內(nèi)容
罐區(qū)安全操作規(guī)程
1. 基本原則
- 確保罐區(qū)操作人員接受全面的安全培訓，了解罐體性質(zhì)、危險因素及應(yīng)急預案。
- 實施定期檢查，確保設(shè)備完好無損，防止泄漏、火災(zāi)等事故的發(fā)生。
- 遵守“五定”原則：定人、定崗、定責、定時、定量，確保操作流程的規(guī)范化。
2. 進入罐區(qū)前準備
- 穿戴好個人防護裝備，包括防靜電工作服、安全帽、防護眼鏡、防滑鞋等。
- 攜帶便攜式氣體檢測儀，檢查環(huán)境中有無有害氣體超標。
- 關(guān)閉手機等可能產(chǎn)生火花的電子設(shè)備。
3. 操作流程
- 開啟罐蓋前，確認罐內(nèi)壓力正常，無異常聲響或氣味。
- 慢慢打開閥門，避免物料快速流動產(chǎn)生靜電。
- 監(jiān)控罐體液位，防止溢出或空罐。
- 定時檢查罐區(qū)周圍，發(fā)現(xiàn)隱患立即報告并處理。
4. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即啟動應(yīng)急預案，關(guān)閉相關(guān)閥門，開啟應(yīng)急排放系統(tǒng)。
- 火災(zāi)發(fā)生時，使用滅火器材進行初期撲救，并及時報警。
- 人員撤離時，遵循預定的安全路線，避免煙霧和火源。
5. 維護保養(yǎng)
- 定期清潔罐體，防止腐蝕和積塵。
- 檢查罐體連接部位，確保密封良好。
- 對罐區(qū)電氣設(shè)備進行防爆檢查，確保符合安全標準。
6. 記錄與報告
- 記錄每次操作過程中的重要數(shù)據(jù)，如液位、壓力等。
- 發(fā)生異常情況，詳細記錄并及時上報。
標準
罐區(qū)安全操作規(guī)程的執(zhí)行應(yīng)符合以下標準： - 符合國家及地方有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規(guī)。 - 遵守企業(yè)內(nèi)部的安全管理規(guī)定。 - 符合iso 45001職業(yè)健康安全管理體系要求。 - 滿足api 650石油儲罐設(shè)計和建造標準。
考試題及答案
1. 哪些個人防護裝備是進入罐區(qū)必須穿戴的？（多選） a. 防靜電工作服 b. 安全帽 c. 防護眼鏡 d. 手套 答案：a, b, c （防滑鞋也需要，但題目未列出）
2. 發(fā)現(xiàn)罐區(qū)火災(zāi)，首要行動是什么？ a. 使用滅火器材撲救 b. 立即撤離現(xiàn)場 c. 報警 d. 關(guān)閉相關(guān)閥門 答案：d （關(guān)閉閥門可以防止火勢蔓延）
3. 罐區(qū)安全操作規(guī)程的制定應(yīng)參照哪些標準？（多選） a. 國家法律法規(guī) b. 地方規(guī)定 c. iso 45001 d. api 650 答案：a, b, c, d （所有選項都是正確的）
4. 在操作過程中，哪項行為是錯誤的？ a. 快速打開閥門 b. 定期檢查罐體連接部位 c. 遇到異常立即報告 d. 關(guān)閉手機 答案：a （快速打開閥門可能導致靜電產(chǎn)生）
罐區(qū)安全操作規(guī)程范文
第1篇 燃料罐區(qū)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1、上崗前穿戴好勞動保護用品。
2、入庫人員嚴禁攜帶火種,進入庫區(qū)要檢查、登記。
3、庫區(qū)外10米以內(nèi)嚴禁動明火,如需動火辦理相關(guān)動火手續(xù)。
4、庫區(qū)內(nèi)嚴禁撥打手機。
5、庫區(qū)內(nèi)的滅火器材要經(jīng)常檢查,同時懂得滅火器的使用方法和保管知識。
6、槽車進入庫區(qū)前要檢查是否有接地鏈,接地鏈接地良好,排氣管應(yīng)配備阻火裝置,否則不準進入庫區(qū)。
7、卸車時要現(xiàn)場監(jiān)督,時時觀察卸車泵、管路等安全狀態(tài)。
8、送料前要與上下崗位聯(lián)系好,確認準確、無誤后方可開泵送料。
9、在泵運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查泵的運轉(zhuǎn)情況,控制好壓力、流量、流速等,防止靜電積聚。
10、加強現(xiàn)場的定置管理工作,工器具等擺放要整齊,有條不紊,確保無雜物。
11、庫區(qū)內(nèi)嚴禁私設(shè)電氣設(shè)施。
12、工作完畢,關(guān)好有關(guān)閥門,以防泄露。
第2篇 罐區(qū)作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條 認真執(zhí)行《一般安全守則》。
第二條 作業(yè)前，確認管線、儲罐、機泵、配電、通訊、儀表等各儲運設(shè)備及消防系統(tǒng)處于正常狀態(tài)。
第三條 上罐前，觸摸消靜電扶手，放掉身體靜電。上罐時，使用防爆電筒。一次上罐人數(shù)應(yīng)控制在2-5人。雷雨天及五級以上風天嚴禁上罐。浮梯上人數(shù)要控制在3人以內(nèi)。檢尺、取樣、測溫等罐頂操作時，應(yīng)站在上風口。
第四條 掀、蓋量油孔蓋要輕，避免碰撞產(chǎn)生火花；提拉油尺、取樣器、測溫盒等測量儀器不可過快過猛。取樣瓶不許帶有金屬網(wǎng)或金屬標牌。
第五條 油罐進出油時要密切監(jiān)視油罐液位變化，嚴防冒罐、抽癟。運行油罐要定時上罐檢查。每次進出油開始時，要到罐頂上觀察15-20分鐘。浮頂罐查看浮頂有無卡阻、歪斜、冒油現(xiàn)象，查看浮梯有無脫軌、卡阻現(xiàn)象。要注意檢查固定頂罐呼吸閥、液壓安全閥和阻火器的工作狀態(tài)。
第六條 油罐上的量油孔、透光孔應(yīng)蓋好。
第七條 油罐脫水時，必須有專人監(jiān)護，防止油品脫出。
第八條 罐頂應(yīng)保持無積水、積雪和油污。保持罐排水系統(tǒng)暢通。
第九條 管線泄壓閥每年檢驗一次。
第十條 進行相關(guān)管線閥門操作時，要避免死油段脹管或凝管。
第十一條 運行容積泵的管線系統(tǒng)，需要緊急停輸時，要打開回流系統(tǒng)并確保有足夠回流量時可先關(guān)閥后停泵，否則必須先停泵后關(guān)閥。
第3篇 罐區(qū)作業(yè)安全規(guī)程
第一條 認真執(zhí)行《一般安全守則》。
第二條 作業(yè)前，確認管線、儲罐、機泵、配電、通訊、儀表等各儲運設(shè)備及消防系統(tǒng)處于正常狀態(tài)。
第三條 上罐前，觸摸消靜電扶手，放掉身體靜電。上罐時，使用防爆電筒。一次上罐人數(shù)應(yīng)控制在2-5人。雷雨天及五級以上風天嚴禁上罐。浮梯上人數(shù)要控制在3人以內(nèi)。檢尺、取樣、測溫等罐頂操作時，應(yīng)站在上風口。
第四條 掀、蓋量油孔蓋要輕，避免碰撞產(chǎn)生火花；提拉油尺、取樣器、測溫盒等測量儀器不可過快過猛。取樣瓶不許帶有金屬網(wǎng)或金屬標牌。
第五條 油罐進出油時要密切監(jiān)視油罐液位變化，嚴防冒罐、抽癟。運行油罐要定時上罐檢查。每次進出油開始時，要到罐頂上觀察15-20分鐘。浮頂罐查看浮頂有無卡阻、歪斜、冒油現(xiàn)象，查看浮梯有無脫軌、卡阻現(xiàn)象。要注意檢查固定頂罐呼吸閥、液壓安全閥和阻火器的工作狀態(tài)。
第六條 油罐上的量油孔、透光孔應(yīng)蓋好。
第七條 油罐脫水時，必須有專人監(jiān)護，防止油品脫出。
第八條 罐頂應(yīng)保持無積水、積雪和油污。保持罐排水系統(tǒng)暢通。
第九條 管線泄壓閥每年檢驗一次。
第十條 進行相關(guān)管線閥門操作時，要避免死油段脹管或凝管。
第十一條 運行容積泵的管線系統(tǒng)，需要緊急停輸時，要打開回流系統(tǒng)并確保有足夠回流量時可先關(guān)閥后停泵，否則必須先停泵后關(guān)閥。
第4篇 罐區(qū)運行工安全操作規(guī)程
第一條 準備
1、作業(yè)前穿戴好防護用品。
2、全面檢查罐區(qū)各貯罐的壓力,溫度、液位計是否正常,并做好記錄。
3、認真檢查各貯罐、管路附件等是否正常無泄漏,發(fā)現(xiàn)異常要立即報告及時排除故障。
第二條 操作運行
1、準備工作無誤后方可操作運行。
2、認真檢查核對開啟或關(guān)閉有關(guān)裝卸車,灌瓶、倒罐操作的有關(guān)閥門,并做好運行記錄。
3、隨時注意巡視貯罐的壓力表、安全閥、溫度計、液位計、緊急切斷閥等情況。
4、隨時檢查烴泵、循環(huán)壓縮機、氣水分離器穩(wěn)壓缸運行情況,確保良好。
5、烴泵壓力:灌裝小于1mpa,嚴禁超壓;儲罐儲量:不準超過液位上限,不準超儲。
6、發(fā)現(xiàn)異常必須立即停機檢查處理。雷雨天氣,停止運行操作。
7、定期排污,一般在灌瓶前和進液后半小時進行,冬季注意防凍,增加排污次數(shù),排凈為止。
第三條 停止運行
1、接到停止運行通知后,關(guān)閉所有要關(guān)閉的閥門。
2、下班前,要全面檢查各貯罐的壓力,溫度、液位計是否正常,各閥門是否處在停止運行狀態(tài)。
3、全面巡視貯罐、管路附件有無異常,做好交接班記錄。
第5篇 罐區(qū)裝卸臺安全操作規(guī)程
1．卸料前，先將裝卸臺周圍清理干凈。
2．員工工裝穿戴整齊、手套、鞋帽、口罩等防護用品佩戴好。
3．遵守化工廠危險品安全管理制度，卸車前一定等料車停穩(wěn)熄火后，方可操作。
4．卸料時要認真檢查所用屏蔽電泵是否正常，應(yīng)完好可靠。
5．檢查無誤，一人在裝卸臺處，一人在屏蔽電泵處操作泵，一人監(jiān)督指揮。放料速度必須緩慢。
6．放料時，注意各儲罐的液位，當液位達到額定值時，迅速切換閥門，卸至另一儲罐。
7．當儲罐內(nèi)的液體均滿罐時，應(yīng)將事先準備的空鐵桶整齊擺放至裝卸臺附近，并檢查桶狀態(tài)。將剩余的料放至桶內(nèi)。
8．卸料完畢，關(guān)閉各閥、泵。清理卸料臺、清理工具并放回原處。
第6篇 原料罐區(qū)安全操作規(guī)程
1本區(qū)域的易發(fā)事故類型為：火災(zāi)、爆炸、機械傷害、堿性物質(zhì)灼傷（燒堿）、酸性物質(zhì)灼傷(硫酸)、高空墜落、電氣傷害、物體打擊
2本區(qū)域存在的危險化學品物料為：燒堿、硫酸、雙氧水、甲醇
2.1燒堿危險、有害識別
中文名：氫氧化鈉、片堿
英文名： sodiun hydro_ide；solution
分子式：naoh??? 分子量：40.04
un編號：1824?? 危規(guī)號：82001????? cas號：1310-73-2
危險性類別：第8.2類 堿性腐蝕品??????? 化學品類別：無機堿
包裝標志：腐蝕品??????? 包裝類別：ii類包裝
理化性質(zhì)
性狀：白色不透明固體；無色液體????????? 規(guī)格：95%；30%
溶解性：???????????? 飽和蒸氣壓/kpa：
相對密度（空氣=1）：無資料??????????? 臨界溫度/℃：
燃燒熱（kj?mol-1）：無意義?????????? 臨界壓力/mpa：
最小點火能/mj：無意義
燃燒爆炸危險性
燃燒性：不燃???????????? 燃燒分解產(chǎn)物：
閃點/℃：無意義????????? 聚合危害：不聚合????? 爆炸極限（體積分數(shù)）/％：無意義???????????? 穩(wěn)定性：穩(wěn)定?????????? 引燃溫度/℃：無意義
禁忌物：強酸、易燃或可燃物、二氧化碳、過氧化物、水。
危險特性：與酸發(fā)生中和反應(yīng)并放出熱。本品具有強腐蝕性。
滅火方法：用水、砂土撲救，但須防止物品遇水產(chǎn)生飛濺，造成灼傷。
毒性
接觸限值：mac：2 mg/m3
急性毒性：ld50：無資料????????? lc50：無資料
對人體危害
侵入途徑：吸入、食入。
健康危害：本品有強烈的刺激性和腐蝕性。皮膚和眼睛直接接觸可引起灼傷；誤服可造成消化道灼傷，粘膜糜爛、出血和休克。
急救
皮膚接觸：立即脫去被污染的衣著，用大量流動清水沖洗，至少15分鐘。就醫(yī)。
眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。
食入：誤用者用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。
防護
工程控制：密閉操作。提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。
呼吸系統(tǒng)防護：一般防護.
眼睛防護：呼吸系統(tǒng)防護中已作防護。
手防護：戴橡膠耐酸堿手套。
身體防護：穿橡膠耐酸堿服。
其它：工作現(xiàn)場嚴禁吸煙、進食和飲水，飯前要洗手。工作畢，淋浴更衣。注意個人清潔衛(wèi)生。
泄漏處理
隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防酸堿工作服。不要直接接觸泄漏物。小量泄漏：收集于干燥、潔凈、有蓋的容器中。地面殘余物可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：收集回收或運至廢物處理場所處置。
儲運
儲存于干燥清潔的倉間內(nèi)。注意防雨。應(yīng)與易燃或可燃物及酸類分開存放。分裝和搬運作業(yè)要注意個人防護。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。
包裝標志：腐蝕品；包裝分類：ⅱ；包裝方法：小開口鋼桶；塑料袋、多層牛皮紙木板箱。
2.2硫酸危險、有害識別
中文名：硫酸?? 英文名：sulfuric acid?? 分子式：h2so4??? 分子量：98.08???????????????? un編號：1830???? 危規(guī)號：81007????? rtecs號：ws5600000????? cas號：7664-93-9危險性類別：第8.1類 酸性腐蝕品
理化性質(zhì):
性狀：純品為無色透明油狀液體，無臭。熔點/℃：10.5沸點/℃：330.0
溶解性：與水混溶。飽和蒸氣壓/kpa：0.13／145.8℃相對密度（水=1）：1.83相對密度（空氣=1）：3.4
燃燒爆炸危險性
燃燒性：助燃燃燒???? 分解產(chǎn)物：氧化硫??? 閃點/℃：無意義????? 聚合危害：不能出現(xiàn)爆炸極限（體積分數(shù)）/％：無意義?????? 穩(wěn)定性：穩(wěn)定?????? 自燃溫度/℃：無意義??????? 禁忌物：堿類、堿金屬、水、強還原劑、易燃或可燃物
危險特性：與易燃物（如苯）和有機物（如糖、纖維素等）接觸會發(fā)生劇烈反應(yīng)，甚至引起燃燒。能與一些活性金屬粉末發(fā)生反應(yīng)，放出氫氣。遇水大量放熱，可發(fā)生沸濺。
強腐蝕性:強腐蝕
滅火方法：砂土。禁止用水。
毒性
接觸限值： 中國pc-twa：1mg/m3，pc-stel：2mg/m3[g1]；蘇聯(lián)mac：1mg[h+]/m3；美國twa：acgih 1mg/m3；美國stel：acgih 3mg/m3。
毒性：屬中等毒類。
ld50：2140mg/kg（大鼠經(jīng)口）；lc50：510mg/m3 2小時（大鼠吸入）；320mg/m3 2小時（小鼠吸入）。
對人體危害
侵入途徑：吸入、食入。
健康危害：
對皮膚、粘膜等組織有強烈的刺激和腐蝕作用。
對眼睛可引起結(jié)膜炎、水腫、角膜混濁，以致失明；
引起呼吸道刺激癥狀，重者發(fā)生呼吸困難和肺水腫；高濃度引起喉痙攣或聲門水腫而死亡?？诜笠鹣罒齻灾翝冃纬伞乐卣呖赡苡形复┛?、腹膜炎、喉痙攣和聲門水腫、腎損害、休克等。
慢性影響有牙齒酸蝕癥、慢性支氣管炎、肺水腫和肝硬化。
急救
皮膚接觸：脫去污染的衣著，立即用水沖洗至少15分鐘。
眼睛接觸：立即提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)
吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。
食入：用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。
防護
工程控制：密閉操作，注意通風。盡可能機械化、自動化。提供安全淋浴和洗眼設(shè)備
呼吸系統(tǒng)防護：可能接觸其蒸氣或煙霧時，必須佩帶防毒面具或供氣式頭盔。緊急事態(tài)搶救或逃生時，建議佩帶自給式呼吸器。
眼睛防護：呼吸系統(tǒng)防護中已作防護。
手防護：戴橡膠耐酸堿手套。
身體防護：穿橡膠耐酸堿服。
其它：工作現(xiàn)場禁止吸煙、進食和飲水。工作完畢，淋浴更衣。單獨存放被毒物污染的衣服，洗后備用。保持良好的衛(wèi)生習慣
泄漏處理
迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進行隔離，嚴格限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防酸堿工作服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或蘇打灰混合。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運至廢物處理場所處置。
儲運
儲存于陰涼、通風的庫房。庫溫不超過35℃，相對濕度不超過85％。保持容器密封。應(yīng)與易（可）燃物、還原劑、堿類、堿金屬、食用化學品分開存放，切忌混儲。儲區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料
2.3雙氧水危險、有害識別
中文名?? 過氧化氫? 別 稱?? 雙氧水?? 英文名?? hydrogen pero_ide? 化學式? h2o2
外 觀無色透明液體
化學品類別??? 無機物--過氧化物??? 管制類型 過氧化氫(易制爆)
毒害物質(zhì)數(shù)據(jù)? 7722-84-1(hazardous substances data)???????? 毒 性? 無
危險性符號?? _n,c,o???? 危險性描述? r22 、r41
安全性描述26-39-45-36/37/39-28a-17???? 危險品運輸編號un 2014 5.1/pg 2
cas登錄號? 7722-84-1??? einecs登錄號? 231-765-0
沸 點? 158 °c?? 閃 點? 107°c?? 密 度?? 1.13 g/ml （ 20 °c）? 熔 點? -0.43 °c
分子量34.01??? 折射率? 1.3350?? 蒸汽壓? 1.48mmhg （ 25°c）?? 水溶性?? 易溶于水
儲存? 用瓶口有微孔的塑料瓶裝陰涼保存
職業(yè)標準twa 1.4 毫克/立方米; stel 4.2 毫克/立方米
應(yīng) 用?? 物體表面消毒、化工生產(chǎn)、除去異味
物質(zhì)介紹
過氧化氫（hydrogen pero_ide）又稱為雙氧水，是一種無色透明的液體強氧化劑。過氧化氫水溶液為無色透明液體，溶于水、醇、乙醚，不溶于苯、石油醚；純過氧化氫是淡藍色的粘稠液體，熔點-0.43 °c，沸點150.2 °c，純過氧化氫其分子構(gòu)型會改變，熔沸點也會發(fā)生變化，有氧化性。過氧化氫有物體表面消毒、化工生產(chǎn)、除去異味等功能，水溶液適用于傷口消毒及環(huán)境、食品消毒。水溶液為無色透明液體，溶于水、醇、乙醚，不溶于苯、石油醚。純過氧化氫是淡藍色的粘稠液體，熔點-0.43 °c，沸點150.2 °c，純的過氧化氫其分子構(gòu)型會改變，所以熔沸點也會發(fā)生變化。凝固點時固體密度為1.71g/，密度隨溫度升高而減小。它的締合程度比h2o大，所以它的介電常數(shù)和沸點比水高。純過氧化氫比較穩(wěn)定，加熱到153 °c便猛烈的分解為水和氧氣，值得注意的是，過氧化氫中不存在分子間氫鍵。過氧化氫對有機物有很強的氧化作用，一般作為氧化劑使用。.過氧化氫是一種極弱的酸：h2o2 =(可逆)=h++ho2-??? 易分解。2h2o2=mno2=2h2o+o2(氣）
急性毒性：ld50 4060mg/kg（大鼠經(jīng)皮）；lc50 2000mg/m3，4小時（大鼠吸入）
致突變性：微生物致突變：鼠傷寒沙門氏菌10μl/皿；大腸桿菌5ppm。姊妹染色單體交換：倉鼠肺353μmol/l。
致癌性：iarc 致癌性評論：動物可疑陽性。
危險特性：爆炸性強氧化劑。過氧化氫自身不燃，但能與可燃物反應(yīng)放出大量熱量和氣氛而引起著火爆炸。過氧化氫在ph值為 3.5～4.5時最穩(wěn)定，在堿性溶液中極易分解，在遇強光，特別是短波射線照射時也能發(fā)生分解。當加熱到100℃以上時，開始急劇分解。它與許多有機物如糖、淀粉、醇類、石油產(chǎn)品等形成爆炸性混合物，在撞擊、受熱或電火花作用下能發(fā)生爆炸。過氧化氫與許多無機化合物或雜質(zhì)接觸后會迅速分解而導致爆炸，放出大量的熱量、氧和水蒸氣。大多數(shù)重金屬（如銅、銀、鉛、汞、鋅、鈷、鎳、鉻、錳等）及其氧化物和鹽類都是活性催化劑，塵土、香煙灰、碳粉、鐵銹等也能加速分解。濃度超過74%的過氧化氫，在具有適當?shù)狞c火源或溫度的密閉容器中，會產(chǎn)生氣相爆炸。
侵入途徑：皮膚接觸、吸入、食入。
健康危害：濃過氧化氫有強烈的腐蝕性。吸入該蒸氣或霧對呼吸道有強烈刺激性。眼直接接觸液體可致不可逆損傷甚至失明?？诜卸境霈F(xiàn)腹痛、胸口痛、呼吸困難、嘔吐、一時性運動和感覺障礙、體溫升高等。個別病例出現(xiàn)視力障礙、癲癇樣痙攣、輕癱。雙氧水還可致人體遺傳物質(zhì)dna損傷及基因突變。雙氧水可能加速人體衰老進程。雙氧水與老年癡呆癥的發(fā)生或發(fā)展關(guān)系密切。雙氧水與老年帕金森氏病、腦中風、動脈硬化及糖尿病性腎病和糖尿病性神經(jīng)性病變的發(fā)展密切相關(guān)。過氧化氫還可能導致或加重白內(nèi)障等眼部疾病。通過呼吸道進入可導致肺損傷。多次接觸可致人體毛發(fā)，包括頭發(fā)變白，皮膚變黃等。食入可刺激胃腸黏膜導致胃腸道損傷及胃腸道疾病。
注意事項
1、不得口服，應(yīng)置于兒童不易觸及處。
2、對金屬有腐蝕作用，慎用。
3、避免與堿性及還原性物質(zhì)混合。
4、、不得用手觸摸。
環(huán)境數(shù)據(jù)
該物質(zhì)對水生生物是有毒的。
防護措施
呼吸系統(tǒng)防護：可能接觸其蒸氣時，應(yīng)該佩戴自吸過濾式防毒面具（全面罩）。
眼睛防護：呼吸系統(tǒng)防護中已作防護。
身體防護：穿聚乙烯防毒服。
手防護：戴氯丁橡膠手套。
其它：工作現(xiàn)場嚴禁吸煙。工作畢，淋浴更衣。注意個人清潔衛(wèi)生。
泄漏處理
迅速撤離泄漏污染人員至安全區(qū)，并進行隔離，嚴格限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防酸堿工作服。盡可能切斷泄漏源，防止進入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容；噴霧狀水冷卻和稀釋蒸汽、保護現(xiàn)場人員、把泄漏物稀釋成不燃物。用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或轉(zhuǎn)移至廢物處理場所處置。
廢棄物處置方法：
廢液經(jīng)水稀釋后發(fā)生分解，放出氧氣，待充分分解后，把廢液沖入下水道。
急救措施
皮膚接觸：脫去被污染的衣著，用大量流動清水沖洗。
眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。
食入：飲足量溫水，催吐，就醫(yī)。
滅火方法：消防人員必須穿戴全身防火防毒服。盡可能將容器從火場移至空曠處。噴水冷卻火場容器，直至滅火結(jié)束。處在火場中的容器若已變色或從安全泄壓裝置中產(chǎn)生聲音，必須馬上撤離。滅火劑：水、霧狀水、干粉、砂土。
包裝注意事項：大包裝：塑料桶（罐），容器上部應(yīng)有減壓閥或通氣口，容器內(nèi)至少有10%余量，每桶（罐）凈重不超過50公斤。試劑包裝：塑料瓶，再單個裝入塑料袋內(nèi)，合裝在鈣塑箱內(nèi)。
化學危險物品安全管理條例 (1987年2月17日國務(wù)院發(fā)布)，化學危險物品安全管理條例實施細則 (化勞發(fā)[1992] 677號)，工作場所安全使用化學品規(guī)定 ([1996]勞部發(fā)423號)等法規(guī)，針對化學危險品的安全使用、生產(chǎn)、儲存、運輸、裝卸等方面均作了相應(yīng)規(guī)定；常用危險化學品的分類及標志 (gb 13690-92)將該物質(zhì)劃為第5.1 類氧化劑。
安全術(shù)語
s26in case of contact with eyes, rinse immediately with plenty of water and seek medical advice.
不慎與眼睛接觸后，請立即用大量清水沖洗并征求醫(yī)生意見。
s36/37/39wear suitable protective clothing, gloves and eye/face protection.
穿戴適當?shù)姆雷o服、手套和護目鏡或面具。
s45in case of accident or if you feel unwell, seek medical advice immediately (show the label whenever possible.)
若發(fā)生事故或感不適，立即就醫(yī)(可能的話，出示其標簽)。
風險術(shù)語
r22harmful if swallowed.
吞食有害。
r41risk of serious damage to the eyes.
對眼睛有嚴重傷害。。
2.4甲醇危險、危害識別
甲醇（methyl alcohol，methanol）
理化性質(zhì)：
分子式 ch4o??????? 相對分子質(zhì)量 32????? 結(jié)構(gòu)式 ch3oh
外觀與性狀：無色澄清液體，有刺激性氣味。
熔點（℃）：-97.8?????? 沸點（℃）：64.8
相對密度（水=1）：0.79????????? 相對密度（空氣=1）：1.11
溶解性：與水混溶，可混溶于醇、醚等多數(shù)有機溶劑。
禁忌物：強氧化劑、酸類、酸酐、堿金屬。
健康危害
侵入途徑：吸入、食入、經(jīng)皮吸收
健康危害：對中樞神經(jīng)有麻醉作用；對視神經(jīng)和視網(wǎng)膜有特殊選擇作用，引起病變；可致代謝性酸中毒。
急性中毒：短時大量吸入出現(xiàn)輕度眼及上呼吸道刺激癥狀（口服有胃腸道刺激癥狀）；經(jīng)一段時間潛伏期后出現(xiàn)頭痛、頭暈、乏力、眩暈、酒醉感、意識朦朧、譫妄，甚至昏迷。視神經(jīng)和視網(wǎng)膜病變，可有視物模糊、復視等，重者失明。代謝性酸中毒時出現(xiàn)二氧化碳接合力下降、呼吸加速等。
慢性影響：神經(jīng)衰弱綜合癥，植物神經(jīng)功能失調(diào)，黏膜刺激，視力減退等。皮膚長期出現(xiàn)脫脂、皮炎等。
急救措施：
皮膚接觸：脫去被污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。
眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。
吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。
食入：飲足量溫水，催吐，用清水或1%硫代硫酸鈉溶液洗胃。就醫(yī)。
防護措施：
呼吸系統(tǒng)防護：呼吸道可能接觸蒸氣時可佩戴過濾式防毒面具（半面罩），緊急事態(tài)搶救或撤離時建議佩戴空氣呼吸器。
眼睛防護：戴化學安全防護眼鏡。
身體防護：穿防靜電工作服。
手防護：戴橡膠防護手套。
危險類別：
燃燒性：易燃
閃點（℃）：11???? 引燃溫度（℃）：385
爆炸下限（%）：5.5?? 爆炸上限（%）：44.0
危險特性：易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑接觸發(fā)生化學反應(yīng)或引起燃燒。在火場中，受熱的容器有爆炸危險。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇明火會引著回燃。
滅火方法：盡可能將容器從火場移至空曠處。噴水保持火場容器冷卻，直至滅火結(jié)束。處在火場中的容器若已變色或從安全泄壓中發(fā)生聲音，必須馬上撤離。滅火劑：抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。
儲運注意事項：
儲藏：存于陰涼、通風倉間內(nèi)。遠離火種、熱源。儲存溫度不宜超過30℃。防止陽光直射。保持容器密封。應(yīng)與氧化劑分開存放。
3緊急停車的一般程序為：
3.1裝卸車過程中如有異?，F(xiàn)象，及時通知相關(guān)崗位、調(diào)度、車間領(lǐng)導反應(yīng)情況，判斷是否需要緊急停車。
3.2在處理非正?，F(xiàn)象過程中，必須佩戴防護用品，使用適當工具。平時要加強崗位巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時反映并處理；
4 本崗位重要的工藝指標為：
4.1冬季硫酸儲槽需要保持溫度10~30度。
4.2甲醇卸料速度為dn50管道內(nèi)流速控制在3米每秒以下。
5 常見故障處理
5.1卸料泵損壞，立即聯(lián)系維修工處理
5.2卸料管道墊片泄漏，立即關(guān)閉槽車卸料閥、儲罐進料閥，然后穿戴適當?shù)胤雷o用品處理。
5.3儲槽泄漏，需要針對不同狀況，進行堵漏或倒罐處理。
6 電氣設(shè)備和電氣控制設(shè)備操作注意事項：
6.1必須保持用電設(shè)備接地完好，有效防止觸電
6.2不能在潮濕的地面操作
6.3 電器線路要嚴格按照有關(guān)規(guī)定進行防爆、防觸電處理
6.4崗位人員要經(jīng)常檢查用電器的安全狀況，發(fā)現(xiàn)故障、電線破損、防爆軟管損壞等不正?，F(xiàn)象，及時匯報并聯(lián)系電工，必須由電工維修，崗位操作工不得自行處理
7 個體防護要求
7.1進入工作現(xiàn)場必須正確佩備防護用品；在處理物料泄漏時應(yīng)佩戴防毒面具、浸塑手套、防護服、必要時佩戴空氣呼吸器等防護用品。
7.2在取樣時應(yīng)佩戴戴防毒面具、浸塑手套。
7.3 在巡查時應(yīng)備戴防毒面具、浸塑手套。
7.4在打開設(shè)備管道時應(yīng)佩戴防毒面具、長乳膠手套，穿防化服。
7.5在設(shè)備檢修時容易觸及有毒有害物料，應(yīng)佩戴防毒面具、浸塑手套。
7.6作業(yè)人員應(yīng)保證防毒面具、空氣呼吸器、濾毒罐、手套、防護鏡等勞保用品的清潔、完好、定點放置，禁止隨意堆放和丟棄。作業(yè)過程中要做好人員的相互監(jiān)護工作。
8 本崗位的重要安全設(shè)施應(yīng)保證處于正常狀態(tài)，安全設(shè)施有：滅火器2只
9 接毒應(yīng)急處理：
9.1當液堿濺入眼睛時應(yīng)立即提起眼瞼,用大量清水沖洗至少十五分鐘，或用弱酸性溶液(0.5%硼酸溶液)沖洗,然后迅速就醫(yī)。
9.2當硫酸噴濺到皮膚上時,立即用干布擦拭,然后用大量清水沖洗,或用弱堿性溶液(0.5%小蘇打水)沖洗,然后迅速就醫(yī).
9.3當液堿或硫酸進入食道后,給服大量清水或雞蛋清、牛奶，催吐，然后迅速就醫(yī)。
9.4當呼吸道吸入液堿或硫酸，迅速脫離毒區(qū)，然后霧化治療。
10 其他安全注意事項
10.1精心操作，杜絕違章，不得酒后上崗、不得睡崗脫崗、遲到早退，不得干與生產(chǎn)無關(guān)的事。上崗前佩戴好勞動防護用品，加強崗位巡查，嚴格交接班制度，嚴格認真做好各項記錄，認真執(zhí)行操作規(guī)程，操作前必須檢查設(shè)備是否完好有無異常。
10.2杜絕物料跑冒滴漏，防止發(fā)生火災(zāi)、中毒、環(huán)境污染事故；發(fā)生化學品泄漏時按照現(xiàn)場應(yīng)急處理預案進行處理。
10.3嚴禁物料無標識、混放。
10.4必須保持崗位應(yīng)急器材完好，不得挪用應(yīng)急器材，不得占用應(yīng)急通道。
10.5本崗位的物料雙氧水遇到還原劑劇烈反應(yīng)，易導致物料飛濺、設(shè)備超壓，有爆炸危險。
10.6本崗位甲醇泄漏，易造成火災(zāi)和人員中毒，泄漏發(fā)生火災(zāi)必須先選擇有效滅火器材，用水滅火無效，可用抗溶性泡沫覆蓋地面的流淌火。要注意對周圍的設(shè)備容器噴水降溫，但要考慮到如果直接對炙熱容器噴水，有可能造成容器因驟冷驟熱導致開裂
10.7因本崗位存在易燃易爆物料甲醇，所以必須保證靜電接地良好，防止明火，防止鐵器撞擊，杜絕物料泄漏，防止造成火災(zāi)、爆炸事故。
10.8本崗位裝卸甲醇時，要控制好甲醇的流速，連接好靜電接地。
10.9誤服甲醇容易導致失明，需催吐，然后迅速就醫(yī)。
10.10本崗位物料系統(tǒng)中存在堿性物質(zhì)（燒堿），一種酸性物質(zhì)（硫酸），容易引發(fā)眼部、面部、皮膚黏膜灼傷事故，需要引起高度重視，要在操作中佩戴化學防護眼鏡或者防護面罩，設(shè)備、管道檢修或者搶險時佩戴空呼、防化服、耐酸堿靴。
10.11本崗位在涉及特殊作業(yè)（比如動火、登高、臨時用電、進入受限空間、等）時，要按照規(guī)定辦理相關(guān)作業(yè)手續(xù)，落實安全防護措施。
10.12定期檢查設(shè)備狀況，發(fā)現(xiàn)異常立即停車處理?
10.13本崗位動設(shè)備存在機械傷害以及觸電事故隱患，必須加強管控，要嚴格執(zhí)行相關(guān)安全管理措施。檢修程序按規(guī)定執(zhí)行。檢修后按照檢修設(shè)備的不同，首先根據(jù)設(shè)備安全操作規(guī)程對設(shè)備進行檢查，確認設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后方可正常開車。
第7篇 倉庫罐區(qū)保管員安全操作規(guī)程
1、認真學習和嚴格遵守各項安全生產(chǎn)的規(guī)章制度、勞動紀律。
2、精心記錄,做好各類臺帳。
3、必須做好入庫驗收,嚴防發(fā)錯料,特別是對爆炸物、劇毒物須采取“五雙”制度。
4、嚴格根據(jù)化學品其危險特性,分類存放。
5、打料時必須裝好消除靜電裝置(先接地后操作,嚴禁擅離職守),針對各種原料輸入閥門。密切注意貯罐液位,防止貯罐液位過高溢出。料打完后,關(guān)泵。嚴禁開空泵。
6、堅持每日巡查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,杜絕漏桶、漏槽。不能處理的及時向上級報告。
7、做好夏季貯罐降溫,冬季管線防凍工作,加強嚴禁煙火管理工作。
8、定期維護機泵,檢查管線、安全附件,消防設(shè)施,靜電跨接入地等工作。
9、正確穿戴勞護用品,加強自我保護。
10、堅決禁止無關(guān)人員進入庫區(qū),發(fā)現(xiàn)有違反安全的行為要及時制止,不聽勸告者,要向安監(jiān)、保衛(wèi)部門舉報。
第8篇 罐區(qū)溶劑卸放安全操作規(guī)程
一、溶劑車停放指定區(qū)域，關(guān)油門、熄火。溶劑車停放后用專用的防溜車裝置堵住輪胎，溶劑車需停放15分鐘以上才可以卸貨。
二、進入罐區(qū)作業(yè)時，倉管人員、司機、卸放責任人身上嚴禁攜帶火種，不準在罐區(qū)使用非防爆的通信設(shè)備，作業(yè)前穿戴好勞動安全防護用品，戴好安全防護手套。
三、倉管人員通知化驗室人員取樣，并出具《物料化驗單》，倉管人員跟蹤檢驗結(jié)果，檢驗合格后告之責任人及司機，溶劑代號，切記要對號入座。
四、倉庫人員連接靜電接地報警器，將報警器一端靜電夾夾持車輛，另一端靜電夾夾持接地網(wǎng)絡(luò)連線或接地地樁，即可進行靜電安全轉(zhuǎn)移、泄放，當沒有正確連接或通路不暢時設(shè)備會自動發(fā)出持續(xù)蜂鳴聲提醒、報警。
五、檢查靜電線路夾是否夾好，槽車上的通氣口是否打開透氣，相應(yīng)貯槽閥門是否開啟，滅火器材是否到位。
六、一切工作準備就緒，責任人再行檢查，無異常、司機緩慢打開罐車卸料閥，責任人打開轉(zhuǎn)料泵開關(guān)，作緊急準備狀態(tài)。
七、輸劑開始及完畢，責任人必須堅守崗位，需思想注意力高度集中。隨時處理突發(fā)事件。
八、清理現(xiàn)場、物品一定要做到干凈整齊。
九、不準兩輛溶劑車同時卸放，另有溶劑車卸放的同時，其余一輛溶劑車不準在停放區(qū)域內(nèi)。
十、二甲苯的安全流量流速控制在每小時12975升，當流量流速超過規(guī)定值，可以適當調(diào)節(jié)進料泵前面的物料閥，以達到規(guī)定的流量流速范圍之內(nèi)。
十一、不得擅自違反操作規(guī)定。
廣德吉利涂料科技有限公司
2014-1-24
第9篇 罐區(qū)運行安全操作技術(shù)規(guī)程
1、建全各種崗位責任制，操作人員應(yīng)嚴格按操作規(guī)程進行操作。
2、操作人員必須身著棉質(zhì)工作服、工作帽及手套等防靜電勞動保護用品方可進入罐區(qū)，罐區(qū)操作如需使用工具，有條件的使用銅制工具，無條件的使用鋼制工具時應(yīng)先在工具上涂抹黃油。
3、運行人員每天對罐區(qū)進行三次巡檢（上班后、班中間、下班前），其檢查內(nèi)容為：液溫、壓力表是否正常，有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，閥門啟閉和凍結(jié)（冬季）以及周圍環(huán)境情況。遇到突變情況，如大雪、大風、暴雨、驟冷、酷熱及斷電等，應(yīng)加強巡回檢查，如雷雨天氣只準到罐體下部分檢查，不準在罐體上檢查。
每次檢查必須認真記錄（重要情況必須在備注中寫明），巡檢記錄必須有班長或代班長簽字。
4、所有儲罐的根部閥、安全閥根部必須保持常開，其余不參與運行的儲罐操作閥門應(yīng)全部關(guān)閉。
5、罐區(qū)閥門每年應(yīng)保養(yǎng)三次，加注黃油、緊法蘭等，每次拆卸閥門或注法蘭時，必須更換密封材料，法蘭盤必須配足螺栓，上緊螺母，螺桿要高出螺母。所有閥門必須配有手輪或搬把，對
禁止技術(shù)負責任意開閉的閥門，應(yīng)設(shè)有明顯的指示標志或卸下手輪，妥善保管：閥門的檢修必須認真記錄，并經(jīng)技術(shù)負責人檢查認可，未經(jīng)批準不得隨意更換閥門，改變閥門位置和拆卸零件。
6、安全閥應(yīng)每年檢驗一次，發(fā)現(xiàn)安全閥鋁封損壞時，必須重新檢驗安全閥，安全閥放散管上應(yīng)有雨罩，并保證放散時不受阻礙。
7、壓力表、溫度表、每半年校驗一次，運行人員每天必須檢查儀表，發(fā)現(xiàn)失靈，立即更換。
8、進出液管道連同閥在運行時保持關(guān)閉，停止運行時應(yīng)該開啟，并接通——各液位較低的儲罐進液管。
9、進行儲存操作的儲罐液位，絕對不能超過其容量的85%，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)貯罐超裝，應(yīng)及時采取倒灌操作，并找出原因及時糾正。貯罐宜常年保證一定容量空儲存容積，以作為事故狀態(tài)空液化石油氣之用，并要求管路暢通。
10、貯罐進出液時，一般不得兩個儲罐同時進行。
11、進行灌裝操作的儲罐其液面不得低于30cm，儲罐、鋼瓶及其它容量的灌裝，嚴禁采用“放氣泄壓法”。
12、避雷針、大罐接地每年校驗一次，罐區(qū)所有設(shè)施應(yīng)有防靜電措施，設(shè)備或管線對地電阻值不超過100ω。每組對地引線電阻值應(yīng)不大于10ω。
13、罐區(qū)照明電路及設(shè)備一律作為防爆型。
14、定期對設(shè)備及管理系統(tǒng)進行檢查，妥善處理跑、冒、漏、滴，并記錄。
15、使用壓縮機裝卸時要做到：
① 清楚掌握貯罐的接收能力。嚴禁擅高職守。
② 加強貯罐液面高度觀察，當接近貯罐最大允許裝量時，應(yīng)嚴加監(jiān)督，當達到此液面時，應(yīng)立即停止進液。
16、如發(fā)現(xiàn)貯罐運行不正常，或罐區(qū)內(nèi)有泄漏應(yīng)及時采取措施，不能處理者就應(yīng)及時上報氣站站長。
17、對消防的要求：
① 應(yīng)設(shè)有固定式自動報警裝置，且靈敏好用，誤報率底。
② 每半月檢查一次消防栓，消防水泵及噴淋裝，每次檢查應(yīng)進行試噴；在每次噴淋完畢之后應(yīng)將噴淋裝置內(nèi)存水放掉。并應(yīng)及時補水。
③ 每天檢查一次消防水池儲水量，并應(yīng)及時補水。
④ 每年每季度檢查一次消防設(shè)施，包括滅火器、消防栓、水泵、水帶等。
確保消防水泵能在5分鐘內(nèi)啟動供水。
第10篇 罐區(qū)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
（一）本工段范圍內(nèi)危險品各類及特性
罐區(qū)包括中間罐區(qū)（精甲醇罐、粗甲醇罐、輕柴油罐、異丁基油罐）、成品罐區(qū)、液化氣站，其中甲醇罐區(qū)共有3個成品罐（容積26500 m3），中間產(chǎn)品罐7個（2個5000m3，2個1000m3，1個800m3，2個300m3），正常生產(chǎn)過程中都貯存有大量的危化品。
1、甲醇ch3oh
存在部位：中間罐區(qū)、成品罐區(qū)所屬的管線及罐內(nèi)。
物化性質(zhì)：在標準狀態(tài)下，甲醇的沸點64.7℃、熔點-94.78℃、燃點464℃、臨界溫度240℃、臨界壓力78.7atm、在20℃時甲醇的比重為0.791t/m3。遇熱、明火或氧化劑易著火。
毒性：屬低毒性，主查對上呼吸道的刺激和腐蝕作用，濃度過高時直接接觸部位可引起堿性化學灼傷，對皮膚、眼睛、氣管、肺、中樞神經(jīng)均有很大的影響。
2、異丁基油
存在部位：中間罐區(qū)異丁基油罐
物化性質(zhì)：異丁基油為甲醇精餾產(chǎn)生的副產(chǎn)品，成份很復雜，主要為丙酮、乙醇、二甲醚等高級醇和高級烷烴，屬易燃易爆品。
3、液化石油氣
存在部位：罐區(qū)1339工段液化氣站。
存在數(shù)量：本工段設(shè)有兩個臥式儲存量分別為100m3的液化氣儲罐t-3901a/b。
物化特性：液化氣主要成分含有丙烷、丙烯、丁烷、異丁烷、丁烯、異丁烯等低分子類，無色氣體或黃檸色油狀液體、特殊臭味。液化石油氣常壓下為氣態(tài)，具有氣體性質(zhì)，經(jīng)過降溫和加壓處理后成為液態(tài)，密度增大。閃點為-74℃，引燃溫度為426～537℃，爆炸極限為5%～9.65%。液態(tài)的液化氣揮發(fā)性較強，有液態(tài)揮發(fā)成氣體時，其體積擴大250～300倍，其熱值大，最高燃燒溫度可達1900℃，體積膨脹系數(shù)約為水的10～16倍，相對密度為空氣的1.56倍，易在低洼處沉積。
主要危害：氣體泄漏擴散與空氣形成爆炸性混合物，遇明火燃燒爆炸，造成人員傷亡、財產(chǎn)損失、環(huán)境破壞。
3、柴油
存在部位：中間罐區(qū)300m3儲罐一個。
物化特性：柴油為稍有粘性的棕色液體，柴油閃點：48℃-120℃，相對密度：0.87～0.9。遇明火、高熱或與氧化劑接觸，有引起燃燒爆炸的危險。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險。如遇著火可用霧狀水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土滅火。皮膚接觸可為主要吸收途徑，可致急性腎臟損害，柴油可引起接觸性皮炎、油性痤瘡，吸入其霧滴或液體嗆入可引起吸入性肺炎；柴油廢氣可引起眼、鼻刺激癥狀，頭暈及頭痛。
（二）日常操作安全技術(shù)規(guī)程
1、安全規(guī)程
（1）本工段已形成祥盡的操作規(guī)程，操作人員嚴格按照操作法進行操作。
（2）改變或調(diào)整工藝指標，必須逐一上報審批，并經(jīng)下達后方能進行，不得隨意調(diào)改。
（3）操作人員必須堅守崗位 ，監(jiān)控及調(diào)節(jié)工況，不能擅自離崗或干與本職工作有沖突的工作。
（4）種類聯(lián)鎖，聲光報警，安全附件未經(jīng)審批不能隨意解除或切斷。
（5）罐區(qū)屬于甲類火災(zāi)危險場所，儲存介質(zhì)具有易燃、易爆、有毒和腐蝕性等特性。
（6）現(xiàn)場巡檢內(nèi)容：檢查儀表的指示是否正確；槽罐呼吸系統(tǒng)是否正常，是否超溫、超壓；檢查現(xiàn)場槽罐、管道、法蘭有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；檢查泵有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；油杯、油位是否正常；若泵運行，檢查泵有無異音，泵的電機電流、軸承溫度、出口壓力是否正常；消防器材是否完好備用；罐區(qū)是否有未經(jīng)允許進入的閑雜人員。
（7）檢查罐區(qū)所有儲罐接地線是否完好，且接地電阻小于10歐姆，每年雷雨季節(jié)前檢查一次；
（8）儲罐內(nèi)液位高度必須低于消防泡沫劑進口400毫米；
（9）當夏季溫度超過30℃時，打開甲醇儲罐上的噴淋水，以降低罐內(nèi)甲醇的溫度。
（10）可靠隔離進入罐內(nèi)作業(yè)的設(shè)備必須和其他設(shè)備、管道可靠隔離，絕不允許其他系統(tǒng)中的介質(zhì)進入檢修的罐內(nèi)。
（11）切斷電源有攪拌機機械裝置的設(shè)備，進入罐內(nèi)作業(yè)前應(yīng)把傳動帶卸下，啟動機械的電機電源斷開，如取下保險絲、拉下閘刀等，并上鎖使在檢修中不能啟動機械裝置，再在電源處掛上“有人檢修，禁止合閘”的警告牌。上述措施采取后應(yīng)有人檢查確認。
（12）凡用惰性氣體置換過的設(shè)備，入罐前必須用空氣置換惰性氣體，并對罐內(nèi)空氣中的含氧量進行測定。罐內(nèi)動火作業(yè)除了罐內(nèi)空氣中的可燃氣體含量符合動火規(guī)定外，氫含量應(yīng)在18％～21％的范圍。若罐內(nèi)介質(zhì)有毒，還應(yīng)測量罐內(nèi)空氣中有毒物質(zhì)的濃度。
（13）罐外監(jiān)護罐內(nèi)作業(yè)一般應(yīng)指派兩人以上作罐外監(jiān)護。監(jiān)護人應(yīng)了解介質(zhì)的理化性能、毒性、中毒癥狀和火災(zāi)、爆炸情況；監(jiān)護人應(yīng)位于能經(jīng)常看見作業(yè)罐內(nèi)全部操作人員的位置，眼光不得離開操作人員；監(jiān)護人除了向罐內(nèi)作業(yè)人員遞送工具、材料外，不得從事其他工作，更不準擅離崗位；發(fā)現(xiàn)罐內(nèi)有異常時，立即召集急救人員，設(shè)法將罐內(nèi)受害人員救出，監(jiān)護人應(yīng)從事罐外的急救工作；如果沒有代理監(jiān)護人，即使在非常時候，監(jiān)護人也不得自己進入罐內(nèi)；凡進入罐內(nèi)搶救的人員，必須根據(jù)現(xiàn)場的情況配備防毒面具或氧氣呼吸器及安全帶等防護用具。決不允許不采取任何個人防護而冒險入罐救人。
（14）用電安全罐內(nèi)作業(yè)照明使用的電動工具必須使安全電壓在干燥的罐內(nèi)不大于36v，在潮濕環(huán)境或密閉性好的金屬容器內(nèi)不大于12v；若有可燃性物質(zhì)存在時，還應(yīng)符合防爆要求。懸吊引燈時不能使導線承受張力，必須用附屬的吊具來懸吊；引燈的防護裝置和電動工具的機架等金屬部分應(yīng)該用三芯軟線或?qū)Ь€預先可靠接地。
（15）罐內(nèi)作業(yè)人員必須穿戴好工作帽、工作服、工作鞋；衣袖、褲子不得卷起，作業(yè)人員的皮膚不要露在外面；不得穿戴沾附著油脂的工作服、戴安全帽等個人防護用品。
（16）罐區(qū)內(nèi)所有漏液必須立即清除，小量泄漏可用砂土吸附清理；大量泄漏圍于防火堤內(nèi)，用泡沫覆蓋，降低蒸氣災(zāi)害，用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車回收或運至廢物處理場所，嚴禁排入雨水、污水系統(tǒng)；
（17）皮膚接觸，脫去被污染的衣服，用清水徹底沖洗皮膚；濺入眼內(nèi)，提起眼瞼用流動清水沖洗，就醫(yī)。
（18）在儲罐進液或出液作業(yè)時，運行人員必須在現(xiàn)場監(jiān)視。若發(fā)現(xiàn)液位超過最高允許警戒標記，應(yīng)及時查明原因后予以排除。
（19）發(fā)生火險，爆炸，最早發(fā)現(xiàn)者立即匯報調(diào)度室，并向消防隊報警，詳細報告著火部位，火勢大小，現(xiàn)場人員情況，并采取一切措施切斷事故源。
2、注意事項
（1）罐區(qū)禁止與崗位操作無關(guān)人員進入；
（2）崗位操作人員必須持安全合格證上崗操作，安全帽勞保穿戴齊全。
（3）現(xiàn)場消防器材、安全防護用品和器材齊全。
（4）加強明火管理，動火必須辦理動火證方可進行。
（5）監(jiān)測液化氣站壓縮機廠房內(nèi)液化石油氣濃度，保持良好通風，注意安全防止中毒。
（三）檢修安全技術(shù)規(guī)程
1、正常交出檢修情況下的安全技術(shù)規(guī)程
罐區(qū)主要設(shè)備為儲罐、泵，有甲醇、異丁基油、液化石油氣、柴油易燃易爆、有毒有害介質(zhì)，要求考慮以下因素：
（1）機泵檢修先要停機斷電。
（2）泄壓徹底，排放稀釋，置換分析合格。
（3）交出前根據(jù)分析合格確認單在交出單上簽字并準備好工藝監(jiān)護的臨設(shè)及措施。
（4）入罐內(nèi)作業(yè)辦理好作業(yè)證，并確認簽字。
（5）登高作業(yè)要辦票，尤其是巡檢管網(wǎng)，要判斷好攀抓物，防止接觸蒸汽管路燙傷。
（6）在關(guān)鍵部位根據(jù)技術(shù)要求，決定加、倒盲板，以利隔離或通暢。
（7）隨時做好滅火器材的備用工作。
（8）檢修泵、拆洗濾網(wǎng)時，應(yīng)用臨時桶接好管內(nèi)殘余甲醇介質(zhì)，防止流入地面大量揮發(fā)引起操作人員中毒，或者防止直接排入廢水地溝造成污染。
2、非正常交出檢修情況下的安全技術(shù)規(guī)程
在裝置運行狀況下，對一些運行中出現(xiàn)的問題，當綜合判斷能夠在適當?shù)陌踩胧┍Ｗo下，能夠安全完成的項目，經(jīng)上級批準，可以實行運行搶修。
（1）儀表問題：經(jīng)判斷某一儀表調(diào)控或顯示參數(shù)，如果該儀表在隔絕調(diào)控或顯示功能后，工藝可以通過其它參數(shù)或判斷手段，對運行實施有效監(jiān)控。可以辦理檢修票證對其實施檢修。期間，工藝人員樹工藝狀況作全面分析判斷，實施特護運行。
（2）設(shè)備問題：對諸如蒸汽泄漏等漏點，在裝置運行狀況下，可以實施交出堵漏等措施。如該部分管路或設(shè)備經(jīng)工藝調(diào)整后可以局部隔離或降卸壓，為檢修創(chuàng)造條件，實施加水沖洗，加氮稀釋等特殊手段，并對運行裝置實施特護運行。
第11篇 倉庫、罐區(qū)保管員安全操作規(guī)程
1、認真學習和嚴格遵守各項安全生產(chǎn)的規(guī)章制度、勞動紀律。
2、精心記錄，做好各類臺帳。
3、必須做好入庫驗收，嚴防發(fā)錯料，特別是對爆炸物、劇毒物須采取“五雙”制度。
4、嚴格根據(jù)化學品其危險特性，分類存放。
5、打料時必須裝好消除靜電裝置（先接地后操作，嚴禁擅離職守），針對各種原料輸入閥門。密切注意貯罐液位，防止貯罐液位過高溢出。料打完后，關(guān)泵。嚴禁開空泵。
6、堅持每日巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，杜絕漏桶、漏槽。不能處理的及時向上級報告。
7、做好夏季貯罐降溫，冬季管線防凍工作，加強嚴禁煙火管理工作。
8、定期維護機泵，檢查管線、安全附件，消防設(shè)施，靜電跨接入地等工作。
9、正確穿戴勞護用品，加強自我保護。
10、堅決禁止無關(guān)人員進入庫區(qū)，發(fā)現(xiàn)有違反安全的行為要及時制止，不聽勸告者，要向安監(jiān)、保衛(wèi)部門舉報。
第12篇 磷酸車間罐區(qū)安全操作規(guī)程
1、目的
熟悉掌握罐區(qū)各槽、罐的準確位置及用途;熟悉各管道、閥門的作用及會正確操作使用;會操作使用各槽、罐攪拌器及輸送泵等設(shè)備。
2、適用范圍
適用磷酸罐區(qū)所有設(shè)備、管道、閥門、電器、儀表等全過程的控制。
3、崗位職責
1)負責本崗位至罐區(qū)的管道、閥門、儀表、設(shè)備等的安全操作使用;
2)負責與本崗位生產(chǎn)相關(guān)的槽、罐、攪拌器、泵等設(shè)備的正確操作管理;
3)負責認真、準確、及時的填寫好罐區(qū)設(shè)備相關(guān)操作記錄;
4)負責與本崗位有關(guān)的所屬設(shè)備、電器、儀表、管道、安全消防裝置、建筑物和地面衛(wèi)生。
4、管轄范圍
本崗位設(shè)備出口到罐區(qū)的相關(guān)設(shè)備、電器、儀表、管道、建筑物及地面衛(wèi)生。
5、罐區(qū)工藝流程圖
附:磷酸罐區(qū)管道及儀表流程圖、設(shè)備布置圖、管道布置圖等。
6、操作程序
6.1開車前的檢查與準備
1)檢查各槽、罐內(nèi)是否有人檢修,人孔蓋是否蓋好,人孔螺栓、管道法蘭螺栓有無松動,罐體、管道是否試漏;
2)檢查各運轉(zhuǎn)設(shè)備潤滑是否符合要求,管路是否暢通,閥門開關(guān)是否靈活;
3)檢查所屬設(shè)備、電器、儀表等是否完好;
4)檢查確認所轄設(shè)備無卡阻,潤滑、密封、冷卻符合開車要求;
5)檢查現(xiàn)場照明及安全設(shè)施是否齊全完好;
6)其余配套工作是否完成。
6.1開車
一、正常開車
1)開車前聯(lián)系硫酸車間先向硫酸槽打入≥93%h2so4到足夠的液位,根據(jù)生產(chǎn)消耗及時補入硫酸,以滿足生產(chǎn)需要。
2)反應(yīng)崗位正常開車投料,向反應(yīng)槽加入稀磷酸淹沒攪拌器槳葉時,啟動攪拌器,停止補稀磷酸,關(guān)閉稀磷酸貯槽底部閥門;打開硫酸泵進口閥門,啟動硫酸泵,再打開泵出口閥門,用變頻器或反應(yīng)槽現(xiàn)場閥門調(diào)節(jié)控制,通過預混器向反應(yīng)槽加入硫酸;同時通知原料崗位啟動礦漿貯槽礦漿給料泵向反應(yīng)槽進料。
3)過濾崗位過濾后的濾液通過濾液泵送到稀磷酸陳化槽貯存,根據(jù)工藝要求調(diào)節(jié)其閥門開度大小。液位淹沒槳葉后啟動攪拌器,再經(jīng)罐側(cè)旁的稀磷酸泵打至稀磷酸沉降槽a/b沉降,液位淹沒槳葉后啟動攪拌器。
4)濃縮崗位打開沉降槽側(cè)面的1、2、3閥門,通過稀磷酸加料泵向濃縮閃蒸室補稀磷酸進行濃縮提濃,待濃縮至濃度≥45%以上時通過濃磷酸輸送泵送至濃磷酸沉降槽a/b貯存,液位淹沒槳葉后啟動攪拌器。
5)當?shù)谝环账h(huán)槽氟硅酸濃度達8~10%h2sif6時,打開氟硅酸槽頂部閥門,打開第一氟吸收塔循環(huán)泵出口岔管閥門分送部分10%h2sif6去氟硅酸貯槽貯存。
6)於渣壓濾崗位進行稀磷酸壓濾過濾時,先將稀磷酸沉降槽底部的於渣排放底閥打開,排出於渣至地下槽,啟動地下槽攪拌器和泵將於渣打至壓濾機進行過濾澄清后再返回稀磷酸陳化槽。進行濃磷酸壓濾過濾時,同樣先將濃磷酸沉降槽底部於渣排放底閥打開,排出於渣至地下槽,啟動地下槽攪拌器和泵將於渣打至壓濾機進行過濾澄清后返回濃磷酸沉降槽或脫氟磷酸槽貯存,液位淹沒槳葉后啟動攪拌器。於渣壓濾裝置地面地槽收集的酸性水送反應(yīng)槽使用。
二、正常停車
1)反應(yīng)崗位停止硫酸給料泵,關(guān)閉進出口閥門,關(guān)閉密封水閥門;聯(lián)系原料崗位停止料漿給料泵停止供料,及時清理干凈預混器。
2)過濾崗位待濾液磷酸泵流量為零時,停過濾磷酸泵,關(guān)閉進出口閥門和密封水閥門,打開排污閥排空。
3)濃縮崗位因鍋爐崗位停車停止供汽后,停下稀磷酸補給泵和濃磷酸輸送泵,關(guān)閉進出口閥門和密封水閥門,打開排污閥排空。停止第一、第二氟吸收塔循環(huán)泵,關(guān)閉進出口閥和密封水閥門。
4)於渣壓濾崗位根據(jù)稀、濃磷酸沉降槽於渣排放底閥排出的於渣情況來決定是否停止於渣壓濾操作,停下地下槽攪拌器和泵后,關(guān)閉進出口閥門和密封水閥門,及時清理干凈壓濾機濾餅。
5)若是要清洗各崗位設(shè)備,先將工藝水加入洗滌液槽至淹沒槳葉啟動攪拌器,再啟動硫酸泵按一定比例加入硫酸配制濃度在5~8%h2so4的洗滌液,調(diào)整好需要清洗崗位設(shè)備的相關(guān)閥門,然后打開洗滌液泵進出口閥門和密封水閥門,啟動洗滌液泵向需清洗設(shè)備內(nèi)注入足夠循環(huán)的洗滌液進行清洗,清洗結(jié)束后再將洗滌液打回洗滌液槽貯存,關(guān)閉進出口閥門和密封水閥門,打開排污閥排空。
三、緊急停車
若遇設(shè)備故障,先停故障設(shè)備,然后按正常停車程序停止其它與本崗位相關(guān)設(shè)備。
第13篇 儲運罐區(qū)安全技術(shù)規(guī)程
第一節(jié)罐區(qū)系統(tǒng)工藝簡介
一、裝置區(qū)簡介
成品罐區(qū)主要負責接收并儲存煤氣水分離來的焦油和中油、酚回收來的粗酚、低溫甲醇洗來的石腦油以及原料甲醇,設(shè)置2個5000 m3油固定頂貯罐、2個5000 m3的焦油固定頂貯罐、2個2000 m3粗酚固定頂貯罐、2個2000m3石腦油內(nèi)浮頂貯罐,2個800m3的甲醇內(nèi)浮頂貯罐。自煤氣水分離裝置來的焦油和中油、自酚回收裝置來的粗酚和自低溫甲醇洗裝置來的石腦油分別進入各自的貯罐貯存,需要時由泵經(jīng)裝車站外賣。
二、罐區(qū)系統(tǒng)過程控制
1、總控
儲運系統(tǒng)采用分散型控制系統(tǒng)(簡稱dcs)進行過程控制和檢測, 各系統(tǒng)的主要工藝檢測和控制變量都在dcs進行顯示、調(diào)節(jié)、記錄、報警并實現(xiàn)中央控制室的集中控制操作,各類數(shù)據(jù)信息可以進入中央控制室實時數(shù)據(jù)庫,為生產(chǎn)總調(diào)創(chuàng)造了較好的條件。
控制功能
操作人員通過dcs系統(tǒng)控制儲運系統(tǒng)的電動閥、氣動閥等閥門的菜單,實現(xiàn)閥門的開關(guān)及控制閥門的開度,閥門動作后,相應(yīng)的開回訊或關(guān)回訊信號返回控制界面。經(jīng)人工設(shè)定開關(guān)狀態(tài)的儀表手動閥可實現(xiàn)dcs界面與現(xiàn)場流程的統(tǒng)一。此外,通過dcs系統(tǒng)還可以控制現(xiàn)場機泵的啟停。
顯示功能
dcs畫面上可以顯示儲罐、機泵、閥門的運行狀態(tài)及棧臺的裝卸狀態(tài),供操作人員監(jiān)控。在現(xiàn)場操作人員控制實現(xiàn)設(shè)備的啟停,并在dcs系統(tǒng)上顯示。
數(shù)據(jù)記錄
dcs系統(tǒng)設(shè)有設(shè)備動作記錄,可以和操作記錄相對照,防止設(shè)備誤操作后導致各類事故發(fā)生。
報警功能
根據(jù)各參數(shù)設(shè)定dcs系統(tǒng)上下限,當實際數(shù)據(jù)超出限值時會發(fā)出聲光報警并及時記錄,以便操作人員及時發(fā)現(xiàn)異常情況并進行處理。
2、儲罐液位控制
罐區(qū)均設(shè)置液位計,實時顯示罐內(nèi)物料的液位。dcs系統(tǒng)上設(shè)定了各個油罐的報警液位。這些報警液位包括:高位報警、高高位報警、低位報警、低低位報警。
3、機泵啟停控制
罐區(qū)泵可以在dcs上實現(xiàn)手動控制或連鎖啟停。
4、流量控制
泵出口流量控制由回路fic調(diào)節(jié)閥來控制,其測量點在調(diào)節(jié)閥前管路上。當泵出口管路流量大于(小于)設(shè)定值時,回路fic調(diào)節(jié)閥關(guān)小(開大)以滿足設(shè)定流量要求。保證平穩(wěn)向裝置供料以及裝車的額定流量。
三、罐區(qū)系統(tǒng)開停車的安全措施
(一)裝置開車前安全檢查。
1)生產(chǎn)系統(tǒng)開車,應(yīng)事前全面檢查并確認水、電、氣(汽)符合開車要求。
2)吹掃、氣密、置換已合格,單體試車運轉(zhuǎn)正常。
3)消防系統(tǒng)試車,并運行正常,通訊聯(lián)絡(luò)正常。
4)除儀表隔離閥和原設(shè)計需要關(guān)閉處,其他閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)。
5)儀表運行處于完好狀態(tài)。
6)系統(tǒng)處于氮氣保護狀態(tài)。
7)對所有安全保護、連鎖裝置是否處于靈敏可靠狀態(tài)。
8)開車前停止一切檢修作業(yè),無關(guān)人員不準進入現(xiàn)場。
9)操作人員必須進行安全教育和本崗位操作法及 現(xiàn)場實際操作考試合格,取得安全作業(yè)證和崗位合格證。
10)消防設(shè)施、滅火器材的配置是否符合安全規(guī)范。
11)崗位防護設(shè)施、器材的配置是否符合安全規(guī)范。
12)裝置消防通道的設(shè)計是否符合安全規(guī)范。
13)在確認工藝、設(shè)備等各種條件具備后方可開車。
14)操作人員著裝、防護用品配置是否符合安全規(guī)定。
15)各種消防安全管理制度制定并上墻。
16)安全標志、提示牌、警示牌是否按規(guī)定配置。
a)開工前,現(xiàn)場必須做到工完、料凈、場地清,有毒有害的廢金屬、設(shè)備、管線要有專人負責進行安全處理,以防后患。檢修過的設(shè)備管道內(nèi)部必須清掃干凈,經(jīng)過仔細檢查后方可封閉,封閉要有檢查記錄和檢修人員簽字。
b)按開工方案由生產(chǎn)負責人指揮全面檢查系統(tǒng)開車的準備工作。
c)開車前對通風、通訊、消防、梯子、平臺、欄桿、照明等一切安全設(shè)施,進行全面檢查,必須處于良好狀態(tài)。
d)檢修后的壓力容器及儲罐等設(shè)備,必須按規(guī)定進行試壓、試漏和氣密性試驗,傳動設(shè)備單體試車安全裝置調(diào)試復位。
e)接受易燃易爆物料的密閉設(shè)備和管道,在接受物料前必須按工藝要求進行氣體置換,按抽堵盲板流程圖所規(guī)定的項目逐項抽堵盲板不能遺漏。生產(chǎn)負責人必須進行復查確認。
f)接受物料時,應(yīng)緩慢進行,注意排凝,防止沖擊或水濺現(xiàn)象,接受蒸汽時要先預熱、放水、逐漸升溫升壓。
g)系統(tǒng)開車前,必須有明確的檢修與生產(chǎn)交接程序和手續(xù)。由工程主管部門提請生產(chǎn)指揮中心組織相關(guān)單、部門進行生產(chǎn)開工前的安全確認。
h)開工時,車間生產(chǎn)負責人按開工方案組織,由生產(chǎn)指揮中心統(tǒng)一指揮,各工序保持密切聯(lián)系。
(二)、裝置開車
1)在確認工藝、設(shè)備、消防等各種條件具備后方可開車。
2)開車過程中由調(diào)度加強各崗位之間的聯(lián)系,嚴格按開車方案的步驟進行操作。
3)開車過程中要嚴格控制工藝參數(shù)的變化和設(shè)備運行情況,發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理,有可能引發(fā)事故時應(yīng)立即中止開車。
4)操作人員按規(guī)定著裝和佩戴防護用品進行操作。
(三)、裝置停車安全措施
1)正常停車時必須編制停車方案,并按停車方案中的規(guī)定程序進行停車。
2)發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況時,按照車間制定的應(yīng)急處理預案程序進行妥善處理,并向車間及相關(guān)職能部門匯報情況。
3)系統(tǒng)泄壓時,注意易燃易爆、易中毒等危險化學品的排放和散發(fā),防止造成火災(zāi)爆炸和環(huán)境污染事故。
4)冬季停車后,要采取防凍保溫措施,對蒸汽伴熱管線、閥門、疏水器等易凍壞設(shè)備加強檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
5)檢查確認現(xiàn)場消防設(shè)施、器材、防護用品完好。
6)裝置停車后加強現(xiàn)場巡檢,對罐溫、罐壓進行特別監(jiān)護,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
7)對現(xiàn)場需要特別注意安全防護的地段或設(shè)備,必須圍圈或設(shè)置明顯的警示標志,防止意外傷害事故發(fā)生。系統(tǒng)泄壓要緩慢由高壓降至低壓 , 但壓力不得降至零 , 更不能造成負壓 , 一般要求系統(tǒng)內(nèi)保持微正壓。在未作好泄壓前,不得拆動設(shè)備。
8)降溫應(yīng)按規(guī)定的降溫速率進行降溫 , 需保證達到規(guī)定要求。高溫設(shè)備不能急驟降溫,避免造成設(shè)備損傷。
9)排凈生產(chǎn)系統(tǒng)(設(shè)備、管道 ) 內(nèi)儲存的氣、液、固體物料。如物料確實不能完全排凈, 應(yīng)進一步采取安全措施 ,不得隨意放空或排入下水道 , 以免污染環(huán)境或發(fā)生事故。
10)停車過程中,裝置周圍應(yīng)杜絕一切點火源,對發(fā)生的異常情況和處理方法,要隨時作好記錄。
11)停車期間,加強車間各項制度管理,嚴格執(zhí)行上、下班交接,詳細說明情況,注意安全操作。
12)系統(tǒng)卸壓要緩慢由高壓降至低壓 , 但壓力不得降至零 , 更不能造成負壓 , 一般要求系統(tǒng)內(nèi)保持微正壓。在未作好卸壓前,不得拆動設(shè)備。
13)降溫應(yīng)按規(guī)定的降溫速率進行降溫 , 需保證達到規(guī)定要求。高溫設(shè)備不能急驟降溫,避免造成設(shè)備損傷。
14)排凈生產(chǎn)系統(tǒng)(設(shè)備、管道 ) 內(nèi)儲存的氣、液、固體物料。如物料確實不能完全排凈, 應(yīng)進一步采取安全措施 ,不得隨意放空或排入下水道 , 以免污染環(huán)境或發(fā)生事故。
15)停車過程中,裝置周圍應(yīng)杜絕一切點火源,對發(fā)生的異常情況和處理方法,要隨時作好記錄。
第二節(jié):罐區(qū)系統(tǒng)安全操作
一、儲罐罐安全操作
(一)收付前的準備
1)接到切換指示時,要了解清楚切換的目的、罐號、品種、流量、溫度和時間,同時考慮前后流程是否具備切換條件,有問題及時提出;
2)無論哪方面提出切換,操作人員都要與調(diào)度和對方核實品種、切換前后去向和切換時間,具取得意見統(tǒng)一;
3)與有關(guān)崗位聯(lián)系,交待清楚油品名稱、所用管線、切換時間和操作程序;
4)檢查有關(guān)設(shè)備、管線是否完好,按規(guī)定檢測油罐的溫度和尺數(shù);
5)油罐收付前應(yīng)先切水、檢尺、測溫,并查看清楚記錄,應(yīng)一切都符合切換要求;
6)對重質(zhì)油品管線和儲罐,應(yīng)調(diào)整好加熱器、伴熱線;
7)對剛檢修或新投用的管線、儲罐等設(shè)備,在投用前必須經(jīng)車間主管設(shè)備的人員認可,并由班長和崗位操作員檢查,確認無誤后方可投用。
8)嚴禁在罐區(qū)內(nèi)安裝不防暴的電器、照明設(shè)備,如果施工,應(yīng)采用36伏電壓以下防暴燈,但不準在罐區(qū)內(nèi)設(shè)開關(guān)設(shè)備。
9)罐區(qū)防火墻應(yīng)保持完整,管溝應(yīng)與外界隔絕。
10)儲罐必須有良好的接地,每年冬夏應(yīng)各檢查一次,導電電阻不大于10歐姆。
11)操作過程中,嚴禁皮膚直接接觸物料以防造成人身傷害,操作者應(yīng)佩防護用具。
(二)油品收付切換及收付后的處理
1)開關(guān)好有關(guān)閥門,開關(guān)閥門時原則上是先開后關(guān),特殊情況下另行規(guī)定;
2)物料開始輸送應(yīng)立即對管線閥門進行檢查,防止跑冒事故和設(shè)備損壞;
3)與收付油對方的負責生產(chǎn)的人員聯(lián)系;
4)輸送物料中如發(fā)生壓力、流量等參數(shù)異常變化,應(yīng)立即查明原因,并報車間主管生產(chǎn)人員,根據(jù)情況做相應(yīng)處理措施;
5)儲罐收付作業(yè)時,在液位接近安全限(上限、下限)前1小時,立即與負責生產(chǎn)人員聯(lián)系,以便做好生產(chǎn)安排;
6)按油品儲存溫度高低調(diào)節(jié)儲罐伴熱;開關(guān)好有關(guān)閥門并做好放壓和伴熱管線調(diào)節(jié);
7)收付作業(yè)完后應(yīng)及時檢尺、測溫、算量,如發(fā)現(xiàn)儲量異常,立即查找原因,并報車間主管生產(chǎn)人員;
8)與收付油對方和主管生產(chǎn)人員做好聯(lián)系,做好操作記錄。
(三)收付油事故的預防
a、接收物料過程中冒油事故的預防
1)接收物料作業(yè)前,對接收物料的儲罐空容量準確計量,計算出可收油數(shù)量;
2)接收物料時,必須確保只有一個儲罐在一個時間接收物料。
3)接收物料過程中,派專人定時巡檢管線,嚴防法蘭連接處、閥門盤根處滲漏油;
4)快到儲罐安全收油高度時,應(yīng)做好切換油罐準備工作,到安全收油高度時,及時切換儲罐;
5)接收物料結(jié)束后,關(guān)閉管線閥門的同時,應(yīng)及時打開管路泄壓閥門,防止膨脹損壞管道閥門。
b、付油過程中跑冒油事故的預防
1)付油前檢查油槽車是否卸凈;
2)提醒油槽車司機檢查放油閥門、底部排污閥是否關(guān)閉;
3)認真核對油槽車油罐容積與所提油容積是否相符,如果不符,應(yīng)變更付油體積數(shù),防止冒油;
4)付油時,付油鶴管一定要插入到槽車底部規(guī)定位置,防止事故發(fā)生;
5)付油過程中,應(yīng)有專人在槽車上觀察液面高度,到安全收油高度時,應(yīng)及時停止付油;
6)付油快要結(jié)束時,應(yīng)部分關(guān)閉控制閥門,控制付油流速,以便到安全收油高度時,能迅速關(guān)閉閥門,停止付油。
c、防止靜電放電事故的措施
1)一切用于儲存、輸轉(zhuǎn)油品的儲罐、管線、裝卸設(shè)備,都必須有良好的接地裝置,及時把靜電導入地下,并應(yīng)經(jīng)常檢查靜電接地裝置技術(shù)狀況和測試接地電阻。儲罐的接地電阻不應(yīng)大于10ω(包括靜電及安全接地)。
2)向儲罐、汽車槽車、鐵路槽車裝油時,輸儲罐必須插入油面以下或接近罐底,以減少油品的沖擊和與空氣的摩擦;
3)在空氣特別干燥、溫度較高的季節(jié),應(yīng)特別注意檢查接地設(shè)備,適當放慢油品輸送速度。
4)在輸油、裝油開始和裝油到容器的四分之三至結(jié)束時,容易發(fā)生靜電放電事故,這時應(yīng)控制流速在1m/s以內(nèi);
5)所有登上儲罐和從事灌裝作業(yè)的人員必須穿著防靜電工作服。上罐人員登罐前要徒手觸摸無漆的儲罐扶梯片刻,以導除人體靜電。
二、裝卸棧臺安全操作
(一)汽車裝卸安全操作
1)安全檢查及準備操作
a、按照要求通知押運人員和司機把已戴好防火罩的槽車開進汽車裝車區(qū)域。
b、指揮司機將槽車開進指定灌裝臺,并按規(guī)定位置停放好,車輛熄火、拉好手制動或掛檔,拔下汽車鑰匙,放到指定位置。
c、槽車在充裝前,操作人員必須對槽車進行全面檢查,凡屬下列情況之一者,嚴禁充裝:
①槽車超期未作檢查;
②安全防火、滅火裝置及附件不全、損壞、失靈或不符合規(guī)定;
③未判明裝過何種介質(zhì),或罐內(nèi)沒有余壓者(新車及檢修后槽車除外);
④罐體外觀檢查有缺陷,不能保證安全使用,或附件有泄漏;
⑤司機或押運員無有效證件(槽車使用證、押運證、司機駕駛證);
⑥車輛無公安局車輛管理部門或交通監(jiān)理部門發(fā)給的有效檢驗證和行駛證明;
⑦罐體與車輛之間的固定裝置不牢靠或損壞。
⑧槽車罐體號碼與車輛號碼不符;
d、接好槽車的接地線。
e、核對裝車品種和數(shù)量、根據(jù)充裝數(shù)量核定槽車的充裝容積或高度。
新槽車或檢驗后首次充裝的槽車,充裝前應(yīng)檢查證件是否齊全(公安局車輛管理部門或交通監(jiān)理部門發(fā)給的有效檢驗證和行駛證明)。
2)裝車注意事項
a)裝油高度必須符合規(guī)定要求,不得超裝,高溫季節(jié)要留有一定空容量,避免在運送過程中溢油。裝油完畢后,穩(wěn)油后才能提升鶴管,然后撤除靜電接地線,適時清洗油罐沉積物,裝運不同油品應(yīng)按規(guī)定進行清洗。槽車清洗時必須按清洗的安全要求進行,以防發(fā)生中毒和爆炸事故。
b)不準使用不帶隔板的罐車運送油品,以防油品飛濺,加劇靜電的產(chǎn)生。
c)不準在罐區(qū)或罐裝站作業(yè)場所修理或擦拭車輛。
d)不準使用金屬拖鏈。
e)認真核對車號、油品品名、牌號和質(zhì)量檢驗合格證明。檢查車輛技術(shù)狀況和鉛封情況。及時采樣、化驗、計量,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)查明原因,按有關(guān)規(guī)定處理。
f)遇有強雷雨天氣時,應(yīng)暫停裝卸作業(yè);
g)嚴格按照操作規(guī)程進行作業(yè),作業(yè)過程中作業(yè)人員應(yīng)穿防靜電工作服,使用符合防爆要求的工具,嚴守崗位,防止跑油、溢油等事故;
h)汽車罐車卸油,應(yīng)靜置15 min以上;
i)汽車罐車裝油作業(yè)前后,插入和提起鶴管均應(yīng)靜置2min以上,鶴管應(yīng)輕提輕放。
j)油罐汽車接地線的連接,應(yīng)在油罐開蓋以前進行,接地線的拆除應(yīng)在裝卸完畢,封閉罐蓋以后進行;
k)汽車罐車裝卸前和裝卸后均應(yīng)經(jīng)過規(guī)定的靜置時間,方可進行檢尺、測溫、取樣、拆除接地線等作業(yè);
l)汽車罐車裝卸應(yīng)有防靜電防溢油的聯(lián)鎖措施。靜電接地線應(yīng)接在罐車的專用接地端子板上,嚴禁接在裝卸油口處;
m)嚴禁噴濺式裝卸油作業(yè)。裝車鶴位應(yīng)插到距罐底部不大于0.2m處。裝車初速度不宜大于1m/s,油品浸沒鶴管后裝車速度不應(yīng)大于4.5m/s。
n)汽車罐車裝車不得超過安全高度。
o)當采用金屬管嘴或金屬漏斗向金屬油桶裝油時,必須讓它們保持良好的接觸或連接,并可靠接地;
p)裝卸作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)風向標,設(shè)立監(jiān)護人員,應(yīng)佩戴防護器具。作業(yè)過程中應(yīng)嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,加強監(jiān)督檢查,制止“三違”作業(yè)。
q)汽車槽車的載重量不得超過允許的滿載總重
r)裝油前先接好接地線,并經(jīng)常檢查其完好情況和測試電阻是否符合防靜電標準。
s)油罐車盡量保持在滿罐狀態(tài)下運行,并做到整罐卸車。
t)接地裝置也不是萬能的,要有處理突發(fā)事件的搶救措施。
u)人身帶電,操作人員在工作之前應(yīng)首先去接觸設(shè)置在安全區(qū)的金屬接地裝置,以消除人體電荷。必須穿著勞動保護服裝和防靜電鞋。
(二)火車裝車安全操作
1)安全檢查及準備操作
槽車在灌裝前,操作人員必須對槽車進行全面檢查,凡屬下列情況之一者,嚴禁充裝;
a)槽車超期未作檢查;
b)安全防火、滅火裝置及附件不全、損壞、失靈或不符合規(guī)定;
c)未判明裝過何種介質(zhì),或罐內(nèi)沒有余壓者(新車及檢修后槽車除外);
d)罐體外觀檢查有缺陷,不能保證安全使用,或附件有泄漏;
e)車輛無公安局車輛管理部門或交通監(jiān)理部門發(fā)給的有效檢驗證和行駛證明;
f)罐體與車輛之間的固定裝置不牢靠或損壞;
g)槽車罐體號碼與車輛號碼不符;
h)接好槽車的接地線;
i)根據(jù)充裝數(shù)量核定槽車的充裝容積或高度。
第四節(jié) 緊急情況處理措施
一、停水
1、冷卻水全面中斷是十分少見的,但由于誤操作或冷卻水總管破裂可能產(chǎn)生此類事故。冷卻水事故,為了避免泵的損壞,除有備用冷卻水源外,使用冷卻水的泵應(yīng)立即停車,不用冷卻水的泵,除少數(shù)必要的外也應(yīng)停車,自啟動的泵應(yīng)手動停車摘掉聯(lián)鎖。
2、一旦消防水中斷,夏季不能給儲罐噴淋,罐壓很容易超高。應(yīng)注意球罐壓力上升情況,觀察壓力調(diào)節(jié)閥是否處于良好狀態(tài),如果自動調(diào)節(jié)閥失靈,馬上打到手動位置,當壓力超出正常操作范圍時,及時打開排放閥,給儲罐泄壓,直到操作壓力為止。對于常壓儲罐夏季應(yīng)注意觀察罐頂呼吸閥是否好用,如果呼吸閥失靈,應(yīng)拆除呼吸閥,以免收付料作業(yè)時,損壞儲罐。
3、設(shè)有洗眼器的地方,主要用新鮮水,一旦新鮮水故障,應(yīng)用干凈桶裝滿飲用水備用。
二、停風
儀表風出現(xiàn)故障,停下來之后,首將各氣動調(diào)節(jié)閥打到手動位置。對壓力罐上的調(diào)節(jié)閥。打到手動位置之后,要觀察罐壓力情況,當壓力超高時,打開排放閥,給儲罐泄壓。儀表風停時,棧臺氣動鶴管失去作用,保持當時狀態(tài),待儀表風正常后重新調(diào)整。
三、停汽
1、停蒸汽,水管線的伴熱停汽之后,水能夠打循環(huán)的一定要打循環(huán),不能的一定要在水管線的適當位置找?guī)滋幣欧劈c,使管線內(nèi)的水處流動狀態(tài),以免管線凍壞。一定要注意將蒸汽管線上的所有倒淋和排空打開,放凈管線內(nèi)存水,以免再啟用蒸汽管線時,發(fā)生水擊,同時防止冬季凍壞管線。冬夏季常需伴熱的工藝管線失去伴熱作用,能不啟用的管線暫不啟用,必須啟用的可用人工方法加強管線的保溫。
2、常壓罐內(nèi)的氮封系統(tǒng)停止使用。
四、停電
對于正在卸車的泵,如果停電,應(yīng)停止卸車,停泵,關(guān)好泵的出入口閥。對于連續(xù)運轉(zhuǎn)的自動泵應(yīng)手動停車摘掉聯(lián)鎖。所有照明失靈,晚上巡檢應(yīng)帶上防暴手電,以免發(fā)生意外傷亡事故。二次儀表及微機監(jiān)控系統(tǒng)失去作用,此時操作人員應(yīng)加強檢查,現(xiàn)場的液位、壓力、參數(shù),確保生產(chǎn)安全。裝車時停電,要嚴格控制,與罐區(qū)做好聯(lián)系,以防裝卸自啟動時棧臺出現(xiàn)問題。
以上的各種故障處理都是暫時的,若水、電、氣長時間中斷,儲運裝置全面停車。
五、可燃物大量泄漏處理
1、首先切斷泄漏物料來源。
2、用蒸汽、水稀釋,降低可燃氣體和液體的濃度。
3、在現(xiàn)場設(shè)置警戒線、車輛禁止通行標志牌,禁止外來人員和車輛通行,并派人監(jiān)護。
4、泄漏量大時,應(yīng)用圍堤圍住然后裝車外運。
5、少量泄漏時,應(yīng)用桶接好運走。
6、漏在地面上的油用大量的水沖洗排入os系統(tǒng)或用沙子清掃,把帶油的沙子運走。
7、進入現(xiàn)場搶險的人員必須配戴防毒面具,按規(guī)定著裝,手機等必須關(guān)閉。
8、進入現(xiàn)場搶險的人員必須使用防暴工具。
9、備用滅火器材監(jiān)護,同時派消防車到現(xiàn)場監(jiān)護。
第14篇 儲罐區(qū)安全操作規(guī)程
一、 送溶劑車輛進入儲罐區(qū)前，必須在指定的地方給該車灑水冷卻及釋放靜電。
二、 操作人員確定自己已經(jīng)穿上防靜電衣褲并佩戴好安全帽后，將車輛帶到卸貨區(qū)，并且檢查司機及隨車人員攜帶煙火、手機，確認無誤后方可進行下一步操作。
三、 車輛停穩(wěn)后，倉管檢查是否符合卸車條件，并上報主管審批。讓司機及隨車人員佩戴好安全帽并在罐車最前面的兩條輪胎底下放置好本公司提供的防滑卡板。
四、 確認卸貨區(qū)的消防器材完好有效并就近放置之后，按照倉管的指示，將該車原料的編號與卸料口的編號管道對接好，上好靜電夾，用軟/鐵管連接好后開始卸貨。
五、 在卸貨期間操作人員不能在此更換衣服，敲打地面等一些不安全的行為，同時要多次察看儲罐內(nèi)的空間，以防儲罐過滿泄漏地下。
六、 每個儲罐都要預留一定的熱膨脹空間，不宜超過該儲罐最大儲存量的80％。
七、 在確定卸貨完畢后，將連接管摘下，蓋好卸料口，等車輛離開儲罐區(qū)域以后，操作人員方可清理地面然后離開儲罐區(qū)。
第15篇 儲罐區(qū)卸溶劑安全技術(shù)規(guī)程
1.嚴禁未具備資質(zhì)、安全附件(含阻火器)缺失的槽車進入儲罐區(qū)。
2.槽車由企業(yè)專人引領(lǐng)進入卸車區(qū)域內(nèi)。車頭朝撤退方向,便于撤離。
3.停靠卸車位后,車熄火(含空調(diào)、收錄機電源),用三角木楔墊好車輪,防止槽車溜動;
4用水淋濕車體、輪胎及周圍地面;連接靜電接地報警儀、備足消防器材。
5.靜置15分鐘后才取樣檢驗及卸車。
6.倉管員應(yīng)檢測確認溶劑罐的空容量,防止發(fā)生跑、冒溶劑事故。
7.按要求連接卸溶劑軟管,做到接頭結(jié)合緊密,軟管自然彎曲。
8.卸車時控制流速在2.5m/s范圍內(nèi),防止產(chǎn)生靜電積聚。
9.卸車過程,司機、倉管員、監(jiān)護人員必須同時在場,否則不卸車。
10.卸車過程,嚴禁對車輛維修保養(yǎng)。
11.嚴禁在雷電、暴雨、臺風天氣卸溶劑。
