內(nèi)容
一、淬火工安全操作前準(zhǔn)備
1. 確保個人防護(hù)裝備完整：佩戴防護(hù)眼鏡、耳塞、防護(hù)手套和耐熱工作服。
2. 檢查設(shè)備：確保淬火爐、冷卻槽、輸送帶等設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài)，無異常磨損或損壞。
3. 清理工作區(qū)：清除可能導(dǎo)致滑倒、絆倒的雜物，保持地面干燥。
二、淬火操作流程
1. 加熱工件：將待處理工件放入淬火爐，按照工藝參數(shù)設(shè)定溫度和時間。
2. 取出工件：使用專用工具，避免直接接觸高溫工件。
3. 冷卻處理：將加熱后的工件迅速放入冷卻介質(zhì)（如油、水或氣體）中，按照工藝要求控制冷卻速度。
4. 后續(xù)處理：完成淬火后，進(jìn)行回火或其他后續(xù)處理，確保工件性能穩(wěn)定。
三、安全注意事項
1. 遵守操作規(guī)程：不擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，遵循既定的工藝流程。
2. 防止?fàn)C傷：操作時保持距離，避免直接接觸高溫表面。
3. 應(yīng)急處理：發(fā)生泄漏、火災(zāi)等緊急情況時，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，及時撤離并通知相關(guān)人員。
四、設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)
1. 定期檢查：定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，及時更換磨損部件。
2. 清潔保養(yǎng)：保持設(shè)備清潔，防止油脂、灰塵積累影響設(shè)備性能。
3. 記錄與報告：記錄設(shè)備運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 淬火工應(yīng)通過專業(yè)培訓(xùn)，掌握安全操作規(guī)程并持證上崗。
2. 工作場所應(yīng)符合國家相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)，包括但不限于消防設(shè)施、應(yīng)急設(shè)備、警示標(biāo)識等。
3. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)遵循制造商指導(dǎo)，確保設(shè)備性能穩(wěn)定，降低故障率。
4. 安全事故應(yīng)按公司規(guī)定進(jìn)行報告，進(jìn)行原因分析，采取預(yù)防措施。
考試題及答案
1. 淬火工在操作前應(yīng)佩戴哪些個人防護(hù)裝備？（多選） a. 防護(hù)眼鏡 b. 耳塞 c. 防護(hù)手套 d. 耐熱工作服 答案：a, b, c, d
2. 在淬火過程中，工件從爐中取出后應(yīng)如何處理？ a. 直接放置在工作臺上 b. 迅速放入冷卻介質(zhì)中 c. 等待自然冷卻 d. 用手直接拿取 答案：b
3. 發(fā)生緊急情況時，淬火工應(yīng)如何行動？ a. 自行撲滅火源 b. 立即啟動應(yīng)急預(yù)案并撤離 c. 繼續(xù)完成當(dāng)前操作 d. 不做任何反應(yīng) 答案：b
4. 哪項不是設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的常規(guī)步驟？ a. 定期更換磨損部件 b. 隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù) c. 清潔設(shè)備表面 d. 記錄設(shè)備運(yùn)行狀況 答案：b
淬火工安全操作規(guī)程范文
第1篇 氧——乙炔火焰淬火工安全操作規(guī)程
1．電石：
(1)禁止用鐵鑿子和鐵錘開電石桶，而應(yīng)當(dāng)用青銅制的小錘或?qū)Ｓ闷骶邅黹_桶。電石桶打開后必須蓋好；
(2)電石桶存放到庫房或指定地點；
(3)搗碎電石時應(yīng)用青銅錘子。
2．氧氣瓶：
(1)氧氣瓶應(yīng)直立放置，并用卡子等加以固定。平放對，必須使氣門比底座稍高；
(2)禁止將氧氣瓶放在靠近火源、熱源的地方。防止碰撞和在陽光下曝曬；
(3)氧氣瓶不應(yīng)與乙炔發(fā)生器放在一起，應(yīng)該相距5～10米以上；
(4)氧氣瓶上不允許有油脂，不準(zhǔn)用有油漬的手套去開氧氣瓶；
(5)氧氣瓶在壓力調(diào)節(jié)器、壓力表不正常、無鉛封或安全閥不可靠時禁止使用；
(6)瓶內(nèi)氧氣所示壓力不得少于0．05兆帕。
3．乙炔發(fā)生器：
(1)乙炔發(fā)生器與火焰淬火工作地點之間距離應(yīng)不少于10米。應(yīng)避開電線的閘刀開關(guān)及送風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)地點等；
(2)乙炔發(fā)生器的水溫不得超過60℃。周圍空氣不得超過40℃。乙炔氣溫不得超過100℃；
(3)禁止將明火、燃著的煙卷或熾熱的物件接近乙炔發(fā)生器。發(fā)生器防爆膜不可隨便代用，并應(yīng)經(jīng)常檢查；
(4)氣溫低于0℃時，乙炔發(fā)生器內(nèi)應(yīng)加熱水或食鹽水、氯化鈣水。下班時將乙炔發(fā)生器內(nèi)的水全部放凈；
(5)乙炔發(fā)生器冰凍時，可用熱水或蒸氣加熱融化，不允許用明火加熱或鐵棍撬打；
(6)每臺淬火機(jī)必須配有回火防止器，并應(yīng)灌上一定高度的水位。每次工作前和發(fā)生回火后，都要檢查一次水位。嚴(yán)寒時可加鹽水以防冰凍；
(7)乙炔發(fā)生器和回火防止器應(yīng)經(jīng)常清洗；
(8)裝出電石時嚴(yán)禁用鋼制工具敲打乙炔罐，防止產(chǎn)生火花爆炸。乙炔壓力不得超過0．15兆帕。
4．輸氣軟管和噴火嘴：
(1)禁止將軟管設(shè)在明火、熱導(dǎo)管、電線或其它熱源附近；
(2)軟管不準(zhǔn)有漏氣和堵塞現(xiàn)象。使用新的軟管時應(yīng)用壓縮空氣吹凈管內(nèi)滑石粉或灰屑；
(3)如果乙炔軟管著火，應(yīng)將軟管著火處上方彎折；氧氣軟管著火不準(zhǔn)用彎折辦法，應(yīng)關(guān)閉上一級氧氣閥門。
(4)噴火嘴應(yīng)用紫銅制造，不得用黃銅；噴嘴不準(zhǔn)放在地上；
(5)噴火嘴溫度過高時，應(yīng)暫停操作或關(guān)閉乙炔氣門，但不得關(guān)閉氧氣，然后將噴火嘴置于冷水中冷卻；
(6)點燃時，應(yīng)先小開氧氣門，再開乙炔氣點燃，然后調(diào)節(jié)，熄滅時應(yīng)先關(guān)乙炔氣門，再關(guān)氧氣門。為避免噴火孔爆炸，也可先關(guān)閉一些氧氣(不能一下子關(guān)死)，再關(guān)乙炔。最后將氧氣門關(guān)死。
5．其它；
(1)工作前應(yīng)預(yù)備好淬火冷卻用水；
(2)工作完畢應(yīng)整理好氧氣和乙炔軟管，并打掃工作場地衛(wèi)生。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第2篇 氧乙炔火焰淬火工作業(yè)安全操作規(guī)程
氧乙炔火焰淬火工的安全操作規(guī)程
1.電石:
(1)禁止用鐵鑿子和鐵錘開電石桶,而應(yīng)當(dāng)用青銅制的小錘或?qū)Ｓ闷骶邅黹_桶。電石桶打開后必須蓋好;
(2)電石桶存放到庫房或指定地點;
(3)搗碎電石時應(yīng)用青銅錘子。
2.氧氣瓶:
(1)氧氣瓶應(yīng)直立放置,并用卡子等加以固定。平放對,必須使氣門比底座稍高;
(2)禁止將氧氣瓶放在靠近火源、熱源的地方。防止碰撞和在陽光下曝曬;(3)氧氣瓶不應(yīng)與乙炔發(fā)生器放在一起,應(yīng)該相距5~10米以上;
(4)氧氣瓶上不允許有油脂,不準(zhǔn)用有油漬的手套去開氧氣瓶;
(5)氧氣瓶在壓力調(diào)節(jié)器、壓力表不正常、無鉛封或安全閥不可靠時禁止使用;
(6)瓶內(nèi)氧氣所示壓力不得少于0.05兆帕。
3.乙炔發(fā)生器:
(1)乙炔發(fā)生器與火焰淬火工作地點之間距離應(yīng)不少于10米。應(yīng)避開電線的閘刀開關(guān)及送風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)地點等;
(2)乙炔發(fā)生器的水溫不得超過60℃。周圍空氣不得超過40℃。乙炔氣溫不得超過100℃;
(3)禁止將明火、燃著的煙卷或熾熱的物件接近乙炔發(fā)生器。發(fā)生器防爆膜不可隨便代用,并應(yīng)經(jīng)常檢查;
(4)氣溫低于0℃時,乙炔發(fā)生器內(nèi)應(yīng)加熱水或食鹽水、氯化鈣水。下班時將乙炔發(fā)生器內(nèi)的水全部放凈;
(5)乙炔發(fā)生器冰凍時,可用熱水或蒸氣加熱融化,不允許用明火加熱或鐵棍撬打;
(6)每臺淬火機(jī)必須配有回火防止器,并應(yīng)灌上一定高度的水位。每次工作前和發(fā)生回火后,都要檢查一次水位。嚴(yán)寒時可加鹽水以防冰凍;
(7)乙炔發(fā)生器和回火防止器應(yīng)經(jīng)常清洗;
(8)裝出電石時嚴(yán)禁用鋼制工具敲打乙炔罐,防止產(chǎn)生火花爆炸。乙炔壓力不得超過0.15兆帕。
4.輸氣軟管和噴火嘴:
(1)禁止將軟管設(shè)在明火、熱導(dǎo)管、電線或其它熱源附近;
(2)軟管不準(zhǔn)有漏氣和堵塞現(xiàn)象。使用新的軟管時應(yīng)用壓縮空氣吹凈管內(nèi)滑石粉或灰屑;
(3)如果乙炔軟管著火,應(yīng)將軟管著火處上方彎折;氧氣軟管著火不準(zhǔn)用彎折辦法,應(yīng)關(guān)閉上一級氧氣閥門。
(4)噴火嘴應(yīng)用紫銅制造,不得用黃銅;噴嘴不準(zhǔn)放在地上;(5)噴火嘴溫度過高時,應(yīng)暫停操作或關(guān)閉乙炔氣門,但不得關(guān)閉氧氣,然后將噴火嘴置于冷水中冷卻;
(6)點燃時,應(yīng)先小開氧氣門,再開乙炔氣點燃,然后調(diào)節(jié),熄滅時應(yīng)先關(guān)乙炔氣門,再關(guān)氧氣門。為避免噴火孔爆炸,也可先關(guān)閉一些氧氣(不能一下子關(guān)死),再關(guān)乙炔。最后將氧氣門關(guān)死。5.其它;
(1)工作前應(yīng)預(yù)備好淬火冷卻用水;
(2)工作完畢應(yīng)整理好氧氣和乙炔軟管,并打掃工作場地衛(wèi)生。
第3篇 電接觸加熱淬火工安全操作規(guī)程
1.工作時必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套。
2.工作前檢查滾輪電極是否完好,工件表面有無缺陷和鐵末微粒。
3.檢查降壓變壓器是否工作正常,次級電壓不得超過5伏,次級電流不得超過750安。
4.淬火過程中產(chǎn)生異常的火花時,應(yīng)立即停機(jī)查明原因。
5.工作中嚴(yán)格按工藝規(guī)范控制滾輪電極的速度。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第4篇 電解加熱淬火工安全操作規(guī)程
1.操作人員必須穿絕緣鞋,戴絕緣手套。
2.檢查電解液槽的絕緣程度,電氣設(shè)備的工作狀態(tài)以及工作電壓和電流。
3.工作前檢查電解液的化學(xué)成分,工作中電解液的溫度不得超過60℃。測溫應(yīng)有專用儀器。
4.工作中嚴(yán)格控制加熱時間。
5.工作場地應(yīng)通風(fēng)良好。
6.工作場地嚴(yán)禁吸煙,飲水和進(jìn)食。
7.工作完畢應(yīng)將電解液槽嚴(yán)密加蓋,切斷電源。
第5篇 氧―乙炔火焰淬火工安全操作規(guī)程
1．電石：
(1)禁止用鐵鑿子和鐵錘開電石桶，而應(yīng)當(dāng)用青銅制的小錘或?qū)Ｓ闷骶邅黹_桶。電石桶打開后必須蓋好；
(2)電石桶存放到庫房或指定地點；
(3)搗碎電石時應(yīng)用青銅錘子。
2．氧氣瓶：
(1)氧氣瓶應(yīng)直立放置，并用卡子等加以固定。平放對，必須使氣門比底座稍高；
(2)禁止將氧氣瓶放在靠近火源、熱源的地方。防止碰撞和在陽光下曝曬；
(3)氧氣瓶不應(yīng)與乙炔發(fā)生器放在一起，應(yīng)該相距5～10米以上；
(4)氧氣瓶上不允許有油脂，不準(zhǔn)用有油漬的手套去開氧氣瓶；
(5)氧氣瓶在壓力調(diào)節(jié)器、壓力表不正常、無鉛封或安全閥不可靠時禁止使用；
(6)瓶內(nèi)氧氣所示壓力不得少于0．05兆帕。
3．乙炔發(fā)生器：
(1)乙炔發(fā)生器與火焰淬火工作地點之間距離應(yīng)不少于10米。應(yīng)避開電線的閘刀開關(guān)及送風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)地點等；
(2)乙炔發(fā)生器的水溫不得超過60℃。周圍空氣不得超過40℃。乙炔氣溫不得超過100℃；
(3)禁止將明火、燃著的煙卷或熾熱的物件接近乙炔發(fā)生器。發(fā)生器防爆膜不可隨便代用，并應(yīng)經(jīng)常檢查；
(4)氣溫低于0℃時，乙炔發(fā)生器內(nèi)應(yīng)加熱水或食鹽水、氯化鈣水。下班時將乙炔發(fā)生器內(nèi)的水全部放凈；
(5)乙炔發(fā)生器冰凍時，可用熱水或蒸氣加熱融化，不允許用明火加熱或鐵棍撬打；
(6)每臺淬火機(jī)必須配有回火防止器，并應(yīng)灌上一定高度的水位。每次工作前和發(fā)生回火后，都要檢查一次水位。嚴(yán)寒時可加鹽水以防冰凍；
(7)乙炔發(fā)生器和回火防止器應(yīng)經(jīng)常清洗；
(8)裝出電石時嚴(yán)禁用鋼制工具敲打乙炔罐，防止產(chǎn)生火花爆炸。乙炔壓力不得超過0．15兆帕。
4．輸氣軟管和噴火嘴：
(1)禁止將軟管設(shè)在明火、熱導(dǎo)管、電線或其它熱源附近；
(2)軟管不準(zhǔn)有漏氣和堵塞現(xiàn)象。使用新的軟管時應(yīng)用壓縮空氣吹凈管內(nèi)滑石粉或灰屑；
(3)如果乙炔軟管著火，應(yīng)將軟管著火處上方彎折；氧氣軟管著火不準(zhǔn)用彎折辦法，應(yīng)關(guān)閉上一級氧氣閥門。
(4)噴火嘴應(yīng)用紫銅制造，不得用黃銅；噴嘴不準(zhǔn)放在地上；
(5)噴火嘴溫度過高時，應(yīng)暫停操作或關(guān)閉乙炔氣門，但不得關(guān)閉氧氣，然后將噴火嘴置于冷水中冷卻；
(6)點燃時，應(yīng)先小開氧氣門，再開乙炔氣點燃，然后調(diào)節(jié)，熄滅時應(yīng)先關(guān)乙炔氣門，再關(guān)氧氣門。為避免噴火孔爆炸，也可先關(guān)閉一些氧氣(不能一下子關(guān)死)，再關(guān)乙炔。最后將氧氣門關(guān)死。
5．其它；
(1)工作前應(yīng)預(yù)備好淬火冷卻用水；
(2)工作完畢應(yīng)整理好氧氣和乙炔軟管，并打掃工作場地衛(wèi)生。
第6篇 淬火工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.工作前應(yīng)檢查設(shè)備運(yùn)行情況是否正常。
2.汽缸不好用或操作不靈,氣門、水門漏氣時應(yīng)找修理工及時修理。
3.淬火機(jī)生銹應(yīng)清除并涂上油,淬火機(jī)用完蓋好。
4.淬火機(jī)使用時不準(zhǔn)敲打。
5.熔鹽時不準(zhǔn)靠近爐子,不準(zhǔn)在電極導(dǎo)線附近工作。
6.地面保持清潔干燥,不準(zhǔn)灑水,以免工件粘水生銹或入爐爆炸。
7.易燃的物體,不準(zhǔn)放在爐子附近和油槽附近,以免發(fā)生火災(zāi)。
1.兩人以上共同操作,行動要一致。
2.檢查工件斷面要注意安全,錘打時要注意周圍人員。
3.電門附近不準(zhǔn)放鉤子,鉗子等易導(dǎo)電的東西。
11.爐子附近的工件,要先冷卻后再拿,以免燙手。
第7篇 氧—乙炔火焰淬火工安全操作規(guī)程
1.電石:
(1)禁止用鐵鑿子和鐵錘開電石桶,而應(yīng)當(dāng)用青銅制的小錘或?qū)Ｓ闷骶邅黹_桶。電石桶打開后必須蓋好;
(2)電石桶存放到庫房或指定地點;
(3)搗碎電石時應(yīng)用青銅錘子。
2.氧氣瓶:
(1)氧氣瓶應(yīng)直立放置,并用卡子等加以固定。平放對,必須使氣門比底座稍高;
(2)禁止將氧氣瓶放在靠近火源、熱源的地方。防止碰撞和在陽光下曝曬;
(3)氧氣瓶不應(yīng)與乙炔發(fā)生器放在一起,應(yīng)該相距5~10米以上;
(4)氧氣瓶上不允許有油脂,不準(zhǔn)用有油漬的手套去開氧氣瓶;
(5)氧氣瓶在壓力調(diào)節(jié)器、壓力表不正常、無鉛封或安全閥不可靠時禁止使用;
(6)瓶內(nèi)氧氣所示壓力不得少于0.05兆帕。
3.乙炔發(fā)生器:
(1)乙炔發(fā)生器與火焰淬火工作地點之間距離應(yīng)不少于10米。應(yīng)避開電線的閘刀開關(guān)及送風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)地點等;
(2)乙炔發(fā)生器的水溫不得超過60℃。周圍空氣不得超過40℃。乙炔氣溫不得超過100℃;
(3)禁止將明火、燃著的煙卷或熾熱的物件接近乙炔發(fā)生器。發(fā)生器防爆膜不可隨便代用,并應(yīng)經(jīng)常檢查;
(4)氣溫低于0℃時,乙炔發(fā)生器內(nèi)應(yīng)加熱水或食鹽水、氯化鈣水。下班時將乙炔發(fā)生器內(nèi)的水全部放凈;
(5)乙炔發(fā)生器冰凍時,可用熱水或蒸氣加熱融化,不允許用明火加熱或鐵棍撬打;
(6)每臺淬火機(jī)必須配有回火防止器,并應(yīng)灌上一定高度的水位。每次工作前和發(fā)生回火后,都要檢查一次水位。嚴(yán)寒時可加鹽水以防冰凍;
(7)乙炔發(fā)生器和回火防止器應(yīng)經(jīng)常清洗;
(8)裝出電石時嚴(yán)禁用鋼制工具敲打乙炔罐,防止產(chǎn)生火花爆炸。乙炔壓力不得超過0.15兆帕。
4.輸氣軟管和噴火嘴:
(1)禁止將軟管設(shè)在明火、熱導(dǎo)管、電線或其它熱源附近;
(2)軟管不準(zhǔn)有漏氣和堵塞現(xiàn)象。使用新的軟管時應(yīng)用壓縮空氣吹凈管內(nèi)滑石粉或灰屑;
(3)如果乙炔軟管著火,應(yīng)將軟管著火處上方彎折;氧氣軟管著火不準(zhǔn)用彎折辦法,應(yīng)關(guān)閉上一級氧氣閥門。
(4)噴火嘴應(yīng)用紫銅制造,不得用黃銅;噴嘴不準(zhǔn)放在地上;
(5)噴火嘴溫度過高時,應(yīng)暫停操作或關(guān)閉乙炔氣門,但不得關(guān)閉氧氣,然后將噴火嘴置于冷水中冷卻;
(6)點燃時,應(yīng)先小開氧氣門,再開乙炔氣點燃,然后調(diào)節(jié),熄滅時應(yīng)先關(guān)乙炔氣門,再關(guān)氧氣門。為避免噴火孔爆炸,也可先關(guān)閉一些氧氣(不能一下子關(guān)死),再關(guān)乙炔。最后將氧氣門關(guān)死。
5.其它;
(1)工作前應(yīng)預(yù)備好淬火冷卻用水;
(2)工作完畢應(yīng)整理好氧氣和乙炔軟管,并打掃工作場地衛(wèi)生。
第8篇 氧――乙炔火焰淬火工安全操作規(guī)程
1．電石：
(1)禁止用鐵鑿子和鐵錘開電石桶，而應(yīng)當(dāng)用青銅制的小錘或?qū)Ｓ闷骶邅黹_桶。電石桶打開后必須蓋好；
(2)電石桶存放到庫房或指定地點；
(3)搗碎電石時應(yīng)用青銅錘子。
2．氧氣瓶：
(1)氧氣瓶應(yīng)直立放置，并用卡子等加以固定。平放對，必須使氣門比底座稍高；
(2)禁止將氧氣瓶放在靠近火源、熱源的地方。防止碰撞和在陽光下曝曬；
(3)氧氣瓶不應(yīng)與乙炔發(fā)生器放在一起，應(yīng)該相距5～10米以上；
(4)氧氣瓶上不允許有油脂，不準(zhǔn)用有油漬的手套去開氧氣瓶；
(5)氧氣瓶在壓力調(diào)節(jié)器、壓力表不正常、無鉛封或安全閥不可靠時禁止使用；
(6)瓶內(nèi)氧氣所示壓力不得少于0．05兆帕。
3．乙炔發(fā)生器：
(1)乙炔發(fā)生器與火焰淬火工作地點之間距離應(yīng)不少于10米。應(yīng)避開電線的閘刀開關(guān)及送風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)地點等；
(2)乙炔發(fā)生器的水溫不得超過60℃。周圍空氣不得超過40℃。乙炔氣溫不得超過100℃；
(3)禁止將明火、燃著的煙卷或熾熱的物件接近乙炔發(fā)生器。發(fā)生器防爆膜不可隨便代用，并應(yīng)經(jīng)常檢查；
(4)氣溫低于0℃時，乙炔發(fā)生器內(nèi)應(yīng)加熱水或食鹽水、氯化鈣水。下班時將乙炔發(fā)生器內(nèi)的水全部放凈；
(5)乙炔發(fā)生器冰凍時，可用熱水或蒸氣加熱融化，不允許用明火加熱或鐵棍撬打；
(6)每臺淬火機(jī)必須配有回火防止器，并應(yīng)灌上一定高度的水位。每次工作前和發(fā)生回火后，都要檢查一次水位。嚴(yán)寒時可加鹽水以防冰凍；
(7)乙炔發(fā)生器和回火防止器應(yīng)經(jīng)常清洗；
(8)裝出電石時嚴(yán)禁用鋼制工具敲打乙炔罐，防止產(chǎn)生火花爆炸。乙炔壓力不得超過0．15兆帕。
4．輸氣軟管和噴火嘴：
(1)禁止將軟管設(shè)在明火、熱導(dǎo)管、電線或其它熱源附近；
(2)軟管不準(zhǔn)有漏氣和堵塞現(xiàn)象。使用新的軟管時應(yīng)用壓縮空氣吹凈管內(nèi)滑石粉或灰屑；
(3)如果乙炔軟管著火，應(yīng)將軟管著火處上方彎折；氧氣軟管著火不準(zhǔn)用彎折辦法，應(yīng)關(guān)閉上一級氧氣閥門。
(4)噴火嘴應(yīng)用紫銅制造，不得用黃銅；噴嘴不準(zhǔn)放在地上；
(5)噴火嘴溫度過高時，應(yīng)暫停操作或關(guān)閉乙炔氣門，但不得關(guān)閉氧氣，然后將噴火嘴置于冷水中冷卻；
(6)點燃時，應(yīng)先小開氧氣門，再開乙炔氣點燃，然后調(diào)節(jié)，熄滅時應(yīng)先關(guān)乙炔氣門，再關(guān)氧氣門。為避免噴火孔爆炸，也可先關(guān)閉一些氧氣(不能一下子關(guān)死)，再關(guān)乙炔。最后將氧氣門關(guān)死。
5．其它；
(1)工作前應(yīng)預(yù)備好淬火冷卻用水；
(2)工作完畢應(yīng)整理好氧氣和乙炔軟管，并打掃工作場地衛(wèi)生。
第9篇 火焰表面淬火工安全操作規(guī)程
1、氧氣瓶搬運(yùn)使用應(yīng)遵守電氣焊安全規(guī)程。
2、使用乙炔發(fā)生器應(yīng)遵守電氣焊接安全規(guī)程。
3、表面淬火操作必須遵守下列規(guī)定：
（1）使用機(jī)床設(shè)備，首先檢查機(jī)床各部是否良好，電動機(jī)聲音是否正常，轉(zhuǎn)動部分經(jīng)常加油，開反車時要等電動機(jī)完全停止再開。
（2）操作時戴好防護(hù)眼鏡。
（3）淬火時先檢查噴嘴是否暢通，有無毛病，噴嘴不得對人，冷卻水調(diào)整好再開乙炔點火，然后開氧氣調(diào)整火焰。
（4）發(fā)生器回火應(yīng)及時關(guān)閉氧、乙炔氣門，以免爆炸，工作中經(jīng)常做好巡回檢查。
（5）淬火機(jī)床裝卸重活時，需有專人指揮，以免發(fā)生事故。
（6）工作完畢后，及時關(guān)閉氧氣和乙炔氣門，然后再用氧氣吹一下，確無乙炔后，方可停止工作。
第10篇 高頻熱處理淬火工安全技術(shù)操作規(guī)程
高頻熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.必須兩人以上方可操作高頻設(shè)備,并指定操作負(fù)責(zé)人,檢查屏蔽、保護(hù)遮欄是否良好,工作時閑人免進(jìn)。2.檢查設(shè)備各部分接地線是否可靠,淬火機(jī)床是否良好,機(jī)械液壓傳動是否工作正常。
3.開啟水泵,檢查冷卻水出水是否正常,冷卻水壓為0.12~0.2mpa之間,不準(zhǔn)用手觸及設(shè)備的冷卻水。
4.設(shè)備各部分冷卻系統(tǒng)正常,方可給設(shè)備送電預(yù)熱,先進(jìn)行一擋燈絲預(yù)熱30~45min,再進(jìn)行二擋燈絲預(yù)熱15min,合上屏高壓再繼續(xù)調(diào)整移相器至高壓,加高頻后手不準(zhǔn)觸及匯流排感應(yīng)器。
5.裝好感應(yīng)器,接通冷卻水,將工件放入感應(yīng)器送電加熱,嚴(yán)禁空載送電。更換工件必須停高頻,若高頻無法停止,應(yīng)立即切斷高壓連接緊急開關(guān)。
6.設(shè)備運(yùn)行中注意陽流和柵流不超過規(guī)定值。
7.工作時全部機(jī)門必須關(guān)好,高壓合上后不得隨意到機(jī)后活動,嚴(yán)禁打開機(jī)門。
8.設(shè)備在工作過程中發(fā)生異?，F(xiàn)象,應(yīng)首先切斷高壓,再分析排除故障。
9.檢查設(shè)備時,應(yīng)預(yù)先聲明,打開機(jī)門后首先用放電棒對陽極、柵板、電容器等放電,然后再檢修。操作工不得獨(dú)自檢修。
10.工作結(jié)束后,首先斷開陽極電壓,再斷燈絲電源,設(shè)備斷電后,應(yīng)繼續(xù)供水15~20min,使電管充分冷卻。
11.設(shè)備應(yīng)保持清潔、干燥,不得有灰塵和潮濕現(xiàn)象,以免電氣元件放電或擊穿。
12.室內(nèi)應(yīng)裝設(shè)有效的通風(fēng)設(shè)備,以排除掉火時發(fā)生的油煙、廢氣,保護(hù)環(huán)境。室內(nèi)溫度應(yīng)控制在15~35℃。
淬火工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.工作前應(yīng)檢查設(shè)備運(yùn)行情況是否正常。
2.汽缸不好用或操作不靈,氣門、水門漏氣時應(yīng)找修理工及時修理。
3.淬火機(jī)生銹應(yīng)清除并涂上油,淬火機(jī)用完蓋好。
4.淬火機(jī)使用時不準(zhǔn)敲打。
5.熔鹽時不準(zhǔn)靠近爐子,不準(zhǔn)在電極導(dǎo)線附近工作。
6.地面保持清潔干燥,不準(zhǔn)灑水,以免工件粘水生銹或入爐爆炸。
7.易燃的物體,不準(zhǔn)放在爐子附近和油槽附近,以免發(fā)生火災(zāi)。
8.兩人以上共同操作,行動要一致。
9.檢查工件斷面要注意安全,錘打時要注意周圍人員。
10.電門附近不準(zhǔn)放鉤子,鉗子等易導(dǎo)電的東西。
11.爐子附近的工件,要先冷卻后再拿,以免燙手。
