內(nèi)容
1. 真空泵操作前準(zhǔn)備
- 檢查設(shè)備：確保真空泵無明顯損壞，連接管道密封良好，無泄漏跡象。
- 電源檢查：確認(rèn)電源電壓與設(shè)備額定電壓匹配，接地線可靠連接。
- 潤滑油檢查：檢查油位是否在指定范圍內(nèi)，不足時需添加指定潤滑油。
2. 啟動與運行
- 啟動前關(guān)閉進(jìn)氣閥：防止空氣進(jìn)入泵內(nèi)造成沖擊。
- 輕啟電源：按啟動按鈕，觀察電機(jī)運轉(zhuǎn)方向是否正確。
- 緩慢打開進(jìn)氣閥：待真空泵穩(wěn)定運行后，逐步打開進(jìn)氣閥，控制吸入速率。
3. 運行監(jiān)控
- 噪音與振動：注意真空泵運行時的噪音和振動，異常時應(yīng)立即停機(jī)檢查。
- 溫度監(jiān)測：定期檢查泵體和電機(jī)溫度，超過規(guī)定值應(yīng)采取冷卻措施。
- 油位與顏色：運行中持續(xù)關(guān)注油位變化，如油色變深或混濁，應(yīng)及時更換。
4. 停止與維護(hù)
- 停機(jī)順序：先關(guān)閉進(jìn)氣閥，再切斷電源，最后進(jìn)行維護(hù)工作。
- 泵體清潔：定期清理泵體內(nèi)外塵埃，保持良好的散熱環(huán)境。
- 定期保養(yǎng)：按制造商推薦的保養(yǎng)周期進(jìn)行檢查和更換易損件。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合iso 9001質(zhì)量管理體系，確保設(shè)備操作流程標(biāo)準(zhǔn)化。
2. 遵循osha安全規(guī)定，預(yù)防工傷事故的發(fā)生。
3. 依據(jù)制造商提供的操作手冊，執(zhí)行設(shè)備的啟動、運行、停止和維護(hù)程序。
4. 定期進(jìn)行性能測試，保證真空泵的工作效率符合生產(chǎn)需求。
考試題及答案
1. 在啟動真空泵前，應(yīng)首先做什么？
答：檢查設(shè)備，確認(rèn)無損壞，電源電壓匹配，潤滑油充足。
2. 真空泵運行中，發(fā)現(xiàn)油色變深應(yīng)如何處理？
答：應(yīng)及時更換潤滑油。
3. 停止真空泵的正確順序是什么？
答：先關(guān)閉進(jìn)氣閥，再切斷電源，最后進(jìn)行維護(hù)。
4. 真空泵運行時，需要監(jiān)控哪些參數(shù)？
答：噪音、振動、溫度和油位。
5. 真空泵的維護(hù)工作應(yīng)遵循什么原則？
答：定期清潔，按制造商推薦的保養(yǎng)周期進(jìn)行檢查和更換零件。
真空泵安全操作規(guī)程范文
第1篇 工貿(mào)真空泵安全操作規(guī)程
1、開泵之前,必須先開密封水。
2、要經(jīng)常檢查減速機(jī)及各傳動齒輪的聲音是否正常。
3、真空泵進(jìn)口處的濾網(wǎng)要經(jīng)常檢查,有雜質(zhì)時必須清除。
第2篇 真空泵安全技術(shù)操作規(guī)程
一 開車準(zhǔn)備
1.檢查進(jìn)氣管路上的法蘭、接頭和閥門，不得有漏氣現(xiàn)象。
2.檢查曲軸箱內(nèi)不準(zhǔn)有雜質(zhì)和其它臟物。
3.曲軸箱內(nèi)加入清潔的潤滑油琺油鏡的指示刻度：
a、潤滑油冬季宜用40#機(jī)械油
b、夏季宜用60#機(jī)械油。
4.向油杯內(nèi)加入潤滑油并微開針閥，使?jié)櫥吐刈⑷霘飧祝?/p>
a、氣缸潤滑油冬季宜用13#低壓壓縮機(jī)油
b、夏季宜用19#高壓壓縮機(jī)油。
5.開啟冷卻水閥門、三通閥門并使泵和大氣暢通。
6.旋開汽缸下部泄水旋塞。
7.人力盤動泵的三角皮帶數(shù)轉(zhuǎn)，如無故障方可開車。
二 運轉(zhuǎn)
1.起動電源開啟真空泵。
2.關(guān)閉泄水旋塞，轉(zhuǎn)動三通閥門使泵的吸入口通向被抽容器。
3.檢查電流表上的讀數(shù)是否穩(wěn)定，有無沖擊聲，否則應(yīng)立即停車。
4.檢查冷卻水水溫不得超過400c。
第3篇 機(jī)械真空泵操作工安全操作規(guī)程
1.各轉(zhuǎn)動部位都必須裝置防護(hù)罩。
2.檢查油標(biāo)是否達(dá)到標(biāo)高,發(fā)現(xiàn)不夠時應(yīng)及時添油;潤滑油變質(zhì)或雜質(zhì)太多時應(yīng)及時更換。
3.檢查各種閥門管道是否良好。
4.試車前應(yīng)先將大罐壓力閥門,解除閥門關(guān)閉,然后再用手扳車5~10轉(zhuǎn)后方可開車。
5.開車后先打開油門,然后慢慢地把真空泵進(jìn)氣閥門打開。
6.工作中發(fā)現(xiàn)不正常雜音和震動時,應(yīng)立即停車進(jìn)行檢查。
7.工作結(jié)束時,應(yīng)先關(guān)閉油門和真空泵進(jìn)氣閥再停車,然后關(guān)閉水門,切斷電源。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第4篇 鼓風(fēng)機(jī)、真空泵安全技術(shù)操作規(guī)程
一、司機(jī)必須熟知安全操作規(guī)程和崗位責(zé)任制(或崗位工作標(biāo)準(zhǔn))，方可操作。
二、開車前的檢查和準(zhǔn)備工作
1。開車前與過濾機(jī)聯(lián)系好，確知開車臺數(shù)，并對需要運轉(zhuǎn)的設(shè)備，進(jìn)行詳細(xì)檢查；
2．檢查各自來水閘門是否已全打開，應(yīng)保持水壓在0.8——1.5kg／cm2，方可開車；
3．檢查各機(jī)械部件，螺絲有無缺少和松動，各閘門位置是否正確；
4．檢查鼓風(fēng)機(jī)加壓泵的油量是否充足，油質(zhì)是否干凈；
5．人工轉(zhuǎn)動對輪1—2圈，看是否靈活，如轉(zhuǎn)不動，嚴(yán)禁開車。
三、啟動與運轉(zhuǎn)中的檢查
1．以上檢查完畢后，確認(rèn)安全方可開車；
2．聽到過濾機(jī)發(fā)來開車信號后，打開串水閘門再啟動真空泵；
3．啟動后，應(yīng)對機(jī)械各部件進(jìn)行詳細(xì)檢查，看運轉(zhuǎn)是否正常，并將水壓調(diào)到1.0—1.5kg／cm2;
4．待真空泵開車2—3分鐘后，打開鼓風(fēng)機(jī)的冷卻水，再啟動鼓風(fēng)機(jī)；
5．發(fā)現(xiàn)自來水水壓不夠時，打開加壓泵的冷卻水閘門，啟動加壓泵；
6．檢查各電機(jī)軸瓦的溫度、聲音是否正常，三角皮帶有無過松或斷裂的現(xiàn)象；
7．檢查鼓風(fēng)機(jī)、真空泵、加壓泵的油量及盤根壓蓋松緊是否合適，有無跑水現(xiàn)象;
8．發(fā)現(xiàn)真空泵抽煤泥水或因其它故障而停機(jī)時，必須通知過濾機(jī)，并建議浮選司機(jī)清洗封閉水箱。
四、停車
1．當(dāng)聽到過濾機(jī)發(fā)來停車信號時，及時停真空泵，然后將串水閥門關(guān)上;
2．最后一臺真空泵停車后三分鐘左右，即可停鼓風(fēng)機(jī)，關(guān)閉冷卻水閥門和油杯。
五，注意事項
l.經(jīng)常清理濾風(fēng)器，保證風(fēng)量正常;
2.如長期停泵，應(yīng)將真空泵清洗孔打開，并把注水管道挪開，避免水流入泵和轉(zhuǎn)子內(nèi)。以后，每周要啟動或人工盤車一次，由分管的班組負(fù)責(zé);
3．鼓風(fēng)機(jī)和真空泵的三角皮帶要齊全，少于三根者嚴(yán)禁開車。
第5篇 工貿(mào)企業(yè)真空泵安全操作規(guī)程
1、開泵之前，必須先開密封水。
2、要經(jīng)常檢查減速機(jī)及各傳動齒輪的聲音是否正常。
3、真空泵進(jìn)口處的濾網(wǎng)要經(jīng)常檢查，有雜質(zhì)時必須清除。
第6篇 往復(fù)式真空泵:安全操作規(guī)程
1 開機(jī)前要檢查確認(rèn)零部件無松脫、卡死現(xiàn)象。
2 開啟冷卻水泵,保持冷卻水循環(huán),冷卻水出水溫度不應(yīng)超過35℃進(jìn)水溫度差以不超過5℃為宜。
3 真空泵使用場所必須清潔干凈,泵溫升不大于30℃。
4 設(shè)備使用后必須清潔、擦拭干凈,關(guān)停動力電源、冷卻水等。
5 新機(jī)100-200小時運轉(zhuǎn)后換油,以后2-3個月?lián)Q油一次。換出的油不能加入油杯。
6 每半年必須將閥門、儀表、儀器、電路修復(fù)、檢驗和檢查一次。
7 8000-12000小時運轉(zhuǎn)后必須進(jìn)行大修,更換磨損機(jī)件、修復(fù)精度。(注意儀表真空度顯示可判斷機(jī)器運轉(zhuǎn)是否正常,管道及是否有泄漏)。
8 按規(guī)定位置進(jìn)行加油:
曲軸箱用30-40號機(jī)械油,
油杯用真空泵油或10-20號機(jī)械油(以每分鐘10-14滴為宜)
第7篇 隔膜泵真空泵工安全操作規(guī)程
1．檢查氣路、油路確保暢通；檢查緊固件、密封條并適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整；檢查傳動軸套、皮帶的磨損情況。在檢查完好后，及時與上、下工序聯(lián)系，然后才能起動隔膜泵。
2．接通電源時，必須先檢查皮帶輪的轉(zhuǎn)動方向須與泵蓋上的箭頭指示方向一致(泵的方向為順時針方向)。
3．對泵體應(yīng)保持清潔。特別是吸管和排管口不得有異物、臟物堵塞。應(yīng)開啟冷卻水、三通閥，使泵和大氣暢通無阻。
4．隔膜泵在運轉(zhuǎn)時，缸體內(nèi)應(yīng)無沖擊聲，發(fā)現(xiàn)異常響聲或電機(jī)溫升過高，應(yīng)停車維修和調(diào)整。
5．經(jīng)常巡視檢查電流表、真空壓力表、油壓表以及上、下工序銜接情況，發(fā)現(xiàn)問題后應(yīng)及時處理或報告。
6．遵守電瓷工一般安全操作規(guī)程。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第8篇 真空泵使用安全技術(shù)規(guī)程
1．要有良好的接地線。
2．在泵的吸氣口外部，加小鐵絲網(wǎng)，以防雜質(zhì)進(jìn)入活塞內(nèi)。
3．使用真空泵時要有防護(hù)罩。
4．真空泵運轉(zhuǎn)溫度不得大于70℃。
5．定期更換潤滑油。
6．運轉(zhuǎn)前檢查油杯內(nèi)的潤滑油是否符合規(guī)定的標(biāo)線。
7．起動前先將皮帶輪轉(zhuǎn)幾周后，再給電運轉(zhuǎn)。
第9篇 水噴射真空泵安全操作規(guī)程
1. 目的
制定出正確合理的水噴射真空系統(tǒng)安全操作規(guī)程，以便于操作過程中能夠嚴(yán)格按照操作的步驟，加強(qiáng)安全意識，保證生產(chǎn)有條不紊的進(jìn)行。
2. 范圍
本操作規(guī)程適用于車間生產(chǎn)中所需用到的水噴射真空系統(tǒng)安全操作。
3. 職責(zé)
生產(chǎn)部負(fù)責(zé)本文件的草擬、修訂；
4 內(nèi)容
4.1準(zhǔn)備工作
4.1.1檢查離心泵的油位是否在1/2~2/3處。
4.1.2盤動離心泵數(shù)圈，是否有障礙，如有需修復(fù)后方可使用。
4.1.3檢查離心泵的電源是否可靠。
4.1.4點動，確定離心泵的運轉(zhuǎn)方向是否正常。
4.1.5檢查水箱液位是否在1/2~2/3處。
4.1.6.檢查各相關(guān)閥門開啟狀態(tài)是否符合要求。
4.2啟動步驟：
4.2.1開啟離心泵的進(jìn)口閥。
4.2.2.啟動離心泵。
4.2.3慢慢開啟離心泵的進(jìn)出口閥直至全開。
4.2.4關(guān)閉緩沖罐的放空閥，慢慢開啟緩沖罐至真空用戶的閥門。
4.2.5適量開啟水箱的補(bǔ)水閥
4.3停車步驟：
4.3.1切斷緩沖罐至真空用戶的閥門。
4.3.2開啟緩沖罐的放空閥門。
4.3.3關(guān)閉離心泵的出口閥。
4.3.4按停止按扭，停止離心泵的運轉(zhuǎn)。
4.3.5關(guān)閉離心泵的進(jìn)口閥，關(guān)閉補(bǔ)水閥。
4.4開停車的注意事項：
4.4.1各相關(guān)閥門的開啟、關(guān)閉次序不能顛倒。
4.4.2經(jīng)常注意緩沖罐的液位，如上升過快等異常情況應(yīng)立即停車，查明原因，通知相關(guān)單位及時處理。
4.4.3長時間停車及寒冬季節(jié)，應(yīng)將泵及水箱內(nèi)的水放掉，以免凍壞設(shè)備。
4.4.4泵運轉(zhuǎn)時要注意無異響，電流在額定電流范圍內(nèi)，否則應(yīng)及時停車檢查。
4.5異常情況及其處理：
4.5.1如水沖泵倒吸，應(yīng)立即切斷緩沖罐至真空用戶的閥門并通知真空用戶后處理方法：緩罐水放凈；水箱補(bǔ)水，補(bǔ)完水后按4.2進(jìn)行。
第10篇 往復(fù)式真空泵安全操作規(guī)程
1 開機(jī)前要檢查確認(rèn)零部件無松脫、卡死現(xiàn)象。
2 開啟冷卻水泵，保持冷卻水循環(huán)，冷卻水出水溫度不應(yīng)超過35℃進(jìn)水溫度差以不超過5℃為宜。
3 真空泵使用場所必須清潔干凈，泵溫升不大于30℃。
4 設(shè)備使用后必須清潔、擦拭干凈，關(guān)停動力電源、冷卻水等。
5 新機(jī)100-200小時運轉(zhuǎn)后換油，以后2-3個月?lián)Q油一次。換出的油不能加入油杯。
6 每半年必須將閥門、儀表、儀器、電路修復(fù)、檢驗和檢查一次。
7 8000-12000小時運轉(zhuǎn)后必須進(jìn)行大修，更換磨損機(jī)件、修復(fù)精度。（注意儀表真空度顯示可判斷機(jī)器運轉(zhuǎn)是否正常，管道及是否有泄漏）。
8 按規(guī)定位置進(jìn)行加油：
曲軸箱用30-40號機(jī)械油，
油杯用真空泵油或10-20號機(jī)械油（以每分鐘10-14滴為宜）
第11篇 真空泵:安全技術(shù)操作規(guī)程
一開車準(zhǔn)備
1.檢查進(jìn)氣管路上的法蘭、接頭和閥門,不得有漏氣現(xiàn)象。
2.檢查曲軸箱內(nèi)不準(zhǔn)有雜質(zhì)和其它臟物。
3.曲軸箱內(nèi)加入清潔的潤滑油琺油鏡的指示刻度:
a、潤滑油冬季宜用40#機(jī)械油
b、夏季宜用60#機(jī)械油。
4.向油杯內(nèi)加入潤滑油并微開針閥,使?jié)櫥吐刈⑷霘飧?
a、氣缸潤滑油冬季宜用13#低壓壓縮機(jī)油
b、夏季宜用19#高壓壓縮機(jī)油。
5.開啟冷卻水閥門、三通閥門并使泵和大氣暢通。
6.旋開汽缸下部泄水旋塞。
7.人力盤動泵的三角皮帶數(shù)轉(zhuǎn),如無故障方可開車。
二運轉(zhuǎn)
1.起動電源開啟真空泵。
2.關(guān)閉泄水旋塞,轉(zhuǎn)動三通閥門使泵的吸入口通向被抽容器。
3.檢查電流表上的讀數(shù)是否穩(wěn)定,有無沖擊聲,否則應(yīng)立即停車。
4.檢查冷卻水水溫不得超過400c。
第12篇 真空泵房崗位安全操作規(guī)程
1.嚴(yán)格執(zhí)行本崗位工藝操作規(guī)程，勞保用品穿戴齊全。
2.嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁將火種帶入禁火區(qū)，禁止將外來人員及小孩帶入車間。
3.嚴(yán)禁穿化纖衣服及帶鐵掌的鞋、拖鞋、高跟鞋，在操作過程中嚴(yán)禁使用鐵制工具敲打管道，必須使用本崗位配備的防爆工具。
4.開車前，必須試驗真空泵轉(zhuǎn)動自如，發(fā)現(xiàn)異常響聲及時通知維修工進(jìn)行檢修。
5.機(jī)器運轉(zhuǎn)過程中，要定時檢查真空泵的電流及水泵運轉(zhuǎn)狀況和儲水罐的水位情況。
6. 設(shè)備運轉(zhuǎn)時，禁止擦拭、清理和跨越；檢修設(shè)備時，要切斷電源，經(jīng)驗電后掛上禁止開車標(biāo)志；以防止轉(zhuǎn)動設(shè)備傷人。
7.清理衛(wèi)生時，嚴(yán)禁使用易燃易爆液體擦洗設(shè)備、地面等。
8.禁止將手機(jī)帶入車間等進(jìn)行違反防爆區(qū)域規(guī)定的一切行為。
9..操作過程中，嚴(yán)禁使用非防爆手電，必須使用車間配備的專用防爆手電
10.嚴(yán)格杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象發(fā)生。
11.要經(jīng)常檢查貯液罐內(nèi)的易燃液體含量，如含量超過35%及時放入低含量甲醇罐。
第13篇 液環(huán)式真空泵安全操作規(guī)程
1．目的
通過建立液環(huán)式真空泵安全操作規(guī)程并嚴(yán)格執(zhí)行，確保其正常運行，延長使用時間。
2．適用范圍
本規(guī)程適用于公司鹽酸土霉素車間和片劑車間2bv5 111型液環(huán)式真空泵的操作及維修保養(yǎng)。
3．職責(zé)
3．1生產(chǎn)部負(fù)責(zé)對本規(guī)程的組織制定。
3．2操作人員負(fù)責(zé)本規(guī)程的實施。
4．操作規(guī)程
4．1工作原理
elmo-f整機(jī)依據(jù)水環(huán)原理運轉(zhuǎn)，葉輪置于相對轉(zhuǎn)軸線偏心安裝的泵體內(nèi)，泵啟動后，形成與泵體同心的液環(huán)，葉輪傳遞功率給液環(huán)，液環(huán)在葉輪間外移時，氣體自圓盤吸入口吸入，壓縮后自圓盤排氣口排出。
4．2主要工作參數(shù)
2bv5 111型 工作液流量：1.2m3/h
最大壓差：50hz 500mbar
60hz 550mbar
允許從吸氣法蘭吸入的最大水量：
連續(xù)運轉(zhuǎn) 3.0 m3/h 短時間運轉(zhuǎn) 3.4 m3/h
4．3操作
4．3．1操作前準(zhǔn)備工作
4．3．1．1檢查工作液的供應(yīng)、排出管路，保證已連接好。
4．3．1．2檢查吸氣管入口處應(yīng)加保護(hù)罩（格柵或類似物）以防卷入身體、衣物等外來物。
4．3．1．3啟動前，應(yīng)先通過工作液供應(yīng)管路預(yù)充工作液（約3l）約20秒，保證工作液流入elmo-f。
4．3．2啟動elmo-f泵，并且檢查泵旋轉(zhuǎn)方向、氣流方向和泵軸旋轉(zhuǎn)方向用箭頭標(biāo)在elmo-f泵上。
4．3．3停泵
關(guān)閉工作液供應(yīng)管路，迅速關(guān)閉elmo-f泵。
4．3．4長時間停泵的處理
若elmo-f停止運轉(zhuǎn)4周左右，應(yīng)預(yù)先打開泵蓋上的絲堵，使液體流出，通過用手轉(zhuǎn)動風(fēng)扇、轉(zhuǎn)動泵，直至沒有液體流出。
4．4日常維護(hù)及檢修
4．4．1每500個運轉(zhuǎn)小時作為一個周期，檢查螺栓緊固件是否擰緊，是否符合扭距要求。
4．4．2確保電纜線和絕緣安全，狀況良好。
4．4．3在使用20000小時后，最遲3年內(nèi)，轉(zhuǎn)軸及附近空間內(nèi)消耗掉的油脂需排除充入新油脂，充入占軸承自由空間50%，軸承蓋空間65%，油脂必須用esso公司的unire_n3或相似的din51825-k3n油脂。
4．4．4常見故障及檢修
| 故障 | 原因 | 采用措施 |
| 電機(jī)不啟動 | 葉輪故障 | 換葉輪 |
| 一根線斷，電機(jī)轉(zhuǎn)子堵轉(zhuǎn) | 排空清潔泵，修正葉輪 | |
| 泵不能產(chǎn)生真空 | 無工作液 | 補(bǔ)充工作液 |
| 系統(tǒng)泄露嚴(yán)重 | 修復(fù) | |
| 旋轉(zhuǎn)方向錯 | 改變旋轉(zhuǎn)方向 | |
| 真空度太低 | 工作液流量小 | 加大工作液流量 |
| 工作液溫度太高＞15℃ | 冷卻工作液，加大流量 | |
| 密封泄露 | 檢查密封 | |
| 尖銳躁聲 | 工作液流量過高 | 檢查工作液，降低流量 |
| 泵泄露 | 密封墊壞 | 檢查密封面 |
第14篇 水環(huán)式真空泵檢修安全技術(shù)規(guī)程
1主題內(nèi)容與適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了水環(huán)式真空泵的檢修內(nèi)容、檢修方法和常見故障處理。
本規(guī)程適用于各生產(chǎn)車間水環(huán)式真空泵的檢修。
2引用標(biāo)準(zhǔn)
《基礎(chǔ)管理文件控制程序》第一版lk股qse-01
《醫(yī)藥工業(yè)設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程》1992年出版
3術(shù)語
4職責(zé)
4.1 設(shè)備的小修部分和備件準(zhǔn)備由車間負(fù)責(zé)。
4.2 設(shè)備的計劃檢修和故障處理由維修公司負(fù)責(zé)。
5檢修標(biāo)準(zhǔn)
5.1 ?檢修間隔期
5.1.1 ?檢修分小修、大修兩類。
5.1.1?檢修間隔期（月）
| 檢修類別 | 小修 | 大修 |
| 檢修間隔期 | 1.5-2 | 7-8 |
5.2.1?小修
5.2.1.1?檢查密封裝置，壓緊或更換填料。
5.2.1.2?檢查，緊固各部連接螺栓。
5.2.1.3?檢查軸承，調(diào)整間隙和校核聯(lián)軸器同軸度。
5.2.1.4?檢查、修理或更換易損件。
5.2.1.5?檢查、補(bǔ)充或更換循環(huán)水。
5.2.2?大修
5.2.2.1?包括小修內(nèi)容。
5.2.2.2?檢查泵軸，必要時予以更換。
5.2.2.3?檢查葉輪、葉片的磨損、沖蝕程度，必要時更換。
5.2.2.4?檢查，調(diào)整葉輪兩端與兩側(cè)壓蓋的間隙。
5.2.2.5?檢查泵體端蓋磨損情況，調(diào)整修理。
5.2.2.6?檢查或更換葉輪軸套。
5.3?檢修前的準(zhǔn)備
5.3.1 ?使用說明書，圖樣等資料。
5.3.2 ?準(zhǔn)備泵軸、軸承、葉輪、軸套、壓蓋等零件。
5.4?檢修方法。
5.4.1?拆卸
5.4.1.1?拆下泵體與電動機(jī)的聯(lián)軸器和連接螺栓。
5.4.1.2?拆下不聯(lián)電動機(jī)側(cè)軸承架和軸承。
5.4.1.3?拆下泵體與側(cè)蓋的連接螺栓和泵腳的螺栓。
5.4.1.4?拆卸側(cè)蓋，將軸和葉輪一起從泵體中抽出。
5.4.5?拆卸軸和葉輪。
5.4.2?裝配
5.4.2.1?按拆卸的相反順序進(jìn)行。
5.4.2.2?件并保持干凈，并對結(jié)合處涂2#鈣基脂保護(hù)。
第15篇 液環(huán)式真空泵:安全操作規(guī)程
1.目的
通過建立液環(huán)式真空泵安全操作規(guī)程并嚴(yán)格執(zhí)行,確保其正常運行,延長使用時間。
2.適用范圍
本規(guī)程適用于公司鹽酸土霉素車間和片劑車間2bv5 111型液環(huán)式真空泵的操作及維修保養(yǎng)。
3.職責(zé)
3.1生產(chǎn)部負(fù)責(zé)對本規(guī)程的組織制定。
3.2操作人員負(fù)責(zé)本規(guī)程的實施。
4.操作規(guī)程
4.1工作原理
elmo-f整機(jī)依據(jù)水環(huán)原理運轉(zhuǎn),葉輪置于相對轉(zhuǎn)軸線偏心安裝的泵體內(nèi),泵啟動后,形成與泵體同心的液環(huán),葉輪傳遞功率給液環(huán),液環(huán)在葉輪間外移時,氣體自圓盤吸入口吸入,壓縮后自圓盤排氣口排出。
4.2主要工作參數(shù)
2bv5 111型 工作液流量:1.2m3/h
最大壓差:50hz500mbar
60hz550mbar
允許從吸氣法蘭吸入的最大水量:
連續(xù)運轉(zhuǎn) 3.0 m3/h短時間運轉(zhuǎn) 3.4 m3/h
4.3操作
4.3.1操作前準(zhǔn)備工作
4.3.1.1檢查工作液的供應(yīng)、排出管路,保證已連接好。
4.3.1.2檢查吸氣管入口處應(yīng)加保護(hù)罩(格柵或類似物)以防卷入身體、衣物等外來物。
4.3.1.3啟動前,應(yīng)先通過工作液供應(yīng)管路預(yù)充工作液(約3l)約20秒,保證工作液流入elmo-f。
4.3.2啟動elmo-f泵,并且檢查泵旋轉(zhuǎn)方向、氣流方向和泵軸旋轉(zhuǎn)方向用箭頭標(biāo)在elmo-f泵上。
4.3.3停泵
關(guān)閉工作液供應(yīng)管路,迅速關(guān)閉elmo-f泵。
4.3.4長時間停泵的處理
若elmo-f停止運轉(zhuǎn)4周左右,應(yīng)預(yù)先打開泵蓋上的絲堵,使液體流出,通過用手轉(zhuǎn)動風(fēng)扇、轉(zhuǎn)動泵,直至沒有液體流出。
4.4日常維護(hù)及檢修
4.4.1每500個運轉(zhuǎn)小時作為一個周期,檢查螺栓緊固件是否擰緊,是否符合扭距要求。
4.4.2確保電纜線和絕緣安全,狀況良好。
4.4.3在使用20000小時后,最遲3年內(nèi),轉(zhuǎn)軸及附近空間內(nèi)消耗掉的油脂需排除充入新油脂,充入占軸承自由空間50%,軸承蓋空間65%,油脂必須用esso公司的unire_n3或相似的din51825-k3n油脂。
4.4.4常見故障及檢修
故障
原因
采用措施
電機(jī)不啟動
葉輪故障
換葉輪
一根線斷,電機(jī)轉(zhuǎn)子堵轉(zhuǎn)
排空清潔泵,修正葉輪
泵不能產(chǎn)生真空
無工作液
補(bǔ)充工作液
系統(tǒng)泄露嚴(yán)重
修復(fù)
旋轉(zhuǎn)方向錯
改變旋轉(zhuǎn)方向
真空度太低
工作液流量小
加大工作液流量
工作液溫度太高>15℃
冷卻工作液,加大流量
密封泄露
檢查密封
尖銳躁聲
工作液流量過高
檢查工作液,降低流量
泵泄露
密封墊壞
檢查密封面
