內(nèi)容
一、安全操作規(guī)范
1. 煤氣設(shè)備操作前，必須進(jìn)行安全檢查，確保設(shè)備無泄漏、損壞或異?，F(xiàn)象。
2. 高爐煤氣作業(yè)需佩戴呼吸保護(hù)設(shè)備，以防煤氣中毒。
3. 在操作過程中，應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)良好，降低煤氣濃度。
4. 禁止在煤氣區(qū)域進(jìn)行明火作業(yè)，防止爆炸事故。
5. 定期維護(hù)和檢測(cè)煤氣管道，確保其密封性。
6. 在煤氣系統(tǒng)啟動(dòng)或關(guān)閉時(shí)，應(yīng)遵循操作規(guī)程，避免壓力突變導(dǎo)致的事故。
二、應(yīng)急處理措施
1. 發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉相關(guān)閥門，切斷煤氣源。
2. 如遇人員中毒，迅速撤離至安全地帶，進(jìn)行急救并撥打急救電話。
3. 遇到火災(zāi)，使用干粉滅火器或其他非導(dǎo)電滅火設(shè)備，嚴(yán)禁用水滅火。
4. 所有應(yīng)急行動(dòng)應(yīng)在專業(yè)指導(dǎo)下進(jìn)行，避免二次傷害。
三、培訓(xùn)與教育
1. 所有高爐煤氣操作人員必須接受專門的安全培訓(xùn)，并通過考核。
2. 定期進(jìn)行安全知識(shí)復(fù)訓(xùn)，提高員工的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。
3. 新入職員工在上崗前須完成安全操作規(guī)程的學(xué)習(xí)和實(shí)習(xí)。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合《安全生產(chǎn)法》及相關(guān)行業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)。
2. 企業(yè)內(nèi)部制定的高爐煤氣安全操作規(guī)程應(yīng)定期更新并嚴(yán)格執(zhí)行。
3. 員工安全培訓(xùn)應(yīng)符合國(guó)家及地方的相關(guān)規(guī)定，確保全員掌握安全知識(shí)。
4. 應(yīng)急預(yù)案應(yīng)詳細(xì)、實(shí)用，每年至少進(jìn)行一次實(shí)戰(zhàn)演練。
考試題及答案
1. 高爐煤氣作業(yè)時(shí)為何需要佩戴呼吸保護(hù)設(shè)備？
答：因?yàn)槊簹饪赡芎杏卸境煞?，如一氧化碳，可能?dǎo)致中毒。
2. 發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏后，首先應(yīng)做什么？
答：應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉相關(guān)閥門，切斷煤氣源。
3. 煤氣區(qū)域發(fā)生火災(zāi)時(shí)，為什么不能用水滅火？
答：煤氣易燃且可能與水反應(yīng)生成有害氣體，因此禁止用水滅火，應(yīng)使用干粉滅火器等非導(dǎo)電設(shè)備。
4. 高爐煤氣操作人員應(yīng)如何定期提升安全意識(shí)？
答：應(yīng)定期進(jìn)行安全知識(shí)復(fù)訓(xùn)，通過學(xué)習(xí)和實(shí)戰(zhàn)演練提高安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。
以上內(nèi)容旨在確保高爐煤氣操作的安全性，每位員工都應(yīng)熟悉并遵守這些規(guī)程，以保障自身和他人的生命安全。
高爐煤氣安全規(guī)程范文
第1篇 高爐煤氣除塵布袋除塵崗位安全規(guī)程
(1)上崗前工作要求:
①上崗前人員要按規(guī)定穿戴好工作服、安全帽、勞保皮鞋、皮手套;帽帶、袖口必須系好。
②檢查便攜式煤氣報(bào)警儀,固定式煤氣報(bào)警器,現(xiàn)場(chǎng)煤氣探頭使用正常。
③煤氣區(qū)域應(yīng)有明顯的警示標(biāo)志,標(biāo)識(shí)保持好清潔。嚴(yán)禁煙火,嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品。
④煤氣設(shè)施嚴(yán)禁有泄露煤氣現(xiàn)象,各種承壓管道、介質(zhì)管道防跑冒滴漏。
⑤布袋除塵平臺(tái)及走道應(yīng)經(jīng)常清掃,不準(zhǔn)堆放任何物品占用通道。
⑥崗位所有人員須知煤氣常識(shí)及煤氣中毒急救知識(shí)和應(yīng)采取的措施,會(huì)使用檢測(cè)儀和空氣呼吸器等防護(hù)用品。
⑦其他崗位進(jìn)入煤氣區(qū)域,必須進(jìn)行出入登記。
⑧到現(xiàn)場(chǎng)工作必須兩人以上并佩帶co報(bào)警儀,要觀察風(fēng)向,嚴(yán)禁正對(duì)煤氣設(shè)備薄弱部位(補(bǔ)償器、泄爆孔),行走、檢漏、檢查、處理煤氣設(shè)備故障時(shí),應(yīng)站在上風(fēng)口,帶煤氣作業(yè)必須佩帶空氣呼吸器。
(2)布袋除塵日常安全操作要求:
①檢修工具應(yīng)用銅制和橡膠制品,鐵制工具應(yīng)涂上潤(rùn)滑油后使用,防止火星產(chǎn)生,引起火災(zāi)或爆炸;如有煤氣泄露并有燃燒或爆炸的可能時(shí),立即封鎖現(xiàn)場(chǎng),40米外設(shè)設(shè)立明顯警示標(biāo)志,未經(jīng)煤氣主管人員同意,任何人不的進(jìn)入。
②高爐懸料排風(fēng)及爐頂壓力不正常時(shí),禁止放灰,并及時(shí)與高爐值班工長(zhǎng)取得聯(lián)系,禁止反吹和卸灰同時(shí)進(jìn)行,布袋除塵灰倉(cāng)灰量觀測(cè)孔需加裝防護(hù)設(shè)施,灰倉(cāng)上部不允許有積灰等雜物。
③除塵箱體各層平臺(tái)上下走梯手抓穩(wěn),腳踏牢避免滑到摔碰傷,通道嚴(yán)禁堆放、遺棄任何物品,防止墜落傷人,也不準(zhǔn)占用安全通道,進(jìn)入提升機(jī)地坑前必須匯報(bào)當(dāng)班負(fù)責(zé)人,檢測(cè)co濃度合格后方可進(jìn)入。
④煤氣系統(tǒng)吹掃煤氣用的氮?dú)饣蛘羝倪B接管用軟連接,用時(shí)連接上,不用時(shí)斷開。
⑤嚴(yán)禁濕手操作電器開關(guān),以防觸電。
⑥卸灰時(shí)必須戴好防塵口罩。
⑦各箱體每次切換煤氣前、后都要對(duì)眼睛閥密封圈認(rèn)真檢查一次。需要更換的及時(shí)進(jìn)行更換。
⑧布袋除塵設(shè)備中輸灰機(jī)、斗提機(jī)、葉輪給料機(jī)、加濕攪拌機(jī)等各種運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁加油及打掃衛(wèi)生,嚴(yán)禁跨越運(yùn)轉(zhuǎn)中的輸灰機(jī)、加濕攪拌機(jī)。
⑨檢修人員在煤氣區(qū)域作業(yè),必須做好出入登記。
(3)布袋卸灰安全操作要求:
①卸灰前先檢查:輸灰機(jī)、斗提機(jī)、葉輪、給料機(jī)、加濕機(jī)等設(shè)備是否正常,可靠,輸灰機(jī)頭輪、尾輪處的檢修蓋是否蓋好,儲(chǔ)灰倉(cāng)的過濾布袋是否完好有效,儲(chǔ)灰倉(cāng)檢修孔是否封閉。
②開機(jī):開啟斗提機(jī)、刮板機(jī),確認(rèn)中間倉(cāng)下卸灰球閥關(guān)閉后開啟中間倉(cāng)上面的上卸灰球閥,開始由箱體灰倉(cāng)向中間倉(cāng)卸灰,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)卸灰實(shí)際情況控制向中間灰倉(cāng)卸灰的時(shí)間,中間灰倉(cāng)卸滿后,關(guān)閉上卸灰球閥,開啟中間灰倉(cāng)下的給料機(jī)下卸灰球閥,把中間倉(cāng)的灰卸完后關(guān)閉下卸灰球閥,開啟中間倉(cāng)上面的上卸灰球閥,開始由箱體灰倉(cāng)向中間灰倉(cāng)卸灰,這樣交替進(jìn)行直至將主灰倉(cāng)和中間倉(cāng)的灰卸完。
③關(guān)機(jī):主灰斗的灰卸完至中間灰倉(cāng)的灰卸完后,延時(shí)3分鐘關(guān)閉刮板機(jī),延時(shí)2分鐘關(guān)斗提機(jī)。
④現(xiàn)場(chǎng)操作時(shí),必須兩人同時(shí)進(jìn)行,根據(jù)現(xiàn)實(shí)實(shí)際風(fēng)向選擇上風(fēng)向站立觀察,現(xiàn)場(chǎng)派專人看輸灰機(jī)鏈條、斗提機(jī),發(fā)現(xiàn)有異常及時(shí)停用。
⑤不能同時(shí)開啟兩個(gè)箱體的卸灰閥卸灰。運(yùn)轉(zhuǎn)正常情況下不能停箱體、關(guān)閉荒凈煤氣蝶閥,開放散閥卸灰(特殊情況除外)。
⑥卸灰過程避免刮板機(jī)頭輪處,尾輪處漏灰和跑灰現(xiàn)象,嚴(yán)禁上下卸灰球閥同時(shí)開啟卸灰,注意儲(chǔ)灰倉(cāng)的灰量,避免堵灰或損壞鏈條。
(4)布袋加濕操作要求
①開啟加濕機(jī)延時(shí)3分鐘后開啟葉輪給料機(jī),同時(shí)開啟供水閥門,根據(jù)現(xiàn)實(shí)情況調(diào)節(jié)水量,卸灰時(shí),灰量大加濕效果不好時(shí),可先停葉輪給料機(jī)幾秒,控制灰量避免揚(yáng)塵。
②停機(jī)操作:灰卸完時(shí)先關(guān)閉葉輪給料機(jī),關(guān)閉水閥,延時(shí)3分鐘關(guān)閉加濕機(jī)。
③布袋加濕機(jī)每天必須及時(shí)清理加濕機(jī)內(nèi)部積灰,防止布袋灰在攪拌齒板結(jié)硬化,造成的一系列問題,檢查攪拌齒的磨損情況,檢查水噴頭有無堵塞情況,給水量是否正常,機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)鏈條、減速機(jī)兩個(gè)軸的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
(5)重力除塵加濕卸灰操作要求:
①加濕卸灰要兩個(gè)人同時(shí)操作;戴好報(bào)警器,看好風(fēng)向站在上風(fēng)口,卸灰前首先檢查氣動(dòng)裝置,電器裝置等是否正常,卸灰時(shí)車輛要停在正確的位置。
②開啟加濕機(jī)主機(jī)延時(shí)3分鐘開啟dn400葉輪給料機(jī),同時(shí)開啟供水閥門,開啟dn400卸灰鐘閥和球閥,根據(jù)卸灰灰量情況調(diào)節(jié)水量。
③停機(jī)操作:關(guān)卸灰球閥延時(shí)30秒關(guān)閉卸灰鐘閥關(guān)閉葉輪給料機(jī),關(guān)供水閥門延時(shí)3分鐘關(guān)加濕攪拌機(jī)。
④重力灰不宜放凈,留有少量灰防止煤氣泄漏。
⑤重力加濕機(jī)每天清理內(nèi)部積塵,檢查攪拌齒等磨損情況,檢查水噴頭有無堵塞現(xiàn)象機(jī)給水量是否合適,轉(zhuǎn)動(dòng)鏈條轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,各軸承、減速機(jī)是否按規(guī)定加油潤(rùn)滑,輥齒輪是否存在有積塵現(xiàn)象,卸灰前必須檢查加濕設(shè)備是否正常。
(6)除塵箱體更換布袋安全操作要求:
①崗位操作人員在停用箱體前將箱體布袋反吹、煤氣灰卸干凈。
②崗位人員通知高爐主控經(jīng)同意后切斷箱體的荒、凈煤氣蝶閥,打開箱體放散,人員到現(xiàn)場(chǎng)佩戴好空氣呼吸器可靠切斷箱體進(jìn)口、出口眼鏡閥。
③崗位人員使用氮?dú)鈱?duì)箱體進(jìn)行降溫,箱體內(nèi)溫度降至50度以下,方可打開人孔。箱體打開上下人孔后使用底部人孔安裝軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行箱體內(nèi)部空氣置換。
④人員進(jìn)入箱體內(nèi)部作業(yè)前必須卸掉通往箱體的氮?dú)膺B接管,鎖住荒凈煤氣眼鏡閥并在荒凈眼鏡閥及箱體氮?dú)夥创悼傞y掛禁止操作牌,上球閥下部用盲板封堵。
⑤進(jìn)入箱體前檢測(cè)內(nèi)部co及o2含量(一氧化碳濃度不超過24ppm,氧氣含量在19.5-22%之間)合格后,施工人員必須經(jīng)過崗位操作人員允許后,才能進(jìn)入箱體。
⑥每次進(jìn)入箱體前都要攜帶煤氣報(bào)警器、氧氣報(bào)警儀,且嚴(yán)禁兩人以上同時(shí)進(jìn)行。同時(shí)箱體外配備好空氣呼吸器設(shè)有專人全程監(jiān)護(hù)。施工過程中發(fā)現(xiàn)co濃度超標(biāo)及氧氣含量不足,應(yīng)及時(shí)撤離等采取相應(yīng)措施符合進(jìn)入條件后才能進(jìn)行施工。進(jìn)入箱體人員戴好防塵口罩,作業(yè)人員未經(jīng)我監(jiān)護(hù)人員同意,不得私自進(jìn)入作業(yè)區(qū)域,特別是各補(bǔ)償器、防爆孔及閥門連接處。
⑦施工人員在接到停止檢修通知應(yīng)立即停止工作,接到崗位人員的通知后才能再開始檢修。施工人員認(rèn)真仔細(xì)地檢查布袋破損情況,對(duì)破損布袋必須全部更換,對(duì)于達(dá)到使用年限的布袋整體更換。
⑧清除箱體內(nèi)積灰,檢查花板有無裂痕,必要時(shí)進(jìn)行加固。安裝布袋要求布袋與花板緊密吻合,過松或彈簧沒有完全舒展開都不符合安裝要求。布袋中骨架要求圓環(huán)完整、光滑,骨架連接安裝處必須固定牢固。
⑨更換布袋后,檢查上部噴吹管安裝是否垂直,是否牢固,螺栓是否齊全。封閉人孔前,崗位人員要查看箱體底部和布袋內(nèi),檢查并清除箱體和布袋內(nèi)內(nèi)雜物及掉落積灰,崗位人員做好設(shè)備的調(diào)試(包括上給料機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常、各處無泄露等),并確認(rèn)里面無人、無工具后才能封閉人孔。
⑩維修完后,崗位人員使用氮?dú)鈱?duì)箱體打壓驗(yàn)收,并取樣化驗(yàn)合格方可投入箱體使用。(含氧量不超過2%)
(7)煤氣運(yùn)行安全操作:
①引煤氣前的準(zhǔn)備工作:
檢查電氣,氮?dú)獾仁欠裾?符合要求。
關(guān)閉箱體,管道和重力的氮?dú)獯祾唛y,并把吹掃軟連接斷開。
檢查各箱體進(jìn)出口眼鏡閥,通外網(wǎng)眼鏡閥是否已經(jīng)打開,檢查所有的放散閥是否全部打開。
檢查所有的氮?dú)忾y是否全部正常開關(guān)。
檢查卸灰上下球閥是否處于關(guān)的狀態(tài),重力卸灰球閥,卸灰鐘閥是否關(guān)閉。
檢查重力發(fā)散閥油泵是否好用,遮斷閥電氣是否正常。
②引煤氣操作:
接到高爐值班室引煤氣通知后,開重力遮斷閥,關(guān)閉荒煤氣總管放散閥。
荒煤氣總管壓力大于3kpa時(shí)開啟1號(hào)箱體,荒煤氣蝶閥待見1號(hào)箱體放散閥有煤氣溢出,1號(hào)箱體內(nèi)煤氣壓力大于3kpa關(guān)閉1號(hào)箱體放散閥,開凈煤氣蝶閥,表示1號(hào)箱體引煤氣結(jié)束。以此類推,依次2-9箱體引入煤氣。
關(guān)閉重力除塵器放散閥。
巡查各閥門,法蘭是否密封良好,箱體壓力,溫度正常送出引煤氣結(jié)束信號(hào)。
③切煤氣操作:
短期和緊急休風(fēng)操作:
接到高爐切煤氣通知后,首先確認(rèn)是那座高爐切煤氣,確認(rèn)高爐爐頂放散打開后,關(guān)重力除塵遮斷閥,開重力除塵器放散閥,打開荒煤氣總管放散閥。
關(guān)各箱體荒凈煤氣支管上的蝶閥,開各箱體放散閥。
各部位充氮?dú)獯祾摺?/p>
計(jì)劃休風(fēng)操作:
在高爐休風(fēng)前,各布袋箱體要進(jìn)行反吹,卸灰操作重力除塵器進(jìn)行卸灰。
接到高爐休風(fēng)通知并打開爐頂放散后,開重力除塵放散閥關(guān)重力除塵器遮斷閥。
打開荒凈煤氣煤氣總管及各箱體放散。
關(guān)各箱體荒凈煤氣支管上的蝶閥及眼鏡閥,外網(wǎng)蝶閥,眼鏡閥。
第2篇 高爐煤氣系統(tǒng)安全操作規(guī)程
1、未經(jīng)三級(jí)安全教育和技術(shù)考試、安全考試不合格者不準(zhǔn)上崗操作。
2、各高爐熱風(fēng)爐工必須嚴(yán)格聽從公司調(diào)度室的指揮調(diào)度,得到撤爐命令后,必須立即撤爐,嚴(yán)禁借故拖延,在特殊情況下,由熱風(fēng)段長(zhǎng)和總調(diào)度室協(xié)商解決。
3、 煤氣壓力低于5kpa時(shí),煤氣切斷閥自動(dòng)關(guān)閉,立即按停止燒爐處理。
4、 工作區(qū)域內(nèi)煤氣含量超過24ppm時(shí)必須遵守以下規(guī)定:
4.1氧化碳濃度高于24ppm,低于40ppm,連續(xù)工作不得超過一小時(shí)。
4.2一氧化碳濃度高于40ppm,低于80ppm,連續(xù)工作不得超過半小時(shí)。
4.3一氧化碳濃度高于80ppm,低于160ppm,連續(xù)工作不得超過10-15分鐘,且每次工作間隔不得小于二小時(shí)。當(dāng)一氧化碳濃度高于160ppm,必須配戴空氣呼吸器方可進(jìn)行工作。
5、各種可燃?xì)怏w的爆炸范圍和著火點(diǎn):
5.1高爐煤氣爆炸范圍40%-70%,著火點(diǎn)700-750℃。
5.2焦?fàn)t煤氣爆炸范圍6%-30%,著火點(diǎn)600℃。
5.3天然氣爆炸范圍5%-15%,著火點(diǎn)550℃。
6、高爐低壓到50%以下時(shí)必須立即關(guān)冷風(fēng)大閘。
7、本高爐低壓到50%以下時(shí)熱風(fēng)爐必須全部停燒。
8、在生產(chǎn)的煤氣設(shè)施和管道上動(dòng)火必須事先辦理動(dòng)火手續(xù),準(zhǔn)備好空氣呼吸器、滅火器材,在煤氣壓力保持正壓狀態(tài),有煤防站監(jiān)護(hù)的前提下方可進(jìn)行。
9、長(zhǎng)期休風(fēng)未驅(qū)除凈煤氣之前不得動(dòng)火。
10、 高爐爐頂?shù)獨(dú)獗仨殨惩o阻,必須保持足夠的壓力。
11、發(fā)生煤氣著火事故后,直徑在150毫米以上的管道,應(yīng)逐漸關(guān)門降低煤氣壓力,但壓力不得小于50-100pa,并往管道內(nèi)通入蒸汽滅火。如管道內(nèi)部著火,應(yīng)關(guān)閉所有放散閥、人孔,通入蒸汽滅火。
12、短期休風(fēng)和爐頂不點(diǎn)火的長(zhǎng)期休風(fēng),上下密必須關(guān)嚴(yán)。
13、檢修煤氣設(shè)備用的工具應(yīng)為銅質(zhì)工具,如用鐵質(zhì)工具必須涂油。
14、煤氣管道和煤氣設(shè)備未經(jīng)主管部門同意,不得私自亂接亂改。
15、發(fā)生煤氣著火或煤氣中毒事故必須立即通知煤氣防護(hù)站和廠調(diào)度室、安全科等有關(guān)部門及時(shí)搶救。
第3篇 高爐煤氣系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)程
1、未經(jīng)三級(jí)安全教育和技術(shù)考試、安全考試不合格者不準(zhǔn)上崗操作。
2、各高爐熱風(fēng)爐工必須嚴(yán)格聽從公司調(diào)度室的指揮調(diào)度，得到撤爐命令后，必須立即撤爐，嚴(yán)禁借故拖延，在特殊情況下，由熱風(fēng)段長(zhǎng)和總調(diào)度室協(xié)商解決。
3、 煤氣壓力低于5kpa時(shí),煤氣切斷閥自動(dòng)關(guān)閉，立即按停止燒爐處理。
4、 工作區(qū)域內(nèi)煤氣含量超過24ppm時(shí)必須遵守以下規(guī)定：
4.1氧化碳濃度高于24ppm，低于40ppm，連續(xù)工作不得超過一小時(shí)。
4.2一氧化碳濃度高于40ppm，低于80ppm，連續(xù)工作不得超過半小時(shí)。
4.3一氧化碳濃度高于80ppm，低于160ppm，連續(xù)工作不得超過10-15分鐘，且每次工作間隔不得小于二小時(shí)。當(dāng)一氧化碳濃度高于160ppm，必須配戴空氣呼吸器方可進(jìn)行工作。
5、各種可燃?xì)怏w的爆炸范圍和著火點(diǎn)：
5.1高爐煤氣爆炸范圍40%-70%，著火點(diǎn)700-750℃。
5.2焦?fàn)t煤氣爆炸范圍6%-30%，著火點(diǎn)600℃。
5.3天然氣爆炸范圍5%-15%，著火點(diǎn)550℃。
6、高爐低壓到50%以下時(shí)必須立即關(guān)冷風(fēng)大閘。
7、本高爐低壓到50%以下時(shí)熱風(fēng)爐必須全部停燒。
8、在生產(chǎn)的煤氣設(shè)施和管道上動(dòng)火必須事先辦理動(dòng)火手續(xù)，準(zhǔn)備好空氣呼吸器、滅火器材，在煤氣壓力保持正壓狀態(tài)，有煤防站監(jiān)護(hù)的前提下方可進(jìn)行。
9、長(zhǎng)期休風(fēng)未驅(qū)除凈煤氣之前不得動(dòng)火。
10、 高爐爐頂?shù)獨(dú)獗仨殨惩o阻，必須保持足夠的壓力。
11、發(fā)生煤氣著火事故后，直徑在150毫米以上的管道，應(yīng)逐漸關(guān)門降低煤氣壓力，但壓力不得小于50-100pa，并往管道內(nèi)通入蒸汽滅火。如管道內(nèi)部著火，應(yīng)關(guān)閉所有放散閥、人孔，通入蒸汽滅火。
12、短期休風(fēng)和爐頂不點(diǎn)火的長(zhǎng)期休風(fēng)，上下密必須關(guān)嚴(yán)。
13、檢修煤氣設(shè)備用的工具應(yīng)為銅質(zhì)工具，如用鐵質(zhì)工具必須涂油。
14、煤氣管道和煤氣設(shè)備未經(jīng)主管部門同意，不得私自亂接亂改。
15、發(fā)生煤氣著火或煤氣中毒事故必須立即通知煤氣防護(hù)站和廠調(diào)度室、安全科等有關(guān)部門及時(shí)搶救。
