內容
一、安全意識培養(yǎng)
1. 定期進行安全教育，確保每個員工理解并熟悉公司的安全政策和程序。
2. 提供安全培訓，涵蓋緊急情況應對、設備操作安全和個人防護裝備的正確使用。
3. 每個員工應主動識別并報告潛在的安全隱患。
二、工作場所安全
1. 工作區(qū)域應保持整潔，無雜物堆積，防止絆倒和滑倒事故。
2. 設備定期維護檢查，確保其運行正常，故障設備應及時停用并報修。
3. 易燃易爆物品應妥善存儲，遠離火源。
三、個人防護措施
1. 根據工作性質，員工必須穿戴適當的個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、防護鞋等。
2. 不得擅自修改或移除個人防護裝備，確保其有效保護作用。
3. 熟悉并遵守使用防護裝備的正確方法和注意事項。
四、應急預案
1. 制定并定期更新應急預案，包括火災、化學品泄漏等緊急情況的處理流程。
2. 定期進行應急演練，提高員工應對突發(fā)事件的能力。
3. 確保每個員工知道最近的疏散路線和集合點。
五、事故報告與調查
1. 發(fā)生事故時，立即上報并啟動應急預案。
2. 對所有事故進行詳細記錄和調查，找出原因并采取預防措施。
3. 通過事故分析，持續(xù)改進安全管理體系。
標準
1. 執(zhí)行國家和地方的安全生產法規(guī)，確保合規(guī)運營。
2. 建立并維護一套有效的安全管理體系，符合iso 45001職業(yè)健康安全管理體系標準。
3. 定期進行安全審核，評估安全績效，確保目標達成。
考試題及答案
1. 員工應如何識別并報告潛在的安全隱患？
答：員工應主動觀察工作環(huán)境，發(fā)現不安全因素后立即向上級或安全管理部門報告。
2. 個人防護裝備的使用原則是什么？
答：員工應根據工作需要選擇合適的防護裝備，并確保正確使用，不得擅自修改或移除。
3. 發(fā)生事故時，應如何處理？
答：立即上報事故，啟動應急預案，同時確保自身和其他人員的安全。
4. 公司的安全管理體系應遵循哪些國際標準？
答：公司應遵循iso 45001職業(yè)健康安全管理體系標準。
5. 安全審核的主要目的是什么？
答：安全審核旨在評估安全績效，找出潛在問題，以便采取改進措施，降低風險。
工安全工作規(guī)程范文
第1篇 熱工安全工作規(guī)程
1. 主題內容與適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了電力企業(yè)生產區(qū)域熱工作業(yè)分類、安全防火要求、熱工分析及合格規(guī)程、《熱工安全作業(yè)證》的管理等。
本規(guī)程適用于電力企業(yè)生產區(qū)域易燃易爆場所的熱工作業(yè)。
本規(guī)程不適用于電力企業(yè)生產區(qū)域的固定熱工區(qū)作業(yè)和固定用火作業(yè)。
2. 引用規(guī)程
下列規(guī)程包含的條文,通過在本規(guī)程中引用而構成本規(guī)程的條文,在頒布時,所示版本均為有效。所有規(guī)程若被修改,所有密閉空間相關作業(yè)應執(zhí)行新規(guī)程。
· gbj 16 - 87 建筑設計防火規(guī)范
· hg 23012 - 1999 廠區(qū)設備內作業(yè)安全規(guī)程
· hg 23014 - 1999 廠區(qū)高處作業(yè)安全規(guī)程
3. 定義
本規(guī)程采用下列定義。
3.1 熱工作業(yè)
在禁火區(qū)進行焊接與切割作業(yè)及在易燃易爆場所使用噴燈、電鉆、砂輪等進行可能產生火焰、火花和赤熱表面的臨時性作業(yè)。
3.2 易燃易爆場所
生產和儲存的物品的場所符合gbj16-87中火災危險分類為甲、乙類的區(qū)域。
4.熱工作業(yè)分類
熱工作業(yè)分為特殊危險熱工作業(yè)、一級熱工作業(yè)和二級熱工作業(yè)三類。
4.1特殊危險熱工作業(yè)
在生產運行狀態(tài)下的易燃易爆物品生產裝置、輸送管道、儲罐、容器等部位上及其它特殊危險場所的熱工作業(yè)。
4.2一級熱工作業(yè)
在易燃易爆場所進行的熱工作業(yè)。
4.3二級熱工作業(yè)
除特殊危險熱工作業(yè)和一級熱工作業(yè)以外的熱工作業(yè)。
4.4凡廠、車間或單獨廠房全部停車,裝置經清洗置換、取樣分析合格,并采取安全隔離措施后,可根據其火災、爆炸危險性大小,經廠安全防火部門批準,熱工作業(yè)可按二級熱工作業(yè)管理。
4.5遇節(jié)日、假日或其它特殊情況時,熱工作業(yè)應升級管理。
5.熱工作業(yè)安全防火要求
5.1一級和二級熱工作業(yè)安全防火要求
5.1.1熱工作業(yè)必須辦理熱工安全作業(yè)證,進入設備內、高處等進行熱工作業(yè),還須執(zhí)行hg 23012、hg23014的規(guī)定。
5.1.2廠區(qū)管廊上的熱工作業(yè)按一級熱工作業(yè)管理,帶壓不置換熱工作業(yè)按特殊危險熱工作業(yè)管理。
5.1.3凡盛有或盛過化學危險物品的容器、設備、管道等生產、儲存裝置,必須在熱工作業(yè)前進行清洗置換,經分析合格后,方可熱工作業(yè)。
5.1.4凡在處于gbj 16 - 87規(guī)定的甲、乙類區(qū)域的管道、容器、塔罐等生產設施上熱工作業(yè),必須將其與生產系統(tǒng)徹底隔離,并進行清洗置換,取樣分析合格。
5.1.5高空進行熱工作業(yè),其下部地面如有可染物、空洞、陰井、地溝、水封等,應檢查分析,并采取措施,以防火花濺落引起火災爆炸事故。
5.1.6拆除管線的熱工作業(yè),必須先查明其內部介質及其走向,并制訂相應的安全防火措施;在地面進行熱工作業(yè),周圍有可燃物,應采取防火措施。熱工點附近如有陰井、地溝、水封等應進行檢查、分析,并根據現場的具體情況采取相應的安全防火措施。
5.1.7在生產、使用、儲存氧氣的設備上進行熱工作業(yè),其氧含量不得超過20%。
5.1.8五級風以上(含五級風)天氣,禁止露天熱工作業(yè)。因生產需要確需熱工作業(yè)時,熱工作業(yè)應升級管理。
5.1.9熱工作業(yè)應有專人監(jiān)火,熱工作業(yè)前應清除熱工現場及周圍的易燃物品,或采取其它有效的安全防火措施,配備足夠適用的消防器材。
5.1.10熱工作業(yè)前,應檢查電、氣焊工具,保證安全可靠,不準帶病使用。
5.1.11使用氣焊割熱工作業(yè)時,氧氣瓶與乙炔氣瓶間距不小于5米,二者與熱工作業(yè)地點均不小于10米,并不準在烈日下曝曬。
5.1.12在鐵路沿線(25米以內)的熱工作業(yè),遇裝有化學危險物品的火車通過或停留時,必須立即停止作業(yè)。
5.1.13凡在有可燃物或難燃物構件的涼水塔、脫氣塔、水洗塔等內部進行熱工作業(yè)時,必須采取防火隔絕措施,以防火花濺落引起火災。
5.1.14熱工作業(yè)完畢,應清理現場,確認無殘留火種后,方可離開。
5.2特殊危險熱工作業(yè)的安全防火要求
特殊危險熱工作業(yè)在符合5.1條規(guī)定的同時,還須符合以下規(guī)定。
5.2.1在下列情況下不準進行帶壓不置換熱工作業(yè)。
5.2.1.1生產不穩(wěn)定。
5.2.1.2設備、管道等腐蝕嚴重。
5.2.2必須制定施工安全方案,落實安全防火措施。熱工作業(yè)時,車間主管領導、熱工作業(yè)與被熱工作業(yè)單位的安全員、廠主管安全防火部門人員、主管廠長或總工程師必須到現場,必要時可請專職消防隊到現場監(jiān)護。
5.2.3熱工作業(yè)前,生產單位要通知工廠生產調度部門及有關單位,使之在異常情況下能及時采取相應的應急措施。
5.2.4熱工作業(yè)過程中,必須設專人負責監(jiān)視生產系統(tǒng)內壓力變化情況,使系統(tǒng)保持不低于100毫米水柱正壓。低于100毫米水柱壓力應停止熱工作業(yè),查明原因并采取措施后,方可繼續(xù)熱工作業(yè)。嚴禁負壓熱工作業(yè)。
5.2.5 熱工作業(yè)現場的通排風要良好,以保證泄漏的氣體能順暢排走。
6. 熱工分析及合格規(guī)程
6.1熱工分析應由熱工分析人進行。凡是在易燃易爆裝置、管道、儲罐、陰井等部位及其它認為應進行分析的部位熱工時,熱工作業(yè)前必須進行熱工分析。
6.2熱工分析的取樣點,均應由熱工所在單位的專(兼)職安全員或當班班長負責提出。
6.3熱工分析的取樣點要有代表性,特殊熱工的分析樣品應保留到熱工結束。
6.4取樣與熱工間隔不得超過30分鐘,如超過此間隔或熱工作業(yè)中斷時間超過30分鐘,必須重新取樣分析。
如現場分析手段無法實現上述要求者,應由主管廠長或總工程師簽字同意,另做具體處理。
6.5使用測爆儀或其它類似手段進行分析時,檢測設備必須經被測對象的規(guī)程氣體樣品標定合格。
6.6熱工分析合格判定
6.6.1如使用測爆儀或其它類似手段時,被測的氣體或蒸汽濃度應小于或等于爆炸下限的20%。
6.6.2使用其它分析手段時,被測的氣體或蒸汽的爆炸下限大于等于4%時,其被測濃度小于等于0.5%;當被測的氣體或蒸汽的爆炸下限小于4%時,其被測濃度小于等于0.2%。
7.《熱工安全作業(yè)證》的管理
7.1《熱工安全作業(yè)證》為兩聯,特殊危險熱工、一級熱工、二級熱工安全作業(yè)證分別以三道、二道、一道斜紅杠加以區(qū)分?！稛峁ぐ踩鳂I(yè)證》的格式見附錄。
7.2《熱工安全作業(yè)證》的辦理程序和使用要求
7.2.1《熱工安全作業(yè)證》由申請熱工單位指定熱工項目負責人辦理。辦證人須按《熱工安全作業(yè)證》的項目逐項填寫,不得空項;然后根據熱工等級,按7.4條規(guī)定的審批權限辦理審批手續(xù);最后將辦理好的《熱工安全作業(yè)證》交熱工項目負責人。
7.2.2熱工負責人持辦理好的《熱工安全作業(yè)證》到現場,檢查熱工作業(yè)安全措施落實情況,確認安全措施可靠并向熱工人和監(jiān)火人交代安全注意事項后,將《熱工安全作業(yè)證》交給熱工人。
7.2.3一份《熱工安全作業(yè)證》只準在一個熱工點使用,熱工后,由熱工人在《熱工安全作業(yè)證》上簽字。如果在同一熱工點多人同時熱工作業(yè),可使用一份《熱工安全作業(yè)證》,但參加熱工作業(yè)的所有熱工人應分別在《熱工安全作業(yè)證》上簽字。
7.2.4《熱工安全作業(yè)證》不準轉讓、涂改,不準異地使用或擴大使用范圍。
7.2.5《熱工安全作業(yè)證》一式兩份,終審批準人和熱工人各持一份存查;特殊危險《熱工安全作業(yè)證》由主管安全防火部門存查。
7.3《熱工安全作業(yè)證》的有效期限特殊危險熱工作業(yè)的《熱工安全作業(yè)證》和一級熱工作業(yè)的《熱工安全作業(yè)證》的有效期為24小時。
7.3.1二級熱工作業(yè)的《熱工安全作業(yè)證》的有效期為120小時。
7.3.2熱工作業(yè)超過有效期限,應重新辦理《熱工安全作業(yè)證》。
7.4《熱工安全作業(yè)證》的審批
7.4.1特殊危險熱工作業(yè)的《熱工安全作業(yè)證》由熱工地點所在單位主管領導初審簽字,經主管安全防火部門復檢簽字后,報主管廠長或總工程師終審批準。
7.4.2一級熱工作業(yè)的《熱工安全作業(yè)證》由熱工地點所在單位主管領導初審簽字后,報主管安全防火部門終審批準。
7.4.3二級熱工作業(yè)的《熱工安全作業(yè)證》由熱工地點所在單位的主管領導終審批準。
8. 職責要求
8.1熱工項目負責人對熱工作業(yè)負全面責任。必須在熱工作業(yè)前詳細了解作業(yè)內容和熱工部位及周圍情況,參與熱工安全措施的制訂、落實,向作業(yè)人員交代作業(yè)任務和防火安全注意事項。作業(yè)完成后,組織檢查現場,確認無遺留火種,方可離開現場。
8.2獨立承擔熱工作業(yè)的熱工人,必須持有特殊工種作業(yè)證,并在《熱工安全作業(yè)證》上簽字。若帶徒作業(yè)時,熱工人必須在場監(jiān)護。熱工人接到《熱工安全作業(yè)證》后,要核對證上各項內容是否落實,審批手續(xù)是否完備,若發(fā)現不具備條件時,有權拒絕熱工,并向單位主管安全防火部門報告。熱工人必須隨身攜帶《熱工安全作業(yè)證》,嚴禁無證作業(yè)及審批手續(xù)不完備的熱工作業(yè)。熱工前(包括熱工停歇期超過30分鐘
再次熱工),熱工人應主動向熱工點所在單位當班班長呈驗《熱工安全作業(yè)證》,經其簽字后方可進行熱工作業(yè)。
8.3監(jiān)護人由熱工點所在單位指定責任心強、有經驗、熟悉現場、掌握消防知識的人員擔任。必要時,也可由熱工單位和熱工點所在單位共同指派。新項目施工熱工,由施工單位指派監(jiān)護人。監(jiān)護人所在位置應便于觀察熱工和火花濺落,必要時可增設監(jiān)火人。監(jiān)護人負責熱工現場的監(jiān)護與檢查,隨時撲滅熱工飛濺的火花,發(fā)現異常情況應立即通知熱工人停止熱工作業(yè),及時聯系有關人員采取措施。監(jiān)火人必須堅守崗位,不準脫崗。在熱工期間,不準兼作其它工作;在熱工作業(yè)完成后,要會同有關人員清理現場,清除殘火,確認無遺留火種后方可離開現場。
8.4被熱工單位班組長(值班長、工段長)為熱工部位的負責人,對所屬生產系統(tǒng)在熱工過程中的安全負責。參與制定、負責落實熱工安全措施,負責生產與熱工作業(yè)的銜接,檢查《熱工安全作業(yè)證》。對審批手續(xù)不完備的《熱工安全作業(yè)證》有制止熱工作業(yè)的權力。在熱工作業(yè)中,生產系統(tǒng)如有緊急或異常情況,應立即通知停止熱工作業(yè)。
8.5熱工分析人對熱工分析手段和分析結果負責。根據熱工地點所在單位的要求,親自到現場取樣分析,在《熱工安全作業(yè)證》上填寫取樣時間和分析數據并簽字。
8.6執(zhí)行熱工單位和熱工點所在單位的安全員負責檢查本規(guī)程執(zhí)行情況和安全措施落實情況,隨時糾正違章作業(yè)。特殊危險熱工、一級熱工,安全員必須到現場。
8.7各級熱工作業(yè)的審查批準人審批熱工作業(yè)時必須親自到現場,了解熱工部位及周圍情況,確定是否需作熱工分析,審查并明確熱工等級,檢查、完善防火安全措施,審查《熱工安全作業(yè)證》的辦理是否符合7.2要求。在確認準確無誤后,方可簽字批準熱工作業(yè)。
第2篇 水泥廠焊工安全工作規(guī)程
第1條 工種作業(yè)人員必須遵守廠規(guī)廠法、公司《安全生產管理制度》及《安全生產守則》，嚴格遵守本工作操作規(guī)程。
第2條 焊工是特種作業(yè)工種，所有作業(yè)人員必須經過嚴格的安全技術培訓，熟悉并了解焊工工藝、材料、工具、技術、安全，經考試合格，取得操作證后，方可持證上崗操作。
第3條 工作前，必須穿戴好規(guī)定的防護用品，女工必須帶安全帽
第4條 工作前，必須清理好工作現場，不得有易燃易爆品。
第5條 工作前，必須對所使用的工具、器具及材料進行嚴格的檢查，特別是安全裝置，保險裝置等，必須保證性能良好，安全可靠，否則，不得使用。
第6條 作業(yè)場所必須有良好的的通風及照明。窯、磨容器內作業(yè)及現場檢修作業(yè)時所用的照明設備必須是低壓性燈（電源電壓在360以下）。
第7條 作業(yè)時，必須先清除工件上的鐵銹泥垢、積雪等雜物。
第8條 氣瓶在運輸、貯存、使用中應避免劇烈振動和碰撞沖擊，必須輕裝輕卸，嚴禁從高處滑下或在地上滾動。
第9條 運輸、貯存中和使用中不得使氣瓶直接受熱。
第10條 氣瓶在運輸、貯存中，必須戴有瓶帽和護圈。
第11條 搬運氣瓶必須使用專用抬架或小車，嚴禁用其中設備直接吊動氣瓶。
第12條 氣焊與電焊一同作業(yè)時，應瓶底加絕緣物。
第13條 冬季氣瓶閥結冰時，應用熱水或蒸汽解凍，嚴禁用或烘烤或用鐵器猛擊。
第14條 氣瓶、焊柜及工器具更不得粘有油脂。嚴禁用粘有油脂的工具、手套或油污工作且氣瓶或減壓閥。
第15條 乙炔氣瓶必須直立使用。
第16條 氣瓶內氣體用空，必須留有規(guī)定的剩余壓力。
第17條 氣瓶焊接作業(yè)點必須有10米以上的安全距離，氧氣瓶與乙炔瓶之間亦必須留有足夠的安全距離。
第18條 安裝壓力表，必須先開啟氧氣瓶放氣，將接口吹凈，壓力表與氣管接頭的螺母必須擰緊。
第19條 開啟氣瓶開關時，應避免開壓力表正面，開啟速度亦應緩慢。
第20條 氧氣膠管為紅色，乙炔膠管為黑色，嚴禁混用。
第21條 嚴禁用氧氣吹遺缺氣管內的堵塞無或用遺缺氣吹氧氣管內的堵塞物。
第22條 使用焊、割炬時，必須檢查射吸能力是否良好，若無吸力甚至有推力嚴禁使用。
第23條 點火時，應先將乙炔氣稍微打開，點火后再按工作需要調節(jié)氧氣和乙炔氣量來調整火焰。熄火時，亦應先關乙炔氣后關氧氣。
第24條 當焊、割炬的混合室發(fā)出“嗡嗡”聲時，必須立即關閉焊、割炬上的乙炔、氧氣閥門。稍停后，開啟氧氣閥門，將混合室內煙灰吹掉，恢復正常后再使用。
第25條 焊、割炬嘴堵塞呆滯氧氣倒入乙炔氣管時，必須立即關閉焊、割炬上的閥門，并設法將管內的混合氣放凈，然后再重新使用。
第26條 使用電焊機必須有安全用電的基本知識和一般電氣安全技術常識，并了解觸電急救基本方法。
第27條 電焊機必須裝有隔離防護裝置，自動斷電裝置，漏電保護裝置及保護接零裝置，并隨時保證性能良好安全可靠。
第28條 外露的帶電部分必須有完好的防護罩、絕緣隔離板等防護裝置。
第29條 焊機一次電源線應盡可能的短，且必須設置在靠墻壁不宜接觸的地方。
第30條 焊接線應盡量單根完整，如必須接長時，接頭不得超過兩個，并將接頭用銅導體接牢用絕緣膠布好。
第31條 使用時，焊把線不得放在通道或道路上，并盡量避免碾壓、磨損、高溫及油污、潮濕。
第32條 使用電弧氣刨時，必須帶好專用防護眼鏡、面罩、口罩、手套。
第33條 使用電弧氣刨時，必須強化通風。
第34條 使用電弧氣刨時，袖口、領口、褲腳必須扎緊。
第35條 使用等離子切割機時，必須佩帶好專用的防護鏡、面罩等，防輻射高溫。
第36條 在高空作業(yè)或容器內作業(yè)，必須設專人監(jiān)護。
第37條 在高空作業(yè)必須佩帶耐熱防火的安全帶，并高掛低用。
第38條 高空作業(yè)時，嚴禁將導線、膠管纏在身上，所使用的工器具應放在工具袋中。
第39條 使用梯子時，梯子必須放牢，單梯安放角度在70度左右，人字梯內夾角應在45度左右。限跨鐵鉤必須掛好。
第40條 嚴禁兩人及多人在同一梯子上或人字梯同一側作業(yè)。
第41條 高處作業(yè)地面必須有足夠的安全區(qū)。
第42條 在容器內作業(yè)時，必須保證通風良好，保證容器內有足夠的氧氣含量。
第43條 在容器及倉、磨內進行氣焊氣割作業(yè)時，必須保證膠管、接頭處不漏氣，必須在外部點火。電焊作業(yè)必須采取安全可靠的絕緣防護措施。
第44條 對廢舊容器、廢舊油桐及盛裝易燃、易爆容器作業(yè)時，必須將殘留物放盡并經清掃、清洗及換氣等措施處理好，待可燃物質含量低于爆炸下限的三分之一后，將所有的蓋、孔打開后，方可作業(yè)。
第45條 焊割桶、罐時，操作人員必須躲開容器的兩端。
第46條 嚴禁在高溫、高濕處使用電焊機。
第47條 焊接、切割工件時，必須 從地面墊起一定的高度。
第48條 檢修時及多工種共同作業(yè)時，必須密切配合，服從指揮。
第49條 在天車軌道上作業(yè)必須先與天車司機聯系，切斷電源，掛好作業(yè)牌并設專人監(jiān)護。
第50條 鍋爐及壓力容器的焊接必須由持有高壓焊接操作證的人員進行。
第51條 需動火審批的作業(yè)，必須向保衛(wèi)部門履行審批手續(xù)取得動火證，并制定必要的防范措施后，方可作業(yè)。
第52條 遇雷雨、暴風天氣嚴禁室外作業(yè)。
第53條 清除熔渣、焊渣及電焊藥皮時，必須使用專用工具并戴好防護眼鏡。
第54條 電源連接必須由電工負責，電焊機發(fā)生故障時，必須由電工負責處理。
第55條 氣焊氣割作業(yè)一般不得使用乙炔發(fā)生器，如特別需要，必須嚴格按照乙炔發(fā)生器的使用方法和安全要求進行。
第56條 噴涂作業(yè)時，必須按有關技術及安全規(guī)定嚴格進行。
第57條 電焊作業(yè)結束時，或因其它原因不能作業(yè)時，必須及時切斷電源。
第58條 氣焊氣割作業(yè)結束后，必須將氣瓶閥門關好，戴好瓶帽?？掌孔龊脴擞?，將所有工、器具放好，離開作業(yè)現場要熄滅火源，切斷電源。
第59條 作業(yè)完畢清理好作業(yè)現場，將工件分門別類擺放整齊。
第3篇 試驗電工安全工作規(guī)程
1試驗工作必須執(zhí)行工作票制度、工作許可制度、工作監(jiān)護制度、工作間斷和轉移及終結制度。
2試驗現場應裝設遮攔或圍欄,并懸掛“止步,高壓危險!”的標示牌,派專人看守;試品兩端不在同一地點時,另一端也要派人看守。
3高壓試驗工作不得少于兩人進行,試驗負責人應由有經驗的人員擔任;開始試驗前,負責人應對全體試驗人員詳細布置試驗中的安全事項。
4因試驗需要斷開電氣設備接頭時,拆前應做好標記,恢復連接后應進行檢查。
5試驗器具的金屬外殼應可靠接地,高壓引線應盡量縮短,必要時用絕緣物支持牢固。為了在試驗時確保高電壓回路的任何部分不對接地體放電,高電壓回路與接地體(如墻壁、金屬圍欄、接地線等)的距離必須留有足夠裕量。
6試驗裝置的電源開關,應使用明顯斷開的雙極閘刀,并保證有兩個串聯的斷開點和可靠的過載保護設施。
7 加壓前必須認真檢查接線、表計量程,確信調壓器在零位及儀表的開始狀態(tài)均正確無誤。并通知有關人員離開被試設備,在取得試驗負責人許可后,方可加壓。加壓過程中應有人進行監(jiān)護。
8試驗人員在整個加壓過程中,必須精力集中,不得與他人進行閑談,隨時警惕異常現象發(fā)生。操作人員應站在絕緣墊上。
9測試現場必須裝設臨時遮攔或圍攔,并向外懸掛“止步,高壓危險!”的標志牌,并派人看守?？词厝藛T不準隨意離開。
10變更接線或試驗結束時,應先降下電壓,斷開電源,然后放電,并將升壓裝置的高壓部分短路接地。
11未裝地線的大電容試品,應先放電后試驗。進行高壓直流試驗時,每告一段落或試驗結束后,應將試品對地放電數次并短路接地后方可接觸。
12試驗結束時,試驗人員應拆除自裝的接地短路線,并對試品進行檢查和清理現場。
13特殊的重要電氣試驗,應有詳細的試驗措施,并經主管經理和總工程師批準。
第4篇 機修工安全工作規(guī)程
設備檢修時,必須嚴格執(zhí)行“停電掛牌”制度。
工作前必須檢查操作環(huán)境是否符合安全要求,道路是否暢通。一切物品機器要有秩序的堆放,并檢查是否牢固,安全設施是否配套。夜間施工要有足夠的照明的設備。行燈照明必須有防護罩,電壓不得超過36伏。金屬容器內不得超過12伏。
兩人以上共同操作,必須有主有從,互相關照,密切配合。多人作業(yè)必須指定專人負責現場的安全工作。
使用砂輪機、鉆床、剪板機等機械設備時,必須熟悉其性能和操作方法,并嚴格遵守該設備的安全操作規(guī)程。
工作前必須檢查所用的工具,不得有裂紋、毛刺、大小鍾柄要安裝牢固;手鋸條松緊要適度;銼刀必須有柄。
手工作業(yè)操作時要注意周圍情況,位置要合適,眼睛不得距工件太近,不用口去吹或用手摸金屬屑末。
使用大錘時,拿錘的人與拿扁鏟的人不準相對站在一條直線上作業(yè),以免錘頭脫落傷人。打錘人不準戴手套。
握手錘必須握在錘柄的端部,不能離錘頭太近,避免碰傷手。嚴禁戴手套操作和將銼刀、搬手等當手錘使用。
不準戴手套進行鏟削工作,手心出汗或有油時要及時擦干,避免手錘或扁鏟飛出傷人。
10.劃線時,工件要放平穩(wěn),嚴禁在運轉的工件上劃線,劃線用的劃規(guī)和劃針用完后要戴上保護套,以免刺傷人。嚴禁將劃針放在衣袋內。
11.攻絲時用力要穩(wěn),不要過猛,以免損傷絲錐或把手碰傷。攻盲孔時,不要讓絲錐和孔底接觸.
12.套絲時必須把工件牢固的夾在虎鉗上,嚴禁用手持工件套絲。
13.使用扳手時,只允許向里拉,不能向外推,以防止扳手脫落身體失去平衡造成事故。扳手口寬度要恰好跟螺帽配合,以防脫落造成事故。
14.使用虎鉗工作時,必須將工件鉗入三分之二于虎鉗口內的中心處,以免工件跳出傷人。夾小物件時,手指要離開鉗口少許,以免夾傷。
15.在鉆床上鉆小物件時需用夾鉗,不要用手持握,不要戴手套,工作中不準換鉆頭,換鉆頭時要切斷電源。
16.設備部件的清洗必須在通風良好和有充足照明的地方進行;清洗大型機件時,必須墊平穩(wěn),以防歪倒或滾動并發(fā)生危險。
17.一般情況下,應采用洗油或煤油進行清洗,不得使用汽油。如必須使用汽油清洗時,要經過有關部門批準。清洗時要遠離明火10米以外。清洗時絕對禁止吸煙。沾油的手不準在明火上烘手取暖。
18.用過的破布棉紗紗布等必須集中處理,不許亂扔。
19.設備安裝時注意事項:
19.1設備和機件就位時必須由專人指揮,其它人員必須行動一致。嚴禁亂發(fā)信號,以免發(fā)生危險。
19.2設備和機件就位時,如需穿地角螺栓、擺墊鐵等,應在設備還未落到基礎面上時,先用適應規(guī)格和數量的方木按需要的位置擺在基礎面上。設備落實后再穿地角螺栓。以防起吊設備控制失靈或繩索發(fā)生故障,使設備突然下落,而壓傷手腳。
19.3設備機件組裝聯接時,有標記的先對正標記,一般機件組裝用沖子撥正后穿螺栓,嚴禁用手指試摸栓孔,以防機件移動切斷手指。
19.4測齒輪嚙合間隙和測間隙時,必須用人力盤車,嚴禁使用設備本身的動力或其他輔助傳動轉動齒輪。在盤車前必須把齒輪上所有工器具進行清理,不許有任何障礙物。
19.5輸送帶粘接前,其卡具和繩索必須卡隹和栓牢固,嚴禁站在輸送帶上拉倒鏈,以防卡具脫落或繩索折斷,而被打傷。
19.6在隱蔽的地方或容器內工作時,外面應有專人監(jiān)護,以保證安全。
20.設備試運轉的注意事項:
20.1試運轉前,必須仔細檢查設備內是否有遺留的零件和工具等。
20.2試運轉前,要檢查所有的安全裝置裝上設備,其他人員是否退到安全距離以外。
20.3試運轉前,要上好潤滑油,運轉中注意觀察各軸承部件的潤滑情況,發(fā)現有缺油的現象應立即停車檢查,并加油。
20.4試運轉中一般不應對設備進行調整。如必須在運轉中才能調整的設備,必須有具體的安全措施。
20.5設備試運轉中,不許橫跨連續(xù)運轉的設備,必須走固定的橫橋或走道。嚴禁由運轉的磨機下通過。嚴禁乘坐皮帶機等設備。
20.6設備運轉中,如發(fā)現異常聲音和振動等不正?，F象,應立即停車檢查。
第5篇 爆破工安全工作規(guī)程
1、“三檢查”
(1)檢查有無殘誤炮,處理殘誤炮時要專用工具,其他人撤至安全地點。
(2)檢查有無中、腰線,合理布置炮眼。
(3)檢查支架、梯子、平臺是否牢固,如有傾斜、斷裂、松動現象,應修復,不能修復時,應向值班長匯報,處理好后才能進行爆破作業(yè)。
2、操作時
(1)要持證,并按領料單數量領用爆破器材,填寫領料單,嚴禁帶火源進庫房。
(2)要將雷管、炸藥分裝入袋。
(3)運送爆破器材要做到“六不準”:
3.1不準將爆破器材亂放或交他人看管。
3.2不準上下班人員集中時運送爆破器材。
3.3不準與非領料爆破工(信號工除外)同乘罐籠。
3.4不準進入溜井內處理懸斗爆破作業(yè)。
3.5不準使用拉細變形,管內有異物和破損的導爆管。
3.6不準使用發(fā)霉、損傷、明顯油污、剪斷處散頭、外層線在同一索段有兩根或兩根以上斷(并)線現象的導火索。
(4)要在工作面附近安全地點進行起爆藥包加工,加工時其他人員不得在場。對炸藥鉆孔只能用竹質或木質錐子。含水炮眼藥裝藥前對藥包進行防水處理。
(5)裝藥前,要掛好警戒旗,禁止無關人員進入或留在工作面。
(6)裝藥時,使用木質炮棍。要根據炮眼角度、深度、巖石情況合理控制裝藥量。炮孔要求使用炮泥堵塞。導火索的長度應保證2.5m以上。
(7)點火前,要將作業(yè)面工具設備及燈線移至安全地點,停掉風機,并做好爆破警戒。選好避炮地點。點火時,要發(fā)出點火信號。起爆后,必須在通風三十分鐘后方可進入作業(yè)面檢查。如炸藥未全部起爆,應爆破結束后,發(fā)出解除信號,并撤銷爆破警戒。
(8)井、巷貫通前相距七米內,一邊爆破時,兩邊要同時做好爆破警戒,否則不準起爆。
(9)天井爆破時,要認真檢查梯子、平臺、安全棚是否牢固,不牢固要向當班管理人員匯報,處理好后方可進行爆破作業(yè)。
(10)高硫礦床爆破作業(yè),如孔底溫度超過50攝氏度,必須采取防自爆措施,裝好藥后立即起爆,禁止硝銨類藥粉與高硫礦石接觸。如孔底溫度超過70攝氏度;禁止進行爆破作業(yè)。
(11)若采場爆破危及相鄰采場作業(yè)安全時,起爆前,要通過相鄰采場的作業(yè)人員撤至安全地點。
(12)采石場或地表其它場所爆破作業(yè)還須遵守:到礦安環(huán)部、保衛(wèi)部辦理火工材料出井證(或其它制度)。領藥時,必須要有兩人(爆破工)到指定地點領取爆破器材,禁止使用不符合《爆破安全規(guī)程》規(guī)定的運輸工具運輸爆破器材。
3、結束時“一做好”
(1)做好剩余爆破材料的清理與退庫工作,嚴禁私放私存。
