內(nèi)容
一、焊接機安全操作前準備
1. 檢查設(shè)備：確保焊接機外觀無損壞，電源線完整，接地良好。
2. 穿戴防護裝備：佩戴專用的安全眼鏡、防護手套、工作服和絕緣鞋，以防止電擊和飛濺物傷害。
3. 工作環(huán)境：確保工作區(qū)域整潔，無易燃易爆物品，通風良好。
二、焊接機操作步驟
1. 接通電源：連接電源，打開設(shè)備開關(guān)，檢查電壓是否正常。
2. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)焊接材料和厚度調(diào)整電流、電壓和焊接時間。
3. 準備焊接：將工件放置在正確位置，使用夾具固定。
4. 開始焊接：按下焊接開關(guān)，保持正確的焊接角度和速度。
5. 結(jié)束焊接：完成焊接后，關(guān)閉設(shè)備，等待設(shè)備冷卻。
三、焊接過程中的安全注意事項
1. 避免觸電：操作時保持手部干燥，勿接觸裸露的導(dǎo)電部分。
2. 防止火災(zāi)：使用防火毯覆蓋周圍易燃物，隨時準備滅火器。
3. 觀察焊縫質(zhì)量：如發(fā)現(xiàn)異常，立即停止操作并檢查設(shè)備。
四、設(shè)備維護與保養(yǎng)
1. 定期檢查：每周進行一次設(shè)備清潔和功能檢查。
2. 故障處理：設(shè)備出現(xiàn)故障時，立即斷電并通知專業(yè)人員維修。
3. 存儲：不用時，將設(shè)備存放在干燥、陰涼處，避免陽光直射。
標準
1. 符合osha（美國職業(yè)安全與健康管理局）焊接與切割作業(yè)安全規(guī)定。
2. 遵循ansi z49.1（美國國家標準協(xié)會焊接與切割安全標準）。
3. 按照aws d1.1（美國焊接學會結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范）進行設(shè)備使用和維護。
考試題及答案
1. 焊接前應(yīng)檢查設(shè)備哪些方面？（多選） a. 外觀無損 b. 電源線完整 c. 地線良好 d. 工作服顏色 答案：a, b, c
2. 焊接過程中，如何預(yù)防觸電？ 答案：保持手部干燥，勿接觸裸露的導(dǎo)電部分。
3. 發(fā)現(xiàn)焊接工件有缺陷時，應(yīng)如何操作？ 答案：立即停止操作，檢查設(shè)備，并進行調(diào)整。
4. 焊接設(shè)備故障時，應(yīng)如何處理？ 答案：立即斷電，通知專業(yè)人員進行維修。
5. 焊接設(shè)備的儲存條件是什么？ 答案：應(yīng)存放在干燥、陰涼處，避免陽光直射。
焊接機安全操作規(guī)程范文
第1篇 鋼筋加工焊接機械安全技術(shù)操作規(guī)程
1使用豎向鋼筋電渣壓力焊機時應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1應(yīng)根據(jù)施焊鋼筋直徑選擇具有足夠輸出電流的電焊機,電源電纜和控制電纜聯(lián)接應(yīng)正確、牢固。電焊機及電源控制箱金屬外殼應(yīng)按本規(guī)程第十五章的有關(guān)規(guī)定做好接零保護或接地保護,露天放置的焊機應(yīng)有防雨遮蓋。
2施焊前應(yīng)檢查并確認電源及控制電路正常,當一次電壓降大于8%時,不宜焊接。焊接導(dǎo)線長度不得大于30m,截面面積不得小于50mm2。
3施焊前應(yīng)檢查并確認電源及控制電路正常,定時準確,誤差不大于5%,機具的傳動系統(tǒng)、夾裝系統(tǒng)及焊鉗的轉(zhuǎn)動部分靈活自如,焊劑已干燥,所需附件齊全。
4焊機電纜必須絕緣良好,并按規(guī)定要求架空并使用絕緣子。
5焊工作業(yè)時,應(yīng)穿戴焊工專用手套、絕緣鞋,手套、絕緣鞋應(yīng)保持干燥。在潮濕的地方作業(yè),應(yīng)用干燥的木板或絕緣膠片作墊板。
6用于電渣壓力焊作業(yè)的工作臺、腳手架應(yīng)牢固、可靠、安全、適用。
2使用對焊機時應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1使用對焊機除應(yīng)遵守本條的規(guī)定外,還應(yīng)遵守本規(guī)程地四十一章的有關(guān)規(guī)定。
2對焊機應(yīng)安置在室內(nèi),當多臺對焊機并列安裝時,相互間距不得小于3m,應(yīng)分別接在不同相位的電源上,并應(yīng)分別有各自專用開關(guān)箱,導(dǎo)線截面不應(yīng)小于表2的規(guī)定。對焊機及專用開關(guān)箱的金屬外殼必須按本規(guī)程第十五章的有關(guān)規(guī)定做好保護接零或保護接地。
對焊機導(dǎo)線截面表2
電焊機的額定功率(kv·a)
25
50
75
100
150
200
500
一次電壓為220v時導(dǎo)線截面(㎜2)
10
25
35
45
—
—
—
一次電壓為380v時導(dǎo)線截面(㎜2)
6
16
25
35
50
70
150
3焊接前應(yīng)檢查并確認對焊機的壓力機構(gòu)靈活,夾具牢固,氣壓、液壓系統(tǒng)無泄漏,一切正常后,方可施焊。
4焊接前,應(yīng)根據(jù)所焊接鋼筋截面,調(diào)整二次電壓,不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。
5斷路器的接觸點、電極應(yīng)定期光磨,二次電路全部連接螺栓應(yīng)定期緊固。冷卻水溫不得超過40℃;排水量應(yīng)根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。
6焊接較長鋼筋時,應(yīng)設(shè)置托架,配合搬運鋼筋的操作人員,在焊接時應(yīng)防止火花燙傷。
7閃光區(qū)應(yīng)設(shè)置擋板,與焊接無關(guān)的人員不得入內(nèi)。
8冬期施焊時,室內(nèi)溫度不應(yīng)低于8℃。作業(yè)后,應(yīng)放盡機內(nèi)冷卻水。
第2篇 焊接機器人:安全操作規(guī)程
焊接機器人是生產(chǎn)的重點關(guān)鍵設(shè)備,操作人員必須要經(jīng)過學習培訓后,才能上崗使用。操作者必須遵循如下操作規(guī)程
一、操作前:
1、 必須進行設(shè)備開機前檢點,確認設(shè)備完好才能開機工作。
2、 檢查電壓、氣壓、指示燈顯示是否正常,焊接夾具是否完好,工件安裝是否到位。
3、 檢查清理現(xiàn)場,確保沒有易燃易爆物品(如:油抹布、廢棄的油手套、油漆、稀料等)。
4、 兩個夾具工位之間要有隔離板,確保遮光效果良好、到位。焊接工位之間的通道必須保持通暢。
二、工作時:
1、開機時必須確認機器人動作區(qū)域內(nèi)沒有其他工作人員
2、穿戴長袖的工作服裝、工作手套,帶上防護眼鏡,不要穿暴露腳面的鞋子,防止焊渣燙傷。
3、手指、毛發(fā)、衣物等不要靠近送絲裝置的旋轉(zhuǎn)部位,謹防卷入發(fā)生事故。
4、操作時要精細專心,工件要擺放到位,夾具工裝的壓緊裝置必須壓牢,取下焊接完畢的工件時必須遠離焊接部位。
5、焊接工作進行時,嚴禁其他人員進入機器人動作范圍區(qū)域。
6、如發(fā)現(xiàn)機器人工作時異常或焊接質(zhì)量發(fā)生問題,立即停機報修,非專業(yè)人員不可擅動。
7、清理現(xiàn)場、擦拭機器人本體、調(diào)試,維護等工作,必須要在停機后方可進行。
三、停機后
1、關(guān)閉氣路裝置,切斷設(shè)備電源。
2、焊接區(qū)域內(nèi)的焊瘤、塵渣,雜物打掃干凈,擦凈機器人本體、電氣箱等部位。做好設(shè)備的點檢記錄。
善意提示:使用心律起搏器的人員切勿靠近焊接區(qū)域
2022年5月
第3篇 鋼筋焊接機械安全操作規(guī)程
一、電焊
1、電焊機應(yīng)安設(shè)在干燥，通風良好的地點，周圍嚴禁存放易燃、易爆物品。
2、電焊機應(yīng)設(shè)置單獨側(cè)刀的開關(guān)箱，作業(yè)時應(yīng)穿戴防護用品，如絕緣鞋和絕緣手套,施焊完畢，拉閘上鎖。雨天應(yīng)停止作業(yè)。
3、在潮濕地點工作，電焊機應(yīng)放在木板上，操作人員應(yīng)站在絕緣膠板或木板上操作。
4、多臺電焊機集中使用時，應(yīng)分別接在三相電源網(wǎng)絡(luò)上，使三相負載平衡，多臺焊機的接地裝置，應(yīng)分別由接地處引接，不得串聯(lián)。
5、變換場地。移動電焊機時，必須切斷電源，檢查現(xiàn)場，清除焊渣。
6、高空焊接時，必須系好安全帶。
7、電焊機外殼必須接地良好，電源的裝拆要由電工進行。
8、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固。
9、工作結(jié)束時，應(yīng)切斷電源，并檢查現(xiàn)場，確認安全后，方可離開。
二、氣焊
1、氣焊作業(yè)應(yīng)遵守上述帶電焊的有關(guān)規(guī)定。
2、乙炔發(fā)生器應(yīng)采用定型產(chǎn)品，必須備有靈敏可靠的防止回火的安全裝置。
3、乙炔發(fā)生器與氧氣瓶不得同放在一起，距易燃易爆品不得小于10m，嚴禁用明火檢驗是否漏氣。
4、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器受熱不得超過30℃，防止火花和鋒利物件碰撞膠管。氣焊槍點火時應(yīng)按“先開乙炔、先關(guān)乙炔”的順序作業(yè)。
5、乙炔發(fā)生器不得放在電線的正下方，焊接場地距離明火不得小于10m.
6、氧氣瓶應(yīng)設(shè)有防震膠圈。并旋緊安全帽，避免碰撞，劇烈震動和強光爆曬。
7、點火時焊槍不得對人，正在燃燒的焊槍不得隨意亂放。
第4篇 焊接機具安全技術(shù)操作規(guī)程
第一節(jié) 一般規(guī)定
1.1 焊接是較危險的工種。從事焊接的人應(yīng)持有勞動局發(fā)給的“焊工證”。
1.2 焊接場地禁止放置易燃易爆物品。
1.3 焊接場地應(yīng)有足夠照明和良好的通風。
1.4 工作前必須穿戴好防護用品,電焊時戴好防護面罩(氣焊戴好防護眼鏡)。仰焊應(yīng)扣緊衣領(lǐng),扎好袖口,戴好防護帽。
1.5焊接有可燃液體和氣體的受壓容器、油桶、管道時,必須先檢查、沖洗清除之后,經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準方能焊接。
1.6 焊接密閉容器應(yīng)留出氣孔。焊接時應(yīng)有人監(jiān)護,并有良好通風。嚴禁焊接盛過漆、有毒物質(zhì)和塑料等容器。
1.7在有易燃易爆場所焊接時,應(yīng)征得技安負責人同意,并采取必要措施后,方可工作。
1.8高處作業(yè)應(yīng)系安全帶,不準將工作回線或膠管纏在身上,地面應(yīng)有人監(jiān)護。高處作用的下方不得放有易燃易爆物品。
1.9工作完畢應(yīng)檢查場地,滅絕火種,切斷電源。
第二節(jié) 電焊機
一、電焊機安裝要求
1.1電焊機露天放置應(yīng)穩(wěn)固并有防雨措施,每臺電焊機設(shè)有專用的開關(guān)箱和落實一機一閘制度,并由專業(yè)電工負責安裝。不得兩臺電焊機接在一個電閘上。
1.2 應(yīng)采用自動開關(guān)控制,不能使用手動開關(guān)。
1.3 電焊機的接線柱連接應(yīng)牢固并設(shè)防觸電保護裝置,防止意外損傷及觸電。
1.4高壓(一次測)的電源線長度不應(yīng)超過5m。應(yīng)當控制其長度盡量短,不拖地,并加防護套管,防止鋼筋等金屬掛、砸、壓等發(fā)生事故。若必須加長時,應(yīng)架設(shè)高度在2.5m以上,并固定牢靠。
1.5 按照現(xiàn)場安全用電的要求電焊機的外殼應(yīng)做保護接地或接零。
1.6為了防止高壓(一次測)竄入低壓(二次側(cè))造成危害,交流焊機二次側(cè)應(yīng)當接地或接零。
二、電焊機安全操作。
為了消除電焊機的不安全因素和避免觸電事故的發(fā)生,焊工應(yīng)按下列幾點要求操作電焊機。
2.1作業(yè)人員要求:電焊作業(yè)屬于特種作業(yè),作業(yè)人員必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓,考試合格,取得特種作業(yè)操作證方準上崗獨立操作。并接規(guī)定穿戴絕緣防護用品。
2.2電焊鉗使用要求:
a使用合格電焊鉗。能牢固地夾緊焊條,與電纜線連接可靠,確保焊鉗不異常發(fā)熱。
b焊鉗要有良好的絕緣性能,禁止使用自制簡易焊鉗。
2.3焊接電纜使用要求:
a焊接電纜應(yīng)使用多股細銅線無接頭電纜,與電焊機接線柱采用接線鼻連接壓實,防止隨意纏繞造成的松動接觸不良、過熱、火花現(xiàn)象。接線栓上應(yīng)設(shè)置防護罩。
b焊接電纜長度一般不超過20-30m,過長的會加大導(dǎo)線壓降。
c焊接電纜穿過通道時,必須采取加護套、穿管等保護措施。
d焊接作業(yè)為防止因接觸不良引起火災(zāi)和造成觸電事故應(yīng)使用符合標準的電纜作為導(dǎo)線,避免使用腳手架、金屬欄桿、軌道及其他金屬物搭接代替導(dǎo)線使用。
2.4.電焊機使用過程中不允許超載,否則將會因過熱而燒毀電焊機或造成火災(zāi)。如果因超載造成絕緣損壞,還可能引起漏電而發(fā)生觸電事故。
2.5焊接前,應(yīng)先檢查焊機設(shè)備和工具是否安全,如焊機接地及各接線點接觸是否良好,焊接電纜絕緣外套有無破損等。
2.6在設(shè)備上進行焊接前,應(yīng)先把設(shè)備的接地或接零線拆掉,焊接完后再恢復(fù)。
2.7進行電焊作業(yè)前,應(yīng)檢查作業(yè)環(huán)境,清除危險因素,并設(shè)置監(jiān)護人員。
2.8焊接場地應(yīng)有足夠的照明和良好的通風,禁止放置易燃易爆物品。
2.9當與其他人員和有關(guān)設(shè)施過近時,應(yīng)采用屏護和安全間隔等保證作業(yè)安全。
2.10當高處焊接作業(yè)時,必須掛好安全帶,不準將回線纏在身上,地面應(yīng)有人員監(jiān)護,且下方不得存放易燃易爆物品。
2.11焊接有色金屬工件應(yīng)注意通風。不得焊接通油管道。
2.12雨雪天不準露天焊接;不得在潮濕的地方進行焊接作業(yè)。
2.13在人多地方焊接時,應(yīng)設(shè)置遮欄,防止弧光傷害眼睛。
2.14移動焊機時,應(yīng)先切斷電源。焊接中突然停電,應(yīng)立即切斷電源。
2.15工作完畢應(yīng)切斷焊機電源,鎖好開關(guān)箱,并檢查作業(yè)及周圍場所,確認無引起火災(zāi)危險后,方可離開。
第三節(jié) 氣(割)焊
一、一般安全要求
1.1 工作前應(yīng)檢查所有裝置,如乙炔氣瓶、氧氣瓶、膠管、減壓閥、儀表盤以及膠管接頭是否緊固可靠、有效。上述各裝置不得浸染油污、漏氣和失靈。
1.2 氧氣瓶、乙炔氣瓶間距不得少于5.0m。
1.3 嚴禁用易產(chǎn)生火花的工具開啟氧氣和乙炔氣閥門。
1.4 嚴禁把氧氣瓶、乙炔氣瓶放在陽光下曝曬。
1.5 工作完畢,必須按規(guī)定順序依次關(guān)閉各種閥門。
1.6 壓力表、安全閥應(yīng)經(jīng)常檢查,每年進行校驗一次。
二、乙炔氣瓶安全要求
2.1 乙炔氣瓶在使用、運輸、貯存時必須直立固定,嚴禁臥放;應(yīng)避免劇烈震動和碰撞;搬運時應(yīng)使用專用小車,不得用吊車吊運;
2.2環(huán)境溫度超過40℃時,應(yīng)采取降溫措施。
2.3 使用乙炔氣瓶,一把焊(割)炬配置一個回火防止器和減壓器。
2.4開啟閥門時,操作者應(yīng)站在側(cè)后方,緩緩開啟。
2.5 瓶內(nèi)氣體不得用完,必須留有余壓。當環(huán)境溫度小于0℃時,余壓要留0.5mpa;0~15℃時,余壓要留0.1mpa;15~25℃時,余壓要留0.2mpa;25~40℃時,余壓要留0.3mpa
2.6乙炔氣瓶嚴禁與氧氣瓶同庫存放。作用點與明火間距至少離開10m 。
2.7膠皮軟管必須使用正式廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品。
2.8軟管長度一般在10~15m為宜。通常氧氣管內(nèi)徑為8mm、乙炔管為10mm。氧氣管為黑色,乙炔管為紅色。
2.9軟管與焊槍連接應(yīng)牢固,必須用卡子卡緊。
三、氧氣瓶安全要求
3.1氧氣瓶應(yīng)裝減壓閥,否則不得使用。
3.2氧氣瓶應(yīng)有兩個防震膠圈和瓶帽,瓶帽應(yīng)擰緊。
3.3氧氣瓶應(yīng)妥善放置,以防傾倒。夏天在露天使用應(yīng)采取措施,防止陽光照射。
3.4氧氣瓶應(yīng)直立放置,因受條件限制必須臥放時,應(yīng)將瓶頸墊高。
3.5取瓶帽時,只能用手或搬手旋取,禁止用鐵錘或其他鐵器敲打。
3.6冬季使用氧氣瓶,若氧氣瓶咀凍結(jié),應(yīng)用熱水解凍,嚴禁用明火加熱。
3.7不應(yīng)將瓶中氧氣用完,至少要剩0.05mpa壓力的氧氣。
3.8氧氣瓶在運送時應(yīng)避免互相碰撞,不能與可燃氣體氣瓶、油料及其他可燃物放在一起運輸。在廠(場)內(nèi)運動時應(yīng)用專用小車,并固定牢。不能把氧氣瓶放在地上滾動。
四、焊(割)炬安全操作
4.1焊(割)槍點火應(yīng)先開乙炔閥,后開氧氣閥,熄火時順序相反。
4.2發(fā)生回火或多次鳴爆時,應(yīng)迅速將氧氣和乙炔氣閥門先后關(guān)閉,并將焊槍放入水中冷卻。
4.3焊槍的各個通道不得沾染油脂。
4.4長時間中止或停止焊接(切割)工作時,必須熄滅焊(割)槍,關(guān)閉氧氣瓶閥門,除去減壓器的壓力,放出膠管里的剩余氣體。
4.5不得使軟管處于拉緊狀態(tài),不要使火花落在膠管上。
4.6焊槍各氣體通道不得漏氣,如漏氣應(yīng)立即關(guān)閉各調(diào)節(jié)閥,查出并解決之后才能繼續(xù)使用。
4.7焊炬停止使用應(yīng)掛在適當場所,嚴禁將帶有氣源的焊炬放在工具箱里。
第四節(jié) 對焊機
1.1對焊機應(yīng)設(shè)在干燥的地方,焊機不得受潮。要平衡牢固,要有可靠的接地裝置,導(dǎo)線絕緣良好。
1.2 焊接前,應(yīng)根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓,發(fā)現(xiàn)焊頭漏電,應(yīng)立即更換,禁止使用。
1.3 操作時應(yīng)戴防護眼鏡和手套,并站在橡膠板或木板上。
1.4操作者在閃光焊時,須戴深色防護眼鏡及帽子等,以免弧光刺傷眼鏡和熔化金屬燒傷皮膚。干燥棚要用防火材料搭設(shè)。棚內(nèi)嚴禁堆放易燃、易爆物品,并備有滅火器材。
1.5焊接后應(yīng)隨時清除鉗口及周圍的金屬濺沫,應(yīng)經(jīng)常保持焊接的清潔。焊機上所有滑移部分應(yīng)注意保持良好的潤滑。
1.6交流接觸器及繼電器應(yīng)保持清潔,電氣觸頭每隔一個月用細砂紙打磨一次。
1.7對焊機斷路器的接觸點、電極(銅頭)要定期檢查修理。冷卻水管保持暢通,不得漏水和超過規(guī)定溫度。
1.8在溫度為0℃以下的環(huán)境中工作時,焊機在使用后應(yīng)用壓縮空氣吹去留在冷卻管中的剩水,以免水管凍裂。
第5篇 焊接機械安全操作規(guī)程
(1) 焊接機械應(yīng)放置在防雨和通風良好的地方；焊接現(xiàn)場不準堆放易燃易爆物品；交流弧焊機變壓器的一次側(cè)電源線長度應(yīng)不大于5m，進線處必須設(shè)置防護罩。
(2) 使用焊接機械必須按規(guī)定穿戴防護用品。
(3) 焊接機械的二次線宜采用yhs型橡皮護套銅芯多股軟電纜。電纜的長度應(yīng)不大于30m。
(4) 操作前應(yīng)檢查所有工具、電焊機、電源開頭及線路是否良好，金屬外殼應(yīng)有安全可靠接地，進出線應(yīng)有完整的防護罩，進出線端應(yīng)用銅接頭焊牢。
(5) 每臺電焊機應(yīng)有專用電源控制開關(guān)。開關(guān)的保險絲容量，應(yīng)為該機的1.5倍，嚴禁用其他金屬絲代替保險絲，完工后，切斷電源。
(6) 電氣焊的弧火花點必須與氧氣瓶、電石桶、乙炔瓶、木料、油類等危險物品的距離不少于10m。與易爆物品的距離不少于20m。
(7) 乙炔瓶、氧氣瓶均應(yīng)設(shè)有安全回火防止器，橡皮管連接處須用扎頭固定。
(8) 氧氣瓶、嚴防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，禁止與氧氣瓶、減壓閥、氧氣軟管接觸。
(9) 清除焊渣時，面部不應(yīng)正對焊紋，防止焊渣濺入眼內(nèi)。
(10) 注意安全用電，電線不準亂拖亂拉，電源線均應(yīng)架空扎牢。
(11) 焊割點周圍和下方應(yīng)采取防火措施，并應(yīng)指定專人防火監(jiān)護。
第6篇 立柱式自動焊接機安全技術(shù)操作規(guī)程
1操作前注意事項
1.1操作者必須熟悉本設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、傳動系統(tǒng),持證操作。
1.2按規(guī)定做好潤滑工作,并經(jīng)常保持。
1.3檢查設(shè)備接地是否良好,以保障安全。
1.4焊接產(chǎn)品前,設(shè)備需進行試運轉(zhuǎn)。檢查橫臂上下、左右移動、限位及速度調(diào)節(jié)是否正常,移動是否平穩(wěn),機頭調(diào)節(jié)是否正常;檢查監(jiān)視器與焊縫跟蹤器是否正常;檢查焊劑回收裝置是否正常;檢查焊機電壓電流調(diào)節(jié)是否正常。
2操作注意事項
2.1焊接時,橫臂下面、滾輪架周圍嚴禁站人。
2.2機架旋轉(zhuǎn)操作時,注意電源穿線管被壓傷損壞。
2.3橫臂頂端最大載重不得超過80kg。
2.4橫梁伸縮為交流無極變速,使用時先撥伸長或縮短按鈕,可調(diào)電位器順時針方向旋轉(zhuǎn)從小到大,速度加快;逆時針逐漸減慢。
2.5不論作伸縮或升降,旋轉(zhuǎn)等運動,在需要改變方向時,首先必須撥到停止位置,然后再改變方向。
2.6使用中發(fā)現(xiàn)傳動有不正?，F(xiàn)象,如振動、異常聲音、卡阻等,應(yīng)立即停機,通知檢查修復(fù)。
2.7對于各種焊縫的焊接,參照焊接工藝進行操作。
2.8焊接過程中,焊劑需根據(jù)使用量手工加料,同時使用焊劑回收裝置。
2.9焊縫跟蹤器跟蹤響應(yīng)定時器應(yīng)設(shè)置最小檢測時間(調(diào)整時間0-9.9s),傳感器檢測到的時間必須在此設(shè)定時間,滑塊才能按照檢測器的檢測信號控制滑塊的_、y軸向運動,調(diào)整應(yīng)根據(jù)焊接速度和不同產(chǎn)品的外形進行調(diào)整,以獲得合適的精度。如果定時器設(shè)置時間過長,焊接響應(yīng)速度就會太慢,以致于不能跟得上焊件的變化,如果定時器設(shè)置的時間太短,可能錯過振動等變化,產(chǎn)生焊接缺陷。
2.10焊接跟蹤器定點檢測定時器設(shè)置定時時間(調(diào)整范圍0-9.9s),檢測焊道的平滑狀態(tài),如遇到定位焊縫,將停止運行滑塊,設(shè)定必須根據(jù)焊接速度和尺寸進行認真的控制,如果設(shè)置過長,將會錯過應(yīng)該檢測的區(qū)域。
3停機注意事項
3.1設(shè)備使用完畢,將橫梁下降到平衡位置,保持重心穩(wěn)定,然后切斷電源。
3.2焊劑回收后放在指定地點存放。
3.3焊接完成的工件放在指定位置。
3.4認真做好設(shè)備及場地清潔衛(wèi)生。
第7篇 焊接機具安全技術(shù)操作規(guī)程
第一節(jié)? 一般規(guī)定
1.1? 焊接是較危險的工種。從事焊接的人應(yīng)持有勞動局發(fā)給的“焊工證”。
1.2? 焊接場地禁止放置易燃易爆物品。
1.3? 焊接場地應(yīng)有足夠照明和良好的通風。
1.4? 工作前必須穿戴好防護用品，電焊時戴好防護面罩(氣焊戴好防護眼鏡)。仰焊應(yīng)扣緊衣領(lǐng)，扎好袖口，戴好防護帽。
1.5焊接有可燃液體和氣體的受壓容器、油桶、管道時，必須先檢查、沖洗清除之后，經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準方能焊接。
1.6? 焊接密閉容器應(yīng)留出氣孔。焊接時應(yīng)有人監(jiān)護，并有良好通風。嚴禁焊接盛過漆、有毒物質(zhì)和塑料等容器。
1.7在有易燃易爆場所焊接時，應(yīng)征得技安負責人同意，并采取必要措施后，方可工作。
1.8高處作業(yè)應(yīng)系安全帶，不準將工作回線或膠管纏在身上，地面應(yīng)有人監(jiān)護。高處作用的下方不得放有易燃易爆物品。
1.9工作完畢應(yīng)檢查場地，滅絕火種，切斷電源。
第二節(jié)? 電焊機
一、電焊機安裝要求
1.1電焊機露天放置應(yīng)穩(wěn)固并有防雨措施，每臺電焊機設(shè)有專用的開關(guān)箱和落實一機一閘制度，并由專業(yè)電工負責安裝。不得兩臺電焊機接在一個電閘上。
1.2 應(yīng)采用自動開關(guān)控制，不能使用手動開關(guān)。
1.3 電焊機的接線柱連接應(yīng)牢固并設(shè)防觸電保護裝置，防止意外損傷及觸電。
1.4高壓（一次測）的電源線長度不應(yīng)超過5m。應(yīng)當控制其長度盡量短，不拖地，并加防護套管，防止鋼筋等金屬掛、砸、壓等發(fā)生事故。若必須加長時，應(yīng)架設(shè)高度在2.5m以上，并固定牢靠。
1.5 按照現(xiàn)場安全用電的要求電焊機的外殼應(yīng)做保護接地或接零。
1.6為了防止高壓（一次測）竄入低壓（二次側(cè)）造成危害，交流焊機二次側(cè)應(yīng)當接地或接零。
二、電焊機安全操作。
為了消除電焊機的不安全因素和避免觸電事故的發(fā)生，焊工應(yīng)按下列幾點要求操作電焊機。
2.1作業(yè)人員要求：電焊作業(yè)屬于特種作業(yè)，作業(yè)人員必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓，考試合格，取得特種作業(yè)操作證方準上崗獨立操作。并接規(guī)定穿戴絕緣防護用品。
2.2電焊鉗使用要求：
a使用合格電焊鉗。能牢固地夾緊焊條，與電纜線連接可靠，確保焊鉗不異常發(fā)熱。
b焊鉗要有良好的絕緣性能，禁止使用自制簡易焊鉗。
2.3焊接電纜使用要求：
a焊接電纜應(yīng)使用多股細銅線無接頭電纜，與電焊機接線柱采用接線鼻連接壓實，防止隨意纏繞造成的松動接觸不良、過熱、火花現(xiàn)象。接線栓上應(yīng)設(shè)置防護罩。
b焊接電纜長度一般不超過20-30m，過長的會加大導(dǎo)線壓降。
c焊接電纜穿過通道時，必須采取加護套、穿管等保護措施。
d焊接作業(yè)為防止因接觸不良引起火災(zāi)和造成觸電事故應(yīng)使用符合標準的電纜作為導(dǎo)線，避免使用腳手架、金屬欄桿、軌道及其他金屬物搭接代替導(dǎo)線使用。
2.4.電焊機使用過程中不允許超載，否則將會因過熱而燒毀電焊機或造成火災(zāi)。如果因超載造成絕緣損壞，還可能引起漏電而發(fā)生觸電事故。
2.5焊接前，應(yīng)先檢查焊機設(shè)備和工具是否安全，如焊機接地及各接線點接觸是否良好，焊接電纜絕緣外套有無破損等。
2.6在設(shè)備上進行焊接前，應(yīng)先把設(shè)備的接地或接零線拆掉，焊接完后再恢復(fù)。
2.7進行電焊作業(yè)前，應(yīng)檢查作業(yè)環(huán)境，清除危險因素，并設(shè)置監(jiān)護人員。
2.8焊接場地應(yīng)有足夠的照明和良好的通風，禁止放置易燃易爆物品。
2.9當與其他人員和有關(guān)設(shè)施過近時，應(yīng)采用屏護和安全間隔等保證作業(yè)安全。
2.10當高處焊接作業(yè)時，必須掛好安全帶，不準將回線纏在身上，地面應(yīng)有人員監(jiān)護，且下方不得存放易燃易爆物品。
2.11焊接有色金屬工件應(yīng)注意通風。不得焊接通油管道。
2.12雨雪天不準露天焊接；不得在潮濕的地方進行焊接作業(yè)。
2.13在人多地方焊接時，應(yīng)設(shè)置遮欄，防止弧光傷害眼睛。
2.14移動焊機時，應(yīng)先切斷電源。焊接中突然停電，應(yīng)立即切斷電源。
2.15工作完畢應(yīng)切斷焊機電源，鎖好開關(guān)箱，并檢查作業(yè)及周圍場所，確認無引起火災(zāi)危險后，方可離開。
第三節(jié) 氣(割)焊
一、一般安全要求
1.1 工作前應(yīng)檢查所有裝置，如乙炔氣瓶、氧氣瓶、膠管、減壓閥、儀表盤以及膠管接頭是否緊固可靠、有效。上述各裝置不得浸染油污、漏氣和失靈。
1.2? 氧氣瓶、乙炔氣瓶間距不得少于5.0m。
1.3? 嚴禁用易產(chǎn)生火花的工具開啟氧氣和乙炔氣閥門。
1.4? 嚴禁把氧氣瓶、乙炔氣瓶放在陽光下曝曬。
1.5? 工作完畢，必須按規(guī)定順序依次關(guān)閉各種閥門。
1.6? 壓力表、安全閥應(yīng)經(jīng)常檢查，每年進行校驗一次。
二、乙炔氣瓶安全要求
2.1? 乙炔氣瓶在使用、運輸、貯存時必須直立固定，嚴禁臥放；應(yīng)避免劇烈震動和碰撞；搬運時應(yīng)使用專用小車，不得用吊車吊運；
2.2環(huán)境溫度超過40℃時，應(yīng)采取降溫措施。
2.3 使用乙炔氣瓶，一把焊(割)炬配置一個回火防止器和減壓器。
2.4開啟閥門時，操作者應(yīng)站在側(cè)后方，緩緩開啟。
2.5 瓶內(nèi)氣體不得用完，必須留有余壓。當環(huán)境溫度小于0℃時，余壓要留0.5mpa；0~15℃時，余壓要留0.1mpa；15~25℃時，余壓要留0.2mpa；25~40℃時，余壓要留0.3mpa
2.6乙炔氣瓶嚴禁與氧氣瓶同庫存放。作用點與明火間距至少離開10m 。
2.7膠皮軟管必須使用正式廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品。
2.8軟管長度一般在10~15m為宜。通常氧氣管內(nèi)徑為8mm、乙炔管為10mm。氧氣管為黑色，乙炔管為紅色。
2.9軟管與焊槍連接應(yīng)牢固，必須用卡子卡緊。
三、氧氣瓶安全要求
3.1氧氣瓶應(yīng)裝減壓閥，否則不得使用。
3.2氧氣瓶應(yīng)有兩個防震膠圈和瓶帽，瓶帽應(yīng)擰緊。
3.3氧氣瓶應(yīng)妥善放置，以防傾倒。夏天在露天使用應(yīng)采取措施，防止陽光照射。
3.4氧氣瓶應(yīng)直立放置，因受條件限制必須臥放時，應(yīng)將瓶頸墊高。
3.5取瓶帽時，只能用手或搬手旋取，禁止用鐵錘或其他鐵器敲打。
3.6冬季使用氧氣瓶，若氧氣瓶咀凍結(jié)，應(yīng)用熱水解凍，嚴禁用明火加熱。
3.7不應(yīng)將瓶中氧氣用完，至少要剩0.05mpa壓力的氧氣。
3.8氧氣瓶在運送時應(yīng)避免互相碰撞，不能與可燃氣體氣瓶、油料及其他可燃物放在一起運輸。在廠(場)內(nèi)運動時應(yīng)用專用小車，并固定牢。不能把氧氣瓶放在地上滾動。
四、焊(割)炬安全操作
4.1焊(割)槍點火應(yīng)先開乙炔閥，后開氧氣閥，熄火時順序相反。
4.2發(fā)生回火或多次鳴爆時，應(yīng)迅速將氧氣和乙炔氣閥門先后關(guān)閉，并將焊槍放入水中冷卻。
4.3焊槍的各個通道不得沾染油脂。
4.4長時間中止或停止焊接(切割)工作時，必須熄滅焊(割)槍，關(guān)閉氧氣瓶閥門，除去減壓器的壓力，放出膠管里的剩余氣體。
4.5不得使軟管處于拉緊狀態(tài)，不要使火花落在膠管上。
4.6焊槍各氣體通道不得漏氣，如漏氣應(yīng)立即關(guān)閉各調(diào)節(jié)閥，查出并解決之后才能繼續(xù)使用。
4.7焊炬停止使用應(yīng)掛在適當場所，嚴禁將帶有氣源的焊炬放在工具箱里。
第四節(jié)? 對焊機
1.1對焊機應(yīng)設(shè)在干燥的地方，焊機不得受潮。要平衡牢固，要有可靠的接地裝置，導(dǎo)線絕緣良好。
1.2 焊接前，應(yīng)根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓，發(fā)現(xiàn)焊頭漏電，應(yīng)立即更換，禁止使用。
1.3 操作時應(yīng)戴防護眼鏡和手套，并站在橡膠板或木板上。
1.4操作者在閃光焊時，須戴深色防護眼鏡及帽子等，以免弧光刺傷眼鏡和熔化金屬燒傷皮膚。干燥棚要用防火材料搭設(shè)。棚內(nèi)嚴禁堆放易燃、易爆物品，并備有滅火器材。
1.5焊接后應(yīng)隨時清除鉗口及周圍的金屬濺沫，應(yīng)經(jīng)常保持焊接的清潔。焊機上所有滑移部分應(yīng)注意保持良好的潤滑。
1.6交流接觸器及繼電器應(yīng)保持清潔，電氣觸頭每隔一個月用細砂紙打磨一次。
1.7對焊機斷路器的接觸點、電極（銅頭）要定期檢查修理。冷卻水管保持暢通，不得漏水和超過規(guī)定溫度。
1.8在溫度為0℃以下的環(huán)境中工作時，焊機在使用后應(yīng)用壓縮空氣吹去留在冷卻管中的剩水，以免水管凍裂。
第8篇 雙懸臂式焊接機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、檢查導(dǎo)軌上是否有異物,檢查各部分絕緣是否良好;
2、先后接通總電源,啟動升降按鈕將導(dǎo)柱升起,啟動主機到起點位置;
3、吊放工件到料架上,將主機移到起焊位置;
4、調(diào)整伸縮柱橫向位置,使機頭置于焊接件焊道上;
5、按下伸縮柱升降開關(guān),將導(dǎo)弧裝置的滾輪微壓于焊件兩側(cè);
6、調(diào)節(jié)好焊槍位置,將焊絲送下并用鐵剪剪去焊絲端頭,以45°角為宜;
7、調(diào)節(jié)焊機控制箱焊絲控制按鈕,使焊絲離工件約10mm。將焊藥送出覆蓋于焊口及焊線上,按焊接工藝設(shè)定焊接速度、方向、焊接電流計電壓,將焊接開關(guān)置于“自動”位置;
8、按下主機自動焊接前進開關(guān),再按下直流系統(tǒng)(交流系統(tǒng))的工作開關(guān)實現(xiàn)自動焊接;隨后打開回收機電源,開始回收焊藥;
9、焊接完畢后,先關(guān)掉焊機,再關(guān)掉回收機。升起導(dǎo)柱并將機臺退回起始位置,進行下一次焊接,或進行逆向直接焊接;
10、需緊急停車時按下急停按鈕,右旋復(fù)位;
11、每班工作結(jié)束后關(guān)閉電源總空開。
12、工作完畢后清理現(xiàn)場垃圾,保持整機清潔衛(wèi)生,認真填寫設(shè)備維護保養(yǎng)記錄。
第9篇 焊接機器人安全操作規(guī)程
焊接機器人是生產(chǎn)的重點關(guān)鍵設(shè)備，操作人員必須要經(jīng)過學習培訓后，才能上崗使用。操作者必須遵循如下操作規(guī)程
一、操作前：
1、 必須進行設(shè)備開機前檢點，確認設(shè)備完好才能開機工作。
2、 檢查電壓、氣壓、指示燈顯示是否正常，焊接夾具是否完好，工件安裝是否到位。
3、 檢查清理現(xiàn)場，確保沒有易燃易爆物品（如：油抹布、廢棄的油手套、油漆、稀料等）。
4、 兩個夾具工位之間要有隔離板，確保遮光效果良好、到位。焊接工位之間的通道必須保持通暢。
二、工作時：
1、開機時必須確認機器人動作區(qū)域內(nèi)沒有其他工作人員
2、穿戴長袖的工作服裝、工作手套，帶上防護眼鏡，不要穿暴露腳面的鞋子，防止焊渣燙傷。
3、手指、毛發(fā)、衣物等不要靠近送絲裝置的旋轉(zhuǎn)部位，謹防卷入發(fā)生事故。
4、操作時要精細專心，工件要擺放到位，夾具工裝的壓緊裝置必須壓牢，取下焊接完畢的工件時必須遠離焊接部位。
5、焊接工作進行時，嚴禁其他人員進入機器人動作范圍區(qū)域。
6、如發(fā)現(xiàn)機器人工作時異常或焊接質(zhì)量發(fā)生問題，立即停機報修，非專業(yè)人員不可擅動。
7、清理現(xiàn)場、擦拭機器人本體、調(diào)試，維護等工作，必須要在停機后方可進行。
三、停機后
1、關(guān)閉氣路裝置，切斷設(shè)備電源。
2、焊接區(qū)域內(nèi)的焊瘤、塵渣，雜物打掃干凈，擦凈機器人本體、電氣箱等部位。做好設(shè)備的點檢記錄。
善意提示：使用心律起搏器的人員切勿靠近焊接區(qū)域
2012年5月
第10篇 鋼筋焊接機械:安全操作規(guī)程
一、電焊
1、電焊機應(yīng)安設(shè)在干燥,通風良好的地點,周圍嚴禁存放易燃、易爆物品。
2、電焊機應(yīng)設(shè)置單獨側(cè)刀的開關(guān)箱,作業(yè)時應(yīng)穿戴防護用品,如絕緣鞋和絕緣手套,施焊完畢,拉閘上鎖。雨天應(yīng)停止作業(yè)。
3、在潮濕地點工作,電焊機應(yīng)放在木板上,操作人員應(yīng)站在絕緣膠板或木板上操作。
4、多臺電焊機集中使用時,應(yīng)分別接在三相電源網(wǎng)絡(luò)上,使三相負載平衡,多臺焊機的接地裝置,應(yīng)分別由接地處引接,不得串聯(lián)。
5、變換場地。移動電焊機時,必須切斷電源,檢查現(xiàn)場,清除焊渣。
6、高空焊接時,必須系好安全帶。
7、電焊機外殼必須接地良好,電源的裝拆要由電工進行。
8、焊鉗與把線必須絕緣良好,連接牢固。
9、工作結(jié)束時,應(yīng)切斷電源,并檢查現(xiàn)場,確認安全后,方可離開。
二、氣焊
1、氣焊作業(yè)應(yīng)遵守上述帶電焊的有關(guān)規(guī)定。
2、乙炔發(fā)生器應(yīng)采用定型產(chǎn)品,必須備有靈敏可靠的防止回火的安全裝置。
3、乙炔發(fā)生器與氧氣瓶不得同放在一起,距易燃易爆品不得小于10m,嚴禁用明火檢驗是否漏氣。
4、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器受熱不得超過30℃,防止火花和鋒利物件碰撞膠管。氣焊槍點火時應(yīng)按“先開乙炔、先關(guān)乙炔”的順序作業(yè)。
5、乙炔發(fā)生器不得放在電線的正下方,焊接場地距離明火不得小于10m.
6、氧氣瓶應(yīng)設(shè)有防震膠圈。并旋緊安全帽,避免碰撞,劇烈震動和強光爆曬。
7、點火時焊槍不得對人,正在燃燒的焊槍不得隨意亂放。
第11篇 激光焊接機安全操作規(guī)程
process
基本工序
operation procedures
操 作 步 驟
hazard
潛在危險
safetyrules
安全規(guī)定措施
開
機
1、檢查激光焊接機,外觀及冷水管路有無損壞。
2、調(diào)整好各項技術(shù)參數(shù),工作前必須佩戴防護眼鏡,按照品質(zhì)要求進行工作。
3、操作人員工作中發(fā)現(xiàn)機器設(shè)備有異常情況,立即停機,通知車間維修人員,進行維修處理。
4、嚴禁操作人員拆裝激光焊接機各部分原件,非本車間維修人員,不得維修本機。
1.激光焊接機內(nèi)有高壓,操作人員不得打開保護蓋板,防止觸電。
2.激光焊接機光源強度極高,焊接時不要將眼睛正對光源。
1、維修人員,維修時不能帶電進行作業(yè),防止機器內(nèi)部高壓及強電流發(fā)生觸電事故。
2、為防止焊接時,激光焊接頭于焊接原件發(fā)出火花。操作人員工作時,必須佩戴防護眼鏡。
3、不得隨意離開工作崗位或私自更改技術(shù)參數(shù)。
關(guān) 機
首先退出工作狀態(tài),再關(guān)閉電源,嚴禁直接關(guān)閉電源開關(guān)。
第12篇 超聲波焊接機安全操作規(guī)程
一、調(diào)諧：能源供應(yīng)部分必須調(diào)諧得與換能器、調(diào)幅器、焊接頭的每種組圖向適應(yīng)。如果其中任何元件或者焊接頭有所變幻，則此組合必須再行調(diào)諧。所遵循步驟如下：
1、將通斷開關(guān)置于“開”位。
2、將焊接頭下降—使超聲波開關(guān)置于“試超聲”位。在機體左側(cè)的“調(diào)諧控制器”螺絲上用螺絲起子進行調(diào)節(jié)，令載荷表指示最低讀數(shù)。
注意：在調(diào)諧時，系統(tǒng)保護監(jiān)控裝置可能會切斷能源供應(yīng)，并使用指示燈亮著。如果發(fā)生這種情況，應(yīng)使式超聲開關(guān)釋放，等候一兩秒鐘，在旋轉(zhuǎn)次調(diào)諧螺絲向中檔調(diào)諧；做重新調(diào)諧。如果能量供應(yīng)部分繼續(xù)被切斷不能操作，可以查閱維護手冊中有關(guān)故障排除的章節(jié)。
欲使系統(tǒng)保護監(jiān)控裝置正常的工作，則需要作精密的調(diào)諧。如果不能達致正常的調(diào)諧，請參閱維護手冊中有關(guān)排除故障的環(huán)節(jié)。
注意：如果采用了供用戶任選的功率控制器，則調(diào)諧時可將此功率控制器順時針轉(zhuǎn)至滿刻度。然后再進行上述的調(diào)整。
警告
二、用戶操作其超聲波焊接機時應(yīng)注意下列各點：
1、勿將手置于焊接機頭下部。高壓力和超聲波振動能損傷手和手指。
2、放置焊機時，基座至少應(yīng)離臺子邊緣4英寸（10厘米）。以防其他觸動啟動按手鈕。
3、焊接大料工件時，可能產(chǎn)生聲頻的振動，這是應(yīng)使用耳朵防護裝置以避免可能引起的損傷。
4、不允許正在進行超聲波操作的焊接頭與金屬夾具或金屬基底想接觸。
5、當換能器從焊接組件卸下時，切勿按下試超聲開關(guān)。
第13篇 焊接機安全操作規(guī)程
1、首先檢查設(shè)備的防護蓋是否完好,螺絲是否松動。
2、打開電源開關(guān),打開氣源開關(guān)。檢查氣動系統(tǒng)有無漏氣現(xiàn)象,根據(jù)需要將各機頭電源及控制按鈕打開。
3、檢查各參數(shù)(壓力、時間、溫度)及動作速度、定位板位置是否滿足要求,調(diào)整好定位標尺。
4、一種規(guī)格尺寸第一次焊接時,先按兩機頭的定位按鈕,然后放好型材調(diào)整機頭位置(使型材兩端頂?shù)胶蠖ㄎ话寤顒佣ㄎ粔K),鎖緊手柄。同一尺寸第二次焊接時,將型材放入,按動定位按鈕使其定位。
5、檢查一切正常(型材是否壓好,溫度是否正常等)后按自動焊接按鈕,焊接過程自動完成,直到復(fù)位后取出已焊好的半成品或成品。
6、操作過程中如果手被壓住或型材擋住焊板等非常情況,按急停按鈕停止動作。按后往右旋一下以復(fù)位。
7、工作完畢后關(guān)閉氣源開關(guān),放掉三聯(lián)體內(nèi)的余氣和積水。
8、關(guān)閉各機頭加熱和控制電源,最后關(guān)閉設(shè)備總電源。
第14篇 龍門式焊接機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、設(shè)備要求專人操作,工作前必須清理導(dǎo)軌面及其周圍環(huán)境,不得有妨礙臺車運行的雜物,保證龍門架行走順暢平穩(wěn)。
2、檢查各電源線路是否良好,嚴禁有導(dǎo)電漏電現(xiàn)象,各導(dǎo)軌輪間間隙應(yīng)定時調(diào)整,使導(dǎo)向輪與導(dǎo)軌側(cè)面嚴密配合。
3、定期清理焊劑回收裝置篩網(wǎng)上的堵塞物,確保焊劑顆粒能夠通過篩網(wǎng)。
4、減速箱內(nèi)及軸承座加注30#機械潤滑油,每一年更換一次;齒條齒輪副用30#機械油潤滑,班前加油工作。班后加油保護;各滾動軸承加注3#鈣基潤滑脂潤滑,每一年更換一次。
5、臺車在空車時,注意焊臂應(yīng)提升至翻轉(zhuǎn)支架不相碰的位置。
6、焊接機在“調(diào)整”狀態(tài)下(立柱不回轉(zhuǎn)的),臺車行走為連續(xù)動作,在“焊接”狀態(tài)下,為點動作走,啟弧后,臺車能聯(lián)動行走,否則應(yīng)著重查修聯(lián)動線路和轉(zhuǎn)換開關(guān)。
7、著重注意門架行走的調(diào)速控制器-變頻器,若在行走過程中出現(xiàn)報警現(xiàn)象,應(yīng)參閱隨機的變頻器使用說明書,察看相關(guān)的參數(shù),額定電流,v/f特性曲線,轉(zhuǎn)矩補償?shù)?并同時注意電源電壓的波動范圍,不應(yīng)超過變頻器的允許范圍。
8、上下h型鋼要平穩(wěn),翻身時要注意焊臂是否安全。
9、吊裝時要注意設(shè)備和人員安全,大型構(gòu)件翻身時要在地上進行。
10、焊嘴及焊絲與機頭間是用絕緣板絕緣的,應(yīng)定時檢查絕緣板是否磨損,如發(fā)現(xiàn)磨損破裂,應(yīng)及時更換,絕對不允許短路。
11、導(dǎo)線輪應(yīng)滑動靈活,不得有阻梗和卡死的現(xiàn)象,如有阻?？ㄋ?應(yīng)及時修理,不得強行使用。必須經(jīng)常檢查電纜絕緣情況,如有損壞須停止使用,加強絕緣或調(diào)換電纜。
12、焊接過程中焊絲及機頭帶電(電弧電壓)必須按安全操作規(guī)程戴用防護用具。
13、定期檢查更換焊車與送絲機構(gòu)的減速箱內(nèi)潤滑油脂,定期檢查焊絲輸送滾輪與進給輪,如有磨損應(yīng)及時更換。
14、焊機啟動后如風扇不轉(zhuǎn)動,不得進行焊接,要及時檢查,排除故障后方可使用,定期清理焊劑和回收機內(nèi)的灰塵。
第15篇 電腦熱風回流焊接機安全操作規(guī)程
安全操作規(guī)程是防止人身、設(shè)備事故發(fā)生,使生產(chǎn)順利進行的必要措施。凡本工種操作人員,必須嚴格遵守下列規(guī)定:
1. 回流焊接機設(shè)專人負責,其他人員不得亂動。
2. 提前20分鐘開機,燈柱上的綠燈亮時才能放板焊接。
3. 開機順序是:打開電源總開頭,開啟電腦,預(yù)熱20分鐘(或以上)。
4. 關(guān)機順序是:先關(guān)電腦,然后關(guān)電源總開關(guān)。
5. 關(guān)機前將蓋打開,以便充分散熱。
6. 每個月清潔一次導(dǎo)軌鏈條和鋼帶,并在電機轉(zhuǎn)軸上涂上二硫化鉬潤滑油。
7. 詳細的操作過程按“win-4700+電腦熱風回流焊接機用戶手冊”的要求進行。
注:開回流焊接機之前開抽風機。
關(guān)回流焊接機之后關(guān)抽風機。
若波峰焊需用抽風機時抽風機總開關(guān)由波峰焊機負責人關(guān)。
