內(nèi)容
一、滾筒操作前準(zhǔn)備
1. 確認(rèn)滾筒設(shè)備已進(jìn)行定期維護(hù)和檢查，確保所有部件完好無(wú)損。
2. 檢查電源線和接地線，確保無(wú)破損、松動(dòng)現(xiàn)象。
3. 穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、耳塞和防滑鞋。
二、滾筒操作流程
1. 啟動(dòng)前，確保滾筒周圍無(wú)雜物和人員。
2. 按照設(shè)備操作手冊(cè)啟動(dòng)滾筒，觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
3. 加料時(shí)，保持均勻分散，避免一次性投入過多導(dǎo)致負(fù)載過大。
4. 操作過程中，密切注意滾筒的噪音、振動(dòng)和溫度，如有異常立即停機(jī)檢查。
5. 停止操作時(shí)，先關(guān)閉滾筒，待滾筒完全停止后再進(jìn)行清理和維護(hù)工作。
三、滾筒安全注意事項(xiàng)
1. 遵守一人操作、一人監(jiān)護(hù)的原則，防止意外發(fā)生。
2. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如需更改，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員操作。
3. 禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維修工作。
4. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，并通知相關(guān)人員。
四、滾筒維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期清潔滾筒，防止物料殘留導(dǎo)致磨損。
2. 定期檢查滾筒軸承和密封件，及時(shí)更換磨損部件。
3. 潤(rùn)滑系統(tǒng)要保持良好狀態(tài)，定期更換潤(rùn)滑油。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 所有操作人員必須接受滾筒操作培訓(xùn)并通過考核，確保了解設(shè)備性能和安全操作規(guī)程。
2. 設(shè)備安全警示標(biāo)識(shí)清晰可見，操作人員應(yīng)熟知其含義。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備安全檢查，記錄并解決發(fā)現(xiàn)的問題。
4. 對(duì)違反操作規(guī)程的行為進(jìn)行嚴(yán)肅處理，確保安全制度執(zhí)行到位。
考試題及答案
1. 滾筒操作前需要檢查哪些設(shè)備部分？（多選） a. 電源線和接地線 b. 滾筒周圍環(huán)境 c. 個(gè)人防護(hù)裝備 d. 滾筒內(nèi)部結(jié)構(gòu) 答案：a、b、c
2. 操作滾筒時(shí)，如果發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)如何處理？ a. 繼續(xù)操作，觀察一段時(shí)間 b. 立即停機(jī)檢查 c. 調(diào)整設(shè)備參數(shù)嘗試解決問題 d. 自行進(jìn)行清潔和維修 答案：b
3. 關(guān)于滾筒維護(hù)保養(yǎng)，以下哪項(xiàng)是錯(cuò)誤的？ a. 應(yīng)定期清潔滾筒 b. 可以在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔 c. 定期檢查軸承和密封件 d. 需要保持潤(rùn)滑系統(tǒng)的良好狀態(tài) 答案：b
滾筒安全操作規(guī)程范文
第1篇 排渣滾筒安全操作規(guī)程
1、加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)管理工作，保持設(shè)備清潔衛(wèi)生，為設(shè)備提供良好的運(yùn)行環(huán)境。
2、定期給潤(rùn)滑系統(tǒng)加油，在正常運(yùn)行情況下，排渣滾筒軸承每3個(gè)月補(bǔ)加一次普通潤(rùn)滑脂，每次要加滿軸承室。雙軸增濕器每一個(gè)月補(bǔ)加一次，每六個(gè)月清洗更換一次，傳動(dòng)齡輪每班涂抹一次，減速器加注46號(hào)機(jī)械油，油位保持在油尺上刻度位置，每3個(gè)月更換一次潤(rùn)滑油，非正常情況下，按機(jī)修工要求加油。
3、運(yùn)行中減速器極限溫度不得超過80℃，電機(jī)繞組允許升溫65℃，電機(jī)軸承升溫允許55℃，電流表指示值不得超過15a。
4、經(jīng)常檢查設(shè)備的運(yùn)行狀況，溫度是否在允許范圍，各部位緊固件有無(wú)松動(dòng)，各摩擦部位有無(wú)不正常的聲音等現(xiàn)象。
5、運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象和故障，按所屬處理范圍立即進(jìn)行處理。
6、嚴(yán)禁在設(shè)備中加油及檢修。
第2篇 滾筒干燥機(jī)安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
1、安全操作規(guī)程:
(1)、開車前做好下列準(zhǔn)備工作:
a、檢查高溫?zé)煔忾l門及熱風(fēng)爐系統(tǒng)是否正常工作;
b、檢查各導(dǎo)管和調(diào)節(jié)閥門及附屬設(shè)備是否正常運(yùn)行;
c、檢查給料、卸料及輸送設(shè)備有無(wú)雜物。
(2)、開車順序:
a、點(diǎn)燃熱風(fēng)爐,調(diào)節(jié)爐內(nèi)煤層厚度及鼓引風(fēng)量,使煤粉爐溫度緩慢提升;
b、啟動(dòng)袋除塵壓縮空氣系統(tǒng),將儲(chǔ)氣罐壓力調(diào)至0.5~0.7mpa;
c、開動(dòng)引風(fēng)機(jī);
d、開動(dòng)螺旋輸送機(jī)、出料皮帶機(jī);
e、開動(dòng)干燥機(jī)電機(jī)控制系統(tǒng);
f、開動(dòng)入料系統(tǒng)運(yùn)輸設(shè)備。
(3)、停車順序:
a、停車前30分鐘,對(duì)熱風(fēng)爐開始?jí)夯鹜瑫r(shí)停止喂料,停車時(shí)打開熱風(fēng)爐短路煙道閘門放空熱量;
b、待干燥機(jī)筒體內(nèi)的物料全部卸完后,筒體冷卻后,方可關(guān)閉干燥機(jī)的傳動(dòng)電機(jī);
c、停止出料皮帶機(jī);
d、停車后每隔15~20分鐘轉(zhuǎn)動(dòng)一次筒體,直至筒體冷卻為止,以防筒體變形,如因事故停車,除馬上停止供燃料煤、打開短路煙道放空熱量外,同時(shí)也應(yīng)按上述方法轉(zhuǎn)動(dòng)筒體,筒內(nèi)的物料也應(yīng)排空,直至筒體冷卻為止。
(4)、干燥機(jī)在操作過程中常見的問題,產(chǎn)生的原因及消除的方法:
a、烘干后的物料終水分大于規(guī)定值,產(chǎn)生的原因是按生產(chǎn)能力加料,而與之相配的熱量不足,應(yīng)提高爐溫(但入機(jī)的熱氣體的溫度不得超過750℃),所以應(yīng)減少濕物料的喂入量。
b、烘干后物料的終水分低于規(guī)定值,產(chǎn)生的原因是熱量供應(yīng)過多,或物料喂入量偏少,解決的辦法是適當(dāng)加大濕物料的喂入量,但物料在筒內(nèi)的填充截面不得大于筒體截面積的20%,所以也可以減少熱氣流的供應(yīng)量,即減少燃料煤的供應(yīng)量。
c、輪帶相對(duì)筒體有搖頭或偏擺,產(chǎn)生的原因是輪帶相對(duì)筒體安裝不正確,不同心,或是不垂直。
d、軸承溫升過高,產(chǎn)生的原因:沒有潤(rùn)滑油;或是有臟物;或是調(diào)整不正確,有卡現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)處理。
2、安全操作注意事項(xiàng):
a、干燥機(jī)的開動(dòng)與停止應(yīng)由專門操作人員進(jìn)行;
b、干燥機(jī)的傳動(dòng)電機(jī)應(yīng)有良好的接地;
c、干燥機(jī)開動(dòng)時(shí)間禁止檢修和在機(jī)體下站人;
d、停車時(shí)排凈干燥機(jī)內(nèi)部的物料;
e、每隔10~15分鐘,轉(zhuǎn)動(dòng)一次筒體,直至干燥機(jī)入口溫度降至70℃以下,防止筒體變形。
第3篇 滾筒清理工安全操作規(guī)程
1.必須戴好防塵口罩和手套。
2.清理滾筒必須有專人操作。開車前,檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,有無(wú)缺損,緊固件是否松動(dòng)。
3.每批鑄件連同芯鐵不得超過滾筒容積的75%~80%。最大件重量不可超出規(guī)定。
4.裝料之前應(yīng)將滾筒用銷子固定,以免裝料時(shí)發(fā)生旋轉(zhuǎn)傷人。
5.滾筒裝好鑄件后,應(yīng)蓋好筒蓋,并用螺栓固緊。清理時(shí)先開動(dòng)通風(fēng)除塵設(shè)備,再開滾筒。
6.卸鑄件必須將滾筒蓋轉(zhuǎn)到正面,并用插銷固定后,才能打開筒蓋。
7.滾筒工作時(shí),嚴(yán)禁人員接近。周圍不得堆放鑄件或其它東西。
8.拋丸清理滾筒葉輪沒有完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)前,不得打開筒蓋。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第4篇 滾筒式拋丸機(jī)安全操作規(guī)程
1、本機(jī)為定機(jī)定人負(fù)責(zé)制,非本機(jī)操作者未經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)同意時(shí),不得動(dòng)用。
2、上班生產(chǎn)前,操作者應(yīng)認(rèn)真點(diǎn)檢設(shè)備系統(tǒng),對(duì)各螺栓進(jìn)行緊固,對(duì)各轉(zhuǎn)動(dòng)部位進(jìn)行潤(rùn)滑加油,檢查電源接線和接地線有無(wú)松脫等,確保運(yùn)轉(zhuǎn)中的正常與安全。
3、裝載的拋丸產(chǎn)品總量應(yīng)在額定范圍,不準(zhǔn)超載運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、拋用的鐵丸規(guī)格數(shù)量及拋丸的時(shí)間應(yīng)按產(chǎn)品生產(chǎn)工藝執(zhí)行,以保證拋丸后的產(chǎn)品表面質(zhì)量。
5、拋丸機(jī)啟動(dòng)前必須將滾筒蓋門螺栓緊固穩(wěn)妥,轉(zhuǎn)動(dòng)輪部位無(wú)異物,呼應(yīng)設(shè)備旁邊無(wú)人時(shí),方可啟動(dòng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)開關(guān)。
6、拋丸機(jī)在生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,操作者應(yīng)隨時(shí)聽、視有無(wú)異聲異常,一旦發(fā)生不正常時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查。
7、拋丸操作是帶有粉塵作業(yè),操作者必須穿戴好發(fā)給的勞動(dòng)防護(hù)用品(特別是防護(hù)口罩)以做好衛(wèi)生防護(hù)工作。
8、當(dāng)天(班)拋丸生產(chǎn)結(jié)束,做好設(shè)備與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的清掃、清潔工作。
第5篇 滾筒的安全操作規(guī)程
一、在裝料時(shí)認(rèn)真檢查滾筒的傳動(dòng)連接是否正常，兩邊軸承及電源、閘刀安全等；
二、配備消防器材，禁止一切明火作業(yè)。
三、應(yīng)標(biāo)明安全醒目標(biāo)志防止外來(lái)閑人進(jìn)入滾筒車間內(nèi)；
四、滾筒修理應(yīng)注意起重安全，同時(shí)氣焊時(shí)應(yīng)有審批制度及安全防范措施；
五、滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，按期加油、檢查，發(fā)現(xiàn)問題停機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)向有關(guān)部門匯報(bào)；
六、嚴(yán)禁油類液體外漏外面，并禁止在滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)操作或干活；
七、滾筒蓋開啟時(shí)，一要注意筒子內(nèi)溫度；二要人站在筒的側(cè)面開筒；三要緩慢開筒。
八、操作者應(yīng)把衣服扎在褲子里邊，下班后應(yīng)檢查作業(yè)蕩然無(wú)存的安全情況是否正常。
九、經(jīng)常打掃場(chǎng)地，處理油污，保持清潔。
第6篇 滾筒混料工安全操作規(guī)程
滾筒混料工上崗前須佩戴好所規(guī)定的勞動(dòng)防護(hù)用品。
崗位工上崗前4小時(shí)禁止喝酒，杜絕班中飲酒，違者一次罰款200元，對(duì)于屢教不改者，加倍處罰，或開除廠籍。
在工作中禁止在班中嬉戲、打鬧、睡覺、脫崗、竄崗，發(fā)現(xiàn)一次罰款50元。
崗位工必須認(rèn)真做好交接班制度，本班出現(xiàn)問題必須在本班處理，實(shí)在處理不完的工作，必須詳細(xì)的交接到下班，直到正常為止。
本崗位工在接班后，先檢查自己所負(fù)責(zé)的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，各種設(shè)備固定螺絲是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)情況及時(shí)處理。
崗位中在班中要認(rèn)真操作，及時(shí)檢查上料情況、皮帶
跑偏情況，皮帶輪粘料情況，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)矯正，隨時(shí)檢查物料水分大小，適時(shí)加水，確保物料水分適中，保證燒結(jié)質(zhì)量。
及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，始終保持現(xiàn)場(chǎng)清潔，工具擺放整齊有序。
清理滾筒必須有專人監(jiān)護(hù)，通知班長(zhǎng)，掛警示牌。（禁止合閘）
第7篇 滾筒機(jī)安全操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程
一、安全操作
1.操作者必須熟悉本機(jī)性能及操作次序,開機(jī)前檢查好安全設(shè)備,沒有護(hù)罩或安全設(shè)備失靈時(shí),不要開動(dòng)機(jī)器。
2.打開滾筒箱蓋,將準(zhǔn)備好半成品倒入箱中,然后將箱蓋蓋好,擰緊螺絲。
3.合上電源開關(guān),使機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)。
4.滾動(dòng)兩小時(shí)后,停止機(jī)器,打開箱蓋,加入少量清漆,然后封好箱蓋,繼續(xù)滾動(dòng)。
5.繼續(xù)滾動(dòng)兩小時(shí)后,停止機(jī)器,打開箱蓋,將木把子倒入準(zhǔn)備好的塑料箱中。
6.機(jī)器停止生產(chǎn)時(shí),應(yīng)關(guān)閉電源。
二 、注意事項(xiàng)
1.本機(jī)在滾動(dòng)前必須擰緊螺絲。
2.減速機(jī)半年必須加油一次。
3.每日必須檢查安全裝置是否失靈,各部分螺絲是否松動(dòng)。
三、保養(yǎng)規(guī)程
1.定期往鐵鏈上注潤(rùn)滑油。
2.機(jī)器有異常情況或響聲時(shí),立即停機(jī)檢查并報(bào)告有關(guān)人員。
3.不要擅自更改或拆除任何零部件。
4.工作結(jié)束后,必須搞好機(jī)器和周圍的衛(wèi)生、清潔。
第8篇 滾筒干燥機(jī)安全操作規(guī)程及注意事項(xiàng)
1、安全操作規(guī)程：
（1）、開車前做好下列準(zhǔn)備工作：
a、檢查高溫?zé)煔忾l門及熱風(fēng)爐系統(tǒng)是否正常工作；
b、檢查各導(dǎo)管和調(diào)節(jié)閥門及附屬設(shè)備是否正常運(yùn)行；
c、檢查給料、卸料及輸送設(shè)備有無(wú)雜物。
(2)、開車順序：
a、點(diǎn)燃熱風(fēng)爐，調(diào)節(jié)爐內(nèi)煤層厚度及鼓引風(fēng)量，使煤粉爐溫度緩慢提升；
b、啟動(dòng)袋除塵壓縮空氣系統(tǒng)，將儲(chǔ)氣罐壓力調(diào)至0.5～0.7mpa；
c、開動(dòng)引風(fēng)機(jī)；
d、開動(dòng)螺旋輸送機(jī)、出料皮帶機(jī)；
e、開動(dòng)干燥機(jī)電機(jī)控制系統(tǒng)；
f、開動(dòng)入料系統(tǒng)運(yùn)輸設(shè)備。
(3）、停車順序：
a、停車前30分鐘，對(duì)熱風(fēng)爐開始?jí)夯鹜瑫r(shí)停止喂料，停車時(shí)打開熱風(fēng)爐短路煙道閘門放空熱量；
b、待干燥機(jī)筒體內(nèi)的物料全部卸完后，筒體冷卻后，方可關(guān)閉干燥機(jī)的傳動(dòng)電機(jī)；
c、停止出料皮帶機(jī)；
d、停車后每隔15～20分鐘轉(zhuǎn)動(dòng)一次筒體，直至筒體冷卻為止，以防筒體變形，如因事故停車，除馬上停止供燃料煤、打開短路煙道放空熱量外，同時(shí)也應(yīng)按上述方法轉(zhuǎn)動(dòng)筒體，筒內(nèi)的物料也應(yīng)排空，直至筒體冷卻為止。
(4)、干燥機(jī)在操作過程中常見的問題，產(chǎn)生的原因及消除的方法：
a、烘干后的物料終水分大于規(guī)定值，產(chǎn)生的原因是按生產(chǎn)能力加料，而與之相配的熱量不足，應(yīng)提高爐溫（但入機(jī)的熱氣體的溫度不得超過750℃），所以應(yīng)減少濕物料的喂入量。
b、烘干后物料的終水分低于規(guī)定值，產(chǎn)生的原因是熱量供應(yīng)過多，或物料喂入量偏少，解決的辦法是適當(dāng)加大濕物料的喂入量，但物料在筒內(nèi)的填充截面不得大于筒體截面積的20%，所以也可以減少熱氣流的供應(yīng)量，即減少燃料煤的供應(yīng)量。
c、輪帶相對(duì)筒體有搖頭或偏擺，產(chǎn)生的原因是輪帶相對(duì)筒體安裝不正確，不同心，或是不垂直。
d、軸承溫升過高，產(chǎn)生的原因：沒有潤(rùn)滑油；或是有臟物；或是調(diào)整不正確，有卡現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。
2、安全操作注意事項(xiàng)：
a、干燥機(jī)的開動(dòng)與停止應(yīng)由專門操作人員進(jìn)行；
b、干燥機(jī)的傳動(dòng)電機(jī)應(yīng)有良好的接地；
c、干燥機(jī)開動(dòng)時(shí)間禁止檢修和在機(jī)體下站人；
d、停車時(shí)排凈干燥機(jī)內(nèi)部的物料；
e、每隔10～15分鐘，轉(zhuǎn)動(dòng)一次筒體，直至干燥機(jī)入口溫度降至70℃以下，防止筒體變形。
第9篇 滾筒砼(沙漿)攪拌機(jī):安全操作規(guī)程
1. 經(jīng)考試(考核)合格并持有操作證者,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者必須遵守有關(guān)安全、交接班制度。
2. 工作前應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定檢查離合器、制動(dòng)器、防護(hù)裝置、鋼絲繩、軌道、滾輪是否良好。
3. 停放機(jī)械的地方,地面要堅(jiān)實(shí)平整,料斗基坑底部要鋪草袋或軟質(zhì)緩沖物,并按季節(jié)搭設(shè)防雨或保溫的機(jī)棚,用支架或支腳將滾筒架穩(wěn),禁止用輪胎代替支撐。
4. 檢查合格后,再進(jìn)行2――3分鐘的試運(yùn)轉(zhuǎn),如攪拌筒轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)不跳動(dòng)、不跑偏、不異響,工作正常,料斗上、下都靈活后,才能工作。
5. 進(jìn)料斗升起時(shí),嚴(yán)禁人員在斗下通過或停留,清理時(shí),將料斗固定好。料斗降落時(shí),速度要慢,先將料斗降至接近地面處稍停一下,再放到底。
6. 工作時(shí)遇到突然停電或發(fā)生故障時(shí),應(yīng)用人力將攪拌筒內(nèi)的砼沙漿清除干凈,嚴(yán)禁滿負(fù)荷啟動(dòng)拌合機(jī)。
7. 需進(jìn)入拌合筒進(jìn)行清洗時(shí),必須將開關(guān)保險(xiǎn)比卸下并鎖好閘箱。在接電源時(shí)注意拌合筒轉(zhuǎn)向應(yīng)符合筒上箭頭方向。
8. 停工后,應(yīng)用水和石子倒入筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)清洗后,例行日常保養(yǎng)。
9. 砼攪拌機(jī)工作后,應(yīng)將料斗落到基坑,如需升起則必須固定牢固。
第10篇 滾筒采煤機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條 滾筒采煤機(jī)正、副司機(jī)必須熟悉滾筒采煤機(jī)的性能及構(gòu)造原理,通曉本操作規(guī)程,按好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)采煤機(jī),懂得回采基本知識(shí)和本工作面作業(yè)規(guī)程,經(jīng)過培訓(xùn)考試并取得合格證方能持證上崗。
第2條 要與工作面及順槽輸送機(jī)司機(jī)關(guān)槍轉(zhuǎn)載司機(jī)、移溜工、支護(hù)工等密切合作,按規(guī)定順序開機(jī)、停機(jī)。
第3條 不準(zhǔn)強(qiáng)行切割廚硬巖。
第4條 電動(dòng)機(jī)、開關(guān)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%,必須停止運(yùn)轉(zhuǎn),撤出人員,切斷電源,進(jìn)行處理。
二、準(zhǔn)備、檢查與處理
第5條 準(zhǔn)備
1、工具:扳手、鉗子、螺絲刀、錘子等;
2、備品配件:截齒、銷子、牽引鏈、連接環(huán)等;
3、潤(rùn)滑油等。
第6 條 認(rèn)真做好交接班工作。全面檢查煤壁、煤層厚度和頂?shù)装遄兓?以及支護(hù)、切口準(zhǔn)備和機(jī)道寬度等情況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)向班長(zhǎng)有關(guān)人員報(bào)告,妥善處理。
第7條 對(duì)采煤機(jī)的檢查與處理:
1、將采煤機(jī)隔離開關(guān)扳切斷電源位置。要求各連接螺栓、截齒齊全、緊固,截齒應(yīng)鋒利;各操作手把應(yīng)靈活可靠;各部油量符合規(guī)定;各密封完好、無(wú)滴漏;各防護(hù)裝置齊全、有效;
2、有鏈牽引采煤機(jī)牽引兩端牢固,張緊程度適當(dāng),鏈環(huán)無(wú)扭結(jié),連接環(huán)無(wú)損壞;牽引鏈與刮板輸送機(jī)發(fā)生磨擦?xí)r,要將牽引鏈吊起。無(wú)鏈牽引的采煤機(jī),齒軌要固定牢靠,擋煤板、導(dǎo)向管無(wú)錯(cuò)茬;齒輪與齒軌嚙合應(yīng)良好。鋼絲強(qiáng)牽引的采煤面,鋼絲繩兩端繩卡牢固,張緊適度,鋼絲繩與刮板輸送機(jī)發(fā)生磨擦?xí)r,要把鋼絲繩吊起;鋼絲繩一個(gè)捻距內(nèi)斷絲面積不能超過鋼絲繩總面積的10%;
3、拖纜裝置的夾板及電纜、水管應(yīng)完無(wú)損、無(wú)刮卡;
4、對(duì)液壓油溫有規(guī)定的采煤機(jī),應(yīng)在滾筒(或與破碎機(jī))離合器脫一工的狀態(tài)下,不通冷卻水,只開電動(dòng)機(jī),使油溫到規(guī)定值后,再正常起采煤機(jī);
5、弧形擋煤板應(yīng)靈活可靠;
6、防滑裝置(采煤工作面傾角大于15時(shí))應(yīng)安全可靠;
7、滑靴、導(dǎo)向管等的磨損量不超過規(guī)定值;
8、冷卻和噴霧裝置齊全,水壓、流量符合規(guī)定。
上述各項(xiàng)經(jīng)檢查和處理符合規(guī)定后,方能進(jìn)行操作。嚴(yán)禁機(jī)組帶病動(dòng)轉(zhuǎn)。
三、操作及其注意事項(xiàng)
第8條 采煤面起動(dòng)前,司機(jī)必須巡視采煤機(jī)周圍,通知所有人員撤離到安全地點(diǎn),確認(rèn)在機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi)無(wú)人員和障礙物后,方可按下列順序起動(dòng)采煤機(jī)。
1、解除工作面刮板輸送機(jī)的閉鎖,發(fā)出開動(dòng)刮板輸送機(jī)的信號(hào),然后使刮板輸送機(jī)空轉(zhuǎn)1~2分鐘;
2、刮板輸送機(jī)空轉(zhuǎn)正常后,合上采煤面的隔離開關(guān),按起動(dòng)按紐起動(dòng)電動(dòng)機(jī)。電動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)正常后,停止電動(dòng)機(jī)。當(dāng)電動(dòng)機(jī)停轉(zhuǎn)前的瞬間合上截割部齒輪離合器。
3、打開水閥門噴霧及供水;
4、發(fā)出動(dòng)起信號(hào),按起動(dòng)按鈕,起動(dòng)采煤面,檢查滾筒旋轉(zhuǎn)方向及搖臂調(diào)高動(dòng)作情況;
5、經(jīng)2~3分鐘,采煤機(jī)空轉(zhuǎn)正常后,發(fā)出采煤機(jī)開動(dòng)信號(hào),然后緩慢加速牽引,開始割煤作業(yè)。
第9條 割煤時(shí)經(jīng)常注意頂?shù)装?、煤層、煤質(zhì)變化和刮板運(yùn)輸載荷的情況,隨時(shí)調(diào)整牽引速度及截割高度。放震動(dòng)炮時(shí),采煤面必須離放炮地點(diǎn)5米外,并嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)措施。
第10條 割煤時(shí),要按直線割直煤壁,并不準(zhǔn)割碰頂梁 或割破人工假頂。
第11條 改變采煤機(jī)牽引方向時(shí),必須先停止?fàn)恳?將調(diào)整手把扳到“零~ ;發(fā)出開機(jī)信號(hào)后,再將調(diào)整手把扳到另一個(gè)方向。嚴(yán)禁帶速更換牽引方向。
第12條 割煤時(shí)隨時(shí)注意行走機(jī)構(gòu)運(yùn)行情況,采煤機(jī)前方有無(wú)人員和障礙物,有無(wú)大塊煤、矸石或其它物件從采煤機(jī)下通過。若發(fā)現(xiàn)有安全情況時(shí),應(yīng)立即停止?fàn)恳颓懈?并閉鎖工作面刮輸送機(jī),進(jìn)行處理。
第13條 拆卸、安裝擋煤板時(shí),必須使采煤機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn),閉鎖工作面刮板輸送機(jī)。
第14條 不準(zhǔn)用采煤機(jī)牽拉,頂推、托吊其它設(shè)備、物件。
第15條 發(fā)現(xiàn)截齒短缺,必須補(bǔ)齊,被磨鈍的截齒應(yīng)及時(shí)更換。補(bǔ)、換截齒時(shí),必須先須先將隔離開關(guān)扳到“零”位,脫開截割部齒輪離合器,閉鎖工作面刮板輸送機(jī)。
第16條 采煤面換向處的采高要保證擋煤板能順利翻轉(zhuǎn)。翻轉(zhuǎn)擋煤板時(shí),應(yīng)調(diào)高滾筒使擋煤板能轉(zhuǎn)到滾筒下面;然后下降搖臂,使擋煤板接觸底板浮煤;緩慢牽引采煤面,使擋煤順勢(shì)轉(zhuǎn)到滾筒的另一側(cè)。
第17條 牽引速度要由小大到逐漸加大,嚴(yán)禁一次加大到最高速度。停采煤機(jī)時(shí),必須先停牽引。
第18條 臨時(shí)停機(jī),應(yīng)先將調(diào)整手扳到“零”位,然后按“主?！卑粹o,隨后停止供水。如果長(zhǎng)時(shí)間停機(jī),則應(yīng)將換向手把扳到停止位置,截割部分器轉(zhuǎn)到“分”的位置,使?jié)L筒落在底板上。
第19條 裝有防滑裝置的采煤機(jī)上往上割煤時(shí),要把采煤機(jī)下方的防滑機(jī)構(gòu)放下;往下割煤時(shí),要用鉛絲防滑機(jī)構(gòu)吊起。
使用防滑較車時(shí),采煤機(jī)司機(jī)和防沒絞車司機(jī)應(yīng)確可靠的聯(lián)系信號(hào)。牽引速度要和絞車?yán)K同步,使防滑絞車鋼絲始終繃緊。
第20條 有下列情況之一時(shí),應(yīng)及時(shí)停機(jī)進(jìn)行處理。
1、頂?shù)装?、煤壁有透水預(yù)兆、冒頂、片幫等及瓦濃度在1%以上時(shí);
2、割煤過程中發(fā)生堵轉(zhuǎn)時(shí);
3、采煤機(jī)內(nèi)部發(fā)現(xiàn)異常震動(dòng)、聲響、和異味、或零部件損壞時(shí);
4、采煤機(jī)上方刮板輸送機(jī)上發(fā)現(xiàn)大塊煤、矸、雜物或支所用品時(shí);
5、工作面刮板輸送機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或擋煤板與溜槽錯(cuò)口較大,影響采煤機(jī)通過時(shí);
6、牽引手把或“停止”操縱按鈕失靈時(shí);
7、機(jī)組脫軌或拖纜裝置被卡住時(shí);
8、牽引鏈有斷鏈、裂紋、宿徑、變形等現(xiàn)象時(shí);
9、供水裝置無(wú)水或噴霧有故障時(shí)。
除接觸器觸頭粘住可用隔離開關(guān)緊急停機(jī)外,在其它情況下只許用急停按鈕停機(jī)。
四、割煤進(jìn)刀方式
第21條 斜切進(jìn)刀方式:工作成采用放震動(dòng)炮割底煤時(shí)(1.4米以下煤層可不用放震動(dòng)炮)采用斜切進(jìn)行刀方式。放震動(dòng)炮進(jìn),采煤必須停在工作面或切口支架完好處。放震動(dòng)炮后,各段支護(hù)工作提前掛梁 護(hù)頂。按下列步驟割煤進(jìn)刀:
1、開始:采煤機(jī)由上往下割煤后停面。當(dāng)推移工作面刮板輸送機(jī)距采煤機(jī)10米時(shí)停止推移;
2、進(jìn)刀:采煤面要輸送機(jī)機(jī)頭處翻轉(zhuǎn)擋煤板后向上割煤,割至刮板輸送機(jī)彎曲處5米的距離達(dá)到規(guī)定截深后停止割煤;
3、移機(jī)頭:將刮板輸送機(jī)從彎曲處向下推移,使機(jī)頭和彎曲段刮板輸送機(jī)逐步移成直線。
4、采煤機(jī)下割:采煤面翻轉(zhuǎn)擋煤板后向上割煤,同時(shí)按規(guī)定距離機(jī)推移刮板輸送機(jī)。
5、采煤機(jī)上割:采煤面翻轉(zhuǎn)擋煤板后賂上割煤,同時(shí)按規(guī)定距離追機(jī)推移刮輸送機(jī)。
在工作面上切口進(jìn)刀同樣使用該方式。
2、倒“8”字中部進(jìn)刀方式:上半沖行割頂煤、下行割底煤,下半部下行割頂煤、上行割底煤。正常情況下采煤機(jī)停在工作面下部距輸送機(jī)機(jī)頭約20米處。具體步驟如下:
1、開始:采煤機(jī)向下行割頂割煤直至下切口后停止,及進(jìn)追機(jī)掛梁 。
2、上行割底煤:采煤面翻擋煤板后上行割底煤,按規(guī)定距離及時(shí)追機(jī)推移刮板輸送機(jī)后打支柱;
3、上行割頂煤:采煤面割底煤至原停止位置時(shí)調(diào)節(jié)滾筒搖臂位置,上行割頂煤直透上切口后停止,及時(shí)追機(jī)掛梁。
4、下行割底煤:翻轉(zhuǎn)擋煤板下行割底煤,按規(guī)定距離及進(jìn)追機(jī)推移刮板輸送機(jī)后打支柱。當(dāng)割到原停止位置時(shí),再調(diào)節(jié)滾筒搖臂位置進(jìn)行下循環(huán)的割煤。
第22條 雙滾筒 采煤機(jī)進(jìn)刀方式 :
斜切進(jìn)刀方式(下切口進(jìn)刀):
1、開始:采煤機(jī)進(jìn)行割透下切口后停機(jī),推移刮板輸送機(jī)距采煤機(jī)10米時(shí)停止。
2、進(jìn)刀:采煤機(jī)翻轉(zhuǎn)擋煤板,將兩個(gè)滾筒的上下位置調(diào)換,上行割煤至刮輸送機(jī) 彎曲段以上5米達(dá)到截深時(shí)停止;
3、推移輸送機(jī)機(jī)頭使刮板輸送機(jī)成直線;
4、采煤面翻轉(zhuǎn)擋煤板,調(diào)換滾筒上下位置,上行割煤,同時(shí)按規(guī)定距離推刮板輸送機(jī)后支護(hù)。
5、再次翻轉(zhuǎn)擋煤板,調(diào)換滾筒上下位置,上行割煤,同時(shí)按規(guī)定距離推移刮板輸送機(jī)后支護(hù)。
在工作面上切口同樣可使用該方法。
五、收尾工作
第23條 班長(zhǎng)發(fā)出收工命令,將采煤機(jī)停在切口處或無(wú)淋水、支架完好地點(diǎn),將滾筒落在底板上。
第24條 必須把停放的采煤面的隔離開關(guān)、牽引速度手把和離合器手把扳在中間斷開的位置,關(guān)閉供水噴霧裝置,清掃機(jī)器各部煤塵,必要時(shí)切斷順槽中的采煤機(jī)代電開關(guān)。
第25條 工作面、運(yùn)輸巷中刮板輸送機(jī)的煤拉凈及推移刮板輸送機(jī)及支護(hù)后,發(fā)出停刮輸送機(jī)關(guān)槍停乳化液泵等信號(hào)。
第26條 向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班采煤機(jī)運(yùn)行狀況,出現(xiàn)的故障,存在的問題等,升井后按規(guī)定填寫采煤機(jī)工作的日志。
第11篇 澆冒口清理滾筒安全操作規(guī)程
1、遵守鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程。
2、工作前還必須遵守：
a、檢查滾筒內(nèi)部錳鋼板是否松動(dòng)、如有松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)緊固好；
b、檢查滾筒體入口處是否與滑道相碰，如果相碰應(yīng)于脫開；
c、先點(diǎn)動(dòng)試車，然后空運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘，檢查傳動(dòng)系統(tǒng)（電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸節(jié)、減速器）和滾筒體的運(yùn)動(dòng)是否平穩(wěn)，確認(rèn)一切正常后，方可進(jìn)行生產(chǎn)。
3、工作中還必須遵守：
a、開車時(shí)，先開通風(fēng)機(jī)，后開滾筒。停車時(shí)，先停滾筒，后停通風(fēng)機(jī)；
b、經(jīng)常注意進(jìn)料情況，過寬過長(zhǎng)的料不得進(jìn)入滾筒內(nèi)，以免卡住滾筒，使得滾筒體撬起，甩到地坑內(nèi)，造成設(shè)備事故；
c、滾筒進(jìn)料時(shí)，操作人員不要在地坑內(nèi)停留；
d、設(shè)備開動(dòng)時(shí)，如果滾筒壓在擋輪上，應(yīng)通知維修人員調(diào)整，以免引起軸瓦發(fā)熱，甚至燒壞軸瓦；
e、不許澆冒口積壓在滾筒出口處，以免妨障滾筒體動(dòng)動(dòng)。
4、工作后滾筒體內(nèi)的澆冒口應(yīng)完全卸盡。
第12篇 拋丸清理滾筒安全技術(shù)操作規(guī)程
1 拋丸清理滾筒必須專人操作。開工前認(rèn)真檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件及緊固件是否良好,對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)部位進(jìn)行潤(rùn)滑,確認(rèn)良好后方可開始工作。
2 往滾筒內(nèi)裝鑄件時(shí),不可遠(yuǎn)距離投擲,不準(zhǔn)超裝。鑄件裝好后,應(yīng)確認(rèn)筒蓋堅(jiān)固嚴(yán)密。滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)前必須先啟動(dòng)通風(fēng)除塵設(shè)備。工作中經(jīng)常檢查供丸系統(tǒng),以防堵塞。
3 停機(jī)時(shí),必須待拋頭葉輪自行停止后,方可開啟端蓋取出清理好的鑄件。嚴(yán)禁用工具強(qiáng)行止住旋轉(zhuǎn)中的拋頭。取鑄件時(shí)要從上至下依次拿出,不得從中部或底部抽取,以免傷人。
4 工作中發(fā)生故障,要立即停車,并拉下電閘,請(qǐng)維修人員處理。維修時(shí)要在電閘上掛上“有人檢修,嚴(yán)禁合閘”的警示牌,并設(shè)監(jiān)護(hù)人。
5 有下列情況之一者,必須修好后方可工作:
5.1 防護(hù)板破損嚴(yán)重,失去了防護(hù)作用;
5.2 拋頭松動(dòng),或不平衡;
5.3 護(hù)板有嚴(yán)重穿透;
5.4 供丸系統(tǒng)被堵塞;
5.5 通風(fēng)除塵設(shè)備損壞。
6 工作完后,關(guān)閉全部風(fēng)、電開關(guān),清掃場(chǎng)地。
第13篇 排渣滾筒:安全操作規(guī)程
1、加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)管理工作,保持設(shè)備清潔衛(wèi)生,為設(shè)備提供良好的運(yùn)行環(huán)境。
2、定期給潤(rùn)滑系統(tǒng)加油,在正常運(yùn)行情況下,排渣滾筒軸承每3個(gè)月補(bǔ)加一次普通潤(rùn)滑脂,每次要加滿軸承室。雙軸增濕器每一個(gè)月補(bǔ)加一次,每六個(gè)月清洗更換一次,傳動(dòng)齡輪每班涂抹一次,減速器加注46號(hào)機(jī)械油,油位保持在油尺上刻度位置,每3個(gè)月更換一次潤(rùn)滑油,非正常情況下,按機(jī)修工要求加油。
3、運(yùn)行中減速器極限溫度不得超過80℃,電機(jī)繞組允許升溫65℃,電機(jī)軸承升溫允許55℃,電流表指示值不得超過15a。
4、經(jīng)常檢查設(shè)備的運(yùn)行狀況,溫度是否在允許范圍,各部位緊固件有無(wú)松動(dòng),各摩擦部位有無(wú)不正常的聲音等現(xiàn)象。
5、運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象和故障,按所屬處理范圍立即進(jìn)行處理。
6、嚴(yán)禁在設(shè)備中加油及檢修。
第14篇 滾筒清理安全操作規(guī)程
1、清理滾筒必須專人操作。工作前檢查滾筒是否完好,緊固件是否松動(dòng)。接地(pe)線是否可靠。
2、冷鐵不得超過滾筒容積的75~80%,重量不得超出設(shè)備規(guī)定。
3、裝料之前應(yīng)用銷子將滾筒固定,以免裝料時(shí)發(fā)生旋轉(zhuǎn)。
4、冷鐵裝好后蓋好筒蓋,用螺栓緊固。
5、工作中發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即停車檢修,不準(zhǔn)用手和工具幫助停車。
6、卸料必須待滾筒停止轉(zhuǎn)動(dòng),筒蓋轉(zhuǎn)到正面,并用插銷固定后,才能打開筒蓋。
7、滾筒在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),禁止任何人接近;工作時(shí),衣襟、袖口要扣緊;設(shè)備附近不得堆放鑄件或其他物件。
8、經(jīng)常灑水、打掃工作場(chǎng)地;工作結(jié)束把吊具、工具等擺放整齊。
第15篇 滾筒更換安全操作規(guī)程
1.嚴(yán)格執(zhí)行公司《更換滾筒安全管理規(guī)定》;
2.參加作業(yè)人員必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,如超過2米高度必須戴好安全帶。
3.作業(yè)前,首先檢查確認(rèn)周邊環(huán)境及相關(guān)鋼結(jié)構(gòu)焊接連接可靠性;
4. 在更換滾筒以前,首先要執(zhí)行好停送電、外出作業(yè)許可制度,停電后必須掛好停電牌。執(zhí)行好氧氣、乙炔瓶安全使用管理規(guī)定,確保氧氣、乙炔瓶在安全距離內(nèi)。
5.作業(yè)前認(rèn)真檢查起吊設(shè)備、吊具、鎖具,確認(rèn)可靠,且符合技術(shù)規(guī)范要求;
6.作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須有安全負(fù)責(zé)人、作業(yè)負(fù)責(zé)人方可作業(yè);
作業(yè)人員要加強(qiáng)協(xié)作,互相配合好。必須和另外一條運(yùn)轉(zhuǎn)的皮帶保持安全距離,安全監(jiān)護(hù)人員要現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)督
7.滾筒吊拉必須用鋼絲扣子捆綁滾筒兩端軸,并確認(rèn)安全可靠方可吊拉;在受限空間內(nèi),吊拉配重時(shí),配重周圍嚴(yán)禁站人。
8.準(zhǔn)備作業(yè)前必須經(jīng)安全負(fù)責(zé)人、作業(yè)負(fù)責(zé)人確認(rèn)后方可作業(yè)。
作業(yè)時(shí)必須由作業(yè)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)指揮;
9.更換完畢必須將現(xiàn)場(chǎng)清理干凈,確認(rèn)安全后,聯(lián)系崗位操作人員試車;
10.試車完畢,檢修人員方可離開現(xiàn)場(chǎng)。
