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制冷工安全規(guī)程5篇

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):51

制冷工安全規(guī)程

內(nèi)容

一、前言 制冷工安全規(guī)程旨在保障制冷系統(tǒng)操作人員的生命安全和設(shè)備正常運(yùn)行,規(guī)定了操作流程、預(yù)防措施及應(yīng)急處理方案。所有制冷工必須嚴(yán)格遵守本規(guī)程,確保作業(yè)安全。

二、操作規(guī)程

1. 設(shè)備檢查:在啟動(dòng)設(shè)備前,應(yīng)進(jìn)行全面檢查,包括但不限于冷媒泄漏、電氣線路、壓力表讀數(shù)等。

2. 啟動(dòng)與運(yùn)行:按照制造商的指導(dǎo)操作設(shè)備,避免超負(fù)荷運(yùn)行,保持設(shè)備在安全范圍內(nèi)運(yùn)行。

3. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù),如清潔、潤滑、緊固部件,確保設(shè)備良好狀態(tài)。

4. 應(yīng)急處理:若發(fā)現(xiàn)異常,立即停止操作,按應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理,并報(bào)告上級。

三、安全防護(hù)

1. 個(gè)人防護(hù):佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,如防寒服、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等。

2. 防泄漏:設(shè)置泄漏報(bào)警裝置,一旦檢測到冷媒泄漏,立即疏散并采取封堵措施。

3. 火源控制:嚴(yán)禁在制冷區(qū)域吸煙或使用明火,防止引發(fā)火災(zāi)。

4. 通風(fēng)換氣:保證工作場所通風(fēng)良好,減少有毒氣體積聚。

四、應(yīng)急響應(yīng)

1. 制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案,了解緊急撤離路線和集合點(diǎn)。

2. 發(fā)生事故時(shí),立即啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)程序,撥打急救電話并通知相關(guān)人員。

五、培訓(xùn)與評估

1. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn),提高員工的安全意識和操作技能。

2. 對員工的操作行為進(jìn)行評估,確保其符合安全規(guī)程。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 符合國家和地方的安全生產(chǎn)法規(guī),如《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《制冷與空調(diào)作業(yè)安全規(guī)程》等。

2. 遵守企業(yè)內(nèi)部的安全管理規(guī)定,執(zhí)行公司的安全操作標(biāo)準(zhǔn)。

3. 通過定期的技能培訓(xùn)和考核,確保每位制冷工都能熟練掌握規(guī)程并能實(shí)際應(yīng)用。

考試題及答案

1. 制冷工在啟動(dòng)設(shè)備前需要做什么檢查?(答案:全面檢查,包括冷媒泄漏、電氣線路、壓力表讀數(shù)等)

2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)如何處理?(答案:立即停止操作,按應(yīng)急預(yù)案處理,并報(bào)告上級)

3. 在制冷區(qū)域工作時(shí),哪些行為是禁止的?(答案:禁止吸煙、使用明火)

4. 制冷工個(gè)人防護(hù)裝備包括哪些?(答案:防寒服、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等)

5. 如何應(yīng)對冷媒泄漏?(答案:設(shè)置泄漏報(bào)警裝置,一旦檢測到泄漏,立即疏散并采取封堵措施)

以上內(nèi)容旨在確保制冷工在工作中遵循安全規(guī)程,提高工作效率,保障人身安全。每位制冷工都應(yīng)熟知并嚴(yán)格執(zhí)行。

制冷工安全規(guī)程范文

第1篇 物業(yè)制冷工安全操作規(guī)程

a、操作人員經(jīng)常檢查冷凍水的壓力及溫度,檢查室內(nèi)外參數(shù)。

b、開引風(fēng)門時(shí),應(yīng)根據(jù)室內(nèi)溫度情況選定第一次混合比。

c、開中央機(jī)及回風(fēng)機(jī)時(shí)檢查各單位調(diào)節(jié)閥和電機(jī)情況,使露點(diǎn)溫度達(dá)到要求。

d、運(yùn)行中注意巡回檢查,每小時(shí)應(yīng)檢查一次。

e、操作中應(yīng)注意力集中,認(rèn)真觀察控制臺各個(gè)信號燈的動(dòng)態(tài),如發(fā)生事故及時(shí)停機(jī)。

f、隨時(shí)注意冷卻水的情況,發(fā)現(xiàn)斷水,應(yīng)立即停機(jī)。

第2篇 制冷工安全技術(shù)規(guī)程

一、制冷劑鋼瓶屬于液化氣體壓力容器,必須遵守國家勞動(dòng)總局頒布的《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》和《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》,制冷劑鋼瓶發(fā)生爆炸事故多出現(xiàn)在充裝、使用、運(yùn)輸及貯存過程中。

二、制冷劑鋼瓶最大充注量為容積的80%,嚴(yán)禁充滿,安全閥及防震圈等安全附件必須齊全,以免發(fā)生危險(xiǎn)。充注前要檢查核對編號,確認(rèn)鋼瓶標(biāo)識與要充注的制冷劑相同,防止混入不同的制冷劑。若含氟的制冷劑泄漏嚴(yán)重時(shí)應(yīng)嚴(yán)禁明火,以防生成有毒氣體發(fā)生中毒。

三、開啟鋼瓶閥門時(shí)操作者應(yīng)站在閥的側(cè)面緩慢開啟,瓶閥凍結(jié)時(shí)嚴(yán)禁用火烘烤,應(yīng)用潔凈的溫水或?qū)撈恳浦凛^暖的地方解凍。鋼瓶應(yīng)輕裝輕卸,嚴(yán)禁拋、滑、撞擊,嚴(yán)禁將鋼瓶與氧氣瓶、氫氣瓶等易燃易爆物品存放或運(yùn)輸。瓶中氣體不能用盡,必須留有剩余壓力,鋼瓶使用完畢要旋緊瓶帽密封。

四、大多數(shù)制冷劑沒有氣味并比空氣要重,能置換室內(nèi)空氣中的氧氣,發(fā)生大量泄漏時(shí)會(huì)有傷亡的危險(xiǎn),應(yīng)注意機(jī)房通風(fēng)。

五、制冷劑氨具有毒性,易燃易爆,對銅及銅合金有腐蝕作用,且極易溶于水。

六、壓縮機(jī)起動(dòng)時(shí)禁止猛開吸氣閥門,以防止?jié)駴_程引發(fā)事故。開啟閥門時(shí)為防止閥芯卡住,要求轉(zhuǎn)動(dòng)手輪在接近全開時(shí)不應(yīng)過快,當(dāng)開足后應(yīng)將手輪回轉(zhuǎn)1/8圈左右。壓縮機(jī)初次起動(dòng)時(shí)應(yīng)對電動(dòng)機(jī)瞬時(shí)通電、斷電,確認(rèn)壓縮機(jī)的啟動(dòng)狀態(tài)及轉(zhuǎn)向,。

七、管道焊接前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)制冷劑排盡,焊接完畢應(yīng)對系統(tǒng)進(jìn)行排污,檢漏及試壓應(yīng)使用工業(yè)干燥氮?dú)?。使用氮?dú)庠噳捍滴蹠r(shí),氮?dú)馄靠趹?yīng)裝設(shè)減壓表閥。

八、為防止主機(jī)換熱管道在冬季可能發(fā)生凍裂,應(yīng)該將系統(tǒng)中殘存的水放凈。若換熱器上的安全閥產(chǎn)生了動(dòng)作,就必須對安全閥進(jìn)行試壓一次。應(yīng)正確使用制冷系統(tǒng)中安裝的安全保護(hù)裝置,如高低壓保護(hù)裝置、冷水及冷卻水流量開關(guān)、安全閥等設(shè)備。

九、離心式制冷壓縮機(jī)工作在喘振區(qū)時(shí),因轉(zhuǎn)子沿軸向大幅度來回竄動(dòng)、高壓氣體倒流、電機(jī)交替出現(xiàn)輕載及重載、機(jī)組出現(xiàn)劇烈振動(dòng),應(yīng)及時(shí)找出原因避勉壓縮機(jī)損壞。

十、壓縮機(jī)油溫過高或過低、或溶入了大量的制冷劑時(shí)而發(fā)生油大量起泡沫,使軸承油膜形成不穩(wěn)定時(shí)會(huì)使轉(zhuǎn)子產(chǎn)生振動(dòng),損壞機(jī)組。

第3篇 物業(yè)制冷工安全操作規(guī)程-4

物業(yè)制冷工安全操作規(guī)程(4)

1、操作人員經(jīng)常檢查冷凍水的壓力及溫度,檢查室內(nèi)外參數(shù)。

2、開引風(fēng)門時(shí),應(yīng)根據(jù)室內(nèi)溫度情況選定第一次混合比。

3、開中央機(jī)及回風(fēng)機(jī)時(shí)檢查各單位調(diào)節(jié)閥和電機(jī)情況,使露點(diǎn)溫度達(dá)到要求。

4、運(yùn)行中注意巡回檢查,每小時(shí)應(yīng)檢查一次。

5、操作中應(yīng)注意力集中,認(rèn)真觀察控制臺各個(gè)信號燈的動(dòng)態(tài),如發(fā)生事故及時(shí)停機(jī)。

6、隨時(shí)注意冷卻水的情況,發(fā)現(xiàn)斷水,應(yīng)立即停機(jī)。

第4篇 物業(yè)制冷工安全操作規(guī)程(2)

物業(yè)制冷工安全操作規(guī)程(二)

a、操作人員經(jīng)常檢查冷凍水的壓力及溫度,檢查室內(nèi)外參數(shù)。

b、開引風(fēng)門時(shí),應(yīng)根據(jù)室內(nèi)溫度情況選定第一次混合比。

c、開中央機(jī)及回風(fēng)機(jī)時(shí)檢查各單位調(diào)節(jié)閥和電機(jī)情況,使露點(diǎn)溫度達(dá)到要求。

d、運(yùn)行中注意巡回檢查,每小時(shí)應(yīng)檢查一次。

e、操作中應(yīng)注意力集中,認(rèn)真觀察控制臺各個(gè)信號燈的動(dòng)態(tài),如發(fā)生事故及時(shí)停機(jī)。

f、隨時(shí)注意冷卻水的情況,發(fā)現(xiàn)斷水,應(yīng)立即停機(jī)。

第5篇 制冷工安全操作規(guī)程

氟制冷壓縮機(jī)安全操作規(guī)程:

對不同類型的制冷裝置、不同的工況條件,結(jié)合制造廠的使用說明書,必須制訂制冷壓縮機(jī)及有關(guān)設(shè)備的安全操作規(guī)程、有關(guān)設(shè)備保養(yǎng)和維護(hù)檢修制度。在這里,我們對常用的r-12、r-22制冷壓縮機(jī)的“開車前準(zhǔn)備、開車及仃車操作”作如下介紹:

(一) 開車前準(zhǔn)備:

1 檢查三相電源,電壓是否正常;

2 檢查曲軸箱油位是否在1/2正常位置;

3 檢查自動(dòng)控制器件是否在正常啟動(dòng)位置,對有能量調(diào)節(jié)裝置的機(jī)組,應(yīng)將油分配手柄對準(zhǔn)“0” 位;

4 啟動(dòng)水冷冷凝器使用的冷卻水水泵與冷卻塔的風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī),并檢查其工作情況;或啟動(dòng)風(fēng)冷冷凝器使用的風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī),并檢查其工作情況;

5 檢查壓力表讀數(shù),同時(shí)檢查當(dāng)時(shí)機(jī)房環(huán)境溫度并核算其飽和壓力讀數(shù)。

(二) 開車:

1 按“啟動(dòng)”按鈕,啟動(dòng)制冷壓縮機(jī);

2 檢查電動(dòng)機(jī)的工作電流與溫升在規(guī)定范圍內(nèi);

3 制冷壓縮機(jī)無雜音、無敲擊聲,如果有“液擊” 聲應(yīng)立即仃機(jī)檢查;

4 檢查油壓,應(yīng)比吸汽壓力高1.5~3.0公斤力/c㎡(0.15~0.3mpa);

運(yùn)行中按制冷壓縮機(jī)正常工作標(biāo)志的要求進(jìn)行檢查:

(1)吸汽溫度不超過15℃;

(2)排汽溫度不超過: 對r-12為125℃;對r-22為145℃。

(3)高壓壓力:對r-12來講,正常不超過12公斤力/c㎡(1.2mpa );最高不超過14公斤力/c㎡(1.4mpa );對r-22來講,正常不超過16公斤力/c㎡(1.6mpa );(水冷)最高不超過18公斤力/c㎡(1.8mpa );(風(fēng)冷)最高不超過23公斤力/c㎡(2.3mpa )。

(4)曲軸箱油位在1/2左右,平穩(wěn)無泡沫;

(5)油溫不低于5℃,不超過70℃。

(三)仃車:

1 按“仃車” 按鈕,仃止制冷壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn);

2 仃機(jī)15~20分鐘后,仃水冷冷凝器使用的冷卻水水泵與冷卻塔的風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī),或仃風(fēng)冷冷凝器使用的風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī);

3 檢查自動(dòng)控制裝置的信號指示是否正常;

4 如果冬季仃車,氣溫較低時(shí),必須將存水放盡,以防凍壞機(jī)器設(shè)備;

5 制冷壓縮機(jī)的開車與仃車,必須作好詳細(xì)記錄。

二、三工質(zhì)多缸高速單級逆流式系列制冷壓縮機(jī)安全操作規(guī)程:

(一) 開車:

1 搬動(dòng)聯(lián)軸器2~3周,檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否正常;

2 檢查曲軸箱油位是否在1/2正常位置;

3 向水冷冷凝器和汽缸夾套供冷卻水;

4 將裝放油閥手柄對準(zhǔn)“工作” 位置;

5 將能量調(diào)節(jié)裝置的油分配閥手柄對準(zhǔn)“0”位置;

6 將低壓啟動(dòng)控制箱上的閘刀合上或?qū)⒖刂菩o搬至“自動(dòng)” 位置;

7 關(guān)閉吸氣閥,打開排氣閥;(對沒有能量調(diào)節(jié)裝置的制冷壓縮機(jī),關(guān)閉吸氣閥和排氣閥,打開啟動(dòng)旁通閥);

8 接通電源,撳動(dòng)“啟動(dòng)” 按鈕,啟動(dòng)制冷壓縮機(jī);

9 轉(zhuǎn)速正常后,將吸氣閥慢慢打開,同時(shí)根據(jù)吸氣壓力適當(dāng)調(diào)節(jié)油分配閥手柄到第一檔(即1/4或1/3位置),直至吸氣閥全開;(對沒有能量調(diào)節(jié)裝置的制冷壓縮機(jī),當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)速度正常時(shí),迅速打開排氣閥,同時(shí)關(guān)閉啟動(dòng)旁通閥,再慢慢打開吸氣閥直至全開);

10 根據(jù)用冷負(fù)荷大小,調(diào)整油分配閥手柄檔位,調(diào)節(jié)制冷量;

11 根據(jù)用冷負(fù)荷和制冷壓縮機(jī)的排氣溫度,開啟并調(diào)節(jié)有關(guān)供液調(diào)節(jié)閥。

(二) 仃車:

12 系統(tǒng)仃車前,關(guān)閉調(diào)節(jié)站的有關(guān)供液調(diào)節(jié)閥,仃止向蒸發(fā)器供液;

13 適當(dāng)降低蒸發(fā)器內(nèi)的蒸發(fā)壓力,一般蒸發(fā)壓力抽低至0.5公斤力/c㎡以下(0.05mpa以下);

14 關(guān)閉制冷壓縮機(jī)的吸氣閥(單臺機(jī)仃車從“14”條起執(zhí)行);

15 將曲軸箱內(nèi)壓力抽低至0.5公斤力/c㎡以下(0.05mpa以下);

16 將能量調(diào)節(jié)裝置的油分配閥手柄對準(zhǔn)“0”位置;

17 按“仃車” 按鈕,仃止制冷壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),并同時(shí)關(guān)閉排氣閥;

18 將低壓啟動(dòng)控制箱上的閘刀拉下或?qū)⒖刂菩o搬至“仃”位置;

19 仃機(jī)15~20分鐘后,仃止向汽缸夾套供冷卻水;當(dāng)機(jī)房全部仃用時(shí),仃止向冷凝器供冷卻水;

20 記錄仃車原因和時(shí)間。

(三) 故障緊急仃車:

1 按“仃車” 按鈕,立即切斷電源;

2 關(guān)閉調(diào)節(jié)閥,仃止供液;

3 關(guān)閉機(jī)頭有關(guān)閥門(吸氣閥、排氣閥);

4 拉下電氣閘刀或?qū)⒖刂菩o搬至“仃”位;

5 記錄故障原因和仃車時(shí)間。

(四) 補(bǔ)充加油操作:

1 將橡皮管的一端套在裝放油閥(即油三通閥)的錐形接頭上用鉛絲扎緊,另一端浸于油桶內(nèi),

2 將裝放油閥手柄對準(zhǔn)“加油” 位置,即可加油;

3 當(dāng)油位達(dá)到規(guī)定時(shí),立即將裝放油閥手柄對準(zhǔn)“工作”位置,恢復(fù)正常運(yùn)轉(zhuǎn);

4 嚴(yán)禁在油桶內(nèi)無油或加油齒輪油泵未開的情況下,隨便操作裝放油閥手柄的位置,否則將發(fā)生嚴(yán)重脫油事故;

5 將加油的油量和時(shí)間作好記錄。

三 氟利昂制冷系統(tǒng)的抽真空操作規(guī)程:

制冷系統(tǒng)的抽真空試驗(yàn),最好另備真空泵抽真空。如果利用制冷壓縮機(jī)抽真空時(shí),時(shí)間不宜過長,抽真空度不能太低,否則將產(chǎn)生干摩擦,破壞汽缸的油膜層與軸封器的密封等,嚴(yán)重?fù)p傷制冷壓縮機(jī),縮短其使用壽命。

利用制冷壓縮機(jī)本身抽真空操作:

1 關(guān)閉制冷壓縮機(jī)排氣閥,拆下多用通道口的堵頭,使排氣口與大氣相連通,而與高壓系統(tǒng)切斷;

2 按正常開車操作啟動(dòng)制冷壓縮機(jī),使制冷系統(tǒng)的氣體排入大氣;

3 觀察低壓端壓力真空表,當(dāng)真空度達(dá)到規(guī)定要求時(shí)即可仃機(jī),關(guān)閉有關(guān)閥門,保持規(guī)定時(shí)間內(nèi)真空度不變?yōu)楹细?,并作好記錄?/p>

4 旋上排氣閥多用通道口的堵頭,打足排氣閥,切斷大氣通道;

5 仔細(xì)檢查制冷系統(tǒng),為下一步充注氟利昂做好準(zhǔn)備。

四 充注氟利昂操作規(guī)程:

充注氟利昂有兩種方法:一種是在制冷系統(tǒng)的高壓端加入,適用于較大的新安裝的制冷系統(tǒng);另一種是在制冷壓縮機(jī)的低壓端加入,適用于小型制冷裝置及一般補(bǔ)充氟利昂不足。

由制冷壓縮機(jī)低壓端進(jìn)行補(bǔ)充氟利昂的操作:

1 將氟利昂鋼瓶放于磅秤上,并擰上“鋼瓶接頭”;

2 把低壓閥按“反時(shí)針”方向倒足,關(guān)閉多用通道口,拆下堵頭;

3 堵頭處裝上“三通接頭”。 一端接壓力真空表;另一端用連接管經(jīng)干燥過濾器再接到氟利昂“鋼瓶接頭”;

4 稍開氟利昂鋼瓶閥門,擰松“三通接頭” 螺母,利用壓差將空氣排出,然后擰緊螺母,開大鋼瓶閥門;

5 使連接管與干燥過濾器都處于不受力狀態(tài)下,秤出鋼瓶重量;

6 按“順時(shí)針”方向打開低壓閥,使氟利昂制冷劑進(jìn)入制冷系統(tǒng),注意磅秤上重

量的變化與低壓表壓力的變化(不得超過2公斤力/c㎡,即0.2mpa表壓);若壓力處于平衡,充注數(shù)量還未達(dá)到要求,可按正常開車操作啟動(dòng)制冷壓縮機(jī),注意在開車前將低壓閥關(guān)小,以防液擊。開車正常后,慢慢開大低壓閥繼續(xù)充注氟利昂;

7 當(dāng)達(dá)到充注重量時(shí),先關(guān)閉鋼瓶閥門;

8 按“反時(shí)針”方向關(guān)閉低壓閥,立即仃機(jī);

9 拆下連接管、干燥過濾器與“三通接頭”等,擰緊堵頭;

10 按“順時(shí)針”方向?qū)⒌蛪洪y打開1/2~3/4圈,使多用通道與原有的低壓表、壓力及壓差繼電器相通;

11 經(jīng)仔細(xì)檢查無泄漏,即可投入正常運(yùn)轉(zhuǎn);

12 作好加氟利昂數(shù)量與時(shí)間的記錄。

五 制冷系統(tǒng)補(bǔ)充加氨操作規(guī)程:

1 根據(jù)制冷系統(tǒng)中缺氨情況,確定加氨數(shù)量,并指定熟悉本操作規(guī)程的制冷工進(jìn)行加氨工作;

2 加氨前查明氨瓶內(nèi)有無氨液,出液閥是否完整;

3 加氨時(shí)應(yīng)將瓶頭朝下傾斜,放在凹形墊木塊上,出液閥應(yīng)與加氨管用高壓橡皮管連接牢固;

4 關(guān)閉調(diào)節(jié)站的總供液閥,適當(dāng)降低系統(tǒng)的吸氣壓力;

5 慢慢打開氨瓶上的出液閥,打開加氨管上的旁路放空氣閥,排出連接管路中空氣,立即關(guān)閉放空氣閥,同時(shí)打開加氨管供液閥向系統(tǒng)加氨,必須注意氨壓縮機(jī)濕沖程或排氣溫度過高;

6 加氨管上的壓力,降至與系統(tǒng)吸氣壓力相等時(shí),連接管與氨瓶口上有結(jié)霜,并開始融化(聽到氨瓶內(nèi)有氣流響聲時(shí),說明瓶內(nèi)氨液已基本抽完),關(guān)閉氨瓶出液閥和加氨管供液閥,并打開旁路放空氣閥,更換氨瓶;

7 加氨數(shù)量與時(shí)間應(yīng)作好記錄。

8 在加氨操作時(shí),應(yīng)戴橡皮手套,準(zhǔn)備防毒(氨)面具,注意氨瓶出液口應(yīng)背著操作人員,防止人身事故。

9 氨瓶禁止在露天烈日下暴曬;加氨時(shí)禁止用任何方法給氨瓶加熱,以確保安全。

10 氨瓶在運(yùn)輸、使用過程中必須遵守國家勞動(dòng)總局、公安部等頒發(fā)的《氣瓶安全管理暫行規(guī)定》中有關(guān)事項(xiàng)。

六 氨制冷系統(tǒng)的放油操作規(guī)程:

1 先打開集油器降壓閥,將器內(nèi)氨抽出,抽至與總吸氣壓力相等,再關(guān)閉降壓閥;

2 關(guān)閉油分離器上的供液閥15~30分鐘,待器底部有溫?zé)釙r(shí),再打開油分離器的放油閥和集油器的進(jìn)油閥;

3 放油完畢,關(guān)閉油分離器的放油閥和集油器的進(jìn)油閥;

4 打開油分離器上的供液閥,恢復(fù)其正常工作;

5 慢慢打開集油器降壓閥,將氨抽出,降壓至與總吸氣壓力相等,關(guān)閉降壓閥;

6 等15分鐘左右,壓力不再上升,即可打開集油器的放油閥將油放出;如果壓力有回升,應(yīng)反復(fù)降壓多次,待壓力不上升后,再將油放出;

7 記錄放油的數(shù)量和時(shí)間。

8 放油操作時(shí),應(yīng)戴橡皮手套,準(zhǔn)備防毒(氨)面具。注意:操作人員不得離開放油操作現(xiàn)場。

七 離心式水(鹽水)泵操作規(guī)程:

(一)開泵:

1 查明仃泵原因;

2 打開泵的吸水閥;

3 打開放空氣閥,放出泵和吸水管內(nèi)空氣(對水位低于吸水口時(shí),需向泵內(nèi)灌水);

4 關(guān)閉排水閥;

5 檢查潤滑油是否足夠;

6 搬動(dòng)靠背輪數(shù)圈,檢查有否卡緊或軸封漏水;

7 按“啟動(dòng)” 電氣按鈕,當(dāng)轉(zhuǎn)速正常后,打開排水閥供應(yīng)低溫水或冰鹽水;

8 記錄開泵時(shí)間與低溫水或冰鹽水壓力。

(二)仃泵:

1 關(guān)閉排水閥;

2 切斷電源,仃電動(dòng)機(jī);

3 當(dāng)泵仃止運(yùn)轉(zhuǎn)后,關(guān)閉吸水閥;

4 將仃泵時(shí)間與原因作出記錄。

5 對一般水泵仃用后,遇到冬季氣溫較低時(shí),應(yīng)將泵內(nèi)存水全部放盡以防凍壞設(shè)備。

(三) 水泵常見故障原因與消除方法:

1 泵內(nèi)有否雜音或沖擊聲;

2 及時(shí)添加軸承用潤滑油;

3 軸承溫度不得超過60℃;

4 軸封填料函正常滴水為10滴/分左右,由于磨損應(yīng)隨時(shí)調(diào)整松緊度;

5 電流表及水(或鹽水)壓力表的指針有否強(qiáng)烈擺動(dòng)。

制冷工安全規(guī)程5篇

內(nèi)容一、前言制冷工安全規(guī)程旨在保障制冷系統(tǒng)操作人員的生命安全和設(shè)備正常運(yùn)行,規(guī)定了操作流程、預(yù)防措施及應(yīng)急處理方案。所有制冷工必須嚴(yán)格遵守本規(guī)程,確保作業(yè)安全。二、
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