(tái)進(jìn)給限位調(diào)整中,應(yīng)使機(jī)動(dòng)進(jìn)給比全部進(jìn)給少10mm以上,快速進(jìn)給只允許在空行程中使用;

4、不準(zhǔn)用棉紗及破布醮冷卻液來(lái)冷卻刀具;

5、引進(jìn)上刀必須用手動(dòng),不得使用快速直接引進(jìn)上刀。在吃刀狀態(tài)下,禁止停車。

第6篇 一般機(jī)械加工安全技術(shù)操作規(guī)程

(1)手工鋸割、銼、鑿等加工

①工作人員應(yīng)穿工作服,衣服和袖口應(yīng)扣好,工作中應(yīng)戴手套。

②使用工具前應(yīng)進(jìn)行檢查,不完整的不準(zhǔn)使用。

③銼刀、手鋸、木鉆、螺絲刀等手柄應(yīng)安裝牢固,沒(méi)有手柄不準(zhǔn)使用。

④手鋸鋸割時(shí),用力要適度,防止折斷鋸條和在鋸斷時(shí)用力過(guò)猛而碰傷手、臂。

⑤銼削時(shí)防止用力過(guò)猛銼空而碰傷手、臂。

⑥所用的手錘錘頭必須完整,其表面必須光滑微凸,不得有歪斜、缺口、凹入及裂紋等情況,錘把應(yīng)用整塊硬木制成,應(yīng)安裝十分牢固,并將錘頭用螺栓固定。錘把上不許有油污。

⑦用鑿子作業(yè)時(shí),應(yīng)戴防護(hù)眼鏡,鑿子被錘擊部分有傷痕、不平整或沾有油污不準(zhǔn)使用,鑿削應(yīng)由內(nèi)向外進(jìn)行,不準(zhǔn)沖向自己和他人。

⑧對(duì)工件煨彎時(shí),要夾牢扶穩(wěn),萬(wàn)向臺(tái)鉗應(yīng)固定位置,用錘子砸時(shí),較長(zhǎng)工件要把住,防止不定向抖動(dòng)和彎倒碰傷自己和他人

(2)使用電動(dòng)機(jī)具鉆、割、磨加工

①固定用的電動(dòng)工具應(yīng)有可靠接地,各部分絕緣良好,開(kāi)關(guān)外殼應(yīng)完整。移動(dòng)的電動(dòng)工具應(yīng)接有觸電保護(hù)器。

②使用手電鉆等電動(dòng)工具時(shí),應(yīng)戴絕緣手套。

③濕手不準(zhǔn)觸摸電燈、開(kāi)關(guān)及電氣設(shè)備。

④電器工具的電線不準(zhǔn)接觸熱體,不要放在潮濕的地面上,禁止戴圍巾和穿長(zhǎng)衣服,禁止穿涼鞋、拖鞋;女員工禁止穿裙子、高跟鞋,辮子、長(zhǎng)發(fā)必須盤(pán)在工作帽內(nèi)。

⑤使用鉆床時(shí)不準(zhǔn)戴手套,必須把鉆孔的工件安裝牢固,較大工件應(yīng)有人扶住,方可進(jìn)行。鉆孔時(shí)鉆頭應(yīng)輕輕接觸工件。消除鉆孔內(nèi)的金屬屑時(shí),必須先停止鉆頭的轉(zhuǎn)動(dòng),不準(zhǔn)用手直接消除鐵屑。

⑥用壓桿壓電鉆時(shí),壓桿應(yīng)使電鉆垂直,如壓桿的一端插在固定體中,壓桿的固定點(diǎn)應(yīng)十分牢固。

⑦禁止在運(yùn)行中或機(jī)器未完全停止前清掃、擦拭、潤(rùn)滑和冷卻機(jī)器的旋轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)動(dòng)部分和工件。

⑧不熟悉電氣工具使用方法的人員不準(zhǔn)使用;不準(zhǔn)提著電器工具的導(dǎo)線和轉(zhuǎn)動(dòng)部分;停止使用電器工具和遇有臨時(shí)停電時(shí),應(yīng)立即切斷電源,防止突然來(lái)電轉(zhuǎn)動(dòng)。

⑨使用砂輪時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或裝設(shè)防護(hù)玻璃;用砂輪磨工件時(shí),應(yīng)使火星向下,不準(zhǔn)用砂輪的側(cè)面研磨。

⑩使用鋸床時(shí),工件必須夾牢,長(zhǎng)的工件兩頭應(yīng)墊牢,防止工件鋸斷時(shí)傷人。

(3)使用噴燈

①不熟悉噴燈使用方法的人員不準(zhǔn)擅自使用噴燈。

②噴燈必須符合下列要求才能點(diǎn)火:

a油桶不漏油,噴燈嘴無(wú)堵塞,絲扣不漏氣;

b.油桶內(nèi)油量不超過(guò)油桶容積的34;

c加油的螺絲塞擰緊。

③用噴燈工作時(shí),應(yīng)遵守下列規(guī)定:

a點(diǎn)火時(shí)不準(zhǔn)把噴嘴正對(duì)著人或易燃物品;

b.油桶內(nèi)壓力不可過(guò)高,打氣時(shí)要適度;

.工作地點(diǎn)不準(zhǔn)靠近易燃物品和帶電體

d.不同燃料的噴燈,燃料不準(zhǔn)混用,必須按規(guī)定加注;

e.噴燈禁止放倒使用,防止燃料外溢著火;

f.噴燈使用完畢后,應(yīng)放盡壓力,待冷卻后方可放入工具箱內(nèi),噴燈在使用過(guò)程中嚴(yán)禁放氣。

④噴燈的加油、放油以及拆卸噴火嘴或其他零件等工件,必須待噴燈冷卻泄壓后再進(jìn)行。

第7篇 刨削加工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、通用要求:

1、刀架調(diào)整后應(yīng)可靠緊固;

2、裝卡刀具和工件應(yīng)使刀具在運(yùn)動(dòng)中不能碰及機(jī)床或工件的非加工部位;

3、裝卡工件要有防止工件在吃刀時(shí)產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)的措施;

4、用垂直刀架刨削垂直面或切斷工件時(shí),刨刀的伸出長(zhǎng)度應(yīng)大于刨削高度,在刨削垂直面時(shí)還應(yīng)使刀架拍板座的上端偏離加工面一定角度,以防止抬刀時(shí)碰撞;

5、刨削加工時(shí),操作人員不得將頭或手伸入工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)的空間,檢查加工情況,應(yīng)在切削側(cè)面觀察。

二、牛頭刨床:

1、裝卡工件應(yīng)選好基準(zhǔn)面,壓板墊鐵必須放置平穩(wěn)可靠;

2、在平口鉗上裝卡貨物對(duì)伸出平口鉗的部位,應(yīng)防止吃刀時(shí)造成鉗口轉(zhuǎn)動(dòng);

3、調(diào)整水平進(jìn)給時(shí),應(yīng)在滑枕的回程中進(jìn)行;

4、工作臺(tái)采用機(jī)動(dòng)進(jìn)給時(shí),應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視,不得超過(guò)最大行程;

5、調(diào)整滑枕行程時(shí),刀具不得接觸工件。

第8篇 鋼筋加工安全技術(shù)規(guī)程

鋼筋的加工包括鋼筋的除銹、調(diào)直、切斷、彎曲、鋼筋的冷拉、焊接以及鋼筋結(jié)構(gòu)的搭接和架設(shè)。鋼筋在加工中也用到了許多的電氣機(jī)械設(shè)備,如鋼筋彎曲機(jī)、調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)等等,因此鋼筋在加工中必須遵守相應(yīng)的安全操作技術(shù)。

1鋼筋的除銹

鋼筋除銹一般采用電動(dòng)除銹機(jī)、噴砂和人工鋼絲或砂輪等方法。

1.1鋼筋除銹機(jī)的安全技術(shù)

(1)操作人員工作時(shí)應(yīng)戴口罩和手套。

(2)帶鉤的鋼筋嚴(yán)禁上機(jī)除銹;除銹應(yīng)在基本調(diào)直后進(jìn)行。

(3)操作時(shí)應(yīng)放平握緊,人員站在鋼絲刷的側(cè)面。

(4)工作完畢后,認(rèn)真做好清理工作。清除場(chǎng)地鋼筋的銹屑,關(guān)閉電源后確認(rèn)安全才能離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。

1.2 噴砂除銹人員安全技術(shù)

(1)操作人員要熟悉噴砂清理機(jī)的性能和使用常識(shí),開(kāi)機(jī)前要檢查機(jī)械的運(yùn)行情況,檢查供電電壓、氣壓是否符合要求。檢查提升機(jī)輸送帶是否松弛,引風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否有雜音和震動(dòng)。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)匯報(bào)和處理。

(2)開(kāi)機(jī)時(shí)要按照先開(kāi)除塵機(jī)、提升機(jī)、拋丸器、閘門(mén)的順序進(jìn)行。關(guān)機(jī)時(shí)與之相反。工作中觀察儀表,通過(guò)閘門(mén)下沙量控制拋丸器電動(dòng)機(jī)電流在規(guī)定的范圍之內(nèi)運(yùn)行,延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。

(3)鋼筋除銹上線前由專職質(zhì)檢員對(duì)鋼管進(jìn)行檢查。鋼筋表面的油脂和污物等要進(jìn)行清理。對(duì)存在缺陷的鋼筋應(yīng)吊運(yùn)在廢品區(qū)待處理。

(4)除銹鋼筋上線、下線由專職人員進(jìn)行。操作人員要熟悉液壓設(shè)備的使用情況。具有一定的操作職能,上下管時(shí)要緩慢平放,精心操作。

(5)鋼筋表面預(yù)處理后,應(yīng)逐根檢查是否存在影響涂層質(zhì)量的缺餡,如夾層、點(diǎn)蝕。劃傷,毛刺及焊上飛濺物等。發(fā)現(xiàn)缺陷要及時(shí)打磨修整。

(6)對(duì)機(jī)械電器設(shè)備要及時(shí)觀察,特別是運(yùn)行的轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)械每天要加注潤(rùn)滑油,需要緊固的地方及時(shí)緊固。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。把隱患處理在萌芽狀態(tài)。

(7)對(duì)設(shè)備及作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生進(jìn)行打掃干凈。

1.3砂輪機(jī)安全技術(shù)

(1)砂輪機(jī)不準(zhǔn)裝倒順開(kāi)關(guān),旋轉(zhuǎn)方向禁止對(duì)著主要通道。

(2) 操作時(shí)應(yīng)握緊把手,站在鋼絲輪側(cè)面,不準(zhǔn)兩人同時(shí)使用一個(gè)鋼絲輪。

(3)鋼絲輪不圓、有裂紋和掉毛不準(zhǔn)使用。

(4)操作時(shí),應(yīng)戴口罩和手套,帶鉤的鋼筋或鋼結(jié)構(gòu)有尖銳棱角處嚴(yán)禁用砂輪機(jī)除銹。

(5)砂輪的電源線,不得有破皮漏電,使用時(shí)要戴絕緣手套,先啟動(dòng)后除銹。

2鋼筋的調(diào)直

鋼筋調(diào)直一般是使用鋼筋調(diào)直機(jī),其安全操作技術(shù)有:

(1)料架、料槽應(yīng)安裝平直,對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。

(2)用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪、檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)工作裝置、調(diào)整間隙、緊固螺栓,起動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查軸承應(yīng)無(wú)異響,齒輪呲合良好,待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

(3)作業(yè)中操作者不準(zhǔn)離開(kāi)機(jī)械過(guò)遠(yuǎn),上盤(pán)、穿絲、引頭切斷時(shí)都必須停機(jī)進(jìn)行。

(4)按調(diào)直鋼筋的直徑,選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動(dòng)速度。經(jīng)調(diào)試合格,方可送料。

(5)當(dāng)鋼筋送入后,手與拽輪必須保持一定距離,不得接近。

(6)送料前應(yīng)將不直的料頭切去,導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根一米長(zhǎng)的鋼筋管,鋼筋必須先穿過(guò)鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)向孔內(nèi)。

(7)調(diào)直工作時(shí),不允許無(wú)關(guān)人員站在機(jī)械附近,特別是當(dāng)料盤(pán)上鋼筋快完時(shí),要嚴(yán)防鋼筋端頭打人。

(8)每盤(pán)鋼筋調(diào)直到末尾或調(diào)直短鋼筋時(shí),應(yīng)手持套管護(hù)送鋼筋到導(dǎo)向器和調(diào)直筒,以免其自由甩動(dòng)時(shí)發(fā)生傷人事故。

(9)如發(fā)現(xiàn)異響或突然停止時(shí),應(yīng)立即切斷電源,進(jìn)行檢查處理。

(10)已調(diào)直、切斷的鋼筋,應(yīng)按規(guī)格、根數(shù)分成小捆堆放整齊,不準(zhǔn)亂堆,以防因鋼筋成分、性能不同而造成質(zhì)量事故,作業(yè)完畢,必須切斷電源。

3鋼筋的切斷

鋼筋調(diào)直一般是使用鋼筋切斷機(jī),其安全操作技術(shù)有:

(1)鋼筋切斷機(jī)應(yīng)安裝堅(jiān)實(shí)可靠,穩(wěn)固且保持水平位置。

(2)機(jī)身應(yīng)安全接地,電源不允許直接接在按鈕上,應(yīng)另裝磁力起動(dòng)器控制。

(3)必須確認(rèn)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方能投入正式切料。

(4)加工較長(zhǎng)的鋼筋時(shí),應(yīng)有專人幫扶,并聽(tīng)從操作人員指揮,不得任意推拉,動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)一致。

(5)檢查皮帶輪和傳動(dòng)旋轉(zhuǎn)部位的防護(hù)罩是否安全、牢靠。

(6)禁止切斷直徑超過(guò)機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋以及超過(guò)刀刃硬度的材料。需一次切斷多根鋼筋時(shí),必須換算鋼筋總截面積在規(guī)定范圍內(nèi)。

(7)切斷低合金等特種鋼筋時(shí),應(yīng)更換高硬度刀片,并根據(jù)機(jī)加工料長(zhǎng)而定。

(8)切斷料時(shí),必須握緊鋼筋,應(yīng)在活動(dòng)刀片向后退時(shí)(即使用刀片的中下部位),迅速把鋼筋送入切口,并向固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋,以防止鋼筋末端擺動(dòng)或彈出傷人。嚴(yán)禁兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。

(9)切斷鋼筋時(shí),手握一端長(zhǎng)度不得小于400mm。靠近刀片的手與刀片之間的距離,應(yīng)保持在150mm以上的安全距離,否則要用鉗子夾緊送料。切下的鋼筋長(zhǎng)度如小于300mm時(shí),必須用套管或夾鉗壓住短頭,以防回彈傷人。

(10)鐵屑、鐵末、斷口等雜物,不得用手清除。機(jī)械及工作周圍不準(zhǔn)停留非操作人員。

(11)發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常,有異響,刀片斜歪松動(dòng)或崩裂等現(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即斷電停機(jī)檢查檢修。

(12)已切斷的半成品鋼筋要堆碼整齊防止個(gè)別鋼筋的新切口突出劃傷皮膚。

4鋼筋的彎曲

鋼筋調(diào)直一般是使用鋼筋彎曲機(jī),其安全操作技術(shù)有:

(1)起動(dòng)前,應(yīng)作全面檢查,并進(jìn)行空載試運(yùn)行。

(2)機(jī)身應(yīng)安全接地,電源不允許直接接在按鈕上,應(yīng)另裝磁力起動(dòng)器控制。

(3)按工件要求準(zhǔn)備各種芯軸和工具,檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤(pán)無(wú)損壞和裂紋。

(4)檢查所選配的動(dòng)齒輪是否和受彎鋼筋直徑及轉(zhuǎn)速符合。齒輪呲合間隙是否適當(dāng)。工作臺(tái)是否緊密牢固,工作臺(tái)面和彎曲機(jī)臺(tái)面要保持水平。

(5)鋼筋的放置要和擋鐵軸、工作盤(pán)旋轉(zhuǎn)方向配合,不能放反。

(6)彎曲鋼筋時(shí),必須根據(jù)曲度大小控制按鈕。

(7)操作時(shí)應(yīng)將需彎鋼筋的一頭插在轉(zhuǎn)盤(pán)固定銷子的空隙內(nèi),另一端緊靠機(jī)身固定銷子,并以手壓緊。但必須在確認(rèn)機(jī)身銷子安放在擋住鋼筋一側(cè)時(shí),方可開(kāi)動(dòng)工作。

(8)嚴(yán)禁彎曲超過(guò)銘牌規(guī)定直徑的鋼筋,在彎曲未冷拉或帶有繡皮的鋼筋時(shí),必須戴好防護(hù)鏡。

(9)禁止在彎曲機(jī)上彎曲不直的鋼筋,以防止發(fā)生事故。

(10)不允許在運(yùn)轉(zhuǎn)中更換芯軸、成型軸或擋鐵軸或可變擋架。嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中加油或擦抹機(jī)床。

(11)工作盤(pán)倒向時(shí),必須在前一種轉(zhuǎn)向停止后,方允許打轉(zhuǎn)。

(12)彎曲鋼筋的旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷子的一側(cè)不準(zhǔn)站人。

(13)彎曲較多、較長(zhǎng)的鋼筋時(shí)應(yīng)設(shè)置架子支持,并有專人幫扶鋼筋,幫扶者應(yīng)根據(jù)操作人員指揮手勢(shì)協(xié)調(diào)進(jìn)退鋼筋,不準(zhǔn)隨意推拉。

(14)彎曲機(jī)工作完后,應(yīng)將工作場(chǎng)所及機(jī)身清掃干凈,就使用手動(dòng)鼓風(fēng)器(皮老虎)吹掉縫坑中的積繡,禁止用手挖摳。

(15)運(yùn)轉(zhuǎn)中工作盤(pán)顫動(dòng),電機(jī)發(fā)熱過(guò)高,均應(yīng)立即斷電停車檢查。

(16)彎曲的半成品應(yīng)堆碼整齊,彎鉤不得上翹。

5鋼筋的冷拉

(1)機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ);移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)楔緊行走輪。

(2)室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚,機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場(chǎng)地。

(3)應(yīng)根據(jù)冷拉鋼筋的直徑,合理選用卷?yè)P(yáng)機(jī)。卷?yè)P(yáng)機(jī)的位置應(yīng)使操作人員能見(jiàn)到全部冷拉場(chǎng)地,卷?yè)P(yáng)機(jī)與冷拉中線不得少于5m。

(4)冷拉場(chǎng)地應(yīng)在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū),并應(yīng)安裝防護(hù)欄及警告標(biāo)志。無(wú)關(guān)人員不得在此停留。操作人員在作業(yè)時(shí)必須離開(kāi)鋼筋2m以外。

(5)用配重控制的設(shè)備應(yīng)與滑輪匹配,并應(yīng)有指示起落的記號(hào),沒(méi)有指示記號(hào)時(shí)應(yīng)有專人指揮。配重框提起時(shí)高度應(yīng)限制在離地面300mm以內(nèi),配重架四周應(yīng)有欄桿及警告標(biāo)志。

(6)作業(yè)前,應(yīng)檢查冷拉夾具,夾齒應(yīng)完好,滑輪、拖拉小車應(yīng)潤(rùn)滑靈活,拉鉤、地錨及防護(hù)裝置均應(yīng)齊全牢固。確認(rèn)良好后,方可作業(yè)。

(7)卷?yè)P(yáng)機(jī)操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號(hào),并待所有人員離開(kāi)危險(xiǎn)區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應(yīng)緩慢、均勻。當(dāng)有停車信號(hào)或見(jiàn)到有人進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)時(shí),應(yīng)立即停拉,并稍稍放松卷?yè)P(yáng)鋼絲繩。

(8)用延伸率控制的裝置,應(yīng)裝設(shè)明顯的限位標(biāo)志,并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮。

(9)夜間作業(yè)的照明設(shè)施,應(yīng)裝設(shè)在張拉危險(xiǎn)區(qū)外。當(dāng)需要裝設(shè)在場(chǎng)地上空時(shí),其高度應(yīng)超過(guò)5m。燈泡應(yīng)加防護(hù)罩,導(dǎo)線嚴(yán)禁采用裸線。

(10)作業(yè)后,應(yīng)放松卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩,落下配重,切斷電源,鎖好開(kāi)關(guān)箱。應(yīng)堆放好成品,清理場(chǎng)地。

6鋼筋的焊接

(1)焊機(jī)在工作前必須對(duì)電氣設(shè)備、操作機(jī)構(gòu)和冷卻系統(tǒng)等進(jìn)行檢查,并用試電筆檢查機(jī)體外殼有無(wú)漏電。

(2)焊機(jī)應(yīng)放在室內(nèi)和干燥的地方,機(jī)身平穩(wěn)牢固,周圍不準(zhǔn)放置易燃物品。

(3)操作人員操作時(shí),應(yīng)戴防護(hù)眼鏡和手套等防護(hù)用品,并應(yīng)站在橡膠板或木板上,嚴(yán)禁坐在金屬椅子上。

(4)焊接前,應(yīng)根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓,使與所焊鋼筋截面相適應(yīng),禁止焊接超過(guò)機(jī)械規(guī)定的直徑的鋼筋。發(fā)現(xiàn)焊頭漏電,應(yīng)即更換,禁止使用。

(5)對(duì)焊機(jī)斷路器的接觸點(diǎn)、電極(鋼頭),要定期檢查修理。斷路器的接觸點(diǎn)一般每隔2~3d天應(yīng)用砂紙擦凈,電極(鋼頭)應(yīng)定期用銼銼光。

(6)焊接較長(zhǎng)鋼筋時(shí),應(yīng)設(shè)支架。

(7)剛焊成的鋼材,應(yīng)平直放置,以免冷卻過(guò)程中變形。堆放地點(diǎn)不得在易燃物品附近,并要選擇無(wú)人來(lái)往的地方或加設(shè)護(hù)欄。

(8)工作棚用防火材料搭設(shè)。棚內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品,并備有滅火器材。

7鋼筋的安裝

(1)綁扎基礎(chǔ)鋼筋時(shí),應(yīng)按施工設(shè)計(jì)規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋,不得任意減少支架或馬凳。操作前應(yīng)檢查基坑土壁和支撐是否牢固。

(2)綁扎立柱、墻體鋼筋,不得站在鋼筋骨架上操作和攀登骨架上下。柱筋在4m以內(nèi),重量不大,可在地面或樓面上綁扎,整體豎起;柱筋在4m以上時(shí),應(yīng)搭設(shè)工作臺(tái)。柱、墻、梁骨架,應(yīng)用臨時(shí)支撐拉牢,以防傾倒。

(3)高處綁扎和安裝鋼筋,注意不要將鋼筋集中堆放在模板或腳手架上,特別是懸臂構(gòu)件,應(yīng)檢查支撐是否牢固。

(4)應(yīng)盡量避免在高處修整、扳彎粗鋼筋,在必須操作時(shí),要配掛好安全帶,選好位置,人要站穩(wěn)。

(5)在高處、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架,必須搭設(shè)腳手架和馬道,無(wú)操作平臺(tái)應(yīng)配掛好安帶。

(6)綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋,應(yīng)搭設(shè)外腳手架或安全網(wǎng),綁扎時(shí)要配掛。

(7)安裝綁扎鋼筋時(shí),鋼筋不得碰撞電線,在深基礎(chǔ)或夜間施工需使用移動(dòng)式行燈照明時(shí),行燈電壓不應(yīng)超過(guò)36v。

第9篇 車床加工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu),性能及傳動(dòng)系統(tǒng),潤(rùn)滑部位,電氣等基本知識(shí)和使用維護(hù)方法。

二、經(jīng)常注意機(jī)床的潤(rùn)滑情況,必須按潤(rùn)滑表規(guī)定進(jìn)行潤(rùn)滑工作,必須保持油標(biāo)線的高度符合要求。

三、工作中必須經(jīng)常從透明油標(biāo)中察看輸往主軸承及床頭箱的油是否暢通。

四、工作前必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽,工作時(shí)應(yīng)檢查各手柄位置的正確性,應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上,嚴(yán)禁戴圍巾、手套操作。

五、不許在卡盤(pán)上,頂尖間及導(dǎo)軌上面敲打校直和修正工作。

六、用卡盤(pán)卡工件及部件時(shí),必須將扳手取下,方可開(kāi)車。

七、不許將加工工件工具或其它金屬物品放在床身導(dǎo)軌上。

八、在工作中嚴(yán)禁開(kāi)車測(cè)量工件尺寸,如要測(cè)量工件時(shí),必須將車停穩(wěn),否則會(huì)發(fā)生人身事故和量具損壞。

九、裝卸花盤(pán)、卡盤(pán)和加工重大工件時(shí),必須在床身面墊上一寸板,以免落下?lián)p壞機(jī)床。

十、在工作中加工鋼件時(shí)冷卻液要傾注在構(gòu)成鐵屑的地方,使用銼刀時(shí),應(yīng)右手在前,左手在后,銼刀一定要安裝手把。

十一、機(jī)床在加工偏心工件時(shí),要加均衡鐵,將配重螺絲上緊,并用手扳動(dòng)二、三周明確無(wú)障礙時(shí),方可開(kāi)車。

十二、切削脆性金屬,事先要擦凈導(dǎo)軌面的潤(rùn)滑油,以防止切屑擦壞導(dǎo)軌面。

十三、車削螺紋時(shí),首先檢查機(jī)床正反車是否靈活,開(kāi)合螺母手把提起是否合適,必須注意不使刀架與車頭相撞,而造成事故。

十四、工作中嚴(yán)禁用手清理鐵屑,一定要用清理鐵屑的專用工具,以免發(fā)生事故。

十五、嚴(yán)禁使用帶有鐵屑、鐵末的臟棉沙揩擦機(jī)床,以免拉傷機(jī)床導(dǎo)軌面。

十六、操作者在工作中不許離開(kāi)工作崗位,如需離開(kāi)時(shí)無(wú)論時(shí)間長(zhǎng)短,都應(yīng)停車,以免發(fā)生事故。

第10篇 磨削加工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、砂輪工作線速不應(yīng)超規(guī)定,更換砂輪應(yīng)用專用工具,禁止敲擊砂輪,新?lián)Q砂輪應(yīng)做空轉(zhuǎn)試驗(yàn);砂輪應(yīng)加防護(hù)罩;

2、磨床啟動(dòng)前,砂輪應(yīng)調(diào)到后退位置,啟動(dòng)時(shí)先用手動(dòng)進(jìn)給,使砂輪接觸工件,然后再改用機(jī)動(dòng)工作進(jìn)給;

3、磨削中,操作人應(yīng)避開(kāi)磨削部位和砂輪旋轉(zhuǎn)方向,干磨作業(yè)及修整砂輪時(shí),操作人應(yīng)戴防護(hù)眼鏡及口罩;

4、磨削外圓必須從工件端面引進(jìn)砂輪,不準(zhǔn)在工件中段引進(jìn);

5、磨削細(xì)長(zhǎng)軸應(yīng)加設(shè)支架,重心偏移的工件應(yīng)加配重;

6、裝卸較重工件時(shí),應(yīng)在床面上鋪放木墊板;

7、平面磨不準(zhǔn)磨毛坯工件,無(wú)安全措施不準(zhǔn)磨削超長(zhǎng)、有凸臺(tái)、有斜面的工件;

8、在加工高而狹窄的工件時(shí),兩邊應(yīng)擋以接觸面較大的擋塊,一次磨多件時(shí),工件要靠緊、墊好,并放在磨削范圍之內(nèi),以防加工件傾斜飛出或擠碎砂輪。

第11篇 機(jī)加工安全技術(shù)操作規(guī)程

1總則

1.1操作人員必須熟悉本工種安全操作規(guī)程，工藝規(guī)程和設(shè)備結(jié)構(gòu)性能，上崗必須具備安全操作合格證，或徒工安全責(zé)任管理卡。不準(zhǔn)無(wú)證操作，徒工上崗必須有師傅現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。

1.2上崗前必須按規(guī)定正確穿戴勞動(dòng)護(hù)具。長(zhǎng)頭發(fā)必須掩在工作帽內(nèi)，金屬切削加工，旋轉(zhuǎn)設(shè)備嚴(yán)禁帶手套操作。

1.3開(kāi)車前必須對(duì)所用設(shè)備、儀器、儀表、工具、安全裝置等進(jìn)行認(rèn)真檢查，符合安全要求方可開(kāi)車生產(chǎn)，設(shè)備不準(zhǔn)帶病運(yùn)行。

1.4操作中嚴(yán)禁隨便停用或拆除安全防護(hù)裝置。沖剪設(shè)備加工小料時(shí)，上下料必須用輔助工具。

1.5設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)立即停車并通知維修人員檢修，非電器人員不得亂動(dòng)電器設(shè)備。

1.6工作時(shí)間不準(zhǔn)擅離崗位，離崗時(shí)應(yīng)關(guān)閉設(shè)備動(dòng)能。不準(zhǔn)在工作場(chǎng)所嬉戲、打鬧或作與工作無(wú)關(guān)的事情。

1.7工作場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙，動(dòng)用明火必須經(jīng)有關(guān)單位批準(zhǔn)。

1.8多人操作必須密切配合，步調(diào)一致，應(yīng)有專人指揮。

1.9會(huì)使用配備的各種消防器材。

1．10工作結(jié)束應(yīng)清理工作現(xiàn)場(chǎng)，關(guān)閉電、水、汽、風(fēng)。

2車工安全操作規(guī)程 :

2.1穿緊身防護(hù)服，袖口不要敝開(kāi)，長(zhǎng)發(fā)要戴防護(hù)帽，操作時(shí)不能戴手套。

2.2在機(jī)床主軸上裝卸卡盤(pán)應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行，不可用電動(dòng)機(jī)的力量取下卡盤(pán)。

2.3夾持工件的卡盤(pán)、撥盤(pán)、雞心夾的凸出部分最好使用防護(hù)罩，以免絞住衣服及身體的其他部位。如無(wú)防護(hù)罩，操作時(shí)應(yīng)注意距離，不要靠近。

2.4用頂尖裝夾工件時(shí)，頂尖與中心孔應(yīng)完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應(yīng)將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。

2.5車削細(xì)長(zhǎng)工件時(shí)，為保證安全應(yīng)采用中心架或跟刀架，長(zhǎng)出車床部分應(yīng)有標(biāo)志。

2.6車削形狀不規(guī)則的工件時(shí)，應(yīng)裝平衡塊，并試轉(zhuǎn)平衡后再切削。

2.7刀具裝夾要牢靠，刀頭伸出部分不要超出刀體高度1．5倍，墊片的形狀尺寸應(yīng)與刀體形狀尺寸相一致，墊片應(yīng)盡可能的少而平。

2.8除車床上裝有運(yùn)轉(zhuǎn)中自動(dòng)測(cè)量裝置外，均應(yīng)停車測(cè)量工件，并將刀架移動(dòng)到安全位置。

2.9對(duì)切削下來(lái)的帶狀切屑、螺旋狀長(zhǎng)切屑，應(yīng)用鉤子及時(shí)清除，嚴(yán)禁用手拉。

2.10為防崩碎切屑傷人，應(yīng)在合適的位置上安裝透明擋板。

用砂布打磨工件表面時(shí)，應(yīng)把刀具移動(dòng)到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內(nèi)孔時(shí)，不可用手指支持砂布，應(yīng)用木棍代替，同時(shí)速度不宜太快。 禁止把工具、夾具或工件放在車床床身上和主軸變速箱上。

第12篇 鉆削加工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、通用要求:

1、不準(zhǔn)在刀具未停穩(wěn)時(shí),翻轉(zhuǎn)或裝卸工件;

2、工件必須可靠地固定在工作臺(tái)上,使用模具鉆孔時(shí),工件和模具均須固定;

3、從主軸上退卸刀具時(shí),應(yīng)使用專用工具,禁止直接敲擊鉆頭、鉆桿和卡箍。

二、搖臂鉆床:

1、每班工作前,必須將搖臂導(dǎo)軌擦拭干凈并注油,并全程移動(dòng)主軸箱兩遍,下班前應(yīng)將主軸箱降至最低并移向靠近立柱的位置;

2、升降搖臂前,應(yīng)將立柱面擦拭干凈,并注油;

3、搖臂和主軸箱全部鎖緊后,方能進(jìn)行鉆孔;

4、搖臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有障礙物;

5、超出工作臺(tái)進(jìn)行鉆孔時(shí),應(yīng)有保證工件穩(wěn)固的措施;

6、采用液壓或氣動(dòng)夾緊的鉆床,其系統(tǒng)壓力必須達(dá)到規(guī)定值,方可加工。

第13篇 機(jī)械加工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、機(jī)械加工通用安全操作規(guī)程，是機(jī)械加工崗位安全生產(chǎn)中，必須共同遵守的操作規(guī)程，在具體操作機(jī)床設(shè)備時(shí)，還應(yīng)遵守專用機(jī)床的安全操作規(guī)程。

二、操作者必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)合格，才允許獨(dú)立操作，還應(yīng)注意熟悉機(jī)床設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、潤(rùn)滑、計(jì)算、調(diào)整、操縱和該機(jī)床的《使用維護(hù)說(shuō)明》。

三、工作前必須穿好工作服，扣緊袖口，女工戴好工作帽，并把頭發(fā)罩在帽內(nèi)，嚴(yán)禁戴手套操作旋轉(zhuǎn)機(jī)床。

四、檢查機(jī)床的各部件是否正常，特別是手柄、開(kāi)關(guān)、信號(hào)燈、壓力表、接地線、電器絕緣、保險(xiǎn)機(jī)構(gòu)、防護(hù)機(jī)構(gòu)等是否安全可靠，照明燈應(yīng)是安全電壓，對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)部位和滑動(dòng)部位，必須加潤(rùn)滑油。

五、接通電源開(kāi)關(guān)，低速運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)床2—3分鐘后再進(jìn)行生產(chǎn)，在機(jī)床移動(dòng)時(shí)必須做到：⑴經(jīng)常觀察油窗、信號(hào)燈、壓力表是否正常；⑵禁止檢查、修理、擦試機(jī)床設(shè)備；⑶禁止測(cè)量尺寸、裝卸零件、裝卸夾具、模具及改變轉(zhuǎn)速；⑷禁止用手指觸摸的方法檢查零件粗糙度；⑸嚴(yán)禁用手拉或嘴吹方法清除切屑，必須用鉤子或刷子清除切屑。

六、切削鎂合金時(shí)，應(yīng)采用大切削量，采用鋒利刀具，保持排屑暢通，不能使用冷卻液，必須使用時(shí)，應(yīng)使用礦物油，不準(zhǔn)使用乳化液和酸性冷卻液。

七、用汽油或其它易燃品清洗零件時(shí)，工作場(chǎng)地嚴(yán)禁煙火，并切斷電源。

八、裝夾或拆卸笨重零件時(shí)，必須在床身上墊木板，使用銼刀時(shí)，檢查木柄不許松動(dòng)，使用板手時(shí)，不準(zhǔn)在手柄上加套管。

九、工作完畢，擦凈機(jī)床設(shè)備，加潤(rùn)滑油，手柄放在空檔位置，切斷電源，搞好工作場(chǎng)地衛(wèi)生，腳踏板要保持干凈，工裝、成品、半成品、原材料擺放整齊，清除切屑。

十、一個(gè)工作間嚴(yán)禁只有一個(gè)人上班操作機(jī)床，晚間加班必須有二人以上或有帶班以防萬(wàn)一，發(fā)生事故做到及時(shí)處置。