內(nèi)容
一、前言 鋁電解是鋁工業(yè)生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié),涉及高溫、高壓和化學(xué)反應(yīng),對安全要求極高。本規(guī)程旨在規(guī)范鋁電解作業(yè)流程,確保人員安全與設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。
二、電解槽操作
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 開工前,全面檢查電解槽及其附屬設(shè)備,確認(rèn)無泄漏、損壞現(xiàn)象。
- 確保電解槽冷卻系統(tǒng)正常,防止過熱。
2. 電解液管理
- 定期檢測電解液成分,保持適宜的鋁離子濃度和溫度。
- 電解液添加應(yīng)遵循操作規(guī)程,避免濺出或溢出。
3. 電流控制
- 根據(jù)電解槽狀態(tài)調(diào)整電流,避免電流過大導(dǎo)致設(shè)備過載。
- 監(jiān)控電流波動,及時排除異常。
4. 安全措施
- 工作時佩戴防護(hù)裝備,如耐酸堿手套、防護(hù)眼鏡和防塵口罩。
- 禁止在電解槽附近吸煙或使用明火。
三、應(yīng)急處理
1. 緊急停車
- 發(fā)現(xiàn)異常時立即按下緊急停車按鈕,切斷電源。
- 組織人員迅速撤離現(xiàn)場。
2. 火災(zāi)應(yīng)對
- 配備并熟悉使用消防器材,如干粉滅火器。
- 發(fā)生火災(zāi)時,第一時間報警并啟動應(yīng)急預(yù)案。
3. 化學(xué)品泄漏
- 存放化學(xué)品區(qū)域應(yīng)有防泄漏設(shè)施,如圍堰。
- 泄漏發(fā)生后,使用專用工具收集,避免擴(kuò)散。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 設(shè)備檢查
- 定期進(jìn)行設(shè)備檢修,發(fā)現(xiàn)問題及時修復(fù)。
- 對老化、磨損部件進(jìn)行更換,確保設(shè)備性能。
2. 清潔工作
- 保持電解槽及周圍環(huán)境清潔,避免積塵引發(fā)事故。
- 定期清理電解液,防止沉淀物積累。
五、培訓(xùn)與考核 定期對員工進(jìn)行安全知識培訓(xùn),提高安全意識和應(yīng)急處理能力。新入職員工需通過安全規(guī)程考核,合格后方可上崗。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 遵守國家相關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī),執(zhí)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
2. 公司內(nèi)部制定的安全操作規(guī)程須嚴(yán)格執(zhí)行,不得擅自更改。
3. 員工必須接受定期的安全培訓(xùn)和考核,成績作為晉升和績效評估依據(jù)。
4. 對違反規(guī)程的行為,將依據(jù)公司規(guī)定進(jìn)行處罰。
考試題及答案
1. 電解液管理的目標(biāo)是什么?(答案:保持適宜的鋁離子濃度和溫度)
2. 當(dāng)電解槽發(fā)生異常時,應(yīng)如何操作?(答案:立即按下緊急停車按鈕,切斷電源)
3. 面對化學(xué)品泄漏,應(yīng)如何處理?(答案:使用專用工具收集,避免擴(kuò)散)
4. 員工安全培訓(xùn)的頻率是如何規(guī)定的?(答案:定期進(jìn)行)
5. 遇到火災(zāi)時,首要任務(wù)是什么?(答案:報警并啟動應(yīng)急預(yù)案)
以上內(nèi)容是鋁電解安全規(guī)程的詳細(xì)說明,旨在為電解作業(yè)提供安全指導(dǎo),保障生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行。
鋁電解安全規(guī)程范文
第1篇 鋁電解鑄造安全操作規(guī)程
摘 要: 在充分解電解鋁鑄造車間操作方案的基礎(chǔ)上,就鑄造方面存在的問題進(jìn)行分析,并在此基礎(chǔ)上制定鋁電解鑄造車間的安全操作規(guī)程,能夠更好的指導(dǎo)現(xiàn)場操作人員,也使得管理人員有章可循,這樣可以消除生產(chǎn)過程中的安全隱患,同時也能提高企業(yè)的效益。
關(guān)鍵詞: 鑄造;安全操作;企業(yè)效益
1 概述
鋁電解鑄造的安全操作規(guī)程是企業(yè)安全生產(chǎn)的重要組成部分,因為安全操作規(guī)程的合理與否[1-4],不僅關(guān)系到現(xiàn)場操作人員的安全,而且會影響到鑄造加工的效率,這也直接關(guān)系到整個企業(yè)的利益。因此合理的制定安全操作規(guī)程是鋁電解鑄造過程中的一個重要環(huán)節(jié),必須給予足夠的重視[5]。
2 國內(nèi)外鋁電解鑄造概況
2004年以來,全球經(jīng)濟(jì)一直穩(wěn)中有升,西方經(jīng)濟(jì)的擴(kuò)張有力地推動了歐洲地區(qū)的原鋁消費;尤其中國經(jīng)濟(jì)持續(xù)穩(wěn)定增長及原鋁消費量連續(xù)5年增長超過15%,帶動了全球鋁消費量的總體增長。世界電解鋁消費地區(qū)分布的突出變化是發(fā)達(dá)經(jīng)濟(jì)體如美國、日本、德國等國家鋁消費增長十分緩慢,而新興市場如中國、印度等發(fā)展中國家鋁消費量增長較快。世界十大原鋁消費國中,中國、美國和日本分列前三位,美國作為世界第二大消費國,其消費量占世界總量的14%,總體呈現(xiàn)下降的趨勢。
從市場平衡來看,2005年-2009年,世界原鋁市場經(jīng)歷了從短缺到過剩的運(yùn)行周期。2006年中國原鋁消費量的快速上漲和世界經(jīng)濟(jì)的繁榮,使世界市場出現(xiàn)47萬噸的短缺,導(dǎo)致鋁價格上漲至十年來的最高點。在如此激烈的市場競爭下,如何在保證質(zhì)量的前提下降低成本是企業(yè)生存之本。而這其中最重要的環(huán)節(jié)之一就是電解鋁鑄造的安全問題,合理的安全操作規(guī)程可以提高生產(chǎn)效率。
3 安全操作規(guī)程
3.1 鑄造車間安全操作規(guī)程。鑄造工安全操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容:工作前必須穿戴齊全本崗位的勞保用品;澆鑄前要檢查鑄造機(jī)、大流槽、分配器及船形澆包和供水系統(tǒng)等設(shè)備是否正常;潤滑保養(yǎng)軸瓦、鏈條,清理鏈條上的夾鋁;鑄造前30分鐘烘烤鑄模、分配器,并啟動堆垛機(jī),讓堆垛部分無負(fù)荷運(yùn)行。檢查油壓、風(fēng)壓及各部件動作是否正常,聲音有無異常;鑄造使用的溜子、工具、中間包等必須經(jīng)過預(yù)熱,并保持干燥。鑄造機(jī)模子間歇超過8個小時,必須預(yù)熱后方可使用;灌鋁時要力求平穩(wěn)迅速,流量適中,灌完后用耙子充分?jǐn)嚢?,攪拌時應(yīng)先切斷混合爐電源;鑄模、冷卻水應(yīng)指定專人負(fù)責(zé),既保證鋁錠的正常冷卻,又保證鑄模的干燥;液壓站冷卻水應(yīng)指定專人負(fù)責(zé),確保油溫正常;澆鑄時要先給水,后澆鑄,若發(fā)現(xiàn)供水系統(tǒng)或機(jī)械裝置有故障要立即停止?jié)茶T并迅速打開鋁眼和清理中間包;看錠人員在鋁錠到達(dá)冷卻槽時,應(yīng)嚴(yán)密注意鋁錠脫模情況,一旦發(fā)現(xiàn)未脫模鋁錠,立即敲打鑄模,使之脫落,不使未脫模鋁錠轉(zhuǎn)回去;更換字頭要把插銷插上,以防砸手;看錠人員在運(yùn)行過程中清理水槽中不合格鋁錠時,要做到“三不傷害”;聽到天車和其它車輛發(fā)出信號要立即閃開,不準(zhǔn)在天車懸掛重物下面通過。澆鑄結(jié)束后,切斷電源、風(fēng)源,做好流槽、澆包的保護(hù)工作,清理工作現(xiàn)場衛(wèi)生;發(fā)生事故要名立即報告上級有關(guān)部門,并積極參加搶救。
3.2 拉制鋁母線工安全操作規(guī)程。工作前必須穿戴齊全勞保用品;拉制前要檢查引錠和結(jié)晶器是否干燥;鋸切工作前對設(shè)備各部分進(jìn)行認(rèn)真檢查后方可進(jìn)行操作,鋸片如有裂紋或一處理連掉三個以上齒時,禁止使用;鋁棒鋸斷后,要等圓鋸片退回零位再推送鋁棒前進(jìn),待鋸片停止轉(zhuǎn)動再取切頭;開鋸到停鋸過程中,不許用手和其它物件觸動鋸片;在檢查清掃鋸床時,必須斷電后方可進(jìn)行;所切鋁線錠要正確卡固,方可進(jìn)行切割;切割過程要始終供給冷卻水,對設(shè)備滑動部分經(jīng)常加油潤滑,以防磨損。
3.3 倒包工安全操作規(guī)程。工作前必須穿戴齊全本崗位的勞保用品;向混合爐注入鋁液時,鋁液流速要均勻、穩(wěn)定,不能使鋁液向外飛濺,并注意爐內(nèi)鋁液水平;真空抬包向混合爐內(nèi)注鋁時,不得從真空抬包下通過;向混合爐內(nèi)注鋁時不要注得過滿,以防漫出爐外,引起事故;注鋁時,必須保證指揮天車手勢正確無誤;倒新包鋁液時,倒包速度要慢,防止鋁液爆炸。清渣、扒渣前必須預(yù)熱所用工具;發(fā)生事故要立即報告上級有關(guān)部門,并積極參加搶救。
3.4 刮皮與鑄模預(yù)熱安全規(guī)程。工作前必須穿戴齊全本崗位的勞保用品;刮鋁皮時應(yīng)小心,防止鋁液濺出傷人;澆鑄時非工作人員禁止靠近澆鑄區(qū);澆鑄時任何人不得在船型溜槽下作業(yè);鑄錠前溜槽、分流盤、刮鏟及渣箱要進(jìn)行預(yù)熱;鑄模間隔8小時,必須進(jìn)行預(yù)熱,對損壞的鑄模及時通知維修人員進(jìn)行更換,以免爆炸;機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)及時通知有關(guān)工種處理,嚴(yán)禁私自亂修亂動;模子工作半周后方可給水冷卻;發(fā)生事故要立即報告上級有關(guān)部門,并積極參加搶救。
3.5 扒渣工安全規(guī)程。工作前必須穿戴齊全本崗位的勞保用品;在向爐內(nèi)加次品鋁錠時及打渣過程時,嚴(yán)禁造成鋁液飛濺傷人;扒渣前充分把工具預(yù)熱,扒渣時應(yīng)切斷電源;掛渣斗時,手要放在鉤頭的鋼絲繩外部,要掛準(zhǔn)掛稱,指揮天車吊到指定位置;行車吊運(yùn)渣斗通過時,聽見鳴鈴需站在安全位置,不得在渣斗下通過;發(fā)生事故要立即報告上級有關(guān)部門,并積極參加搶救。
3.6 塞眼安全規(guī)程。工作前必須穿戴齊全本崗位的勞保用品;操作前必須準(zhǔn)備好工器具(塞子、塞套等),同時將與液鋁直接接觸的工具進(jìn)行預(yù)熱;注鋁時,必須看好爐眼,防止跑鋁現(xiàn)象發(fā)生;放鋁時,必須控制好鋁液流量、鋁液流速,防止鋁液溢出;鑄造機(jī)、碼垛機(jī)出現(xiàn)異常情況時,必須及時塞好爐眼;放完一爐鋁時,必須把爐眼塞牢、緊固好;發(fā)生事故要立即報告上級有關(guān)部門,并積極參加搶救。
3.7 堆垛工安全規(guī)程。工作前必須穿戴齊全本崗位的勞保用品;處理次品鋁時,鋁錠要從冷運(yùn)機(jī)上推下,防止鋁錠砸傷他人扶鋁時,一定注意夾具的動作,防止夾具鋁錠掉下或被夾具碰傷;品運(yùn)輸機(jī)行走時,嚴(yán)禁站在成品運(yùn)輸機(jī)上;氣、機(jī)械出現(xiàn)故障時,必須要通知維修人員進(jìn)行修理,不許隨便亂動;生事故要立即報告上級有關(guān)部門,并積極參加搶救。
4 結(jié)論
該安全操作規(guī)程不僅保證了鑄造車間人員的安全,同時也對電解鋁的鑄造過程起到優(yōu)化作用。使的工作人員有章遵循,做到合理的執(zhí)行提高了加工速度,也減少了不安全因素,值得在以后的工作中大力推廣。
參考文獻(xiàn):
鄧全禮等,淺談gq200型槽控機(jī)控制技術(shù)在鋁電解生產(chǎn)中的應(yīng)用[j].輕金屬2001.
丁風(fēng)其等,鋁電解智能模糊控制系統(tǒng)產(chǎn)品用戶手冊[z].中南大學(xué),2001.
[3]鄭崇和等,鋁電解槽控機(jī)的安全保護(hù)功能設(shè)計[j].輕金屬,2002.
[4]申慧,世界鋁土礦及氧化鋁的發(fā)展趨勢,《有色金屬工業(yè)》,2003(8): 24-25,28.
[5]尹中林、顧松青、秦正,發(fā)展我國氧化鋁工業(yè)應(yīng)注意的幾個問題,《鋁鎂通迅》,2001(1):1-6.
第2篇 鋁電解車間安全操作規(guī)程
1、上崗人員必須經(jīng)過三級安全教育后方能準(zhǔn)許作業(yè)
2、多功能天車的特種作業(yè)人員必須經(jīng)過安全教育培訓(xùn),實際操作考核合格后才能準(zhǔn)許單獨作業(yè)
3、上班前必須穿戴好相應(yīng)的勞動防護(hù)用品(包括安全帽、工作服、眼鏡、勞保鞋、口罩、手套、手捫子、面罩)
4、交班時必須交代安全注意事項,檢查設(shè)備及其他安全防護(hù)設(shè)施完好后方能交接班
5、不允許開動使用非本崗位的工具、機(jī)械、設(shè)備等
6、凡與熱溶體接觸的工具必須進(jìn)行預(yù)熱后方能進(jìn)行操作
7、禁止在同一臺槽上進(jìn)行兩種以上的操作
8、禁止跨越危險警戒線,破壞各種安全防護(hù)設(shè)施和安全警示標(biāo)志
9、必須保持工作鞋干燥,工作期間不允許穿濕鞋或帶釘子的鞋
10、禁止在廠房內(nèi)騎車,以汽油為動力的車輛不允許進(jìn)入電解車間
11、禁止在廠房內(nèi)道上坐臥休息或放置各種物料
12、各種鐵制工具必須按規(guī)定擺放在安全地點,并擺放整齊
13、禁止往樓下窗外仍各種廢棄物,工具下落后必須檢查是否與電解槽母線、地面連通,如有連通應(yīng)立即清除
14、及時清除作業(yè)場地,保持工作環(huán)境衛(wèi)生,清除各種事故隱患
15、上班期間不允許打鬧,不允許用任何工具開玩笑
16、禁止無關(guān)人員進(jìn)入廠房
17、不允許在天車所掛物料下行走或停留,看到或聽到各種車輛行駛或發(fā)出的信號時必須繞道
18、人工往槽內(nèi)加料時必須預(yù)先經(jīng)過預(yù)熱干燥,潮濕的料不允許加入槽內(nèi)(加入后易產(chǎn)生hf氣體)
第3篇 鋁電解生產(chǎn)安全注意規(guī)程
凡進(jìn)入鋁電解廠房的一切人員必須執(zhí)行的安全規(guī)程有以下幾項:
(1)生產(chǎn)操作人員必須穿戴齊全防護(hù)用品。
(2)不要赤手觸摸電解槽各部位,車間(廠房)內(nèi)的金屬管導(dǎo)體線和電氣設(shè)備(按鈕和電氣開關(guān)除外)。天車鉤滑輪以上的部位,也不要把金屬工具靠在廠房內(nèi)金屬管柱和母線上。
(3)電解槽的加工,陽極操作,出鋁,倒包,處理陽極效應(yīng)時,非直接操作人員禁止在附近逗留。
(4)聽到天車或機(jī)組,以及其它車輛發(fā)出信號時,要立即躲開不準(zhǔn)站在重物的下面。
(5)不許向槽內(nèi)添加濕冷原料和濕冷工具以免爆炸。
(6)不許在兩槽間傳遞可導(dǎo)電的工具。
(7)不許從槽上爬登金屬屬架或管柱。
(8)不許操作不熟悉的設(shè)備、機(jī)械工具,更不許開動非本職崗位的設(shè)備和機(jī)械工具。
(9)使用天車吊運(yùn)物體時不許鋼絲繩碰接電解槽。
(10)一旦發(fā)生事故時要服從指揮,積極參加搶救,并立即報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
(11)入廠房人員,不得攜帶小孩進(jìn)廠房。
(12)進(jìn)廠房前,及在廠房不得喝酒。
第4篇 鋁電解生產(chǎn)安全操作規(guī)程
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了蘭州鋁業(yè)股份有限公司350ka鋁電解生產(chǎn)崗位工作人員的安全操作技術(shù)要求。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于蘭州鋁業(yè)股份有限公司350ka鋁電解生產(chǎn)系統(tǒng)。
2? 技術(shù)內(nèi)容及要求
2.1 鋁電解一般安全操作規(guī)程
2.1.1 在電解廠房內(nèi)工作的人員,除遵守廠各項規(guī)章制度、本工種安全技術(shù)操作規(guī)程外,必須遵守本規(guī)程。
2.1.2 不許跨越安全警戒線。
2.1.3 不許用手或工具接觸正在運(yùn)行的機(jī)電設(shè)備。
2.1.4 不許在通行線上坐臥休息或放置各種物料。
2.1.5 不許在廠房內(nèi)駕駛與生產(chǎn)無關(guān)的機(jī)動車輛。
2.1.6 不許帶無關(guān)人員進(jìn)入電解廠房。
2.1.7 不許無證人員亂開各種工藝車輛。
2.1.8 不許在車輛運(yùn)行中爬上、跳下和強(qiáng)行乘坐限坐車輛。
2.1.9 不許在天車吊掛物料下面行走或站立,看到聽到各種工藝車輛行駛或發(fā)出的信號時,必須讓道。
2.1.10 不許無關(guān)人員觸動各種電器控制按鈕。
2.1.11 不許無關(guān)人員擅自亂接電源和切斷電源線路。
2.1.12 不許往樓下、窗外扔工具、廢物。工具落下樓時,必須檢查是否與電解槽、母線、地面連接,連接時及時清除。
2.1.13 工作完畢清掃工作場所,原材料、工具都要按指定地點堆放平穩(wěn)整齊,廢物垃圾及時清除。
2.1.14 不許隨便動用、毀壞各種安全防護(hù)設(shè)施和安全警示標(biāo)志。
2.1.15 在電解廠房內(nèi)使用鐵工具時,應(yīng)注意磁場,防止發(fā)生意外。
2.2 電解工
2.2.1 在電解槽上進(jìn)行操作時,應(yīng)站在槽沿板或槽蓋板上,在槽蓋板上作業(yè)時,應(yīng)先將槽蓋板放穩(wěn),不能把腳踏在電解質(zhì)和陽極炭塊上,以免發(fā)生燙傷。
2.2.2 操爐使用的工具必須完好,使用前要充分預(yù)熱,用完后應(yīng)放回指定位置或工具架上。
2.2.3 必須經(jīng)過預(yù)熱干燥后的原料方可加入槽內(nèi)。
2.2.4 在更換陽極、抬母線、出鋁、測量等作業(yè)時,發(fā)生效應(yīng),應(yīng)停止作業(yè),待效應(yīng)熄滅后再進(jìn)行作業(yè)。
2.2.5 人工打眼取樣和測試時,臉部應(yīng)戴上面罩,以防止電解質(zhì)濺起燙傷。
2.2.6 配合或指揮天車吊運(yùn)物件時,應(yīng)檢查確認(rèn)吊具完好,捆束牢靠方可進(jìn)行。
2.2.7 操作中應(yīng)距天車1米遠(yuǎn)以上, 并隨時注意天車的鈴聲和移動方向。
2.2.8 從槽內(nèi)勾撈出的陽極殘塊,不應(yīng)放在水泥地坪上,應(yīng)盡快放到殘極托盤上,以免燒壞地坪和發(fā)生其它意外事故。
2.2.9 作業(yè)完畢身體淌汗時,不應(yīng)立即脫下衣物和忙到窗臺上吹風(fēng),以免感冒和關(guān)節(jié)患病。
2.2.10 不許有物具連接母線和地面,也不許槽與槽之間連接導(dǎo)電物體,以免電流短路。
2.2.11 不許任意把無關(guān)金屬和潮濕品加進(jìn)槽內(nèi)。
2.2.12 嚴(yán)禁任意打開槽控箱和在箱內(nèi)放置物具。
2.2.13 禁止用手觸摸“手動”開關(guān)以外的任何槽控箱電器部件。
2.2.14 槽控箱出現(xiàn)故障時,應(yīng)立即通知電氣人員檢修,無關(guān)人員不許亂動。
2.2.15 動轉(zhuǎn)中一旦接到電解計算機(jī)控制室發(fā)來的陽極超時間上下動作的警告時,必須立即按動緊急跳閘鍵,然后通知有關(guān)人員進(jìn)行處理。
2.2.16 啟動作業(yè)中必須遵守電解廠房安全制度。
2.2.17 工作前必須穿戴齊全勞動保護(hù)用品。
2.2.18 啟動前檢查所有機(jī)電設(shè)備安全可靠,所用工器具齊全、原材物料必須充分預(yù)熱干燥。
2.2.19 接到灌電解質(zhì)命令后,才允許揭開槽蓋板,打開出鋁洞,將溜槽對準(zhǔn)出鋁口。
2.2.20 灌電解質(zhì)時,要平穩(wěn)操作,防止電解質(zhì)飛濺,無關(guān)人員必須遠(yuǎn)離電解槽,灌鋁時也同樣。
2.2.21 處理人工效應(yīng)有專人負(fù)責(zé),推扒物料時,注意站穩(wěn),動作平穩(wěn),防止發(fā)生意外。
2.2.22 在啟動過程中,現(xiàn)場操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備及操作位置有不安全情況時,必須立即報告現(xiàn)場指揮,排除情況后方可繼續(xù)進(jìn)行工作。
2.2.23 停槽作業(yè)必須遵守電解廠房安全生產(chǎn)制度。
2.2.24 停槽必須指定專人負(fù)責(zé)與整流所、電解計算機(jī)控制室聯(lián)系停槽的槽號及時間,并指揮現(xiàn)場的停槽工作。
2.2.25 確定停槽后,接觸高溫熔體的工器具須先預(yù)熱干燥。
2.2.26 吸出電解質(zhì)時降陽極必須有專人負(fù)責(zé),嚴(yán)防陽極與電解液脫離。
2.2.27 停電后短路時,絕緣板取出后,必須把螺栓擰緊。
2.2.28 確認(rèn)短路片安裝好后,由現(xiàn)場指揮通知整流所送電。
2.2.29 用大勺舀鋁時要站穩(wěn),傾倒鋁液到鋁箱要慢而平穩(wěn),防止鋁液飛濺傷人。
2.2.30 停槽作業(yè)結(jié)束把所用工具按要求放好。
2.3?? 抬母線工
2.3.1 作業(yè)前必須與電解計算機(jī)控制室聯(lián)系。
2.3.2 作業(yè)前應(yīng)了解所抬母線的槽況,確認(rèn)該槽未進(jìn)入等待效應(yīng)時,方可進(jìn)行操作。
2.3.3 作業(yè)前還應(yīng)檢查槽前控制箱和槽上各種傳動裝置是否正常。
2.3.4 掛母線提升機(jī)時, 應(yīng)檢查確認(rèn)掛牢可靠后,方可提升到上限位置,然后才能移動天車, 當(dāng)把母線提升機(jī)運(yùn)到需要抬母線的槽位并往槽上擱置時,一定保持兩端水平。
2.3.5 檢查確認(rèn)24個夾具將導(dǎo)桿挾緊后,方可逐個打開盒式卡具。
2.3.6 檢查確認(rèn)盒式卡具全部松開后,方可進(jìn)行升降母線操作,操作時應(yīng)準(zhǔn)確無誤,注意電壓是否有變化,監(jiān)視卡具導(dǎo)桿接觸前的變化。
2.3.7 抬完母線后,要及時緊好卡具,并在平衡母線下沿與導(dǎo)桿接觸處用粉筆劃上標(biāo)記,然后松開小盒卡具,最后檢查確認(rèn)是否有導(dǎo)桿下滑的不良現(xiàn)象。
2.3.8 經(jīng)檢查確認(rèn)各個夾具松開后方可把吊具提升到上限位,然后移動天車。
2.3.9 抬升母線過程中若發(fā)生效應(yīng)時,立即停止作業(yè),并擰緊盒式卡具,等效應(yīng)熄滅后再進(jìn)行作業(yè)。
2.3.10 放置提升母線框架時,應(yīng)與天車工配合好以防擠傷。
2.4?? 天車工
2.4.1? ecl天車是結(jié)構(gòu)復(fù)雜的功能設(shè)備,操作人員必須經(jīng)技術(shù)培訓(xùn),并嚴(yán)格考試合格發(fā)證方可獨立操作。
2.4.2 接班時首先檢查天車的電源開關(guān)和各個控制手柄是否放在斷開或停止的位置上,然后檢查確認(rèn)各部位、限位、動作正常方可進(jìn)行作業(yè)。
2.4.3 利用指示燈檢查天車是否有異常狀況, 如有異常情況應(yīng)及時報告組長,并將情況填寫在作業(yè)日志上,在未弄清情況前不得任意開動天車。
2.4.4 天車大梁必須具備完好的絕緣滅火器,駕駛室內(nèi)不許放無關(guān)的物具。
2.4.5 檢查確認(rèn)天車軌道及駕駛室周圍沒有障礙物后,方可閉合電源開關(guān)通電。
2.4.6 開車前應(yīng)把打擊頭、下料管、抓斗提到上位限,出鋁小車停靠到通道墻端,并使吊鉤處于上位限后方可開車。
2.4.7 開車前應(yīng)按鈴鳴警以防撞人。
2.4.8 進(jìn)行手動,腳踏操作時,應(yīng)集中精力正確操作,不能用力過猛。
2.4.9 運(yùn)行中要緊握操作手柄,隨時按鈴鳴警和認(rèn)真觀察各指示燈是否正常,注意防止駕駛室和吊具和吊物碰物碰人。
2.4.10 在不掛陽極縱向或橫向運(yùn)行條件下,打殼機(jī)頭應(yīng)旋轉(zhuǎn)到與天車移動方向一致的地方。
2.4.11 在吊陽極縱向或橫向運(yùn)行條件下,必須把吊裝著的陽極旋轉(zhuǎn)到與天車移動方向一致的位置,保持打殼機(jī)頭斜向45度角。
2.4.12 駕駛室在槽間橫向運(yùn)行時,必須使天車的中心與廠房橫梁中心標(biāo)記重合。
2.4.13 天車開始啟動運(yùn)行時,必須由低速到高速,不允許一啟動就抬高速檔,需要停車時,必須事先拉低速檔由快變慢,嚴(yán)禁直接由高速檔拉到停止位置和利用倒車方法停車。
2.4.14 駕駛室從槽內(nèi)開出或在過道運(yùn)行時,應(yīng)相應(yīng)降低速度,禁止把大車柄拉到高速檔。
2.4.15 大小車運(yùn)行到橫梁兩端時需降到最慢速度。
2.4.16 運(yùn)行中,嚴(yán)禁縱向、橫向、旋轉(zhuǎn)等兩種以上動作同時運(yùn)行。
2.4.17 在擰緊卡具裝置時,要復(fù)緊幾次,確認(rèn)可靠后,方可上緊卡具。
2.4.18 禁止用高速、強(qiáng)力往來調(diào)整卡銷和銷孔間隙,以免碰壞天車和電解槽。
2.4.19 上緊卡具,應(yīng)把吊具或陽極提升到上限位置后,方可開動天車。
2.4.20 從槽中更換出來的殘極炭塊應(yīng)按指定位置放穩(wěn)。
2.4.21 吊運(yùn)升降母線框架時,應(yīng)保證框架高過所通過電解槽上部導(dǎo)桿的0.5米。
2.4.22 應(yīng)保證提升母線框架水平放置在需要抬母線的電解槽上。
2.4.23 在抬母線的過程中用副勾單動按鈕調(diào)整水平后直到提升母線作業(yè)結(jié)束,均不準(zhǔn)再動該按鈕。
2.4.24 抬完母線吊放框架時,必須聽從地面人員的指揮,在不明確其指示和信號時,不許任意放置。
2.4.25 出鋁前應(yīng)檢查確認(rèn)空包部件完好,機(jī)械和電氣設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可進(jìn)行作業(yè)。
2.4.26 間斷使用或新內(nèi)襯的真空包,應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱后方可使用。
2.4.27 預(yù)熱好的真空包不許用壓縮空氣和其它潮濕工具進(jìn)行清灰,以防帶進(jìn)水份。
2.4.28 出鋁時應(yīng)緩慢打開控制閥不許突然打開,以防鋁水濺出燙傷。
2.4.29 吊運(yùn)出鋁包在通道運(yùn)行時必須把吸管旋轉(zhuǎn)到與天車移動方向一致的位置,并有人扶著抬包手輪,方可運(yùn)行。
2.4.30 出鋁時必須從駕駛室下來用盒式控制按鈕進(jìn)行作業(yè)。
2.4.31 嚴(yán)禁在行動中的出鋁車上吊、放出鋁真空包。
2.4.32 出鋁時真空包不能與陽極、槽體門型立柱及蓋板接觸,以防電流短路。
2.4.33 真空包內(nèi)鋁液面應(yīng)低于抬包口20公分,以免拖運(yùn)時鋁液濺出。
3.4.734出鋁發(fā)生陽極效應(yīng)時應(yīng)立即停止作業(yè),并將吸管從槽內(nèi)抽出,待效應(yīng)熄滅后,方可繼續(xù)作業(yè)。
2.4.35 往槽內(nèi)灌鋁液或電解質(zhì)熔體時,要慢準(zhǔn)穩(wěn),以防熔體濺出槽外。
2.4.36 吸電解質(zhì)或停槽吸鋁水時,吸管不能離開熔體液面。應(yīng)隨液面下降而下降,以防空氣進(jìn)入真空包內(nèi)發(fā)生危險。
2.4.37 出鋁完畢后,真空包應(yīng)按規(guī)定放置在臺架上,禁止吸管朝向通行道。
2.4.38 在兩臺天車吊運(yùn)槽殼框架時,由電工連接的電纜線在沒有拆開前,禁止單臺天車移動。
2.4.39 在出鋁過程中,天車工具小車停在通道上方才能行走大車。
2.4.40 其它作業(yè)可按普通天車安全規(guī)程執(zhí)行。
2.5?? 測量工
2.5.1 使用測量工具應(yīng)預(yù)熱后方可插入槽內(nèi)。
2.5.2 作業(yè)時應(yīng)注意防止工器具同時接觸兩槽。
2.5.3 使用的計測儀表應(yīng)嚴(yán)格控制量程范圍和操作方法。
2.5.4 在打殼眼測試或從槽內(nèi)抽取計測用具時,要注意防止?fàn)C傷。
2.5.5 測量時,發(fā)生效應(yīng)或?qū)Φ仉妷寒惓r,應(yīng)停止作業(yè),待效應(yīng)熄滅或異常排除后,方可繼續(xù)操作。
2.5.6 測量時,需注意天車動向和來往車輛,防止發(fā)生意外事故。
2.5.7 在槽內(nèi)測試時要注意槽上是否有人作業(yè)。
2.5.8 所用工器具不得任意扔放,測試完畢后應(yīng)如數(shù)收回。
2.5.9 鋁液檢查前確認(rèn)所用的工具良好適用,確保工器具無任何雜質(zhì),需接觸電解質(zhì)鋁液熔體的工具必須事先進(jìn)行充分預(yù)熱。
2.5.10 進(jìn)入電解廠房不許穿戴帶有金屬鐵釘?shù)墓ぷ餍?,鞋子?yīng)保持干燥。
2.5.11 在電解槽上打殼眼取樣時,應(yīng)站在槽沿板或通道地坪上,兩腳要站穩(wěn),并戴好手套和防護(hù)罩,側(cè)體對著殼眼,防止電解質(zhì)濺出,灼傷。
2.5.12 嚴(yán)禁站在結(jié)殼或陽極上打眼取樣,以防塌落發(fā)生危險。
2.5.13 不準(zhǔn)用赤手觸摸槽體各部位和附屬設(shè)備,并注意防止所用工具連接相鄰電解槽和各種導(dǎo)電體。
2.5.14 聽到或看到天車作業(yè)、車行經(jīng)過信號應(yīng)主動讓開。
2.5.15不許亂動各種電氣設(shè)備,不許往槽內(nèi)加放潮濕的其它無關(guān)物料。
2.6?? 勤雜工
2.6.1 遵照2.1條款《鋁電解一般安全操作規(guī)程》執(zhí)行。
第5篇 鋁電解槽陽極母線提升安全操作規(guī)程
1、母線提升應(yīng)遵守電解車間的一般規(guī)程。
2、把母線提升框架吊運(yùn)到需要提升母線的電解槽時應(yīng)提升到一定高度,防止母線提升框架與槽上部結(jié)構(gòu)相撞。
3、指揮母線提升框架時要平穩(wěn)下落,分別觀察導(dǎo)桿及卡具的情況是否正常,如有異常,應(yīng)立即通知指揮人員停止提升,以防發(fā)生事故。
4、母線提升過程中應(yīng)密切注意觀察槽電壓,如有槽壓異常是應(yīng)及時處理,以免發(fā)生事故。
5、母線提升過程中如有陽極上升或下滑時應(yīng)立即停止抬母線作業(yè),找出原因后方可繼續(xù)操作。
6、母線提升過程中若發(fā)生陽極效應(yīng)立即停止抬母線,集中精力處理效應(yīng),等效應(yīng)熄滅后方可繼續(xù)作業(yè)。
7、母線提升作業(yè)中應(yīng)注意氣閥的開關(guān)順序,防止氣缸不能脫離時拉傷天車上2×12.5t電動葫蘆或提升框架。
8、母線提升用的高壓風(fēng)管應(yīng)定期更換,操作前應(yīng)準(zhǔn)備好效應(yīng)棒。
9、母線提升作業(yè)完成后將提升框架吊運(yùn)到指定地點放置。