內(nèi)容
一、破碎錘的使用前準(zhǔn)備
1. 檢查破碎錘：確保其外觀無(wú)明顯損傷，液壓系統(tǒng)密封良好，連接部位緊固。
2. 液壓油檢查：確認(rèn)液壓油量充足，油質(zhì)清澈，無(wú)雜質(zhì)。
3. 破碎錘與主機(jī)連接：正確安裝，確保連接螺栓緊固，防止作業(yè)中松動(dòng)。
二、破碎作業(yè)操作
1. 啟動(dòng)設(shè)備：遵循制造商的操作指南啟動(dòng)挖掘機(jī)和破碎錘。
2. 選擇合適工作模式：根據(jù)工況選擇輕型或重型破碎模式。
3. 施工角度：保持破碎錘與工作面垂直，避免斜向或水平?jīng)_擊，減少磨損。
三、安全注意事項(xiàng)
1. 個(gè)人防護(hù)：操作員需穿戴安全帽、護(hù)目鏡、耳塞和防護(hù)鞋。
2. 觀察周圍環(huán)境：確保無(wú)人員靠近作業(yè)區(qū)域，避免飛濺碎片傷人。
3. 作業(yè)暫停：聽到異常響聲或感覺到異常振動(dòng)，應(yīng)立即停止作業(yè)，檢查設(shè)備。
四、日常維護(hù)
1. 清潔：作業(yè)后清潔破碎錘，防止塵土和碎片堆積。
2. 潤(rùn)滑：定期添加潤(rùn)滑脂，保持活塞和缸體的良好潤(rùn)滑。
3. 檢查磨損：定期檢查破碎錘各部件磨損情況，及時(shí)更換磨損件。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合制造商的安全操作手冊(cè)和設(shè)備維護(hù)指南。
2. 遵守工地安全規(guī)定和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如osha或iso相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
3. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，確保操作員熟悉破碎錘操作流程和安全措施。
考試題及答案
1. 破碎錘作業(yè)前需要檢查哪些方面？（多選） a. 外觀完整性 b. 液壓油狀況 c. 與主機(jī)的連接 d. 設(shè)備型號(hào) 答案：a、b、c
2. 在破碎作業(yè)中，應(yīng)如何保持破碎錘的工作角度？ 答案：保持破碎錘與工作面垂直。
3. 當(dāng)聽到異常響聲或感覺到異常振動(dòng)時(shí)，操作員應(yīng)如何處理？ 答案：應(yīng)立即停止作業(yè)，檢查設(shè)備。
4. 破碎錘的日常維護(hù)包括哪些步驟？（多選） a. 清潔設(shè)備 b. 添加潤(rùn)滑脂 c. 檢查磨損件 d. 調(diào)整工作模式 答案：a、b、c
5. 操作員在作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴哪些個(gè)人防護(hù)裝備？ 答案：安全帽、護(hù)目鏡、耳塞和防護(hù)鞋。
破碎錘安全操作規(guī)程范文
第1篇 挖掘機(jī)及破碎錘:安全操作規(guī)程
1適用范圍:
本標(biāo)準(zhǔn)適用于西溝礦挖掘機(jī)司機(jī)崗位。
2具體內(nèi)容:..
2.1啟動(dòng)前,必須對(duì)設(shè)備及安全設(shè)施進(jìn)行全面檢查;啟動(dòng)后,必須確認(rèn)回轉(zhuǎn)半徑及行走方向上無(wú)人,鳴笛警示后,方可回轉(zhuǎn)和行走。
2.2行走時(shí),鏟斗及破碎錘體內(nèi)收,提至距地面400~500mm的高度;行走過(guò)程中需要換向時(shí),必須停車緩慢換向,嚴(yán)禁同時(shí)進(jìn)行其它操作;履帶板上落有石塊時(shí),禁止啟動(dòng)行走。
2.3作業(yè)時(shí),破碎錘操作人員必須確認(rèn)司機(jī)室前擋風(fēng)玻璃牢固有效;鏟斗及錘體下落要平穩(wěn),禁止用鏟斗及錘體猛力沖擊物料;裝車時(shí)鏟斗嚴(yán)禁從駕駛室上方通過(guò);卸料時(shí),嚴(yán)禁物料劇烈沖擊車廂。車輛滿載時(shí),車廂內(nèi)物料分布均勻;
2.4作業(yè)時(shí),操作人員必須經(jīng)常進(jìn)行作業(yè)環(huán)境確認(rèn);懸臂下方及工作面附近30米范圍無(wú)人員逗留;狹窄場(chǎng)所作業(yè),進(jìn)行回轉(zhuǎn)確認(rèn),尾部垂直投影與工作范圍內(nèi)最近的的突出物距離大于0.5米,與鏟裝設(shè)備保持20米以上的距離;
2.5在斜坡上作業(yè)時(shí),車輛底部必須保證平穩(wěn),嚴(yán)禁機(jī)身傾斜進(jìn)行作業(yè)。
2.6危險(xiǎn)區(qū)域作業(yè)時(shí),必須做好環(huán)境的安全檢查確認(rèn),并有專人監(jiān)護(hù);作業(yè)過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)危及人、車的危險(xiǎn)狀況,必須立即停止作業(yè),并將設(shè)備開到安全地帶。
2.7在架空高壓線附近作業(yè)時(shí),機(jī)器伸出最高部位距高壓線必須保持2m以上的安全距離,破碎錘作業(yè)時(shí),周圍15m不得出現(xiàn)無(wú)關(guān)人員圍觀。
2.8在冰雪路面上工作時(shí),必須低速行走,嚴(yán)禁變速、急停和換
向操作。
2.9檢修試車時(shí),嚴(yán)禁身體任何部位靠近旋轉(zhuǎn)部件。
2.10挖掘機(jī)進(jìn)行起重作業(yè)時(shí),必須采取可靠的安全措施。
2.11爆破前,必須將設(shè)備停到安全地點(diǎn)。
2.12臨時(shí)停車時(shí),必須拉起安全鎖緊桿;停止作業(yè)時(shí),必須將設(shè)備停放在安全位置;將鏟斗和破碎錘體垂直降至地面,把 “上升”“下降” 手柄往復(fù)拉2~3次,釋放出液壓管路中的殘余壓力;駕駛?cè)藛T離開設(shè)備時(shí),必須關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)。
第2篇 液壓破碎錘安全操作規(guī)程
2.7.1安全規(guī)程
(1)作業(yè)時(shí)，司機(jī)室的門窗必須關(guān)閉，前窗必須加裝安全防護(hù)網(wǎng)。
(2)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的工作人員必須距離液壓錘作業(yè)點(diǎn)10米以上。
(3)必須在設(shè)備本體前后指定作業(yè)范圍內(nèi)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)作業(yè)。
(4)禁止使用手或身體其它部位檢查設(shè)備的各種管線、管子及軟管是否漏油，必須使用木板或硬紙片進(jìn)行檢查。
(5)液壓系統(tǒng)的各種管線、管子及軟管接頭、所有的銷軸、螺栓必須緊固牢靠。
(6)禁止使用各種端接頭損壞或漏油、外皮磨損、割傷、變形等有缺陷的液壓備品備件。
(7)在液壓錘上直接進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，應(yīng)將液壓錘從設(shè)備本體上取下。
(8)液壓錘僅用于破碎作業(yè)，禁止用于吊裝或用錘身做掃地作業(yè)。
(9)根據(jù)工作要求選擇合適的釬頭，安裝釬頭時(shí)，必須使用合格的保險(xiǎn)銷，且固定牢靠，禁止使用磨損嚴(yán)重或報(bào)廢的保險(xiǎn)銷。
(10)使用時(shí)，液壓錘的釬頭必須垂直和抵住作業(yè)物后方可啟動(dòng)禁止空打液壓錘，禁止使用液壓錘的錘身和釬頭撬石或勾石塊。
(11)禁止使用動(dòng)臂斗桿動(dòng)作將液壓錘的各部用于撞擊巖石或堅(jiān)硬的物件，禁止使用液壓錘錘身的側(cè)面或背面移動(dòng)巖石或其它堅(jiān)硬的物體。
(12)使用拖車?yán)\(yùn)裝有液壓錘的設(shè)備本體時(shí)，必須將液壓錘水平放置在車廂板上，禁止將液壓錘對(duì)準(zhǔn)司機(jī)室。
(13)裝卸釬桿或維護(hù)檢修時(shí)，液壓錘必須水平放置在高度適宜的木塊上或?qū)⒁簤哄N支撐穩(wěn)固好后方可進(jìn)行，且注意釬桿或其它物件脫落。
(14)液壓錘使用完后，必須將液壓錘上散落的石塊等雜物清掃干凈。
2.7.2操作規(guī)程
2.7.2.1作業(yè)前檢查
作業(yè)前，操作人員必須按照規(guī)定對(duì)機(jī)器進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，排除后方可作業(yè)。
(1)圍繞設(shè)備檢查，必須對(duì)破碎錘主機(jī)仔細(xì)做繞機(jī)檢查，檢查地面是否有油滴落痕跡，液壓錘上可有螺絲松動(dòng)、破壞、磨損、零件丟失等現(xiàn)象，操作前，一定要把各故障處理好。
(2)液壓錘的釬桿必須有正確的潤(rùn)滑，以避免釬桿過(guò)度磨損，正確的潤(rùn)滑有助于延長(zhǎng)釬桿的使用期，正常情況下，上、下套筒各打潤(rùn)滑脂20—30克。打完后，要將保護(hù)套按回原位。
(3)檢查駕駛室風(fēng)檔玻璃前防護(hù)網(wǎng)是否良好，關(guān)閉前檔風(fēng)玻璃，帶上防護(hù)眼睛，系上安全帶。
(4)各操縱桿、腳踏板情況是否處于停止位置，是否靈敏可靠。
2.7.2.2設(shè)備操作
（1）裝著液壓錘的主機(jī)行走時(shí)，先確定不危害到任何人。
（2）液壓錘只能用來(lái)破碎巖石、混凝土和其它堅(jiān)硬脆性的物體，開始操作液壓錘之前，把主機(jī)開到平整穩(wěn)定的地面上，在斜坡或非常凹凸的地面進(jìn)行破碎時(shí)，必須十分小心。
（3）看不到液壓錘時(shí)，決不能操作，須把主機(jī)停在操作人員能看到液壓錘及錘擊區(qū)的地方。
（4）啟動(dòng)液壓錘前，關(guān)閉前窗，并將主機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)為空擋，將發(fā)動(dòng)機(jī)的速度設(shè)置為推薦的發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速（一般定在高怠速）。
（5）將錘90度垂直壓住被破碎的物體，應(yīng)避免對(duì)著物體上小的凸出處，小的凸出處被破碎后很容易碎落，容易造成空打問(wèn)題和角度偏離造成釬桿斷折現(xiàn)象。
（6）任何時(shí)候都要保持釬桿與被破碎表面垂直，與進(jìn)給發(fā)現(xiàn)一致，如果出現(xiàn)角度偏離，應(yīng)立即停止錘擊，在調(diào)整角度后繼續(xù)作業(yè)，禁止斜對(duì)工作面進(jìn)行錘擊。
（7）物體開裂后，應(yīng)立即停錘，禁止開裂后繼續(xù)踩開關(guān)，以免造成打空炮和炸膛現(xiàn)象，影響機(jī)器整體壽命。
（8）操作時(shí)，要將液壓錘緊壓在破碎物體上，壓到反作用力將主機(jī)前端（履帶）稍微頂離地面，不能讓釬桿離地，也不能壓到令主機(jī)前端頂離地面太高。
（9）當(dāng)釬桿打進(jìn)物體而物料未碎開時(shí)，應(yīng)保持進(jìn)給壓力，不要昂釬桿自由懸著。
（10）對(duì)一點(diǎn)連續(xù)錘擊時(shí)間應(yīng)少于15秒，若破碎物還未開裂的話，提起轉(zhuǎn)移到原點(diǎn)旁的新面上重新開始，不得對(duì)一點(diǎn)連續(xù)錘擊超過(guò)15秒，否則會(huì)加速油封老化，并會(huì)燒軟釬頭。
（11）任何情況下不得用液壓錘撬石頭，這可能會(huì)令釬桿折斷，如有需要，應(yīng)該用錘鍔勾動(dòng)石塊，禁止使用錘身來(lái)勾、挑大塊。
（12）打硬地或凍土中的石塊出現(xiàn)夾釬時(shí)，應(yīng)立即停錘，為求拔出被卡住的釬桿，極限最多只準(zhǔn)搖5度。
（13）操作液壓錘時(shí)，不得讓主機(jī)上的動(dòng)臂油缸、斗桿油缸、控斗油缸走到行程盡頭，否則會(huì)傷害液壓缸甚至主機(jī)結(jié)構(gòu)。
（14）操作時(shí)，要確保液壓錘不與主機(jī)動(dòng)臂接觸，也不要與主機(jī)的液壓管線接觸。
（15）在低于-20℃的極冷氣候中啟動(dòng)液壓錘之前，要預(yù)熱釬桿?？捎没鸢褋?lái)加熱釬桿，至釬桿溫度至少達(dá)0℃，不要使釬桿溫度超過(guò)100℃。
（16）不能用動(dòng)臂斗桿動(dòng)作將液壓錘鋤向地面以破碎巖石或替他堅(jiān)硬物體，以免損壞機(jī)器。
（17）不得用液壓錘來(lái)清掃地面，以免損壞主機(jī)。
（18）不得長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)作業(yè)，液壓油溫不得超過(guò)80℃，每隔2小時(shí)應(yīng)對(duì)液壓錘上下套筒各打潤(rùn)滑脂20—30克。
（19）不得用液壓錘或釬桿來(lái)吊物體，吊環(huán)螺絲僅供運(yùn)輸及修理時(shí)使用。
（20）液壓錘未經(jīng)改裝，不得在水下作業(yè)（只要釬桿下套筒觸及水面，就可介定進(jìn)入水下作業(yè)）。
（21）在操作液壓錘的同時(shí)，要保持對(duì)主機(jī)的控制，勿讓主機(jī)負(fù)荷過(guò)量，勿讓液壓錘負(fù)荷過(guò)量。
（22）作業(yè)時(shí)，將液壓錘置于主機(jī)前方或后方工作，若在主機(jī)側(cè)面用錘，會(huì)令主機(jī)不穩(wěn)定，并給履帶及底盤帶來(lái)非正常負(fù)荷。
（23）要根據(jù)主機(jī)配植，選擇合適的液壓錘。
2.7.3設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)
2.7.3.1操作人員崗位職責(zé)
(1)必須熟悉本機(jī)的設(shè)備構(gòu)造、技術(shù)性能及有關(guān)的規(guī)章制度。
(2)做好設(shè)備檢查、調(diào)整、維護(hù)及保養(yǎng)工作，使設(shè)備經(jīng)常保持完好狀態(tài)，合理運(yùn)轉(zhuǎn)，安全操作，充分發(fā)揮設(shè)備效率。
(3)及時(shí)匯報(bào)設(shè)備工作狀態(tài)，認(rèn)真、詳細(xì)填寫設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄及交接班記錄，并配合好檢修工作。
(4)未經(jīng)批準(zhǔn)無(wú)關(guān)人員不準(zhǔn)上車，嚴(yán)禁未經(jīng)訓(xùn)練和考試不合格者操作設(shè)備，徒工必須在師傅的直接監(jiān)護(hù)下操作。
(5)設(shè)備有隱患或出現(xiàn)故障要及時(shí)處理，若有困難，立即報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
2.7.3.2破碎錘的保養(yǎng)
(1)如果長(zhǎng)期不使用液壓錘，應(yīng)將其垂直存放，不要將液壓錘水平存放超過(guò)6個(gè)月，存封時(shí)，務(wù)必對(duì)活塞伸出缸體部分做防銹處理。
(2)保養(yǎng)期：
a:每2個(gè)小時(shí)或每天四次，液壓錘潤(rùn)滑。
b:每8個(gè)小時(shí)或每天1次，圍繞機(jī)器檢查。
c:最初的50小時(shí)，安裝支架螺栓擰緊。
d:每50小時(shí)或每周一次，液壓接頭-檢查，釬桿（液壓錘）檢查，釬桿（液壓錘）-拆卸和安裝，釬桿保持銷-檢查/更換，釬桿下套筒-檢查/更換。
e:每項(xiàng)1000個(gè)小時(shí)或每年一次，液壓錘-檢查/大修。?解釋說(shuō)明1：注潤(rùn)滑脂之前，必須要將液壓錘壓緊地面，務(wù)必使釬桿向錘內(nèi)頂緊，否則若注脂過(guò)多積在錘內(nèi)不該積的地方，活塞沖擊時(shí)回逼使過(guò)多的潤(rùn)滑脂沖壞活塞密封，導(dǎo)致液壓油泄漏。
安裝釬桿之前，一定要將釬桿進(jìn)入錘內(nèi)的部分涂滿潤(rùn)滑脂（禁止在釬桿頂部涂抹）。h130s液壓錘上有兩個(gè)供潤(rùn)滑脂注入的地方，各用油槍打20—30克潤(rùn)滑脂。
解釋說(shuō)明2：繞機(jī)檢查在作業(yè)前事項(xiàng)已有說(shuō)明，這里略。
解釋說(shuō)明3：檢查支架螺栓緊固情況，觀察其是否齊全、標(biāo)準(zhǔn)，并進(jìn)行擰緊工作，若錘體與連接支架緊固螺栓松動(dòng)或丟失，必須馬上停機(jī)重新擰緊或補(bǔ)上新螺栓，否則錘殼及支架會(huì)因受力不均而開裂。
解釋說(shuō)明4：就是每50個(gè)工時(shí)或每周必須進(jìn)行的保養(yǎng)工作，也包括最初50工時(shí)要進(jìn)行的項(xiàng)目。
液壓接頭的檢查，即檢查油管及接頭有無(wú)漏油現(xiàn)象，若有異常應(yīng)立即停止使用并修理，不得讓液壓油管與其他物件摩擦，油管帶壓時(shí)嚴(yán)禁松開接頭。
釬桿、液壓錘的檢查：應(yīng)用鐵棒伸入錘殼檢查孔敲打各拉桿，聽聲判斷有無(wú)異常，若發(fā)出“?！钡穆曇簦礊檎?，反之就要立即檢查和處理故障。
液壓錘的拆卸和安裝：要取出釬桿，首先把液壓錘穩(wěn)妥地水平放好，打出彈性圓柱銷，取出檔桿保持銷的銷，取出釬桿看可有裂痕或磨損過(guò)過(guò)大，還需使用適當(dāng)?shù)牡跹b設(shè)備。?釬桿保持銷的檢查/更換：若釬桿與保持銷的接觸面上有毛刺或突起，應(yīng)用適當(dāng)?shù)碾娔スぞ哌M(jìn)行打磨處理，磨損超標(biāo)的保持銷及釬桿不應(yīng)繼續(xù)使用。
釬桿下套筒的檢查/更換：檢查下套筒的磨損量，觀察環(huán)狀油槽，若呈三角形的磨痕覆蓋范圍內(nèi)，第一道油槽底部被磨掉，但第二道槽或其底部還可見到，下套筒可繼續(xù)使用，如果在若呈三角形的磨痕覆蓋范圍內(nèi)第二道油槽底部還可見到，這個(gè)下套筒可旋轉(zhuǎn)90度后繼續(xù)使用，若第二道油槽連底已被磨掉或轉(zhuǎn)過(guò)一次，一定要更換套筒。
解釋說(shuō)明5：每1000個(gè)主機(jī)掛錘小時(shí)或每一年，作為預(yù)防性維修的部分，液壓錘必須要大修，包括更換所有密封及蓄能器隔膜，更換磨損過(guò)大的零件等。
第3篇 挖掘機(jī)液壓破碎錘安全技術(shù)操作規(guī)程
1、為了進(jìn)一步管理好液壓破碎錘工作效率，施工安全高效，特制定本規(guī)程。
2、詳細(xì)了解施工任務(wù)情況，檢查作業(yè)區(qū)土壤的堅(jiān)實(shí)情況和平穩(wěn)性；作業(yè)區(qū)內(nèi)有地下纜線時(shí)，必須查明走向，用明顯記號(hào)標(biāo)志，在纜線兩側(cè)1米內(nèi)嚴(yán)禁作業(yè)。
3、對(duì)挖掘機(jī)的工作裝置、行走機(jī)構(gòu)、各部安全防護(hù)裝置、液壓傳動(dòng)部分及儀器儀表等進(jìn)行檢查，并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)觀問(wèn)題及時(shí)解決。
4、發(fā)動(dòng)機(jī)，啟動(dòng)或操作開始前應(yīng)發(fā)出信號(hào)、確認(rèn)作業(yè)半徑內(nèi)無(wú)人后方可開始作業(yè)。
5、嚴(yán)禁任何人在作業(yè)區(qū)內(nèi)停留，操作室內(nèi)禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入，不準(zhǔn)擱置妨礙操作的任何物品。
6、作業(yè)時(shí)，挖掘機(jī)應(yīng)使機(jī)身保持水平位置，將行走裝置制動(dòng)穩(wěn)住后再挖土，當(dāng)鏟斗未離開工作面時(shí)，不得作回轉(zhuǎn)、行走等動(dòng)作。
7、作業(yè)時(shí)，禁止任何人上下機(jī)械和傳遞物件，不準(zhǔn)邊工作，邊維修、保養(yǎng)。
8、禁止用鏟斗擊(破)碎堅(jiān)固物體和采用突然下落沖擊的方式進(jìn)行挖掘；禁止用回轉(zhuǎn)方式使鏟斗擊碎堅(jiān)固物體或拖拉側(cè)面重物。
9、挖掘機(jī)應(yīng)盡量避免靠近架空輸電線路，若必須在其下方行走或作業(yè)時(shí)，要有專人指揮，并保證機(jī)械與輸電線的距離不少于6米。
10、露天煤礦作業(yè)時(shí)，如遇較大石塊或堅(jiān)硬物體時(shí)，應(yīng)先清除再繼續(xù)作業(yè)，禁止挖掘未經(jīng)爆破的五級(jí)以上巖石。
11、挖掘懸崖時(shí)要采取防護(hù)措施，作業(yè)面不得留有傘沿及松動(dòng)的大塊石，如發(fā)現(xiàn)有塌方危險(xiǎn)應(yīng)立即處理或?qū)⑼诰驒C(jī)撤離至安全地帶。
12、操作人員離開駕駛室時(shí)，不論時(shí)間長(zhǎng)短，必須將鏟斗落地。
13、回轉(zhuǎn)平臺(tái)上不作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，回轉(zhuǎn)手柄不能作相反方向操作。
14、挖掘機(jī)行走時(shí)，遇交叉道、管道和橋梁時(shí)，須有專人指揮，避免倒退行走。
15、挖掘機(jī)停放位置和行走路線應(yīng)與路邊緣、溝渠、基坑等保持足夠的安全距離，以免滑翻。
16、挖掘機(jī)需停在斜坡上時(shí)，鏟斗必須降落到地面，所有操縱桿置于中位，停機(jī)制動(dòng)。且在履帶或輪胎后部墊置楔塊。
17、工作結(jié)束后，應(yīng)將機(jī)身轉(zhuǎn)正，將鏟斗放落地面，并將所有操縱需品桿放到空檔位置，各部位制動(dòng)器制動(dòng)，鎖好機(jī)械門窗后，操作手方可離開。
18、詳細(xì)了解破碎施工現(xiàn)場(chǎng)任務(wù)情況，并采取相應(yīng)的安全措施。
19、破碎錘的安裝要按使用說(shuō)明書進(jìn)行，避免雜物進(jìn)入,液壓系統(tǒng)安裝后應(yīng)密封良好，螺栓堅(jiān)固可靠。
20、在露天煤礦二次破碎超大塊作業(yè)時(shí)，其他人員必須離開作業(yè)區(qū)，以防被飛濺的碎塊擊傷。
21、不可用動(dòng)臂和小臂破碎物體；不可用破碎錘移動(dòng)和吊裝物體。
22、不可在液壓缸活塞桿完全縮回或完全伸出的狀況下操作破碎錘。
23、拆毀建筑物時(shí)，嚴(yán)禁采用破碎建筑物中部或底部令其倒塌的方法，挖掘機(jī)機(jī)體要與被拆毀建筑物保持足夠的安全距離，錘頭錘擊部位距建筑物頂部不得超過(guò)1.5米，要從上到下逐層破碎。
24、在機(jī)械拆除工程中，嚴(yán)禁采用撥動(dòng)碎塊的方法拔拉鋼筋，以免鋼筋突然斷裂傷人。
25、破碎錘液壓軟管出現(xiàn)不正常跳動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)排除故障。
26、破碎錘不可在水中作業(yè)。
27、破碎錘從挖掘機(jī)上拆下后，應(yīng)將各液壓管接頭密封。
28、液壓破碎錘要定期的進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)及檢修，同時(shí)要做好維修、保養(yǎng)等記錄。
第4篇 挖掘機(jī)及破碎錘安全操作規(guī)程
1適用范圍：
本標(biāo)準(zhǔn)適用于西溝礦挖掘機(jī)司機(jī)崗位。
2具體內(nèi)容：..
2.1啟動(dòng)前，必須對(duì)設(shè)備及安全設(shè)施進(jìn)行全面檢查；啟動(dòng)后，必須確認(rèn)回轉(zhuǎn)半徑及行走方向上無(wú)人，鳴笛警示后，方可回轉(zhuǎn)和行走。
2.2行走時(shí)，鏟斗及破碎錘體內(nèi)收，提至距地面400~500mm的高度；行走過(guò)程中需要換向時(shí)，必須停車緩慢換向，嚴(yán)禁同時(shí)進(jìn)行其它操作；履帶板上落有石塊時(shí)，禁止啟動(dòng)行走。
2.3作業(yè)時(shí)，破碎錘操作人員必須確認(rèn)司機(jī)室前擋風(fēng)玻璃牢固有效；鏟斗及錘體下落要平穩(wěn)，禁止用鏟斗及錘體猛力沖擊物料；裝車時(shí)鏟斗嚴(yán)禁從駕駛室上方通過(guò)；卸料時(shí)，嚴(yán)禁物料劇烈沖擊車廂。車輛滿載時(shí)，車廂內(nèi)物料分布均勻；
2.4作業(yè)時(shí)，操作人員必須經(jīng)常進(jìn)行作業(yè)環(huán)境確認(rèn)；懸臂下方及工作面附近30米范圍無(wú)人員逗留；狹窄場(chǎng)所作業(yè)，進(jìn)行回轉(zhuǎn)確認(rèn)，尾部垂直投影與工作范圍內(nèi)最近的的突出物距離大于０.５米，與鏟裝設(shè)備保持20米以上的距離；
2.5在斜坡上作業(yè)時(shí)，車輛底部必須保證平穩(wěn)，嚴(yán)禁機(jī)身傾斜進(jìn)行作業(yè)。
2.6危險(xiǎn)區(qū)域作業(yè)時(shí)，必須做好環(huán)境的安全檢查確認(rèn)，并有專人監(jiān)護(hù)；作業(yè)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)危及人、車的危險(xiǎn)狀況，必須立即停止作業(yè)，并將設(shè)備開到安全地帶。
2.7在架空高壓線附近作業(yè)時(shí)，機(jī)器伸出最高部位距高壓線必須保持2m以上的安全距離，破碎錘作業(yè)時(shí)，周圍15m不得出現(xiàn)無(wú)關(guān)人員圍觀。
2.8在冰雪路面上工作時(shí)，必須低速行走，嚴(yán)禁變速、急停和換
向操作。
2.9檢修試車時(shí)，嚴(yán)禁身體任何部位靠近旋轉(zhuǎn)部件。
2.10挖掘機(jī)進(jìn)行起重作業(yè)時(shí)，必須采取可靠的安全措施。
2.11爆破前，必須將設(shè)備停到安全地點(diǎn)。
2.12臨時(shí)停車時(shí)，必須拉起安全鎖緊桿；停止作業(yè)時(shí)，必須將設(shè)備停放在安全位置；將鏟斗和破碎錘體垂直降至地面，把 “上升”“下降” 手柄往復(fù)拉2~3次，釋放出液壓管路中的殘余壓力；駕駛?cè)藛T離開設(shè)備時(shí)，必須關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)。
第5篇 液壓破碎錘安全技術(shù)操作規(guī)程
第一章 安全規(guī)程
1、作業(yè)時(shí),司機(jī)室的門窗必須關(guān)閉,前窗必須加裝安全防護(hù)網(wǎng)。
2、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的工作人員必須距離液壓錘作業(yè)點(diǎn)10米以上。
3、必須在設(shè)備本體前后指定作業(yè)范圍內(nèi)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)作業(yè)。
4、禁止使用手或身體其它部位檢查設(shè)備的各種管線、管子及軟管是否漏油,必須使用木板或硬紙片進(jìn)行檢查。
5、液壓系統(tǒng)的各種管線、管子及軟管接頭、所有的銷軸、螺栓必須緊固牢靠。
6、禁止使用各種端接頭損壞或漏油、外皮磨損、割傷、變形等有缺陷的液壓備品備件。
7、在液壓錘上直接進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí),應(yīng)將液壓錘從設(shè)備本體上取下。
8、液壓錘僅用于破碎作業(yè),禁止用于吊裝或用錘身做掃地作業(yè)。
9、根據(jù)工作要求選擇合適的釬頭,安裝釬頭時(shí),必須使用合格的保險(xiǎn)銷,且固定牢靠,禁止使用磨損嚴(yán)重或報(bào)廢的保險(xiǎn)銷。
10、使用時(shí),液壓錘的釬頭必須垂直和抵住作業(yè)物后方可啟動(dòng)禁止空打液壓錘,禁止使用液壓錘的錘身和釬頭撬石或勾石塊。
11、禁止使用動(dòng)臂斗桿動(dòng)作將液壓錘的各部用于撞擊巖石或堅(jiān)硬的物件,禁止使用液壓錘錘身的側(cè)面或背面移動(dòng)巖石或其它堅(jiān)硬的物體。
12、使用拖車?yán)\(yùn)裝有液壓錘的設(shè)備本體時(shí),必須將液壓錘水平放置在車廂板上,禁止將液壓錘對(duì)準(zhǔn)司機(jī)室。
13、裝卸釬桿或維護(hù)檢修時(shí),液壓錘必須水平放置在高度適宜的木塊上或?qū)⒁簤哄N支撐穩(wěn)固好后方可進(jìn)行,且注意釬桿或其它物件脫落。
14、液壓錘使用完后,必須將液壓錘上散落的石塊等雜物清掃干凈。
第二章 技術(shù)性能
1、外型尺寸:
585(長(zhǎng))×540(寬)×1885(高)mm
2、工作重量: 1895㎏
3、沖擊頻率:
最小值320bpm:
最大值600bpm
4、沖擊能量: 3740焦耳
5、工作壓力: 14000kpa(2030psi)
6、安全閥最小設(shè)定值: 21000 kpa(3045psi)
7、最大容許背壓: 1000kpa(145psi)
8、額定液壓的流量:
最小值120l/min:
最大值220220l/min
9、釬桿直徑: 130mm
10、平頭釬的工作長(zhǎng)度: 397 mm
11、自重: 1700㎏
第三章操作規(guī)程
第一節(jié) 作業(yè)前檢查
作業(yè)前,操作人員必須按照規(guī)定對(duì)機(jī)器進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,排除后方可作業(yè)。
1、圍繞設(shè)備檢查,必須對(duì)破碎錘主機(jī)仔細(xì)做繞機(jī)檢查,檢查地面是否有油滴落痕跡,液壓錘上可有螺絲松動(dòng)、破壞、磨損、零件丟失等現(xiàn)象,操作前,一定要把各故障處理好。
2、液壓錘的釬桿必須有正確的潤(rùn)滑,以避免釬桿過(guò)度磨損,正確的潤(rùn)滑有助于延長(zhǎng)釬桿的使用期,正常情況下,上、下套筒各打潤(rùn)滑脂20-30克。打完后,要將保護(hù)套按回原位。
3、檢查駕駛室風(fēng)檔玻璃前防護(hù)網(wǎng)是否良好,關(guān)閉前檔風(fēng)玻璃,帶上防護(hù)眼睛,系上安全帶。
4、各操縱桿、腳踏板情況是否處于停止位置,是否靈敏可靠。
第二節(jié)設(shè)備的操作
1、裝著液壓錘的主機(jī)行走時(shí),先確定不危害到任何人。
2、液壓錘只能用來(lái)破碎巖石、混凝土和其它堅(jiān)硬脆性的物體,開始操作液壓錘之前,把主機(jī)開到平整穩(wěn)定的地面上,在斜坡或非常凹凸的地面進(jìn)行破碎時(shí),必須十分小心。
3、看不到液壓錘時(shí),決不能操作,須把主機(jī)停在操作人員能看到液壓錘及錘擊區(qū)的地方。
4、啟動(dòng)液壓錘前,關(guān)閉前窗,并將主機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)為空擋,將發(fā)動(dòng)機(jī)的速度設(shè)置為推薦的發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速(一般定在高怠速)。
5、將錘90度垂直壓住被破碎的物體,應(yīng)避免對(duì)著物體上小的凸出處,小的凸出處被破碎后很容易碎落,容易造成空打問(wèn)題和角度偏離造成釬桿斷折現(xiàn)象。
6、任何時(shí)候都要保持釬桿與被破碎表面垂直,與進(jìn)給發(fā)現(xiàn)一致,如果出現(xiàn)角度偏離,應(yīng)立即停止錘擊,在調(diào)整角度后繼續(xù)作業(yè),禁止斜對(duì)工作面進(jìn)行錘擊。
7、物體開裂后,應(yīng)立即停錘,禁止開裂后繼續(xù)踩開關(guān),以免造成打空炮和炸膛現(xiàn)象,影響機(jī)器整體壽命。
8、操作時(shí),要將液壓錘緊壓在破碎物體上,壓到反作用力將主機(jī)前端(履帶)稍微頂離地面,不能讓釬桿離地,也不能壓到令主機(jī)前端頂離地面太高。
9、當(dāng)釬桿打進(jìn)物體而物料未碎開時(shí),應(yīng)保持進(jìn)給壓力,不要昂釬桿自由懸著。
10、對(duì)一點(diǎn)連續(xù)錘擊時(shí)間應(yīng)少于15秒,若破碎物還未開裂的話,提起轉(zhuǎn)移到原點(diǎn)旁的新面上重新開始,不得對(duì)一點(diǎn)連續(xù)錘擊超過(guò)15秒,否則會(huì)加速油封老化,并會(huì)燒軟釬頭。
11、任何情況下不得用液壓錘撬石頭,這可能會(huì)令釬桿折斷,如有需要,應(yīng)該用錘鍔勾動(dòng)石塊,禁止使用錘身來(lái)勾、挑大塊。
12、打硬地或凍土中的石塊出現(xiàn)夾釬時(shí),應(yīng)立即停錘,為求拔出被卡住的釬桿,極限最多只準(zhǔn)搖5度。
13、操作液壓錘時(shí),不得讓主機(jī)上的動(dòng)臂油缸、斗桿油缸、控斗油缸走到行程盡頭,否則會(huì)傷害液壓缸甚至主機(jī)結(jié)構(gòu)。
14、操作時(shí),要確保液壓錘不與主機(jī)動(dòng)臂接觸,也不要與主機(jī)的液壓管線接觸。
15、在低于-20℃的極冷氣候中啟動(dòng)液壓錘之前,要預(yù)熱釬桿?？捎没鸢褋?lái)加熱釬桿,至釬桿溫度至少達(dá)0℃,不要使釬桿溫度超過(guò)100℃。
16、不能用動(dòng)臂斗桿動(dòng)作將液壓錘鋤向地面以破碎巖石或替他堅(jiān)硬物體,以免損壞機(jī)器。
17、不得用液壓錘來(lái)清掃地面,以免損壞主機(jī)。
18、不得長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)作業(yè),液壓油溫不得超過(guò)80℃,每隔2小時(shí)應(yīng)對(duì)液壓錘上下套筒各打潤(rùn)滑脂20-30克。
19、不得用液壓錘或釬桿來(lái)吊物體,吊環(huán)螺絲僅供運(yùn)輸及修理時(shí)使用。
20、液壓錘未經(jīng)改裝,不得在水下作業(yè)(只要釬桿下套筒觸及水面,就可介定進(jìn)入水下作業(yè))。
21、在操作液壓錘的同時(shí),要保持對(duì)主機(jī)的控制,勿讓主機(jī)負(fù)荷過(guò)量,勿讓液壓錘負(fù)荷過(guò)量。
22、作業(yè)時(shí),將液壓錘置于主機(jī)前方或后方工作,若在主機(jī)側(cè)面用錘,會(huì)令主機(jī)不穩(wěn)定,并給履帶及底盤帶來(lái)非正常負(fù)荷。
23、要根據(jù)主機(jī)配植,選擇合適的液壓錘。
第四章 設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)
第一節(jié) 操作人員崗位職責(zé)
1、必須熟悉本機(jī)的設(shè)備構(gòu)造、技術(shù)性能及有關(guān)的規(guī)章制度。
2、做好設(shè)備檢查、調(diào)整、維護(hù)及保養(yǎng)工作,使設(shè)備經(jīng)常保持完好狀態(tài),合理運(yùn)轉(zhuǎn),安全操作,充分發(fā)揮設(shè)備效率。
3、及時(shí)匯報(bào)設(shè)備工作狀態(tài),認(rèn)真、詳細(xì)填寫設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄及交接班記錄,并配合好檢修工作。
4、未經(jīng)批準(zhǔn)無(wú)關(guān)人員不準(zhǔn)上車,嚴(yán)禁未經(jīng)訓(xùn)練和考試不合格者操作設(shè)備,徒工必須在師傅的直接監(jiān)護(hù)下操作。
5、設(shè)備有隱患或出現(xiàn)故障要及時(shí)處理,若有困難,立即報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
第二節(jié) 破碎錘的保養(yǎng)
1、如果長(zhǎng)期不使用液壓錘,應(yīng)將其垂直存放,不要將液壓錘水平存放超過(guò)6個(gè)月,存封時(shí),務(wù)必對(duì)活塞伸出缸體部分做防銹處理。
2、保養(yǎng)期:
⑴、每2個(gè)小時(shí)或每天四次,液壓錘潤(rùn)滑。
⑵、每8個(gè)小時(shí)或每天1次,圍繞機(jī)器檢查。
⑶、最初的50小時(shí),安裝支架螺栓擰緊。
⑷、每50小時(shí)或每周一次,液壓接頭-檢查,釬桿(液壓錘)檢查,釬桿(液壓錘)-拆卸和安裝,釬桿保持銷-檢查/更換,釬桿下套筒-檢查/更換。
⑸、每項(xiàng)1000個(gè)小時(shí)或每年一次,液壓錘-檢查/大修。
解釋說(shuō)明1:注潤(rùn)滑脂之前,必須要將液壓錘壓緊地面,務(wù)必使釬桿向錘內(nèi)頂緊,否則若注脂過(guò)多積在錘內(nèi)不該積的地方,活塞沖擊時(shí)回逼使過(guò)多的潤(rùn)滑脂沖壞活塞密封,導(dǎo)致液壓油泄漏。
安裝釬桿之前,一定要將釬桿進(jìn)入錘內(nèi)的部分涂滿潤(rùn)滑脂(禁止在釬桿頂部涂抹)。h130s液壓錘上有兩個(gè)供潤(rùn)滑脂注入的地方,各用油槍打20-30克潤(rùn)滑脂。
解釋說(shuō)明2:繞機(jī)檢查在作業(yè)前事項(xiàng)已有說(shuō)明,這里略。
解釋說(shuō)明3:檢查支架螺栓緊固情況,觀察其是否齊全、標(biāo)準(zhǔn),并進(jìn)行擰緊工作,若錘體與連接支架緊固螺栓松動(dòng)或丟失,必須馬上停機(jī)重新擰緊或補(bǔ)上新螺栓,否則錘殼及支架會(huì)因受力不均而開裂。
解釋說(shuō)明4:就是每50個(gè)工時(shí)或每周必須進(jìn)行的保養(yǎng)工作,也包括最初50工時(shí)要進(jìn)行的項(xiàng)目。
液壓接頭的檢查,即檢查油管及接頭有無(wú)漏油現(xiàn)象,若有異常應(yīng)立即停止使用并修理,不得讓液壓油管與其他物件摩擦,油管帶壓時(shí)嚴(yán)禁松開接頭。
釬桿、液壓錘的檢查:應(yīng)用鐵棒伸入錘殼檢查孔敲打各拉桿,聽聲判斷有無(wú)異常,若發(fā)出“?！钡穆曇?即為正常,反之就要立即檢查和處理故障。
液壓錘的拆卸和安裝:要取出釬桿,首先把液壓錘穩(wěn)妥地水平放好,打出彈性圓柱銷,取出檔桿保持銷的銷,取出釬桿看可有裂痕或磨損過(guò)過(guò)大,還需使用適當(dāng)?shù)牡跹b設(shè)備。
釬桿保持銷的檢查/更換:若釬桿與保持銷的接觸面上有毛刺或突起,應(yīng)用適當(dāng)?shù)碾娔スぞ哌M(jìn)行打磨處理,磨損超標(biāo)的保持銷及釬桿不應(yīng)繼續(xù)使用。
釬桿下套筒的檢查/更換:檢查下套筒的磨損量,觀察環(huán)狀油槽,若呈三角形的磨痕覆蓋范圍內(nèi),第一道油槽底部被磨掉,但第二道槽或其底部還可見到,下套筒可繼續(xù)使用,如果在若呈三角形的磨痕覆蓋范圍內(nèi)第二道油槽底部還可見到,這個(gè)下套筒可旋轉(zhuǎn)90度后繼續(xù)使用,若第二道油槽連底已被磨掉或轉(zhuǎn)過(guò)一次,一定要更換套筒。
解釋說(shuō)明5:每1000個(gè)主機(jī)掛錘小時(shí)或每一年,作為預(yù)防性維修的部分,液壓錘必須要大修,包括更換所有密封及蓄能器隔膜,更換磨損過(guò)大的零件等。
