內(nèi)容
一、準(zhǔn)備工作
1. 確保工作區(qū)域清潔，無雜物，通風(fēng)良好。
2. 檢查噴涂設(shè)備，包括噴槍、壓力罐、過濾器等，確保其完好無損，功能正常。
3. 佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護裝備，如防毒面具、護目鏡、手套和防護服。
二、涂料準(zhǔn)備
1. 根據(jù)項目需求選擇合適的涂料，檢查涂料質(zhì)量，無沉淀、無結(jié)塊。
2. 將涂料倒入干凈的攪拌桶中，充分?jǐn)嚢杈鶆颉?/p>
三、噴涂操作
1. 調(diào)整噴槍壓力至推薦值，保持噴嘴與工件的距離一致。
2. 按照從上到下，從左到右的順序進(jìn)行噴涂，避免過度重疊和遺漏。
3. 每次噴涂后，待第一層干燥后再進(jìn)行下一層。
四、安全措施
1. 在通風(fēng)柜內(nèi)進(jìn)行噴涂，減少有害氣體積聚。
2. 避免直接吸入涂料蒸氣，如有不適立即離開工作區(qū)。
3. 使用專用容器收集廢漆，妥善處理，不得隨意傾倒。
五、設(shè)備清潔與維護
1. 每日工作結(jié)束后，清洗噴槍和相關(guān)設(shè)備，防止涂料堵塞。
2. 定期檢查設(shè)備性能，及時更換磨損部件。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 操作人員需經(jīng)過培訓(xùn)并取得相關(guān)資格證書。
2. 工作場所應(yīng)符合osha（美國職業(yè)安全與健康管理局）的安全標(biāo)準(zhǔn)。
3. 涂料的選用和使用應(yīng)遵循制造商的說明和環(huán)保法規(guī)。
4. 設(shè)備的清潔與維護應(yīng)遵循制造商的維護指南。
考試題及答案
1. 噴涂前應(yīng)確保工作區(qū)域的哪些條件？（多選） a. 清潔 b. 無雜物 c. 通風(fēng)良好 d. 照明充足 答案：a, b, c
2. 哪些是正確的個人防護裝備？（多選） a. 防毒面具 b. 護目鏡 c. 手套 d. 防護服 答案：a, b, c, d
3. 噴涂時應(yīng)如何調(diào)整噴槍與工件的距離？ 答案：保持一致的距離，具體距離依據(jù)設(shè)備和涂料類型而定。
4. 如何處理廢漆？ 答案：使用專用容器收集，按照環(huán)保規(guī)定妥善處理，不得隨意傾倒。
5. 噴涂安全操作規(guī)程的目的是什么？ 答案：保護操作人員的安全，保證產(chǎn)品質(zhì)量，遵守環(huán)保法規(guī)，延長設(shè)備使用壽命。
噴涂安全操作規(guī)程范文
第1篇 高壓無氣噴涂作業(yè)泵安全操作規(guī)程
高壓無氣噴涂泵安全操作規(guī)程
1.機械操作人員和配合作業(yè)人員,都必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品,長發(fā)不得外露。高空作業(yè)必須戴安全帶,不得穿硬底鞋和拖鞋。嚴(yán)禁從高處往下投擲物件。
2.噴涂燃點在21℃以下的易燃涂料(如硝基纖維素等)時,噴涂泵和被噴物件均應(yīng)接地(接零)。噴涂泵不得放置在噴涂作業(yè)的同一房間內(nèi)。
3.噴槍專用的高壓軟管,不得任意代用,軟管接頭應(yīng)為具有規(guī)定強度的導(dǎo)電材料制成,其最大電阻不超過1mω。
4.作業(yè)前,應(yīng)檢查電動機、電器、機身應(yīng)接地(接零)良好,檢查吸入軟管、回路軟管接頭和壓力表、高壓軟管與噴槍等均應(yīng)連接牢固。
5.應(yīng)先空載運轉(zhuǎn),然后使用水或溶劑進(jìn)行運轉(zhuǎn)檢查,確認(rèn)運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
6.作業(yè)中,噴槍口不得對向自己和他人,不得用手碰觸噴出的涂料,發(fā)生噴射受傷應(yīng)立即送醫(yī)院治療。
7.噴涂過程中高壓軟管的最小彎曲半徑不得小于250mm。
8.工作間斷停止噴涂時,應(yīng)切斷電源,關(guān)上噴槍安全鎖、卸去壓力,并將噴槍放在溶劑桶里。
9.噴嘴堵塞時,應(yīng)先卸壓,關(guān)上安全鎖,然后拆下噴嘴進(jìn)行清洗。排除噴嘴孔堵塞物時,應(yīng)用竹木等物進(jìn)行,不得用鐵絲等堅硬物品當(dāng)作通針。
10.清洗噴槍時,不得把涂料(尤其是燃點在21℃以下的)噴回密閉的容器里。
工程項目部
第2篇 高壓無氣噴涂機:安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1.啟動前,調(diào)壓閥、卸壓閥應(yīng)處于開啟狀態(tài),吸人軟管,回路軟管接頭和壓力表、高壓軟管及噴槍等均應(yīng)連接牢固。
2.噴涂燃點在21℃以下的易燃涂料時,必須接好地線,地線的一端接電動機零線位置,另一端應(yīng)接涂料桶或被噴的金屬物體。噴涂機不得和被噴物放在同一房間里,周圍嚴(yán)禁有明火。
3.作業(yè)前,應(yīng)先空載運轉(zhuǎn),然后用水或溶劑進(jìn)行運轉(zhuǎn)檢查。確認(rèn)運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
4.噴涂中,當(dāng)噴槍堵塞時,應(yīng)先將槍關(guān)閉,使噴嘴手柄旋轉(zhuǎn)180°,再打開噴槍用壓力涂料排除堵塞物,當(dāng)堵塞嚴(yán)重時,應(yīng)停機卸壓后,拆下噴嘴,排除堵塞。
5.不得用手指試高壓射流,射流嚴(yán)禁正對其他人員。噴涂間隙時,應(yīng)隨手關(guān)閉噴槍安全裝置。
6.高壓軟管的彎曲半徑不得小于250mm,亦不得在尖銳的物體上用腳踩高壓軟管。
7.作業(yè)中,當(dāng)停歇時間較長時,應(yīng)停機卸壓,將噴槍的噴嘴部位放人溶劑內(nèi)。
8.作業(yè)后,應(yīng)徹底清洗噴槍。清洗時不得將溶劑噴回小口徑的溶劑桶內(nèi)。應(yīng)防止產(chǎn)生靜電火花引起著火。
9.高壓無氣噴涂機外露的傳動部分應(yīng)有防護罩,作業(yè)時,不得隨意拆卸。
10.高壓無氣噴涂機械應(yīng)安裝在防雨、防風(fēng)沙的機棚內(nèi)。
11.長期擱置再用的機械,在使用前除必要的機械部分維修保養(yǎng)外,必須測量電動機絕緣電阻,合格后方可使用。
第3篇 油漆噴涂安全操作規(guī)程
目的：實現(xiàn)安全生產(chǎn)。
適應(yīng)范圍：適應(yīng)于油漆涂裝生產(chǎn)車間或單位。
主要內(nèi)容：
a、操作者必須了解油漆性能及其危害性。
一、油漆主要危害物質(zhì)為甲苯、二甲苯；
二、健康的危害和環(huán)境的影響
1.侵入途徑：吸入、食入、濺入經(jīng)皮膚吸收；
2.健康危害：對皮膚、粘膜有刺激性，對神經(jīng)系統(tǒng)有麻醉的作用；
3.急性中毒：短時間內(nèi)吸入較高濃度本品可出現(xiàn)眼及上呼吸道明顯的刺激癥狀、眼結(jié)膜及咽部充血、頭暈、頭痛、惡心、嘔吐、胸悶、四肢無力、意識模糊。重癥者有躁動、抽搐、昏迷等現(xiàn)象；
4.慢性中毒：長期接觸可發(fā)生神經(jīng)衰弱綜合癥，肝腫大、肺氣腫、皮炎、皮膚干燥等。
5.危險特性：易燃，其蒸汽與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱極易燃燒爆炸。與氧化劑能發(fā)生強烈反應(yīng)，流速過快極易產(chǎn)生和積聚靜電。其蒸汽比空氣重，能在較低處擴散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇明火會引起回燃。
b、 應(yīng)急處理處置方法
一、泄露應(yīng)急處理
迅速撤離泄露污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。切斷火源或電源。建議應(yīng)急處理人員佩帶自給式呼吸器，穿消防防護服，盡可能切斷泄露源，防止進(jìn)入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄露：用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用不燃性分散劑制成的乳液刷洗，洗液稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄露：構(gòu)筑圍堰或挖坑收容；用泡沫覆蓋，降低蒸汽災(zāi)害。用防爆泵傳達(dá)移至專用收集器內(nèi)，回收或轉(zhuǎn)運至廢棄物處理場所處置。如果有大量甲苯灑在地上，應(yīng)立即用沙土、泥塊阻斷液體的蔓延；如傾倒在水里，應(yīng)立即筑壩切斷受污染的水體的流動或用圍欄阻斷甲苯的蔓延擴散；如甲苯灑在土壤里應(yīng)立即收集被污染土壤，迅速轉(zhuǎn)移到安全地帶任其揮發(fā)。事故現(xiàn)場加強通風(fēng)、蒸發(fā)殘液、排除蒸汽。
二、防護措施
呼吸系統(tǒng)防護：空氣中濃度超標(biāo)時，應(yīng)該佩戴自吸過濾式防毒面罩，緊急事態(tài)搶救或撤離時，應(yīng)該佩戴氧氣
操作者在準(zhǔn)備作業(yè)之前必須檢查噴房設(shè)備通風(fēng)呼吸器。
眼睛防護：戴化學(xué)安全防護眼鏡。
身體防護：穿防毒物滲透工作服。
手防護：戴橡膠手套。
其它：工作現(xiàn)場禁止吸煙、進(jìn)食和飲水/工作畢，淋浴更衣。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。
三、急救措施
皮膚接觸：脫去被污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。
眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水徹底沖洗，就醫(yī)。
吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如有呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸、就醫(yī)。
食入：飲足量水，催吐，就醫(yī)。
滅火方法：噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。滅火劑：泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。操作者必須了解油漆性能及其危害特性。
c、其他事項
1、操作者進(jìn)入涂裝場地或準(zhǔn)備作業(yè)前必須戴好防毒口罩和通風(fēng)面具。
2、檢查通風(fēng)設(shè)備，烤漆房是否正常運行，空氣壓縮機是否正常運行，發(fā)現(xiàn)問題立即向維修部門反映。
3、操作人員根據(jù)產(chǎn)品工藝要求，調(diào)配好油漆，進(jìn)行作業(yè)。
4、作業(yè)中必須提高警惕，防止涂裝的零部件歪斜，跌落，涂裝作業(yè)不得與裝配、鉚焊作業(yè)同時進(jìn)行，如遇特殊情況需向上級領(lǐng)導(dǎo)報告，在上級領(lǐng)導(dǎo)的統(tǒng)一指揮下進(jìn)行作業(yè)。
5、調(diào)配含有鉛粉或溶劑揮發(fā)濃度較大的油漆時，必須戴防毒面具。
6、作業(yè)中身體如有感到不適，應(yīng)立即停止作業(yè)，換到空氣新鮮流通的地方休息。
7、作業(yè)時要注意保持工作環(huán)境的衛(wèi)生和通風(fēng)，清掃現(xiàn)場衛(wèi)生，對剩余油漆進(jìn)行妥善保管，不要造成浪費。
8、對油漆用的工具進(jìn)行清洗，干燥后放在規(guī)定的地方。
9、人下班離開作業(yè)場所，要關(guān)掉通風(fēng)，空壓等設(shè)備的電源。
10、每兩個月對抽風(fēng)裝置進(jìn)行粉塵清理，每1個月應(yīng)換進(jìn)風(fēng)口粗過濾棉一次，并進(jìn)行記錄。
11、更換后的過濾棉應(yīng)集中放到規(guī)定的地方，不行隨意丟棄。由公司根據(jù)危險化學(xué)品處理要求統(tǒng)一進(jìn)行處理。
12、作業(yè)場所嚴(yán)禁煙火，操作者必須熟悉附近滅火器的位置及使用方法，在油漆作業(yè)場所10米內(nèi)嚴(yán)禁明火作業(yè)。
13、遇上火災(zāi)等情況，應(yīng)立即通知上級，疏散周圍人群，并拿附近的滅火器進(jìn)行滅火。
第4篇 噴涂線安全操作規(guī)程
1． 啟動空壓機，使壓力控制在5-8kg/cm2，接通噴槍主管。
2． 檢查燃油管道是否正常。正常后，打開燃油管的總開關(guān)和各分開關(guān)。
3． 合上電源開關(guān)，按下點火開關(guān)根據(jù)烤漆粉的特性和機型材料的特點，選擇合適的烤爐溫度，一般棒料溫度為200°—220°。
4． 開動輸送機，調(diào)整烤漆輸送機的速度，一般頻率在25—30hz。
5． 查看烤漆粉的顏色，做到與定單要求一致。試噴幾次，合乎要求即可。
6． 根據(jù)工件的特點，選擇合適的吊具工件懸掛要穩(wěn)，防止掉入烤爐。
7． 擦掉工件表面銹跡及前道工序處理的殘渣。銹跡、油污嚴(yán)重的工件必須重新處理。
8． 下線前裝好pe袋,且把工件堆放整齊。
9． 烤漆中，烤漆組長或車間主任要每隔一小時觀察烤漆效果，并檢查烤漆附著力且做好記錄。
10． 烤漆完后要先關(guān)掉燃燒開關(guān)，然后關(guān)氣體開關(guān)，待所有工件出烤爐后，關(guān)輸送機的開關(guān)。
第5篇 靜電噴涂設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程
1、范圍
本規(guī)程分析了靜電噴涂設(shè)備在操作過程中的危險因素,規(guī)定了安全操作要領(lǐng)及應(yīng)急措施等技術(shù)要求。
本規(guī)程適用于公司靜電噴涂設(shè)備實際操作過程中的安全作業(yè)。
危險
觸電、粉塵、火災(zāi)、爆炸
勞保用品
防塵口罩、皮手套、安全鞋、工作服
2、危險因素分析
2.1 操作前不按照設(shè)備點檢表進(jìn)行檢查,設(shè)備接地不牢靠,在操作中易引發(fā)觸電事故。
2.2 操作者沒有戴上口罩,噴粉過程中吸入粉塵微粒,損害身體健康。
2.3操作者沒有穿戴防護手套、防靜電鞋及防靜電工作服,易被靜電引起火災(zāi)和爆炸。
3、安全技術(shù)操作規(guī)程
3.1 本機操作人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn),熟悉和掌握本機的性能、結(jié)構(gòu)和技術(shù)規(guī)范,認(rèn)真閱讀操作手冊,考試合格后上崗作業(yè),否則不得擅自獨立操作,必須穿戴好勞保用品。
3.2 接通壓縮空氣源,檢查并確認(rèn)壓縮空氣干潔度,合格并且無漏氣現(xiàn)象。
3.3 根據(jù)輸送鏈速度和工件尺寸形狀調(diào)整好噴槍升降幅度以及與工件的距離。
3.4 開動自動噴槍并檢查其是否工作正常。
3.5 根據(jù)工件大小形狀,調(diào)整好靜電電壓輸出粉量及噴槍角度進(jìn)行噴涂。
3.6 定期清潔噴室表面,檢查濾芯及防漏是否良好。
3.7 定期檢查鏈條各緊固件的情況,并調(diào)整輸送鏈條的張緊裝置。
3.8 機器工作運轉(zhuǎn)時不得進(jìn)行任何調(diào)整和修整工作,如工作過程中發(fā)現(xiàn)機器出現(xiàn)故障或不正?，F(xiàn)象,應(yīng)立即按急停開關(guān)停機,通知有關(guān)部門修理。
3.9 機器各個環(huán)節(jié)每次調(diào)整后,都必須以點運動檢查各運動機構(gòu)是否協(xié)調(diào),確認(rèn)沒有問題后才能轉(zhuǎn)入自動運轉(zhuǎn)。
3.10 必須先關(guān)斷電源、氣源,等設(shè)備完全停穩(wěn)后才能進(jìn)行設(shè)備維護和保養(yǎng)。
3.11 工作完畢后應(yīng)關(guān)閉電源、氣源。每班工作完畢后,必須清掃工作場地,潤滑保養(yǎng)擦凈機床。
4、應(yīng)急措施
4.1焊接過程中如發(fā)生異常情況,操作人員應(yīng)立即通知班長,聯(lián)系設(shè)備科相關(guān)人員進(jìn)行搶修。
4.2一旦發(fā)生設(shè)備安全事故,應(yīng)立即切斷電源、氣源,同時保護好事故現(xiàn)場,并逐級或立即向上級報告。
第6篇 機械噴涂安全操作規(guī)程
1 在室內(nèi)或容器內(nèi)噴涂，必須保持良好的通風(fēng)。作業(yè)區(qū)周圍嚴(yán)禁有火種或明火作用。
2 噴涂時如發(fā)現(xiàn)噴得不均勻，嚴(yán)禁對著噴嘴察看和調(diào)整噴嘴。
3 噴涂對人體有害的油漆涂料時，應(yīng)戴防毒口罩；如對眼睛有害，則須戴上封閉工護目鏡。
4 噴涂硝基漆和其它易揮發(fā)易燃性溶劑的涂料時，作業(yè)地點嚴(yán)禁使用明火及作業(yè)人員吸煙。
5 在室內(nèi)或容器內(nèi)噴涂時，作業(yè)者每隔2h應(yīng)到室外換吸新鮮空氣。
6 大面積涂料時，電氣設(shè)備必須按防爆等級規(guī)定進(jìn)行。
7 噴涂工在操作時，如遇有頭痛、惡心、心悸等不適情況，應(yīng)立即停止作業(yè)，即到通風(fēng)處換氣，如仍感不適，應(yīng)立即去醫(yī)院醫(yī)治。
8 現(xiàn)場必須備有足夠的消防器材。
9 操作人員每年至少進(jìn)行一次體格檢查，患有眼病、皮膚病、氣管炎、肺結(jié)核病者，嚴(yán)禁從事此項工作。
10 使用噴燈時必須遵守下列規(guī)定：
1)使用噴燈前應(yīng)首先檢查開關(guān)及零部件是否完好，噴嘴要暢通。
2)噴燈加油不能過滿，約為其容量的4／5。
3)每次打氣不能過足，在使用過程中不斷打氣，噴燈使用時間不能過長。
4)點火應(yīng)選擇在空曠處，噴嘴不能對人，開關(guān)由小到大，不能出現(xiàn)火龍，且應(yīng)先燒噴嘴處，防止燃油外溢燈身著火。
5)氣筒部出現(xiàn)故障，應(yīng)先熄滅噴燈，再行修理。
11 使用電動機具時應(yīng)遵守以下規(guī)定：
1)使用時應(yīng)執(zhí)行有關(guān)規(guī)定；所有電動機具要有專人保管、保養(yǎng)。開關(guān)箱及其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。
2)如噴槍和噴漿機噴嘴堵塞，疏通時噴嘴不準(zhǔn)對人。
3)壓力氣罐必須檢驗合格后方能使用，使用過程中一年應(yīng)復(fù)驗一次，防止因銹蝕降低耐壓效果。
4)空氣壓縮機的各種保險裝置必須靈敏有效，作業(yè)中貯氣罐內(nèi)壓力不得超過銘牌額定壓力。
第7篇 噴涂崗位安全操作規(guī)程
a.穿戴好勞動保護用品,防止?fàn)C傷。
b.配置噴涂料時,注意不要讓包裝袋掉入攪拌罐內(nèi)。
c.處理銅液灌住頂桿時,要向控制室報警,并鎖定圓盤。
d.對不能及時處理的銅模,要在銅摸內(nèi)放置頂桿作記號,以防澆鑄。
e.烘烤燒嘴在使用前要進(jìn)行檢查,禁止使用破損的氣管。
f.烘烤結(jié)束后,要將燒嘴放置好,防止高溫?zé)龎臍夤堋?/p>
g.燒嘴點火時,不能將燒嘴頭指向人,不得放入流槽內(nèi)集中點火。
h.在燒出銅口時,不得制作流槽。
i.制作流槽時,嚴(yán)禁在流槽內(nèi)拌料制作。
j.清理電子秤周圍的冷銅時,要有人在旁邊指揮。在捆綁冷銅時,決不能手未抽出就起吊。
第8篇 氧乙炔火焰噴涂焊安全操作規(guī)程
1 、氧氣瓶未裝減壓器前應(yīng)略為打開氧氣閥門把污物吹除干凈,以免灰塵、垃圾進(jìn)入減壓器而堵塞,造成事故.
2 、禁止把氧氣瓶和乙炔瓶以及其它可燃?xì)怏w的鋼瓶放在一起;凡易燃品、油脂和帶有油污的物品,不能和氧氣瓶同車運輸.
3 、搬運氧氣瓶和乙炔瓶時,應(yīng)將瓶口頸上的保護帽裝好,使用時,應(yīng)放在妥善可靠的地方,才能把瓶口頸上的保護帽取下.在扳瓶口帽時,只能用手或扳手旋下,禁止用金屬錘敲擊,防止產(chǎn)生火星而造成事故.
4 、氧氣減壓表螺母在氧氣瓶嘴上至少要擰上6~8扣.螺絲接頭應(yīng)擰緊,減壓表調(diào)節(jié)螺桿應(yīng)松開.
5 、在把氧氣瓶、減壓器裝好后,慢慢地打開氧氣閥門,檢查減壓器連接氧氣瓶的接頭是否漏氣,表指示是否靈活,開啟氧氣閥時,頭臉不要對著減壓表,應(yīng)站在減壓器側(cè)面或后面.檢查漏氣時不得使用煙火或明火,可用肥皂水檢查,檢查不漏后方可使用.
6 、嚴(yán)禁氧氣瓶口接觸油脂,或用油污的扳手?jǐn)Q氧氣瓶閥和減壓連接螺絲.也不允許戴油污的手套,以免產(chǎn)生燃燒爆炸事故.
7 、氧氣瓶、乙炔瓶及減壓器在使用前后應(yīng)妥善安放,避免撞擊和振動.
8 、使用乙炔瓶、氧氣瓶時應(yīng)垂直立放,并設(shè)有支架固定,防止跌倒.
9 、氧氣瓶與乙炔瓶、易燃易爆物品或其它明火要保持8~10米以上的距離.在某種情況下,確實難以達(dá)到8~10 米時,應(yīng)保證不小于5米,但必須加強防護.
10 、氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完,至少留1~2公斤/厘米2的剩余壓力.
11 、冬天如遇到瓶閥和減壓器凍結(jié)時,可以用熱水、蒸汽或紅外燈炮給予解凍,嚴(yán)禁使用明火加熱.
12 、禁止使用鐵器猛擊氣瓶各部,也不能猛擰減壓表的調(diào)節(jié)螺桿,以防氣流高速沖出,因局部磨擦產(chǎn)生高溫而發(fā)生事故.
13 、夏天露天操作時,氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)防止直接受烈日曝曬,以免引起氣體膨脹發(fā)生爆炸,必須放在涼棚內(nèi)或用濕布掩蓋.
第9篇 噴涂懸掛輸送機安全操作規(guī)程
1.目的：正確使用機臺設(shè)備，保障設(shè)備及人員安全生產(chǎn)。
2.適用范圍：噴涂工操作人員。
3.操作須知
⑴、各部件須經(jīng)常保持清潔，定期打掃、擦拭。
⑵、驅(qū)動裝置履帶鏈半月加一次潤滑脂。
⑶、要定期檢查雙鉸鏈條走輪導(dǎo)輪的磨損情況；檢查輪軸、銷軸鉚接處是否有脫開現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。
⑷、要經(jīng)常清除軌道內(nèi)雜物，注意軌道接頭有無松動和錯口現(xiàn)象，要及時調(diào)整緊固螺栓。
⑸、掛具要穩(wěn)妥；運行中，人員不得隨意在掛具行列中穿行。
⑹、非維修人員不得拆裝電源箱、控制柜等電控設(shè)施。
⑺、運行中，嚴(yán)禁任何人進(jìn)入烤爐；嚴(yán)禁身體各部分接觸到前處理的液體。
⑻、及時調(diào)整鏈條張緊裝置，保證鏈條運行平穩(wěn)。
⑼、上下料人員必須配帶手套，以免刮傷和燙傷。
⑽、線體工作中要經(jīng)常檢查傳動座是否有異常響，調(diào)整座是否靈活伸縮，彎頭入升降部分是否異常聲響，鏈條運行是否抖動，如有異常及時排除。
⑾、線體正常運行后在鏈條容易受磨擦點注入固體高溫油脂，注入完畢后啟用加油機或加油杯注入高溫潤滑油。
⑿、定期檢查鏈條運行及潤滑狀況。
⒀、有殘留物堵塞鏈條或粉體進(jìn)入鏈條內(nèi)應(yīng)及時清理。
⒁、彎頭、升降磨破應(yīng)及時更換。
⒂、掌握烤爐實際溫度，不能使鏈條在超過正常使用溫度長時間運行。
⒃、不能使鏈條在扭曲的狀態(tài)中運行。
編制： 審核： 批準(zhǔn)：
第10篇 粉末噴涂固化爐安全操作及維護規(guī)程
1. 適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)適用于粉末噴涂固化爐及輸送鏈的安全操作和維護保養(yǎng)
2. 設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)
2.1 鏈條：
2.1.1 設(shè)計鏈速2.5米/分，0.4-4米/分連續(xù)可調(diào)。
2.1.2 鏈條型號：_fs240--50
單點吊重50kg，雙點吊重100kg，單掛吊重200kg。
鏈節(jié)距240mm，鏈條總長151米
單掛最長7500mm
驅(qū)動裝置2.2kw調(diào)頻
2.2 固化爐
爐內(nèi)烘道尺寸：長(50000)×寬(800)×高(1700)
外形尺寸：50000×1100×4400
熱源：40萬大卡煙油熱風(fēng)機2組
其中3#爐熱源：50萬大卡煙油熱風(fēng)機2組
燃料：天然氣
燃燒機：瑞典百通b40雙火段燃燒機2臺。
爐溫：常用180--210℃，最高250℃
爐溫溫差：整掛工件各點溫差≤±4℃
均溫段在20米以上。
總功率：20kw
3. 操作規(guī)程
3.1 開機前的檢查
3.1.1 檢查固化風(fēng)道的換風(fēng)機的風(fēng)口是否開啟。
3.1.2檢查電源是否送到。
3.1.3檢查燃燒機的風(fēng)門是否大小適宜。
3.1.4檢查固化風(fēng)道的兩端門是否開啟。
3.1.5檢查隔離房的物料門是否開啟。
3.2 正常開機
3.2.1 合上電源總開關(guān)
3.2.2 啟動固化爐送風(fēng)機，檢查風(fēng)機啟動后，能否把風(fēng)送到爐內(nèi)出風(fēng)口。
3.2.3 風(fēng)機啟動20秒后，啟動燃燒機，并檢查運行程序是否按下列運行：風(fēng)機點火啟動20秒后燃燒幾秒后開始點火，進(jìn)入燃燒程序(光控投入)，此時應(yīng)檢查煙管出口是否有排放黑煙，如有黑煙，應(yīng)將燃燒機進(jìn)風(fēng)門調(diào)大，使煙管不冒黑煙，過大的進(jìn)風(fēng)也會影響熱效率及火焰的穩(wěn)定性，甚至點不著火。
3.2.4 開動鏈條，根據(jù)噴涂工藝要求設(shè)定鏈速，一般v=2.0-3.0m/min，檢查鏈條的走動情況。
3.2.5 當(dāng)爐溫達(dá)到設(shè)定爐溫時，可將保溫段的燃燒機放在單火段，以免超溫。
3.2.6 在正常生產(chǎn)時應(yīng)觀察油箱和燃燒的情況，鏈條的運轉(zhuǎn)情況。
3.3 正常停機
3.3.1 先停燃燒機
3.3.2 待爐溫降至100--120℃后停止風(fēng)機，以確保爐內(nèi)的散熱降溫。
3.3.3 停止鏈條轉(zhuǎn)動
3.3.4 斷開總電源，鎖好控制箱。
3.3.5 關(guān)好爐門。
3.3.6 清理工作現(xiàn)場，并檢查油路系統(tǒng)，若有漏油應(yīng)通知修理。
3.4 開停機順序(特別注意)
3.4.1 開機程序必須是先啟動風(fēng)機，再啟動燃燒機。
3.4.2 關(guān)機必須先停止燃燒機，待溫度降至100--120℃后再停止風(fēng)機。
4.日常維護保養(yǎng)
4.1 定期清理固化風(fēng)道的過濾網(wǎng)(每月不少于二次)。
4.2 定期檢查風(fēng)機皮帶的松緊度(每月不少于一次)。
4.3 鏈條定期加高溫油(專用油)，每天開滴油機60分鐘。
4.4 定期用吸塵器清理固化風(fēng)道(每月不少于二次)。
4.5 經(jīng)常檢查火眼的情況。
5.安全注意事項
5.1 在清理固化風(fēng)道時，總電源必須斷開，并掛牌警示(如禁止合閘)。
5.2 使用吸塵器時，不能將吸風(fēng)口對著人(包括自己)。
5.3 清理濾網(wǎng)應(yīng)在爐外進(jìn)行，不得在爐內(nèi)清理。
5.4 檢查鏈條的運轉(zhuǎn)情況，不得用手去抓正在轉(zhuǎn)動的鏈條。
5.5 在固化爐周圍應(yīng)有滅火器，以防萬一。
5.6 鏈條的張緊裝置為活動的，不得在其上放置物品，更不準(zhǔn)站人
附加說明：
本標(biāo)準(zhǔn)起草人： 日期：
本標(biāo)準(zhǔn)審核人： 日期：
本標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)人： 日期：
第11篇 油漆噴涂操作員安全操作規(guī)程
噴漆主要有空氣噴漆和靜電噴漆兩種方法。漆料和稀釋劑大多是硝基物，噴成霧狀后，可與空氣形成爆炸性混合物，其防爆技術(shù)措施有：
1)噴漆廠房應(yīng)分為一、二級耐火結(jié)構(gòu)，不宜設(shè)在二層以上的建筑物上，儲存和調(diào)漆應(yīng)在符合防火要求的專門房間內(nèi)進(jìn)行。地面應(yīng)采用耐火且不易碰出火花的材料。
2)噴漆廠房與明火操作場所的距離應(yīng)大于30m。
3)噴漆車間和噴漆料、溶劑貯存、調(diào)配間的各種電器應(yīng)符合電氣防爆規(guī)范要求。如采用非防爆燈具，可在墻外設(shè)強光燈通過玻璃照射。
4)嚴(yán)禁煙火。工作人員不得攜帶火柴打火機等火種進(jìn)入生產(chǎn)場所。
5)動火檢修時，必須采取防火措施。如事先清除油漆及其沉淀物，并辦理動火證審批手續(xù)。
6)根據(jù)生產(chǎn)情況，設(shè)置通風(fēng)和排風(fēng)裝置，將可燃?xì)怏w及時迅速排出。中小型零件噴漆時，最好采用水簾過濾抽風(fēng)柜。通風(fēng)機必須采用防爆風(fēng)機。排風(fēng)扇葉輪應(yīng)采用有色金屬制作，并經(jīng)常檢查，防止摩擦撞擊。所有電氣設(shè)備應(yīng)有良好接地。如果車間沒有嚴(yán)格的保濕要求，最好采用自然通風(fēng)。
7)操作時應(yīng)控制噴速，空氣壓力應(yīng)控制在0.2－0.4mpa，噴槍與工作表面的距離宜保持在300－500mm。
8)車間里的油漆和容劑貯存量以不超過一日用量為宜。為減少揮發(fā)量，容器應(yīng)加蓋。
9)露天噴漆作業(yè)時，不應(yīng)在進(jìn)行焊割、鍛造、鑄造等作業(yè)的明火場所。
10)在特殊情況下，例如大型機械、機車等機件寵大且不宜搬動的噴漆操作，若現(xiàn)場作業(yè)，而現(xiàn)場的電氣設(shè)備又不防爆時，應(yīng)將現(xiàn)場電源全部切斷，等噴漆結(jié)束、可燃?xì)怏w全部排除后方可通電。
11)在噴漆作業(yè)時，防護用品要穿戴整齊（噴漆面罩，防護服，手套，過濾器等。）
12)在沖洗打磨作業(yè)時，要戴呼吸器及防護眼鏡，耳塞等用品。
第12篇 油漆噴涂作業(yè)安全操作規(guī)程
1.持證上崗,嚴(yán)禁無證操作。
2.操作者必須了解油漆性能及其危害特性。
3.作業(yè)場地和庫房嚴(yán)禁煙火,操作者必須熟悉附近滅火器的位置及其使用方法。
4.操作者在噴涂操作時必須戴防毒口罩或通風(fēng)面具。
5.保持工作環(huán)境的衛(wèi)生和通風(fēng),噴漆較大的連續(xù)作業(yè)線必須安裝抽風(fēng)裝置及廢漆處理裝置。
6.高空作業(yè)時,應(yīng)系好安全帶,并有防滑跌措施;在容器內(nèi)作業(yè)時,必須事先做好通風(fēng)措施。
7.在噴漆作業(yè)場所10米以內(nèi)嚴(yán)禁明火作業(yè)。
8.嚴(yán)禁在帶電設(shè)備、配電箱1米范圍以內(nèi)進(jìn)行噴漆作業(yè)。
9.操作打光除毛刺時要帶口罩或防護眼鏡,使用手提砂輪時必須有防護罩。
10.調(diào)配含有鉛粉或溶劑揮發(fā)濃度較大的油漆時,應(yīng)戴防毒面具;嚴(yán)禁用氣油或香蕉水洗手。
11.增壓箱(或貯氣罐)和噴槍所承受的空氣壓力應(yīng)保持穩(wěn)定不變。
12.油漆和溶劑在作業(yè)間存量不允許超過一天的用量,在庫房的油漆溶劑要通風(fēng)陰涼。
13.作業(yè)完成(或下班)后,應(yīng)清潔場地,關(guān)好門窗。
第13篇 噴涂工安全操作規(guī)程
1. 打開控制柜電源。同時確認(rèn)空壓機已運轉(zhuǎn)。
2. 打開噴涂臺車控制板電源。
3. 打開回轉(zhuǎn)臺車控制板電源。
4. 打開噴涂臺車上的壓力閥，球閥。調(diào)節(jié)壓力，空氣管壓力0.4mpa以上，樹脂壓力為0.2mpa以上，硬化劑壓力0.2mpa以上。
5. 確認(rèn)臺車的兩個樹脂箱是否有充足樹脂。加樹脂時注意樹脂的類別。
6. 確認(rèn)臺車的硬化劑桶是否有充足的硬化劑。加硬化劑時注意操作步驟。
7. 確認(rèn)臺車上的噴射紗是否充足。
8. 確認(rèn)臺車的自動噴射槍運轉(zhuǎn)是否正常。調(diào)節(jié)噴射紗的剪切大小，大小應(yīng)在3cm左右。
9. 確認(rèn)臺車的手動噴射槍運轉(zhuǎn)是否正常。
10. 確認(rèn)臺車移動是否正常。
11. 確認(rèn)回轉(zhuǎn)臺車自動和手動控制運轉(zhuǎn)是否正常。
12. 確認(rèn)回轉(zhuǎn)臺車高低速是否運轉(zhuǎn)正常。
13. 調(diào)節(jié)好自動（手動）噴射槍，回轉(zhuǎn)臺車的回轉(zhuǎn)速度，以及噴涂臺車的運行速度。
14. 噴涂時注意噴射紗出來的寬度，應(yīng)為20cm左右，和前面出來的噴射紗應(yīng)重合50%。
15. 噴涂時注意噴射紗不要纏繞在滾輪上，斷開，打結(jié)，出現(xiàn)問題及時停車處理并清洗噴射槍。
16. 噴涂結(jié)束后清洗自（手）動噴射槍，拆下樹脂噴射頭清洗，浸泡在丙酮中。
17. 噴涂結(jié)束后按順序關(guān)閉壓力閥，球閥。并把硬化劑桶中的壓力卸掉，壓力閥調(diào)整為0，慢慢打開硬化劑桶的蓋子，釋放完壓力后蓋緊桶蓋。
18 . 噴涂結(jié)束后清理噴涂臺車并停放到指定位置。
19. 按順序關(guān)閉電源。
20. 關(guān)閉控制柜電源，按程序關(guān)閉空壓機。
第14篇 高壓無氣噴涂安全操作規(guī)程技術(shù)交底
交底內(nèi)容：
1．啟動前，調(diào)壓閥、卸壓閥應(yīng)處于開啟狀態(tài)，吸入軟管，回路軟管接頭和壓力表、高壓軟管及噴槍等均應(yīng)連接牢固。
2．噴涂燃點在21℃以下的易燃料時，必須接好地線，地線的一端接電動機零線位置，另一端應(yīng)接涂料桶或被噴的金屬物體。噴涂機不得和被噴物放在同一房劉里，周圍嚴(yán)禁有明火。
3．作業(yè)前，應(yīng)先空載運轉(zhuǎn)，然后用水或溶劑進(jìn)行運轉(zhuǎn)檢查。確認(rèn)運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。
4．噴涂中，當(dāng)噴槍堵塞時，應(yīng)先將槍關(guān)閉，使噴嘴手柄旋轉(zhuǎn)180°，再打開噴槍用壓力涂料排除堵塞物，當(dāng)堵塞嚴(yán)重時，應(yīng)停機卸壓后，拆下噴嘴，排除堵塞。
5．不得用手 指試高壓射流，射流嚴(yán)禁正對其他人員，噴涂間隙時，應(yīng)隨手關(guān)閉噴槍安全裝置。
6．高壓軟管的彎曲半徑不得小于250mm，亦不得在尖銳的物體上用腳踩高壓軟管。
7．作業(yè)中，當(dāng)停歇時間較長時，應(yīng)停機卸壓，將噴槍的噴嘴部位放入溶劑內(nèi)。
8．作業(yè)后，應(yīng)徹底清洗噴槍。清洗時不得將溶劑噴回小口徑的溶劑桶內(nèi)。應(yīng)防產(chǎn)生靜電火花引起著火。
9．高壓無氣噴涂機外露的傳動部分應(yīng)有防護罩，作業(yè)時，不得隨意拆卸。
10．高壓無氣噴涂機械應(yīng)安裝在防雨、防風(fēng)沙的機棚內(nèi)。
11．長期擱置再用的機械，在使用前除必要的機械部分維修保養(yǎng)外，必須測量電動機絕緣電阻，合格后方可使用。
第15篇 靜電噴涂安全操作規(guī)程
1、操作者必須經(jīng)過安全培訓(xùn)后方可上崗。
2、上崗前正確穿戴工作服、工作鞋眼鏡等防護用品。
3、噴涂前，檢查全部設(shè)備，如電氣線路的接頭，噴槍的安裝以及接地是否良好。
4、進(jìn)出噴粉室必須清掃鞋底。
5、噴涂操作必須按順序進(jìn)行：首先啟動空氣壓縮機；啟動干燥機；放開干燥系統(tǒng)前總氣閥；啟動回收風(fēng)機；加裝噴涂粉末；打開噴涂機電源；調(diào)節(jié)供粉系統(tǒng)參數(shù)和靜電參數(shù)；然后方可進(jìn)行噴涂。
6、噴涂時禁止噴槍對準(zhǔn)他人或自己身體的任何部位，避免靜電傷人。
7、 噴涂后的工件，不得用手和物件摸、碰。
8、不得用有油、有汗的手或物體去摸、擦拭預(yù)處理待噴的工件。
9、固化好的工件未冷卻前，不得用有汗、有油、有污的手或工件去摸、擦。
10、工作完畢關(guān)閉電源、氣源。下班之前關(guān)閉空壓螺桿機并對儲氣罐進(jìn)行放水。
