- 目錄
內(nèi)容
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，確保套絲機(jī)處于完好狀態(tài)，無(wú)明顯損壞或磨損，所有固定部件牢固。
2. 安全裝備：佩戴防護(hù)眼鏡、手套和聽力保護(hù)設(shè)備，以防止金屬碎片和噪音傷害。
3. 工件準(zhǔn)備：選擇合適的螺紋規(guī)格，確保工件清潔、無(wú)油脂，以便于套絲。
二、操作步驟
1. 定位：將工件正確安裝在套絲機(jī)的夾具上，確保工件中心與刀具對(duì)齊。
2. 調(diào)整：根據(jù)螺紋規(guī)格調(diào)整套絲機(jī)的刀具深度和進(jìn)給速度。
3. 開始作業(yè)：?jiǎn)?dòng)套絲機(jī)，緩慢推動(dòng)工件，保持均勻壓力直至完成螺紋加工。
4. 停止與清理：完成套絲后，關(guān)閉設(shè)備，清理切屑，檢查螺紋質(zhì)量。
三、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 日常檢查：每日工作結(jié)束后，清理設(shè)備，檢查刀具磨損情況。
2. 定期保養(yǎng)：按制造商建議進(jìn)行潤(rùn)滑、更換磨損部件等定期保養(yǎng)工作。
3. 故障處理：遇到設(shè)備異常，立即停機(jī)，報(bào)告維修人員，不自行拆修。
四、安全注意事項(xiàng)
1. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)觸摸旋轉(zhuǎn)部件。
2. 避免長(zhǎng)時(shí)間暴露于高噪音環(huán)境中，必要時(shí)休息。
3. 禁止未受培訓(xùn)的人員操作套絲機(jī)。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 套絲機(jī)操作員應(yīng)接受專門的安全培訓(xùn)并通過(guò)考核，才能獨(dú)立操作。
2. 設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)記錄應(yīng)完整，以跟蹤設(shè)備狀態(tài)和保養(yǎng)歷史。
3. 工作區(qū)域應(yīng)保持整潔，減少安全隱患。
4. 執(zhí)行嚴(yán)格的安全檢查制度，確保設(shè)備安全性能。
考試題及答案
1. 套絲機(jī)操作前應(yīng)佩戴哪些個(gè)人防護(hù)裝備？（多選） a. 防護(hù)眼鏡 b. 手套 c. 耳塞 d. 安全帽 答案：a、b、c
2. 在套絲過(guò)程中，如何確定工件中心與刀具對(duì)齊？ 答案：使用中心標(biāo)尺或參照設(shè)備上的對(duì)準(zhǔn)標(biāo)記進(jìn)行調(diào)整。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)如何處理？ 答案：立即停機(jī)，報(bào)告維修人員，不自行拆修。
4. 套絲機(jī)的日常檢查包括哪些內(nèi)容？ 答案：清理設(shè)備，檢查刀具磨損情況。
5. 哪些行為違反套絲機(jī)安全操作規(guī)程？ a. 在設(shè)備運(yùn)行時(shí)觸摸旋轉(zhuǎn)部件 b. 長(zhǎng)時(shí)間工作不休息 c. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作設(shè)備 d. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng) 答案：a、b、c
套絲機(jī)安全操作規(guī)程范文
第1篇 螺絲套絲機(jī)安全操作規(guī)程
一、 作業(yè)人員工作時(shí),不準(zhǔn)戴手套并把袖口扎緊,長(zhǎng)發(fā)、長(zhǎng)辮盤入帽內(nèi)。
二、 機(jī)床應(yīng)保持清潔,開車前應(yīng)檢查機(jī)床上有無(wú)雜物。
三、 開車后應(yīng)先空轉(zhuǎn)二至三分鐘,以便使機(jī)械各部位得到充分的潤(rùn)滑。
四、 工件在加工時(shí)必須軋緊,在扳牙的作用不應(yīng)發(fā)生抖動(dòng)。
五、 更換加工件及變改機(jī)床速度時(shí)必須停車。
六、 加工件打滑時(shí),應(yīng)停車調(diào)正,機(jī)械發(fā)生故障應(yīng)停車檢查及維修。
七、 工作完畢,切斷電源,清理鐵屑,潤(rùn)滑機(jī)器。
第2篇 電動(dòng)套絲機(jī)安全操作規(guī)程
1 適用范圍
本作業(yè)指導(dǎo)書適用于電動(dòng)套絲機(jī)的操作。
2 危害因素
2.1 操作過(guò)程中人員發(fā)生摔跌碰傷現(xiàn)象。
2.2發(fā)生漏電、觸電、灼傷事件。
3 套絲前的準(zhǔn)備
3.1 檢查、調(diào)節(jié)冷卻潤(rùn)滑油量。
3.2 按照加工管徑選擇板牙頭、板牙，將板牙按照順序裝入板牙頭，松開手柄螺母，使板牙鎖緊。
4 開機(jī)
4.1 加工工件前，應(yīng)先空轉(zhuǎn)運(yùn)行，認(rèn)真檢查套絲機(jī)各部位是否正常，如有異常聲響要停機(jī)檢修，待確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可使用。
4.2 工件夾裝
4.2.1 松開前卡盤，從后卡盤的一側(cè)將管子穿入。
4.2.2 用右手抓住管子，先旋緊后卡盤，再旋緊前卡盤將管子夾牢，然后將捶擊盤按逆時(shí)針?lè)较虼肪o，夾緊管子。
4.2.3 在夾裝短管夠不著后卡盤時(shí)，將前卡盤稍松開，放入短管，并使其與板牙斜口接觸，保證管子的正確定位。
4.3 套絲操作
4.3.1 扳起割刀架和倒角器，讓開位置，扳下板頭，使其與斜塊接觸，待板牙頭可靠定位后，按動(dòng)電鈕，啟動(dòng)機(jī)器。
4.3.2 必須使管子逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，然后旋轉(zhuǎn)滑架手輪，使板牙頭靠近管子。
4.3.3 在滑架手輪上施力，直至板牙頭在管子上套出3-4牙螺紋。
4.3.4 放開滑架手輪，機(jī)器開始自動(dòng)套絲，當(dāng)板牙頭的滾子越過(guò)斜塊落下時(shí)，板牙會(huì)自動(dòng)張開，套絲結(jié)束。
4.4 退回滑架，直至整個(gè)板牙都從管子端退出，拉開板牙頭鎖緊螺母，同時(shí)扳起板牙頭。
4.5 松開前、后卡盤，取下加工工件。
4.6 套絲過(guò)程中不斷用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑板牙。
5 作業(yè)完畢后，關(guān)閉套絲機(jī)開關(guān)，切斷總電源，清理場(chǎng)地。
6 套絲機(jī)運(yùn)行中的維護(hù)
6.1 必須保證冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)中的油箱內(nèi)有充足的潤(rùn)滑油，并且油路暢通。每使用8-12ｈ，應(yīng)清洗油杯，確保潤(rùn)滑油的清潔。
6.2 當(dāng)一塊板牙損壞時(shí)，必須同時(shí)更換其它三塊板牙，以避免影響套絲質(zhì)量。
7 套絲注意事項(xiàng)
7.1 在板牙與管子接觸時(shí)，旋緊滑架手輪的力量應(yīng)逐漸增大，直至板牙與管子咬入3-4牙為止。
7.2 必須保證滑架處于前導(dǎo)柱紅線的右方才可進(jìn)行套絲。若在紅線左方開始套絲，就會(huì)造成板牙頭與前卡盤相撞，損壞機(jī)器。
7.3 套絲工件長(zhǎng)度不得小于10ｃｍ。工件長(zhǎng)度較大時(shí)，需加裝輔助托架，以免工件甩彎傷人。
8 安全注意事項(xiàng)
8.1按規(guī)定穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，女工必須戴工作帽。開車時(shí)，不準(zhǔn)帶手套，不準(zhǔn)穿拖鞋、涼鞋。
8.2 開車時(shí)應(yīng)精力集中，不得擅離工作崗位，因故暫離或停電時(shí)，應(yīng)停車并切斷電源。
8.3 加工過(guò)程中嚴(yán)禁手扶套絲工件。
第3篇 錐螺紋套絲機(jī)安全操作規(guī)程
1、設(shè)備必須專人負(fù)責(zé),并持證上崗。
2、必須熟知了解錐螺紋套絲機(jī)設(shè)備的構(gòu)造、原理及其性能。
3、作業(yè)時(shí)精力要集中,嚴(yán)禁嬉笑打鬧。
4、使用套絲機(jī)前,要作好設(shè)備檢查、電器檢查工作,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,查找隱患,杜絕不安全因素,防止事故發(fā)生。
5、套絲時(shí)必須確保鋼筋?yuàn)A持牢固,防止鋼筋傷人。
6、套絲時(shí)作好冷卻工作,同時(shí)作好安全防護(hù)工作,防止鐵屑濺出傷人。
7、機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,嚴(yán)禁清掃刀片上面的積屑、雜污,發(fā)現(xiàn)工況不良應(yīng)立即停機(jī)檢查、修理。
8、嚴(yán)禁超過(guò)設(shè)備性能規(guī)定的操作,以防事故發(fā)生。
9、嚴(yán)格執(zhí)行“十字作業(yè)法方針”,確保機(jī)械處于良好工況。
10、嚴(yán)禁在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中進(jìn)行不停機(jī)的設(shè)備維修保養(yǎng)作業(yè)。
11、工作完畢,要斷電并鎖好閘箱。
第4篇 鋼筋套絲機(jī)安全操作規(guī)程
1、設(shè)備必須專人負(fù)責(zé),操作工要持證上崗。
2、使用套絲機(jī)前,要檢查四片是否按順序安裝,連接是否牢固,各運(yùn)轉(zhuǎn)部位潤(rùn)滑情況是否良好,有無(wú)漏電現(xiàn)象,空車試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)無(wú)誤后,方準(zhǔn)進(jìn)入正常作業(yè)。
3、加工鋼筋時(shí),必須使用無(wú)齒鋸切斷的鋼筋,嚴(yán)禁使用切斷機(jī)切斷的鋼筋,以防套絲不合格和損壞刀片。
4、套絲時(shí)必須確保鋼筋?yuàn)A牢固。
5、套絲時(shí)必須保證冷卻液的流量,并及時(shí)更換冷卻液,冬季套絲時(shí),需注意保溫及夜間放水工作,以防止水泵電機(jī)損壞。
6、機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,嚴(yán)禁清掃刀片上面的積屑雜污,發(fā)現(xiàn)工況不良應(yīng)立即停機(jī)檢查、修理。
7、嚴(yán)禁超過(guò)設(shè)備性能規(guī)定的操作,以防發(fā)生事故。
8、嚴(yán)格執(zhí)行十字作業(yè)法方針,確保機(jī)械處于良好工況。
9、嚴(yán)禁在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中進(jìn)行不停機(jī)的設(shè)備維修保養(yǎng)作業(yè)。
10、工作完畢,要斷電并鎖好閘箱。
第5篇 螺紋套絲機(jī)安全操作規(guī)程
1、設(shè)備必須專人負(fù)責(zé),操作工要持證上崗。
2、使用套絲機(jī)前,要檢查四片刀片是否按順序安裝,連接是否牢固,各運(yùn)轉(zhuǎn)部位潤(rùn)滑情況是否良好,有無(wú)漏電現(xiàn)象,空車試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)無(wú)誤后,方準(zhǔn)進(jìn)入正常作業(yè)。
3、加工鋼筋時(shí),必須使用無(wú)齒鋸切斷的鋼筋,嚴(yán)禁使用切斷機(jī)切斷的鋼筋,以防套絲不合格和損壞刀片。
4、套絲時(shí)必須確保鋼筋?yuàn)A持牢固。
5、套絲時(shí)必須保證冷卻液的流量,并及時(shí)更換冷卻液,冬季套絲時(shí),需注意保溫及夜間放水工作,以防止水泵電機(jī)損壞。
6、機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,嚴(yán)禁清掃刀片上面的積屑雜污,發(fā)現(xiàn)工況不良應(yīng)立即停機(jī)檢查、修理。
7、嚴(yán)禁超過(guò)設(shè)備性能規(guī)定的操作,以防發(fā)生事故。
8、完活后應(yīng)拉閘斷電并將鐵清理干凈,去掉機(jī)械上的油污以保持機(jī)械的整潔。
第6篇 電動(dòng)套絲機(jī):安全操作規(guī)程
1 適用范圍
本作業(yè)指導(dǎo)書適用于電動(dòng)套絲機(jī)的操作。
2 危害因素
2.1 操作過(guò)程中人員發(fā)生摔跌碰傷現(xiàn)象。
2.2發(fā)生漏電、觸電、灼傷事件。
3 套絲前的準(zhǔn)備
3.1 檢查、調(diào)節(jié)冷卻潤(rùn)滑油量。
3.2 按照加工管徑選擇板牙頭、板牙,將板牙按照順序裝入板牙頭,松開手柄螺母,使板牙鎖緊。
4 開機(jī)
4.1 加工工件前,應(yīng)先空轉(zhuǎn)運(yùn)行,認(rèn)真檢查套絲機(jī)各部位是否正常,如有異常聲響要停機(jī)檢修,待確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可使用。
4.2 工件夾裝
4.2.1 松開前卡盤,從后卡盤的一側(cè)將管子穿入。
4.2.2 用右手抓住管子,先旋緊后卡盤,再旋緊前卡盤將管子夾牢,然后將捶擊盤按逆時(shí)針?lè)较虼肪o,夾緊管子。
4.2.3 在夾裝短管夠不著后卡盤時(shí),將前卡盤稍松開,放入短管,并使其與板牙斜口接觸,保證管子的正確定位。
4.3 套絲操作
4.3.1 扳起割刀架和倒角器,讓開位置,扳下板頭,使其與斜塊接觸,待板牙頭可靠定位后,按動(dòng)電鈕,啟動(dòng)機(jī)器。
4.3.2 必須使管子逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn),然后旋轉(zhuǎn)滑架手輪,使板牙頭靠近管子。
4.3.3 在滑架手輪上施力,直至板牙頭在管子上套出3-4牙螺紋。
4.3.4 放開滑架手輪,機(jī)器開始自動(dòng)套絲,當(dāng)板牙頭的滾子越過(guò)斜塊落下時(shí),板牙會(huì)自動(dòng)張開,套絲結(jié)束。
4.4 退回滑架,直至整個(gè)板牙都從管子端退出,拉開板牙頭鎖緊螺母,同時(shí)扳起板牙頭。
4.5 松開前、后卡盤,取下加工工件。
4.6 套絲過(guò)程中不斷用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑板牙。
5 作業(yè)完畢后,關(guān)閉套絲機(jī)開關(guān),切斷總電源,清理場(chǎng)地。
6 套絲機(jī)運(yùn)行中的維護(hù)
6.1 必須保證冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)中的油箱內(nèi)有充足的潤(rùn)滑油,并且油路暢通。每使用8-12h,應(yīng)清洗油杯,確保潤(rùn)滑油的清潔。
6.2 當(dāng)一塊板牙損壞時(shí),必須同時(shí)更換其它三塊板牙,以避免影響套絲質(zhì)量。
7 套絲注意事項(xiàng)
7.1 在板牙與管子接觸時(shí),旋緊滑架手輪的力量應(yīng)逐漸增大,直至板牙與管子咬入3-4牙為止。
7.2 必須保證滑架處于前導(dǎo)柱紅線的右方才可進(jìn)行套絲。若在紅線左方開始套絲,就會(huì)造成板牙頭與前卡盤相撞,損壞機(jī)器。
7.3 套絲工件長(zhǎng)度不得小于10cm。工件長(zhǎng)度較大時(shí),需加裝輔助托架,以免工件甩彎傷人。
8 安全注意事項(xiàng)
8.1按規(guī)定穿戴好個(gè)人防護(hù)用品,女工必須戴工作帽。開車時(shí),不準(zhǔn)帶手套,不準(zhǔn)穿拖鞋、涼鞋。
8.2 開車時(shí)應(yīng)精力集中,不得擅離工作崗位,因故暫離或停電時(shí),應(yīng)停車并切斷電源。
8.3 加工過(guò)程中嚴(yán)禁手扶套絲工件。
第7篇 套絲機(jī)的保養(yǎng):安全技術(shù)操作規(guī)程
一、 班前檢查套絲機(jī)部件是否正常,是否加潤(rùn)滑油。
二、根據(jù)被加工件的材質(zhì)、孔徑大小調(diào)整套絲機(jī)速度。
三、 超手力負(fù)荷時(shí),工件必須固定在工作臺(tái)上,待緊固穩(wěn)定后再操作。
四、 嚴(yán)禁套扣時(shí)不戴手套工作,以免管口扎傷手部。
五、 嚴(yán)禁工作臺(tái)上堆放工具等雜物。
六、 工作完畢后清理鐵屑。
七、 班后擦洗工具加油保養(yǎng),切斷電源總閘。
八、 保持周圍環(huán)境衛(wèi)生,工件堆放整齊。
第8篇 套絲機(jī)的保養(yǎng)及安全技術(shù)操作規(guī)程
一、 班前檢查套絲機(jī)部件是否正常，是否加潤(rùn)滑油。
二、 根據(jù)被加工件的材質(zhì)、孔徑大小調(diào)整套絲機(jī)速度。
三、 超手力負(fù)荷時(shí)，工件必須固定在工作臺(tái)上，待緊固穩(wěn)定后再操作。
四、 嚴(yán)禁套扣時(shí)不戴手套工作，以免管口扎傷手部。
五、 嚴(yán)禁工作臺(tái)上堆放工具等雜物。
六、 工作完畢后清理鐵屑。
七、 班后擦洗工具加油保養(yǎng)，切斷電源總閘。
八、 保持周圍環(huán)境衛(wèi)生，工件堆放整齊。
第9篇 鋼筋套絲機(jī)安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程
1、套絲機(jī)應(yīng)放在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。
2、應(yīng)檢查并確認(rèn)機(jī)械各連接件牢固,卡盤和板牙無(wú)裂紋。
3、應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn),進(jìn)行檢查、調(diào)整,確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常,方可作業(yè)。
4、應(yīng)按加工螺紋直徑或管徑選用板牙頭和板牙,板牙應(yīng)按順序放入。作業(yè)時(shí)應(yīng)先用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑板牙。
5、當(dāng)工作伸出卡盤端面的長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)時(shí),后部位應(yīng)加裝輔助托架,并調(diào)整好高度。
6、作業(yè)時(shí),操作人員的手與卡盤保持300~500㎜的距離,不得用手直接接觸鋼筋和滾刀板牙等。
7、切斷作業(yè)時(shí),不得在旋轉(zhuǎn)手柄加長(zhǎng)力臂,切平管端時(shí),不得進(jìn)刀過(guò)快。
8、當(dāng)加工工件的管徑或橢圓度較大時(shí),應(yīng)兩次進(jìn)刀。
9、套絲過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)加足潤(rùn)滑液,潤(rùn)滑液就采用肥皂水。
10、套絲過(guò)程中,出現(xiàn)卡盤卡住,應(yīng)立即停機(jī),在處理完畢后,方可開機(jī)。
11、隨時(shí)注意套絲板牙的磨損情況,并注意更換。
12、更換板牙應(yīng)由專職修理工進(jìn)行。
13、套絲機(jī)工作完畢后,應(yīng)進(jìn)行清理鐵屑,并進(jìn)行整機(jī)防雨遮蓋。
14、作業(yè)后應(yīng)切斷電源,鎖好電閘箱,并做好日常保養(yǎng)工作。
第10篇 電動(dòng)套絲機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、使用前須檢查電機(jī)及箱體的保護(hù)接地與電源接地是否可靠相連,插頭須插入 有短路保護(hù)器配套的電源插座中。
二、接線要正確,保證旋轉(zhuǎn)方向與后長(zhǎng)盤的箭頭方向一致,操作過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常聲響或堵轉(zhuǎn) 等異常情況,應(yīng)立即停機(jī)斷電檢查。
三、切割管子時(shí),割刀把手旋轉(zhuǎn)應(yīng)緩慢平穩(wěn),避免用力過(guò)猛造成割刀斷裂和管子變形。
四、套絲時(shí),按照管子直徑選擇成套板牙頭、板牙,并將板牙按編號(hào)裝入板牙頭,松開手柄 螺母,使板牙鎖緊。
五、要保證油箱內(nèi)有充足清潔的切屑液,保證所有油路暢通,并定期清洗盛屑盤、濾油盤、 過(guò)濾器、割刀架螺桿、滾子、倒角器刀桿、滑槽、車頭箱油孔要及時(shí)上油。
六、加工結(jié)束后,應(yīng)及時(shí)清除板牙齒間鐵屑和塵污。
第11篇 螺絲、套絲機(jī)安全操作規(guī)程
一、 作業(yè)人員工作時(shí)，不準(zhǔn)戴手套并把袖口扎緊，長(zhǎng)發(fā)、長(zhǎng)辮盤入帽內(nèi)。
二、 機(jī)床應(yīng)保持清潔，開車前應(yīng)檢查機(jī)床上有無(wú)雜物。
三、 開車后應(yīng)先空轉(zhuǎn)二至三分鐘，以便使機(jī)械各部位得到充分的潤(rùn)滑。
四、 工件在加工時(shí)必須軋緊，在扳牙的作用不應(yīng)發(fā)生抖動(dòng)。
五、 更換加工件及變改機(jī)床速度時(shí)必須停車。
六、 加工件打滑時(shí)，應(yīng)停車調(diào)正，機(jī)械發(fā)生故障應(yīng)停車檢查及維修。
七、 工作完畢，切斷電源，清理鐵屑，潤(rùn)滑機(jī)器。
第12篇 套絲機(jī)安全操作規(guī)程
1. 機(jī)具要放在固定基礎(chǔ)或穩(wěn)固的基架上。
2. 應(yīng)先空裁試運(yùn)轉(zhuǎn),進(jìn)行檢查、調(diào)整、各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常,方可作業(yè)。
3. 按加工管徑選用板牙頭和板牙,板牙應(yīng)按順序放入,作業(yè)時(shí)應(yīng)用油潤(rùn)滑板牙。
4. 工件伸出卡盤端面的長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)時(shí),后部要用鋪助托架,并調(diào)整好高度。
5. 切斷作業(yè)時(shí),不得在旋轉(zhuǎn)手柄上加長(zhǎng)力臂,切平管端時(shí),不得進(jìn)刀過(guò)快。
6. 加工件的管徑或橢圓度較大時(shí),必須兩次進(jìn)刀。
7. 作業(yè)中應(yīng)用刷子清除切屑,不得敲打震落。
