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下料工安全規(guī)程12篇

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):46

下料工安全規(guī)程

內容

1. 個人防護裝備

- 每位下料工必須穿戴適當?shù)姆雷o裝備,包括但不限于安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩、工作手套和防滑鞋。

- 在切割金屬或其他堅硬材料時,應佩戴護目鏡以防止飛濺物傷害眼睛。

2. 設備操作

- 在操作切割設備前,務必熟悉設備的操作手冊,并接受正式的安全培訓。

- 設備啟動前檢查其完好性,確保刀具、鋸片等無損傷,緊固件牢固。

- 不得超負荷使用設備,遵循制造商的使用指南。

3. 工作環(huán)境

- 工作區(qū)域保持整潔,清除可能導致滑倒、絆倒的障礙物。

- 確保切割區(qū)域有足夠的照明,以便清楚地看到工作材料和工具。

4. 物料處理

- 下料前,檢查物料是否有裂紋、腐蝕或其他潛在危險。

- 使用恰當?shù)墓ぞ甙徇\物料,避免手動抬舉過重物品,減少受傷風險。

5. 緊急情況應對

- 熟知火警、電源故障、機械故障等緊急情況下的疏散路線和應對措施。

- 發(fā)生事故時,立即按下緊急停止按鈕并報告給主管。

6. 遵守規(guī)則

- 不得擅自修改設備設置,遵循既定的安全程序。

- 禁止在工作區(qū)域吸煙或進行無關活動,以免分散注意力。

標準

1. 定期檢查

- 定期對工作區(qū)域、設備和個人防護裝備進行檢查,確保其符合安全標準。

- 對下料工進行定期的安全培訓和考核,確保他們了解并能執(zhí)行安全規(guī)程。

2. 記錄與報告

- 記錄所有設備維護和檢查,以及任何安全事故或接近事故的情況。

- 任何工作場所的不安全行為應立即報告,并采取糾正措施。

3. 監(jiān)督與評估

- 管理層需定期監(jiān)督下料工的工作實踐,確保安全規(guī)程的執(zhí)行。

- 定期評估安全規(guī)程的有效性,必要時進行更新和改進。

考試題及答案

1. 問題: 下料工在操作切割設備前應做哪些準備? 答案: 應熟悉設備操作手冊,接受安全培訓,并在操作前檢查設備完好性。

2. 問題: 下料工如何處理物料? 答案: 下料前檢查物料是否有潛在危險,使用恰當工具搬運,避免手動抬舉過重物品。

3. 問題: 在緊急情況下,下料工應如何行動? 答案: 立即按下緊急停止按鈕,報告給主管,并按照預先設定的疏散路線撤離。

4. 問題: 下料工應如何確保工作環(huán)境安全? 答案: 保持工作區(qū)域整潔,確保照明充足,清除可能的滑倒和絆倒風險。

5. 問題: 下料工為何需要定期接受安全培訓? 答案: 以確保他們了解并能執(zhí)行安全規(guī)程,降低工作場所的事故風險。

下料工安全規(guī)程范文

第1篇 成品2#φ2.2磨機線磨頭下料工設備安全技術操作規(guī)程

一、開機前準備和檢查:

1、清理設備工作場地,清除障礙物;

2、檢查各電動機、傳動部、傳動軸、基座、基礎等緊固應無松動;

3、檢查錘頭、篩板等易損件磨損情況,檢查庫中的熟料量;

4、檢查電動機接零,安全防護罩是否可靠,檢查設備潤滑點并按規(guī)定加油;

5、通知相關人員做好開機準備工作。

二、開機程序:

1、破碎機 → 磨頭提升機 → 電磁鐵 → 皮運機 → 下料;

2、開機時,每次間隔時間不能少于一分鐘;

3、破碎開機后,應及時檢查破碎二次短接是否合上,如未合上,應立即停機,經檢查后重新按程序啟動。

三、運轉中應嚴格執(zhí)行設備檢查、潤滑、維護保養(yǎng)并作好各項記錄。

四、設備運轉中,操作注意事項:

1、巡回檢查設備運行情況,做好維護工作;

2、檢查各部溫度是否正常,不能超過設備允許溫升;

3、注意電機電流是否處于正常位置;

4、經常監(jiān)聽設備各部聲音是否正常,振動不得超過允許范圍。

五、運轉中遇到下列情況之一,應采取緊急停機:

1、轉動部件、減速器聲音不正常,振動過大;

2、破碎機軸承、電機溫度及輔機超過60℃;

3、電機電流超過正常電流;

4、下料庫滿,破碎無法進料。

六、停機程序:

1、首先應停止下料→皮運機→電磁鐵→磨頭提升機→破碎機;

2、停機后,應作好破碎及其它輔助設備的日常維護工作,為下次開機創(chuàng)造有利條件。

第2篇 下料工安全技術操作規(guī)程

一、遵守金屬切削機床工一般安全技術操作規(guī)程。

二、工作現(xiàn)場應整潔,余料、油、水要及時清除。工件和材料不能亂放,免妨礙操作和堵塞通道。

三、使用的工具和夾具必須完好適用,放在規(guī)定的地方。工作臺上禁止放置工具、工件和其它物件。

四、開動鋸床前應詳細檢查設備完好、正常后方可正式操作。

五、刀具和工件必須裝夾正確和牢固。裝卸表面有油和比較重大的工件時,床面上要先墊好木板,不準用手去墊托,以防墜落砸傷。

六、用行車配合吊運,裝卸工件時,應遵守行車安全操作規(guī)程有關規(guī)定。吊物下方不準站人,不可用人體去平衡工件。

七、下料設備在下料過程中,人要站在安全位置。

八、鋸床設備在運轉中不準檢修設備。

十一、在下超長工件時,應有標志和欄棚,以防下料過程中傷人。

十二、下料設備在運轉時,操作人員不準離開工作崗位。

十三、中途停電,應關閉電門。

十四、工作中發(fā)現(xiàn)異常情況,應立即停車,請有關人員進行檢查。

十五、工作完畢后,要切斷電源。做到工完料清。

第3篇 棒料剪切機下料工安全操作規(guī)程

1.檢查設備防護裝置是否完好,設備連接螺栓是否松動,壓縮空氣是否正常,自動潤滑系統(tǒng)是否良好,上下刀片間有無異物。刀片間隙必須調整合適。

2.冬季應將刀片預熱到100~150℃,棒料加熱到工藝規(guī)定的溫度。

3.嚴禁剪切超過機床允許范圍的棒料。在切斷行程中不得停車。

4.剪切棒料最小長度不得小于刀片上壓緊頭中心的距離(上壓緊頭中心必須在棒料上,才能進行剪切),小于規(guī)定尺寸的棒料,可在上壓緊頭下底面附加一壓板。

5.設備發(fā)生連沖,溜車或電器失靈時,應立即停車排除。

6.工作完畢后應切斷電源,關閉空氣閥門,將滑塊停在上死點,使設備處于停歇狀態(tài)。

——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》

第4篇 剪板下料工安全操作規(guī)程

1、范圍:本制度適用于生產部剪板機下料工。

2、開始工作前,先檢查電、液壓線路是否完好,各開關箱內是否完整,設備的傳動裝置是否完好,并按規(guī)定先進行試車。

3、試車確認無異常的,按剪板機工作范圍進行剪切。

4、兩人及兩個以上共同剪切材料時,必須要有人統(tǒng)一指揮,工作時動作要一致。

5、剪板機送料時,嚴禁將手伸入壓板及刀排口,確保壓板腳左右平衡。

6、根據(jù)剪切鋼板厚度適時調整刀排間隙,切忌在未調好前剪切鋼板。

7、剪切下料切忌在前剪切落料處蹲人,或一邊剪切一邊有揀料,堆放剪切材料一定要戴好手套,以免被毛刺所傷。

8、在下料過程中發(fā)現(xiàn)機器有異動或異響時,應立即關機請機修工或電工進行檢查、修理后方可重新開機。

9、剪切工作過程中要聚精會神、專心一致、避免說笑和閑談,以免分散注意力和精力。

10、剪板機四周要及時清理各種材料和雜物,確保無油污和污水,以防滑倒傷人。

11、工作完工后,當天必須對剪板機進行養(yǎng)護,確保機器能正常使用。

第5篇 棒料剪切機下料工(鍛壓沖壓)安全操作規(guī)程

1、檢查設備防護裝置是否完好,設備連接螺栓是否松動,壓縮空氣是否正常,自動潤滑系統(tǒng)是否良好,上下刀片間有無異物。刀片間隙必須調整合適。

2、冬季應將刀片預熱到100~150°c,棒料加熱到工藝規(guī)定的溫度。

3、嚴禁剪切超過機床允許范圍的棒料。在切斷行程中不得停車。

4、剪切棒料最小長度不得小于刀片上壓緊頭中心的距離(上壓緊頭中心必須在棒料上,才能進行剪切),小于規(guī)定尺寸的棒料,可在上壓緊頭下底面附加一壓板。

5、設備發(fā)生連沖、溜車或電器失靈時,應立即停車排除。

6、工作完畢后應切斷電源,關閉空氣閥門,將滑塊停在上死點,使設備處于停歇狀態(tài)。

第6篇 沖床工下料工序及安全操作規(guī)程

一:模具的裝卡

①操作者首先將沖床曲軸調整到最高上支點位置并調整滑塊絲杠,使滑塊處于最上端位置。

②正確選擇待下料工件所需模具并把該模具放在沖床的工作臺上,目測找正模柄與滑塊孔的位置。

③手動盤車使沖床曲軸調整到最下支點位置,調整滑塊絲杠使模柄完全嵌入滑塊模柄孔。

④擰緊滑塊上的模柄卡緊螺絲,并用壓板壓緊底模板。

二:模具的使用和調整。

①接通機床電源并按下機床啟動按鈕,待機床勻速運轉后踩下機床腳踏板讓滑塊往復運動,仔細觀察模具,當沒有異常震動和磨擦聲時說明上下模相對位置較正。

②調整滑塊絲杠,使滑塊下降,使凸模刃口嵌入凹模1.5----4mm(按板厚酌情調整)。

③操作者在開始沖剪切之前應仔細檢查核對材料規(guī)格是否符合工藝尺寸要求,調整好定位開始沖剪工作。除落料模外其它沖剪模如各種斷料模具所沖剪下的第一個工件,必須用相關量具測量,核對工件是否符合工藝尺寸要求,切斷模剪切精度應控制在±0.5 mm范圍內,此后每20個工件核對一次尺寸。

三:沖床使用安全注意事項。

1.開車前首先在滑輪、曲軸油杯,大齒輪油孔,橫軸油孔等部位加注潤滑油。

2.操作者在操作過程中如發(fā)現(xiàn)設備出現(xiàn)異常響動應立即停車,并立即切斷該設備電源。

②嚴禁操作者在未完全停機的狀態(tài)下直接用手拿取沖壓下來的工件.以防傷手。

③當所沖壓的工件較大、工件尺寸較長或操作者操作機床不夠熟練時嚴禁打連車。

④當操作者用手送料時,操作者的手不要接近模具,尤其不要接近模具的壓料裝置、刃口及導柱、導套,以免發(fā)生安全事故。

⑤操作人員在操作前必須經過相關人員指導,嚴禁非操作人員操作該設備。

(6)操作者應定期給所操作設備進行保養(yǎng)維護,需要潤滑的部件定期加注潤滑油1次/周。

(7)操作完畢必須關閉電氣,清理機床和工具做到物見本色,鐵見光。每天打掃工作場地,保持沖床干凈無油污,場地清潔無雜物,物品碼放整齊成線。

第7篇 下料工安全操作規(guī)程

1下料工(金屬割料工)安全操作規(guī)程

2使用前檢查設備完好情況。

3鋸割的材料裝夾要牢固,多件裝割材料不得有較大的彎曲。

4加工長料要使用托架,吊裝卸材注意周圍,二人以上操作一人指揮相互協(xié)調。

5根據(jù)材料規(guī)范割料,必須校正弓鋸,鋸工松緊適合,中途斷鋸,中途更換要翻轉工件,另鋸新口。

6鋸床應有防護裝置方可使用。

7坯料堆放平穩(wěn),整齊牢固。

第8篇 鋸床下料工安全操作規(guī)程

1、工作前按規(guī)定穿戴好勞保用品,女工發(fā)辮挽入帽內。

2、開機前詳細檢查機床各部件,特別是安全裝置必須齊全可靠。發(fā)現(xiàn)問題及時排除,否則不許工作。

3、活件要卡緊卡正,留有適當加工余量。鋸切時必須有充足的冷卻液,否則不準鋸切。

4、鋸床安全裝置不許亂拆亂卸。經常檢查限位開關靈敏情況、潤滑情況。經常保養(yǎng)維護,使之完整耐用。

5、鋸床升降操作要平穩(wěn)。活件要鋸斷時應特別小心,以免傷人或碰壞設備。

6、吊運工件要與天車工密切配合。所用吊具要規(guī)范,專人指揮,平穩(wěn)吊運。

7、工作完畢,關閉機床電源。將工件擺放整齊,清潔場地,保持衛(wèi)生。

8、遵守交通規(guī)則,注意上、下班途中交通安全。

第9篇 酸洗線出口下料工安全操作規(guī)程

1該機組崗位操作人員必須遵守機組安全操作規(guī)定。

2接班前,按規(guī)定整齊穿戴好勞保護品,認真檢查設備運行狀況和工具使用狀況及操作面板各項參數(shù)。

3監(jiān)督好帶鋼安全運行和圓盤剪操作工的狀況及打包、吊料工作,進鉤時要進滿鉤,吊料時不得站在帶鋼頭部及尾部,防止打包帶斷裂反彈傷人。

4控制好穿帶、卷取、卸卷操作,防止帶頭跑出和卸卷時翻卷。

5禁止觸摸運行的帶鋼,卷取機處檢查切邊時必須通知出口主操停機監(jiān)護,下表面質量檢查時不得用手去摸帶鋼,如問題嚴懲立即停車。

6在工藝段作業(yè)時,必須嚴格遵守工藝段安全操作規(guī)程。

7更換備件時,必須嚴格遵守操作規(guī)程和停機掛牌制度。通知相關人員及操作工進入工作區(qū)域應正確穿戴好防護用品,使用專用工具。

第10篇 沖床工下料工序安全操作規(guī)程

一:模具的裝卡

①操作者首先將沖床曲軸調整到最高上支點位置并調整滑塊絲杠,使滑塊處于最上端位置。

②正確選擇待下料工件所需模具并把該模具放在沖床的工作臺上,目測找正模柄與滑塊孔的位置。

③手動盤車使沖床曲軸調整到最下支點位置,調整滑塊絲杠使模柄完全嵌入滑塊模柄孔。

④擰緊滑塊上的模柄卡緊螺絲,并用壓板壓緊底模板。

二:模具的使用和調整。

①接通機床電源并按下機床啟動按鈕,待機床勻速運轉后踩下機床腳踏板讓滑塊往復運動,仔細觀察模具,當沒有異常震動和磨擦聲時說明上下模相對位置較正。

②調整滑塊絲杠,使滑塊下降,使凸模刃口嵌入凹模1.5----4mm(按板厚酌情調整)。

③操作者在開始沖剪切之前應仔細檢查核對材料規(guī)格是否符合工藝尺寸要求,調整好定位開始沖剪工作。除落料模外其它沖剪模如各種斷料模具所沖剪下的第一個工件,必須用相關量具測量,核對工件是否符合工藝尺寸要求,切斷模剪切精度應控制在±0.5 mm范圍內,此后每20個工件核對一次尺寸。

三:沖床使用安全注意事項。

1.開車前首先在滑輪、曲軸油杯,大齒輪油孔,橫軸油孔等部位加注潤滑油。

2.操作者在操作過程中如發(fā)現(xiàn)設備出現(xiàn)異常響動應立即停車,并立即切斷該設備電源。

②嚴禁操作者在未完全停機的狀態(tài)下直接用手拿取沖壓下來的工件.以防傷手。

③當所沖壓的工件較大、工件尺寸較長或操作者操作機床不夠熟練時嚴禁打連車。

④當操作者用手送料時,操作者的手不要接近模具,尤其不要接近模具的壓料裝置、刃口及導柱、導套,以免發(fā)生安全事故。

⑤操作人員在操作前必須經過相關人員指導,嚴禁非操作人員操作該設備。

(6)操作者應定期給所操作設備進行保養(yǎng)維護,需要潤滑的部件定期加注潤滑油1次/周。

(7)操作完畢必須關閉電氣,清理機床和工具做到物見本色,鐵見光。每天打掃工作場地,保持沖床干凈無油污,場地清潔無雜物,物品碼放整齊成線。

第11篇 剪床下料工安全操作規(guī)程

1、工作前按規(guī)定穿戴好勞保護品。

2、調換刀片、磨具和加油。

3、調換刀片時應斷電用手盤飛輪調試、盤飛輪應用手搬邊孔,不準拉皮帶,以免壓傷手,待確認空車試車正常后,方可生產。

4、剪切鋼板時,禁止用手接230毫米以下長度的鋼板。

5、工作中禁止連動,各崗位人員應緊密配合,防止砸傷手腳,時刻要注意刀片破裂飛出傷人。6、不得用剪床切園鋼,不得剪切超過機床性能極限或硬度過高的材料,以防碎片飛出傷人。

7、剪切好的零件必須碼放整齊穩(wěn)固,不得超高或超重堆放。

8、吊料不得強行指揮超載起運,應取下手套,專人指揮,繩索必須掛牢。

9、工作完畢后要關閉電源。

第12篇 下料工安全作業(yè)規(guī)程

1.目的

制定本規(guī)程是為了規(guī)范下料工的操作,以免發(fā)生人身傷害事故。

2.適用范圍

適用于有下料工崗位的生產車間或作業(yè)場所。

3.操作規(guī)程

3.1下料工(金屬割料工)安全操作規(guī)程

3.1.1使用前檢查設備完好情況。

3.1.2鋸割的材料裝夾要牢固,多件裝割材料不得有較大的彎曲。

3.1.3加工長料要使用托架,吊裝卸材注意周圍,二人以上操作一人指揮相互協(xié)調。

3.1.4根據(jù)材料規(guī)范割料,必須校正弓鋸,鋸工松緊適合,中途斷鋸,中途更換要翻轉工件,另鋸新口。

3.1.5鋸床應有防護裝置方可使用。

3.1.6坯料堆放平穩(wěn),整齊牢固。

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下料工安全規(guī)程12篇

內容1.個人防護裝備-每位下料工必須穿戴適當?shù)姆雷o裝備,包括但不限于安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩、工作手套和防滑鞋。-在切割金屬或其他堅硬材料時,應佩戴護目鏡以防止
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