內(nèi)容
一、硫化機操作前準備
1. 檢查硫化機設備外觀，確認無明顯損傷或異常。
2. 確保電源線路完好，接地可靠。
3. 核實硫化溫度、時間和壓力設置是否符合工藝要求。
4. 清理工作區(qū)域，移除可能妨礙操作的雜物。
二、硫化機操作流程
1. 啟動硫化機，預熱至設定溫度。
2. 將待硫化橡膠制品放入模具中，確保位置正確。
3. 關閉模具，調(diào)整并鎖定壓力。
4. 開始硫化過程，期間監(jiān)控設備運行狀態(tài)。
5. 到達設定時間后，關閉電源，釋放壓力。
6. 打開模具，取出制品，檢查質(zhì)量。
三、安全注意事項
1. 操作時佩戴防護裝備，如護目鏡、手套和工作服。
2. 避免接觸高溫部件，防止燙傷。
3. 不得在硫化過程中調(diào)整壓力，以防意外發(fā)生。
4. 設備故障時立即停機，并報告維修人員。
5. 定期進行設備維護和檢查，確保其良好運行狀態(tài)。
四、應急處理
1. 如遇電氣故障，立即切斷電源，嚴禁接觸帶電部分。
2. 若發(fā)生火災，使用干粉滅火器撲救，避免使用水。
3. 發(fā)現(xiàn)人員受傷，立即啟動應急預案，撥打急救電話。
標準
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，掌握硫化機操作知識和安全規(guī)定。
2. 設備應定期進行保養(yǎng)和檢查，每次使用前后都要進行常規(guī)檢查。
3. 工作場所應保持整潔，遵守5s管理原則。
4. 應急預案應定期演練，確保員工熟悉應對措施。
考試題及答案
1. 硫化機操作前需要檢查哪些方面？（多選） a. 設備外觀 b. 電源線路 c. 溫度設置 d. 壓力設置 答案：a, b, c, d
2. 在硫化過程中，哪項操作是禁止的？（單選） a. 監(jiān)控設備運行狀態(tài) b. 調(diào)整壓力 c. 打開模具 d. 關閉電源 答案：b
3. 發(fā)現(xiàn)設備故障時，應該怎么做？（填空） 答案：立即停機，并報告維修人員。
4. 遇到電氣故障時，如何安全處理？（簡答） 答案：立即切斷電源，嚴禁接觸帶電部分，使用合適的滅火器撲救，必要時撥打急救電話。
硫化機安全操作規(guī)程范文
第1篇 雙模硫化機安全技術操作規(guī)程
1、開機前,檢查設備機械、電器控制系統(tǒng)、指示燈、安全護罩和安全裝置是否處于良好、靈敏可考后方可開車。
2、開模時操作工應將選擇開關撥到手動位置,以防在處理故障時被機械傷害。
3、在機械手處于工作狀態(tài)的情況下,操作工必須站在控制箱旁,不得靠近機械手及模內(nèi),必須在機械手處于轉(zhuǎn)出停止位置后,方可在檢查胎胚裝正情況。掛在機械手上的胎胚需整理時,必須將機械手降至與人同高位置。
4、硫化過程中,嚴禁硫化工在機械手正下方檢查、修理胎胚。
5、胎胚或成品在裝出模時,遇到動力水壓力不足時,應把選擇開關扳到手動擋或切斷機臺電源或總氣源,以免在動力水回升時,無操作人員在現(xiàn)場發(fā)生意外事故。
6、操作人員進入模內(nèi)時,必須將電器開關或卸胎支臂手柄打到手動位置。
7、當機臺合模時,嚴禁人體接觸硫化機運動部位。
8、操作人員要隨時觀察各類儀表,尤其是在硫化結束開模前,更應密切注意內(nèi)外壓力表和指示燈。當機臺即將開模時,操作人員應躲在電氣控制柜前方,以防膠囊爆破造成燙傷事故。
9、開模后,機臺的卸胎支臂進入卸胎工作,在卸胎臂未退出時,操作人員不準跨上機臺進行檢查,以免支臂在運動區(qū)內(nèi)傷人。
10、胎胚進模前,應認真仔細檢查膠囊是否完好無損,發(fā)現(xiàn)膠囊有缺陷,應立即更換,以防膠囊爆破傷人。
11、硫化機工作期間,任何人員不準在機臺的正前方逗留,嚴禁私自調(diào)動程序控制、壓力閥和機械閥等。
12、硫化機嚴禁帶壓開模,壓力閥失靈應立即聯(lián)系維修人員檢修,嚴禁帶故障工作。
13、硫化機的電氣控制系統(tǒng)出現(xiàn)問題時應立即停機,待修復好后投入生產(chǎn)。
14、使用膠管吹模前,應檢查接頭是否牢固,拿穩(wěn)后方可開風,防止風管亂擺傷人,嚴禁用風管吹人。
15、新員工必須有師傅的指導下進行學習操作要領,不允許單獨操作,防止操作事故。
16、后充氣裝置的機械傳動部位出現(xiàn)故障時,操作或維修人員在跨上后充氣架或卸胎滾道架上撬動后充氣機械部件時,必須進行斷電或?qū)⑿短ケ凼直虻绞謩游恢?并要保持人體重心平穩(wěn),以防跌傷或燙傷。
17、操作人員嚴禁踏管道、閥門上后充氣及在運輸帶上行走滯留。
18、需進入輸送帶時,應斷開輸送帶電源。
19、預熱膠囊和模具時,嚴禁把開關撥到自動位置,以免合模后時序控制器得電工作,將內(nèi)壓沖進膠囊內(nèi),引起開模時膠囊爆破或模內(nèi)壓力沖擊,造成傷害。
第2篇 硫化機安全維修操作規(guī)程
1、 硫化車間維修環(huán)境高溫,在上崗前勞動保護用品穿戴整齊,赤膊、穿泡沫底鞋容易在維修時接觸高溫熱工管路或高溫設備表面,造成燙傷
2、 操作時,要認真檢查安全桿,急停開關等保護是否正常,發(fā)現(xiàn)問題及時檢查聯(lián)系電氣維修人員維修。
3、 硫化機在開模時,不得在硫化機的任何運動部位停留或維修。
4、 開模維修時選擇開關置手動位或主機停位,防止自動動作發(fā)生意外。
5、 機械手在上、下運動或吊裝膠囊后,下面嚴禁站人。
6、 在合模過程中,嚴禁人或身體任何部位進入合模運動區(qū)域內(nèi),防止剎車失靈造成人身傷亡。
7、 嚴禁合模過程中人體探入硫化機側面調(diào)整機械閥或機械手定位桿,以免發(fā)生人身傷害。
8、 更換膠囊時,必須互相聯(lián)系配合好,維修專人負責操作,以防他人操作錯誤發(fā)生事故。
9、 當硫化機橫梁在垂直位時禁止修理或調(diào)試主電機的制動裝置。
10、 鉗工和電工在檢修硫化機時,必須與操作工聯(lián)系好,并在電柜上掛“有人維修,禁止操作”牌子以確保安全。
10、周末最后一班工作完后,要把汽油隔離劑等易燃物品保管好,防止發(fā)生火警,并關閉電源和水、風、氣閥門。
11、嚴禁用潮濕的手和物碰撞電氣設備,確保用電安全。
12、硫化機檢查,不得踩踏管線,以免踩滑摔傷或燙傷。
13、維修硫化機傳送帶運轉(zhuǎn)禁止上人,以免傷人。
14、硫化機硫化過程中內(nèi)壓表采壓管及零壓開關采壓管有漏水現(xiàn)象禁止緊固,以防緊固過程中采壓管因有高壓而脫開。
16、維修工作結束后,要認真清理現(xiàn)場衛(wèi)生備件,以防遺留設備內(nèi)造成設備損壞。
c區(qū)設備
2022-7-28
第3篇 鼓式硫化機安全操作規(guī)程
1、目的
本規(guī)程是規(guī)范本企業(yè)鼓式硫化機操作人員的安全操作行為,控制人、機、環(huán)境的不安全因素,避免傷害事故的發(fā)生,凡鼓式硫化機硫化工段必須嚴格遵守。
2、適用范圍
適用于所有鼓式硫化機硫化工作人員。
3、危險因素及傷害方式
3.1、高溫作業(yè)時的燙傷。
3.2、工作時
4、操作規(guī)程
4.1、每班開車前應嚴格檢查機件、螺絲等有無松動,鋼絲帶有無雜物,并將全機臺擦一遍,各潤滑部位加注選定的潤滑油,并將機器開啟試運轉(zhuǎn),發(fā)現(xiàn)問題及時檢修。
4.2、運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)異常的聲響及震動等不正常情況應立即停車檢查。當改變運轉(zhuǎn)方向或變速時,必須停車進行檢查。
4.3、工作前須取出保護板,在鋼絲帶進墊鼓前將其表面擦干凈,機器運轉(zhuǎn)使鋼絲帶必須找正,以免與調(diào)節(jié)摩擦而損傷鋼絲帶兩邊。
4.4、硫化產(chǎn)品厚度超過1mm的窄面膠版時,必須在兩邊應有比半成品薄0.5mm的襯墊。
4.5、嚴禁用酸清洗硫化,但可用其他不影響輥筒表面的溶劑來清洗或用一點硬脂酸來擦,對滑動和滾動部位嚴禁用汽油清洗。
4.6、硫化輥蒸汽壓力不得超過0.6mpa,手壓泵最大壓力不得超過20mpa。
4.7、在調(diào)整輥距時要嚴格掌握輥距大小,避免因調(diào)距不慎,造成齒輪相脫或損壞其他部件。
4.8、非本機臺人員禁止在操作臺及機臺操作。
4.9、硫化結束后要關好蒸汽閥門及電門,卸除伸張輥壓力,但壓力需保持在3mpa左右,使壓力帶保持平直狀態(tài),避免因撤去壓力后壓力帶下垂而造成彎曲變形,并開啟放氣、水閥門,以便將硫化鼓內(nèi)存氣、存水全部放凈。
第4篇 連續(xù)硫化機工安全技術操作規(guī)程
1、上班前穿戴好勞動防護用品,檢查機電設備運行情況,防護裝置是否齊全和料口內(nèi)有無雜物,檢查冷卻水和蒸汽情況,檢查空壓機壓力和調(diào)節(jié)器是否正常,作好加油工作。
2、閱讀派工單和交班記錄,查閱工藝文件,檢查所擠線芯和膠料。
3、機長要做好開車前的分工,各司其職,出線前機頭要預熱,裝橡皮模子時模蓋要旋緊。
4、硫化管在進汽前,要把管內(nèi)積水放清,硫化管要定期檢查,發(fā)現(xiàn)漏汽及時報告領導,進行停產(chǎn)檢修。
5、加料時思想集中,防止脫料或超量進入料口,嚴禁戴手套。進料口發(fā)現(xiàn)雜物或膠塊,嚴禁用手去揀,以防止手指扎進進料口內(nèi)。
6、高壓蒸汽在正常使用時壓力表不得超過1.6mpa。
7、開車前應先開電源,再開直流電機,嚴禁不按規(guī)定開車。
8、在正常生產(chǎn)時不得隨意離開機器,有事離開時要相互關照,互相配合,上下步調(diào)一致。
9、發(fā)現(xiàn)線芯跳出導輪時,應降低車速,及時進行調(diào)整,防止滑入機器卡死。
10、正常生產(chǎn)發(fā)現(xiàn)斷線時應先停車關汽放汽,等壓力表指零位后找出原因,及時進行解決。
11、正常生產(chǎn)發(fā)現(xiàn)蒸汽波動時,應及時與鍋爐房聯(lián)系,并做好記錄。
12、擠橡結束后要將螺筒和機頭內(nèi)的橡皮排清,關掉蒸汽,關掉電源,卸下機頭,冬天要排除螺筒內(nèi)的冷卻水,清掃場地。
13、最后一班生產(chǎn)結束后要切斷所有電源開關,關閉蒸汽,水等所有閥門,并打開回水閥。
第5篇 硫化機安全操作規(guī)程安全防護裝置
1啟班
1.1檢查各管路閥門(手輪)是否打開。
1.2檢查安全桿是否靈敏可靠。
1.3檢查硫化機的各種動作是否處于最佳狀態(tài)。
1.4檢查硫化機程序與硫化輪胎規(guī)格。
1.5檢查檢修的項目。
1.6檢查操作鍵盤上開關按鈕是否符合要求。
1.7更換記錄儀圖紙。
1.8檢查硫化介質(zhì)是否符合工藝要求。
2按生胎質(zhì)量標準檢查修整好的生胎
2.1生胎必須與模型規(guī)格相符。
2.2生胎胎胚內(nèi)必須無褶子、無汽泡、無雜物、無油污、無缺膠、無內(nèi)噴涂滴痕,無嚴重變形,必須有成型工號和質(zhì)檢員驗收章號,必須無規(guī)格標識。
2.3檢查生胎是否按先后順序使用。
2.4檢查活絡模塊與側模之間是否有雜物。
2.5吹凈模型、膠囊夾持環(huán)上的積水和雜物。
2.6檢查汽室鍋口密封條,如有老化、裂口、松動嚴重的要更換。
2.7必須保證胎面上的標志線朝上。
3合模時
3.1定型壓力要符合工藝要求,防止因定型壓力不適當造成質(zhì)量問題。
3.2放小票時要在橫梁垂直運動前,放入下側模無字處,不得壓排風線,并按號碼順序使用,單號放在右模,雙號放在左模。
3.3合模過程中,操作者不許離開,發(fā)現(xiàn)異常,立即停機檢查。
3.4硫化安全防護裝置
- 壓力顯示燈:是一種安全提示裝置。
- 安全閥:安裝在汽室上,是模型泄壓裝置。
- 安全桿:用來防止硫化機危險部位引起人身傷害的安全防護裝置,應每班啟班前檢查一次。
3.5報警裝置:針對蒸汽室壓力過高,超出設定值而設置的一種提示裝置。
3.6緊急停車裝置:受到干擾或失靈時,可以使用緊急裝置。
3.7合模時要檢查定型壓力值,不符合及時調(diào)整,延時結束繼續(xù)合模時,要特別注意活絡模塊下行時與汽室壁的間隙。
4合模后
4.1做好各項記錄。記錄班次、操作人、成型機臺、硫化小票號、合模時間、膠囊次數(shù)、機臺號、輪胎規(guī)格等。
4.2充入內(nèi)壓蒸汽要符合要求(8±0.5kg/cm2),溫度大于170℃。
4.3每10分鐘檢查一次
a)記錄儀溫度、壓力是否處于工藝要求范圍。
b)回水壓力、合模力、冷凝水溫度及汽室壓力是否符合工藝要求。
c)重點檢查合模后至內(nèi)外壓到標準溫度、壓力的過程。
d)檢查充入內(nèi)壓冷卻水、壓力及溫度(10-15 kg/cm2,30±5℃),壓力不相符可調(diào)整冷排閥門的流量,溫度不相符可通知相關部門解決。
注:①外壓要結束時,檢查合模力。
②內(nèi)壓介質(zhì)進入前有過濾網(wǎng)。
③進出的閥門切換時間為30-40s。
④充冷卻水的作用:- 讓膠囊恢復疲勞,減少熱老化:
- 降溫,避免外胎的硫化后效應
- 通過降溫便于開模出胎,減少胎體變形
5開模時
5.1檢查時序控制器本周期是否結束,壓力指示燈熄滅,內(nèi)外壓力表降到0位方可開模。
5.2外胎與模型或外胎與膠囊粘連時要進行處理,防止損壞模型,損壞膠囊或損壞輪胎。
5.3上環(huán)升或降時,膠囊內(nèi)應沒有壓力,否則卸胎支臂上升易造成胎圈變形,如果膠囊內(nèi)有壓力或出胎困難,應馬上停止動作,檢查抽真情況。
5.4出胎后要檢查輪胎質(zhì)量:如:汽泡、缺膠、壓物、胎圈變形、子口邊、子口窄、飛邊出臺等毛病。
5.5將外胎平放在運輸帶中間,避免刮壞。
6收班
6.1吹凈模型膠囊及夾持環(huán)的積水和雜物,合模距極限100㎜處停機。
6.2關閉機臺電源、風門、關閉總電源。
6.3機械手下方不許有托盤等較大物品,以免停動力水后,損壞機械手。
6.4生產(chǎn)結束匯報相關人員。
6.2修胎崗位安全操作規(guī)程
6.2.1上崗前按規(guī)定穿戴好勞保用品。
6.2.2經(jīng)常找電氣保全人員檢查電熱修補機有無漏電,發(fā)現(xiàn)漏電及時查找原因禁止操作。
6.2.3使用風磨輪磨胎時,手要握緊風磨輪機柄,固緊磨頭,防止飛出傷人。
6.2.4放胎時必須兩人配合好,防止被滾動輪胎撞傷。
6.2.5休整膠囊時,精力要集中,不要被刀具傷及自己或他人。
6.2.6工作結束要關閉風、電門。
第6篇 平板硫化機安全技術操作規(guī)程
1、檢查油位高度,應比油泵的進油管略高;各電器設備均應妥善接地。
2、自操縱手柄按順時針方向旋緊,回油口關閉,接通電源,檢查電機運轉(zhuǎn)方向是否正確。
3、開啟電動機,使柱塞上升,當加熱板、模板接觸,這時停止電動機,將加熱繼電器的溫度指針控制在所需溫度限度上進行加熱、,并在活動平板孔內(nèi)插入溫度計,反復校正直到規(guī)定溫度范圍為止。
4、待溫度穩(wěn)定后,將操縱桿逆時針旋轉(zhuǎn),取出模子,在模子表面涂上肥皂水,并迅速擦去,放上試片,把裝有試片的模子放入平板之間,將操縱手柄按順時針方向旋緊,啟動電動機,油泵送來的壓力油進入油缸,使柱塞上升,當平板閉合后油缸迅速上升至規(guī)定值后,按下紅色的停止按鈕,使電動機停止運轉(zhuǎn),并記錄時間。
5、硫化時間達到規(guī)定時間后,關閉加熱系統(tǒng),將操縱手柄逆時針方向旋轉(zhuǎn),取出試片在空氣下冷卻或按試樣制備工藝規(guī)定保持壓力下模內(nèi)冷卻。
6、接觸點必須清潔,且應夾緊,以免氧化及過熱現(xiàn)象。已磨損的觸點須修復和更新,不可用潤滑油潤滑觸點。
7、油箱中的工作油液,每三個月應放出重新過濾再使用,每年應更新一次;控制閥和油泵中的閥瓣和閥座,至少每年一次拆下來清洗和研磨密合面。
8、試片做完后,關閉電源,做好清潔工作。
第7篇 液壓硫化機安全操作規(guī)程
1、 開機前，認真檢查各安全裝置，各儀表，信號燈是否正常，發(fā)現(xiàn)問題立即報告。
2、 必須按規(guī)定穿戴好工作服、鞋、手套和帽子等勞動保護用品。
3、 維修人員在檢修機臺時，必須與機臺操作工聯(lián)系好，并在配電柜上掛警示牌，以免發(fā)生事故。
4、 操作人員在硫化機后檢查輪胎時，不得踩踏蒸汽管道，以免發(fā)生管道斷裂燙傷。
5、 嚴禁用潮濕的手和物碰電氣設備，確保用電安全。
6、 預熱膠囊和模具時，嚴禁把開關撥到自動檔，以免合模后時序控制機得電工作，將內(nèi)壓充進膠囊內(nèi)，引起開模時膠囊爆破或模內(nèi)壓力沖出，造成傷害。
7、 開模時操作工應將選擇開關撥到手動檔，不要撥在自動位置，以便操作時處理故障和其它問題，避免在處理故障時被機械傷害。
8、 操作人員不準在機械手臂下行走和逗留，以防機械手因故障而發(fā)生墜落傷害事故。
9、 在抓胎器抓取胎胚后，操作人員要注意察看胎胚是否被抓胎器爪子抓牢，以防機械手臂升高后，胎胚下落傷人。
10、 機臺合模時，嚴禁人體接觸硫化機的運轉(zhuǎn)部件，胎號應預先貼在胎胚上或放在模具內(nèi)，不準在合模時再放胎號，更不允許當橫梁在垂直運動位置時，將頭、手伸進模內(nèi)搶抓雜物，以防發(fā)生傷害。
11、 在硫化過程中，安全門關閉，嚴禁非工作人員進入后充氣裝置里面，以免造成傷害。
12、 操作人員要隨時觀察各類儀表，尤其是在硫化開始前，注意一、二次定型壓力，合模后內(nèi)壓蒸汽壓力表、外壓蒸汽壓力表和指示燈。當機臺即將開模時，操作工應躲在電氣控制屏后，以防開模時因膠囊爆破燙傷。
13、 開模以后，操作人員不準跨上機臺進行檢查，卸胎機械手把胎放到后充氣以后，打開安全門檢查輪胎，以免卸胎手運動及后充氣翻轉(zhuǎn)動作傷人。
10、胎胚進模前，操作工應認真仔細地檢查胎胚，檢查膠囊，發(fā)現(xiàn)膠囊有缺陷，應及時調(diào)換，以防止因膠囊爆炸而造成的人員燙傷事故。
11、取用新膠囊前應仔細檢查膠囊表面是否有砂眼、膠囊中心線有否裂口，如有上述兩種毛病，嚴禁使用。
12、 硫化機的電氣控制系統(tǒng)出現(xiàn)問題，如時序控制器的動作發(fā)生紊亂，安全桿、安全閥、壓力表、零壓開關有失靈現(xiàn)象時，操作工應立即停機，待修復后才能投入生產(chǎn)。
13、 當后充氣裝置的機械傳動部件出現(xiàn)故障，操作人員在跨上后充氣架或卸胎滾道架上撬動后充氣機械部件時，要保持人體重心平穩(wěn)，防止跌傷和燙傷。
14、 硫化后的出模輪胎，當發(fā)現(xiàn)胎側下凹并且不能在后充氣架上充氣（指充進胎肚內(nèi)的氣體漏掉）時，操作工應關閉后充氣架的氣源閥門，在對子口圓周部位進行墊布。
15、 裝進模內(nèi)的 胎胚或硫化后的輪胎，需要操作工跨上機臺搬動時，切勿將腳趾部位踩在下模與中心機構的下托盤接壤處（指下托盤升起時），以防下托盤下降后，壓傷或切斷腳趾。
16、 因工作需要在換機臺操作時，操作工應首先了解該機臺的性能，如安全裝置是否可靠后充氣架上的傳動裝置性能是否良好、機械手的抓胎性能是否牢靠等，以免發(fā)生異常情況時措手不及，造成工傷事故。
17、 操作工在上機臺檢查膠囊或?qū)δz囊進行刷隔離劑時，切勿將手指捏在上托盤的中心螺絲頭與上托盤的縫隙里，以免上托盤降時將手指夾傷。
18、 初學操作液壓雙模硫化機的工人，必須當師傅在機臺時，才能學習操作。
19、硫化機機臺衛(wèi)生要經(jīng)常打掃，尤其是后充氣夾盤內(nèi)的衛(wèi)生要定期打掃。每班工作結束后，認真收拾機臺衛(wèi)生，硫化記錄表認真填寫，字跡清晰。
第8篇 液壓硫化機:安全操作規(guī)程
1、 開機前,認真檢查各安全裝置,各儀表,信號燈是否正常,發(fā)現(xiàn)問題立即報告。
2、 必須按規(guī)定穿戴好工作服、鞋、手套和帽子等勞動保護用品。
3、 維修人員在檢修機臺時,必須與機臺操作工聯(lián)系好,并在配電柜上掛警示牌,以免發(fā)生事故。
4、 操作人員在硫化機后檢查輪胎時,不得踩踏蒸汽管道,以免發(fā)生管道斷裂燙傷。
5、 嚴禁用潮濕的手和物碰電氣設備,確保用電安全。
6、 預熱膠囊和模具時,嚴禁把開關撥到自動檔,以免合模后時序控制機得電工作,將內(nèi)壓充進膠囊內(nèi),引起開模時膠囊爆破或模內(nèi)壓力沖出,造成傷害。
7、 開模時操作工應將選擇開關撥到手動檔,不要撥在自動位置,以便操作時處理故障和其它問題,避免在處理故障時被機械傷害。
8、 操作人員不準在機械手臂下行走和逗留,以防機械手因故障而發(fā)生墜落傷害事故。
9、 在抓胎器抓取胎胚后,操作人員要注意察看胎胚是否被抓胎器爪子抓牢,以防機械手臂升高后,胎胚下落傷人。
10、 機臺合模時,嚴禁人體接觸硫化機的運轉(zhuǎn)部件,胎號應預先貼在胎胚上或放在模具內(nèi),不準在合模時再放胎號,更不允許當橫梁在垂直運動位置時,將頭、手伸進模內(nèi)搶抓雜物,以防發(fā)生傷害。
11、 在硫化過程中,安全門關閉,嚴禁非工作人員進入后充氣裝置里面,以免造成傷害。
12、 操作人員要隨時觀察各類儀表,尤其是在硫化開始前,注意一、二次定型壓力,合模后內(nèi)壓蒸汽壓力表、外壓蒸汽壓力表和指示燈。當機臺即將開模時,操作工應躲在電氣控制屏后,以防開模時因膠囊爆破燙傷。
13、 開模以后,操作人員不準跨上機臺進行檢查,卸胎機械手把胎放到后充氣以后,打開安全門檢查輪胎,以免卸胎手運動及后充氣翻轉(zhuǎn)動作傷人。
10、胎胚進模前,操作工應認真仔細地檢查胎胚,檢查膠囊,發(fā)現(xiàn)膠囊有缺陷,應及時調(diào)換,以防止因膠囊爆炸而造成的人員燙傷事故。
11、取用新膠囊前應仔細檢查膠囊表面是否有砂眼、膠囊中心線有否裂口,如有上述兩種毛病,嚴禁使用。
12、 硫化機的電氣控制系統(tǒng)出現(xiàn)問題,如時序控制器的動作發(fā)生紊亂,安全桿、安全閥、壓力表、零壓開關有失靈現(xiàn)象時,操作工應立即停機,待修復后才能投入生產(chǎn)。
13、 當后充氣裝置的機械傳動部件出現(xiàn)故障,操作人員在跨上后充氣架或卸胎滾道架上撬動后充氣機械部件時,要保持人體重心平穩(wěn),防止跌傷和燙傷。
14、 硫化后的出模輪胎,當發(fā)現(xiàn)胎側下凹并且不能在后充氣架上充氣(指充進胎肚內(nèi)的氣體漏掉)時,操作工應關閉后充氣架的氣源閥門,在對子口圓周部位進行墊布。
15、 裝進模內(nèi)的 胎胚或硫化后的輪胎,需要操作工跨上機臺搬動時,切勿將腳趾部位踩在下模與中心機構的下托盤接壤處(指下托盤升起時),以防下托盤下降后,壓傷或切斷腳趾。
16、 因工作需要在換機臺操作時,操作工應首先了解該機臺的性能,如安全裝置是否可靠后充氣架上的傳動裝置性能是否良好、機械手的抓胎性能是否牢靠等,以免發(fā)生異常情況時措手不及,造成工傷事故。
17、 操作工在上機臺檢查膠囊或?qū)δz囊進行刷隔離劑時,切勿將手指捏在上托盤的中心螺絲頭與上托盤的縫隙里,以免上托盤降時將手指夾傷。
18、 初學操作液壓雙模硫化機的工人,必須當師傅在機臺時,才能學習操作。
19、硫化機機臺衛(wèi)生要經(jīng)常打掃,尤其是后充氣夾盤內(nèi)的衛(wèi)生要定期打掃。每班工作結束后,認真收拾機臺衛(wèi)生,硫化記錄表認真填寫,字跡清晰。
第9篇 連續(xù)硫化機硫化工安全操作規(guī)程
1.檢查設備內(nèi)有無雜物,蒸氣閥、壓力表是否靈敏可靠,按規(guī)定加油潤滑。
2.工作中要精力集中,堅守崗位,時刻注意設備運轉(zhuǎn)情況,以及周圍的安全情況。
3.設備開動后機頭后面禁止站人?？蹤C頭、打線和后邊接線時都要注意閥門和管接頭處,以防蒸氣噴出傷人。
4.硫化罐高壓蒸氣管壓力表指針到零位后,確認無殘余壓力時才可以打開中間和入口的封閉器,禁止在開罐狀況下給氣。
5.加膠時禁止手接觸到機身的內(nèi)套部分,不準用金屬物向里頂膠。
6.正常開車時收線架前禁止站人。收線換盤剪線時注意線頭甩出以免傷人。
7.工作中禁止打開水輪箱的小門。
8.最后一班停車要注意。
(1)切斷電源開關,檢查所有的按鈕,手柄是否在零位;
(2)關閉蒸氣、水等所有閥門;
(3)打開回水閥門。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第10篇 平板硫化機安全規(guī)程
1、 使用電磁閥操縱的機臺，操縱人不得亂動電磁閥，發(fā)生故障時，必須找電氣和儀表人員檢修，檢修前，必須切斷電源。
2、 開動拉出機和夾板時，先鳴鈴、喊號聯(lián)系，未得到回訊，不得開動。操作中，不得將手伸進夾板內(nèi)。非本機人員，不得任意上夾板或按電鈕。前后拉出機開動時，操作人距輥筒0.5米以外。
3、 換墊鐵時，要穩(wěn)、準，不得用力過猛，串換墊鐵之前，必須通知鍋頭周圍人員閃開，防止傷人。
4、 撿頂鐵時，必須待中熱板和上熱板完全脫離后進行。頂鐵全部撿完后，方可放下鐵板。
5、 下鍋翻鐵板時，手嚴禁伸入鍋內(nèi)，上鍋時，上下熱板距離10厘米之內(nèi)，不準將手伸進熱板之間，發(fā)現(xiàn)問題，應停機處理。
6、 拿成品卷取用的鐵棍時，要拿穩(wěn)、拿牢。行走時，注意地下障礙物，并注意輕放，避免砸傷手腳。
7、 開動包裝機時，前后進行檢查，以防傷人，引帶頭時，兩人必須距輥筒0.5米?；ハ嗯浜虾?，點車引頭后，再開車。
8、 吊成品時，先檢查鋼絲繩是否損壞，起吊時，必須先發(fā)出信號，調(diào)運物下面，不準站人。吊半成品時，鋼絲繩必須掛在卷帶輥的槽內(nèi)。
9、 往導開架上吊裝半成品時，必須二人操作在導開架二側缺口方向必須一致，放好后，將卡套擋好。
10、 在使用電鉆或擦鍋機時，必須先檢查是否安全可靠，電氣線路是否破損，發(fā)現(xiàn)問題，必須修好后再用。
11、 搬運擦鍋機時，幾個人應相互配合好，穩(wěn)拿穩(wěn)放。換砂紙時，必須將螺絲上緊，電器開關要由專人負責，以免發(fā)生意外。
12、 硫化尼龍輸送帶，冷定時長帶下不準往返過人。
13、 不準在成品、半成品上面坐、躺、倚靠。
14、 對調(diào)崗和新分配的員工，必須熟悉掌握本崗位的安全操作技能。
山東祥通膠帶有限公司
2009年1月2日
第11篇 平板硫化機工安全操作規(guī)程
1.操作整天必須經(jīng)過學習了解設備結構,并經(jīng)考試合格方可操作。
2.對設備加油潤滑。
3.操作前應嚴格檢查閥門及管路是否嚴密不漏,開關靈活。
4.壓力泵、安全閥及壓力表、閥門等必須靈敏好用,并定期送交校驗。
5.平板壓力機的表壓不能超過工藝規(guī)定值。
6.必須嚴格按照設備操作程序進行操作,以免發(fā)生設備事故。
7.操作者必須穿戴好個人防護用品,防止燙傷。
8.取送壓模時要抓緊握牢,以免砸傷手腳。
9.工作結束后要清理場地,關好閥門以避免漏水。易銹部位應經(jīng)常涂油,以防銹蝕。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第12篇 平板硫化機:安全規(guī)程
1、 使用電磁閥操縱的機臺,操縱人不得亂動電磁閥,發(fā)生故障時,必須找電氣和儀表人員檢修,檢修前,必須切斷電源。
2、 開動拉出機和夾板時,先鳴鈴、喊號聯(lián)系,未得到回訊,不得開動。操作中,不得將手伸進夾板內(nèi)。非本機人員,不得任意上夾板或按電鈕。前后拉出機開動時,操作人距輥筒0.5米以外。
3、 換墊鐵時,要穩(wěn)、準,不得用力過猛,串換墊鐵之前,必須通知鍋頭周圍人員閃開,防止傷人。
4、 撿頂鐵時,必須待中熱板和上熱板完全脫離后進行。頂鐵全部撿完后,方可放下鐵板。
5、 下鍋翻鐵板時,手嚴禁伸入鍋內(nèi),上鍋時,上下熱板距離10厘米之內(nèi),不準將手伸進熱板之間,發(fā)現(xiàn)問題,應停機處理。
6、 拿成品卷取用的鐵棍時,要拿穩(wěn)、拿牢。行走時,注意地下障礙物,并注意輕放,避免砸傷手腳。
7、 開動包裝機時,前后進行檢查,以防傷人,引帶頭時,兩人必須距輥筒0.5米?；ハ嗯浜虾?點車引頭后,再開車。
8、 吊成品時,先檢查鋼絲繩是否損壞,起吊時,必須先發(fā)出信號,調(diào)運物下面,不準站人。吊半成品時,鋼絲繩必須掛在卷帶輥的槽內(nèi)。
9、 往導開架上吊裝半成品時,必須二人操作在導開架二側缺口方向必須一致,放好后,將卡套擋好。
10、 在使用電鉆或擦鍋機時,必須先檢查是否安全可靠,電氣線路是否破損,發(fā)現(xiàn)問題,必須修好后再用。
11、 搬運擦鍋機時,幾個人應相互配合好,穩(wěn)拿穩(wěn)放。換砂紙時,必須將螺絲上緊,電器開關要由專人負責,以免發(fā)生意外。
12、 硫化尼龍輸送帶,冷定時長帶下不準往返過人。
13、 不準在成品、半成品上面坐、躺、倚靠。
14、 對調(diào)崗和新分配的員工,必須熟悉掌握本崗位的安全操作技能。
山東祥通膠帶有限公司
2009年1月2日
第13篇 平板硫化機安全操作規(guī)程
.1操作規(guī)范
- 準備試樣,開機檢查并確認設備運轉(zhuǎn)狀態(tài)。
- 根據(jù)實驗要求調(diào)節(jié)溫度,設定好硫化時間。
- 將所需磨具清理干凈,放于平板上加壓預熱至少30分鐘。
- 檢查、稱量試樣,標好壓延方向,貼好標識。
- 待溫度穩(wěn)定至所設置的溫度后,快速取下磨具裝入試片。
- 啟動油泵,升起熱板合模,計時進行硫化。
- 硫化時間到,除去壓力,卸模,取出試片。
- 將硫化好的試片冷卻10-15分鐘。
- 試驗結束,關閉電源,并將模具放好。
- 清理試驗現(xiàn)場,做好相關記錄,將試樣送至下工序。
2安全注意事項
- 必須穿戴好勞保用品,扎好袖口,嚴禁扒衣操作,以防燙傷。
- 溫度波動范圍不得超過±1度,計時誤差不得超過±20秒。
- 模腔表面的粗糙度不得大于1.6。
- 連續(xù)硫化時中間不需預熱。
- 硫化時模具一定擺齊放正,裝樣時要快,時間不得超過1分鐘。
- 開模時防止模具掉落或砸傷腳。
- 設備故障時,應斷電,待熱板冷卻后在做處理。
第14篇 硫化機安全操作規(guī)程
1. 硫化人員必須衣帽整齊整潔,必要時佩戴手套、套袖,穿著工作鞋。
2. 備齊工器具、產(chǎn)品用金屬件和膠料,不同用途的膠料不得混淆。
3. 稱量用天平臺秤標定,調(diào)試好再用,稱量時物品和砝碼要輕取輕放,不準用手拿砝碼,避免用手移動、觸摸稱量器具的游標和刻度尺。
4. 稱量膠料半成品必須準確,并制作成相應形狀。
5. 開機前,仔細檢查硫化機、電器儀表、液壓系統(tǒng)、管件有無異常,清理設備、工作臺上的雜品雜物。
6. 根據(jù)工藝要求調(diào)好所需產(chǎn)品的溫度時間、壓力,未經(jīng)允許不得隨意變動。
7. 硫化前及時清理模具的油污及橡膠等,擦洗模具或涂脫模劑必須用細棉紗、細布或軟毛刷。去除模具粘膠時,必須用竹、木、黃銅制作的器具,禁止用鐵制器具。
8. 裝卸模具要小心,不得碰撞模腔,不得上錯模板。多模同時生產(chǎn),各模具模板不得混淆。
9. 平板開起模具即將承壓時,精力要集中,并要注意觀察合模情況,無異常時方可打壓。升壓后,需排氣的要立即泄壓排氣。硫化過程中掉壓要及時開壓達到規(guī)定壓力。
10. 硫化開始時,模具溢出的膠料及時取下,可以再用,但半脫化和硫化后的膠禁止回用或混入半成品膠料中。
11. 冷模開溫后,第一次裝膠硫化時硫化時間稍微延長。
12. 根據(jù)產(chǎn)品和模具精密狀況選用黃銅或鐵制啟模工具,但精密模具不準用鐵制啟模工具。
13. 平板上禁止放啟模工具和其它物品。
14. 準確掌握硫化時間,不得欠硫、過硫,硫化過程如果停電,要適當延長硫化時間。
15. 單班生產(chǎn)下班前及時關閉硫化機電源開關、拉閘。
16. 及時維護、保養(yǎng)設備,模具用完后應及時上油保養(yǎng)并妥善保存。
17. 須粘并涂好粘膠劑的金屬件注意防潮、防塵,不準用手觸摸。
18. 工作場所要始終保持清潔,刮風時及時關閉門窗,防止粉塵進入和地面積水。
19. 各種工器具、半成品膠件、產(chǎn)品擺放整齊、美觀。
20. 做好生產(chǎn)記錄,若設備、模具出現(xiàn)異?；虺霈F(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量事故,必須及時報告。填好當班記錄,實事求是,如實填寫。
第15篇 硫化機的安全操作規(guī)程及安全防護裝置
1啟班
1.1檢查各管路閥門（手輪）是否打開。
1.2檢查安全桿是否靈敏可靠。
1.3檢查硫化機的各種動作是否處于最佳狀態(tài)。
1.4檢查硫化機程序與硫化輪胎規(guī)格。
1.5檢查檢修的項目。
1.6檢查操作鍵盤上開關按鈕是否符合要求。
1.7更換記錄儀圖紙。
1.8檢查硫化介質(zhì)是否符合工藝要求。
2按生胎質(zhì)量標準檢查修整好的生胎
2.1生胎必須與模型規(guī)格相符。
2.2生胎胎胚內(nèi)必須無褶子、無汽泡、無雜物、無油污、無缺膠、無內(nèi)噴涂滴痕，無嚴重變形，必須有成型工號和質(zhì)檢員驗收章號，必須無規(guī)格標識。
2.3檢查生胎是否按先后順序使用。
2.4檢查活絡模塊與側模之間是否有雜物。
2.5吹凈模型、膠囊夾持環(huán)上的積水和雜物。
2.6檢查汽室鍋口密封條，如有老化、裂口、松動嚴重的要更換。
2.7必須保證胎面上的標志線朝上。
3合模時
3.1定型壓力要符合工藝要求，防止因定型壓力不適當造成質(zhì)量問題。
3.2放小票時要在橫梁垂直運動前，放入下側模無字處，不得壓排風線，并按號碼順序使用，單號放在右模，雙號放在左模。
3.3合模過程中，操作者不許離開，發(fā)現(xiàn)異常，立即停機檢查。
3.4硫化安全防護裝置
- 壓力顯示燈：是一種安全提示裝置。
- 安全閥：安裝在汽室上，是模型泄壓裝置。
- 安全桿：用來防止硫化機危險部位引起人身傷害的安全防護裝置，應每班啟班前檢查一次。
3.5報警裝置：針對蒸汽室壓力過高，超出設定值而設置的一種提示裝置。
3.6緊急停車裝置：受到干擾或失靈時，可以使用緊急裝置。
3.7合模時要檢查定型壓力值，不符合及時調(diào)整，延時結束繼續(xù)合模時，要特別注意活絡模塊下行時與汽室壁的間隙。
4合模后
4.1做好各項記錄。記錄班次、操作人、成型機臺、硫化小票號、合模時間、膠囊次數(shù)、機臺號、輪胎規(guī)格等。
4.2充入內(nèi)壓蒸汽要符合要求（8±0.5kg/cm2），溫度大于170℃。
4.3每10分鐘檢查一次
a)記錄儀溫度、壓力是否處于工藝要求范圍。
b)回水壓力、合模力、冷凝水溫度及汽室壓力是否符合工藝要求。
c)重點檢查合模后至內(nèi)外壓到標準溫度、壓力的過程。
d)檢查充入內(nèi)壓冷卻水、壓力及溫度（10－15 kg/cm2，30±5℃），壓力不相符可調(diào)整冷排閥門的流量，溫度不相符可通知相關部門解決。
注：①外壓要結束時，檢查合模力。
②內(nèi)壓介質(zhì)進入前有過濾網(wǎng)。
③進出的閥門切換時間為30－40s。
④充冷卻水的作用：- 讓膠囊恢復疲勞，減少熱老化：
- 降溫，避免外胎的硫化后效應
- 通過降溫便于開模出胎，減少胎體變形
5開模時
5.1檢查時序控制器本周期是否結束，壓力指示燈熄滅，內(nèi)外壓力表降到0位方可開模。
5.2外胎與模型或外胎與膠囊粘連時要進行處理，防止損壞模型，損壞膠囊或損壞輪胎。
5.3上環(huán)升或降時，膠囊內(nèi)應沒有壓力，否則卸胎支臂上升易造成胎圈變形，如果膠囊內(nèi)有壓力或出胎困難，應馬上停止動作，檢查抽真情況。
5.4出胎后要檢查輪胎質(zhì)量：如：汽泡、缺膠、壓物、胎圈變形、子口邊、子口窄、飛邊出臺等毛病。
5.5將外胎平放在運輸帶中間，避免刮壞。
6收班
6.1吹凈模型膠囊及夾持環(huán)的積水和雜物，合模距極限100㎜處停機。
6.2關閉機臺電源、風門、關閉總電源。
6.3機械手下方不許有托盤等較大物品，以免停動力水后，損壞機械手。
6.4生產(chǎn)結束匯報相關人員。
6.2修胎崗位安全操作規(guī)程
6.2.1上崗前按規(guī)定穿戴好勞保用品。
6.2.2經(jīng)常找電氣保全人員檢查電熱修補機有無漏電，發(fā)現(xiàn)漏電及時查找原因禁止操作。
6.2.3使用風磨輪磨胎時，手要握緊風磨輪機柄，固緊磨頭，防止飛出傷人。
6.2.4放胎時必須兩人配合好，防止被滾動輪胎撞傷。
6.2.5休整膠囊時，精力要集中，不要被刀具傷及自己或他人。
6.2.6工作結束要關閉風、電門。
