內(nèi)容
一、計量安全操作的基本原則
1. 嚴格執(zhí)行國家計量法規(guī)和企業(yè)內(nèi)部的計量管理規(guī)定。
2. 操作人員應(yīng)具備必要的計量知識和技能，定期接受安全培訓(xùn)。
3. 使用計量器具前，確保其已通過校準并處于有效期內(nèi)。
4. 操作過程中遵守個人防護措施，防止意外傷害。
二、計量器具的使用與維護
1. 使用前檢查計量器具的外觀，確認無損壞、松動等異常情況。
2. 根據(jù)設(shè)備說明書正確操作，避免誤操作導(dǎo)致設(shè)備損壞或數(shù)據(jù)失真。
3. 使用后及時清潔，妥善存放，避免環(huán)境因素影響精度。
4. 定期進行功能測試和維護，發(fā)現(xiàn)問題及時上報維修。
三、測量過程的安全操作
1. 對于易燃、易爆、有毒物質(zhì)的測量，應(yīng)在指定區(qū)域進行，并采取相應(yīng)防護措施。
2. 使用電氣計量設(shè)備時，確保接地良好，避免電擊風險。
3. 對高溫、高壓設(shè)備操作時，遵循操作規(guī)程，避免燙傷、爆炸等事故。
4. 記錄測量數(shù)據(jù)時，確保準確性，避免因記錄錯誤引發(fā)后續(xù)問題。
四、應(yīng)急處理與事故預(yù)防
1. 熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速、正確地響應(yīng)。
2. 常規(guī)檢查設(shè)備安全設(shè)施，如漏電保護器、壓力表等，確保其正常工作。
3. 發(fā)現(xiàn)計量器具故障或測量結(jié)果異常，立即停止操作并報告。
4. 提高安全意識，避免因疏忽大意引發(fā)事故。
標準
1. 符合《中華人民共和國計量法》及相關(guān)行業(yè)標準。
2. 企業(yè)內(nèi)部制定的計量安全操作規(guī)程應(yīng)與國家法律法規(guī)保持一致。
3. 操作人員需持有有效的計量操作資格證書。
4. 計量器具的校準周期、維護頻率應(yīng)參照國家或行業(yè)標準執(zhí)行。
5. 應(yīng)急預(yù)案的制定和演練應(yīng)符合國家安全管理規(guī)定。
考試題及答案
1. 計量器具使用前應(yīng)檢查哪些方面？（多選） a. 外觀完好 b. 校準有效期 c. 功能正常 d. 存放位置 答案：a, b, c
2. 在測量易燃物質(zhì)時，應(yīng)如何操作？ 答案：應(yīng)在指定安全區(qū)域內(nèi)操作，并采取相應(yīng)的防護措施。
3. 發(fā)現(xiàn)計量器具故障時，應(yīng)如何處理？ 答案：立即停止操作，報告并記錄異常情況。
4. 計量安全操作規(guī)程遵循的主要法律依據(jù)是什么？ 答案：《中華人民共和國計量法》
5. 電氣計量設(shè)備使用時應(yīng)注意什么？ 答案：確保設(shè)備接地良好，預(yù)防電擊風險。
計量安全操作規(guī)程范文
第1篇 計量檢尺安全操作規(guī)程
1、 計量檢尺器具，勞保用品應(yīng)符合防火、防爆、防靜電的要求。
2、 攀罐時應(yīng)手扶著欄桿上罐。開啟量油口蓋時應(yīng)站在上風位置。
3、 下尺量油時油尺應(yīng)緊貼量油口鉛槽。關(guān)閉量油口蓋時動作要輕。
4、 大風或雷雨天氣應(yīng)停止檢尺作業(yè)。
5、 量油后及時收卷尺帶。所用計量器具，使用完畢要擦拭干凈。
6、 計量檢尺工要準確掌握油罐的安全容量，在收油作業(yè)時，要隨時掌握油罐的可裝容量和進油數(shù)量，油面接近油罐安全高度時，應(yīng)密切注意，防止冒油事故發(fā)生。發(fā)油作業(yè)時，油面不能低于安全高度的下限。
7、 定時巡查油罐，管線及附件，動態(tài)罐每小時一次，靜態(tài)罐每二小時一次。
8、 油罐脫水作業(yè)時，計量人員不得離開現(xiàn)場。
9、 做好有關(guān)記錄。
第2篇 放礦計量工安全操作規(guī)程
一、放礦作業(yè)前,應(yīng)檢查并試驗一次放礦銅室與卷揚房的通行和信號是否完好,確認完好,可靠后方可作業(yè)。
二、放礦前應(yīng)檢查各中段溜槽口的位置是否符合箕斗安全運行的要求,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理或報告。
三、礦倉不準放空,存留的礦石應(yīng)保持閘門頂部以上。
四、箕斗內(nèi)不準裝得太滿,保持礦石不超過箕斗口平面,電子稱量顯示不得超過5t.
五、箕斗運行時,應(yīng)注意傾聽井筒中的響聲,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)迅速作出判斷,必要時,先發(fā)信號停止箕斗升降,再用電話與卷揚司機聯(lián)系。
六、若大塊卡住閘門,不得強制放礦,計量斗的閘門未關(guān)閉好,不準開啟礦倉閘門。
七、放礦結(jié)束后,應(yīng)檢查溜槽口不得處于影響箕斗運行的位置。
八、最后一斗提升前,應(yīng)事先與卷揚司機聯(lián)系。
九、每班放礦結(jié)束,應(yīng)及時關(guān)閉總風門及各設(shè)備電源,各手柄應(yīng)在“?！钡奈恢?。
十、皮帶機放礦必須遵守皮帶機操作規(guī)程中的相關(guān)規(guī)定。
第3篇 計量鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 儀器室禁止非工作人員進人，在入口處應(yīng)懸掛通告。
2 儀器室鑰匙由專人保管，工作開始前打開，工作完后鎖好。
3 精密計量器具須避免碰擊、震動、灰塵和溫度的劇烈變化。不得在儀器室內(nèi)奔跑。高聲呼喚、摔門、開窗、吸煙、養(yǎng)花和飲水、進餐，保持室內(nèi)干濕度。
4 計量器具嚴防銹蝕，不準用手直接接觸器具、量塊、儀器工作面和光學(xué)儀器鏡頭。
5 操作儀器前應(yīng)先檢查電氣線路是否正常，嚴禁用導(dǎo)線直接插入電源插座內(nèi)。
6 所有計量標準器及測試儀器都須指定專人保管、保養(yǎng)(基準組量塊、基準組角度量塊應(yīng)由室負責人保管)，每周進行一次檢查、保養(yǎng)，每月進行一次大清洗。
7 儀器使用完后，必須解除一切負荷(如緊固機械放松。彈簧松開、被測件松開等)。
8 精密儀器的調(diào)整和修理必須由專人員負責，其他人員嚴禁對精密儀器進行拆卸、調(diào)整和修理。
9 清洗計量器具用的易燃材料(如航空汽油、乙醇等)，須由專人負責妥善保管，置于柜內(nèi)鎖好。其儲存量不得超過三日用量。
10 工作臺及局部照燈電壓不得超過36v。
第4篇 lng儲配站調(diào)壓計量撬安全操作規(guī)程
一、 撬裝式高中壓調(diào)壓站工作條件：
設(shè)計壓力：0.8mpa
工作壓力：0.6mpa
進口壓力范圍：0.55~0.6mpa
出口壓力范圍：0.1-0.45mpa可調(diào)，設(shè)定值一路為0.3 mpa（去城市中壓管網(wǎng)），另一路為0.45 mpa（去城市次高壓管網(wǎng)）
介質(zhì)溫度：-20℃－20℃
使用環(huán)境：室外-35℃－45℃
二、 工藝操作
三、 一般狀況下，調(diào)壓路采用兩路分別獨立工作的方式向下游供氣。當上游管線接收到汽化后天然氣時，打開撬進口總電動球閥，然后分別緩慢開啟調(diào)壓支路的進口閥門，并觀察進口壓力表和出口壓力表是否在允許的范圍之內(nèi)。為避免出口壓力表在充氣時超量程損壞，可先關(guān)閉或略微開啟壓力表下針型閥，待壓力穩(wěn)定后再完全開啟。當進出口壓力正常后緩慢開啟出口閥門。汽化器停止工作后，先關(guān)閉總電動球閥，然后關(guān)閉支路進、出口球閥。
四、 緊急情況下，如其中一條調(diào)壓路被切斷時，打開調(diào)壓后的兩調(diào)壓路之間的隔斷閥，另一調(diào)壓路可自動啟動。為切斷路下游管網(wǎng)不間斷的供氣。
五、 撬進口設(shè)置防空放散，放空閥用于緊急手動泄壓。出口安全閥壓力設(shè)定值分別為：次高壓支路：0.52mpa；中壓支路0.39mpa，當壓力值升高到安全閥設(shè)定壓力時，安全閥自動啟動向外泄放。
六、 支路安全切斷閥為常開狀態(tài)，壓力設(shè)定值分別為：次高壓支路：0.55mpa；中壓支路0.41mpa，當調(diào)壓器出現(xiàn)故障，不能控制下游壓力時，安全切斷閥自動切斷。安全閥切斷后應(yīng)關(guān)閉支路進、出口閥門，故障解除后手動現(xiàn)場復(fù)位。復(fù)位后緩慢開啟支路進口閥門，壓力正常后，再緩慢開啟支路出口閥門。
七、 計量主要由氣體渦輪流量計以及自帶的溫度壓力自動補償儀組成，對各出口的燃氣進行計量，流量輸出信號作為對次高壓和中壓出口的燃氣定量的加臭信號。
八、 加臭系統(tǒng)是隨現(xiàn)場流量自動定比例的加臭系統(tǒng)，采用四氫噻吩加臭劑的比例為15~20mg/m3。
九、 當系統(tǒng)發(fā)生泄露，報警探測器發(fā)出聲光報警信號，進口電動球閥自動關(guān)閉，待設(shè)備故障排除后重新開啟使用。
第5篇 油庫立式油罐計量安全操作規(guī)程
步驟一：作業(yè)準備
1.1按規(guī)定著裝。
1.2對本崗位進行危害識別。
1.3確認進出油閥門是否關(guān)閉，記錄罐號、參照高度、確認穩(wěn)油時間。
1.4記錄紙、筆準備，計量器具檢查裝箱，記錄器具號。
步驟二：登罐
2.1導(dǎo)除體靜電，時間不少于3s。
2.2手扶攔桿上罐。
2.3登上罐頂，放下器具箱，稍作休息，辯別風向。
步驟三：開蓋
3.1站在上風口，輕輕地打開量油口蓋。
步驟四：檢尺
4.1依據(jù)gb/t13894-92檢油尺
4.1.1站在靠檢尺口方向，量油尺沿檢尺槽下尺，注意控制下尺速度，不要超1m/s。
4.1.2在尺鉈距罐底還有大約20cm時稍作停頓，讓液面平靜。
4.1.3繼續(xù)緩慢下尺，手感觸底后立即提尺（粘性油品保持尺鉈與容器底接觸3-5s），控制提尺速度，不要脫離檢尺槽（注意核實參照高度）。
4.1.4先讀小數(shù)，后讀大數(shù)，記錄。
4.1.5 重復(fù)上述操作再測一次。
4.1.6 兩次測量油高相差不超過1mm時，檢油尺結(jié)束，超過1mm繼續(xù)測量，直到連續(xù)兩次測量相差不超過1mm為止。
4.1.7 及時擦拭滴灑的油污,及時擦拭量油尺的油污。
4.2 依據(jù)13894-92檢水尺
4.2.1 抹試水膏，注意抹試水膏要薄而均勻，要有足夠的高度。
4.2.2站在靠檢尺口方向，量油尺沿檢尺槽下尺，注意控制下尺速度。
4.2.3 在尺鉈快接觸罐底時，放慢下尺速度，手感觸底時，立即停住。
4.2.4 達到規(guī)定的停留時間后，提尺。
4.2.5 讀數(shù)、記錄。
4.2.6及時擦拭滴灑的油污，及時擦拭檢水尺的油污。
步驟五：測油溫
5.1根據(jù)油高,按gb8927-2008確定測溫點數(shù)和部位，按上、中、下的順序測溫。
5.2 放溫度計，沿檢尺槽投入溫度計，在溫度計觸及液面后，按第一個測溫點的測溫位置將溫度計送到指定的測溫部位。
5.3 到達測溫點后，上下提拉（在上下20cm）范圍內(nèi)不少于規(guī)定的時間。
5.4 立即提出溫度計并讀數(shù)，注意充溢盒內(nèi)的油品不要滴灑、讀數(shù)時要迅速，視線與水銀柱頂表面相切，手不要碰充溢盒。
5.5 記錄并及時擦拭滴灑的油污，廢油處理符合規(guī)定。
5.6 進行下一個測溫點的的測溫。
5.7 全部測溫點結(jié)束后，判斷是否存在油溫分層嚴重現(xiàn)象，如超過規(guī)定范圍，增加測溫點數(shù)，繼續(xù)測溫。
5.8 測溫結(jié)束，將繩子整理好，擦拭保溫盒及滴灑地面的油污。
步驟六：取樣
6.1 根據(jù)所測油水總高，根據(jù)gb/t4756-1998規(guī)定確定取樣點位置，從上至下依次取樣。
6.2 用罐內(nèi)液體清洗取樣器和取樣瓶。
6.3 取樣。
6.3.1 蓋緊塞蓋，沿檢尺槽將取樣器口部送是第一個取樣點所要求達到的深度，用適當?shù)姆椒ù蜷_取樣器塞子，在要求液面處保持取樣器直至充滿為止（判斷方法：液面的汽泡消失），提起采樣器，將液體倒入采樣瓶，取組合樣，注意組合比例。操作中注意采樣器內(nèi)液體不要拋灑，液體倒入樣瓶后立即蓋取樣瓶蓋子。及時擦拭地面油污。廢油處理符合規(guī)定。
6.3.2 進行下一個取樣點的取樣工作，重復(fù)上步驟。
6.3.3 取樣完畢，保持取樣瓶留有10%的無油空間，蓋好計量口，擰緊螺栓，整理計量器具。
步驟七 下罐
計量器具裝箱，手扶攔桿下罐。
步驟八 密度測定
8.1 依據(jù)gb/t1884-2000測定密度，檢查密度計、溫度計、量筒，記錄器具號，準備濾紙等用具。
8.2 傾倒樣品，將油液從取樣瓶沿杯壁緩慢傾倒在玻璃杯中，避免試樣飛濺和生成氣泡，并要減少輕組分的揮發(fā)。
8.3 用一片清潔的濾紙除去試樣表面開成的所有氣泡。
8.4 把裝有試樣的量筒垂直地放在沒有空氣流動的地方。注意環(huán)境溫度變化不要過大。
8.5 用溫度計攪拌試樣，注意不要碰壁，垂直旋轉(zhuǎn)運動攪拌試樣，使整個量筒中試樣的密度和溫度達到均勻。記錄溫度接近到0.1℃。從量筒中取出溫度計。
8.6 把合適的密度計放入液體中，達到平衡位置放開，讓密度計自由地漂浮，要注意避免弄濕液面以上的干管。把密度計按到平衡位置以下1mm或2mm，并讓它回到平衡位置，觀察彎月面形狀，如彎月面形狀改變，應(yīng)清洗密度計干管，重復(fù)此操作直到彎月面形狀保持不變。
8.7 對于不透明液體，要等待密度計慢慢地沉入液體中。
8.8 對于透明的低粘度液體，將密度計壓入液體中約兩個刻度，再放開。在放開時輕輕轉(zhuǎn)動一下密度計，使它能在離開量筒壁的地方靜止下來自由漂浮。
8.9 密度計離開量筒壁并充分靜止，且液體及表面均無氣泡時（表面的氣泡可用濾紙除去），進行讀數(shù)。
8.10 對于透明液體，讀彎月面下緣，對開不透明液體，讀彎月面上緣并進行彎月面修正。
8.11 記錄密度計讀數(shù)，立即下心地取出密度計，并用溫度計垂直地攪拌。記錄溫度。如果與開始的溫度相差大于0.5℃，應(yīng)重新讀取密度計和溫計讀數(shù)，直到溫度變化在±0.5℃以內(nèi)。如果不能得到穩(wěn)定的溫度，把密度計量筒及其內(nèi)容物放在恒溫浴內(nèi)，再從8.4重新操作。
8.12 清理操作臺面，將計量器具擦干凈并歸位。
步驟九 計量油量
9.1 依據(jù)gb/t19779-2005進行油量計算。
步驟十 計算并處理損溢
10.1 計算本次收發(fā)油作業(yè)的損溢或雙計量誤差，判斷損溢是否超范圍，如果超范圍，查明原因，必要時進行復(fù)測，并上報油庫主任。
第6篇 鐵路罐車計量作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條認真執(zhí)行《一般安全守則》。
第二條鐵路罐車到達后,計量員應(yīng)檢查鉛封是否完好,車體有無泄漏。
第三條計量員在進行罐車量尺時,要確認罐內(nèi)油脂所含氣泡消失。量尺位置的測試點應(yīng)選在人孔蓋鉸鏈對面處垂直下尺。
第四條罐車量尺結(jié)束后10分鐘內(nèi)立刻測量油品溫度。溫度測量點距罐壁至少300mm,以免受外部冷熱影響。
第五條計量員進行計量時,要使用防爆的照明、通訊設(shè)備。上下車時不準拋擲物品。進行加溫作業(yè)時人體與熱源保持一定距離,防止燙傷。
第六條作業(yè)結(jié)束后要如數(shù)帶回測量工具。
第7篇 加油站計量作業(yè)安全操作規(guī)程
1、目的
為規(guī)范加油站計量作業(yè)的安全管理,保障加油站員工健康與安全,保護環(huán)境,特制定本作業(yè)指導(dǎo)書。
2、范圍
本作業(yè)指導(dǎo)書適用于公司所轄范圍內(nèi)加油站。
3、計量作業(yè)流程
加油站計量作業(yè)主要有:計量前準備工作、儲油罐液面高度測量、儲油罐底水面高度測量、油罐車液面高度測量、油罐車罐底水面高度測量、油品溫度測量、油品視溫度測量、油品視密度測量、清理作業(yè)現(xiàn)場、記錄等十個步驟組成。
3.1計量前準備工作
3.1.1計量員按規(guī)定著裝。
3.1.2計量員應(yīng)持證上。
3.1.3上崗時不準攜帶易燃易爆品,不準攜帶通訊工具,不準使用化纖棉紗,不準使用非防爆燈具。
3.1.4計量員須準備好合格的計量器具。
3.1.5強風、雷雨天氣禁止作業(yè)。
3.2儲油罐液面高度測量(人工測量)
3.2.1計量時須確保油尺與量油口有合格的導(dǎo)線連接。
3.2.2儲油罐應(yīng)有有效的容積表。
3.2.3計量作業(yè)時,停止使用與油罐相連的加油機,抄寫停機時泵碼累計數(shù)。
3.2.4卸油后需穩(wěn)油15分鐘,方可計量;
3.2.5將量油尺對應(yīng)的刻度范圍用棉紗擦凈;
3.2.6計量員站在儲油罐的上風口,估算油罐液面高度,從導(dǎo)尺槽將量油尺垂直徐徐放入油罐。尺砣接觸油面時的速度要緩慢,不準沖擊罐底;
3.2.7手感尺鉈觸底,迅速將尺鉈向上提起,避免傾斜擺動,使液面發(fā)生波動;
3.2.8卷尺提起后,迅速觀察油面浸濕線高度,讀油面高度時要先讀小數(shù),后讀大數(shù),讀數(shù)時尺帶不應(yīng)平放或倒放,以防油面變化,連續(xù)檢尺兩次,當兩次測量值相差不超過1mm時,以第一次檢尺為準,否則要重新測量;讀數(shù)要準確、迅速,
3.2.9根據(jù)對應(yīng)儲油罐容積表,查出相應(yīng)的體積。
3.3儲油罐底水面高度測量
3.3.1使用量油尺或檢水尺測量。
3.3.2測量時,在量油尺或檢水尺上涂抹一層薄的試水膏,并保持量油尺尺帶拉緊垂直;
3.3.3站在油罐的上風口,從導(dǎo)尺槽將量油尺或檢水尺垂直徐徐放入油罐,接觸油面時要緩慢,以免破壞靜止的油面;
3.3.4尺鉈或檢水尺觸底時,靜止3-5秒后提尺;
3.3.5量油尺或檢水尺提起后,迅速讀取試水膏變色處的毫米讀數(shù);讀取時尺子不應(yīng)平放或側(cè)置;
3.3.6若量油尺或檢水尺上水、油界面不清晰、不平直時,應(yīng)重新測量;
3.3.7水高超出50mm,要及時報告站長,分析原因并進行處理;
3.3.8每次測量的最后結(jié)果記入測量記錄表中。
3.4油罐車液面高度測量(人工測量)
3.4.1用于人工計量的停車場地,必須堅實平整,坡度≤0.5°(5‰);
3.4.2罐車油面靜止15分鐘后再進行計量;
3.4.3將量油尺對應(yīng)的刻度范圍用棉紗擦凈;
3.4.4站在油罐車上風口,打開人孔蓋,估算油罐液面高度,從人孔中間部位將量油尺垂直徐徐放入油罐。尺砣接觸油面時的速度要緩慢,不準沖擊罐底;
3.4.5當量油尺接觸罐車油罐底部時,迅速向上提起,避免傾斜擺動,使液面發(fā)生波動;
3.4.6量油尺提起后,迅速觀察油面浸濕線高度,讀油面高度時要先讀小數(shù),后讀大數(shù),讀數(shù)時尺子不應(yīng)平放或倒放,以防油面變化,連續(xù)檢尺兩次,當兩次測量值相差不超過1mm時,以第一次檢尺為準,否則要重新測量;
3.4.7根據(jù)對應(yīng)罐車容積表,查出相應(yīng)的體積。
3.5油罐車罐底水高測量
3.5.1使用量油尺或檢水尺測量;
3.5.2測量時,在量油尺或檢水尺上涂抹一層薄的試水膏,并保持量油尺尺帶拉緊垂直;
3.5.3站在油罐車的上風口,從人孔中間部位將量油尺或檢水尺垂直徐徐放入油罐,接觸油面時要緩慢,以免破壞靜止的油面;
3.5.4尺鉈或檢水尺觸底時,靜止3-5秒后提尺;
3.5.5量油尺或檢水尺提起后,辨別試水膏是否變色;
3.5.6若試水膏變色,要迅速讀取變色處的毫米讀數(shù);讀取時尺子不應(yīng)平放或側(cè)置;量油尺或檢水尺上水、油界面不清晰、不平直時,要重新測量;
3.5.7測量結(jié)果及時報告站經(jīng)理,分析原因并進行處理;
3.5.8每次測量的最后結(jié)果記入測量記錄表中。
3.6儲油罐和油罐車油品溫度測量
3.6.1溫度測量應(yīng)在油高、水高測量之后進行;
3.6.2測量時將溫度計裝入保溫盒;
3.6.3站在油罐或油罐車的上風口,將保溫盒置于油面高度的1/2處測量油溫,浸沒時間不少于5分鐘;
3.6.4提取溫度計時要迅速,溫度計離開油面到讀數(shù)的時間不應(yīng)超過10秒;讀數(shù)時要使溫度計垂直,不讓盒內(nèi)油品灑出,視線垂直于溫度計,先讀小數(shù),后讀大數(shù);
3.6.5使用分度值為0.5℃的溫度計,估讀到0.1℃;使用分度值為1℃的溫度計,估讀到0.2℃;
3.6.6測量完畢,將油樣倒回油罐,收好計量器具;
3.6.7每次測量的最后結(jié)果記入測量記錄表中。
3.7儲油罐和油罐車油品的視溫度測量
3.7.1視溫度測量應(yīng)與視密度測量同時進行;
3.7.2站在油罐或油罐車的上風口,用取樣筒在罐內(nèi)1/2油面高度處提取油樣,將油樣沿量杯內(nèi)壁倒入,量杯放在沒有氣流的地方,并保持平穩(wěn);
3.7.3將溫度計置于油面高度的1/2處測量油溫,浸沒時間不少于5分鐘;
3.7.4提取溫度計時要迅速,溫度計離開油面到讀數(shù)時的時間不應(yīng)超過10秒;讀數(shù)時要使溫度計垂直,不讓盒內(nèi)油品灑出,視線垂直于溫度計,先讀小數(shù),后讀大數(shù);
3.7.5使用分度值為0.5℃的溫度計,估讀到0.1℃;使用分度值為1℃的溫度計,估讀到0.2℃;
3.7.6測量完畢,將油樣倒回油罐,收好計量器具;
3.7.7每次測量的最后結(jié)果記入測量記錄表中。
3.8儲油罐和油罐車油品視密度測量(密度計法)
3.8.1視密度測量應(yīng)與視溫度測量同時進行;
3.8.2站在油罐或油罐車的上風口,用取樣筒在罐內(nèi)1/2油面高度處提取油樣,將油樣沿量杯內(nèi)壁倒入,量杯放在沒有氣流的地方,并保持平穩(wěn);
3.8.3將干燥的密度計小心放入量杯內(nèi)的油樣中;操作時注意油面以上的密度計桿管浸濕浮動刻度不得超過兩個最小分度值;
3.8.4待密度計穩(wěn)定后按彎月面上緣或下緣讀數(shù)(密度計上標有“彎月面上緣讀數(shù)”或“彎月面下緣讀數(shù)”字樣),讀數(shù)時必須注意密度計不得與量杯內(nèi)壁接觸,眼睛要與彎月面的上緣或下緣成同一水平線,并估計密度計讀數(shù)至0.0001g/cm3;
3.8.5讀取視密度后立即讀取油樣的視溫度;
3.8.6測量完畢,將油樣倒回油罐,收好計量器具;
3.8.7每次測量的最后結(jié)果記入測量記錄表中。
3.9清理作業(yè)現(xiàn)場
3.9.1將設(shè)備準確復(fù)位;
3.9.2及時清理現(xiàn)場
3.10記錄
3.10.1計量結(jié)果準確;
3.10.2認真做好記錄;
3.10.3認真填寫賬、表、單,確保原始記錄完整。
4、危害識別與控制措施
4.1 危害識別
4.1.1 火災(zāi)爆炸事故:作業(yè)區(qū)吸煙、打手機,計量油罐、罐車使用非銅制工具,未穿防靜電工作服、工作鞋進行計量作業(yè),油車靜止時間不足即上車計量作業(yè),雷雨天氣從事計量作業(yè)。
4.1.2 人身傷害事故:油罐操作井滑跌、上罐車滑跌、大風天氣從事計量作業(yè)、油氣傷害。
4.2 控制措施
4.2.1 嚴格遵守計量作業(yè)規(guī)范。
4.2.2 雷雨天氣禁止計量作業(yè)。
4.2.3大風天氣禁止計量作業(yè)。
4.2.4 站在上風口從事計量作業(yè)。
4.2.5 計量作業(yè)前做好安全防護措施,如穿防靜電服、防靜電鞋,戴安全帽、安全帶等。
5、應(yīng)急程序
5.1油罐區(qū)火災(zāi)事故應(yīng)急處理程序
5.1.1當加油站人員發(fā)現(xiàn)油罐區(qū)發(fā)生火災(zāi)事故險情后,第一發(fā)現(xiàn)人應(yīng)立即報告應(yīng)急組長,應(yīng)急組長根據(jù)事故險情和撲救的具體情況采取適當措施;
5.1.2發(fā)生火災(zāi)后,各應(yīng)急小組按照分工各就各位,后勤保障組立即按下緊急開關(guān)、切斷電源,停止營業(yè)。
5.1.3搶險作戰(zhàn)小組成員立即用石棉毯捂蓋罐口,用干粉滅火器撲救,力爭盡快控制火勢并將火險消滅在初起狀態(tài)(切忌用水噴灑)。
5.1.4警戒疏散小組成員立即組織現(xiàn)場車輛和閑雜人員撤離危險區(qū)域。
5.1.5如火勢較大,2分鐘內(nèi)無法撲滅,通訊聯(lián)絡(luò)組應(yīng)立即撥打外部火警119電話,報告火災(zāi)位置、盛裝油品名稱、數(shù)量及嚴重程度,同時應(yīng)急組長組織員工撤離現(xiàn)場,后勤保障組將現(xiàn)金、賬簿和憑證放入保險柜鎖好后撤離現(xiàn)場。
5.1.6應(yīng)急組長要組織員工沿逃生路線(油站進、出口)撤離到加油站外安全區(qū)指定地點,同時清點人數(shù)。
5.1.7通訊聯(lián)絡(luò)小組成員告之周邊群眾疏散,如有人員受傷,撥打120求助。
5.1.8 應(yīng)急組長立即將事故情況上報公司主管部門。
5.2油罐車火災(zāi)事故應(yīng)急處理程序
5.2.1當油罐車發(fā)生初期火災(zāi)事故時,加油站第一發(fā)現(xiàn)人應(yīng)立即報告應(yīng)急組長。
5.2.2搶險作戰(zhàn)小組成員立即對火情組織自救,迅速關(guān)閉油車卸油閥門、合上油罐車頂蓋,用石棉毯堵住儲油罐罐口,用干粉滅火器全力撲救。
5.2.3后勤保障小組成員迅速按下緊急開關(guān)、切斷電源,停止營業(yè)。
5.2.4如火勢較大,2分鐘內(nèi)無法撲滅,通訊聯(lián)絡(luò)組應(yīng)立即撥打外部火警119電話,報告火災(zāi)位置、盛裝油品名稱、數(shù)量及嚴重程度,同時應(yīng)急組長組織員工撤離現(xiàn)場,后勤保障組將現(xiàn)金、賬簿和憑證放入保險柜鎖好后撤離現(xiàn)場。
5.2.5應(yīng)急組長要組織員工沿逃生路線(油站進、出口)撤離到加油站外安全區(qū)指定地點,同時清點人數(shù)。
5.2.6如有人員傷亡,通訊聯(lián)絡(luò)小組成員撥打120求助。
5.2.7應(yīng)急組長立即將事故情況上報公司主管部門。
5.3人身傷亡應(yīng)急處理程序
5.3.1當傷員傷勢較輕時,可就地處理;致命或嚴重的傷害當班員工應(yīng)及時撥打120求助,并報告應(yīng)急組長,同時協(xié)助醫(yī)護人員將傷員安全轉(zhuǎn)送醫(yī)院。
5.3.2必要時停止營業(yè),并及時將相關(guān)情況上報公司主管部門。
第8篇 油罐計量安全操作規(guī)程
1．夜間量測油罐時應(yīng)使用防爆型照明設(shè)備。
2．停止使用與油罐相連的加油機，
3．卸油后，待穩(wěn)油15min后方可計量。
4．進行油品采樣、計量和測溫時，不得猛拉快提，上提速度不得大于0.5m/s，下落速度不得大于1m/s。
第9篇 加油站計量安全操作規(guī)程
一、儲油罐液面高度測量（人工測量）
1、停止使用與油罐相連的加油機，抄寫廳及時累計泵碼數(shù)。
2、卸油后，待穩(wěn)油15分鐘后方可計量。
3、將量油尺尺帶用棉紗擦凈。
4、從固定測量點將量油尺徐徐放入油罐，尺鉈接觸油面時應(yīng)緩慢，以免破壞靜止的油面。
5、當量油尺鉈接近管底時（約20cm）應(yīng)放慢速度，不得沖擊罐底。
6、手感尺鉈觸底，就迅速將尺垂直向上提起，避免傾斜擺動，施液面發(fā)生波動。
7、卷尺提起后，應(yīng)迅速觀察油面浸濕線高度，讀出油面高度；先讀小數(shù)，后讀大數(shù)，讀數(shù)時尺帶不應(yīng)平放或倒放，以防油面變化。
8、測量結(jié)果應(yīng)精確到毫米，每次測量至少兩次，兩次相差不大于1mm,取小的讀數(shù)，超過時應(yīng)重測。
9、每次測量的最后結(jié)果應(yīng)記入測量記錄中。
二、油罐車液面高度測量（人工測量）
1、用于人工計量的停車場地，必須堅實平整，坡度不大于0.5度，（5/1000）。
2、油面平穩(wěn)后再行計量。
3、具體計量程序，同第三十條三十九款。
三、罐底水高測量
1、水的高度不超過300mm時應(yīng)使用檢水尺3水的高度，超過300mm時應(yīng)使用量油尺。
2、測量時，在量油尺或檢水尺上涂抹一層薄的試水膏。
3、從固定測量點將量油尺垂直徐徐放入油罐，尺鉈接觸油面時應(yīng)緩慢，以免破壞靜止的油面。
4、尺鉈或檢水尺觸底時，應(yīng)靜置3—5秒后提尺。
5、卷尺提起后，應(yīng)迅速讀取試水膏變色處的毫米讀數(shù)3，讀取食檢水尺不應(yīng)平放或側(cè)置。
6、遇水、油界面不清晰、不平之，應(yīng)重新按本條二至五款程序測量。
7、水高潮處50mm，應(yīng)及時報告站長，分析原因并進行處理。
8、每次測量的最后結(jié)果應(yīng)記入測量記錄表中。
四、郵品溫度測量
1、溫度測量應(yīng)在高度測量之后進行。
2、測量時間溫度計裝入保溫盒。
3、將溫度機制與棉二分之一出測量又問，浸沒時間不少于5分鐘。
4、提取溫度計是要迅速，溫度計離開油點到讀數(shù)時的時間不應(yīng)該超過10秒鐘；讀書時應(yīng)是溫度計垂直，不讓盒內(nèi)液體撒出，實現(xiàn)應(yīng)該垂直于溫度計，先讀小數(shù)，后讀大數(shù)。
5、使用分度值為0.5的溫度計，應(yīng)估讀到0.1；使用分度值為1。c的溫度計，應(yīng)估讀到0.2。
6、每次測量的最后結(jié)果應(yīng)記入測量記錄表中。
五、油品密度測量（密度計法）
1、從有關(guān)采取油樣，將油樣沿量筒內(nèi)壁導(dǎo)入量筒，量筒應(yīng)放在沒有氣流的地方并保持平穩(wěn)。
2、將干燥的密度及小心放入攪拌均勻的量筒內(nèi)油樣中，操作時注意液面以上的密度及感官盡是不得超過兩個最小分度值。
3、待密度及穩(wěn)定后按彎月面上緣讀數(shù)，讀數(shù)時必須注意密度計不得與量筒內(nèi)壁接觸，眼睛要與彎月面的下緣成同一水平線，并估計密度計讀數(shù)至0.0001克/立方厘米。
4、測量油樣的溫度。同第三十三條三至五款。
5、測量完畢后，將油樣倒回油罐，收好計量器具。
6、每次測量的最后結(jié)果應(yīng)記入測量記錄表中。
第10篇 計量工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.儀器室禁止非工作人員進入,在入口處應(yīng)懸掛通知。
2.儀器室鑰匙由專人保管,工作開始前打開,工作完畢后鎖好。
3.精密計量器具應(yīng)避免產(chǎn)生碰擊、振動、灰塵和溫度的劇烈變化,儀器室內(nèi)不準奔跑、高聲呼喚、摔門、開窗、吸煙。
4.計量器具嚴防銹蝕,不準用于直接接觸器具、量塊、儀器研磨工作面和光學(xué)儀器鏡頭。應(yīng)保持室內(nèi)相對干燥。室內(nèi)不準進餐。
5.操作儀器前應(yīng)先檢查電氣線路是否正常,嚴禁用導(dǎo)線直接插入柜內(nèi)。
6.所有計量器具,都應(yīng)指定專人保管、保養(yǎng)(基準組檢塊,基準組角度量塊應(yīng)由室負責人保管),每周進行一次檢查保養(yǎng),每月進行一次大清洗。
7.儀器使用完后應(yīng)解除一切負荷(如緊固機械放松、彈簧松開及被測件松開等)。
8.精密儀器的調(diào)整和修理必須由專人負責,其他人員嚴禁對精密儀器進行拆卸、調(diào)整和修理。
9.清洗計量器具應(yīng)不用易燃材料(如航空汽油,水乙醇等),如必須使用易燃、有害溶劑需特批,選擇良好通風條件,保證不發(fā)生事故。溶劑應(yīng)由專人負責和妥善保管,領(lǐng)取不得超過當日用量。
10.工作臺及局部照明燈不得超過36v。
11.對危險化學(xué)物品的計量工作,應(yīng)遵守該產(chǎn)品的安全技術(shù)操作規(guī)程。
12.計量器具應(yīng)按上級規(guī)定定期校驗。
第11篇 螺桿計量機安全操作規(guī)程表
1、 操作工須經(jīng)崗前培訓(xùn)，穿戴勞保用品方能上崗。
2、 操作者必須了解熟悉和掌握本設(shè)備的性能前使用電器
3、 本機為高電壓設(shè)備，禁止私自拆除外殼及電源開關(guān)。
4、 在生產(chǎn)過程中禁止私自修改參數(shù)設(shè)置。
5、 操作系統(tǒng)必須由專業(yè)人士操作，禁止他人操作。
6、 如發(fā)現(xiàn)停電等原因發(fā)生時，一定要將主電源關(guān)掉。
7、 禁止以帶水分之物或手接觸開關(guān)及操作，以免觸電。
8、 作業(yè)空間，請勿放置妨礙操作的障礙物。
9、 開機后，檢查馬達是否正常旋轉(zhuǎn)，以及開關(guān)指示燈是否正常。
10、 作業(yè)結(jié)束切斷電源，并做好日常設(shè)備的清理維護工作。
第12篇 計量槽、儲罐安全操作規(guī)程
一、操作人員必須熟悉所用儲罐（計量槽）的結(jié)構(gòu)及儲存物料的化學(xué)性質(zhì)及防護急救常識。
二、進料之前必須做如下檢查：
1、閥門是否完好，開或閉是否正確；
2、液位計及防護套是否完好或液位顯示是否正確、靈敏可靠；防止液位計不準造成的假液位指示；
3、打料泵的電器開關(guān)是否完好，靈敏可靠；
4、如果采用壓縮氣體進行壓料則檢查壓力表是否靈敏可靠。
三、每次進料之前必須與有關(guān)部門和人員取得聯(lián)系，并應(yīng)配合操作。
四、當進行有腐蝕物料、有毒物料的打壓操作時應(yīng)佩戴必要的防護用品，尤其要保護眼睛，且防止物料進入口腔、觸及皮膚，并應(yīng)站在安全地方觀察液位，最大裝載負荷不得超過其容積的85%。
五、儲罐（計量槽）中所儲存的物料為易燃易爆時，開關(guān)閥門所用扳手應(yīng)為銅或合金材質(zhì)制品，不準用鐵器敲打。
六、采用壓料，壓料時應(yīng)嚴格控制其壓力不得超過規(guī)定壓力，壓料完畢應(yīng)謹慎地開啟放空閥。
七、儲罐（計量槽）及其安全附件必須定期進行檢修，校驗。壓力表每半年至少校驗一次，安全閥每年至少校驗一次。
八、儲罐（計量槽）檢修前必須將其內(nèi)物料清理干凈，同時嚴格遵守《安全檢修制度》中有關(guān)規(guī)定并辦理“進入容器作業(yè)證”方可檢修。
第13篇 儲罐、計量槽安全操作規(guī)程
一、操作人員必須熟悉所用儲罐（計量槽）的結(jié)構(gòu)及儲存物料的化學(xué)性質(zhì)及防護急救常識。
二、進料之前必須做如下檢查：
1、閥門是否完好，開或閉是否正確；
2、液位計及防護套是否完好或液位顯示是否正確、靈敏可靠；防止液位計不準造成的假液位指示；
3、打料泵的電器開關(guān)是否完好，靈敏可靠；
4、如果采用壓縮氣體進行壓料則檢查壓力表是否靈敏可靠。
三、每次進料之前必須與有關(guān)部門和人員取得聯(lián)系，并應(yīng)配合操作。
四、當進行有腐蝕物料、有毒物料的打壓操作時應(yīng)佩戴必要的防護用品，尤其要保護眼睛，且防止物料進入口腔、觸及皮膚，并應(yīng)站在安全地方觀察液位，最大裝載負荷不得超過其容積的85%。
五、儲罐（計量槽）中所儲存的物料為易燃易爆時，開關(guān)閥門所用扳手應(yīng)為銅或合金材質(zhì)制品，不準用鐵器敲打。
六、采用壓料，壓料時應(yīng)嚴格控制其壓力不得超過規(guī)定壓力，壓料完畢應(yīng)謹慎地開啟放空閥。
七、儲罐（計量槽）及其安全附件必須定期進行檢修，校驗。壓力表每半年至少校驗一次，安全閥每年至少校驗一次。
八、儲罐（計量槽）檢修前必須將其內(nèi)物料清理干凈，同時嚴格遵守《安全檢修制度》中有關(guān)規(guī)定并辦理“進入容器作業(yè)證”方可檢修。
第14篇 計量槽儲罐安全操作規(guī)程
一、操作人員必須熟悉所用儲罐(計量槽)的結(jié)構(gòu)及儲存物料的化學(xué)性質(zhì)及防護急救常識。
二、進料之前必須做如下檢查:
1、閥門是否完好,開或閉是否正確;
2、液位計及防護套是否完好或液位顯示是否正確、靈敏可靠;防止液位計不準造成的假液位指示;
3、打料泵的電器開關(guān)是否完好,靈敏可靠;
4、如果采用壓縮氣體進行壓料則檢查壓力表是否靈敏可靠。
三、每次進料之前必須與有關(guān)部門和人員取得聯(lián)系,并應(yīng)配合操作。
四、當進行有腐蝕物料、有毒物料的打壓操作時應(yīng)佩戴必要的防護用品,尤其要保護眼睛,且防止物料進入口腔、觸及皮膚,并應(yīng)站在安全地方觀察液位,最大裝載負荷不得超過其容積的85%。
五、儲罐(計量槽)中所儲存的物料為易燃易爆時,開關(guān)閥門所用扳手應(yīng)為銅或合金材質(zhì)制品,不準用鐵器敲打。
六、采用壓料,壓料時應(yīng)嚴格控制其壓力不得超過規(guī)定壓力,壓料完畢應(yīng)謹慎地開啟放空閥。
七、儲罐(計量槽)及其安全附件必須定期進行檢修,校驗。壓力表每半年至少校驗一次,安全閥每年至少校驗一次。
八、儲罐(計量槽)檢修前必須將其內(nèi)物料清理干凈,同時嚴格遵守《安全檢修制度》中有關(guān)規(guī)定并辦理“進入容器作業(yè)證”方可檢修。
第15篇 儲罐計量槽安全操作規(guī)程
一、操作人員必須熟悉所用儲罐(計量槽)的結(jié)構(gòu)及儲存物料的化學(xué)性質(zhì)及防護急救常識。
二、進料之前必須做如下檢查:
1、閥門是否完好,開或閉是否正確;
2、液位計及防護套是否完好或液位顯示是否正確、靈敏可靠;防止液位計不準造成的假液位指示;
3、打料泵的電器開關(guān)是否完好,靈敏可靠;
4、如果采用壓縮氣體進行壓料則檢查壓力表是否靈敏可靠。
三、每次進料之前必須與有關(guān)部門和人員取得聯(lián)系,并應(yīng)配合操作。
四、當進行有腐蝕物料、有毒物料的打壓操作時應(yīng)佩戴必要的防護用品,尤其要保護眼睛,且防止物料進入口腔、觸及皮膚,并應(yīng)站在安全地方觀察液位,最大裝載負荷不得超過其容積的85%。
五、儲罐(計量槽)中所儲存的物料為易燃易爆時,開關(guān)閥門所用扳手應(yīng)為銅或合金材質(zhì)制品,不準用鐵器敲打。
六、采用壓料,壓料時應(yīng)嚴格控制其壓力不得超過規(guī)定壓力,壓料完畢應(yīng)謹慎地開啟放空閥。
七、儲罐(計量槽)及其安全附件必須定期進行檢修,校驗。壓力表每半年至少校驗一次,安全閥每年至少校驗一次。
八、儲罐(計量槽)檢修前必須將其內(nèi)物料清理干凈,同時嚴格遵守《安全檢修制度》中有關(guān)規(guī)定并辦理“進入容器作業(yè)證”方可檢修。
