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模切安全規(guī)程是保障生產過程中人員安全、設備正常運行的重要準則，旨在防止意外事故的發(fā)生，提高生產效率。以下是模切安全規(guī)程的具體內容：
1. 操作前準備
- 檢查設備：開機前需確認模切機各部件完好，無松動、損壞現(xiàn)象。
- 安全裝置：確保安全門、急停按鈕等功能正常，防護罩完好。
- 材料準備：使用合格材料，避免使用磨損或有缺陷的原材料。
2. 操作過程
- 佩戴防護用品：操作人員應戴好護目鏡、手套和耳塞，防止碎片飛濺和噪音傷害。
- 設定參數(shù)：根據(jù)材料性質設定合適的切割速度和壓力，避免過快或過大導致事故。
- 監(jiān)控運行：操作時保持專注，隨時注意設備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停止操作。
3. 應急處理
- 緊急停車：遇到設備異?；蛭ｋU情況，應立即按下急停按鈕，通知維修人員檢查。
- 事故報告：發(fā)生事故后，立即向上級匯報，并填寫事故報告，分析原因，采取預防措施。
4. 維護保養(yǎng)
- 定期檢查：每周至少進行一次全面檢查，確保設備清潔，潤滑良好，無異常磨損。
- 專業(yè)維修：對于復雜問題，應由專業(yè)技術人員進行維修，禁止擅自拆卸。
5. 培訓教育
- 新員工培訓：新入職員工必須接受模切安全操作培訓，考核合格后方可上崗。
- 定期復訓：所有操作人員每年至少進行一次安全規(guī)程復訓，更新知識，強化安全意識。
6. 環(huán)境因素
- 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，無易燃易爆物品，照明充足，通風良好。
- 作業(yè)紀律：遵守作息時間，禁止疲勞作業(yè)，保持良好的工作狀態(tài)。
標準
1. 符合國家及地方安全生產法規(guī)，嚴格執(zhí)行企業(yè)內部的安全管理制度。
2. 模切設備的操作、維護保養(yǎng)應按照制造商提供的操作手冊進行。
3. 所有操作人員需通過安全培訓，取得操作資格證書。
4. 安全規(guī)程的執(zhí)行情況應定期進行評估和審計，確保其有效性和適應性。
考試題及答案
1. 何時應啟動模切機的安全門功能？（a） a. 開機前 b. 設備運行中 c. 關機后 d. 任何時候
2. 發(fā)現(xiàn)設備異常時，應如何處理？（c） a. 自行修復 b. 繼續(xù)操作 c. 立即按下急停按鈕并通知維修人員 d. 忽略異常
3. 模切操作人員多久進行一次安全規(guī)程復訓？（b） a. 每月 b. 每年 c. 每季度 d. 每兩年
4. 下列哪項不屬于模切安全規(guī)程內容？（d） a. 操作前準備 b. 應急處理 c. 維護保養(yǎng) d. 設備選購指南
5. 模切安全規(guī)程的主要目的是什么？（a） a. 防止事故，保障人員安全 b. 提高生產效率 c. 保護設備不受損 d. 節(jié)省材料成本
模切安全規(guī)程范文
第1篇 平壓平自動燙金機、模切機安全操作規(guī)程
1、開機時，只能由一人操作。機器啟動時，會有警報，此時所有人員應處在安全位置。
2、每次上、下版推入機器前必須檢查是否有異物，確保打版螺釘緊固。推板動作要輕，以免損壞機器。
3、上、下拉出時，滑輪、卡銷必須到位，防止跌落，砸傷人員。
4、側齊紙和后齊紙調整時推紙即可。不允許推力太大，以免損壞機件。
5、長時間停機時，必須把上、下版拉出機器，將下平臺停在最低位置。
6、正常開機前運轉機器3至5分鐘，并檢查油壓和氣壓是否正常。
7、插入盤車搖把前，一定要等到飛輪完全停止轉動。手動盤車時，盤車人員要站在盤車手柄的側面。盤車方向應是逆向。
8、上升收紙臺時，要高度集中思想，防止紙凳或紙凳上的紙堆撞到齊紙器，進而撞壞其它部件，如牙排等等。上升輸紙臺時，要防止紙堆紙凳過限，撞到飛達頭。
9、下降輸紙臺、收紙臺時，防止將腳壓傷。
10、抽取樣張時，要注意手勢，防止手抬得過高，被牙排打傷。
11、燙印時要注意：當燙印第一（最后一）張時，機器暫停報警，同時開始自加（減）壓力，加（減）壓力后又將繼續(xù)運行。暫停時，操作人員注意安全。
12、收紙柵不停機收紙時，注意時間不能太長，因為不停機收紙柵板不自動下降，收紙厚度過高會使機器自動停下來，或把機器損壞。
13、進入機器工作時，一定要先將下平太停在最低位置，并停止主電機，飛輪完全不轉達動后，方可進行檢修或安裝電化鋁，否則不安全。
第2篇 全自動模切機安全操作規(guī)程
1. 操作人員必須經過嚴格培訓合格、熟練掌握設備的操作技能及各項安全特性的人上崗。
2. 開機前必須檢查設備各部位是否正常，開關及各安全裝置是否可靠，并對各需潤滑加油部位注油。
3. 檢查設備上方有無工具等物品，以免壓壞設備。
4. 啟動操作時，只允許一人操作，并觀察有無人員在對設備做其它工作。
5. 機器在修理、調整加油、保養(yǎng)清理時，必須處于停止狀態(tài)，并將設備安全罩打開停鎖按鈕壓下。
6. 設備運行期間禁止將手伸到壓板、收紙堆內部調整，如需調整必須停機，生產過程中嚴禁鉆到機器下方調整設備。
7. 折、裝模板時，必須打開保護設置，并仔細檢查固定裝置是緊固安全。
8. 使用不停機收紙時，操作人員手指必須離開工作區(qū)域，以免危險。紙堆上升過程中注意觀察有無異常，以免損壞設備，下降過程中操作人員需站在側方，雙腳遠離防止壓腳。
9. 給紙機在運轉過程中，嚴禁調整，避免卷入傷手。
10. 嚴禁酒后上崗及重病后上崗。
11. 機器在操作過程中，人員必須精力集中，嚴禁做與工作無關的事，未經培訓的非專業(yè)人員禁止操作設備。
12. 嚴禁破壞設備的各項安全、防護裝置 。
第3篇 模切壓痕機安全操作規(guī)程
1. 使用模切壓痕機的車間設備布置應合理、道路地面平坦、通道暢通。
2. 模切壓痕機的安裝方向應有利于安全操作,以操作者面向墻壁為宜,其與周圍建筑及設施的最小凈距離不的少于0.8m。
3. 安裝地點應能滿足垂直起吊及維修作業(yè)的場所條件。
4. 模切壓痕機應設備完好,技術資料齊全,隨機專用工具齊全、完好。
5. 模切壓痕機的電動機、電氣控制箱等金屬外殼,必須有良好的接零或接地保護。
6. 外露于模切壓痕機的導線必須用保護套管,不同電壓的導線要采用各自的套管。
7. 使用單位對模切壓痕機建立安全技術檔案,記錄安全生產情況。
8. 對模切壓痕機的操作工人應進行安全教育和專業(yè)技術培訓。
9. 模切壓痕機操作工人必須身體健康。
10. 嚴禁操作工人連班,如需單機加點時不應少于2人。
11. 用于檢查和修理版面的照度不低于300l_,操作處的照度不低于100l_。
12. 模切壓痕機應盡量采用自然光源,自然光源不足時應設置電力的一般照明。
13. 電力的一般照明不得依附于機身。
14. 電力局部照明采用安全電壓。局部照明的照明器應有不透明材料或漫射材料制成的反射罩。照明器的位置高于操作者水平視線時,其保護角度不應小于30°;低于操作者水平視線時其保護角度不應小于10°。
15. 操作工人必須穿緊袖工作服,并使用專用膠指套。
16. 模切壓痕機的操作高度應以操作工人站立工作時不踮腳、不彎腰為宜。
17. 采用手柄式制動開關,其手柄端點的動作距離不大于30mm。
18. 氣動離合器與制動離合器必須同步動作。
19. 開車時應先空載試用離合器,離合器工作應平穩(wěn)。
20. 模切壓痕機所有外露傳動部門應有可靠完好的防護。
21. 模切壓痕機壓架上應設置托手式保護裝置或壓桿式保護裝置。
22. 行程開關的行程終點應有限位保險裝置,使對開關的作用力不大于允許值。
23. 自動復位的行程開關在外力撤除后,應自動恢復到初始位置。
24. 模切壓痕機的傳動主軸,必須設有人力驅動傳動軸的防護裝置。
25. 蓋板或扳手防護裝置應動作可靠。當打開蓋板或插入驅動手柄時應能切斷電動機電源而氣動離合器吸合,復位后應能接通電動機電源而使啟動離合器脫開。
26. 模切壓痕機的機械防護和電氣防護及離合器等裝置至少每兩個月工作日進行一次專門檢查。檢查分外觀、內部及運行三種。
27. 因檢查而臨時開啟的防護罩,在各項檢查工作完畢后,應及時將防護裝置復原緊固后方可運行。
28. 模切壓痕機試車前,應經設備管理部門和安全技術部門依據(jù)本標準對防護裝置進行驗收。驗收合格后方可試車。
29. 試車前應有設備管理部門制訂出符合本標準及設備技術要求的操作規(guī)程。
30. 試車時應由熟悉設備性能和操作規(guī)程的人員進行,并要有監(jiān)護人員。
31. 試車完畢后應有試車人員簽字,主管領導批準后方可運行。
32. 模切壓痕機上嚴禁兩人同機操作。
33. 模切壓痕機運行前操作人員必須對設備和安全裝置作空載檢查。各部分性能正常后方可進行生產。
34. 運行中防護裝置及其他主要部件有不正常情況危及人身安全時,應停車向領導反映。在故障未排除前任何人不準生產。
35. 操作時嚴禁搶擺搶拿。不準從設備兩側續(xù)紙、取紙。
36. 模切壓痕機上嚴禁放置物品。
37. 在模切壓痕機上從事壓痕以外工作時,必須切斷本機總電源。待全部運動件停止運動后進行。
38. 不應利用安全防護裝置的行程開關作正常停車開關使用。
39. 對模切壓痕機進行維修、保養(yǎng)及檢查的人員應熟悉設備和本標準,并遵守本標準的要求。
第4篇 平壓平自動燙金機、模切機:安全操作規(guī)程
1、開機時,只能由一人操作。機器啟動時,會有警報,此時所有人員應處在安全位置。
2、每次上、下版推入機器前必須檢查是否有異物,確保打版螺釘緊固。推板動作要輕,以免損壞機器。
3、上、下拉出時,滑輪、卡銷必須到位,防止跌落,砸傷人員。
4、側齊紙和后齊紙調整時推紙即可。不允許推力太大,以免損壞機件。
5、長時間停機時,必須把上、下版拉出機器,將下平臺停在最低位置。
6、正常開機前運轉機器3至5分鐘,并檢查油壓和氣壓是否正常。
7、插入盤車搖把前,一定要等到飛輪完全停止轉動。手動盤車時,盤車人員要站在盤車手柄的側面。盤車方向應是逆向。
8、上升收紙臺時,要高度集中思想,防止紙凳或紙凳上的紙堆撞到齊紙器,進而撞壞其它部件,如牙排等等。上升輸紙臺時,要防止紙堆紙凳過限,撞到飛達頭。
9、下降輸紙臺、收紙臺時,防止將腳壓傷。
10、抽取樣張時,要注意手勢,防止手抬得過高,被牙排打傷。
11、燙印時要注意:當燙印第一(最后一)張時,機器暫停報警,同時開始自加(減)壓力,加(減)壓力后又將繼續(xù)運行。暫停時,操作人員注意安全。
12、收紙柵不停機收紙時,注意時間不能太長,因為不停機收紙柵板不自動下降,收紙厚度過高會使機器自動停下來,或把機器損壞。
13、進入機器工作時,一定要先將下平太停在最低位置,并停止主電機,飛輪完全不轉達動后,方可進行檢修或安裝電化鋁,否則不安全。
第5篇 自動模切機安全操作規(guī)程
1機器名稱：自動模切機
2型號：cht105
3規(guī)格：1040_720m/m
4相關參數(shù)
電源：380v，10a
轉數(shù)：4500轉/小時
5危險部位：換紙單位、給紙部位、電機、模切部位、收紙部位。
6操作步驟
6.1打開電源，空轉測試機器。
6.2把啤板放在框架內打緊，打出線痕、校板。
6.3校好板后首件交主管確認以后方可加工。
6.4作業(yè)完成后關機，清潔機身和周圍的發(fā)廢料。
7注意事項
7.1開機前要仔細檢測各項裝置是否失控，機內是否有異物。
7.2校板時要注意機器壓力的調節(jié)，不能太重傷及鋼板，正確使用有保護裝置的界刀作業(yè)，樣板時嚴禁開啟電源。
7.3要認真調整好給紙部分和收紙部分 的間距，保證加工出來的貨物準確整齊。
7.4未經機長同意，嚴禁他人隨意觸摸機器按鈕，更不能將身體某部分伸入危險區(qū)。
7.5在加工中、嚴禁操作人員擅自離崗，更不可打瞌睡，以便函發(fā)生意外工傷。
7.6完成作業(yè)關閉電源后，方可清理機器和周圍的廢料。
第6篇 全自動模切機:安全操作規(guī)程
1. 操作人員必須經過嚴格培訓合格、熟練掌握設備的操作技能及各項安全特性的人上崗。
2. 開機前必須檢查設備各部位是否正常,開關及各安全裝置是否可靠,并對各需潤滑加油部位注油。
3. 檢查設備上方有無工具等物品,以免壓壞設備。
4. 啟動操作時,只允許一人操作,并觀察有無人員在對設備做其它工作。
5. 機器在修理、調整加油、保養(yǎng)清理時,必須處于停止狀態(tài),并將設備安全罩打開停鎖按鈕壓下。
6. 設備運行期間禁止將手伸到壓板、收紙堆內部調整,如需調整必須停機,生產過程中嚴禁鉆到機器下方調整設備。
7. 折、裝模板時,必須打開保護設置,并仔細檢查固定裝置是緊固安全。
8. 使用不停機收紙時,操作人員手指必須離開工作區(qū)域,以免危險。紙堆上升過程中注意觀察有無異常,以免損壞設備,下降過程中操作人員需站在側方,雙腳遠離防止壓腳。
9. 給紙機在運轉過程中,嚴禁調整,避免卷入傷手。
10. 嚴禁酒后上崗及重病后上崗。
11. 機器在操作過程中,人員必須精力集中,嚴禁做與工作無關的事,未經培訓的非專業(yè)人員禁止操作設備。
12. 嚴禁破壞設備的各項安全、防護裝置 。
第7篇 模切機安全操作規(guī)程
1、開機前
(1)、首先檢查各部位有無異物,發(fā)現(xiàn)后立即清理。
(2)、檢查各部位緊固件有無松動,發(fā)現(xiàn)問題,立即處理。
(3)、對各加油部位加油潤滑。
2、工作中
(1)、啟動空壓力,分機,按產品要求粘印刷板,上模切板,調整送紙,印刷,模切各部的配合間隙及相關尺寸,上墨。
(2)、合機試印1-2張,如有不合格之處,繼續(xù)查找原因,直至出合格產品。
(3)、每次開機時,只能逐步提高運轉速度,絕對不允許突然提高速度,停機時必須把調速旋鈕至0位,再按主機停止按鈕,需點動主機時,應將旋鈕至低速位置,防止高速啟動。
(4)、模切刀具由于安裝不當,有時出現(xiàn)個別刀具破損現(xiàn)象,應用磨具研磨刃口,保持良好的模切性能,如大部分刃口磨損,這是由于壓力過大,除研磨刀刃外,還要進行壓力調整。
3、停機
(1)、起落架至升位,關閉風機,將主機調速旋鈕至0位,停止主機。
(2)、將印刷膠輥與網輥至升轉位置,用清水沖洗,洗凈后分開。
(3)、如不需更換品種,各版(板)可不動,將機組合攏,防止跑位。
(4)、關閉空壓機,切斷主電源。
(5)、擦拭設備,清掃場地。
4、注意事項
機器運轉時嚴禁手扶輥面或設備內掏異物,以免將手或主袖帶進,造成人身傷害。
