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蒸汽安全操作規(guī)程15篇

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):52

蒸汽安全操作規(guī)程

內(nèi)容

一、蒸汽安全操作的基本原則

1. 了解設(shè)備:熟悉蒸汽發(fā)生器的構(gòu)造、工作原理及各部分功能。

2. 定期維護:定期檢查設(shè)備,確保其正常運行,防止故障發(fā)生。

3. 遵守規(guī)程:嚴格按照操作手冊進行操作,不擅自改動設(shè)備設(shè)置。

4. 個人防護:穿戴適當?shù)姆雷o裝備,如安全帽、防護眼鏡、手套等。

5. 應(yīng)急準備:制定應(yīng)急預(yù)案,熟悉緊急情況下的操作流程。

二、啟動與運行

1. 檢查水源:確保水源充足且水質(zhì)符合要求。

2. 排放冷凝水:啟動前排放蒸汽管路中的冷凝水,防止水錘現(xiàn)象。

3. 啟動設(shè)備:按照操作規(guī)程啟動蒸汽發(fā)生器,逐漸增加負荷。

4. 監(jiān)控參數(shù):密切監(jiān)控蒸汽壓力、溫度、水位等關(guān)鍵參數(shù)。

三、日常操作

1. 壓力控制:保持蒸汽壓力在安全范圍內(nèi),避免超壓運行。

2. 水位管理:保持適宜的水位,過高可能導(dǎo)致蒸汽品質(zhì)下降,過低可能損壞設(shè)備。

3. 燃燒調(diào)整:根據(jù)負荷需求調(diào)整燃燒器,保證燃料充分燃燒。

4. 故障處理:一旦發(fā)現(xiàn)異常,立即停機并報告。

四、停機與保養(yǎng)

1. 緩慢降壓:停機前先降低蒸汽壓力,避免驟停導(dǎo)致設(shè)備損壞。

2. 清潔設(shè)備:停機后清理設(shè)備表面,防止積灰影響下次運行。

3. 定期保養(yǎng):按照制造商建議的時間間隔進行專業(yè)保養(yǎng)。

五、應(yīng)急響應(yīng)

1. 緊急停機:在發(fā)生泄漏、超壓等緊急情況時,立即按下緊急停機按鈕。

2. 人員疏散:確?,F(xiàn)場人員安全撤離,避免傷害。

3. 報告與處理:通知相關(guān)負責(zé)人,由專業(yè)人員進行后續(xù)處理。

標準

1. 符合國家及地方的蒸汽設(shè)備安全法規(guī)和標準。

2. 企業(yè)內(nèi)部的安全操作規(guī)程需經(jīng)過審批并定期更新。

3. 操作人員應(yīng)通過專門培訓(xùn)并取得相應(yīng)資格證書。

4. 設(shè)備維護保養(yǎng)應(yīng)按照制造商的建議和行業(yè)最佳實踐進行。

考試題及答案

1. 蒸汽安全操作的第一條基本原則是什么?(a) a. 了解設(shè)備 b. 定期維護 c. 遵守規(guī)程 d. 個人防護

答案:a

2. 在啟動蒸汽發(fā)生器前,需要做什么操作?(b) a. 直接啟動 b. 排放冷凝水 c. 增加負荷 d. 關(guān)閉所有閥門

答案:b

3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時,應(yīng)如何處理?(c) a. 繼續(xù)運行觀察 b. 自行修理 c. 立即停機并報告 d. 等待設(shè)備自動恢復(fù)正常

答案:c

4. 蒸汽壓力過高可能導(dǎo)致什么后果?(d) a. 提高蒸汽品質(zhì) b. 省燃料 c. 延長設(shè)備壽命 d. 設(shè)備損壞

答案:d

5. 應(yīng)急停機時,首先應(yīng)做什么?(a) a. 按下緊急停機按鈕 b. 人員疏散 c. 報告給負責(zé)人 d. 切斷電源

答案:a

蒸汽安全操作規(guī)程范文

第1篇 注蒸汽開井、關(guān)井安全操作規(guī)程

2.1.1 開井

1)、檢查管線閘門、法蘭是否漏失,冬季應(yīng)檢查管線、井口有無凍結(jié)。

2)、緊固井口所有法蘭螺絲,檢查注汽壓力表、溫度計是否完好、準確。

3)、開井口生產(chǎn)閘門、回壓閘門、關(guān)放空閘門,關(guān)計量間該井生產(chǎn)總閘門。

4)、緩慢開配汽間該井注汽下、上流閘門,先開下流閘門,再開上流閘門,并聽過汽聲音,等壓力平穩(wěn)后,再將閘門開完。

5)、沿管線檢查一遍,看有無滲漏,看注汽壓力、溫度。

2.1.2 關(guān)井

1)、關(guān)井,先關(guān)閉配汽間上流閘門,再關(guān)下流閘門。

2)、關(guān)回壓閘門,再關(guān)閉井口生產(chǎn)閘門。

2.3及時記錄關(guān)井時間及關(guān)井時壓力,填報表。

2.4放空管線壓力。

2.1.1 開井

1)、檢查管線閘門、法蘭是否漏失,冬季應(yīng)檢查管線、井口有無凍結(jié)。

2)、緊固井口所有法蘭螺絲,檢查注汽壓力表、溫度計是否完好、準確。

3)、開井口生產(chǎn)閘門、回壓閘門、關(guān)放空閘門,關(guān)計量間該井生產(chǎn)總閘門。

4)、緩慢開配汽間該井注汽下、上流閘門,先開下流閘門,再開上流閘門,并聽過汽聲音,等壓力平穩(wěn)后,再將閘門開完。

5)、沿管線檢查一遍,看有無滲漏,看注汽壓力、溫度。

2.1.2 關(guān)井

1)、關(guān)井,先關(guān)閉配汽間上流閘門,再關(guān)下流閘門。

2)、關(guān)回壓閘門,再關(guān)閉井口生產(chǎn)閘門。

2.3及時記錄關(guān)井時間及關(guān)井時壓力,填報表。

2.4放空管線壓力。

2.2 自噴井開井、關(guān)井安全操作規(guī)程

2.2.1 開井

1)、人站閘門側(cè)面開站區(qū)計量間該井生產(chǎn)總閘門,開關(guān)閘門一定要平穩(wěn)慢開;

2)、裝油嘴上緊堵頭,關(guān)放空閘門;

3)、開回壓閘門;

4)、緩慢開生產(chǎn)閘門,并看油壓、回壓是否正常,聽出油聲,防止壓力突然上升;

5)、注意觀察管線、閘門是否有泄漏,并記錄壓力、溫度;

6)、填寫報表,記錄開井時間、油嘴、壓力、溫度。

2.2.2 關(guān)井

1)、人站側(cè)面關(guān)站區(qū)計量間該井生產(chǎn)總閘門。

2)、關(guān)井口生產(chǎn)閘門。

3)、若自噴井長期關(guān)井或冬季關(guān)井,則需掃線操作。

4)、關(guān)井后的檢查:檢查各閘門是否嚴密,檢查有無漏油漏氣現(xiàn)象。

5)、填寫報表;關(guān)井時間,關(guān)井原因。

2.3 檢查更換油嘴安全操作規(guī)程

2.3.1人站閘門側(cè)面,關(guān)生產(chǎn)閘門,關(guān)回壓閘門,開放空閘門放空。

2.3.2 待壓力落零后,卸掉堵頭。

2.3.3 用通針放掉余壓,用套筒扳手卸掉油嘴,手端平,防止油嘴脫落,邊卸邊搖,取出油嘴并清除油嘴上雜物。

2.3.4 用鋼絲通油嘴,擦凈油嘴,并用游標卡尺檢查油嘴,油嘴孔徑誤差范圍±0.1mm,孔眼正中,孔圓直線同心,無毛刺,油嘴絲扣完好無損;

2.3.5 裝上合適的油嘴并上緊。

2.3.6 上緊堵頭,關(guān)放空閘門,開回壓閘門,緩慢開生產(chǎn)閘門(要聽出油聲,看回壓);

2.3.7 出油正常后,錄取油(套)壓,收拾工具,填寫報表,填寫的內(nèi)容:檢查更換油嘴時間,油嘴直徑、更換原因。

2.4 抽油井碰泵安全操作規(guī)程

2.4.1 將驢頭停在接近下死點,剎緊剎車,用光桿卡子卡好光桿,松剎車啟抽,卸去驢頭負荷,停抽剎車,切斷電源。

第2篇 蒸汽設(shè)備設(shè)施安全操作規(guī)程

1、供汽前先開啟管道疏水閥排放冷凝水,待管道內(nèi)冷凝水排清后方能正常供汽。

2、供汽時,先開啟主閥門適量,給管道預(yù)熱,待蒸汽管道已熱,管道無震響聲后,關(guān)閉疏水閥,再將主閥門調(diào)至所需的壓力(一般在0.4mpa)。

3、供汽的分汽缸,在正常供給各用戶使用蒸汽的同時注意保持供汽壓力穩(wěn)定,避免波動過大,蒸汽的總瞬時流量控制不能超過2噸/小時,每段用汽完畢要作好用汽量記錄。

4、設(shè)備設(shè)施責(zé)任人(操作人),在使用前和使用中要經(jīng)常檢查所負責(zé)范圍內(nèi)各蒸汽管道,要根據(jù)用汽需要操作管道開關(guān)調(diào)節(jié)蒸汽壓力在0-0.45mpa范圍內(nèi),發(fā)現(xiàn)有漏汽及控制異?,F(xiàn)象應(yīng)及時作出處理,如不能處理,應(yīng)及時向供汽班報修。

5、供汽后“蒸汽壓力表”應(yīng)有指示,停汽時儀表指針應(yīng)回復(fù)“零”位,否則應(yīng)對該儀表進行更換。

6、當分汽缸壓力達0.7mpa時安全減壓閥應(yīng)自動排汽;飯鍋蒸汽壓力超0.45mpa安全閥應(yīng)自動排汽;,否則為安全閥不正常,需送檢或更換(未經(jīng)送檢合格的安全閥不得安裝使用)。

7、在用汽過程中應(yīng)注意疏水閥排水情況,隨時進行調(diào)節(jié),充分利用蒸汽熱能,做到物盡其用。

8、工作完畢,要逐一關(guān)閉各路供汽開關(guān)。

9、蒸汽分汽缸、蒸汽飯鍋等每年進行一次壓力試驗、安全閥每年送檢一次,確保蒸汽供汽管道的安全使用。

第3篇 蒸汽熱風(fēng)循環(huán)木材烘干房安全操作規(guī)程

1、目的

規(guī)范作業(yè)程序,確保安全生產(chǎn)。

2、適用范圍

蒸汽熱風(fēng)循環(huán)木材烘干房

3、采用蒸汽熱風(fēng)循環(huán)木材烘干房烘干時,應(yīng)遵守本規(guī)程。

3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗,非本機操作員不得操作機器。

3.2操作員穿好工作服,工作時精神必須高度集中。

3.3烘干全工程中:操作人員應(yīng)堅守崗位,檢查和測聽機器各部是否正常,按工藝要求進行調(diào)節(jié)。

3.4該機最高溫度不超100℃,禁止使用含酸、堿、硫等的燃料。

3.5烘干全過程嚴禁關(guān)停分機,任何一只風(fēng)機停轉(zhuǎn)應(yīng)停機,立即清除爐膛內(nèi)燃燒物,禁止向爐膛內(nèi)注水,熄火。

3.6每次作業(yè)前必須檢查,爐膛及煙道是否有漏煙、漏火,風(fēng)機運轉(zhuǎn)是否正常,轉(zhuǎn)向是否正確,溫度儀指標是否準確,發(fā)現(xiàn)故障及時排除。

3.7每次工作后,清除管道和管箱、煙囪內(nèi)的煙火,并掃凈主機和烘箱底板上和回風(fēng)道內(nèi)的木梢的雜物。

3.8風(fēng)機運轉(zhuǎn)1000小時,軸承應(yīng)加注潤滑油。

3.9定期檢查和清洗蒸汽發(fā)生系統(tǒng),確保管道暢通。

4.0工作完畢后,烘箱內(nèi)溫度降至10℃一下方可停止風(fēng)機。

第4篇 長行程伸縮式蒸汽吹灰器安全維護規(guī)程

1主題內(nèi)容與適用范圍

本標準規(guī)定了長行程伸縮式蒸汽吹灰器的檢修周期和檢修內(nèi)容,檢修方法及質(zhì)量標準,試車與驗收。

本標準適用于動力公司維修工崗位。

2設(shè)備規(guī)范

2.1 ___1#-6#爐

型號:ik-525-3.5m

數(shù)量:36個

行程:6.72米

吹灰介質(zhì):蒸汽

吹灰半徑:2米

3設(shè)備結(jié)構(gòu)及工作原理

3.1 設(shè)備結(jié)構(gòu):本吹灰器主要由噴咀及傳送機構(gòu),向噴咀提供吹灰介質(zhì)的機構(gòu)支承和包容吹灰器元件機構(gòu)和控制機構(gòu)組成。

3.2 工作原理:主要用于清除過熱器、再熱器及省煤器上和積灰和結(jié)渣。從伸縮旋轉(zhuǎn)的吹灰槍管端部的2 個噴咀中噴出蒸汽,持續(xù)沖擊、清洗受熱面,是本吹灰器的工作原理。噴咀的軌跡是一條螺旋線,吹灰器退回時,噴咀的螺旋線軌跡與前進時的螺旋線軌跡錯開1/2節(jié)距。采用螺旋相變機構(gòu),使噴咀的相位在每個周期中預(yù)先改變,噴咀的軌跡不會恒定重復(fù)。

4檢修周期

檢修類別

小修

大修

檢修周期(月)

1

12

5ik-525型吹灰器的檢修工藝及質(zhì)量標準

序號

檢修項目

工藝過程及注意事項

質(zhì)量標準

檢修前的準備工作

1、停機前,應(yīng)經(jīng)常觀察吹灰器的運行情況,并記錄缺陷,確定重點檢修項目。

2、準備檢修所用的一般工具、量具和起吊工具及照明設(shè)施。

3、動工前應(yīng)切斷吹灰器的電源和汽源,開啟管路中的疏水閥,泄放內(nèi)部剩余疏水。

4、辦理工作票,做好安全措施。

5、用金屬松銹劑浸泡各部需拆卸的螺紋部分。

內(nèi)外管的拆卸

1、卸下內(nèi)管法蘭上的四個m20螺母和兩個m10螺栓,前推內(nèi)管法蘭,取出鍵。

2、前推內(nèi)管法蘭,卸下內(nèi)管填料。(參看后面介紹)

3、將內(nèi)管推入填料室。

4、用手拉葫蘆或其它工具托住外管,卸下六個固定螺栓,再從法蘭處前移外管,使內(nèi)、外管脫開跑車,然后放下,用鏈子鉗一類的工具可使外管旋轉(zhuǎn)而前后移動。

5、檢查內(nèi)管及噴咀。

6、按與上述相反的順序安裝內(nèi)管,必須旋進內(nèi)管螺母足夠距離,使與閥門安裝板間的間隙約為3mm,內(nèi)管螺母與內(nèi)管端距離20mm。更換外管法蘭的六個螺栓時,要用高溫潤滑脂潤滑螺紋及螺母內(nèi)側(cè),均勻交叉擰緊螺母扭距為135。

1、內(nèi)管光滑無擦傷、劃痕等,噴咀無堵塞變形,噴孔磨損不得超過10%,汽流角度正確。

2、內(nèi)管重新裝入閥門時,須保證啟閉機構(gòu)不受影響,而能正常工作必要時重新調(diào)節(jié)。

3、填料室法蘭與外管法蘭之間應(yīng)有3mm間隙。

4、內(nèi)管填料應(yīng)重新收緊。

跑車的拆卸與安裝

1、拆電機電源。

2、拆下內(nèi)外管。

3、取下位于跑車箱體上部的限位開關(guān)撥銷。

4、卸下后部罩板吊住跑車,拆下梁后端的兩截跑車支承角鋼,放下跑車。

5、安裝順序與拆卸相反。

安裝跑車時,一定不能錯齒。

跑車的分解:

a.電動機及電機齒輪箱

1、下跑車箱體底部的1/2螺塞和電機齒輪箱體底部的螺塞,將油放至油位計底部以下。

2、取下六個m10螺栓將電機和電機齒輪箱向后拉開,作為一個整體卸下。

3、電機齒輪通過軸用彈性擋圈與電機軸固定。

4、蝸桿上的齒輪由擋圈固定,拆下?lián)跞?卸下齒輪。

5、重裝時,用不凝固墊圈膠涂刷襯墊的兩面及六個螺栓的螺紋。

6、裝電機和電機齒輪箱先帶上兩個螺栓,緊固螺栓之前盡量上抬電機齒輪箱,保證電機齒輪與蝸桿齒輪間間隙為最大。

b.填料室軸承傘齒

1、卸下箱體填料室一側(cè)底部1/2螺塞,將油放盡。

2、從填料室上卸下填料壓蓋和法蘭。

3、卸下前端四個m16螺栓,從跑車箱體上卸下軸承壓蓋墊圈。

4、將填料室、軸承和傘齒輪做為一個部件從跑車箱體前端取出。

5、卸下后端四個m16螺栓,從跑車箱體另一端卸下軸承壓蓋、墊圈和軸承。

6、檢查軸承壓蓋密封圈周緣有無損傷或因過熱引起的變形,若有則更換。

7、小傘齒輪通過鍵滑動配合裝在軸上。

8、檢查兩傘齒輪和軸承狀況。

9、重裝順序相反。注意:裝軸承時,其防塵圈在內(nèi)側(cè),重裝時,用不凝固膠涂刷墊圈兩面以防泄漏。用鉬基或類似潤滑脂潤滑m16螺栓以便將來拆卸方便。用跑車油潤滑密封圈周緣和填料繩。

c.跑車滾輪和傳動小齒輪

1、拆下?lián)跞?便可將滾輪,傳動小齒輪從主軸兩端卸下。

2、拆下滾輪中的球軸承固定擋圈。

3、檢查軸承狀況,軸承預(yù)先潤滑,并防護好,無須再潤滑。

4、檢查小齒輪。

5、重裝順序相反。

d.傳動小齒輪、主軸及正齒輪

1、卸下滾輪和傳動小齒輪。

2、卸下跑車箱蓋

3、卸下箱殼吊耳內(nèi)的擋圈。

4、撐開擋圈,并沿軸滑向鍵槽,不要將擋圈過分張開使之變形。

5、用皮錘向著跑車填料室一側(cè)打出主軸,主軸被卸下時,外端軸承、油封內(nèi)側(cè)軸承和齒輪鍵在箱殼內(nèi)一同脫離齒輪軸。

6、重裝順序相反,主軸穿過齒輪后,裝上擋圈,并在軸安放到位時,將擋圈移向鍵槽近端。重裝時用跑車油潤滑油封和軸。

7、將鍵放入軸的鍵槽中,并滑入齒輪,將擋圈移入齒輪旁的槽中,要保證擋圈到位。

8、重新裝上吊耳上的軸承擋圈,傳動小齒輪,傳動小齒輪和箱蓋,要保證擋圈確實到位。

e.蝸桿

1、卸下電機和電機齒輪箱。

2、卸下蝸桿上的正齒輪。

3、卸下四個m8螺栓將軸承定位圈和軸承壓蓋作為一個部件取出。重裝前檢查軸承、蝸桿齒和油封的狀況,如卸下軸承壓蓋更換油封,一定要將已有調(diào)整墊片順序裝上,以保證適當?shù)妮S承間隙。裝上齒輪時的一面朝著跑車底部。用跑車油潤滑油封唇和軸。

4、裝上電機和電機齒輪箱部件。

軸承內(nèi)外圈無裂紋、銹蝕,轉(zhuǎn)動靈活,蝸桿齒無磨損變形和裂紋,油封完好。

f.蝸輪正齒輪及軸承盒

1、卸下跑車箱底部的兩個1/2“螺塞放盡潤滑油。

2、卸下小傘齒輪。

3、卸下螺桿。

4、卸下固定軸承盒的的六個m8螺栓將蝸輪正齒輪、軸及軸承作為一個部件取出所有零件,只能從軸的螺紋端卸下。

5、卸下螺栓壓蓋和鎖緊螺母后,軸上的零件可完全拆開。

6、檢查軸承、油封及齒輪和蝸輪的齒,要特別注意銅蝸輪的磨損情況。

7、重裝順序相反,利用墊片調(diào)整到小軸軸向串動為最小,蝸輪有鑄件號的面背離軸承盒的方向,裝上軸承盒的所用墊片,用非凝固膠涂刷軸承盒螺栓的螺紋,用跑車油潤滑油封及配合的軸。

軸承內(nèi)外圈無裂紋、銹蝕,轉(zhuǎn)動靈活,蝸輪齒無磨損變形和裂紋,油封完好。

跑車的裝配與蝸輪蝸桿的調(diào)整

裝配跑車時,蝸輪螺桿的調(diào)整對跑車的裝配質(zhì)量和壽命影響很大,可按下述步驟進行調(diào)整:

a.蝸桿的調(diào)整

1、不放墊片,輕輕上緊軸承壓蓋。

2、用塞尺測量需放墊片的位置的軸向間隙。

3、放入墊片,其厚度比測量的軸向間隙大0.08-0.20mm。

4、用千分表測量軸向間隙。

b.蝸輪軸的調(diào)整

1、將齒輪蝸輪軸承盒和軸承裝到軸上后,上緊軸承鎖緊螺母,并將墊片折起。

2、將軸承在軸承盒中壓到位后,用千分尺測軸承外圈到軸承盒加工面的深度錯開1800,測量取平均值。

3、再用深度千分尺測軸承盒上口高度,兩處錯開1800,測量取平均值,兩平均值之差就是調(diào)整墊片厚度。墊片僅厚0.1mm,因此蝸輪軸軸向串動在0-0.1mm之間。

c.調(diào)整墊片密封墊和螺拴。

1、調(diào)整墊片控制公差時,不能使用任何密封膠,因其不能被擠出,會增加墊片厚度,不能保證必要間隙。必要時,可放輕油。

2、組合式墊圈僅用于密封使用時,兩邊涂不干密封膠,另外孔內(nèi)裝油封前,應(yīng)先涂密封膠。

3、本部位使用的m8螺栓,應(yīng)有30-40牛/米扭矩擰緊,一般使用彈簧墊圈,螺栓應(yīng)十字交叉均勻擰緊。

d.蝸輪齒嚙合部位的調(diào)整

1、與蝸桿嚙合部位至關(guān)重要。采用偏移的嚙合型式來改善潤滑狀況,并保證磨合后齒的完全嚙合,可極大延長蝸輪壽命。

2、蝸輪齒嚙合通過在齒上涂紅丹粉方法來觀測調(diào)整。

填料的安裝與更換

1、如果需要,可手動將跑車前移數(shù)厘米,以得到較大的空間。

2、用填料鉤滑入柔性填料室腔壁,導(dǎo)入取出舊填料。

3、擦凈填料室內(nèi)腔、壓蓋等有關(guān)零件,檢查內(nèi)管。

4、無論是開口環(huán)或是從內(nèi)管后端套入的整環(huán),都要逐圈壓緊。

5、裝入填料時,注意填料圈的方向,填料環(huán)為開口型時,切口應(yīng)相互錯開90°。若舊填料為柔性石墨,但沒損壞且不硬不干,可只增加1-2圈柔性石墨填料,使之達到正常水平。

6、填料裝好后,均勻上緊壓蓋,但不要上得過緊。操作幾次后,再擰到合適范圍。

閥門及閥門啟閉機構(gòu)

1、抽掉閥門與跑車連接的桿外端、閥桿頂部及連接閥桿與連桿裝置的銷子。

2、旋下閥門出口處內(nèi)管連接的四條螺栓及來汽法蘭的六條螺栓的螺母,但閥體支撐立板不要卸下,以防組裝時變位。

3、取下閥桿體,卸下閥桿,閥瓣及其它裝置,同時應(yīng)記下閥體內(nèi)的調(diào)壓盤位置及各活動間隙,便于組裝時復(fù)位準確。

4、檢查閥體內(nèi)外狀況。

5、檢查閥桿閥座及閥瓣的腐蝕、沖刷狀況,根據(jù)損壞程度而采取不同的修理方法(具體方法參見管道閥門檢修部分)。

6、檢查各個密封面的密封狀況,發(fā)現(xiàn)沖刷現(xiàn)象,應(yīng)消除或更換。

7、按相反順序重裝。

閥體內(nèi)外應(yīng)無沙眼和沖刷現(xiàn)象。

螺旋線相位變化機構(gòu)的更換

1、跑車前移約15cm。

2、卸下固定相變機構(gòu)到梁上的螺栓、螺母和彈簧墊圈取下相變機構(gòu)。

3、根據(jù)需要重裝或更換相變機構(gòu)。

4、在螺旋線相變機構(gòu)的定齒條和梁側(cè)焊接的齒條間用一短截齒條嚙合緊,以保證正確的齒距,然后上緊螺栓。

安裝與調(diào)試

1、吹灰器的裝配,按與拆卸相反的步驟進行。

2、在各潤滑點加指定潤滑組裝后,檢查噴管伸縮的靈活性。

3、通知電氣接線,并進行冷態(tài)試轉(zhuǎn)。

4、吹灰器壓力的調(diào)整:

5、卸下螺塞,接上壓力表。

6、啟動吹灰器,得到壓力讀數(shù)。

7、卸下鎖緊螺塞,調(diào)整調(diào)壓盤(調(diào)高壓力逆時針轉(zhuǎn)動調(diào)壓盤;調(diào)低壓力順時針轉(zhuǎn))。

8、裝上鎖緊螺塞,再次啟動吹灰器得到壓力讀數(shù)。

9、必要時,反復(fù)調(diào)整直至得到滿意的壓力值。

1、噴管伸縮應(yīng)靈活,無卡澀現(xiàn)象。

2、試轉(zhuǎn)時,應(yīng)無異聲,運轉(zhuǎn)自如。進汽閥啟、閉正常。

3、調(diào)好壓力后,保證鎖緊螺塞的銷頭插在調(diào)壓盤的凹槽中。

6檢修工序工藝和質(zhì)量標準

6.1 易損件名稱: 密封填料、彈簧閥、紫銅墊、外槍管、內(nèi)槍管等。

6.1.1檢修前準備工作

6.1.1.1使用工器具

活扳手、葫蘆、梅花扳手、螺絲刀等。

6.1.1.2作業(yè)條件

6.1.1.2.1斷電,電機接線拆除

6.1.1.2.2關(guān)閉進汽閥

6.1.1.3作業(yè)安全注意事項

6.1.1.3.1檢修時必須辦理檢修任務(wù)單,并落實安全措施和安全負責(zé)人。

6.1.1.3.2按公司要求穿戴好工作服、安全帽、手套勞動保護用品。

6.1.1.3.4嚴格動火審批手續(xù),辦理動火證和檢修工作票。

6.1.1.3.5各種工器具、備件放好,小心掉下傷人

7吹灰器檢修后驗收項目

序號

驗 收 項 目

1

吹灰器的噴管的行程

2

接觸器的開啟與關(guān)閉實驗

3

噴嘴與水冷壁管的外壁的距離

4

蒸汽閥的啟閉情況

5

系統(tǒng)的冷態(tài)調(diào)試

8設(shè)備維護保養(yǎng)及故障處理

8.1維護保養(yǎng)

8.1.1減速機每三個月?lián)Q一次油

8.1.2每月檢查一次齒條并緊固螺栓

8.1.3每月檢查一次密封填料

9設(shè)備完好標準

附錄a:設(shè)備完好標準

a1:達到設(shè)計能力,能滿足生產(chǎn)需要;

a2:各零部件基本完整,主件不缺,配件基本齊全;

a3:開動聲音正常,聯(lián)軸器安全合乎要求;

a4:有安全防護罩,牢固可靠;

a5:控制器、電動機干凈,電機接零;

a6:有檢查點及潤滑點;

a7:機座基礎(chǔ)穩(wěn)定、地腳螺栓及各部連接鑼絲整齊、緊固;

a8:內(nèi)部機件無損壞,質(zhì)量符合規(guī)程質(zhì)量標準;

a9:減速箱(齒輪箱、油箱)油位正常,無明顯滲油;

a10:機臺基本無灰,物見本色;

a11:技術(shù)資料基本齊全,有零件圖,有檔案及檢修記錄,并附有檢修、驗收人簽字;

a12:技術(shù)資料應(yīng)具有;

a12.1設(shè)備履歷卡;

a12.2檢修及驗收記錄;

a12.3運行缺陷記錄;

a12.4易損配件圖紙

10環(huán)保要求

10.1 用過的抹布要及時收回,放到廢抹布箱,統(tǒng)一送到物流回收組。

10.2 拆下的廢零部件,送到公司指定廢鐵堆。

10.3 廢機油送到班組的廢機油筒里,由公司統(tǒng)一送到物流回收組。

第5篇 工貿(mào)企業(yè)蒸汽發(fā)生器安全操作規(guī)程

1、蒸汽發(fā)生器操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)考核后,持證上崗。

2、開機前檢查電源開關(guān),線路是否靈敏,完好;檢查水箱是否有水,水路是否暢通,有無漏水,檢查指示燈儀表是否完好無損。

3、操作步驟:接通電源供電;打開電蒸汽機發(fā)生器上的電源開關(guān),供水指示燈即亮;水包開始向爐膽供水,等到供水指示燈熄滅,加熱指示燈即亮,十五分鐘內(nèi)蒸汽壓力即可達到額定工作壓力時,即可開始工作。

4、蒸汽發(fā)生器使用過程中要經(jīng)常檢查觀察儀表和指示燈,在使用過程中如發(fā)現(xiàn)調(diào)正指示燈亮,氣壓超過0.4mpa以上應(yīng)立即關(guān)掉電源,停機報告機修工進行檢修。

5、做好平時的維護保養(yǎng)工作,爐膽內(nèi)每周必須排污一次,以免積污,堵塞管道等;水箱內(nèi)每月必須保養(yǎng)清洗一次,保證正常工作和延長使用壽命。

6、每天下班前五分鐘,關(guān)掉電源開關(guān),用完或放凈爐膽內(nèi)空氣;排凈爐膽及管道內(nèi)的水,清理機器周圍雜物,打掃場地。

第6篇 蒸汽鍋爐崗位安全操作規(guī)程

1、?崗位任務(wù)及職責(zé):

1.1負責(zé)鍋爐機組的開停車以及日常維護,完成生產(chǎn)和生活供汽任務(wù)。

1.2負責(zé)軟化系統(tǒng)的正常運行,保證軟水各項指標合格。

1.3負責(zé)各設(shè)備的正常運行和除氧水池的補水及液位控制。

1.4負責(zé)本崗位的衛(wèi)生情況和所屬設(shè)備維護保養(yǎng)潤滑等。

1.5嚴格執(zhí)行本廠的各項規(guī)章制度,按時進行巡檢和填寫運行記錄表,不得超前滯后,保證正常供汽。

1.6堅守崗位,隨時監(jiān)視鍋爐水汽、蒸汽壓力、流量、液位及鍋爐的燃燒運行情況,出現(xiàn)問題及時采取有效措施,自己無法處理時,盡快向上一級領(lǐng)導(dǎo)匯報。

2、工藝指標:

軟水硬度≤0.03mmol/l????????? 鍋爐水堿度6-24 mmol/l

鍋爐水ph值10-12(25℃)?? 安全閥設(shè)定值(汽壓)1.25 mpa???? 鍋爐運行汽壓0.8-1.1 mpa????? 額定蒸發(fā)量10t/h

3、?系統(tǒng)運行方法及步驟:

3.1運行前的準備工作

① 檢查各種儀器儀表是否正常。

② 檢查整個供汽管道和各水汽法蘭連接點,確認無泄漏。

③ 檢查煤氣壓力是否標準,確定供煤氣管道內(nèi)暢通,無冷凝液。

④ 檢查軟化水系統(tǒng)能否正常運轉(zhuǎn)。

⑤ 檢查軟水是否合格,確認軟水箱液位在1/3以上。

⑥ 檢查除氧水池是否有足夠的水。

⑦ 檢查鍋爐水是否合格及鍋爐內(nèi)有無其它異?,F(xiàn)象。

⑧ 檢查鍋爐操作配電柜內(nèi)部運行設(shè)備的電源開關(guān)是否在運行狀態(tài)。

⑨ 檢查鍋爐水位是否正常,保持在鍋爐水位表1/3處。

3.2啟動運行程序

① 啟動引風(fēng)機開啟引風(fēng)機擋板,待引風(fēng)機運行正常平穩(wěn)后,啟動鼓風(fēng)機并且開啟鼓風(fēng)門擋板。

② 調(diào)節(jié)引風(fēng)機和鼓風(fēng)機風(fēng)門開張角度比例2:1,吹掃爐膛內(nèi)殘留可燃氣體10-15分鐘,觀察引風(fēng)機、鼓風(fēng)機運行狀況。

③ 待吹掃適當?shù)臅r間后,準備點火,先開啟1#煤氣球閥,按住點火按鈕,觀察確認爐膛內(nèi)有電火花后,開啟2#點火煤氣閥,將火點燃后,放開點火按鈕。

④ 待小火燃燒確認平穩(wěn)正常后,開啟煤氣氣動切斷閥后,立即緩慢開啟3#煤氣球閥,調(diào)節(jié)3#煤氣球閥開張角度至正常、平穩(wěn)燃燒狀態(tài)后觀察燃燒狀況,以火焰中心呈紅、黃色,邊緣呈藍色,燃燒穩(wěn)定,機組不振動、不脫火為宜,至此點火完成,鍋爐進入正常運行狀態(tài)。

⑤ 點火完成后,立即關(guān)閉1#、2#點火煤氣閥,防止停爐后點火煤氣進入爐膛而發(fā)生爆炸導(dǎo)致事故。

4、?燃燒的調(diào)節(jié):

①?鍋爐的排煙溫度控制在170℃左右。

②? 增加煤氣量時,應(yīng)先增加通風(fēng)量,反之減弱通風(fēng)量也應(yīng)先減少煤氣供給。

②?保持爐膛完全燃燒時,必須保持一定的空氣剩余系數(shù)。

④? 配風(fēng)增加風(fēng)量時,先開大引風(fēng)門,后開大鼓風(fēng)門,減少風(fēng)量時,先關(guān)子鼓風(fēng)門,再關(guān)子引風(fēng)門。

⑤? 燃燒配比的三種情況:

a 火焰呈明藍色,煙冒白煙,表明空氣量過大(或煤氣量過?。?。

b 火焰中心呈紅黃色,邊緣呈淺藍色,爐內(nèi)充滿平穩(wěn)燃燒火焰,煙無色透明,表明燃燒完全、正常。

c 火焰呈紅黃色,爐內(nèi)有不完全燃燒現(xiàn)象,煙冒黑煙,表明空氣量過?。ɑ蛎簹饬窟^大)。

5、?水位、氣壓的調(diào)節(jié):

① 隨時監(jiān)視鍋爐自動(手動)給水運行狀況,保持鍋爐給水壓力在0.5mpa以上,保持鍋爐給水正常水位在-30-30之間。

② 根據(jù)生產(chǎn)用氣量,鍋爐額定出力和實際運行蒸汽壓力,隨時調(diào)節(jié)燃燒狀況。

③ 在鍋爐額定出力范圍內(nèi),如氣壓不足,可以適當加大煤氣燃燒量,必須保證鍋爐在額定蒸發(fā)量、額定蒸汽壓力范圍內(nèi)不超負荷運行。

6、?鍋爐水位表的沖洗操作步驟:

①?先將鍋爐水位加至運行水位最高線。

②?緩慢打開水位表下部放水旋塞(汽水共汽)。

③?關(guān)閉水位表中部水旋塞(汽沖洗)。

④?打開水位表中部水旋塞,關(guān)閉水位表上部汽旋塞(水沖洗)。

⑤?循環(huán)水汽沖洗幾次后關(guān)閉放水旋塞,水位表沖洗完畢。

⑥?沖洗口訣:下中中,上上下。

7、?巡回檢查時間:每小時巡檢一次

巡檢路線:操作室????? 燃燒器????? 引風(fēng)機????? 鼓風(fēng)機????? 鍋爐水位表?????? 分氣缸?????? 鍋爐給水泵????? 鍋爐看火孔

軟水箱?????? 除氧泵????? 除氧器????? 操作室

8、?設(shè)備維修保養(yǎng)操作規(guī)定:

①?每周沖洗水位表一次。

②?每班檢查燃燒器燃燒情況。

③?每班檢查煤氣管道是否泄露。

④?每班檢查各種儀器、儀表是否正常。

⑤?每周加油或檢查一次風(fēng)機運行情況、油位。

⑥?每半月將所屬設(shè)備的閥門絲杠潤滑一次。

⑦?汽測壓力表,給水壓力表每月沖洗彎管一次。

⑧?煤氣過濾器每半年檢查清理一次濾網(wǎng)口雜油。

⑨?安全閥每月手動試驗一次。

⑩?每三個月檢查一次各電氣明線是否松動異常,清除水位電極棒的水垢等雜物,排放一次水箱底部泥渣。

??安全閥每半年校驗檢查一次。

??燃燒器每三個月清理一次積灰,每年進行一次年檢。

??鍋爐本體每年進行一次年檢。

??各水泵電機定期做好軸承的加油潤滑工作。

9、?鍋爐房安全注意事項:

①?操作人員必須持證上崗,并熟悉本崗位設(shè)備、輔機及安全防護器具的原理、性能和使用方法,以及消防和急救常識。

②?嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,杜絕“三違“現(xiàn)象發(fā)生。

③?非本崗位人員禁止亂動設(shè)備,停用和檢修設(shè)備使用前必須嚴格檢查,確認無誤,通知相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)后方可啟動。

④?本崗位所屬的蒸汽管線、閥門、引風(fēng)筒、燃燒器,禁止身體裸露部位接觸,防止燙傷,鍋爐排污和開關(guān)蒸汽閥門時應(yīng)緩慢動作,嚴防壓力過大沖擊管線閥門振動。

⑤?禁止觸摸運轉(zhuǎn)設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位,需要檢修和清理衛(wèi)生時應(yīng)在停車狀態(tài)下進行。

⑥?禁止帶壓檢修設(shè)備、管線、閥門,泄壓時人應(yīng)站在安全位置,禁止敲打錘擊。

⑦?鍋爐房上下樓梯必須集中注意力,握緊欄桿,嚴防跌落,勞保穿戴必須齊全可靠。

10、?特殊操作現(xiàn)象:

①?鍋爐給水泵失效或給水系統(tǒng)故障而不能向鍋爐供水。

②?鍋爐水位低于水位表最低可見邊緣。

③?不斷向鍋爐補水,水位繼續(xù)下降。

④?設(shè)置在氣空間內(nèi)的安全閥壓力表全部失靈。

⑤?鍋爐元件損壞危及人身安全。

⑥?鍋爐燃氣壓力低于規(guī)定值500pa(防止回火)。

發(fā)生上述現(xiàn)象應(yīng)實施停爐檢查,故障消除后方可轉(zhuǎn)入正常運行。

11、?停電操作:

①?停電后,煤氣切斷閥已自動關(guān)閉,馬上將3#煤氣球閥全部關(guān)閉。

②?關(guān)閉鍋爐出口蒸汽閥、鍋爐定排和連續(xù)排污閥,防止鍋爐缺水。

12、?停煤氣操作:

①?嚴格監(jiān)視鍋爐用煤氣壓力,當主管煤氣壓力低于1500pa時,為了防止煤氣回火,應(yīng)立即停爐。

②?關(guān)閉煤氣氣動切斷閥和3#煤氣球閥。

13、?停水操作:

①?馬上實施緊急停爐,關(guān)閉煤氣氣動切斷閥和3#球閥。

②?關(guān)閉鍋爐出口蒸汽閥,鍋爐定排和連續(xù)排污閥,防止鍋爐缺水。

③?認真檢查鍋爐水位情況,待條件具備后向鍋爐內(nèi)補水。

第7篇 蒸汽鍋爐安全生產(chǎn)規(guī)程

蒸汽鍋爐是生產(chǎn)、生活不可缺少的重要設(shè)備之一。蒸汽鍋爐在使用中具有高溫、高壓的特點。如管理不善,就會發(fā)生事故,造成人員傷亡,生產(chǎn)中斷,會帶來嚴重損失。因此每個司爐及維修人員在工作中時刻保持高度責(zé)任心,保證鍋爐正常運行,嚴格遵守。

一、嚴格遵守司爐工崗位制,發(fā)揮團結(jié),互助支愛的精神。

二、搞好鍋爐及設(shè)備的保養(yǎng),經(jīng)常保持鍋爐房整潔,注意力爭節(jié)約煤、水、電。

三、在鍋爐運行中保持規(guī)定壓力、溫度,不得超壓。要注意辯別假水位。牢記管道系統(tǒng),閥門分布位置及運行中的開閥狀況。開閉閥門時應(yīng)

在手輪的側(cè)面逐漸開或閉。時刻關(guān)注老鍋爐運行失常和事故前兆,應(yīng)了解其發(fā)生原因及預(yù)防處理方法。必要時采取緊急停爐和緊急處理。牢記配

電盤各按鈕作用,停爐時不留有余壓并切斷總電源。

四、煤斗提升或下降時,煤斗下邊嚴禁站人,鼓風(fēng)機吸風(fēng)口、引風(fēng)機、出渣機、減速機傳動部分附近,要特別小心注意安全生產(chǎn),杜絕事故發(fā)

生。司爐工必須堅守工作崗位,違者罰款處理。

五、認真選煤,防止易爆物〈如雷管等〉危險物品入爐。冬季刨煤防止凍煤層塌落砸傷。運煤防止碰、扭、壓傷,使用工具平時排列整齊。

六、配電盤周圍嚴禁堆放金屬及易燃易爆物,并注意防塵,注意防火。要按時排污,及時清理除塵器里的煙灰。

七、鍋爐運行中如發(fā)生故障或電火等情況時,應(yīng)采取緊急措施,并立即報告班長。

八、要合理供氣,節(jié)約供氣,杜絕跑、冒、漏,防止燙傷。

九、當鍋爐房發(fā)生事故、故障,在處理事故、事故及責(zé)任不清時,司爐人員不得離開鍋爐房。

十、對違章作業(yè)造成事故者,分別情況給批評及其他處分。

十一、各班設(shè)立兼職安全員,嚴格監(jiān)督執(zhí)行,安全生產(chǎn)規(guī)程,執(zhí)行安全員崗位責(zé)任制。

第8篇 蒸汽包安全操作規(guī)程

1. 接班前必須認真檢查予熱爐上每只伐門和主要接頭附件是否完備、正常、發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。

2. 每班應(yīng)將水位表沖洗,試驗一至二次,安全伐試驗一次、排污一至多次。如發(fā)現(xiàn)異常情況,立即檢查,并向負責(zé)人匯報,及時解決。

3. 汽包水位不得過滿,更不可缺水。在發(fā)現(xiàn)缺水時,應(yīng)“叫水”,“叫水”無效,應(yīng)通知緊急停爐、排汽措施。

4. 鍋爐汽包應(yīng)加強維護保養(yǎng),定期清洗檢查,并按照“蒸汽鍋爐安全運行規(guī)程”定期進行超壓水壓試驗。

5. 如遇緊急情況時,專職操作人員有權(quán)通知停爐,并速報有關(guān)部門和填寫值班記錄。

第9篇 蒸汽往復(fù)泵安全操作規(guī)程

1泵在啟動前,須檢查各部位螺栓是否緊固。

2各加油杯及油孔須灌注潤滑油,進出水及排汽管的止閥須全部開啟。

3泵啟動時,須將蒸汽控制閥逐漸開啟,使泵逐漸啟動。

4泵啟動后,如發(fā)現(xiàn)有故障,須立刻停車檢查原因,待修復(fù)后方能再啟動。

5水室蓋上放氣旋塞,在啟動泵時開啟,發(fā)現(xiàn)有水噴出即可關(guān)閉。

6泵停止運轉(zhuǎn)后,須即將汽缸上油杯關(guān)閉。

7停止使用,須將汽缸和水缸下部放水旋塞開啟,使缸內(nèi)積水排出。

8泵須經(jīng)常保持清潔,泵體上不要放置東西。

9泵在使用中,每半小時在油孔處灌注潤滑油一次,汽室油杯中應(yīng)經(jīng)常貯有潤滑油。

第10篇 小型燃油蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程

第一條嚴格執(zhí)行《一般安全守則》。

第二條啟爐前:

1、要按操作規(guī)范的要求將各種閥門及電源開關(guān)置于正確位置。

2、檢查水位計、安全閥、排污閥、管路及各種儀表是否完好。

3、檢查軟水箱和油箱的水、油位是否正常。

第三條鍋爐運行中:

1、開關(guān)閥門要戴好防護手套。

2、要認真巡查油管、油箱、油泵、閥門有無漏油現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)漏油要及時處理。

3、要經(jīng)常檢查軟水箱和油箱的水、油位。如水、油位到下限時,要及時補水、加油。

4、當系統(tǒng)壓力升至0.05mpa時,方可開啟主氣閥及分氣缸閥門供汽。主氣閥要緩慢開啟。

5、檢查管路和閥門有無漏水、漏汽現(xiàn)象,如有漏水、漏汽及時處理。

6、水位計與鍋爐連接的閥門,在鍋爐運行中必須處于常開狀態(tài)。

第四條供汽結(jié)束停爐時,要先關(guān)閉燃燒器電源和補水電源,然后關(guān)閉補水閥門。

第五條遇有下列情況,要立即停止鍋爐運行,并及時通知有關(guān)人員處理。

1、看不清水位標志。

2、鍋爐漏水。

3、鍋爐補水設(shè)備失效。

4、水位計、安全閥、排污閥、壓力表損壞或失靈。

5、鍋爐爐墻有裂縫或鍋爐鋼架燒紅。

6、鍋爐燃燒器故障。

第六條每班必須排污一次,排污后要檢查排污閥是否有泄漏。

第七條經(jīng)常檢查防爆風(fēng)機、防爆燈、阻火透氣帽是否完好。

第八條油箱間、操作間的軸流風(fēng)機要常開。

第九條根據(jù)水質(zhì)化驗結(jié)果及時加鹽。

第十條鍋爐房、油箱間和操作間內(nèi)嚴禁煙火。

第11篇 蒸汽鍋爐司爐工安全操作規(guī)程

一、上崗條件

第1條年滿18周歲。

第2條身體健康,沒有妨礙司爐作業(yè)的疾病和生理缺陷。

第3條必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格,取得鍋爐壓力容器安全監(jiān)察部門頒發(fā)的司爐工操作證,持證上崗。

第4條熟練掌握鍋爐的操作規(guī)程和各項管理制度,對以水為介質(zhì)的固定式低壓鍋爐進行安全操作。

第5條必須具有高度的責(zé)任心,具備鍋爐操作和運行的安全知識,懂得蒸汽鍋爐的工作原理和本工種的應(yīng)會知識。

二、安全規(guī)定

第6條司爐工必須持證上崗,且操作的鍋爐應(yīng)與司爐證類別允許操作的范圍一致。

第7條司爐證要定期進行復(fù)審,復(fù)審時應(yīng)先進行考核,,復(fù)審不合格或超期未復(fù)審的司爐證作廢。

第8條鍋爐投入使用前,必須取得使用證,運行后必須按規(guī)定要求進行定期檢驗。

第9條建立健全各種管理制度和記錄。

三、操作準備

第10條運行前檢查與準備

1、入孔、手孔、出污手孔是否嚴密,附屬零部件裝置是否齊全。

2、爐篦、爐墻是否正常,前后煙箱是否嚴密。

3、風(fēng)道內(nèi)煙氣調(diào)節(jié)門是否靈活,開關(guān)位置是否與圖紙吻合。

4、鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、給水設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常。

5、蒸汽管道、給水管路、排污管路,裝置是否完整。

四、正常操作

(一)升火:

第11條升火的步驟如下:

1、關(guān)閉排污閥,開啟排空閥,讓鍋爐內(nèi)空氣可以排出。

2、將已軟化并除氧的水通過省煤器緩緩注入鍋爐內(nèi)(進入溫度一般不高于40℃),讓爐內(nèi)水位升至水位表最低水位處,關(guān)閉給水閥門,待爐內(nèi)水位穩(wěn)定后,觀察水位是否降低。

3、升火時,開啟點火門,在爐排前端把木材等引燃物放置在爐篦上(嚴禁鐵釘帶入)引燃,點火前先開引風(fēng)機,調(diào)節(jié)煙氣調(diào)節(jié)門,待引燃物燃燒旺盛后可以關(guān)閉點火門,向煤斗內(nèi)加煤。間斷開啟爐排,并在左側(cè)拔火孔處加強觀察著火情況,適當進行拔火,等前烘燒熱,煤能連續(xù)著火后調(diào)節(jié)鼓引風(fēng)量,爐堂負壓維持在2-3毫米水柱,使燃燒正常。

第12條升火時,溫度不能增加太快,避免各部分受熱補同,產(chǎn)生過大壓力,影響鍋爐壽命。

第13條升火后影注意爐內(nèi)水位,加熱后水位會上升,如超過最高水位時,可進行排污。

第14條當開啟的一只安全閥內(nèi),冒出蒸汽時,即應(yīng)關(guān)閉安全閥,沖洗水位表盒壓力表彎管,當氣壓增至0.2-0.3mpa氣壓時,檢查入孔及手孔是否嚴密,如有滲漏,應(yīng)擰緊手孔及入孔蓋螺栓,同時檢查排污閥是否嚴密無漏。

第15條當爐內(nèi)氣壓逐漸升高時,應(yīng)注意各部有無特殊聲響,如有,應(yīng)立即檢查,必要時應(yīng)立即停爐檢查。

第16條鍋爐初次升火,從冷爐到氣壓升至工作壓力,需要的時間不少于4小時,以后升火,從冷卻起步小于12小時,從熱爐起不小于半小時。

第17條初次升火時,應(yīng)按勞動局的《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第137條表7-2的規(guī)定壓力進行調(diào)整。

(二)運行

第18條水質(zhì)要求:鍋爐給水需進行處理,水質(zhì)標準必須符合gb1576-2001標準。

第19條鍋內(nèi)水位:蒸汽鍋爐水位應(yīng)保持正常水位±50毫米的范圍內(nèi),不的高于或低于高低水位。水位表內(nèi)的水一般有微微晃動現(xiàn)象。如水面靜止不動,則水位表內(nèi)可能堵塞,應(yīng)立即進行沖洗。

玻璃水位計每班應(yīng)沖洗兩次,并保持安全良好的狀態(tài),玻璃水位計每班必須校正一次。

第20條壓力:經(jīng)常注意壓力變化情況,盡可能保持爐內(nèi)壓力穩(wěn)定。壓力表彎管應(yīng)每班沖洗一次,為保證正確,壓力表每年應(yīng)校驗一次。。蒸汽鍋爐氣壓不得超過最高許可工作壓力。

第21條 給水設(shè)備:蒸汽鍋爐給水盡可能采用連續(xù)供水,控制水泵出口閥門細水長流,省煤器出口最高水溫應(yīng)低于工作壓力之下飽和溫度40℃,如超過規(guī)定溫度,用接到水箱的在循環(huán)管調(diào)節(jié)水溫,保證省煤器不損壞。發(fā)現(xiàn)省煤器與箱殼之間墊料不密封而漏風(fēng)(可用燭火試驗)應(yīng)用石棉繩嵌密。

第22條安全閥:注意安全閥是否正常,為了防止安全閥盤和閥座粘住,定期拉動安全閥提升手柄,作排放試驗,每隔2-4星期應(yīng)升高一次,作排放試驗以校驗安全閥作用。

第23條安全保護:蒸汽鍋爐應(yīng)用高低水位報警裝置,低水位聯(lián)鎖保護裝置,額定蒸發(fā)量大于或等于6t/h的鍋爐還應(yīng)裝設(shè)蒸汽超壓報警和聯(lián)鎖保護裝置。

第24條供汽:當鍋爐內(nèi)壓力接近工作壓力,準備向外供氣時,火勢宜緩,供汽前爐內(nèi)水位,不宜超正常水位。

(三)正常操作注意事項:

第25條爐膛內(nèi)正常的燃燒狀況應(yīng)是:火床平整,火焰密而均勻呈黃色,沒有穿冷風(fēng)的火口,燃盡段整齊一致,從煙囪冒出的煙呈淺灰色,爐膛負壓保持在2-3毫米水柱。

第26條必須不間斷的根據(jù)供熱情況來調(diào)整鍋爐內(nèi)負荷和檢查燃燒室的運行。保持鍋爐壓力穩(wěn)定。

第27條 大部分燃燒在正常運行下,其燃燒層厚度不應(yīng)超過170-180毫米,一般對于煙煤采用薄煤層快速燃燒,煤層厚度建議為80-120毫米,雨天煤濕時宜采用厚煤層慢速度燃燒。

第28條煤斗內(nèi)不能缺煤,隨時消除斗內(nèi)搭橋以及煤不能下落到爐排上的現(xiàn)象。

第29條對于高揮發(fā)份的燃料,為了防止煤在閘門下燃燒,煤在吊入煤斗前應(yīng)打堆澆水,澆水要均勻,一般以手掐能結(jié)成松團最適宜,含水量在10--20%之間。

第30條當煤進入爐膛后,應(yīng)在距離煤閘門0.2米的范圍內(nèi)著火,任何情況下不允許在煤閘門下面燃燒。若發(fā)現(xiàn)煤閘門低下燃燒,可對燃煤加些煤渣,適當增加澆水量,并加快爐排速度。

第31條如果燃料在距煤閘門0.4米處才開始著火稱“脫火”。發(fā)生脫火時,可在左側(cè)著火孔處用拔火勾將后面已燃燒的煤拔到新進入爐膛的燃燒層上,或投入木材,加速其著火。

第32條燃層應(yīng)在爐排尾部保持一定厚度的煤渣層,防止爐排直接暴露在火光下。應(yīng)注意,如發(fā)現(xiàn)后軸線前0.5米處紅火,應(yīng)立即拔火,讓其充分燃燒盡。

第33條發(fā)現(xiàn)結(jié)焦時要打焦。

第34條應(yīng)避免長時間的壓火,因長時間壓火爐排兩側(cè)板不能得到足夠的冷卻,可能會引起爐排過熱而產(chǎn)生損壞。

第35條運行時,應(yīng)注意鍋爐各部分有無特殊響聲,如有應(yīng)立即檢查,必要時停爐檢查,解除故障后方可正常運行。

第36條向供熱系統(tǒng)供氣時必須是在循環(huán)水泵運行的情況下方可打開供氣閥供氣。

(四)清爐:

第37條對于4噸鍋爐清爐工最好選擇在低負荷時進行。

(五)排污前注意下列事項:

第38條禁止兩臺鍋爐同時排污。

第39條如有一臺鍋爐正在檢修,則排污前必須將檢修中的鍋爐與排污管路隔斷分開。

第40條排污時應(yīng)在低負荷、高水位中進行。

(六)停爐:

停爐有三種情況:暫時停爐、安全停爐、緊急停爐。

第41條暫時停爐步驟如下:

(1)停爐前適當減少添煤量,同時相應(yīng)減弱通風(fēng)。

(2)爐排上的煤在停止供汽前應(yīng)盡量燒完。

(3)鍋爐冷卻后水位降低,因此停爐的水位應(yīng)高于正常水位。

(4)停止供汽后應(yīng)關(guān)閉主氣調(diào)節(jié)門。

第42條完全保護:停爐時要注意安全和維護設(shè)備。停爐后、待爐水慢慢冷卻70℃以下時,方可把水放出,這時必須先將安全閥抬起,讓鍋筒內(nèi)部與大氣相通。

第43條緊急停爐:先關(guān)鼓風(fēng)機、后關(guān)引風(fēng)機,清除爐排上的燃料。

(七)維護、保養(yǎng)

第44條鍋爐運行2-3星期應(yīng)檢查一次。打開省煤器頂蓋,清除管外積塵,清除管內(nèi)污垢。對鍋爐內(nèi)進行檢查,發(fā)現(xiàn)可疑之處應(yīng)立即處理。檢查各部輔助設(shè)備是否正常。

第45條鍋爐運行3-6個月,應(yīng)停爐進行全面的檢查、維修。

第46條鍋爐保溫層罩殼(外包皮)每年至少要油漆一次。

第47條鍋爐在運行期間應(yīng)注意一下幾點:

1、不允許爐膛噴火、正壓燃燒。

2、爐排前部輪軸和后輪軸的四只油杯中每班應(yīng)旋緊一次對軸承加油。

3、傳動裝置,如爐排減速器、引風(fēng)機軸承箱以及出渣裝置等傳動部分的潤滑油應(yīng)保持在規(guī)定范圍內(nèi)。

4、鏈條爐排是否斷路,如有應(yīng)進行更換。

5、閥門及管道是否露水。

第48條鍋爐長期不用的保養(yǎng)方法,有干法和濕法兩種,停爐一個月以上應(yīng)采用干法保養(yǎng),停爐一個月以下可采用濕法保養(yǎng)。

五、收尾工作

第49條打掃工作場地,保持設(shè)備的清潔。

第50條認真填寫鍋爐及其附屬設(shè)備的運行記錄。

第51條認真做好交接班工作。

第12篇 蒸汽安全操作規(guī)程

1、加工原料時,先關(guān)緊柜門后,再開啟汽閥,加工完畢后,及時關(guān)閉汽閥,嚴禁浪費蒸汽。

2、進制開啟蒸柜門前,必須先關(guān)閉蒸汽閥,待汽量、氣溫下降到安全要求時方可開啟,以免被蒸汽燙傷。

3、不能使用蒸汽加工與工作無關(guān)的原料。

4、使用柴油爐供汽時,嚴格遵守相關(guān)柴油爐操作規(guī)程,注意檢查水膽情況。

5、隨時檢查蒸汽管道及相關(guān)部件情況,發(fā)現(xiàn)異常情況及時匯報并檢修。

6、專人控制蒸汽閥,確保用汽安全。

第13篇 dzlw蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程

一、保持鍋內(nèi)水位正常,蒸汽壓力穩(wěn)定,供氣開關(guān)閥門要輕緩,保持鍋爐房的整潔,做好交接班工作。

二、鍋爐內(nèi)水位保持在正常水位±45毫米范圍內(nèi),不得高于最高或低于最低水位。如水位靜止不動則水位表內(nèi)可能有堵塞情況,應(yīng)立即沖洗。

三、司爐人員每班須沖洗水位表一次。如發(fā)現(xiàn)水位表漏水、漏汽時,應(yīng)上緊填料,如玻璃模糊不清或水位線看不準時,雖經(jīng)吹洗,仍沒有效果時,應(yīng)予更換。兩只水位表,其中一只損壞,應(yīng)立即修理,兩只同時損壞,應(yīng)立即停爐。

四、每班至少應(yīng)對每臺給水設(shè)備啟動一次,檢查設(shè)備是否運行正常,如有故障,立即進行修理。

五、壓力表彎管每班應(yīng)沖洗一次,檢查壓力是否正常,如發(fā)現(xiàn)表面玻璃破碎、讀數(shù)不準等缺陷,應(yīng)立即更換,壓力表裝用后每半年至少校驗一次。

六、定期對安全閥做手動的放氣試驗。

七、每隔半月左右,應(yīng)對爐排裝置及減速機注油一次,防止損壞。

八、鍋爐房應(yīng)保持整潔,清除鍋爐房內(nèi)的積水,鍋爐房里葉不準堆放其它東西,經(jīng)常檢查鍋爐及鍋爐房附屬設(shè)備,發(fā)現(xiàn)情況及時處理,保證鍋爐設(shè)備安全運行。

九、接班的司爐人員要在規(guī)定時間前到達鍋爐房做好接班準備。交班的司爐人員要做到:鍋爐工況穩(wěn)定,附件靈活、可靠。鍋爐及輔機都無異狀,鍋爐房整齊干凈。

十、每隔半月左右應(yīng)清除后拱上的積灰。

第14篇 電熱蒸汽發(fā)生器安全操作規(guī)程

一、目的: 確保高壓容器的操作安全

二、依據(jù): 《鋼制壓力容器》gb 150 – 1998和《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》hgj18 – 89

三、工作過程

1. 打開電源開關(guān),電源指示燈亮。

2. 打開進水閥向鍋內(nèi)加水,當水位至預(yù)定位置后,停止加水,關(guān)閉進水閥。

3. 電熱管開始加熱。當汽壓超過要求時,自動切斷交流接觸器;當?shù)陀趬毫σ髸r,交流接觸器自動吸合加熱,當水位低于下水位探針時,自動切斷電源。

4. 工作結(jié)束后,關(guān)閉電源,排空鍋內(nèi)剩水。

四、注意事項

1. 當蒸汽發(fā)生器有殘余蒸汽時,嚴禁向蒸汽發(fā)生器加水。

2. 每隔 6 月定期清洗一次鍋體內(nèi)水垢。

定期檢查電氣連接和是否有損傷、燒焦現(xiàn)象。

第15篇 蒸汽鍋爐工安全操作規(guī)程

蒸汽鍋爐是生產(chǎn)、生活不可缺少的重要設(shè)備之一。鍋爐房是我單位的一個要害部位。蒸汽鍋爐在使用中具有高溫、高壓的特點。如管理不善,就會發(fā)生事故,造成人員傷亡,生產(chǎn)中斷,給學(xué)校和國家?guī)韲乐負p失。因此每個司爐及維修人員在工作中時刻保持高度責(zé)任心,保證鍋爐正常運行,嚴格遵守。

一、嚴格遵守司爐工崗位制,發(fā)揮團結(jié),互助支愛的精神。

二、搞好鍋爐及設(shè)備的保養(yǎng),經(jīng)常保持鍋爐房整潔,注意力爭節(jié)約煤、水、電。

三、在鍋爐運行中保持規(guī)定壓力、溫度,不得超壓。要注意辯別假水位。牢記管道系統(tǒng),閥門分布位置及運行中的開閥狀況。開閉閥門時應(yīng)在手輪的側(cè)面逐漸開或閉。時刻關(guān)注老鍋爐運行失常和事故前兆,應(yīng)了解其發(fā)生原因及預(yù)防處理方法。必要時采取緊急停爐和緊急處理。牢記配電盤各按鈕作用,停爐時不留有余壓并切斷總電源。

四、煤斗提升或下降時,煤斗下邊嚴禁站人,鼓風(fēng)機吸風(fēng)口、引風(fēng)機、出渣機、減速機傳動部分附近,要特別小心注意安全生產(chǎn),杜絕事故發(fā)生。司爐工必須堅守工作崗位,違者罰款處理。

五、認真選煤,防止易爆物〈如雷管等〉危險物品入爐。冬季刨煤防止凍煤層塌落砸傷。運煤防止碰、扭、壓傷,使用工具平時排列整齊。

六、配電盤周圍嚴禁堆放金屬及易燃易爆物,并注意防塵,注意防火。要按時排污,及時清理除塵器里的煙灰。

七、鍋爐運行中如發(fā)生故障或電火等情況時,應(yīng)采取緊急措施,并立即報告班長。

八、要合理供氣,節(jié)約供氣,杜絕跑、冒、漏,防止燙傷。

九、當鍋爐房發(fā)生事故、故障,在處理事故、事故及責(zé)任不清時,司爐人員不得離開鍋爐房。

十、對違章作業(yè)造成事故者,分別情況給批評及其他處分。

十一、各班設(shè)立兼職安全員,嚴格監(jiān)督執(zhí)行,安全生產(chǎn)規(guī)程,執(zhí)行安全員崗位責(zé)任制。

蒸汽安全操作規(guī)程15篇

內(nèi)容一、蒸汽安全操作的基本原則1.了解設(shè)備:熟悉蒸汽發(fā)生器的構(gòu)造、工作原理及各部分功能。2.定期維護:定期檢查設(shè)備,確保其正常運行,防止故障發(fā)生。3.遵守規(guī)程:嚴格按照操作手冊
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