內(nèi)容
一、開機前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備:確保制管機清潔無異物,各部件完好無損,緊固件牢固。
2. 潤滑系統(tǒng):檢查潤滑系統(tǒng)是否正常,按規(guī)定添加潤滑油。
3. 電氣系統(tǒng):確認(rèn)電源線路安全,無裸露電線,接地良好。
4. 安全裝置:檢查安全門、急停按鈕等安全裝置功能正常。
二、操作流程
1. 啟動機器:按下啟動按鈕,待設(shè)備運行平穩(wěn)后,方可進(jìn)行下一步操作。
2. 加料:根據(jù)生產(chǎn)需求,均勻加入原材料,避免過量導(dǎo)致堵塞。
3. 設(shè)置參數(shù):根據(jù)管材規(guī)格調(diào)整制管機的各項工藝參數(shù)。
4. 監(jiān)控運行:密切觀察設(shè)備運行情況,如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機處理。
5. 切割與收集:完成制管后,啟動切割裝置,將管材切斷,收集到指定位置。
三、安全注意事項
1. 穿戴防護(hù):操作人員需佩戴安全帽、工作服、護(hù)目鏡和防塵口罩。
2. 嚴(yán)禁違規(guī)操作:不得在設(shè)備運行時進(jìn)行清潔、維修等操作。
3. 避免觸電:操作時保持手部干燥,避免接觸帶電部位。
4. 應(yīng)急措施:熟悉緊急停車程序,遇到突發(fā)情況迅速按下急停按鈕。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 設(shè)備維護(hù):每周至少進(jìn)行一次全面檢查,確保設(shè)備處于良好運行狀態(tài)。
2. 培訓(xùn)要求:新員工上崗前必須接受制管機操作培訓(xùn),并通過考核。
3. 記錄制度:每次操作前后記錄設(shè)備狀態(tài)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)和異常情況,以便追溯分析。
4. 安全評估:定期進(jìn)行安全風(fēng)險評估,及時消除潛在危險。
考試題及答案
1. 開機前需要檢查哪些方面?(多選) a. 設(shè)備清潔與完好 b. 潤滑系統(tǒng) c. 電氣系統(tǒng) d. 安全裝置 答案:a, b, c, d
2. 在操作制管機時,哪項行為是禁止的? a. 設(shè)備運行時進(jìn)行清潔 b. 觀察設(shè)備運行情況 c. 按照規(guī)定加料 d. 調(diào)整工藝參數(shù) 答案:a
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)如何處理? a. 繼續(xù)操作 b. 立即停機并報告 c. 自行修理 d. 忽略異常 答案:b
4. 操作人員需要穿戴哪些防護(hù)用品? a. 安全帽 b. 工作服 c. 護(hù)目鏡 d. 防塵口罩 答案:a, b, c, d
5. 員工上崗前必須完成哪項任務(wù)? a. 接受操作培訓(xùn) b. 清潔設(shè)備 c. 調(diào)整參數(shù) d. 收集成品 答案:a
制管機安全操作規(guī)程范文
第1篇 波紋管制管機:安全操作規(guī)程
1、成形軋輥調(diào)整時,請勿把彈簧頂桿壓太緊, 造成螺距太小,并造成壓力過大,使電機負(fù)荷過重影響效率,長時運作還易燒電機。
2、成形軋輥壓出鋼帶左側(cè)向上折邊順直切入螺旋套舌口根部,與螺旋形成同一角度。
3、螺旋套的位置,舌口應(yīng)在模頭圓弧最高點,當(dāng)模頭旋轉(zhuǎn)時與模頭之間無嚴(yán)重摩擦。
4、纏繞鋼帶時,用手盤皮帶輪進(jìn)行繳鋼帶咬扣。
5、翻邊輪放置,輪尖接觸模頭的位置應(yīng)距螺旋套舌口尖端2mm,調(diào)整時勿太用力,以免輪尖擠壓鋼帶壓裂。
6、壓邊輪緊貼鋼帶,使鋼帶上、下折邊沿著翻邊輪與壓邊輪之間滑走扣緊,調(diào)整壓邊輪也勿需太大力,以免易壓裂或壓蹦翻邊輪。
7、 壓花輪與直齒輪,應(yīng)根據(jù)折扣邊的角度,放置輪走向與邊的角度應(yīng)基本一致,調(diào)整時以壓緊、有明顯壓痕即可。
8、 壓緊輪,根據(jù)扣好壓邊的邊沿,角度稍微向右擺,力度以手力扭緊,出管時再根據(jù)情況調(diào)節(jié)。
9、調(diào)節(jié)翻邊輪、壓邊輪伸縮叉及壓花輪、壓緊輪推進(jìn)筒的力度盡可能不使用扳手來旋扭,以免造成受力過大或不均時頂主軸變形。
10、接駁鋼帶
(1)鋼帶接頭處以剪斜(約30°角)口為佳,兩端搭接約3~4cm并對齊兩邊,用6~8kw點焊機點焊,點位以距鋼帶邊3mm及中心點,焊8~9個點為宜。
(2)手工接鋼帶時接頭口要剪平,并剪掉尖角(5×45°),然后折約5mm長度,兩邊接頭對扣并錘平緊貼,把固定彈簧兩端的螺桿松開,穿好鋼帶后在上緊,此接法再過軋輥時要緩慢,切忽快速以免脫扣。
第2篇 波紋管制管機安全操作規(guī)程
1、成形軋輥調(diào)整時,請勿把彈簧頂桿壓太緊, 造成螺距太小,并造成壓力過大,使電機負(fù)荷過重影響效率,長時運作還易燒電機。
2、成形軋輥壓出鋼帶左側(cè)向上折邊順直切入螺旋套舌口根部,與螺旋形成同一角度。
3、螺旋套的位置,舌口應(yīng)在模頭圓弧最高點,當(dāng)模頭旋轉(zhuǎn)時與模頭之間無嚴(yán)重摩擦。
4、纏繞鋼帶時,用手盤皮帶輪進(jìn)行繳鋼帶咬扣。
5、翻邊輪放置,輪尖接觸模頭的位置應(yīng)距螺旋套舌口尖端2mm,調(diào)整時勿太用力,以免輪尖擠壓鋼帶壓裂。
6、壓邊輪緊貼鋼帶,使鋼帶上、下折邊沿著翻邊輪與壓邊輪之間滑走扣緊,調(diào)整壓邊輪也勿需太大力,以免易壓裂或壓蹦翻邊輪。
7、 壓花輪與直齒輪,應(yīng)根據(jù)折扣邊的角度,放置輪走向與邊的角度應(yīng)基本一致,調(diào)整時以壓緊、有明顯壓痕即可。
8、 壓緊輪,根據(jù)扣好壓邊的邊沿,角度稍微向右擺,力度以手力扭緊,出管時再根據(jù)情況調(diào)節(jié)。
9、調(diào)節(jié)翻邊輪、壓邊輪伸縮叉及壓花輪、壓緊輪推進(jìn)筒的力度盡可能不使用扳手來旋扭,以免造成受力過大或不均時頂主軸變形。
10、接駁鋼帶
(1)鋼帶接頭處以剪斜(約30°角)口為佳,兩端搭接約3~4cm并對齊兩邊,用6~8kw點焊機點焊,點位以距鋼帶邊3mm及中心點,焊8~9個點為宜。
(2)手工接鋼帶時接頭口要剪平,并剪掉尖角(5×45°),然后折約5mm長度,兩邊接頭對扣并錘平緊貼,把固定彈簧兩端的螺桿松開,穿好鋼帶后在上緊,此接法再過軋輥時要緩慢,切忽快速以免脫扣。
第3篇 雙波制管機安全操作規(guī)程
1.鋼帶穿過導(dǎo)板:寧松上壓波輪壓緊螺栓,把鋼帶送入上下壓波輪之間,壓緊螺栓,螺栓壓力以鋼帶不起皺為準(zhǔn)。
2. 每一對壓波輪兩邊的兩個壓緊螺栓的壓力應(yīng)均勻,調(diào)整完畢后,螺栓壓力不宜太大,兩個螺栓壓力不均會使送出的成型鋼帶彎曲和起皺。如果鋼帶盤進(jìn)入壓波輪的鋼帶本身彎曲,可以適當(dāng)調(diào)整螺栓壓力使鋼帶短邊的螺栓壓力大一些,可以保證送出的成型鋼帶兩邊均勻并平整。
3.壓波輪沿波紋管螺旋方向送出鋼帶,通常壓波輪箱的調(diào)整斜角應(yīng)大于波紋管螺旋升角β2~3°。
4.當(dāng)鋼帶彎曲或鋼帶硬度不適,而使成型鋼帶兩邊不均,可以適當(dāng)調(diào)制鋼帶導(dǎo)向板。
5.渦輪減速箱用32號機油,油面高度不應(yīng)低于油標(biāo)刻度。
6.主軸采用圓錐滾子軸承,應(yīng)調(diào)整其間隙,使主軸既能松動轉(zhuǎn)動,又無明顯松動,軸承處定期加潤滑脂。
7.芯軸與成型頭之間的配合面不宜存油,每天長時間停轉(zhuǎn)后,在開機前,在螺旋面與芯軸結(jié)合處稍加一點機油,以免干摩擦。
8.壓波輪由圓螺母軸向固定,在維修或調(diào)整后應(yīng)上緊螺母,以免松動。
第4篇 制管機安全操作規(guī)程
1. 制管機在運行時,不準(zhǔn)用手觸摸、靠近牽引輪,以防手被牽引輪卷入,造成傷害事故。
2. 在調(diào)切刀時,應(yīng)關(guān)閉電腦。
3. 制管機在運行時,手臂不得深入伺服電機蓋內(nèi)撿管。
4. 切刀拖板工作時,手不得深入落管箱內(nèi)與電機安全蓋之間。
5. 開機前應(yīng)先檢查水源,有冷卻水流出方可開啟高頻。
6. 制管操作中不準(zhǔn)隨意改變電腦參數(shù)。
7. 發(fā)現(xiàn)故障時,應(yīng)立即停機,通知維修人員檢修。
8. 在調(diào)整機器時,應(yīng)關(guān)閉切刀。
9. 操作時嚴(yán)禁戴耳機、和他人閑談、注意力不集中等。
10. 以上操作規(guī)程要嚴(yán)格遵守,如有違反操作,責(zé)任自負(fù)。