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內容
一、操作前準備
1. 檢查車床:確保車床處于清潔狀態(tài),無明顯損壞或磨損部件。
2. 確認工件:根據(jù)工作計劃,選擇合適的工件,檢查其尺寸、形狀是否符合加工要求。
3. 安裝刀具:選擇正確的刀具,按照操作手冊正確安裝并調整刀具位置。
4. 設置參數(shù):依據(jù)工件材質和加工需求設定轉速、進給速度等參數(shù)。
二、操作過程
1. 啟動車床:按下啟動按鈕,等待車床達到預設轉速。
2. 安裝工件:使用卡盤或中心架固定工件,確保穩(wěn)固無松動。
3. 進行加工:遵循操作規(guī)程,逐步進行切削、鉆孔、磨削等工序。
4. 監(jiān)控過程:保持專注,隨時觀察工件狀態(tài)和刀具磨損情況,必要時進行微調。
5. 停止操作:完成加工后,先降低轉速,待完全停止后再卸下工件和刀具。
三、安全措施
1. 佩戴防護:操作時應佩戴護目鏡、手套和聽力保護設備。
2. 遵守規(guī)程:不超負荷使用設備,不進行未經許可的修改。
3. 應急處理:熟悉緊急停止開關的位置,遇到異常立即停機。
4. 清理現(xiàn)場:工作完畢后,清理切屑,保持工作區(qū)域整潔。
四、維護保養(yǎng)
1. 定期檢查:定期對車床進行潤滑、清潔和調整,確保良好運行狀態(tài)。
2. 報修及時:發(fā)現(xiàn)異常應及時報告,由專業(yè)人員進行維修。
標準
1. 操作員需接受過專業(yè)培訓,掌握車床操作技能和安全知識。
2. 執(zhí)行操作規(guī)程時,不得擅自更改設定或忽視安全警告。
3. 車床維護保養(yǎng)記錄應完整,定期評估設備性能,確保符合安全標準。
4. 工作環(huán)境應符合照明、通風和噪聲控制等相關規(guī)定。
考試題及答案
1. 何時應啟動車床?
答:在檢查車床、確認工件、安裝刀具并設置參數(shù)后啟動車床。
2. 在操作過程中應如何監(jiān)控工件和刀具?
答:應保持專注,隨時觀察工件狀態(tài)和刀具磨損情況,必要時進行微調。
3. 發(fā)現(xiàn)異常應如何處理?
答:遇到異常應立即停機,熟悉并使用緊急停止開關,及時報告問題。
4. 車床維護保養(yǎng)的重要性是什么?
答:定期維護保養(yǎng)可以確保車床的良好運行狀態(tài),延長設備壽命,預防安全事故。
5. 操作員應具備哪些基本素質?
答:操作員應接受專業(yè)培訓,掌握車床操作技能和安全知識,具備良好的安全意識。
車床安全操作規(guī)程范文
第1篇 加工車床作業(yè)安全操作規(guī)程
加工車床安全操作規(guī)程
1. 操作前要緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,嚴禁戴手套,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應放入帽內,不得穿裙子、拖鞋。要戴好防護鏡,以防鐵屑飛濺傷眼。
2. 車床開動前,必須按照安全操作的要求,正確穿戴好勞動保護用品,必須認真仔細檢查機床各部件和防護裝置是否完好,安全可靠,加油潤滑機床,并作低速空載運行 2 - 3 分鐘,檢查機床運轉是否正常。
3. 裝卸卡盤和大件時,要檢查周圍有無障礙物,墊好木板,以保護床面,并要卡住、頂牢、架好,車偏重物時要按輕重搞好平衡,工件及工具的裝夾要緊固,以防工件或工具從夾具中飛出,卡盤扳手、套筒扳手要拿下。
4. 機床運轉時,嚴禁戴手套操作;嚴禁用手觸摸機床的旋轉部分;嚴禁在車床運轉中隔著車床傳送物件。裝卸工件,安裝刀具,加油以及打掃切屑,均應停車進行。清除鐵屑應用刷子或鉤子,禁止用手清理。
5. 機床運轉時,不準測量工件,不準用手去剎轉動的卡盤;用砂紙時,應放在銼刀上,嚴禁戴手套用砂紙操作,磨破的砂紙不準使用,不準使用無柄銼刀,不得用正反車電閘作剎車,應經中間剎車過程。
6. 加工工件按機床技術要求選擇切削用量,以免機床過載造成意外事故。
7 .加工切削時,停車時應將刀退出。切削長軸類須使用中心架,防止工件彎曲變形傷人;伸入床頭的棒料長度不超過床頭立軸之外,并慢車加工,伸出時應注意防護。
8 .高速切削時,應有防護罩,工件、工具的固定要牢固,當鐵屑飛濺嚴重時,應在機床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。
9 .機床運轉時,操作者不能離開機床,發(fā)觀機床運轉不正常時,應立即停車,請維修工檢查修理。當突然停電時,要立即關閉機床,并將刀具退出工作部位。
10 .工作時必須側身站在操作位置,禁止身體正面對著轉動的工件。
11 .工作結束時,應切斷機床電源或總電源,將刀具和工件從工作部位退出,清理安放好所使用的工、夾、量具,并清掃機床。
12 .每臺機床上均應裝設局部照明燈,機床上照明應使用安全電壓 (36v 以下 ) 。
第2篇 曲軸連桿頸車床安全操作規(guī)程
1.操作人員經考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結構等,并要遵守安全和交接班制度。
2.開車前按設備點檢卡檢查機床和按規(guī)定加油,蓋好油孔,保持油杯清晰。檢查油壓、油路、油量是否正常,油質是否良好。
3.開工前要清除車床上妨礙工作的雜物,檢查防護裝置、頂尖、刀架、橫刀架是否正常、牢固,各操縱手柄是否靈活可靠,電源及接地裝置是否良好。
4.開關置于調整位置時,操縱各按鈕進行單個動作調整;開關置于自動位置,機床按自動循環(huán)進行工作。
5.開機前應先低速空運轉3~5min,確認潤滑系統(tǒng)及各部運轉正常后方可開始工作。
6.機床處于自動循環(huán)狀態(tài)時,如發(fā)生異?,F(xiàn)象,可按急停按鈕,使刀架快速返回,以防機床受損。
7.嚴禁在機床運轉中變速,搬動變速手柄時一定要到位,使齒輪嚙合良好。
8.發(fā)現(xiàn)機床有異?,F(xiàn)象時,應立即停車,并通知檢修工人檢修。
9.不準在機床頂尖、床身、臺面上修整錘擊工件。
10.工作后立即清掃,將各手柄置于空檔,切斷電源,在滑動面上涂抹防銹油,并作好交接班記錄。
第3篇 自動半自動車床車工安全操作規(guī)程
1.必須遵守普通車工安全操作規(guī)程。
2.氣動卡盤所需的空氣壓力,不能低于規(guī)定值。
3.裝工件時,必須放正,氣門夾緊后再開車。
4.卸工件時,等卡盤停穩(wěn)后,再取下工件。
5.機床各走刀限位裝置的螺釘必須擰緊,并經常檢查防止松動。夾具和刀具須安裝牢靠。
6.加工時,不得用手去觸動自動換位裝置或用手去摸機床附件和工件。
7.裝卡盤時要檢查卡爪,卡盤有無缺陷。不符合安全要求嚴禁使用。
8.自動車床禁止使用銼刀、刮刀、砂布打光工件。
9.加工時,必須將防護擋板擋好。發(fā)生故障、調整限位擋塊、換刀、上料、卸工件、清理鐵屑都應停車。
10.機床運轉時不得無人照看,多機管理時(自動車床),應逐臺機床巡回查看。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第4篇 普通車床安全技術規(guī)程
1.車床操作不準戴手套,要戴好眼鏡,扎好袖口。高速切削脆性材料時,要設防護裝置,切削大型工件時,不準緊急制動和突然變換方向必須停車。
2.刀架、床面不準放工具,裝卸卡盤時,應在主軸孔內穿進鐵棒或堅實木棍保護。
3.工件必須卡牢找正,進刀不可過量,運轉時禁止擦拭設備,清理鐵屑應用專用工具,自動走刀時禁止離崗。
4.使用銼刀時必須有木把,應右手在前,左手在后,身體應離開卡盤,用砂布打磨工件時,禁止將砂布整卷繞在工件上,應按用銼刀的方法,成直線狀壓在工件上,并且要把刀架移到安全位置上。
5.加工工件長度超過床頭箱外一米時,必須搭設支架,周圍禁止有人。
6.加工偏心工件時,應加平衡鐵,車速要適當。
7.測量工件時,要停穩(wěn)車測量,切削中不準將手伸入工件。刀具的空間,不準用棉砂擦工件。
8.重的工件裝卸,床面應有木板保護,吊件時吊具要安全可靠,注意保護床面,要和吊車工密切配合好。
9.工作完畢應切斷電源,清理好現(xiàn)場做好交班記錄。
10.不準越過運轉的車床傳送物體。
11.車內孔時,不準用銼刀倒角。用砂布打光內孔時,不準將手或手臂伸進打磨。
12.機床要專人負責使用,其它人員不得動用。
13.皮帶車床改變快、慢速時,不得用手打皮帶,應用皮帶桿或停車用手搬動。嚴禁開車掛輪。皮帶松動時,抹皮帶油應站在順側。
14.加工的工件開車時嚴禁用手抹擦,更不許用棉砂去擦,特別是帶絲的工件。
15.在大型車床上加工大型工件時,找正完畢后,開車前,首先進行點車,當點車無問題時再開車加工,避免意外。
第5篇 普通車床工:安全操作規(guī)程
一、操作前
1、操作人員應穿緊身合適的布料防護服,即按本工種規(guī)定著裝;嚴禁佩戴手套;留有長發(fā)時要戴防護帽。
2 、操作者應佩戴防打擊的護目鏡.
3 、開動機床前要詳細檢查機床上危險部件的防護裝置是否安全可靠,電機上接地線是否完整有效,發(fā)現(xiàn)異常要及時維修,嚴禁帶隱患操作.
4、潤滑機床,并做空載試驗。
5、使用卡盤扳子卡活找正時,先關閉電源并將床頭掛輪手柄搬到空檔位置,緊活時要雙腿叉開,用緩力將活卡牢固,不要用力過猛。
二、操作中
1、在機床轉動時,禁止用手調整機床和測量工件;禁止用手觸摸機床的旋轉部位;禁止取下安裝護板或防護裝置。不要用手清除切屑,而應用鉤子、刷子或專門工具清除切屑。
2、操作時要站在機床側面,嚴禁用手摸、扶、按轉動工件或隔著轉動工件取送物件,不準戴手套操作。
3、機床運轉時,操作者不能離開工作地點。發(fā)現(xiàn)機床運轉不正常時,應立即停車,請檢修工檢查。當停止供電時,要立即關閉機床或其他電動機構,并把刀具退出工作部位。
4、高速切削時,必須戴好防護眼鏡,對切削下來的或纏在卡盤工件上的鐵屑,要停車后除掉,嚴禁用手和油刷除屑。
5、用銼刀光活、倒角、打毛刺時,要將刀架退到安全位置,嚴禁使用沒木柄銼刀。嚴禁用手拿砂布對轉動的工件進行磨光。
6、加工細長工件時,要根據(jù)工件外徑和長度需要架設跟刀架或中心架,工作中禁止隔著放置工件調整跟刀架和中心架,對超出床頭尾的原料要架設托架,開慢車加工。
7、用手動絲錐或板牙套扣時,要將刀架退到安全位置,采取低轉數(shù)。
8、裝卸卡盤時,要先關閉電源,并在主軸孔內穿一定長度的托卡盤鐵棍,用人力慢慢裝卸,嚴禁手抱卡盤或腳叉床面裝卸。
9、加工中的走、進、吃刀量不準超過機床最大負荷,嚴禁用手扶工件操作。
10、使用正、反轉機床,卡盤必須有保險裝置。加工長工件必須打好中心孔,加工大圓工件要用壓板壓緊:用花盤加工偏心件,平衡鉈要卡住;嚴禁卡盤夾卡盤操作。
11、加工通心部件要將卡箍卡緊。測量工件尺寸、檢查工件表面粗糙度或離開機床時要停車。發(fā)現(xiàn)突然停電要拉下電源開關。
12、使用吊車時,要根據(jù)工件重量選好鋼絲繩,捆綁要牢固,指揮時要看清方向,手勢清楚,嚴禁使用非標吊具和報廢吊索具。
三、 操作后
1、加工完的工件,要放在安全位置,并擺放整齊、平穩(wěn),嚴禁將工件落得過高或擺放在安全通道以及床頭上。
2 、工作結束應關閉機床和電動機,拉下電源開關,把刀具和工件從工作位退出,清理機床、物件、工具和鐵屑,并做好下班前各項工作。
第6篇 車床安全操作維護保養(yǎng)規(guī)程
一、車床操作者必須熟知安全操作規(guī)程,了解本機床的結構、性能、技術數(shù)據(jù)。并經過專業(yè)技能培訓取得相應資格后持證上崗。
二、開車前應檢查機床各導軌是否已潤滑,各潤滑點是否已注油,變速箱油路是否暢通,油箱內是否有足夠油量,外露螺絲是否緊固,電氣開關是否好用,待一切正常后方可開車。
三、工作前應查看機床試運行情況,潤滑泵是否打油,各變速操作手柄是否靈活,大、小車是否運行正常,大、小刀架是否靈活,待一切正常后方可開車;工作時嚴禁戴手套,要扣好衣袖鈕扣。注意天冷時要空車運轉10分鐘以上,待各部位潤滑到位后開始工作。
四、機床不能吃刀過大,不能用手直接清理鐵屑;轉小刀時必須把大刀架退出;自動走刀時,操作人員嚴禁脫離崗位,離開時必須停車;用銼刀打光時,必須右手在前左手握把,銼刀把必須是木制的,禁止用砂輪打光;車刀架及床面不得放置工具或工件。
五、在車削時不得用手觸及工件和刀具,更不得用棉紗擦拭工件和刀具;女工不得留長發(fā),須戴好手套。用行車吊運工件時必須遵守行車操作規(guī)定;加工重件時應做好防護和安全措施。
六、裝換刀具、工件,測量、校正、變速時,必須待機床停穩(wěn)后進行;電動移刀架時,應先扳手柄方向,再按按鈕;車床需要變速時要在主軸停穩(wěn)后再搬動手柄;用中心架或跟刀架支撐工件時,必須潤滑接觸面。
七、在機床導軌上不得校直工件,油箱內潤滑油要保持清潔,床頭箱內油管要定期檢查,須按要求定期加油、換油、清洗油箱,溜板箱中的油面應保持油標中心線上,每班應根據(jù)潤滑圖按實際情況注油。
八、使用砂輪機時,必須嚴格遵守砂輪機安全操作規(guī)定。
九、要經常保持機床的清潔和現(xiàn)場衛(wèi)生,下班后立即切斷電源,清理鐵屑,在導軌上擦油,防止導軌生銹。
第7篇 車床作業(yè)安全規(guī)程
1.上崗前必須穿戴勞動保護用品,三緊扣嚴,戴好防護眼鏡,必須將長發(fā)盤入工作帽內;
2.車床作業(yè)人員必須經過專業(yè)培訓,具備獨立工作能力方可操作。禁止非崗位作業(yè)人員擅自操作車床;
3.作業(yè)前應將工具、工件擺放整齊,清除作業(yè)區(qū)域妨礙作業(yè)人員活動的雜物;
4.對車床進行全面檢查無異常后,低速空轉2~5分鐘,正常無誤后再作業(yè);
5.裝卡導輥、壓榨輥、托輥、壓光輥、施膠輥及大型工件時,床面上必須間隔墊上不少于兩塊的枕木,防止脫落掉下?lián)p壞設備或工備件;
6.車床運轉時,禁止戴手套進行操作和用機布擦拭清理工件上的污物、鐵屑,嚴禁隔床傳遞工件、物品;
7.進行銼削、拋光、加注潤滑油、冷卻劑時,必須檢查衣服、袖口是否扣嚴能夠達到安全要求;
8.更換刀具、卡盤、裝卸工件及測量尺寸時,必須停車,并將刀架搖至合適位置后方可進行上述作業(yè);
9.裝卡各種輥類工件時,必須檢查頂針孔完好無損,頂尖頂住后應將緊固螺栓緊牢,防止脫落;
10.車削作業(yè)時,禁止非作業(yè)人員在車床附近逗留,防止飛削飛出傷人;
11.作業(yè)時操作人員必須集中精力完成作業(yè),禁止閑聊或做與本作業(yè)無關事情,甚至離開正在運轉的車床;
12.作業(yè)完畢,應停止設備,將手柄擺至適當位置,切斷電源。清理切屑、雜物及機床和作業(yè)區(qū)域衛(wèi)生。
第8篇 數(shù)控車床工安全技術操作規(guī)程
目的
制定本規(guī)程是為了規(guī)范操作者的操作,以免發(fā)生人身傷害事故。
適用范圍
適用于有數(shù)控車床工崗位的生產車間或作業(yè)場所。
操作規(guī)程
(一) 操作者必須熟悉機床的結構,性能及傳動系統(tǒng),潤滑部位,電氣等基本知識和使用維護
方法,操作者必須經過考核合格后,方可進行操作。
(二) 工作前要做到:
(1) 檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應符合規(guī)定,封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好,安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油,查看油窗是否來油。
(2) 必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護眼鏡,工作時應檢查各手柄位置的正確性,應使變換手柄保持在定位位置上,嚴禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時嚴禁戴手套。
(3) 檢查機床、導軌以及各主要滑動面,如有障礙物、工具、鐵屑、雜質等,必須清理、擦拭干凈、上油。
(4) 檢查工作臺,導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷,如有應通知指導教師一起查看,并作好記錄。
(5) 檢查安全防護、制動(止動)和換向等裝置應齊全完好。
(6) 檢查操作手柄、伐門、開關等應處于非工作的位置上。是否靈活、準確、可靠。
(7) 檢查刀架應處于非工作位置。檢查刀具及刀片是否松動檢查操作面板是否有異常。
(8) 檢查電器配電箱應關閉牢靠,電氣接地良好。
(9) 機床工作開始前要有預熱,應當非常熟悉急停按鈕的位置,以便在任何需要時無需尋找就能按到它
(10) 在實習中,未經老師允許不得接通電源、操作機床和儀器
(三) 工作中認真做到:
(1) 堅守崗位,精心操作,不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車,關閉電源。
(2) 按工藝規(guī)定進行加工。不準任意加大進刀量、削速度。不準超規(guī)范、超負荷、超重量使用機床。
(3) 刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卻時不得碰傷機床。找正刀具、工件不準重錘敲打。不準用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。
(4) 不準在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內,安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。
(5) 傳動及進給機構的機械變速、刀具與工件的裝夾、調正以及工件的工序間的人工測量等均應在切削刀具、工件后停車進行。
(6) 應保持刀具應及時磨鋒或更換。
(7) 切削刀具未離開工件,不準停車。
(8) 不準擅自拆卻機床上的安全防護裝置,缺少安全防護裝置的機床不準工作。
(9) 機床上特別是導軌面,不準直接放置工具,工件及其他雜物。
(10) 經常清除機床上的鐵屑、油污,保持導軌面、滑動面、轉動面、定位基準面清潔。
(11) 密切注意機床運轉情況,潤滑情況,如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?,F(xiàn)象,應立即停車檢查,排除故障后,方可繼續(xù)工作。
(12) 機床發(fā)生事故時應立即按急停按鈕,保持事故現(xiàn)場,報告有關部門分析處理。
(13) 用卡盤夾緊工件及部件時,必須將扳手取下,方可開車。
(14) 裝卻花盤、卡盤和加工重大工件時,必須在床身面上墊上一塊木板,以免落下?lián)p壞機床。裝卻卡盤應在停機后進行,不可用電動機的力量取下卡盤。
(15) 在工作中加工鋼件時冷卻液要傾注在構成鐵屑的地方,使用銼刀時,應右手在前,左手在后,銼刀一定要安裝手把。
(16) 機床在加工偏心工件時,要加均衡鐵,將配重螺絲上緊,并用手扳動二三周明確無障礙時,方可開車。
(17) 切削脆性金屬,事先要擦凈導軌面的潤滑油,以防止切屑擦壞導軌面。
(18) 刀具安裝好后應進行一、二次試切削。檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài),保證工件卡緊。
(19) 工作中嚴禁用手清理鐵屑,一定要用清理鐵屑的專用工具,對切削下來的帶狀切屑、螺旋狀長切屑,應用鉤子及時清除,以免發(fā)生事故。
(20) 機床開動前必須關好機床防護門。機床開動時不得隨意打開防護門。
(21) 用頂尖裝夾工件時,頂尖與中心孔應完全一致,不能用破損或歪料的頂尖,使用前應將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。
(22) 車削細長工件時,為保證安全應采用中心架或跟刀架,長出車床部分應有標志。
(23) 刀具裝夾要牢靠,刀頭伸出部分不要超出刀體高度1. 5倍,墊片的形狀尺寸應與刀體形
狀尺寸相一致,墊片應盡可能的少而平。
(24) 用砂布打磨工件表面時,應把刀具移動到安全位置,不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內孔時,不可用手指支持砂布,應用木棍代替,同時速度不宜太快。
(25) 操作者在工作中不許離開工作崗位,如需離開時無論時間長短,都應停車,以免發(fā)生事故。
(26) 對加工的首件要進行動作檢查和防止刀具干涉的檢查,按“高速掃描運行”、“空運轉”“單程序斷切削”、連續(xù)運轉“的順序進行。
(27) 自動運行前,確認刀具補償值和工件原點的設定。確認操作面板上進給軸的速度及其倍率開關狀態(tài)。切削加工要在各軸與主軸的扭矩和功率范圍內使用。
(28) 裝卻及測量工件時,把刀具移到安全位置,主軸停轉;要確認工件在卡緊狀態(tài)下加工。
(29) 使用快速進給時,應注意工作臺面情況,以免發(fā)生事故。
(30) 每次開機后,必須首先進行回機床參考點的操作。
(31) 運行程序前要先對刀,確定工件坐標系原點。對刀后立即修改機床零點偏置參數(shù),以防程序不正確運行。
(32) 在手動方式下操作機床,要防止主軸和刀具與機床或夾具相撞。操作機床面板時,只允許單人操作,其他人不得觸摸按鍵。
(33) 運行程序自動加工前,必須進行機床空運行??者\行時必須保持刀具與工件之間有一個安全距離。
(34) 動加工中出現(xiàn)緊急情況時,立即按下復位或急停按鈕。當顯示屏出現(xiàn)報警號,要先查明報警原因,采取相應措施,取消報警后,再進行操作。
(四)工作后認真作到:
(1) 將機械操作手柄、伐門、開關等扳到非工作位置上。
(2) 停止機床運轉,切斷電源、氣源。
(3) 清除鐵屑,清掃工作現(xiàn)場,認真擦凈機床。導軌面、轉動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。嚴禁使用帶有鐵屑的臟棉沙楷擦機床,以免拉傷機床導軌面。不允許采用壓縮空氣清洗機床、電氣拒及nc單元。
(4) 認真將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題,填到交接班記錄本上,做好交班工作
第9篇 六角車床安全操作規(guī)程
適用機型:
1、 轉塔式六角車床:c3163,c365l(1k36),c3180,c385l(1k7),cq31125,c3116,c3118(1318)。
2、 回輪式六角車床:c336,c336-1(1336m),c336k-1,c336k(1336p),c350lf(r5),r40。
3、 組合式轉塔車床:cb3450。
4、 程控轉塔車床:cz3232,cb3463,cb3463-1。
一、 認真執(zhí)行《金屬切削機床通用操作規(guī)程》有關規(guī)定。
二、 認真執(zhí)行下述有關六角車床通用規(guī)定:
1、 找正工件時,只準用手板動卡盤或開最低速找正,不準開高速找正。
2、 改變主軸回轉方向時,要先停主軸后進行,不準突然改回轉方向。
3、 裝卸卡盤時,只準用手轉動三角皮帶帶動主軸回轉行,絕對禁止直接開動機床強制松開或擰緊。同時要在床面上墊塊木板,防止發(fā)生意外。
4、 刀具安裝不宜伸出過長,墊片要平正,寬度與刀具底面寬度一致。
5、 工作中不準開反車的方法來制動主軸回轉。
三、 認真執(zhí)行下述有關六角車床的特殊規(guī)定:
(一)、回輪式六角車床:
1、 不準加工彎曲、表面毛粗的棒料。
2、 裝料時須將料頭對準夾頭孔,輕輕擊進,不準亂打亂敲。
(二)、程控轉搭車床:
根據(jù)工藝要求進行有關工步程序主軸轉速、刀架進給量、刀架運動軌跡和連續(xù)越位等項目的預選。將電氣旋鈕置于調正位置進行試車,確認無問題后,再將電氣旋置于自動或半自動位置進行工作。
第10篇 鑄件車床安全操作規(guī)程
(1)工作前按規(guī)定穿戴好防護用品,扎好袖口,不準圍圍巾,女工應戴好工作帽。高速切削或切削鑄鐵、鋁、銅工件時,必須戴防護眼鏡。接觸旋轉關鍵及旋轉部位時,不得帶手套作業(yè),在夾裝工件過程中允許帶手套作業(yè)。
(2)操作者應熟悉所操作機床的工作原理、結構和性能,并經考核取得資質證后,方可上崗操作。嚴禁無證者單獨操作。
(3)檢查機床的防護、保險、信號裝置、機械傳動部分。電器部分要有可靠的防護裝置,是否齊全有效。嚴禁超規(guī)格、超負荷、超轉速、超溫度使用機床。
(4)工件、夾具和刀具必須裝夾牢固。
(5)機床開動前,檢查各手柄位置是否正確。按潤滑表加注潤滑油,并要觀察周圍動態(tài)。機床開動后,要站在安全位置上,以避開機床運動部位和鐵屑飛濺。
(6)機床開動后,應低速運轉3—5分鐘,確認各部位正常后方可工作,在冬季操作車床時一定要跑溫、檢查管線是否凍裂,不得在運轉部位傳遞或取拿物品。
(7)調整機床轉速、行程、裝夾工件和刀具以及測量工件、擦拭機床時,要等停穩(wěn)后才能進行。
(8)機床導軌面上、工作臺上禁止擺放工具或其它物品。
(9)不得用手直接清除鐵屑,,要用專門工具清掃。如刷子或鉤子。
(10)凡兩人或兩人以上在同一臺機床工作時,必須指定1人為機長,統(tǒng)一指揮,防止事故發(fā)生。
(11)機床發(fā)生異常時,如異響、冒煙、震動、臭味等,應立即停車,請有關人員檢查處理。
(12)不得在機床運轉時離開崗位,確因需要離崗時,必須停車,切斷電源。
(13)應正確使用量具、手工具,嚴格執(zhí)行通用工具技術安全操作規(guī)程。
(14)卡盤扳手、刀架及螺絲配合應合適,不得在扳手口上加墊使用,在扳手上加套管使用后,應立即取下。
(15)使用的各種胎具、卡盤、量具不得隨意亂放,用完后要放在工具箱內,經常使用的要放在專用的木盤上。
(16)劃針盤使用后,應將劃針豎直,頭部朝下,放在適當位置。
(17)卡緊工件找正時,不得使勁敲擊,以免震壞床頭,或卡盤松動而使工件掉下造成事故。
(18)使用頂夾頂重型工件時,不得超過全長的二分之一。
(19)車刀必須牢固卡在刀架上,刀頭不得伸出過長。刀墊要整齊,不得以鋸條、破布、棉紗等作為墊用材料。
(20)進刀前,刀架頂尖、中心架、跟刀架等各部位的定位螺絲都要擰緊。
(21)使用紗布拋光時,不得將紗布纏在工件上用手握緊進行拋光,必須把紗布卡于適當木版或銼刀上方可拋光。
(22)車孔時,不得用銼刀到交。嚴禁工件轉動時將手伸進孔內摸刀或工件。不得將頭部靠近轉動的卡盤或胎具,觀察孔內的切削情況。
(23)機床在運轉時,嚴禁用手拿著板牙、絲錐造扣,必須使用專用的夾具。
(24)機車轉動時用銼刀進行打磨時,銼刀必須安裝把柄。操作者兩腿要前后站立,右手在前,左手在后,用力均勻。
(25)車床高速旋轉時,嚴禁用倒車擋剎車,更不得用手制止卡盤旋轉。
(26)加工偏心工件時,必須加平衡塊,緊固牢靠,剎車不要過猛,轉速不能過快。
(27)切大料時應留有足夠余量,卸下后砸斷。小料切斷時不得用手去接。
(28)加工細長料時,要用頂針、跟刀架或中心架。工件從主軸內孔向后伸出的長度超過300mm的應有托架支撐,必要時設防護欄桿。
(29)停車時,應先退刀,后停車。
(30)工作結束后,停止機床運轉,將使用的各種工具有序的放在工具箱內,將毛坯、半成品、成品分別堆放整齊。
(31)嚴禁用腳操作電源開關和手柄。
(32)下班時對未加工完的重、長、大型工件應加好支撐,以免引起工件和主軸變形。
(33)工作區(qū)附近的鐵銷、余料等要及時清理,以免堆積造成人員傷害。
第11篇 單能車床車工安全操作規(guī)程
1.必須執(zhí)行普通車工安全操作規(guī)程。
2.工作前要詳細檢查氣閥螺釘是否松動,氣壓是否正常。
3.在車削前,坯料要夾緊,車刀要上緊。
4.裝卸工件時,車刀必須退到安全位置。裝工件后手未離開危險部位,不準開車。
5.工作中,遇有尺寸過大或過小的工件,不準加工。發(fā)現(xiàn)混料時,要及時挑出來。
6.工作中,因氣壓不足,電器失靈,設備出現(xiàn)誤動作,應及時停車修理。
7.裝卸工件不要過于急忙或過于遲緩。要拿牢,以防掉下。卸大工件時,不要直接用手卸,以防將手燙傷。
8.工件掉在地上要及時揀起來。灑在地上的冷卻液,要及時擦凈。工作時,必須站在腳踏板上。
9.工件在工作地或在工作臺上要擺放整齊。加工過的工件和未加工的工件,要分開存放,堆放不要太高。
10.鉤鐵屑要均勻用力,不要猛拉,以免彈出傷人。
11.腳不準踩在絲杠、床面、手柄上,更不準靠著機床站立,應同主軸保持距離,避開鐵屑沖擊方向。
12.不準開正反車裝卸卡盤。用扳手緊工件,用后要及時取下來。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第12篇 全功能數(shù)控車床實習安全操作規(guī)程
1、數(shù)控裝置出廠前,已經按照標準加工條件對參數(shù)進行了優(yōu)化設置,一般不得更改這些參數(shù)。如果有絕對必要更改這些設定,必須充分理解相應參數(shù)作用并經教學部同意后才能進行更改。
2、數(shù)控裝置通電后,到屏幕顯示出初始畫面為止的這段時間,不得觸摸操作面板上的按鍵,按鈕或開關。
3、數(shù)控裝置通電完成后,必須執(zhí)行手動返回參考點操作,不回參考點軟限位無效。
4、使用手輪或快速移動方式移動各軸位置時,一定要看清機床_、z各方向“+、—”號標牌后再移動。首先要先慢轉手輪,觀察機床移動的方向無誤后方可加快移動速度。
5、將程序輸入機床后,需進行圖形模擬,準確無誤后再進行機床試運行并且將刀具離開工件端面100mm以上。
6、在開始加工以前,確認已關好機床防護門。
7、對于已經運行的程序不應進行插入、刪除等類似操作。
8、加工過程中,認真觀察切削及冷卻狀況,確保刀具及機床的正常運行及工件的質量。
9、在程序運行過程中需暫停測量工件尺寸時,要使機床完全停止、主軸停轉方可進行測量,避免發(fā)生人身事故。
10、關機時要使主軸停轉3分鐘后方可關機。
11、關機時必須首先關掉操作系統(tǒng),等屏幕沒有顯示后方可斷電。
12、實習完畢清理場地,關閉防護門。
第13篇 車床工安全操作規(guī)程
1. 車床開動前,必須按照安全操作的要求,正確穿戴好勞動保護用品,認真仔細檢查機床各部件和保護裝置是否完好,安全可靠,加油潤滑機床,并作低速空載運轉2-3分鐘,檢查機床運轉是否正常。
2. 裝卸卡盤和大工件時,要檢查周圍有無障礙物,墊好木版,以保護床面,并要卡住、頂牢、架好,車偏重物時要按輕重搞好平衡,工件及工具的裝夾要牢固,以防工件或工具從夾具中飛出,卡盤鑰匙、套帽扳手要拿下。
3. 機床運轉時,嚴禁戴手套操作;嚴禁用手觸摸機床的旋轉部分;嚴禁在車床運轉中隔著車床傳送物件;裝卸工件,安裝刀具,清洗上油以及打掃切屑,均應停車進行,清除鐵屑應用刷子或鉤子,禁止用手拉。
4. 機床運轉時,不準測量工件,不準用手去煞住轉動的卡盤,用砂皮事,應放在銼刀上,嚴禁戴手套用砂皮操作,磨破的砂皮不準使用,不準使用無柄銼刀,不得用正反車電閘作剎車,應經中間剎車過程。
5. 加工工件切削量和進刀量不宜超大,以免機床過載或梗住工件造成意外事件。
6. 切削粗工件時不能吃刀停車,如需停車應迅速將車刀推出。切削較長工件須在適當位置放好中心架,防止工件甩彎傷人,伸入床頭的料棒長度不超過床頭立軸之外。并慢車加工,伸出時應注意防護。
7. 高速切削時,沒有防護罩不切削,工件、工具的固定要牢固,切靴銅料時要有斷削裝置,并須使用活絡頂尖,當鐵屑飛濺嚴重時,應在機床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。
8. 機床運轉時,操作者不能離開機床,發(fā)現(xiàn)機床運轉不正常時,應立即停車,請機修工檢查修理。當突然停止供電時,要立即關閉機床或其他啟動裝置,并將刀具退出工作部位。
9. 工作時必須側身站在操作位置,禁止身體正面對著轉動的卡盤。
10. 工作結束時,應切斷機床電源或總電源,將刀具或工件從工作部位退出,清理安放好所使用的工、夾、量具,并擦清機床。
11. 每臺機床上均應裝設局部照明燈,機床上照明應使用安全電壓(36v以下)。
第14篇 車床安全操作規(guī)程1
1.開車前必須穿好工作服,扣好衣、袖,留長發(fā)者,必須將長發(fā)盤入工作帽內,高速切削時,必須戴好防護眼鏡。
2.作業(yè)前,應將工具、工件擺放整齊,清除任何妨礙設備運行和作業(yè)活動的雜物。
3.開車前檢查機床傳動部分及操作手柄是否正常和靈敏,再以低速空轉2~5分鐘,觀察運轉情況,正常無誤后再作業(yè)。
4.裝卡大工件時,卡頭下必須墊上木板,以防工件掉下?lián)p壞設備或工件;工件卡緊,不得用錘或其它東西猛擊,以免損壞卡盤。
5.車床在運轉時,禁止戴手套進行操作和用破布棉紗擦拭工件上的油污,臟物、鐵屑,不得隔床傳遞物品。
6.進行銼削、拋光、加注潤滑油、冷卻劑時,必須注意身體各部分衣服,袖口的安全。
7.凡25mm以下的園孔,不準用手直接伸入砂磨,須用木棒套上砂布打磨。
8.更換刀具、卡盤、裝卸工件及度量尺寸時,必須停車,并將刀架搖至適當位置。不得用手剎車。
9.車削時,工件必須卡牢,坯件切削量不可太大、太深,以防飛屑傷人。
10.研磨工件時,必須把握方向和力度,防止傷及手指及身體。
11.攻絲或套絲時,必須用專用工具,不準一手扶攻絲架、一手開車。 12.切大料時,應留有足夠余量,卸下砸斷,以免切斷時掉下傷人或損壞機床。小料切斷時,不準用手接。
第15篇 半自動車床:安全操作規(guī)程
1、使用前必須認真閱讀本機使用說明書;熟悉機床的主要技術參數(shù),液壓系統(tǒng)工作原理,機床結構及其作用。熟練掌握機床的操作與調整。
2、作業(yè)前要正確佩戴好勞動防護用品,工作服應扎好袖口,不準戴圍巾,戴手套。
3、 機床開動前,要檢查設備上的防護、保險、液壓系統(tǒng),是否正常。電氣部分要有可靠的防護裝置,液壓油是否充足。否則不準開動機床。
4、開動機床時需按正確的步驟接通電源(qs),電源指示燈(hl1)亮、打開鑰匙開關(sb1)、按下油泵啟動按鈕(sb2),待油泵電機運轉穩(wěn)定,系統(tǒng)壓力上升到設定值時,查看系統(tǒng)壓力表和夾緊壓力表指針是否穩(wěn)定。壓力表指針穩(wěn)定時,壓力繼電器自動閉合,機床正常開啟,準備工作就緒;反之機床不正常需立即停車,請有關人員檢查。
5、 首件試切前須先調整卡爪。按照正確的步驟、先將卡爪按序號及齒數(shù)對正,然后調整到與工件夾緊面的尺寸,留2-3mm的切銷量,用修爪的專用車刀將卡爪與工件的接觸面修平車正。
6、工件裝夾后利用機床操作面板上的主軸點動按鈕(sb4)使工件旋轉,目測工件是否夾正,外圓跳動是否過大。如正常方可往下進行,反之需重新修整卡爪。
7、前后刀架的對刀,對刀時先將與圖紙符合的標準件夾緊到卡盤上,然后將前后刀架移動到終點,將刀具靠到工件的加工面上,把刀具壓緊,退后刀架。此時卸下標準件,在上一毛坯工件,試車一件,測量尺寸,如有超差用扳手轉動前后刀架上的調節(jié)手柄,改變刀具的切削量,使其達到尺寸要求。(調節(jié)完后將其前后螺母鎖緊,防止復位精度不穩(wěn)) 。試車2-3件后如尺寸穩(wěn)定即可進行批量生產。
8、車床在切削的過程中須關好防護門,防止工件,刀具甩出傷人。上卸工件時經常檢查卡爪、工件、刀具是否裝夾牢固。
9、調整機床速度、行程,裝夾工件和刀具,以及擦拭機床時都要停車進行。檢修時必須切斷電源。
10、機床在切削過程中不得變換主軸轉速,無異常情況不準隨意按下急停按鈕。嚴禁超負荷使用機床,嚴禁加工超過機床規(guī)定范圍以外的工件。
11、發(fā)現(xiàn)異常情況,應立即停車,請有關人員進行檢查。
12、不準在機床運轉時離開工作崗位。因故要離開時必須停車,并切斷電源。
13、機床床頭、刀架、導軌面上禁止放置工、量具和其它雜物。
14、不準用手直接清除鐵屑,應使用專門工具清掃。
15、機床的液壓系統(tǒng),電器系統(tǒng)須定期進行檢修,每一個月清洗一次慮油網,6-9個月更換一次液壓油以延長使用壽命,防止事故。
16、凡兩人以上在同一臺機床上工作時,必須有一人負責安全,統(tǒng)一指揮,防止事故發(fā)生。
17、工作結束時主軸要置于空擋位置,按下急停按鈕,切斷電源,清理工具、夾具、刀架、徹底清掃機床及周圍場地,填寫設備使用記錄。