內(nèi)容
一、剪機操作前準備
1. 檢查剪機設備：確保剪機處于完好狀態(tài)，無明顯損壞或磨損。檢查剪切刀片是否鋒利，緊固件是否牢固。
2. 確認工作環(huán)境：清理工作區(qū)域，移除可能妨礙操作的雜物。檢查電源線路，確認電壓穩(wěn)定且符合設備要求。
3. 佩戴個人防護裝備：操作人員應佩戴安全眼鏡、防護手套和聽力保護設備。
二、剪機操作流程
1. 啟動設備：接通電源，按下啟動按鈕，待設備預熱至正常工作溫度。
2. 調(diào)整剪切參數(shù)：根據(jù)材料厚度和硬度，調(diào)整剪切速度和壓力。
3. 定位材料：將待剪切材料平穩(wěn)地放在剪切平臺上，確保對齊并固定好。
4. 進行剪切：按下剪切開關(guān)，設備自動完成剪切動作。切勿在剪切過程中用手觸碰刀片。
5. 剪切后處理：剪切完成后，等待設備完全停止運行，再取出材料，清理工作臺。
三、剪機安全注意事項
1. 遵守操作規(guī)程：未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作剪機。
2. 禁止超負荷工作：超出設備設計能力的剪切任務可能導致設備損壞或安全事故。
3. 應急處理：如遇設備異常，立即切斷電源，并通知專業(yè)人員進行檢修。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護，確保剪機始終處于良好運行狀態(tài)。
標準
1. 符合iso 4413:2014《液壓系統(tǒng)和元件的一般規(guī)則》的安全規(guī)定。
2. 遵循osha 1910.242(b)關(guān)于剪切和沖壓設備的安全標準。
3. 依據(jù)ansi b11.1-2000《金屬切削機床安全標準》進行設備操作和維護。
考試題及答案
1. 剪機操作前，應確保設備哪些部分處于良好狀態(tài)？（多選） a. 刀片 b. 緊固件 c. 電源線路 d. 工作區(qū)域清潔 答案：a, b, c, d
2. 在剪切過程中，操作員應佩戴哪些個人防護裝備？（多選） a. 安全眼鏡 b. 防護手套 c. 耳塞 d. 安全帽 答案：a, b, c
3. 發(fā)現(xiàn)剪機異常時，正確的處理方式是什么？ a. 繼續(xù)操作直至完成當前任務 b. 立即切斷電源并通知專業(yè)人員 c. 自行嘗試修復 答案：b
4. 哪項行為違反了剪機安全操作規(guī)程？ a. 未經(jīng)培訓的人員操作剪機 b. 超出設備設計能力剪切材料 c. 定期進行設備維護 d. 在剪切過程中觸碰刀片 答案：a, b, d
剪機安全操作規(guī)程范文
第1篇 沖剪機安全技術(shù)規(guī)程
1.開車前應先檢查沖剪機傳動部件和各部連接螺絲、銷軸是否松動。電器接地是否完好。
2.工作前要對各部潤滑,開車試轉(zhuǎn)二至三分鐘,無問題方可投入工作。
3.不準超負荷,淬火鋼材嚴禁沖剪。
4.工作時應戴好手套和穿戴好勞動保護用品,嚴禁穿涼鞋和拖鞋。
5.沖剪時要經(jīng)常給沖具加油,嚴防上下沖具歪斜。
6.送料時要注意手指安全,特別當板料沖到最后壓腳壓不上板料時,禁止沖剪。
7.開車時嚴禁拆裝、校對剪刃和沖模。不準用力敲打沖模、剪刃和其他機件。
8.嚴格控制板料的規(guī)格范圍,超出時嚴禁沖剪。
9.工作場所不得堆積其他物品和大量的沖料,調(diào)整和清掃時必須停車。
1o.工作完畢,及時停機、斷電,清理現(xiàn)場。
第2篇 電剪機安全操作規(guī)程
（一）? 注意事項：
1．1 電動裁剪機操作人員必須經(jīng)過相關(guān)培訓，掌握操作技能，并嚴格遵守本安全操作規(guī)程進行作業(yè)； 1．2? 必須遵守通用機床安全操作規(guī)程的相關(guān)要求。
（二）工作前認真做到:
2．1? 工作前按規(guī)定穿戴好防護用品，扎好袖口，戴好鋼絲手套。女工發(fā)辮應挽在帽子內(nèi)； 2．2? 仔細檢查設備，潤滑相應加油部位。并空轉(zhuǎn)試車1—2分鐘。
（三）工作中認真做到:
3．1? 要注意手與裁刀間的距離,以防止發(fā)生意外；
3．2? 注意裁剪衣片的厚度,厚度過薄或過厚會影響裁剪準確度；
3．3 應注意案板是否平滑，如案板不平，會造成影響裁剪的準確度及使用安全； 3．4? 應注意電源線的位置，以防止裁剪時裁刀切斷電源，造成電線短路和觸電等事故。
（四）工作后認真做到:
4．1 使用完畢，要及時切斷電源，關(guān)閉開關(guān)整理工作地點。
第3篇 熱處理取樣剪機安全操作規(guī)程
1、使用剪機前防護用品要穿戴齊全。對作業(yè)環(huán)境進行確認,發(fā)現(xiàn)隱患及時排除。
2、啟動剪機前要先檢查潤滑油壺內(nèi)是否有油,嚴禁壺內(nèi)無油啟動剪機。
3、啟動剪機前要先確定好所需樣板長度定尺機。
4、啟動剪機兩分鐘之內(nèi)和關(guān)閉后,嚴禁切鋼板或切規(guī)定以外的物品,避免剪機卡死。
5、啟動剪機后操作人員必須站在剪機左側(cè),右側(cè)嚴禁站人。
6、操作人員剪切時,剪機取樣口嚴禁揀樣。
第4篇 聯(lián)合沖剪機安全操作規(guī)程
聯(lián)合沖剪機和機械式型材沖剪機綜合了沖孔,剪板角鋼剪切,型材剪切等功能,具有重量輕、體積小、噪音低等優(yōu)點,是現(xiàn)代機械制造業(yè)如:冶金、橋梁、通訊、電力等工業(yè)的理想設備。
開機前預準備
1)各傳動部位潤滑應充足,各潤滑點每班加油2-3次
2)剪切刀具及沖孔模具應完好無崩裂,緊固牢靠;
3) 沖頭和?？妆陂g間隙應均勻,符合沖剪要求,沖頭最低配置應略超過模孔平面;
4)設備電氣絕緣、接地良好。
操作步驟及規(guī)范
1、操作步驟
1 檢查電源情況,電壓穩(wěn)定,不缺相,漏電保護器、空氣開關(guān)完好。
2 接線,打開聯(lián)合沖剪機接線柜,接好線,關(guān)好柜門。
3 通電后踩下腳踏開關(guān),機器無動作,將電源線互換,同時檢查急停開關(guān)是否打開。
4接腳踏板開關(guān)。
5在工作時候,注意在工作時每次更換模具都關(guān)閉電源
6 工作完畢后關(guān)閉開關(guān),關(guān)閉電源總開關(guān),撇掉電源線,清掃碎屑。
2、安全操作規(guī)范
1 沖孔和剪切鋼板、圓鋼、方鋼、型鋼等其中之一科同時進行。但不得在同一時間內(nèi)剪切兩種鋼材。
2 嚴禁剪切淬火鋼材和超出設備能力進行加工。
3 剪切刀具、刃口應保持鋒利,刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象,應及時更換。
4 剪切鋼板、圓鋼、方鋼。型鋼時必須壓緊。
5 剪切或沖孔時,嚴禁用手撫摸轉(zhuǎn)動的機件表面,嚴禁測量工件,不得用手直接清理邊角料。
6 操作者離開機床時必須停車,再開車時,要檢查各部位手柄的原位置應無變動。
7 不準剪切疊合板料,不準修剪毛邊板料的邊緣,不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
8 兩人或多人協(xié)同作業(yè)時,必須有一人統(tǒng)一指揮,動作一致。
9 人料時,手指必須離開刀口200mm以外,小件要用專用工具;
10 操作者要精力集中,嚴禁打連車。
11 不準從操縱桿對面上料。
異常及緊急情況的處理
1) 嚴禁非指定人員操作該設備,平常必須做到人離機停。
2)關(guān)閉電源,清理工作場地。
3) 檢查設備,確保設備狀態(tài)完好,按要求進行日常維護保養(yǎng)。
維護保養(yǎng)規(guī)則
1、嚴格按照操作規(guī)程進行操作。
2 、每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油,油應清潔無沉淀。
3 、沖剪機必須經(jīng)常保持清潔,未油漆的部分防銹油脂。
4、 電動機軸承內(nèi)的潤滑漾油要定期更換加注,并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。
5 、店慶檢查剪板機三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞,磨損嚴重的應及時更換,并報備件補充。
6 、定期檢查修理開關(guān)、保險、手柄、保證其工作可靠。
7 、每天下班難前10分鐘,對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。
第5篇 沖剪機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、啟動前,檢查油箱中主油位是否在油標位,查看所有刀片、沖頭和沖模的使用情況,拉壓潤滑泵,潤滑各部位。
二、開啟機床進行糾空運輸,檢查各部位是否平穩(wěn)正常,若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,應立即停機檢查。
三、不許沖壓板厚大于沖頭直徑的材料,避免沖頭超載斷裂。
四、沖孔時必須沖壓完整的孔,且孔四周具有足夠的材料,避免不平衡的脆模力使沖頭折斷。如需沖局部的孔,剛另設計專用模具。
五、剪切時必須使用可調(diào)壓具,視材料厚度而調(diào)整。
六、保持刀片干凈,不讓積聚氧化皮和塵埃。
七、保持鋒利刀口,以保證工件的切口光整。
八、各部位防護裝置在動轉(zhuǎn)中不放卸下,手不及伸入各工作位的防護裝置內(nèi)。
九、及時清理沖壓廢料,保持機床清潔和場地整潔。
第6篇 數(shù)控沖剪機安全操作規(guī)程
1.操作者應遵守一般沖剪機機械安全操作規(guī)程。必須熟悉機床結(jié)構(gòu)和性能,嚴格遵守設備操作規(guī)程,并經(jīng)培訓、考試合格后,方能上崗操作。
2.操作者應按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。
3.開車前必須檢查電源、電壓,符合要求才能送電。
4.工作前必須檢查潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及壓縮空氣系統(tǒng),油量、油壓、氣壓必須符合要求。
5.每天開機時必須檢查光電保護裝置是否正常,光電保護裝置不正常不能開機,啟動機床時,操作者必須保證機床工作范圍內(nèi)無人。
6.對于第一次使用的程序,必須首先進行不裝工件的空運行,在確保無誤后方可裝入工件進行加工。
7.開機前必須檢查上下模具的出料口,不能有鐵屑。檢查刀具架組件、脫料盤、刀具、中間環(huán)、調(diào)整環(huán)是否完好,檢查剪切刀具及沖孔模具是否完好無崩裂,沖頭和?？妆陂g隙應均勻,剪切刀具刃口應保持鋒利。
8.機床開動時,操作者不準離開控制臺或托人待管,人離開時應停機或切斷電源開關(guān)。
9.人接近機床時,要把速度調(diào)至零且按下停止鍵。
10.工作結(jié)束后,要切斷電源,包括斷開電源箱中的空氣開關(guān)及斷開空壓機電源,并將各手柄放在工作位置,各個門柜的鎖要鎖好。
11.操作者應保持現(xiàn)場及機床的整潔,環(huán)境溫度應保持在10—40℃,機床液壓油工作溫度20—60℃。
第7篇 液壓沖剪機安全操作規(guī)程
一、開機前預準備
1、各傳動部位潤滑應充足，各潤滑點每班加油2-3次，以保證各潤滑點有充足的油量;
2、檢查剪切刀具及沖孔模具應完好無崩裂，緊固牢靠;
3、觀察沖頭和下?？妆陂g間隙應均勻，符合沖剪要求，沖頭最低配置應略超過下?？灼矫?
4、設備電氣絕緣與接地必須保證良好。
二、操作步驟及規(guī)范
1、 操作步驟
1) 檢查電源情況，電壓穩(wěn)定，不缺相，漏電保護器、空氣開關(guān)完好。
2)接線，打開聯(lián)合沖剪機接線柜，接好線，關(guān)好柜門。
3)通電后踩下腳踏開關(guān)，機器無動作，將電源線互換，同時檢查急停開關(guān)是否打開。
4)在工作時候，注意在工作時每次更換模具都要關(guān)閉電源。
5)工作完畢后關(guān)閉開關(guān)，關(guān)閉電源總開關(guān)，拔掉電源線，清掃碎屑。
2、 安全操作規(guī)范
1)普通型與e型機型沖孔與型剪不得同時進行工作，l型機型(雙聯(lián)動沖剪機)可沖剪同步工作。
2)嚴禁剪切淬火鋼材和超出設備能力進行加工。
3)剪切刀具、刃口應保持鋒利，刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應及時更換，更換時必須斷電后進行。
4)剪切鋼板、圓鋼、方鋼、型鋼時必須壓緊，被剪沖板料表面不能有焊疤、氣割瘤及突出的毛刺。
5)剪切或沖孔時，嚴禁用手撫摸加工的工件表面，嚴禁測量工件，不得用手直接清理邊角料。
6) 操作者離開機床時必須停車，再開車時，要檢查各部位手柄的原位置應無變動。
7)不準剪切疊合板料，不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
8)兩人或多人協(xié)同作業(yè)時，必須有一人統(tǒng)一指揮，動作一致。
9)入料時，手指必須離開刀口200mm以外，小件要用專用工具。
10)使用中應多注意觀察沖孔油缸側(cè)面止轉(zhuǎn)螺釘是否松動，間隙是否過大，要注意及時檢查和調(diào)整。
11)使用中勤檢機身正反兩面的摩擦塊螺栓和并帽是否有松動，做出及時的緊固工作，防止刀具損傷。
12)使用中勤檢行程開關(guān)和擋塊，防止行程開關(guān)定位擋板松動或脫離行程控制范圍而產(chǎn)生并缸及備壓，造成機器沖剪無力，噪音大且損壞油泵、油管和油缸。
三、異常及緊急情況的處理
嚴禁非指定人員操作該設備，使用者必須熟悉沖剪機的使用說明書并具有一定的操作技術(shù)，平常必須做到人離機停。
1、 停機后續(xù)工作
1) 關(guān)閉電源，清理工作場地。
2) 檢查設備，確保設備狀態(tài)完好，按要求進行日常維護保養(yǎng)。
四、維護保養(yǎng)規(guī)則
1)嚴格按照操作規(guī)程進行操作。
2)每次開機前按說明書潤滑圖要求定時、定點、定量加潤滑油，油應清潔無沉淀。
3)工作臺板上必須經(jīng)常保持清潔，未油漆的部分涂防銹油脂。
4)經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。
5)定期檢查修理開關(guān)、保險、手柄、保證其工作可靠。
6)每天下班前10分鐘，對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。
第8篇 聯(lián)合沖剪機:安全操作規(guī)程
1、開機前的檢查
1.1 生產(chǎn)前穿戴好勞保用品清除障礙物,保持通暢。
1.2 各傳動部位潤滑應充足,各潤滑點每班加油2-3次。
1.3 剪切刀具及沖孔模具應完好無崩裂,緊固牢靠。
1.4 沖頭和?？妆陂g間隙應均勻,符合沖剪要求,沖頭最低配置應略超過模孔平面。
1.5 設備電氣絕緣、接地良好。
1.4 檢查各安全防護裝置(罩、殼)是否完好、固定,確認牢固后,開空車試運轉(zhuǎn),在確認正常后,方可生產(chǎn)。
2、操作說明
2.1 操作者必須了解聯(lián)合沖剪機的設備性能、電氣常識和熟練掌握操作規(guī)程,必須由專人負責,經(jīng)培訓后,方可上崗。
2.2 檢查電源情況,各控制操作開關(guān)完好,腳踏開關(guān)無脫線,打開聯(lián)合沖剪機接線柜送電并且關(guān)好柜門。
2.3 檢查完成通電后開空車試運轉(zhuǎn),同時檢查急停開關(guān)是否可以起作用。在確認正常后,方可生產(chǎn)。
2.4 在工作時候,注意在工作時每次更換模具都應關(guān)閉電源。
2.5 工作完畢后關(guān)閉開關(guān),關(guān)閉電源總開關(guān),清掃碎屑。
3、注意事項
3.1 沖孔和剪切鋼板、圓鋼、方鋼、型鋼等其中之一可同時進行。但不得同時剪切兩種鋼材。
3.2 嚴禁剪切淬火鋼材和超出設備能力進行加工。
3.3 剪切刀具、刃口應保持鋒利,刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象,應及時更換。
3.4 剪切鋼板、圓鋼、方鋼。型鋼時必須壓緊。
3.5 設備運行時,嚴禁用手撫摸轉(zhuǎn)動的機件表面,嚴禁測量工件,不得用手直接清理邊角料。
3.6 操作者離開機床時必須停車,再開車時,要檢查各部位手柄的原位置應無變動。
3.7 不準剪切疊合板料,不準修剪毛邊板料的邊緣,不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
3.8 兩人或多人協(xié)同作業(yè)時,必須有一人統(tǒng)一指揮,動作一致。
3.9 進料時,手指必須離開刀口200mm以外,小件要用專用工具。
3.10操作者要精力集中,嚴禁打連車,不準從操縱桿對面上料。
3.11嚴格按照操作規(guī)程進行操作。
4、維護保養(yǎng)
4.1 每天開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油,油應清潔無沉淀。
4.2 聯(lián)合沖剪機必須經(jīng)常保持清潔,未油漆的部分防銹油脂。
4.3 電動機軸承內(nèi)的潤滑漾油要定期更換加注,并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。
4.4 定期檢查聯(lián)合沖剪機的三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞,磨損嚴重的應及時更換,并報備件補充。
4.5 定期檢查修理開關(guān)、保險、手柄、保證其工作可靠。
4.6 每天下班難前10分鐘,對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。
4.7 維護保養(yǎng)或維修作業(yè)時,必須關(guān)閉設備電源,掛牌明示。
4.8 對設備的總體性能做好專項記錄,交接班時,交給接班工人。
4.9 保持剪板機周圍環(huán)境干凈衛(wèi)生,下班后勤打掃。
第9篇 振動沖剪機安全技術(shù)操作規(guī)程
1操作前注意事項
1.1檢查剪切刀具及沖模應完好無崩裂,緊固牢靠。
1.2檢查剪切刀具及沖模間隙應均勻,刀具最低位置應略超過?？灼矫?。
1.3對于第一次使用的程序,必須首先進行不裝工件的空運行,在確保無誤后方可裝入工件進行加工。
2操作注意事項
2.1不準在同時剪切兩種材質(zhì)的板材、同種材質(zhì)的也必須一張一張剪切,嚴禁同時多張剪切。
2.2剪切刀具刃口應保持鋒利,刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象,應及時修磨或更換。
2.3根據(jù)剪切材料材質(zhì)、厚度等,合理調(diào)整剪切刀具及沖模間隙。
3停機注意事項
3.1工作結(jié)束后,切斷電源。
3.2操作者應做好機床的整潔。
第10篇 數(shù)控沖剪機工安全操作規(guī)程
1．操作者應遵守一般沖剪機機械安全操作規(guī)程。必須熟悉機床結(jié)構(gòu)和性能，嚴格遵守設備操作規(guī)程，并經(jīng)培訓、考試合格后，方能上崗操作。
2．操作者應按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。
3．開車前必須檢查電源、電壓，符合要求才能送電。
4．工作前必須檢查潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及壓縮空氣系統(tǒng)，油量、油壓、氣壓必須符合要求。
5．每天開機時必須檢查光電保護裝置是否正常，光電保護裝置不正常不能開機，啟動機床時，操作者必須保證機床工作范圍內(nèi)無人。
6．對于第一次使用的程序，必須首先進行不裝工件的空運行，在確保無誤后方可裝入工件進行加工。
7．開機前必須檢查上下模具的出料口，不能有鐵屑。檢查刀具架組件、脫料盤、刀具、中間環(huán)、調(diào)整環(huán)是否完好，檢查剪切刀具及沖孔模具是否完好無崩裂，沖頭和?？妆陂g隙應均勻，剪切刀具刃口應保持鋒利。
8．機床開動時，操作者不準離開控制臺或托人待管，人離開時應停機或切斷電源開關(guān)。
9．人接近機床時，要把速度調(diào)至零且按下停止鍵。
10．工作結(jié)束后，要切斷電源，包括斷開電源箱中的空氣開關(guān)及斷開空壓機電源，并將各手柄放在工作位置，各個門柜的鎖要鎖好。
11．操作者應保持現(xiàn)場及機床的整潔，環(huán)境溫度應保持在10―40℃，機床液壓油工作溫度20―60℃。
第11篇 橫剪機安全操作規(guī)程
1、工作前穿戴好規(guī)定的勞動保護用品,由班長組織召開班前會,安排生產(chǎn)及安全工作。
2、工作前要檢查設備安全裝置和所用工具是否正常,不正常的嚴禁使用。
3、通用部分:
(1)開車前必須確定設備上無人后,方可開動設備。
(2)非操作人員禁止操作按鈕。
(3)設備各螺栓連接不能松動,必須緊固。
(4)清理輥道粘鋁、粘傷時,必須在輥道旋轉(zhuǎn)的反方向進行,并將輥縫開口度開到最大。
(5)清理輥道粘鋁時允許輥道低速轉(zhuǎn)動,在輥道轉(zhuǎn)動的反方向進行砂紙打磨(打磨時,必須按工藝規(guī)定進行打磨)。
(6)機器一旦運轉(zhuǎn)絕對禁止用手在咬入側(cè)接觸輥子。
(7)傳動和運轉(zhuǎn)部位應有防護罩,并且要完好無損,不得與連軸器接觸部位摩擦,以防著火,電氣線路接地要良好,電磁閥接頭接觸良好,行程開關(guān)和終端開關(guān)應密封良好,不得裸露,電氣連鎖控制開關(guān)不得失靈。
4、開卷工序:
(1)上料時,操作人員嚴禁靠近液壓放料機,在確定原料卷中心與液壓放料機中心相同時,方可開動兩臺放料機進行放料操作。
(2)在剪去原料卷外元的打包帶時,必須戴手套,以防鋼帶劃傷手部。
(3)卷板頭夾送時,直頭機構(gòu)須上下工作,直至壓直弧形板頭,才能使卷板頭部進入夾送機構(gòu)。
(4)導向機構(gòu)周圍嚴禁站人,以防板料左右移動傷人。
5、矯直工序:
(1)鋁板一經(jīng)咬入,必須將手放開,發(fā)現(xiàn)有歪斜現(xiàn)象禁止用手推直。
(2)調(diào)整手動推床時必須停機。
6、剪板工序:
(1)剪切板料前應調(diào)好上下刀片之間的間隙、剪切間隙為板厚5%-10%。
(2)刀片刃口應保持鋒利,發(fā)現(xiàn)變鈍后要及時刃磨。
(3)橫切機在切料時,檢查人員應站在安全警戒線以外,在橫剪板料剪切動作結(jié)束后,方可進行長度測量。
7、疊板工序:
(1)板料在由吸盤落到卸料工作臺面時,擺放不齊確需人工調(diào)整時,擺動夾送機應停止動作,待料放齊后方可進行下一工序,在人工調(diào)整鋁板時,兩人要用力均勻,防止鋁板走斜。
(2)在卸料過程中,料架鋁板高度不得超過規(guī)定高度。
8、生產(chǎn)結(jié)束后及時清掃現(xiàn)場衛(wèi)生,物料擺放整齊,將各操作按鈕放置零位,關(guān)閉電源,認真填寫好交接班記錄,當班未盡事宜與下班當面交接清楚。
9、發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象及時停機檢修,檢修前需要切斷電源。
第12篇 縱剪機安全操作規(guī)程
1.開啟設備前檢查各潤滑部位是否加油潤滑(絲桿、滾筒、鏈輪、傳動齒輪、脹縮機構(gòu)等);
2.防護罩是否牢固可靠,各緊固件有無松動;
3.看電機接地線是否牢固,操作按鈕有無損壞,線路是否破損;
4.查減速箱油位是否在標準范圍內(nèi);
5.查氣動抱剎的磨損情況,抱剎片上不得有油脂;
6.查刀片表面是否有裂口、脫落現(xiàn)象;
7.查壓縮空氣的壓力在0.5-0.7mpa為正常,液壓泵的壓力在5-8mpa為正常;
8.使用前上料小車、卸料小車應處于最外側(cè)下極限位置待料;開卷機卷筒應處于最小縮緊狀態(tài),對中油缸處于中間位置,壓棍應處于上極限位置,上料后使卷軸脹緊套筒,防止打滑;
9.后活套導板應拉到穿帶工作位置;前張力臺側(cè)導輥開度應處于最大位置;后張力臺上夾送輥應處于上極限位置;前后張力臺氣囊需放氣并打開壓板至最大位置;
10.備使用前,廢邊卷取機應處于卷料位置;切尾剪打開到最大開口度;收卷機卷筒處于最小縮緊狀態(tài),鉗口轉(zhuǎn)到合適位置,液壓推板應退到后極限位置;
11.盤剪需按工藝要求配好刀盤并鎖緊,然后鎖緊操作一側(cè)的機架,再按工藝要求調(diào)整好上下刀的重合量并鎖緊,點動開機檢查刀片的嚙合度,以防刀片損壞;
12.次調(diào)整帶材品種時都應按工藝要求調(diào)整刀具間隙及卷取張力;
13.離盤的內(nèi)側(cè)距離應略大于帶條寬度,防止帶材邊部擦傷;
14.吊銅帶前應檢查吊具,查看是否有損傷的地方,以防砸壞設備;
15料前先空運行設備2-3分鐘,觀察各部件運轉(zhuǎn)狀況,待設備運轉(zhuǎn)正常后方可操作;
16.料時應注意銅卷內(nèi)孔位置是否正確,如發(fā)現(xiàn)卷帶高度方向的位置不正確,應立即停止上料小車的移動,重新調(diào)整位置后再進行對中;
17.啟前擦拭刀軸、機架牌坊,清除設備上方及周圍的雜物、廢料;
18.帶時需點動開卷機、圓盤剪,禁止高速運轉(zhuǎn)時進行穿帶,開始剪切時應將后張力墊放下壓住銅帶,然后對氣囊沖氣,使銅帶在剪切時保持平穩(wěn),在剪切過程中,嚴禁在卷筒正面站人,防止斷帶傷人;
19.條銅帶時,必須戴手套牽銅,拉銅帶時,手心不能緊貼銅帶邊部以防銅帶邊部傷手,在運轉(zhuǎn)過程中嚴禁用手在刀片之間操作,嚴禁用手觸摸銅帶邊部;導位調(diào)整時應減速調(diào)整;
20.動收卷機前應檢查所有帶條是否夾緊,正常后開高速卷取,卷取完畢后需將帶卷捆扎,防止帶卷回松;
21.銅帶尾部出圓盤剪時,必須先將活套臺移至機組中心,防止銅帶尾部落入活套坑底部擦傷銅帶;
22.廢料時,廢邊卷取機前方不得站人,防止廢料砸腳;
23.裝銅帶時應平穩(wěn)、緩慢,防止損壞設備、銅帶;
24.程中如發(fā)現(xiàn)設備有故障,應及時停機通知機修排除,不得使設備帶病工作;
25.作及維修時,不得跨越運轉(zhuǎn)的部件,禁止觸摸轉(zhuǎn)動部位,不得跨越安全防護欄;
26.過8小時不使用設備時,應關(guān)閉主電源開關(guān)。
第13篇 電動裁剪機安全操作規(guī)程
1.電動裁剪機屬特種設備,需由專業(yè)人員操作、維修和保養(yǎng)。
2.在使用過程中,要注意手與裁刀間的距離,以防止發(fā)生意外。
3.使用電動裁剪機時,要注意裁剪衣片的厚度,厚度過薄或過厚會影響裁剪準確度。
4.使用電動裁剪機時,應注意案板是否平滑,如案板不平,會造成影響裁剪的準確度。
5.使用電動裁剪機時,應注意電源線的位置,以防止裁剪時,裁刀切斷電源,造成電線短路等故障。
6.使用完畢,要及時切斷電源,以防發(fā)生意外。
