煤倉安全規(guī)程3篇

內(nèi)容

1. 基本規(guī)定

- 所有進入煤倉作業(yè)的人員必須穿戴好個人防護裝備，包括安全帽、防塵口罩、防護眼鏡和防滑鞋。

- 禁止在煤倉內(nèi)吸煙或攜帶火源，以防引發(fā)火災(zāi)。

- 未經(jīng)許可，不得擅自開啟或關(guān)閉煤倉設(shè)備。

2. 作業(yè)流程

- 進入煤倉前，需進行氣體檢測，確認無有毒有害氣體積聚。

- 裝卸煤炭時，應(yīng)保持穩(wěn)定速度，避免產(chǎn)生大量粉塵。

- 定期清理煤倉，防止煤炭堆積過高導致坍塌。

3. 應(yīng)急處理

- 發(fā)現(xiàn)異常情況如火災(zāi)、粉塵爆炸風險等，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預案，迅速撤離并報警。

- 如遇人員被困，不可盲目施救，應(yīng)由專業(yè)救援隊伍進行。

4. 設(shè)備維護

- 煤倉設(shè)備定期進行檢查和保養(yǎng)，確保其正常運行。

- 設(shè)備故障時，應(yīng)立即停止作業(yè)，掛上警示標志，并及時報修。

5. 安全培訓

- 所有煤倉作業(yè)人員須接受安全培訓，掌握基本的安全知識和應(yīng)急處理技能。

- 定期進行安全演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)情況的能力。

6. 監(jiān)督與記錄

- 每次作業(yè)后，需填寫作業(yè)記錄，詳細記錄煤倉狀態(tài)、設(shè)備運行情況及存在的安全隱患。

- 安全管理人員應(yīng)定期巡查，確保各項安全規(guī)定得到有效執(zhí)行。

標準

1. 符合《煤礦安全規(guī)程》和地方安全生產(chǎn)法規(guī)的相關(guān)規(guī)定。

2. 煤倉設(shè)計應(yīng)滿足國家關(guān)于防塵、防火、防爆的標準。

3. 員工安全培訓應(yīng)符合企業(yè)內(nèi)部安全教育大綱，且通過考核后方能上崗。

4. 應(yīng)急預案應(yīng)詳細、全面，定期更新，并進行實際演練驗證其有效性。

5. 設(shè)備維護按照制造商的操作手冊進行，確保設(shè)備在良好狀態(tài)下運行。

考試題及答案

1. 問：進入煤倉作業(yè)時應(yīng)佩戴哪些個人防護裝備？

答：安全帽、防塵口罩、防護眼鏡和防滑鞋。

2. 問：發(fā)現(xiàn)煤倉內(nèi)有有毒有害氣體積聚時，應(yīng)如何處理？

答：立即撤離并啟動應(yīng)急預案。

3. 問：設(shè)備故障時，應(yīng)采取什么措施？

答：停止作業(yè)，掛上警示標志，及時報修。

4. 問：煤倉作業(yè)人員需要掌握哪些基本技能？

答：應(yīng)掌握安全知識和應(yīng)急處理技能。

5. 問：煤倉作業(yè)記錄的主要內(nèi)容有哪些？

答：煤倉狀態(tài)、設(shè)備運行情況及存在的安全隱患。

以上規(guī)程旨在確保煤倉作業(yè)的安全，所有員工需嚴格遵守，以預防事故的發(fā)生，保障生命財產(chǎn)安全。

煤倉安全規(guī)程范文

第1篇 煤倉瓦斯抽風機司機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、操作前的準備

1、風機送電前要檢查空開操作機構(gòu)是否靈活可靠。

2、檢查主回路及控制回路是否完好。

3、檢查風道是否堵塞。

4、檢查電機是否完好。安全保護裝置是否齊全、靈敏、可靠。

5、各項檢查完好確認無誤后,方可啟動。

二、操作

1、塊倉風機:正常送電時合上空氣開關(guān),風機起動后要檢查風機有無異常聲音,正常后方可離開。

2、煤倉瓦斯抽風機必須保證不間斷運轉(zhuǎn),加強對瓦斯抽放裝置的檢修維護,保證無故障運行。

3、煤倉上司機必須隨時監(jiān)測倉口瓦斯?jié)舛?如瓦斯?jié)舛瘸?0.5%),必須及時打開窗戶對流,并聽取集控室及值班主任指揮;如瓦斯?jié)舛却笥?%,崗位司機必須果斷停車,停止生產(chǎn)和其它一切作業(yè)活動,然后匯報集控室、值班主任和地面部,由當班集控員上報礦調(diào)度,并采取有效措施。

三、安全注意事項

1、 無停運報告,任何人不得擅自停風機。倉上司機如發(fā)現(xiàn)風機停機等特殊情況,必須及時匯報集控室和車間值班主任,保證得到及時恢復和處理。

2、 煤倉上燒焊、明火作業(yè)等提前審批專項安全技術(shù)措施并打燒焊報告,并對作業(yè)人員進行貫徹學習后方可工作,工作中必須認真執(zhí)行措施中的有關(guān)規(guī)定。

3、 煤倉上司機及其它工作人員,無審批專項措施和報告,嚴禁攜帶煙火。

4、 倉上司機及其它人員作業(yè)時,須小心謹慎,禁止拋擲物品,避免撞擊產(chǎn)生明火。

四、收尾工作

1、清點工具、材料、配件、儀器儀表,并清理現(xiàn)場,做好檢查記錄。

2、檢查完畢,一切正常后,方可離去。

第2篇 原煤倉上燒焊安全技術(shù)措施規(guī)程

一、 工程概述

丁集選煤廠產(chǎn)品倉及緩沖倉上704、705兩臺重型刮板機底部鑄石板在長期使用中有不同程度的損壞,并且黏性較差,鑄石板多處脫落,后經(jīng)鋪設(shè)20mm厚的鋼板進行維護后,導致兩者水平高度有所誤差,在生產(chǎn)過程中導致刮板機出現(xiàn)飄鏈、積料等現(xiàn)象,使刮板機阻力過大,頻繁造成連接環(huán)斷裂事故,且,嚴重增加了日常維護工作量,并且在燒焊時對安全造成極大影響,為了確保今后的安全生產(chǎn),我們計劃利用日常檢修期間對其進行重新鋪設(shè)鋼底板,為了安全快速完成此任務(wù),特編制安全技術(shù)措施報審!

二、 施工前的準備

1、提前將燒焊用電焊機、鉗把線、氧氣、乙炔等燒焊用工器具運至施工現(xiàn)場。并按照規(guī)定準備2個有效的滅火器,放置0.2m3的干燥黃沙,并接好水管。

2、對電焊機、氣割用具等進行檢查,并把電焊機接好電源線、氣割用具接好氣帶等,確保能隨時可以正常使用。

3、設(shè)專人檢查起吊用的行車是否完好,著重檢查其驅(qū)動機構(gòu)、剎車裝置、起吊鋼絲繩及鋼絲繩在滾筒上的生根,確保安全可靠。

4、提前將所需鋪設(shè)的底板進行鉆眼并打運至現(xiàn)場備用。

5、組織所有參加檢修人員認真學習《選煤廠安全操作規(guī)程》及施工安全技術(shù)措施。

6、所有參與人員必須熟悉工作現(xiàn)場環(huán)境,了解工作內(nèi)容。

7、在施工前,施工現(xiàn)場必須放置瓦斯便攜儀及產(chǎn)品倉及緩沖倉上燒焊施工安全技術(shù)措施。

三、 施工組織

1、項目施工負責人:

2、項目技術(shù)負責人:

3、項目現(xiàn)場安全負責人:

4、施工時間:2022年12月22日-2022年1月22日

四、 施工方案

自機尾開始,由東向西開始逐步將鑄石板使用手錘敲碎去除,直至超過機尾第二個落料點一米左右,鋪設(shè)自制統(tǒng)一規(guī)格的鋼板作為新底板,自第二個落料點處鋪設(shè)的鋼底板向西開始,直接在鑄石板上鋪設(shè)自制鋼底板,直至機頭位置,在鋪設(shè)過程中,將卸料口處留出,單獨進行鋪設(shè),鋼底板全部鋪設(shè)完成后,在箱體兩側(cè)加焊1180_150_20mm的鋼板作為耐磨板,加強刮板機的使用壽命。

五、施工方法及步驟

1、根據(jù)刮板機型號:_gb b=1400將鋼底板制作為1180_725_20mm的統(tǒng)一型號的尺寸,并進行鉆眼。刮板機箱體寬度為1465mm,以刮板機底板的寬度將自制鋼底板分為2塊,方便進入。

2、自機尾向機頭方向開始,將刮板機底部的鑄石板使用手錘敲碎,直至超出機尾第二個落料點一米左右的長度,并將鑄石板清出刮板機。

3、使用割炬將修補的舊鋼板割除,使刮板機底部呈統(tǒng)一水平,方便新底板的鋪設(shè)。

4、根據(jù)自制鋼底板上所鉆出的螺栓眼在刮板機原始底板上使用磁力電鉆鉆出固定孔。

5、鋪設(shè)自制鋼底板,并使用φ16mm的沉孔螺栓進行固定。

6、并排安裝兩塊鋼底板,將刮板機底板完全鋪設(shè),兩塊底板在固定后使用焊炬進行焊接固定。

7、依此方式,將整個第二個落料點以東的原始底板全部鋪設(shè)鋼底板并進行固定完工。

8、按照相同的安裝方式,自第三個落料點向機頭方向在原始底板上進行鉆孔、固定 ,直至鋪設(shè)至機頭位置。

9、在鋼底板鋪設(shè)過程中,鋪設(shè)至倉口卸料孔時,根據(jù)倉口處遺留的尺寸大小進行專門制作底板安裝。

10、按照相同的方式將其余的倉口卸料孔處的底板使用自制鋼底板進行鋪設(shè)。

11、待所有的鋼底板全部鋪設(shè)、固定后,在刮板機箱體兩側(cè)使用1180_150_20mm的鋼板作為襯板,延長刮板機的使用壽命。

12、施工完成后,清理施工現(xiàn)場,申請送電試車。

六、安全技術(shù)措施:

1、參加施工人員必須認真學習安裝質(zhì)量標準,貫徹本安全措施,熟練掌握施工順序,施工方法,做好崗前消防知識的培訓,施工人員必須熟悉消防滅火器的使用方法及存放地點,并嚴格執(zhí)行本措施。

2、刮板機底板制作時,必須確保尺寸統(tǒng)一,眼距相同。

3、在進入刮板機內(nèi)部作業(yè)前,機頭、機尾鏈條必須上鎖。

4、在刮板機倉口附近施工時,必須關(guān)閉插板,并下其動力電源。

5、在使用手錘敲擊鑄石板時,以及氣割作業(yè)時,施工人員必須佩戴防護眼鏡。

6、在倉上燒焊前,必須制定專項燒焊施工安全技術(shù)措施并經(jīng)審批后方可進行燒焊。

7、燒焊作業(yè)前,現(xiàn)場負責人必須對燒焊作業(yè)點前后20米范圍內(nèi)的現(xiàn)場環(huán)境進行檢查確認、清理干凈易燃物品,對燒焊作業(yè)點前后范圍及倉內(nèi)進行灑水滅塵。

8、燒焊作業(yè)前,現(xiàn)場負責人將水管接至作業(yè)點,并確認供水正常。并將2個性能完好的滅火器及不少于0.2m3的干燥黃沙擺放在作業(yè)點附近。

9、燒焊作業(yè)前,必須經(jīng)專職電工對焊機進行搭火接線,由施工負責人進行漏電保護測試,并確保焊機接地牢固可靠。

10、燒焊作業(yè)前,現(xiàn)場負責人必須檢查確認:作業(yè)人員持證上崗,勞動保護用品佩戴齊全,專人攜帶的火種安全可靠,開關(guān)、電焊機、電纜、鉗把線等電氣設(shè)備絕緣良好,保護接地規(guī)范,氧氣乙炔瓶相距5米以上,乙炔瓶距明火距離不小于10米,乙炔瓶必須立放,氧氣乙炔帶無混用且無破損,氣瓶、壓力表、防回火裝置、割槍無泄漏、性能完好,瓦斯便攜儀安設(shè)位置符合規(guī)范、性能完好,氧氣、乙炔瓶應(yīng)放置在進風側(cè)。氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上,嚴禁沾染油脂。

11、燒焊前,瓦檢員必須對現(xiàn)場瓦斯?jié)舛冗M行測量,瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時,嚴禁繼續(xù)燒焊。

12、每班燒焊施工時,必須由班隊長及以上管技人員或安全員至現(xiàn)場檢查和監(jiān)督。

13、燒焊作業(yè)過程中,現(xiàn)場負責人必須嚴密觀察作業(yè)點的情況,對相關(guān)設(shè)備做好防火措施,灑水以及監(jiān)視瓦斯便攜儀的數(shù)據(jù),發(fā)現(xiàn)異常情況或瓦斯?jié)舛却笥?、等?.5%必須及時停止作業(yè),切斷電焊機電源、關(guān)閉氧氣乙炔、及時對作業(yè)點的焊渣進行灑水消滅火種,并及時向調(diào)度匯報。

14、施工時,將瓦斯便攜儀報警值設(shè)定為0.5%報警,一旦瓦斯便攜儀報警,必須立即停止作業(yè)。

15、在倉口進行燒焊時,必須關(guān)閉刮板機的插板,并用自制鐵盒接住遺漏的焊渣、火星

16、氣割或電焊切割物品時,嚴禁不滅火、不降溫就移動被切割物,防止引燃物品或灼傷人員。專職燒焊人員在作業(yè)時,割槍、焊把不得朝向周圍人員,防止火焰灼傷

17、燒焊作業(yè)人員,應(yīng)由受過專門培訓、取得相應(yīng)資格的人員擔任,作業(yè)時持證上崗。作業(yè)人員要按規(guī)定穿戴齊全勞動保護用品(防護鏡、電焊面罩等),嚴格執(zhí)行本工種操作規(guī)程,設(shè)有專人進行監(jiān)護。

18、燒焊作業(yè)結(jié)束后,現(xiàn)場負責人、施工人員將作業(yè)點清理干凈,用水噴灑消滅火種,回收整理各種燒焊工器具。并由現(xiàn)場負責人指定專人對施工現(xiàn)場檢查并留守觀察1小時后,確認不存在安全隱患后方可撤離。

19、在進入刮板機落料點作業(yè)時,必須對入料溜槽的插板進行關(guān)閉,并下其上線設(shè)備皮帶機及溜槽插板動力電源。

20、每班施工前,必須按選煤廠停送電制度辦理相關(guān)設(shè)備的停送電手續(xù),并在下電、驗電、掛牌時進行手指口述安全確認并將急停按鈕盒閉鎖,懸掛停電牌。

21、每班施工結(jié)束后,必須清理干凈刮板機內(nèi)部雜物,并檢查確認無工器具遺漏,方可申請送電試車。

22.本措施必須經(jīng)有關(guān)部門審批及貫徹后方可生效。

第3篇 配煤倉倉頂操作工崗位安全規(guī)程

1.勞動保護用品穿戴齊全。

2.操作前,應(yīng)檢查各部件是否正常,確認無誤后,方可啟動皮帶機。

3.禁止鉆、跨、坐皮帶,不準在皮帶上運東西,不準用手摸或靠近正在運轉(zhuǎn)且無安全防護措施的機械轉(zhuǎn)動、傳動或有帶電可能的設(shè)備。

4.嚴守崗位,工作中不打鬧、不睡崗,不干私活。

5.運行不準打掃機尾、機頭、機架下面的余煤。

6.皮帶機有大塊煤或其它物件擠住時,必須停止皮帶后方可取出,禁止在運行中取出。

7.皮帶兩側(cè)禁止堆放障礙物或易燃物。

8.皮帶跑偏時,只準利用調(diào)整器、拉緊器、托輥架調(diào)整,禁止用其它方法調(diào)整。

9.發(fā)生緊急事故,應(yīng)立即切斷事故電源。皮帶機正常運行時,嚴禁擅自拉動事故開關(guān)。