煉鋼安全規(guī)程15篇

內(nèi)容

一、安全環(huán)境與設(shè)備管理

1. 確保煉鋼區(qū)域無火源，嚴(yán)禁攜帶煙火進(jìn)入作業(yè)區(qū)。

2. 定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)維修保養(yǎng)，防止設(shè)備故障引發(fā)事故。

3. 煉鋼爐周圍應(yīng)設(shè)有防濺擋板和隔熱設(shè)施，確保人員安全。

二、個(gè)人防護(hù)裝備

1. 所有煉鋼人員必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、耐高溫手套、防護(hù)服和防塵口罩。

2. 操作高溫設(shè)備時(shí)，需穿著防火隔熱鞋和耳塞，防止熱輻射和噪音傷害。

3. 高空作業(yè)時(shí)，必須系好安全帶，并確保安全帶完好無損。

三、操作規(guī)程

1. 按照操作手冊(cè)進(jìn)行作業(yè)，未經(jīng)培訓(xùn)的員工不得擅自操作設(shè)備。

2. 開啟煉鋼爐前，確認(rèn)爐內(nèi)無雜物，關(guān)閉所有通風(fēng)口。

3. 在冶煉過程中，保持與監(jiān)控系統(tǒng)的實(shí)時(shí)通訊，以便及時(shí)應(yīng)對(duì)異常情況。

四、應(yīng)急處理

1. 設(shè)立緊急疏散路線和集合點(diǎn)，定期進(jìn)行應(yīng)急演練。

2. 發(fā)生火災(zāi)時(shí)，立即啟動(dòng)滅火系統(tǒng)，人員迅速撤離。

3. 如遇設(shè)備故障，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。

五、安全文化與培訓(xùn)

1. 建立定期的安全教育培訓(xùn)制度，提高員工安全意識(shí)。

2. 鼓勵(lì)員工報(bào)告安全隱患，對(duì)提出有效建議的員工給予獎(jiǎng)勵(lì)。

3. 定期開展安全知識(shí)競(jìng)賽，提升員工的安全技能。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 符合國(guó)家安全法規(guī)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如《冶金企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)定》、《煉鋼安全生產(chǎn)操作規(guī)程》等。

2. 安全管理應(yīng)形成書面文件，包括安全政策、程序和作業(yè)指導(dǎo)書，確保執(zhí)行的一致性。

3. 設(shè)立專門的安全管理部門，負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查和評(píng)估安全措施的實(shí)施效果。

考試題及答案

1. 問：煉鋼人員應(yīng)佩戴哪些個(gè)人防護(hù)裝備？

答：安全帽、防護(hù)眼鏡、耐高溫手套、防護(hù)服、防塵口罩、防火隔熱鞋和耳塞。

2. 問：發(fā)生火災(zāi)時(shí)，應(yīng)如何應(yīng)對(duì)？

答：立即啟動(dòng)滅火系統(tǒng)，人員迅速撤離至預(yù)先設(shè)定的緊急疏散路線和集合點(diǎn)。

3. 問：在煉鋼過程中，如何確保與監(jiān)控系統(tǒng)的通訊？

答：應(yīng)保持實(shí)時(shí)通訊，以便在出現(xiàn)異常情況時(shí)能迅速響應(yīng)。

4. 問：?jiǎn)T工在發(fā)現(xiàn)安全隱患時(shí)應(yīng)怎么做？

答：應(yīng)立即報(bào)告，對(duì)提出有效安全建議的員工，公司會(huì)給予獎(jiǎng)勵(lì)。

5. 問：安全教育培訓(xùn)的頻率應(yīng)為多久一次？

答：應(yīng)定期進(jìn)行，具體頻率可根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況和安全風(fēng)險(xiǎn)程度設(shè)定。

煉鋼安全規(guī)程范文

第1篇 煉鋼廠澆注作業(yè)要點(diǎn)安全預(yù)防措施規(guī)程

應(yīng)急措施:

1.發(fā)現(xiàn)漏包或水口關(guān)不住時(shí)，當(dāng)班負(fù)責(zé)人應(yīng)迅速指揮現(xiàn)場(chǎng)工作人員立即撤離事故現(xiàn)場(chǎng)，同時(shí)指揮行車平穩(wěn)運(yùn)行，遠(yuǎn)離易燃、易爆區(qū)域，妥善處理事故鋼液;

2.發(fā)生爆炸、火災(zāi)事故時(shí)，必須做到切斷火源和鄰近易燃易爆源(電源、煤氣和氧氣)，后進(jìn)行滅火，立即撥打報(bào)警電話119報(bào)警，并報(bào)告本單位負(fù)責(zé)人和上級(jí)管理部門。

3.底盤或中注管發(fā)生跑鋼時(shí)，要使用鐵沫子堵塞，不準(zhǔn)使用稀泥漿，以免發(fā)生爆炸;

4.當(dāng)澆注浮游式錠型時(shí)，如發(fā)生冒口與錠模間跑鋼時(shí)，應(yīng)一邊減少注流，一邊用干燥河沙填充之間縫隙;

5.當(dāng)澆注時(shí)，當(dāng)發(fā)生底盤或錠模開裂時(shí)，應(yīng)減小注入鋼流，視開裂縫隙大小，采取相應(yīng)措施;

第2篇 中頻感應(yīng)爐煉鋼工安全操作規(guī)程

1.開爐前應(yīng)通知中頻機(jī)組操作人員起動(dòng)機(jī)組,同時(shí)應(yīng)檢查爐體、冷卻水系統(tǒng)、中頻電源開關(guān)、傾爐機(jī)械和吊包運(yùn)行軌道等是否正常,地溝蓋板是否缺損,蓋好。如有問題應(yīng)先行排除,才能開爐。

2.在中頻機(jī)組啟動(dòng)完畢之后,方可送電開爐。

3.開爐時(shí),需先將爐料放入爐膛,開放冷卻水后,才能合上中頻電源開關(guān)。停爐時(shí),斷開中頻電源后,方可通知中頻機(jī)組停機(jī)。冷卻水應(yīng)繼續(xù)保持15分鐘。

4.爐料中不得混有密閉容器、管子或其它易爆炸物。爐料必須干燥,不帶水或冰、雪塊。裝填爐料時(shí),不準(zhǔn)用錘子猛打,應(yīng)輕放、輕敲以免損壞爐膛。爐膛燒損減薄超過規(guī)定時(shí),應(yīng)停爐修理。

5.工具應(yīng)放在指定地點(diǎn),使用時(shí)應(yīng)事先烘烤干燥。

6.煉合金鋼加入合金材料時(shí),應(yīng)在預(yù)熱后用鉗子夾住,緩慢,分批加入,加入時(shí)操作者臉部應(yīng)避開爐口。

7.傾側(cè)爐體將鋼水注入澆包時(shí)應(yīng)先停電,然后操縱機(jī)械緩慢傾注。澆包必須經(jīng)過烘烤干燥。爐前坑內(nèi)不準(zhǔn)有積水。

8.取試樣要注意周圍人員,以免鋼花燙人。

9.電氣線路有故障時(shí)應(yīng)及時(shí)檢修。檢查地溝,感應(yīng)圈、冷卻水管和其它電器時(shí),要注意防止自身及其它人員觸電。

10.吊運(yùn)澆包不應(yīng)速度太快,鋼水不應(yīng)裝得過滿(應(yīng)離澆包沿口一定距離)。如用手抬包澆注,行走時(shí)應(yīng)互相配合好,不要急走急停。如鋼水潑出,要穩(wěn)當(dāng)放下,不準(zhǔn)扔包。

11.發(fā)現(xiàn)停水,漏爐、感應(yīng)圈絕緣層破裂和漏水時(shí),應(yīng)立即停爐檢修。

12.半噸以上中頻爐拆爐時(shí),要上下照應(yīng),互相配合,拆裝時(shí)要有專人指揮。

13.停爐后必須切斷電源總開關(guān)。關(guān)閉水閥門后方可離去。救助站制度

第3篇 轉(zhuǎn)爐煉鋼安全技術(shù)規(guī)程

(1)準(zhǔn)備工作

轉(zhuǎn)爐煉鋼開爐前的準(zhǔn)備工作非常重要,稍有忽視就可能釀成重大人身事故。吹煉時(shí),發(fā)現(xiàn)煙罩漏水,應(yīng)馬上停吹,關(guān)閉中壓水閥門,檢修焊接,直至不漏水為止。

檢查管道與閥門時(shí),要有監(jiān)護(hù)和檢查二人同時(shí)進(jìn)行,嚴(yán)禁吸煙,周圍不得有明火,防止漏氧燃燒。在氧氣管道周圍,不準(zhǔn)堆放易燃易爆和油污物。

爐蓋上面焊有水箱,轉(zhuǎn)爐倒?fàn)t時(shí),鋼水不能碰水冷爐口,以免引起事故。冶煉過程中如發(fā)現(xiàn)水冷爐口漏水,應(yīng)立即停吹,派二人檢查進(jìn)水閥門并修復(fù)。

(2)冶煉過程的安全

①兌鐵水后吹第一爐鋼時(shí),溫度要升高,吹煉時(shí)間要長(zhǎng),這樣可避免發(fā)生塌爐。盡管如此,新開爐子倒渣出鋼時(shí),周圍人員還應(yīng)讓開,因?yàn)檫@時(shí)爐體尚不穩(wěn)定,燒結(jié)不牢固,而爐內(nèi)氣流非常激烈,爐內(nèi)渣子易噴出爐外,造成爐襯剝落,嚴(yán)重時(shí)可能塌爐。

②裝料前應(yīng)將爐內(nèi)殘鋼殘?jiān)沟簟Ｑb料時(shí)先裝廢鋼和鐵礦石,后裝適當(dāng)溫度的鐵水。加入的廢鋼原料要仔細(xì)清理,不能把帶炸藥的廢武器,盛有水、冰、雪的容器加入爐內(nèi)。發(fā)現(xiàn)廢舊炮彈不許亂拆亂動(dòng),應(yīng)及時(shí)交有關(guān)部門處理。

③在冶煉過程中,爐長(zhǎng)和搖爐工要密切注意火焰的變化,當(dāng)吹到終點(diǎn)火焰還不下降,周圍有煙霧上升時(shí),應(yīng)提前檢查。發(fā)現(xiàn)噴槍滲水時(shí),應(yīng)迅速調(diào)換噴槍,如果繼續(xù)吹煉,噴頭大量漏水,會(huì)造成嚴(yán)重的爆炸事故。

④發(fā)生噴濺時(shí),火星沖出氮(或蒸汽)封口,可將氧氣皮管燒壞,造成設(shè)備事故,如果渣子不化而又采取高槍位的不正常操作,造成連續(xù)性的劇烈大噴濺,危害更大。還有一種是動(dòng)爐倒渣大噴濺,爆炸威力大,往往會(huì)炸壞搖爐房的儀器設(shè)備、灼傷人員。出現(xiàn)這種大噴濺的原因是渣子氧化性過高、氧氣截止閥失效,漏氧時(shí)間過長(zhǎng)等,因而渣子表面氧量高,爐子傾動(dòng)時(shí),產(chǎn)生大量泡沫噴出爐口。

⑤發(fā)生跑鋼事故時(shí),首先應(yīng)搞清跑鋼部位,以便采取措施。竄鋼時(shí)應(yīng)從速調(diào)整化學(xué)成分,快速出爐,以免發(fā)生設(shè)備和人身事故。萬一發(fā)生爐底竄鋼時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)水閥門,在著火部位用四氯化碳滅火機(jī)滅火。

⑥氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼,鋼水溫度高達(dá)1000℃以上,在這種溫度下,水的體積將增大5000倍以上。這時(shí)假如蒸汽在爐內(nèi)無自由發(fā)散余地,便會(huì)發(fā)生惡性爆炸事故。因此爐內(nèi)嚴(yán)禁入水。但是每個(gè)爐子都需要使用大量水冷,因此要嚴(yán)密注意防止冷卻水漏入爐內(nèi)。在冶煉過程中,往往會(huì)出現(xiàn)噴槍頭部,活動(dòng)煙罩、氣化冷卻煙道漏水,其現(xiàn)象是有白煙霧出現(xiàn),火焰突然收縮等反常情況。這時(shí)必須立即提槍,關(guān)高壓水,采取監(jiān)護(hù)等一系列有效措施,等爐內(nèi)水蒸汽發(fā)散完后,才能轉(zhuǎn)動(dòng)爐體,否則極易發(fā)生嚴(yán)重爆炸事故。

煙氣凈化系統(tǒng)的爆炸,主要發(fā)生在第一級(jí)文氏管前,爆炸力較大,嚴(yán)重威脅人身安全和正常生產(chǎn)。發(fā)生爆炸的原因是爐內(nèi)操作不正常發(fā)生連續(xù)爆發(fā)性噴濺,大量渣子噴入文氏管,如果文氏管噴水量不足以熄滅噴入的紅渣,便在其中留下了火種,如果漏入的氧量與轉(zhuǎn)爐煙氣中一氧化碳量混合成一定的比例,遇火種即能爆炸。防止措施是爐前作業(yè)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,盡量杜絕大噴渣,適當(dāng)限制補(bǔ)爐砂量,保證燒結(jié)質(zhì)量,防止坍補(bǔ)爐料;除塵管道設(shè)備保持氣密性,有漏氣及時(shí)修補(bǔ);增加文氏管噴水量,使它足夠熄滅噴出的火種。

補(bǔ)爐后再次開吹時(shí),如發(fā)現(xiàn)火焰有突然熄滅現(xiàn)象,應(yīng)即提搶,停吹倒渣,降低氧壓,繼續(xù)吹煉,這時(shí)若再發(fā)生噴濺,也可減輕并防止爆炸事故發(fā)生。

第4篇 電弧爐煉鋼工安全操作規(guī)程

1.應(yīng)將電爐前各種材料,工具放到指定地點(diǎn)。

2.電爐送電前,應(yīng)檢查所屬機(jī)械、電器、水冷、液壓(或氣壓)、除塵裝置,使其符合安全規(guī)定。

3.當(dāng)出鋼坑和爐前出渣坑中有水,爐底過深,爐壁損壞超過規(guī)定時(shí),不得送電煉鋼。

4.爐料要有專人負(fù)責(zé)檢查。嚴(yán)禁將易爆物,密封容器及水、雪塊或帶水的爐料裝入,以防爆炸。

5.當(dāng)停爐超過24小時(shí),應(yīng)檢查爐膛情況。發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)潮濕或者有水,應(yīng)設(shè)法進(jìn)行烘烤,干燥后方可裝料熔煉。

6.需要二次裝料時(shí),在裝料前必須把爐門坎墊高,墊牢,以防鋼水跑出。爐料高出爐殼需要吊車壓料時(shí),要有專人指揮,并遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。

7.吹氧前:①應(yīng)檢查好閥門,壓力表,氧管(帶),②卡頭要把好,卡緊。

8.吹氧時(shí):①要有專人看管閥門和儀表,并互相配合好,②操作時(shí)嚴(yán)禁將手放在卡子上,以防回火傷人,③氧氣壓力應(yīng)保持0.6~0.8兆帕,吹氧熔化合金時(shí),也不要超過1.2兆帕。

9.加礦石或吹氧氧化時(shí),不得過猛過急,以防大沸騰跑鋼傷人。自動(dòng)流渣時(shí),嚴(yán)禁使用潮濕材料掩壓,以防爆炸。

10.捅料、攬拌,扒渣時(shí),爐門坎必須加橫杠,并使其接地,以防觸電。

11.樣勺、樣模,撥樣板等要經(jīng)常保持干燥,剩余鋼水要倒在干燥的地方,以防鋼花傷人。

12.嚴(yán)禁帶負(fù)荷停電,也不得兩相送電。送電時(shí),不得有人在爐頂操作。接放電極時(shí),必須和配電員聯(lián)系好,先停電,后操作。操作者嚴(yán)禁站在爐蓋上。

13.調(diào)換電極時(shí),要先將電源切斷。通電時(shí)要檢查電壓是否合乎要求,通電后電流不得超過規(guī)定數(shù)值。

14.冶煉中要對(duì)變壓器定期進(jìn)行檢查。如升溫超過規(guī)定數(shù)值,要立即采取措施。

15.還原期加粉散狀材料時(shí),應(yīng)側(cè)身投料,以防噴火傷人。

16.打出鋼口時(shí),要站在出鋼槽兩側(cè),不得站在槽子上。出鋼口打開后,不得用鐵管探渣。

17.打錘不得帶手套。橫打時(shí),握撬杠者應(yīng)在打錘者的對(duì)面,立打時(shí),應(yīng)在側(cè)面。

18.翻爐時(shí)要注意限位,限位不靈時(shí)應(yīng)及時(shí)修理。嚴(yán)禁超越限位強(qiáng)制翻爐。

19.電爐爐蓋旋轉(zhuǎn)時(shí),要和爐后聯(lián)系好,不許向前轉(zhuǎn)。電爐渣盆起吊時(shí)要有專人指揮。

20.爐頂及爐頂支架上不得存放物件,在爐頂支架上工作時(shí),不得上下投擲物件。

21.使用水冷爐壁時(shí),爐料裝入量要盡量準(zhǔn)確。熔化后發(fā)現(xiàn)鋼水過多時(shí),應(yīng)放至適當(dāng),再進(jìn)行冶煉,嚴(yán)禁墊高爐門坎操作。

22.出鋼時(shí),先切斷電源升起電極,并檢查出鋼口是否暢通。出鋼坑潮濕時(shí)應(yīng)緩慢翻爐,不要把鋼水翻出外邊。

23.裝料前發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)有未凝固的殘余鋼水,要用石灰掩蓋,以免裝料時(shí)濺出鋼水傷人。

24.打斷鋼樣時(shí),要檢查錘頭是否牢固,四周不允許站人,以免鋼樣飛起傷人。

25.使用風(fēng)動(dòng)送樣時(shí),要先給化驗(yàn)室信號(hào),小門不關(guān)嚴(yán)不允許開氣閥?；?yàn)室返回信號(hào)時(shí),立即停風(fēng)關(guān)好小門。

26.使用水冷爐蓋時(shí),爐料不要接觸爐蓋,以防短路把爐蓋打漏。爐蓋漏水時(shí)應(yīng)及時(shí)更換或焊補(bǔ),嚴(yán)禁漏水冶煉。

27.冶煉中,發(fā)現(xiàn)冷水部位漏水,應(yīng)及時(shí)查明漏水部位,采取措施,嚴(yán)禁隨意翻爐。

第5篇 煉鋼廠給排水安全規(guī)程

李川

1生產(chǎn)線消防給水，應(yīng)采用環(huán)狀管網(wǎng)供水；環(huán)狀或雙線水管道，應(yīng)保證更換管道和閘閥時(shí)不影響連續(xù)供水。

2最低溫度在－5℃以下的地區(qū)，間斷用水的部件應(yīng)采取防凍措施。

3供水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)兩路獨(dú)立電源供電，供水泵應(yīng)設(shè)置備用水泵。

4安全供水水塔（或高位水池），應(yīng)設(shè)置水位顯示和報(bào)警裝置；應(yīng)使塔內(nèi)存水保持流動(dòng)狀態(tài)，并應(yīng)定期放水清掃水塔。

5采用噴嘴噴淋水的給水管，應(yīng)裝設(shè)管道過濾器，避免較大粒徑懸浮物帶入噴水管。

第6篇 煉鋼廠煤氣安全操作規(guī)程

1、各單位應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》（gb6222-2005），建立和完善煤氣安全管理制度，落實(shí)相關(guān)要求。

2、從事煤氣生產(chǎn)、儲(chǔ)存、輸送、使用、維護(hù)檢修的作業(yè)人員必須經(jīng)專門的安全技術(shù)培訓(xùn)并考核合格，持特種作業(yè)操作證方能上崗作業(yè)。

3、煤氣危險(xiǎn)區(qū)域，包括轉(zhuǎn)爐爐口以上平臺(tái)、煤氣烘烤設(shè)施及熱風(fēng)爐、加熱爐、等燃燒器旁等易產(chǎn)生煤氣泄漏的區(qū)域、風(fēng)機(jī)房等封閉或半封閉空間等，應(yīng)設(shè)固定式一氧化碳監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置。

4、煤氣生產(chǎn)、凈化（回收）、使用等設(shè)施附近有人值守的崗位，應(yīng)設(shè)固定式一氧化碳監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置及醒目的安全警示牌，報(bào)警裝置應(yīng)定期校驗(yàn)。值守的房間應(yīng)保證正壓通風(fēng)。

5、在煤氣區(qū)域工作的作業(yè)人員，應(yīng)攜帶一氧化碳檢測(cè)報(bào)警儀，進(jìn)入涉及煤氣的設(shè)施內(nèi)，必須保證該設(shè)施內(nèi)氧氣含量不低于19.5%，作業(yè)時(shí)間要根據(jù)一氧化碳的含量確定，動(dòng)火必須用可燃?xì)怏w測(cè)定儀測(cè)定合格或爆發(fā)實(shí)驗(yàn)合格；設(shè)施內(nèi)一氧化碳含量高（大于50ppm）或氧氣含量低（小于19.5%）時(shí)，應(yīng)佩戴空氣或氧氣呼吸器等隔離式呼吸器具；設(shè)專職監(jiān)護(hù)人員。

6、轉(zhuǎn)爐煤氣宜添加臭味劑后供用戶使用。

7、用單一閘閥隔斷必須在其后堵盲板或加水封，并宜改造為電動(dòng)蝶閥加眼睛閥或插板閥；水封裝置（含排水器）必須能夠檢查水封高度和高水位溢流的排水口；嚴(yán)防水封裝置的清掃孔（排污閘閥或旋塞）出現(xiàn)泄漏。

8、煤氣管道宜涂灰（黑）色，廠區(qū)主要煤氣管道應(yīng)標(biāo)有明顯的煤氣流向和種類標(biāo)志，橫跨道路煤氣管道要標(biāo)示標(biāo)高，并設(shè)置防撞護(hù)欄。

9、煤氣設(shè)施的人孔、閥門、儀表等經(jīng)常有人操作的部位，均應(yīng)設(shè)置固定平臺(tái)、走梯和護(hù)欄，并在煤氣管道上安裝低壓報(bào)警裝置，末端應(yīng)設(shè)有放散管，放散管必須引出廠房外，高出廠房4米以上。

10、煤氣管道的排水管宜安裝閘閥或旋塞，排水管應(yīng)加上、下兩道閥門，排水器應(yīng)設(shè)有清掃孔和放水的閘閥或旋塞；每只排水器均應(yīng)設(shè)有檢查管頭；排水器的滿流管口應(yīng)設(shè)漏斗；排水器裝有給水管的，應(yīng)通過漏斗給水。排水器設(shè)在室內(nèi)的，應(yīng)有良好的自然通風(fēng)，室外冬季應(yīng)采取防凍措施。

11、煤氣分配主管上支管引接處應(yīng)設(shè)置可靠的隔斷裝置，并定期檢查煤氣管網(wǎng)設(shè)施的腐蝕泄漏、使用、運(yùn)行等情況，發(fā)現(xiàn)隱患要及時(shí)整改，確保設(shè)備、設(shè)施安全運(yùn)行。

12、過剩煤氣必須點(diǎn)燃放散，放散管管口高度應(yīng)高于周圍建筑物，且不低于50米，放散時(shí)要有火焰監(jiān)測(cè)裝置和蒸汽或氮?dú)鉁缁鹪O(shè)施。

13、凡開、閉時(shí)冒出煤氣的隔斷裝置盲板、眼睛閥或扇型閥及敞開式插板閥等，不應(yīng)安裝在廠房?jī)?nèi)或通風(fēng)不良之處，離明火設(shè)備距離不少于40米

14、抽氣機(jī)前的煤氣設(shè)施應(yīng)定期檢驗(yàn)壁厚，若壁厚小于安全限度，應(yīng)采取措施后，才能繼續(xù)使用。

15、檢修的煤氣設(shè)施，包括煤氣抽氣機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、布袋除塵器、洗苯塔、煤氣加熱器、煤氣凈化器等，煤氣輸入、輸出管道必須采用可靠的隔斷裝置。

17、煤氣管道和設(shè)備應(yīng)保持穩(wěn)定運(yùn)行。當(dāng)壓力低于500帕?xí)r，必須采取保壓措施。

18、吹掃和置換煤氣管道、設(shè)備及設(shè)施內(nèi)的煤氣，必須用蒸汽、氮?dú)饣蚝细駸煔?，不允許用空氣直接置換煤氣。

19、煤氣管道應(yīng)架空鋪設(shè)，嚴(yán)禁一氧化碳含量高于10%的煤氣管道埋地鋪設(shè)。

20、煤氣管道宜涂灰色，廠區(qū)主要煤氣管道應(yīng)標(biāo)有明顯的煤氣流向和種類標(biāo)志，橫跨道路煤氣管道要標(biāo)示標(biāo)高，并設(shè)置防撞護(hù)欄。

21、煤氣管道的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)高于嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力；高壓煤氣管道（壓力大于或等于3×104帕）的試驗(yàn)壓力應(yīng)高于常壓煤氣管道。

22、煤氣設(shè)備設(shè)施和管道泄爆裝置泄爆口，不應(yīng)正對(duì)建筑物的門窗，如設(shè)在走梯或過道旁，必須要有警示標(biāo)志。

23、煤氣設(shè)備設(shè)施的改造和施工，必須由有資質(zhì)的設(shè)計(jì)單位和施工單位進(jìn)行；凡新型煤氣設(shè)備或附屬裝置必須經(jīng)過安全條件論證。

24、生產(chǎn)、使用煤氣的單位必須設(shè)立煤氣防護(hù)人員，配備必要的人員、救援設(shè)施及特種作業(yè)器具，做好本單位危險(xiǎn)作業(yè)防護(hù)和救援工作。

25、帶煤氣進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部作業(yè)應(yīng)辦理相關(guān)手續(xù)，作業(yè)時(shí)有專職安全管理人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)指導(dǎo)。

26、各煤氣管網(wǎng)、設(shè)施上的水封槽、排水器應(yīng)始終保持溢流，防止壓力擊穿跑煤氣。冬季應(yīng)做好保溫防凍措施，禁止將水封的排水管、溢流管直接插入下水道。

27、各類離心式或軸流式煤氣風(fēng)機(jī)均應(yīng)采取有效的防喘震措施。除應(yīng)選用符合工藝要求，性能優(yōu)良的風(fēng)機(jī)外，還應(yīng)定期對(duì)其動(dòng)、靜葉片及防喘震系統(tǒng)進(jìn)行檢查，確保處于正常狀態(tài)。煤氣風(fēng)機(jī)在啟動(dòng)、停止、倒機(jī)操作及運(yùn)行中，不應(yīng)處于或進(jìn)入喘震工況。

28、煤氣管網(wǎng)、支架和設(shè)施基礎(chǔ)，嚴(yán)禁做起重支撐作用，嚴(yán)禁將其他管線、電纜等搭設(shè)在煤氣管線上。

29、煤氣管網(wǎng)所需用的蒸汽或氮?dú)夤芫€，只有在通蒸汽或氮?dú)鈺r(shí)，才能把蒸汽或氮?dú)夤芘c煤氣管道連通，停用時(shí)應(yīng)斷開或堵盲板。

30、停氣應(yīng)做到確認(rèn)全部止火。使用按規(guī)程規(guī)定有效可靠的裝置關(guān)閉入口煤氣及儀表導(dǎo)管閥門，檢修設(shè)備與運(yùn)行中的設(shè)備要用盲板或眼鏡閥可靠切斷。打開末端放散管，確保內(nèi)部煤氣吹凈。

31、操作煤氣放散閥門時(shí)應(yīng)站在上風(fēng)口，必要時(shí)在放散口附近劃定警戒區(qū)，區(qū)內(nèi)禁止有火源，并注意煤氣不要逸入周圍房屋。

32、煤氣管道停氣時(shí)，從煤氣來源閥門后管道始端通入氮?dú)猓部刹捎么蜷_所有人孔，自然通風(fēng)或強(qiáng)制送風(fēng)趕殘余煤氣。排水器由遠(yuǎn)而近逐個(gè)放水驅(qū)除內(nèi)部殘余煤氣。

33、送煤氣前，應(yīng)通知用戶關(guān)閉切斷蒸汽或氮?dú)鈦碓?。送煤氣后，末端放?-10分鐘，經(jīng)防爆試驗(yàn)分析合格后，停止放散。

34、送煤氣時(shí)不著火或者著火后又熄滅，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門，查清原因，排凈爐內(nèi)混合氣體后，再按規(guī)定程序重新點(diǎn)火。

35、在燃燒裝置上安裝便于引火的導(dǎo)管，作業(yè)時(shí)先將各導(dǎo)管燒嘴引燃，然后開啟煤氣閥門，采用強(qiáng)制送風(fēng)的燃燒嘴時(shí)，煤氣支管上應(yīng)安裝止回閥或自動(dòng)隔斷閥，空氣管道上應(yīng)設(shè)泄爆膜。

36、凡強(qiáng)制送風(fēng)的爐子，點(diǎn)火時(shí)應(yīng)先開鼓風(fēng)機(jī)但不送風(fēng)，待點(diǎn)火送煤氣燃著后，再逐步增大供風(fēng)量和煤氣量。停煤氣時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉所有的燒嘴，然后停鼓風(fēng)機(jī)。

37、煤氣設(shè)備、設(shè)施由于不嚴(yán)密而引起著火，對(duì)于直徑小于100mm的煤氣管道，可直接關(guān)閉閥門，切斷煤氣滅火。直徑大于100mm的煤氣管道著火時(shí)，應(yīng)逐漸關(guān)閉閥門，保持管道壓力不小于100pa，然后滅火關(guān)閉閥門。

38、煤氣應(yīng)急救援必須佩戴空氣或氧氣呼吸器。如發(fā)生人員中毒救護(hù)人員佩戴空氣或氧氣呼吸器使中毒者迅速脫離煤氣區(qū)，在空氣新鮮處搶救，并通知煤氣防護(hù)站（電話：5182113）或向龍鋼醫(yī)院求救（電話：5182170/5182171）到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行治療搶救工作。

第7篇 煉鋼食堂煤氣安全操作規(guī)程

1、食堂作業(yè)人員必須經(jīng)過煤氣安全技術(shù)培訓(xùn)學(xué)習(xí),并了解煤氣相關(guān)規(guī)章制度后方可上崗。

2、食堂承包人每天操作前對(duì)使用的煤氣管網(wǎng)及設(shè)備設(shè)施進(jìn)行全面檢查,確保安全后方可使用。

3、煤氣管道、閥門上嚴(yán)禁懸掛各類物品,以免管道及閥門受損、變形發(fā)生泄漏。

4、操作煤氣要確保煤氣管網(wǎng)閥門、法蘭、接頭等連接可靠無泄漏,發(fā)現(xiàn)隱患或泄漏現(xiàn)象要及時(shí)處理,對(duì)不能處理的問題及時(shí)向煉鋼廠相關(guān)負(fù)責(zé)單位匯報(bào)聯(lián)系整改。

5、使用煤氣前,應(yīng)先開啟抽油煙風(fēng)機(jī),嚴(yán)禁在抽油煙風(fēng)機(jī)損壞時(shí)或不開啟抽油煙風(fēng)機(jī)使用煤氣。

6、在操作間操作時(shí)必須二人以上,每次炊事工作結(jié)束后必須立即熄火并可靠關(guān)閉煤氣開關(guān),晚上下班前必須關(guān)閉煤氣總閥。

7、煤氣點(diǎn)火程序:先點(diǎn)燃木棒(棉紗),置于燃器罩上方后(手不得伸入,防止灼傷),再開啟煤氣開關(guān),開啟煤氣開關(guān)時(shí),應(yīng)由小逐步增大;發(fā)現(xiàn)送煤氣后點(diǎn)不著火或點(diǎn)著后又熄滅,應(yīng)立即關(guān)閉煤氣開關(guān),查清原因,排凈爐膛內(nèi)混合氣體后,再按點(diǎn)火步驟重新點(diǎn)火。

8、煤氣檢修必須請(qǐng)專業(yè)人員維修,食堂人員嚴(yán)禁私自檢修。

9、食堂工作人員嚴(yán)禁在操作間及餐廳內(nèi)休息、睡覺。

10、早晨、中午上班前或操作間長(zhǎng)時(shí)間離人,進(jìn)入食堂聞到有煤氣味時(shí),不得開燈、關(guān)燈、吸煙、使用明火或啟動(dòng)電氣設(shè)施,防止發(fā)生著火或爆炸事故;應(yīng)立即切斷室外煤氣總閥,打開門窗進(jìn)行通風(fēng),疏散人群,并向煉鋼廠報(bào)告。

11、發(fā)生煤氣泄漏、著火、爆炸事故,應(yīng)迅速切斷室外煤氣總閥,立即疏散用餐人員,并通知專業(yè)人員查明原因采取措施,在原因未查清措施未采取情況下,嚴(yán)禁繼續(xù)使用煤氣。

12、食堂操作人員發(fā)生煤氣中毒應(yīng)迅速并立即向煤氣防護(hù)部門報(bào)告,食堂承包人做好安全警戒工作,防止外人入內(nèi)。

第8篇 煉鋼天車安全操作技術(shù)規(guī)程

1. 天車司機(jī)應(yīng)了解起重機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理和主要技術(shù)參數(shù),掌握其安全裝置的功能和正確的操作方法。學(xué)徒工操縱起重機(jī)必須有專職司機(jī)進(jìn)行監(jiān)護(hù),未經(jīng)考試合格的天車工,不準(zhǔn)單獨(dú)上崗操作。

2. 上下車時(shí)要跟司機(jī)聯(lián)系清楚,待車停穩(wěn)后方可上下車,要手扶欄桿不準(zhǔn)手持重物,不準(zhǔn)滑、蹦、跳。任何人不得強(qiáng)行扒車,嚴(yán)禁從一車跨越另一車。

3. 開車前要仔細(xì)檢查設(shè)備狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理,嚴(yán)禁天車帶病作業(yè)。司機(jī)在送電試車前必須鳴鈴示警后,方可按順序合閘送電試車。

4. 司機(jī)在作業(yè)過程中,要精神集中聽從地面人員的正確指揮,認(rèn)真執(zhí)行“十不吊”準(zhǔn)則:

①指揮信號(hào)不明或違章指揮不吊②重物超負(fù)荷或重量不明不吊。

③ 埋在地下的工件不吊。 ④吊物上有人或有浮物不吊。

⑤工件捆綁不牢或重心不穩(wěn)不吊。⑥安全裝置不靈不吊。

⑦光線陰暗視線不清不吊。⑧菱角物體沒有防護(hù)措施不吊。

⑨歪拉斜拽任何物體不吊。⑩鋼鐵水包過滿不吊。

5. 司機(jī)在作業(yè)過程中要左右t望,注意鄰車情況防止撞車,吊物不準(zhǔn)從重要設(shè)備或人頭上通過。

6. 司機(jī)在操作中必須聽從地面專職人員指揮,對(duì)任何人發(fā)出的緊急停車信號(hào)都應(yīng)服從,未辯明情況之前不得盲目開車.

7. 司機(jī)必須嚴(yán)格遵守指揮信號(hào),工作人員未離開危險(xiǎn)區(qū)時(shí)不準(zhǔn)開車。

8. 吊車司機(jī)在操作中必須精神集中,不準(zhǔn)看書報(bào),不準(zhǔn)閑談。

9. 由于受環(huán)境和其他因素影響,司機(jī)不清楚指揮人員發(fā)出的信號(hào),應(yīng)發(fā)出詢問信號(hào),確認(rèn)指揮信號(hào)與指揮意見一致,再進(jìn)行操作。

10. 有主副鉤的起重機(jī),應(yīng)當(dāng)把不工作的吊鉤升到接近上升限位置高度,不準(zhǔn)兩鉤同時(shí)吊運(yùn)兩個(gè)物體。

11. 所吊重物接近或達(dá)到額定起重量時(shí),吊運(yùn)前應(yīng)檢查制動(dòng)器,起吊時(shí)應(yīng)先小高度,短行程試吊后,再平穩(wěn)起吊,嚴(yán)禁在有載荷的情況下調(diào)整制動(dòng)器。

12. 吊運(yùn)液態(tài)金屬或較重物品,均先起吊100mm00mm,停頓一下,驗(yàn)證制動(dòng)器是否靈敏可靠再起吊,必須離地面2米以上或高于障礙物才允許開動(dòng)大小車。

13. 起重機(jī)接近同跨或上下層其他起重機(jī)時(shí),吊運(yùn)重物運(yùn)行路線上有人時(shí),必須發(fā)出警示信號(hào)。

14. 操縱控制器時(shí),應(yīng)逐級(jí)開動(dòng),禁止控制器手柄從零位直接到高檔,或從順轉(zhuǎn)位置打到反轉(zhuǎn)位置作為停車用(緊急情況例外)。

15. 起重機(jī)大車或小車應(yīng)緩慢靠近終點(diǎn),正常情況下,禁止碰撞安全擋,嚴(yán)禁用限位裝置控制機(jī)構(gòu)運(yùn)行。

16. 如果停電重物吊在半空中時(shí),司機(jī)和指揮人員不準(zhǔn)離開崗位要警示任何人不要從吊物下通過。

17.所有電磁吸盤車,不得吸有重物在空中長(zhǎng)時(shí)間停留,不準(zhǔn)用磁盤撞擊任何物體,不工作時(shí)要切斷電源,把磁盤落到地面。

18.吊運(yùn)過程中如遇突發(fā)故障,如漏鋼、穿包或吊物下滑時(shí),天車工必須冷靜,沉穩(wěn)地采取緊急措施,聽從地面人員指揮,先將控制器打到下降,然后反復(fù)做升降動(dòng)作,同時(shí)開動(dòng)大小車選擇安全位置將重物落下,同時(shí)鳴鈴示警,并立即通知有關(guān)人員處理。

19. 操作過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常,應(yīng)先將吊物穩(wěn)妥降落,然后停車斷電進(jìn)行檢查,不準(zhǔn)帶故障運(yùn)行。

20. 嚴(yán)禁起吊易燃易爆等危險(xiǎn)品,吊運(yùn)氧氣瓶、乙炔瓶,必須使用專用吊具籠,混裝時(shí)禁止吊運(yùn)。

21.檢修時(shí)車必須停在安全檢修位置,司機(jī)要聽從檢修人員的指揮,不準(zhǔn)隨意摘牌送電,啟動(dòng)任何工作系統(tǒng)需試車時(shí),司機(jī)要確認(rèn)所有人員撤離到安全位置后,再按指揮人員要求點(diǎn)動(dòng)試車確保安全。

22. 天車上有人檢修作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁司機(jī)動(dòng)車;動(dòng)車時(shí)任何人不得在天車上停留,更不準(zhǔn)從窄箱形梁上行走。

23. 起重機(jī)在作業(yè)中,發(fā)現(xiàn)重大設(shè)備事故、人身傷害及險(xiǎn)肇事故時(shí),除特殊情況外,司機(jī)應(yīng)停車保留事故現(xiàn)場(chǎng),未經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)同意不準(zhǔn)擅自離開現(xiàn)場(chǎng)。

24. 工作結(jié)束后,將起重機(jī)開到規(guī)定的停車點(diǎn),將小車?？看筌嚮€的另一端,將主副鉤起升到限位,把各控制手柄扳到零位,電磁吸盤應(yīng)落到地面,斷開電源開關(guān)方可離開。

26. 露天作業(yè)起重機(jī)(風(fēng)力在六級(jí)或以上時(shí))應(yīng)停止作業(yè),用夾軌器或其他防風(fēng)裝置可靠固定,以防被風(fēng)刮跑。

第9篇 鋼鐵廠煉鋼安全操作規(guī)程

第一條認(rèn)真執(zhí)行《散糧筒倉系統(tǒng)作業(yè)一般安全守則》。

第二條無火災(zāi)時(shí)：

1、檢查操作盤上的指示燈、儀表、開關(guān)、通迅等處于正常狀態(tài)。

2、檢查氣瓶、啟動(dòng)瓶有無泄漏、銹蝕和損壞，各閥門正常，管路完好。

3、確認(rèn)氧氣呼吸器置于規(guī)定位置并處于完好狀態(tài)。

4、在日常檢查中發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)采取有效措施，并做好記錄。

第三條滅火時(shí)，身體各部位不準(zhǔn)接觸鋼瓶和管道。

第四條使用后要及時(shí)維護(hù)，使設(shè)備恢復(fù)到正常狀態(tài)。

第五條認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)行記錄。

第10篇 煉鋼配電工安全操作規(guī)程

1、通電前的準(zhǔn)備工作：

（1）配電工對(duì)主要電氣設(shè)備檢查就緒，并確認(rèn)系統(tǒng)完好。

（2）高壓隔離開關(guān)和高壓斷路器（空氣和真空開關(guān)）均在開位置。

（3）電爐變壓器調(diào)壓開關(guān)和電抗器開關(guān)，應(yīng)在所需位置。

（4）通電前爐上和變壓器上不許有人工作。

（5）通電前電極必須離開爐料。

2、送電操作：

（1）打鈴?fù)ㄖ獱t前操作人員；

（2）高壓裝置送電，先合上隔離開關(guān)，后合上高壓斷路器；

（3）電極送電前，先觀察配電柜上的儀器儀表指示是否正常。

3、停電操作：

冶煉完畢的停電操作，正好與送電操作相反，但必須注意：停電時(shí)，應(yīng)先提升電極，使電流指示至“0”方可斷開高壓斷路器（真空開關(guān)）。在通電連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，停送電不需要斷開隔離開關(guān)，為保證操作安全，停電時(shí)斷開高壓斷路器，通電時(shí)合上斷路器。

4、電氣設(shè)備的監(jiān)視與維護(hù)：

（1）監(jiān)視電極自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，觀察電弧電流、電壓是否正常。

（2）檢查變壓器、斷路器、隔離開關(guān),電流互感器、電壓互感器的瓷瓶（絕緣）有無破壞，裂紋和放電痕跡。

（3）經(jīng)常檢查變壓器的聲音、溫度、油位、油色是否正常，并注意冷卻系統(tǒng)的工作情況。

（4）檢查電纜、母線及短網(wǎng)接觸部分，各開關(guān)接觸面有無過熱現(xiàn)象，有無變色或打火花，必要時(shí)夜間閉燈監(jiān)視。

（5）檢查測(cè)量?jī)x表，繼電保護(hù)和信號(hào)裝置是否正常。

（6）根據(jù)檢查結(jié)果，做好電氣運(yùn)行記錄。

5、配電操作注意事項(xiàng)：

（1）嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全操作規(guī)程。

（2）熔化期大塌料后，電流穩(wěn)定時(shí)才可切斷電抗器。

（3）嚴(yán)禁帶負(fù)荷送電，電極不夠長(zhǎng)時(shí)及時(shí)通知爐前工處理；跳閘時(shí)必須提升電極離開爐料或鋼液面一定高度時(shí)方可送電合閘。

（4）不得長(zhǎng)時(shí)間兩相通電。

（5）出鋼時(shí)應(yīng)提升電極離開渣面距離大于250mm，且電流為零時(shí)，方可停電。

（6）氧化期大沸騰時(shí)，也應(yīng)手動(dòng)快速提升電極，

沸騰過后恢復(fù)自動(dòng)調(diào)節(jié)。

（7）斷路器跳閘時(shí)應(yīng)查明原因再行通電，

繼電保護(hù)信號(hào)動(dòng)作后及時(shí)復(fù)位。

（8）發(fā)生異常事故時(shí)應(yīng)停電，并報(bào)車間或有關(guān)部門處理。

（9）配電過程中，注意觀察升降電機(jī)指示以及電弧電流表情況，

若發(fā)現(xiàn)升降架到達(dá)下限位時(shí)，電極不夠長(zhǎng)應(yīng)及時(shí)通知爐前接換電極，

在上升時(shí)即將到上限位時(shí)，應(yīng)及時(shí)關(guān)掉升降電機(jī)，

防止升降架撞擊限位塊，避免機(jī)械破壞。

第11篇 煉鋼廠轉(zhuǎn)爐車間各崗位安全操作規(guī)程

通則

1.凡進(jìn)入崗位的人員必須經(jīng)過四級(jí)安全教育，考試合格后方能上崗。勞保用品穿戴齊全。班前、班中不許飲酒，班中不許打架、看書報(bào)、睡覺、脫崗、串崗、干私活，要精力集中，安全操作。

2.工作前要檢查工具、機(jī)具、吊具，確保一切用具安全可靠。

3.各崗位操作人員，對(duì)本崗操作的按扭在確認(rèn)正確后，方可操作。

4.嚴(yán)格執(zhí)行“指揮天車手勢(shì)規(guī)定”，并配用口哨指揮，注意自身保護(hù)。

5.任何人不得在天車吊運(yùn)的重物下站立、通過或工作。

6.掛物必須牢固，確認(rèn)超過地面或設(shè)備等一定安全距離之后，方可指揮運(yùn)行。

7.吊鐵水包、廢鋼斗，必須檢查兩側(cè)耳軸，確認(rèn)掛好后，方能指揮運(yùn)行。

8.在放鐵水包時(shí)，地面一定要平坦，確認(rèn)包腿是否完好，確認(rèn)放好后，才能指揮脫鉤走車。

9.嚴(yán)禁在廢鋼斗外部懸掛廢鋼等雜物。外掛物清理好后方可起吊、運(yùn)行。

10.鐵水包、鋼水包的金屬液面要低于包沿300mm。

11.在高氧氣含量區(qū)域不得抽煙或攜帶火種；在煤氣區(qū)域人員不得停留穿行；必須在高氧氣含量區(qū)域或煤氣區(qū)域工作時(shí)，必須有安全措施。氧氣、煤氣管道附近，嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品。

12.轉(zhuǎn)爐吹煉中爐前、爐后、爐下不得有人員工作或停留。轉(zhuǎn)爐在兌鐵水及加廢鋼時(shí)，爐前嚴(yán)禁通行。轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)，爐后嚴(yán)禁通行。

13.加壓渣劑時(shí)應(yīng)從爐嘴側(cè)面加入，其他人員必須避開；增碳劑不得在出鋼前，提前加入鋼包。

14.交接班時(shí)，接班者未經(jīng)交班者允許時(shí)，不得操作任何設(shè)備。

15.消防器材、空氣呼吸器上禁止放任何物品，設(shè)有專人負(fù)責(zé)看管，嚴(yán)禁丟失和損壞，不合理使用。

值班工長(zhǎng)安全操作規(guī)程

1.向職工認(rèn)真宣傳貫徹公司和廠部制定的安全方針，確保每班安全，生產(chǎn)順暢。

2.進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，勞保著裝必須安全可靠，班中、班前嚴(yán)禁飲酒。

3.模范遵守安全生產(chǎn)的各項(xiàng)規(guī)章制度，發(fā)現(xiàn)違章冒險(xiǎn)作業(yè)時(shí)，立即制止，并對(duì)其進(jìn)行批評(píng)教育。

4.認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)制，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，解決問題不拖拉、不留尾巴。

5.認(rèn)真執(zhí)行“五同時(shí)”制度，對(duì)事故要堅(jiān)持“四不放過”原則。

6.指揮天車吊運(yùn)時(shí)，要通知平臺(tái)上人員注意安全。

7.嚴(yán)禁違章指揮天車嚴(yán)禁蠻干。

第12篇 電弧爐煉鋼工安全操作規(guī)程5

24、打斷鋼樣時(shí)，要檢查錘頭是否牢固，四周不允許站人，以免鋼樣飛起傷人。

25、使用風(fēng)動(dòng)送樣時(shí)，要先給化驗(yàn)室信號(hào)，小門不關(guān)嚴(yán)不允許開氣閥?；?yàn)室返回信號(hào)時(shí)，立即停風(fēng)關(guān)好小門。

26、使用水冷爐蓋時(shí)，爐料不要接觸爐蓋，以防短路把爐蓋打漏。爐蓋漏水時(shí)應(yīng)及時(shí)更換或焊補(bǔ)，嚴(yán)禁漏水冶煉。

27、冶煉中，發(fā)現(xiàn)冷水部位漏水，應(yīng)及時(shí)查明漏水部位，采取措施，嚴(yán)禁隨意翻爐。

第13篇 煉鋼安全操作規(guī)程通則

1 凡進(jìn)入作業(yè)崗位的人員必須經(jīng)過三級(jí)安全教育，考試合格后方能上崗。

2 工作前要檢查工具、機(jī)具、吊具，確保一切用具安全可靠。

3 各操作人員，對(duì)本崗設(shè)備、設(shè)施操作的按扭確認(rèn)正確后，方可操作。

4 嚴(yán)格執(zhí)行“指揮天車手勢(shì)規(guī)定”，并用對(duì)講機(jī)配合指揮，注意自身保護(hù)，合理站位。

5 任何人不準(zhǔn)在吊車所吊重物下站立、通過或工作。

6 掛物必須牢固，確認(rèn)超過地面障礙或設(shè)備等有一定安全距離之后，方可指揮運(yùn)行。

7 指揮天車掛鐵水包、廢鋼斗，必須檢查兩側(cè)耳軸，確認(rèn)掛好后，方能指揮天車運(yùn)行。

8 放鐵水包要將座架卡入支架卡槽內(nèi)，確認(rèn)座好后，才能指揮天車摘鉤。

9 嚴(yán)禁廢鋼斗外懸掛廢鋼等雜物。外掛物清理好后方可起吊、運(yùn)行。

10 鐵水包、鋼水包中液面要低于包沿300mm。

11 高氧區(qū)不準(zhǔn)吸煙或攜帶火種，煤氣區(qū)不準(zhǔn)人員停留穿行，需要工作時(shí)必須有安全措施。氧氣、煤氣管道附近，禁放易燃、易爆物品。

12 轉(zhuǎn)爐吹煉過程中爐前、爐后、爐下不準(zhǔn)有人工作或停留。轉(zhuǎn)爐兌鐵及加廢鋼時(shí)，爐前嚴(yán)禁通行。轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)，爐后嚴(yán)禁通行。

13 加壓渣劑時(shí)應(yīng)從爐嘴側(cè)面加入，人員躲開，增碳劑不準(zhǔn)提前加入鋼包底。

14 交接班時(shí)接班者未經(jīng)交班者允許，不能操作任何設(shè)備。

15 消防器材設(shè)有專人負(fù)責(zé)看管，嚴(yán)禁挪用、丟失或損壞。

第14篇 煉鋼轉(zhuǎn)爐安全操作規(guī)程通則

1、 嚴(yán)格執(zhí)行廠、車間安全規(guī)程及各項(xiàng)安全管理制度。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前必須按規(guī)定穿戴各種勞保用品。

2、 起動(dòng)操作各種設(shè)備前，首先確認(rèn)設(shè)備必須完好、安全裝置齊全、聯(lián)鎖系統(tǒng)靈敏，不準(zhǔn)用潮濕的導(dǎo)電物體操作電氣設(shè)備。

3、 渣罐、鋼包內(nèi)有水潮濕不準(zhǔn)使用，嚴(yán)禁向鋼包或渣罐內(nèi)扔潮濕物品或廢舊棄物品。

4、 冶煉時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)入爐下工作，特殊情況進(jìn)入時(shí)，必須采取可靠的安全措施。

5、 更換鋼水車、渣罐車時(shí)，必須斷電，并做到按規(guī)定使用吊具。

6、 使用地輪（索引）拉鋼水車時(shí)，地輪到鋼水車鋼絲繩三角區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁站人，并指定專人指揮。

7、 轉(zhuǎn)爐兌鐵、加廢鋼、拉碳搖爐時(shí)，所有人員要站在爐子側(cè)面安全位置，不準(zhǔn)任何人從本爐座前方穿過。

8、 不準(zhǔn)使用已達(dá)報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)的渣罐。

9、 使用吊具時(shí)，首先檢查吊具必須完好，并做到專屬專用，不準(zhǔn)使用鋼絲繩吊運(yùn)紅熱金屬，不準(zhǔn)使用中碳鋼以上及鑄鋼做別棍。

10、 鋼水車、渣罐車、過跨車、合金小車等車輛禁止乘人。

第15篇 平爐煉鋼工安全操作規(guī)程

[一]檢查

1.檢查爐體各部如爐頂、爐墻、爐門框、爐門、冷蚶水套、沉渣室和蓄熱室時(shí),必須在下火狀態(tài)進(jìn)行。聽到變換閥變更的信號(hào)時(shí),應(yīng)立即避開。

2.冶煉中要經(jīng)常注意冷卻裝置狀況。噴氣或漏水時(shí),應(yīng)立即修理更換。

3.變向裝置不好用,用人工操作變向閥時(shí),必須把電門開關(guān)拉下,然后進(jìn)行操作。

4.指揮裝料機(jī)運(yùn)行時(shí),要詳細(xì)檢查現(xiàn)場(chǎng),并通知所有人員離開吊運(yùn)物件的運(yùn)行區(qū)域。

5.酸性子爐兌鋼水時(shí),要通知兌口下邊的工作人員及時(shí)避開。

6.上爐頂?shù)奶葑雍蜖t頂走臺(tái)嚴(yán)禁采用活動(dòng)式,并應(yīng)經(jīng)常檢查保持良好狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)損壞時(shí),必須及時(shí)修理或更換。

[二]修爐

1.停爐檢修時(shí)必須事先作好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。

2.拆爐時(shí)要統(tǒng)一指揮,合理安排。特別在拆除爐頂、前后墻、上升道、沉渣室時(shí),應(yīng)先檢查拱頂和照顧下部人員安全,確認(rèn)安全后,方可拆除。

3.開爐前,必須事先檢查管路和機(jī)械設(shè)備是否符合安全規(guī)定。當(dāng)閘板、變向裝置正常,沉渣室,煙道入井封閉時(shí),才可點(diǎn)火升溫。

4.在點(diǎn)火前,必須詳細(xì)檢查天然氣或煤氣管道各閥門是否關(guān)閉,不得有漏氣現(xiàn)象。點(diǎn)火時(shí)要做到先點(diǎn)火后開氣,并由專人操縱閥門,其他人員一律避開爐門前。

5.平爐停,送天然氣,煤氣或油時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全運(yùn)行規(guī)程。

[三]補(bǔ)爐

1.煉鋼及補(bǔ)爐所用各種工具、附具應(yīng)放在指定位置,堆放整齊,不準(zhǔn)亂扔亂放。

2.用壓縮空氣吹爐底殘鋼殘?jiān)?必須檢查風(fēng)管卡頭是否良好,卡頭卡風(fēng)管時(shí)要卡緊卡住。吹出銅眼前,應(yīng)通知爐后人員和鑄錠人員躲開出鋼口對(duì)面。

3.往爐外拉出用完的工具時(shí)(風(fēng)管子,大鏟、樣勺、檢查爐底的鉤子等),必須注意后邊是否有人,不準(zhǔn)亂甩,以免傷人。

4.吹爐底時(shí),開風(fēng)閥人員要精神集中,注意聽操作風(fēng)管人員的指揮。開風(fēng)時(shí)要先由小后到大。

5.爐后打出鋼口時(shí),要蓋好平臺(tái)鐵板,并檢查好風(fēng)鎬釬子。打風(fēng)鎬不要頂在肚子上,以免風(fēng)鎬釬子折斷傷人。

[四]裝料

1.裝料前要詳細(xì)檢查爐料,嚴(yán)禁往爐內(nèi)裝有氣缸,氣瓶,密封容器,彈藥、嚴(yán)重潮濕的爐料。

2.裝料時(shí),不得吹掃爐臺(tái)和修理工具,注意加料機(jī)信號(hào)。

3.裝料時(shí),料斗內(nèi)的料不得過滿,防止在進(jìn)料時(shí)碰壞爐門框。

4.開啟爐門加料和裝料完畢吹爐頂時(shí),均不準(zhǔn)換向,以免噴火傷人。

[五)熔化和精煉

1.取樣時(shí),樣勺,樣模必須烘烤干燥。由爐內(nèi)取出鋼水時(shí),樣勺必須端平。打試樣時(shí),樣勺鋼水不能流得過大,周圍人員必須遠(yuǎn)離,以免鋼水飛濺燙傷人。

2.放渣前必須事先檢查渣罐是否在渣口下。渣罐內(nèi)不準(zhǔn)有水。嚴(yán)禁從爐臺(tái)上往渣罐內(nèi)扔潮濕材料,以防爆炸傷人。

3.當(dāng)發(fā)現(xiàn)有跑漏鋼水跡象時(shí),應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理,并提前將鋼水包放于出鋼槽下對(duì)好,同時(shí)通知無關(guān)人員避開爐子下部。

4.人工往爐內(nèi)投放材料時(shí),不應(yīng)面對(duì)爐門,必須側(cè)身投入材料,以免燒、燙傷。精煉加礦及軟熔加生鐵,必須關(guān)風(fēng)門進(jìn)行,每次加礦或加鐵數(shù)量不得過多。

5.冶煉中更換爐門及冷卻裝置時(shí),要適當(dāng)減小爐膛壓力。爐門必須上好安全保險(xiǎn)鏈條,并隨時(shí)進(jìn)行檢查。

6.在精煉期上爐頂檢查時(shí),必須事先統(tǒng)一組織,指定專人進(jìn)行。在爐頂上工作,必須站在金屬走臺(tái)上,禁止踏在爐頂磚上。

7.爐頂有塌落危險(xiǎn)時(shí),每批加礦石數(shù)量要酌情減少,以防因增加爐膛壓力造成爐頂塌落。酸性平爐兌完鋼水后,不準(zhǔn)許使用加料機(jī)加礦石或鋼鐵合金,以免鋼水上漲跑出傷人。

[六]出鋼

1.在出錒前,詳細(xì)檢查出鋼槽是否清潔,干燥和聯(lián)接嚴(yán)密,并準(zhǔn)備好出鋼所用器具。

2.打出鋼口前,要檢查鋼包,渣罐是否放好,鋼包周圍及出鋼口下,不得有人。

3.氧氣瓶應(yīng)放在距離爐子10米以外的安全地方,使用肘運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng),離明火不得小于5米,同時(shí)應(yīng)采取隔離措施,用完后要及時(shí)運(yùn)回原地。搬運(yùn)時(shí)要用專用工具,嚴(yán)禁接觸油污。

4.如用氧氣燒出鋼口,事先要檢查好氧氣管是否漏氣,瓶嘴或閥門是否好用。燒氧氣時(shí)要把接頭處—卡緊卡好,手不要拿在接頭處,以防回火傷人。

5.開氧氣瓶嘴時(shí),必須用扳虧,不準(zhǔn)用鉗子。出鋼口燒開后,應(yīng)先關(guān)氧氣,后取氧氣管。

6.加入鋼包的材料必須干燥,不得有潮濕。

7.清理出鋼槽時(shí),要待出鋼槽冷卻后進(jìn)行。操作前應(yīng)先通知下部人員躲開。

8.清理兌鋼水槽時(shí),不準(zhǔn)兩人同時(shí)站在槽子里,以免互相碰撞掉下去。

9.爐臺(tái)上禁止往下面扔物件。必要時(shí)須有人在下面看守。