吹膜機(jī)安全操作規(guī)程3篇

內(nèi)容

一、開機(jī)準(zhǔn)備

1. 檢查設(shè)備：確保吹膜機(jī)周圍無雜物，設(shè)備各部件完好，電源線路無破損。

2. 油脂潤滑：檢查各潤滑點(diǎn)，按規(guī)定添加潤滑油。

3. 溫度預(yù)設(shè)：根據(jù)生產(chǎn)膜材類型設(shè)定加熱器溫度，預(yù)熱至穩(wěn)定。

二、操作流程

1. 啟動(dòng)電源：接通電源，啟動(dòng)控制系統(tǒng)。

2. 負(fù)荷調(diào)整：根據(jù)膜材厚度，調(diào)節(jié)擠出機(jī)和牽引速度。

3. 壓力設(shè)定：調(diào)整進(jìn)料系統(tǒng)壓力，保證原料均勻供給。

4. 模具校準(zhǔn)：調(diào)整模具間隙，確保薄膜品質(zhì)。

5. 生產(chǎn)監(jiān)控：?jiǎn)?dòng)生產(chǎn)后，持續(xù)觀察薄膜成型情況，及時(shí)調(diào)整參數(shù)。

三、安全措施

1. 穿戴防護(hù)：佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡和工作服，避免接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件。

2. 禁止觸碰：設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁觸摸加熱元件和轉(zhuǎn)動(dòng)部位。

3. 應(yīng)急處理：如遇故障，立即停機(jī)，按照應(yīng)急程序處理，不得自行維修。

四、停機(jī)操作

1. 有序關(guān)閉：完成生產(chǎn)后，逐步降低設(shè)備速度，關(guān)閉電源。

2. 清潔保養(yǎng)：清理設(shè)備殘留物料，進(jìn)行日常維護(hù)。

五、交接班

1. 記錄交接：記錄當(dāng)班生產(chǎn)數(shù)據(jù)，交接設(shè)備狀態(tài)。

2. 安全提醒：交接時(shí)強(qiáng)調(diào)安全注意事項(xiàng)，確保下個(gè)班次人員了解設(shè)備狀況。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 吹膜機(jī)操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)并通過考核，確保熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)程。

2. 設(shè)備運(yùn)行過程中，必須遵守操作規(guī)程，禁止違規(guī)操作。

3. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)和檢查，確保設(shè)備性能良好。

4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即報(bào)告并采取相應(yīng)措施，防止事故擴(kuò)大。

考試題及答案

1. 啟動(dòng)吹膜機(jī)前需要檢查哪些方面？（多選） a. 設(shè)備完好性 b. 電源線路 c. 加熱器溫度 d. 模具間隙

答案：a, b, c

2. 在吹膜機(jī)運(yùn)行中，應(yīng)如何確保安全？（多選） a. 穿戴防護(hù)裝備 b. 避免接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件 c. 自行修理故障 d. 如遇問題，立即停機(jī)并遵循應(yīng)急程序

答案：a, b, d

3. 停機(jī)操作時(shí)，哪一步驟是錯(cuò)誤的？（單選） a. 逐步降低設(shè)備速度 b. 直接切斷電源 c. 清理設(shè)備殘留物料 d. 進(jìn)行日常維護(hù)

答案：b

4. 交接班時(shí)，操作員應(yīng)做哪些工作？（多選） a. 記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù) b. 交接設(shè)備狀態(tài) c. 提醒安全事項(xiàng) d. 自行處理設(shè)備故障

答案：a, b, c

吹膜機(jī)安全操作規(guī)程范文

第1篇 吹膜機(jī):安全操作規(guī)程

一、吹膜機(jī)開機(jī)前的準(zhǔn)備工作

1、上崗前穿戴好工作服,長發(fā)者必須戴工作帽,以免頭發(fā)卷入送料輥中造成事故。

2、清理設(shè)備周圍環(huán)境,不許存放任何與生產(chǎn)無關(guān)的物品。清理工作臺(tái)及設(shè)備內(nèi)外雜物,用干凈棉紗擦拭吹膜機(jī)及部分過棍。

3、檢查設(shè)備各控制開關(guān)、按鈕、電器線路、有無損壞或失靈現(xiàn)象。各開關(guān)應(yīng)在“斷”的位置上。

4、檢查設(shè)備各部安全保護(hù)裝置是否完好、工作靈敏可靠性,設(shè)備上的安全防護(hù)裝置不準(zhǔn)隨便移動(dòng),更不許改裝或故意使其失去作用。

5、檢查各部位螺絲是否擰緊,有無松動(dòng),發(fā)現(xiàn)零部件異?；蛴袚p壞現(xiàn)象,應(yīng)向領(lǐng)班報(bào)告,領(lǐng)班自行處理或通知維修人員處理。

6、檢查料斗內(nèi)是否有異物,料斗上方不許存放任何物品,料斗蓋應(yīng)蓋好,

防止灰塵、雜物落入料斗內(nèi)。

二、吹膜機(jī)開機(jī)

1、合上總電源開關(guān),檢查設(shè)備是否漏電,按設(shè)定的工藝溫度要求給機(jī)筒、

模具進(jìn)行預(yù)熱,在機(jī)筒溫度達(dá)到工藝溫度時(shí)必須保溫20分鐘以上,確保機(jī)筒各部位溫度均勻。未發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,方可正式啟動(dòng)。

2、按工藝要求將摸頭上的膜材按順序過輥,直至收卷部位。

3、鎖緊夾輥后啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的電器及轉(zhuǎn)動(dòng)部分,蓋好蓋板及防護(hù)罩等。

4、非當(dāng)班操作者,未經(jīng)允許任何人都不準(zhǔn)按動(dòng)各按鈕、手柄,不許兩人或兩人以上同時(shí)操作同一臺(tái)吹膜機(jī)。

5、機(jī)器修理或較長時(shí)間清理模具時(shí),一定要先將擠出機(jī)噴嘴離開模具,關(guān)掉馬達(dá),維修人員修機(jī)時(shí),操作者不準(zhǔn)脫崗。

8、身體進(jìn)入牽引區(qū)域及模具開檔內(nèi)時(shí),必須避開危險(xiǎn)區(qū)。清理射嘴膠頭時(shí),不準(zhǔn)直接用手清理,以免發(fā)生燙傷。攀爬及擱置物品,以防湯傷、電擊及火災(zāi)。

9、在料斗不下料的情況下,不準(zhǔn)使用金屬棒、桿,粗暴捅料斗,避免損壞料斗內(nèi)磁鐵架,若在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)下極易發(fā)生金屬棒卷入機(jī)筒的嚴(yán)重?fù)p壞設(shè)備事故。

10、機(jī)械運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)設(shè)備響聲異常、異味、火花、漏油等異常情況時(shí),應(yīng)立即停機(jī),立即向有關(guān)人員報(bào)告,并說明故障現(xiàn)象及發(fā)生之可能原因。

11、注意安全操作,不允許以任何理由或借口,做出可能造成人身傷害或損壞設(shè)備的操作方式。

三、停機(jī)注意事項(xiàng)

1、關(guān)閉料斗閘板,正常生產(chǎn)至機(jī)筒內(nèi)無料或手動(dòng)操作對(duì)空注射。

2、把各開關(guān)旋至“斷開”位置,節(jié)假日最后一班停機(jī)時(shí)要將總電源開關(guān)關(guān)閉。

3、清理機(jī)臺(tái)及地面雜物、油漬及灰塵,保持工作場(chǎng)所干凈、整潔。

第2篇 吹膜機(jī)的安全操作規(guī)程

1、 開機(jī)前準(zhǔn)備工作：

1.1 進(jìn)入工作崗位前穿好工作服戴好工作帽，做到著裝整齊、整潔。

1.2 保持設(shè)備及周邊環(huán)境衛(wèi)生清潔。

1.3 將各導(dǎo)向輥擦洗干凈，防止在開機(jī)過程中造成膜劃傷。

2、開機(jī)過程：

2.1 接通水、電、氣，并檢查是否正常，如有異常情況及時(shí)找設(shè)備科維修人員檢修。

2.2先將擠出機(jī)第四、五區(qū)及旋轉(zhuǎn)模頭1、2、3、4區(qū)加熱至120℃，保溫2個(gè)小時(shí)，然后再升至工藝溫度，同時(shí)將擠出機(jī)的1、2、3區(qū)溫度升至工藝溫度，保溫1.5小時(shí)。

2.3 啟動(dòng)主電機(jī)，以10～15轉(zhuǎn)/分的速度低速運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察物料塑化狀態(tài)，逐漸調(diào)整擠出機(jī)各段加熱溫度、轉(zhuǎn)速，使其達(dá)到最佳工藝條件。

2.4 物料擠出后，接通壓縮機(jī)氣路，使環(huán)形熔料膨脹成泡管。

2.5開啟風(fēng)機(jī)，并適當(dāng)根據(jù)膜泡的霜線調(diào)整風(fēng)量（風(fēng)量過大膜泡上飄，風(fēng)量過小膜冷卻不好挺度不好）。

2.6 將膜泡管送入上牽引夾輥，通過后啟動(dòng)牽引輥、夾緊上牽引輥，然后根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)通知單的要求調(diào)整內(nèi)、外、中主電機(jī)轉(zhuǎn)速和冷卻風(fēng)量，并根據(jù)厚度要求調(diào)整上牽引速度。

2.7. 將管膜穿過電暈處理機(jī)，送入下牽引夾輥，通過啟動(dòng)牽引輥、夾緊牽引輥，并刨邊分膜，使a、b兩軸分別進(jìn)行收卷，注意觀察上下牽引之間、下牽引與收卷輥之間的張力情況，并進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，直至工作正常。

2.8待膜管基本穩(wěn)定后，啟動(dòng)電暈處理機(jī)，根據(jù)電暈處理要求升壓至合適的輸出電壓值及電流值，使薄膜電暈處理達(dá)到42達(dá)因

2.9待管膜正常穩(wěn)定后，開啟膜頭旋轉(zhuǎn)按鈕使模頭旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁模頭溫度未達(dá)到設(shè)定值時(shí)就開啟旋轉(zhuǎn)。

2.10 收卷直徑達(dá)到預(yù)定要求后進(jìn)行換卷，將備卷軸放置在換卷擺軸上，搬下擺軸至收卷工位置，完成收卷。

3、 停機(jī)：

3.1如生產(chǎn)任務(wù)結(jié)束，停機(jī)時(shí)先關(guān)掉電暈處理機(jī)。

3.2再將內(nèi)、外、中主電機(jī)轉(zhuǎn)速降到零。

3.3關(guān)掉風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速、上牽引轉(zhuǎn)速、下牽引轉(zhuǎn)速、旋轉(zhuǎn)模頭、ab軸收卷按扭扭回零。

3.4 關(guān)閉擠出機(jī)第1、4、5區(qū)加熱，膜具1、2、3、4溫區(qū)及主機(jī)擠出機(jī)第2、3區(qū)降至100℃～120℃保溫半小時(shí)。3.5關(guān)閉總電、水、氣開關(guān)。

4、 注意事項(xiàng)：

4.1 在設(shè)備加熱3到4小時(shí)過程中應(yīng)檢查每個(gè)加熱部位是否正常及電壓電流表指針是否正常，如有問題及時(shí)找設(shè)備科人員檢修。

4.2 啟動(dòng)后，主機(jī)以10～15轉(zhuǎn)/分的速度開機(jī)，觀察物料的塑化情況、主機(jī)的壓力、電流是否正常，嚴(yán)禁加熱未到強(qiáng)行開機(jī)（如加熱未到會(huì)導(dǎo)致模具錯(cuò)位和膜厚薄不均）。

4.3 生產(chǎn)過程中操作人員不得遠(yuǎn)離收卷部位，防止意外情況不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和進(jìn)行處理。

4.4每停15分鐘在線測(cè)量一次厚度，每卷下機(jī)后，必須及時(shí)用42達(dá)飲水測(cè)量電暈面和厚度（測(cè)量厚度時(shí)每?jī)牲c(diǎn)距離間隔5厘米）。

4.5清理膜口和換網(wǎng)版時(shí)，應(yīng)戴好防護(hù)手套，注意機(jī)頭部分的接線柱有裸露部位，避免被電擊傷；清理膜口和換網(wǎng)版時(shí)必須用銅鏟，以免傷及膜口和換網(wǎng)版。

4.6停機(jī)后，嚴(yán)禁啟動(dòng)電暈處理機(jī)，生產(chǎn)過程中不能將手或其他物品伸入電暈處理機(jī)內(nèi)部，電暈處理機(jī)工作時(shí)嚴(yán)禁升至16kv以上。

4.7開機(jī)引膜時(shí)嚴(yán)禁先啟動(dòng)牽引輥，以免在引膜過程中把手帶入夾輥。

4.8 pe膜的寬度應(yīng)在電暈處理機(jī)下第二根導(dǎo)輥處測(cè)量，不可在收卷部位，避免造成安全事故。

4.9停機(jī)時(shí)，首先停電暈處理機(jī)，再依次關(guān)閉主機(jī)、上下牽引、風(fēng)機(jī)、ab收卷、旋轉(zhuǎn)模頭，最后把調(diào)速器旋轉(zhuǎn)到零位。

4.10生產(chǎn)的膜卷不能超過600mm，以免下料時(shí)碰傷人或造成后道工序使用不便。

4.11 停機(jī)后，馬上關(guān)閉水、總電、氣，做到人走燈滅。

第3篇 吹膜機(jī)安全操作規(guī)程

1、 開機(jī)前準(zhǔn)備工作:

1.1 進(jìn)入工作崗位前穿好工作服戴好工作帽,做到著裝整齊、整潔。

1.2 保持設(shè)備及周邊環(huán)境衛(wèi)生清潔。

1.3 將各導(dǎo)向輥擦洗干凈,防止在開機(jī)過程中造成膜劃傷。

2、開機(jī)過程:

2.1 接通水、電、氣,并檢查是否正常,如有異常情況及時(shí)找設(shè)備科維修人員檢修。

2.2先將擠出機(jī)第四、五區(qū)及旋轉(zhuǎn)模頭1、2、3、4區(qū)加熱至120℃,保溫2個(gè)小時(shí),然后再升至工藝溫度,同時(shí)將擠出機(jī)的1、2、3區(qū)溫度升至工藝溫度,保溫1.5小時(shí)。

2.3 啟動(dòng)主電機(jī),以10~15轉(zhuǎn)/分的速度低速運(yùn)轉(zhuǎn),觀察物料塑化狀態(tài),逐漸調(diào)整擠出機(jī)各段加熱溫度、轉(zhuǎn)速,使其達(dá)到最佳工藝條件。

2.4 物料擠出后,接通壓縮機(jī)氣路,使環(huán)形熔料膨脹成泡管。

2.5開啟風(fēng)機(jī),并適當(dāng)根據(jù)膜泡的霜線調(diào)整風(fēng)量(風(fēng)量過大膜泡上飄,風(fēng)量過小膜冷卻不好挺度不好)。

2.6 將膜泡管送入上牽引夾輥,通過后啟動(dòng)牽引輥、夾緊上牽引輥,然后根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)通知單的要求調(diào)整內(nèi)、外、中主電機(jī)轉(zhuǎn)速和冷卻風(fēng)量,并根據(jù)厚度要求調(diào)整上牽引速度。

2.7. 將管膜穿過電暈處理機(jī),送入下牽引夾輥,通過啟動(dòng)牽引輥、夾緊牽引輥,并刨邊分膜,使a、b兩軸分別進(jìn)行收卷,注意觀察上下牽引之間、下牽引與收卷輥之間的張力情況,并進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整,直至工作正常。

2.8待膜管基本穩(wěn)定后,啟動(dòng)電暈處理機(jī),根據(jù)電暈處理要求升壓至合適的輸出電壓值及電流值,使薄膜電暈處理達(dá)到42達(dá)因

2.9待管膜正常穩(wěn)定后,開啟膜頭旋轉(zhuǎn)按鈕使模頭旋轉(zhuǎn),嚴(yán)禁模頭溫度未達(dá)到設(shè)定值時(shí)就開啟旋轉(zhuǎn)。

2.10 收卷直徑達(dá)到預(yù)定要求后進(jìn)行換卷,將備卷軸放置在換卷擺軸上,搬下擺軸至收卷工位置,完成收卷。

3、 停機(jī):

3.1如生產(chǎn)任務(wù)結(jié)束,停機(jī)時(shí)先關(guān)掉電暈處理機(jī)。

3.2再將內(nèi)、外、中主電機(jī)轉(zhuǎn)速降到零。

3.3關(guān)掉風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速、上牽引轉(zhuǎn)速、下牽引轉(zhuǎn)速、旋轉(zhuǎn)模頭、ab軸收卷按扭扭回零。

3.4 關(guān)閉擠出機(jī)第1、4、5區(qū)加熱,膜具1、2、3、4溫區(qū)及主機(jī)擠出機(jī)第2、3區(qū)降至100℃~120℃保溫半小時(shí)。3.5關(guān)閉總電、水、氣開關(guān)。

4、 注意事項(xiàng):

4.1 在設(shè)備加熱3到4小時(shí)過程中應(yīng)檢查每個(gè)加熱部位是否正常及電壓電流表指針是否正常,如有問題及時(shí)找設(shè)備科人員檢修。

4.2 啟動(dòng)后,主機(jī)以10~15轉(zhuǎn)/分的速度開機(jī),觀察物料的塑化情況、主機(jī)的壓力、電流是否正常,嚴(yán)禁加熱未到強(qiáng)行開機(jī)(如加熱未到會(huì)導(dǎo)致模具錯(cuò)位和膜厚薄不均)。

4.3 生產(chǎn)過程中操作人員不得遠(yuǎn)離收卷部位,防止意外情況不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和進(jìn)行處理。

4.4每停15分鐘在線測(cè)量一次厚度,每卷下機(jī)后,必須及時(shí)用42達(dá)飲水測(cè)量電暈面和厚度(測(cè)量厚度時(shí)每?jī)牲c(diǎn)距離間隔5厘米)。

4.5清理膜口和換網(wǎng)版時(shí),應(yīng)戴好防護(hù)手套,注意機(jī)頭部分的接線柱有裸露部位,避免被電擊傷;清理膜口和換網(wǎng)版時(shí)必須用銅鏟,以免傷及膜口和換網(wǎng)版。

4.6停機(jī)后,嚴(yán)禁啟動(dòng)電暈處理機(jī),生產(chǎn)過程中不能將手或其他物品伸入電暈處理機(jī)內(nèi)部,電暈處理機(jī)工作時(shí)嚴(yán)禁升至16kv以上。

4.7開機(jī)引膜時(shí)嚴(yán)禁先啟動(dòng)牽引輥,以免在引膜過程中把手帶入夾輥。

4.8 pe膜的寬度應(yīng)在電暈處理機(jī)下第二根導(dǎo)輥處測(cè)量,不可在收卷部位,避免造成安全事故。

4.9停機(jī)時(shí),首先停電暈處理機(jī),再依次關(guān)閉主機(jī)、上下牽引、風(fēng)機(jī)、ab收卷、旋轉(zhuǎn)模頭,最后把調(diào)速器旋轉(zhuǎn)到零位。

4.10生產(chǎn)的膜卷不能超過600mm,以免下料時(shí)碰傷人或造成后道工序使用不便。

4.11 停機(jī)后,馬上關(guān)閉水、總電、氣,做到人走燈滅。