鉆機(jī)操作安全規(guī)程4篇

內(nèi)容

一、鉆機(jī)操作前準(zhǔn)備

1. 檢查鉆機(jī)：確保鉆機(jī)各部件完整無損，潤(rùn)滑油充足，電路系統(tǒng)正常。

2. 安全裝備：操作員必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、聽力保護(hù)設(shè)備和防滑鞋。

3. 現(xiàn)場(chǎng)評(píng)估：檢查作業(yè)區(qū)域，清除障礙物，設(shè)定安全警戒線。

二、鉆機(jī)操作流程

1. 啟動(dòng)鉆機(jī)：遵循制造商的操作指南，逐步啟動(dòng)機(jī)器，確認(rèn)所有控制裝置功能正常。

2. 調(diào)整鉆頭：根據(jù)地質(zhì)條件選擇合適的鉆頭，確保牢固固定。

3. 開始鉆孔：緩慢降低鉆頭，保持穩(wěn)定速度，隨時(shí)監(jiān)控壓力和轉(zhuǎn)速。

三、鉆機(jī)運(yùn)行中注意事項(xiàng)

1. 監(jiān)控參數(shù)：密切關(guān)注鉆壓、扭矩和冷卻液流量，防止過載。

2. 安全距離：保持與鉆機(jī)的安全距離，避免接觸旋轉(zhuǎn)部件。

3. 應(yīng)急處理：如遇異常情況，立即停機(jī)并報(bào)告。

四、鉆孔完成后

1. 清理現(xiàn)場(chǎng)：移除廢棄物料，清理鉆孔周圍，恢復(fù)工作區(qū)原狀。

2. 關(guān)閉鉆機(jī)：按照操作手冊(cè)步驟，正確關(guān)閉鉆機(jī)，斷開電源。

3. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備檢查和保養(yǎng)，確保下次使用時(shí)的良好狀態(tài)。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 操作員需接受專業(yè)培訓(xùn)并持有相關(guān)證書，熟悉鉆機(jī)操作和應(yīng)急程序。

2. 鉆機(jī)操作過程中應(yīng)遵守公司安全規(guī)定，不違規(guī)操作。

3. 所有維護(hù)保養(yǎng)工作應(yīng)按照制造商推薦的時(shí)間表和方法進(jìn)行。

4. 在鉆機(jī)運(yùn)行中，必須有專人監(jiān)督，確保安全措施得到執(zhí)行。

5. 對(duì)于任何可能影響作業(yè)安全的情況，應(yīng)立即停止工作并報(bào)告給上級(jí)。

考試題及答案

1. 鉆機(jī)操作前需要檢查哪些內(nèi)容？（多選） a. 鉆機(jī)部件完整性 b. 潤(rùn)滑油量 c. 電路系統(tǒng) d. 穿戴安全裝備 答案：a, b, c

2. 鉆孔過程中，應(yīng)如何監(jiān)控鉆機(jī)狀態(tài)？ a. 監(jiān)視鉆壓和扭矩 b. 快速降低鉆頭 c. 接近旋轉(zhuǎn)部件 d. 不關(guān)注冷卻液流量 答案：a

3. 鉆孔完成后，哪項(xiàng)不是必要的步驟？ a. 清理現(xiàn)場(chǎng) b. 關(guān)閉鉆機(jī) c. 繼續(xù)進(jìn)行其他任務(wù) d. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng) 答案：c

4. 鉆機(jī)操作員應(yīng)具備什么資格？ a. 專業(yè)培訓(xùn)證書 b. 領(lǐng)導(dǎo)同意 c. 自我學(xué)習(xí)能力 d. 無需任何證書 答案：a

5. 發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)如何處理？ a. 繼續(xù)操作，希望問題自行解決 b. 停止工作并報(bào)告 c. 自行修理 d. 忽略異常 答案：b

鉆機(jī)操作安全規(guī)程范文

第1篇 大型回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)操作規(guī)程安全技術(shù)交底

單位：

編制： 劉強(qiáng)審核：安全員：

第2篇 大型回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)操作規(guī)程:安全技術(shù)交底

單位:

工程名稱

編號(hào)

施工部位

樁基施工

交底時(shí)間

部屬各樁基施工單位:

在現(xiàn)場(chǎng)施工中,為確?，F(xiàn)場(chǎng)施工人員和機(jī)具的安全,嚴(yán)格堅(jiān)持“安全第一,預(yù)防為主”的方針。結(jié)合我項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)施工的具體施工情況,特對(duì)大型回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)的施工進(jìn)行安全交底,望施工中嚴(yán)格遵守執(zhí)行。

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備日常例行保養(yǎng),并對(duì)大型回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固,并做好記錄。

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2經(jīng)考核合格。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底,清楚其內(nèi)容。

3.2檢查各連接部位是否松動(dòng),在油箱和各潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑油脂等。

4、安全操作規(guī)程

4.1當(dāng)鉆機(jī)和一切輔助設(shè)備狀態(tài)良好,鉆臺(tái)平車位置無誤并做好測(cè)量標(biāo)記后,將鉆頭下方至距孔底5厘米左右為止,方可開鉆。

4.2開孔階段,壓鉆要輕,轉(zhuǎn)速要慢。

4.3當(dāng)鉆進(jìn)進(jìn)尺繼續(xù)增加,鉆頭已大部分或全部進(jìn)入鉆空后,即進(jìn)入正常鉆進(jìn)階段。在鉆巖工作中,最大鉆壓值不得超過全重的80%。鉆速也要適當(dāng)。

4.4在巖質(zhì)不均或巖層交界處鉆進(jìn)時(shí),應(yīng)減小鉆壓和鉆速,減慢給進(jìn)速度。在水下混凝土層內(nèi)鉆進(jìn)時(shí),當(dāng)鉆進(jìn)進(jìn)尺距巖面20~50厘米時(shí),由于巖面上常?？赡艽媪翳F件或異物,也應(yīng)采取小鉆壓,低鉆速,慢給進(jìn),并加強(qiáng)觀察,隨時(shí)采取停機(jī)措施,防止鉆頭碰到鐵件后鉆機(jī)設(shè)備受到損壞。

4.5 開鉆時(shí),先送風(fēng),空轉(zhuǎn),后給進(jìn)。鉆頭略微提起,稍離孔底,以免卡鉆現(xiàn)象。

4.6鉆盤工作時(shí)間無論長(zhǎng)短,其工作溫度不得超過60℃,當(dāng)超過60℃時(shí),須停車降溫后,方可使用。

4.7潤(rùn)滑油在持續(xù)使用2000小時(shí)后必須更換,在轉(zhuǎn)盤工作溫度經(jīng)常接近60℃時(shí),可酌情再使用100小時(shí)后加入少量的潤(rùn)滑油,以便保證正常工作。

4.8鉆進(jìn)時(shí),要按鉆壓值的要求減壓鉆進(jìn)和均勻給進(jìn),發(fā)現(xiàn)不正常情況或異?，F(xiàn)象要停鉆。

4.9停鉆時(shí),先停鉆后停風(fēng)。使孔底的鉆碴被清洗干凈。

4.10鉆進(jìn)進(jìn)尺達(dá)到要求時(shí),要根據(jù)鉆桿長(zhǎng)度換算孔底標(biāo)高,確認(rèn)無誤后,把鉆頭略微提起,鉆速由高變低,空鉆5~20分鐘,將孔底清洗干凈。

4.11在鉆進(jìn)過程中,一旦發(fā)現(xiàn)鋼絲繩、轉(zhuǎn)向滑車、千斤繩等起吊鎖具破壞時(shí),應(yīng)立即停鉆,將鉆頭輕輕放置后,再進(jìn)行處理。

4.12在鉆進(jìn)過程中,封口平車要蓋好孔口,以防工具、鐵桿掉入鉆孔。

4.13開孔前和鉆進(jìn)過程中,應(yīng)測(cè)量鉆桿鉛直情況,以判別有無偏斜,特別在開孔階段,測(cè)次要適當(dāng)增加。如發(fā)生孔斜情況,可采取掃空方法糾正。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1鉆機(jī)的安裝及拆卸時(shí),應(yīng)制訂相應(yīng)的安裝與拆卸方案,要保證正確和完整無缺。

5.2鉆進(jìn)時(shí),若電流表的指針急劇擺動(dòng),且遇有瞬時(shí)電流超過容許限度仍不能自行斷電時(shí),則應(yīng)先停鉆,再啟動(dòng)時(shí)改為輕鉆壓,慢鉆速,待鉆進(jìn)正常后再加大鉆壓和鉆速。

5.3開鉆前與鉆進(jìn)過程中,對(duì)破巖、回轉(zhuǎn)、升降、洗孔排碴等四個(gè)系統(tǒng)要做好檢查及運(yùn)行觀察記錄。遇有問題應(yīng)及時(shí)查明原因,妥善處理,要認(rèn)真填寫施工記錄。

5.4鉆架、鉆臺(tái)平車、封口平車等承重能力及部位均有限制,不得超載。

5.5對(duì)鉆桿接頭螺栓應(yīng)仔細(xì)檢查,凡已用過的舊螺栓,確認(rèn)螺栓頭與桿部過渡處無明顯疲勞裂紋時(shí),才準(zhǔn)再次使用。

5.6移動(dòng)機(jī)械設(shè)備及武平時(shí),應(yīng)防止擠壓電纜、水管等管線的事故發(fā)生。

5.7鉆機(jī)設(shè)備在轉(zhuǎn)移孔位的拆、裝、運(yùn)過程中,應(yīng)防止變形,避免碰撞,以減少安裝時(shí)的維護(hù)修理和避免施鉆時(shí)遇到意外的困難。

編制: 劉強(qiáng)審核:安全員:

第3篇 鉆機(jī)操作工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、適用范圍

1、本操作指南適用于鉆機(jī)操作工作業(yè)。

2、本操作指南適用于常用的khyd40dia礦用隔爆型巖石電鉆、t_u-150(zk-150)液壓鉆機(jī)、mkd-5s全液壓坑道鉆機(jī)。

二、上崗條件

1、鉆工必須經(jīng)過專門培訓(xùn),考試合格,持證上崗。

2、鉆工應(yīng)熟知《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,熟悉各種鉆機(jī)的一般構(gòu)造、工作原理、技術(shù)特征、操作要領(lǐng)、維護(hù)保養(yǎng)和排除故障的知識(shí),并能獨(dú)立操作。

3、鉆工應(yīng)掌握抽放瓦斯、煤層注水、探放水、探陷落柱、防突等各種鉆孔的施工、封孔方法。

4、鉆工應(yīng)無妨礙本職工作的病癥。

三、安全規(guī)定

1、班前嚴(yán)禁喝酒,班中不得脫崗、睡崗。

2、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和本工種崗位責(zé)任制,遵守本操作指南及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

3、按時(shí)參加班前會(huì),接受工作任務(wù),熟記安全注意事項(xiàng)。

四、作業(yè)前準(zhǔn)備

1、裝運(yùn)鉆機(jī)時(shí)應(yīng)注意以下問題

(1)裝運(yùn)鉆機(jī)前要進(jìn)行檢查,鉆機(jī)各部件要齊全,電機(jī)必須防爆,電壓應(yīng)與電源相符,電纜無漏電現(xiàn)象,鉆桿、鉆具等應(yīng)無損壞現(xiàn)象。

(2)鉆機(jī)裝車后,要捆綁牢固。平巷運(yùn)輸時(shí),兩車之間要拉開一定距離,拐彎時(shí)要發(fā)出信號(hào);斜巷運(yùn)輸時(shí)聽從上下車場(chǎng)把鉤人員的指揮。

(3)裝運(yùn)不允許進(jìn)臟物的部件時(shí),要封堵好。

(4)下井前根據(jù)工作安排,準(zhǔn)備、檢查、帶足本班所需的工具、材料等。

2、鉆機(jī)安裝:

(1)進(jìn)入安裝地點(diǎn)前,應(yīng)先檢查巷道支護(hù)及通風(fēng)等情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。整修、加固鉆場(chǎng)時(shí),應(yīng)清理干凈臟雜物,挖好水池,疏通好水溝。

(2)無風(fēng)地點(diǎn)必須安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)或采用導(dǎo)風(fēng)筒通風(fēng),在打鉆過程中不準(zhǔn)停風(fēng),且有可靠的風(fēng)電閉鎖裝置。

(3)水壓、機(jī)件、電源開關(guān)等均應(yīng)良好,符合要求。

3、安裝鉆機(jī)時(shí)應(yīng)注意以下問題:

(1)鉆場(chǎng)面積必須大于鉆機(jī)座,周圍要有足夠的安全間隙;在運(yùn)輸巷道安設(shè)鉆機(jī)時(shí),要保證不影響運(yùn)輸。

(2)安鉆地點(diǎn)應(yīng)無浮煤,底板平整。地梁木平穩(wěn)臥入底板,四角打上立柱及斜柱。按中腰線擺正鉆機(jī)。

(3)機(jī)身安放平穩(wěn)后,應(yīng)上緊底固螺絲,各機(jī)械鉆動(dòng)部分要安裝防護(hù)欄、保護(hù)罩。

(4)人工搬運(yùn)鉆具時(shí),前后人員要互相聯(lián)系,密切配合,防止造成傷人事故。

(5)要嚴(yán)格按照測(cè)量人員標(biāo)定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度進(jìn)行安裝,不經(jīng)測(cè)量人員同意不得擅自改動(dòng)。

五、操作方法

1、操作前應(yīng)進(jìn)行下列各項(xiàng)檢查:

(1)鉆機(jī)安裝應(yīng)牢固,變速箱及油箱內(nèi)的油位應(yīng)合適,安全防護(hù)罩及防塵蓋必須齊全。

(2)各部分操作手把應(yīng)處在正確位置。

(3)調(diào)試鉆機(jī)時(shí),要求各轉(zhuǎn)動(dòng)部分運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常,開關(guān)啟動(dòng)應(yīng)靈活可靠。鉆機(jī)空載運(yùn)行10分鐘。確認(rèn)無問題后,方可接上鉆桿、鉆頭,接通水源,開始鉆孔。

2、操作方法

(1)mkd-5s全液壓鉆機(jī)的操作方法如下:

1)卡盤、夾持器的操作手把向前推夾持器松開(卡盤夾緊),手把向后拉,卡盤松開(夾持器卡緊),手把在中間位置時(shí),卡盤、夾持器均卡緊;

2)夾持器松開后,油馬達(dá)回轉(zhuǎn)操作手把向前推,回轉(zhuǎn)器正轉(zhuǎn),手把向后拉,回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn),中間拉停止;

3)給進(jìn)、起拔操作手把向前推,回轉(zhuǎn)器前進(jìn),即給進(jìn),手把向后拉,回轉(zhuǎn)器后退,即拔起,手把在中間位置時(shí)回轉(zhuǎn)器浮動(dòng),此時(shí)可裝卸鉆桿;

4)操縱截止閥手把可接通或關(guān)閉夾持器的油路。手把處于水平位置時(shí),油路接通,手把處于垂直位置時(shí)油路關(guān)閉,夾持器處于松開位置;

5)操縱減壓閥調(diào)節(jié)手輪可調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力。順時(shí)針旋轉(zhuǎn)手輪時(shí)系統(tǒng)壓力提高;

6)操縱溢流閥調(diào)節(jié)手輪可改變給進(jìn)壓力。順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)時(shí),給進(jìn)壓力增加,反時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)時(shí),給進(jìn)壓力減小。

(2)t_u-150(zk-150)液壓鉆機(jī)的操作方法如下:

1)開機(jī)前將絞車操作手把放在斷開位置,將轉(zhuǎn)速操作手把空檔位調(diào)至合適檔位。

2)利用操作臺(tái)的卡盤操作手把來松開或夾緊鉆桿,操作手把由空檔位向前推動(dòng)時(shí),卡盤夾緊鉆桿,準(zhǔn)備鉆孔;操作手把由空檔位向后拉時(shí),卡盤松開鉆桿,可拆卸鉆桿。

3)利用給進(jìn)油缸的操作手把可控制鉆頭前進(jìn)或后退,向前推時(shí)鉆頭前進(jìn),向后拉時(shí)鉆頭后退。

4)利用調(diào)壓閥控制給進(jìn)壓力。手柄順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)時(shí)給進(jìn)壓力加大,反時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)時(shí)給進(jìn)壓力減小,可根據(jù)巖性隨時(shí)調(diào)節(jié)調(diào)壓閥,加大或減小推進(jìn)壓力。

(3)khyd40dia礦用隔爆型巖石電鉆的操作方法如下:

方法一:齒輪鏈牽引

1)按啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)鉆機(jī),鉆桿開始旋轉(zhuǎn)。

2)利用手輪控制鉆桿的給進(jìn)和后退,逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)手輪將離合器接上,鉆機(jī)給進(jìn);順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)手輪,鉆機(jī)空轉(zhuǎn)或后退,用于接、卸鉆桿。

方法二:鋼絲繩牽引

1)按啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)鉆機(jī),鉆桿開始旋轉(zhuǎn)。

2)利用轉(zhuǎn)動(dòng)桿人工控制鉆桿的給進(jìn)和后退,順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)動(dòng)桿牽引鋼絲繩,鉆機(jī)給進(jìn);逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)桿,松開鋼絲繩,

鉆機(jī)空轉(zhuǎn)或后退。

六、 正常作業(yè)

1、鉆進(jìn):

(1)從回轉(zhuǎn)器后端插入一根鉆桿(khyd40dia型巖石電鉆直接在供水器上接上鉆桿),穿過卡盤,通過下鉆、給進(jìn)功能手使鉆桿進(jìn)入夾持器,在夾持器(或卡盤)前方人工擰緊鉆頭。

(2)在鉆桿的后方人工擰上供水器,接通水管,準(zhǔn)備鉆進(jìn)。

(3)先回轉(zhuǎn),然后通過下鉆、給進(jìn)起撥操作手把,靠回轉(zhuǎn)器的往復(fù)移動(dòng)將鉆桿送入孔內(nèi),待鉆桿尾部接近回轉(zhuǎn)器主軸后端時(shí)停止送入。

(4)一根鉆桿終了時(shí),減小孔底壓力,先停給進(jìn),后?；剞D(zhuǎn),停止供水,人工卸下供水器。

(5)從回轉(zhuǎn)器后端插入第二根鉆桿,人工對(duì)上絲扣,供水器開水,通過下鉆、起撥操作手把后退回轉(zhuǎn)器,以后依次重復(fù)循環(huán),直到送完規(guī)定鉆桿為止。

2、鉆進(jìn)注意事項(xiàng)如下:

(1)鉆頭送入鉆孔開始鉆進(jìn)時(shí),壓力不宜太大,要輕壓慢鉆,以免崩刃或打壞變速齒輪,待鉆頭下到孔底工作平穩(wěn)后,壓力再逐漸增大。

(2)采用清水鉆進(jìn)時(shí),開鉆前必須注水,水返回后才能給壓鉆進(jìn),并要保證有足夠的流量;不準(zhǔn)鉆干孔?？變?nèi)巖粉多時(shí),應(yīng)加大水量,延長(zhǎng)開泵時(shí)間,切實(shí)沖好孔后方可停鉆。

(3)鉆進(jìn)時(shí),鉆工要認(rèn)真觀察鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況,即觀察送水、鉆孔回水、鉆孔內(nèi)的震動(dòng)聲音等情況。

(4)發(fā)現(xiàn)煤巖松動(dòng)、片幫、來壓、見水或孔內(nèi)水量突然加大或減小以及頂鉆時(shí),必須立即停止鉆進(jìn),但不得拔出鉆桿,要立即派人監(jiān)視水情,并迅速向有關(guān)部門匯報(bào)。

(5)鉆孔透采空區(qū)發(fā)現(xiàn)有害氣體噴出時(shí),要停鉆加強(qiáng)通風(fēng),并用黃泥封孔,同時(shí)向通風(fēng)科、礦調(diào)度室匯報(bào)。

(6)鉆瓦斯抽放孔出現(xiàn)瓦斯急劇增大、頂鉆桿等現(xiàn)象時(shí),要及時(shí)采取措施。

(7)煤層注水鉆孔鉆入頂板或底板巖石中時(shí),要停鉆,該孔報(bào)廢,并將廢孔封死,不得注水。

(8)更換鉆頭時(shí),應(yīng)注意孔徑與鉆頭直徑匹配,以免卡死鉆頭。臨時(shí)停鉆時(shí),要將鉆頭退離孔底一定距離,防止煤巖粉卡住鉆桿;停鉆8小時(shí)以上應(yīng)將鉆桿撥出來。

3、接鉆桿時(shí)應(yīng)注意以下問題:

(1)先檢查鉆桿,應(yīng)不堵塞、不彎曲、絲口未磨損;不合格的不得使用。

(2)連接鉆桿時(shí)要對(duì)準(zhǔn)絲口,避免歪斜和漏水。

(3)裝卸鉆頭時(shí)應(yīng)嚴(yán)防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片、夾扁鉆頭和巖芯管。

(4)安裝鉆桿時(shí),必須在安完第一根后,再安第二根。

4、撥鉆:

(1)撥鉆前首先用清水沖洗鉆孔,排凈孔內(nèi)煤、巖粉,待返水變清為止。

(2)卸鉆桿時(shí),停止供水,卸下供水器,通過起鉆、給進(jìn)起撥操作手把,拉出鉆桿,待欲卸的接頭露出夾持器250mm~300mm時(shí)停止,馬達(dá)反轉(zhuǎn)擰開鉆桿即可。

(3)人工取下已卸開的鉆桿,重復(fù)9),拉出下一根鉆桿。如此循環(huán)往復(fù),直到撥出孔內(nèi)全部鉆桿。

5、撥鉆注意事項(xiàng)如下:

(1)撥鉆前,跟班隊(duì)干和班組長(zhǎng)要準(zhǔn)確測(cè)量孔外余尺,清點(diǎn)剩余鉆桿數(shù)量,以核實(shí)進(jìn)尺或孔深,并記錄在冊(cè)。

(2)在撥鉆過程中,鉆工必須與其他工緊密配合,操作要輕而穩(wěn),不得猛撥、硬拉,不得超負(fù)荷作業(yè)。

(3)巖芯管提出孔口后應(yīng)立即蓋好孔口,不準(zhǔn)用手探摸或用眼觀看管內(nèi)巖芯,提出的巖芯必須清洗干凈,擺放整齊有序。

(4)鉆桿撥出后要用棉絲纏住兩端,以防鉆桿孔堵塞或絲口被損壞。對(duì)于抽放瓦斯鉆孔,鉆桿提出后要用木塞堵住鉆孔,以防瓦斯涌溢出。

(5)鉆孔完成后,及時(shí)掛起鉆孔說明牌。

6、鉆機(jī)操作注意事項(xiàng)如下:

(1)啟動(dòng)時(shí),注意力要集中,動(dòng)作要求準(zhǔn)確、及時(shí)、迅速。

(2)機(jī)械調(diào)速的鉆機(jī),在正常情況下不得隨意改變鉆機(jī)速度,調(diào)速時(shí)必須先停電,變速箱停止運(yùn)轉(zhuǎn)后再變速。

(3)鉆進(jìn)仰角超過25度時(shí),不準(zhǔn)在鉆桿斜下方操作,以免鉆桿滑落打傷人員。

(4)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),禁止用手、腳或其他物件直接接觸機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)部分,禁止將工具或其他物品放在鉆機(jī)、電機(jī)防護(hù)罩上。

7、封孔:

封孔前必須清除孔內(nèi)煤、巖粉,封孔一般采用砂漿封孔或封孔器直接封孔。

(1)砂漿封孔;

1)砂漿封孔需下套管,套管可采用鋼管或外端用鋼管里端用塑料管,煤層注水孔的套管也可采用鋼絲編制的高壓膠管。

2)封孔部分需擴(kuò)孔,孔徑一般不小于100毫米。煤層注水鉆孔封孔深度一般應(yīng)大于5米。

3)封孔時(shí)先把套管牢固地固定在鉆孔內(nèi),固定方法可采用木塞或套管上纏麻絲、海帶的方法等。套管一般要露出孔口10~15厘米。

4)套管下入鉆孔后,可用人工或封孔注射器、砂漿泵等將規(guī)定配制好的水泥砂漿送入套管壁外的鉆孔內(nèi)。

5)人工送砂漿封孔,要邊送砂漿邊用力搗實(shí);用泵送砂漿封孔時(shí),灌漿管要固定于鉆孔內(nèi),孔口要密封,工作結(jié)束時(shí)要用水把泵內(nèi)砂漿清洗干凈。

(2)封孔器封孔:

1)孔要完好。

2)仰角鉆孔裝封孔器時(shí),操作人員不得正對(duì)封孔器,以防封孔器下滑傷人。

3)安裝封孔器時(shí),一人用管鉗固定封孔器外套,另一人用管鉗擰緊絲扣;連接氣門與支管時(shí)必須把支管總氣門關(guān)閉。

4)使用液壓或機(jī)械封孔器時(shí)給壓要均勻,應(yīng)先小后大,速度不要太快,待封孔器外壁與鉆孔壁接觸后再加壓。

8、鉆工的日常維護(hù)內(nèi)容如下:

(1)各種類型鉆機(jī)的維修與保養(yǎng)按說明書進(jìn)行,并建立班保、周保、月保制度。

(2)鉆機(jī)不得在無人照管的情況運(yùn)轉(zhuǎn),鉆機(jī)任何部位出現(xiàn)故障時(shí)都應(yīng)立即停機(jī)檢查。

(3)鉆機(jī)外露的轉(zhuǎn)動(dòng)與滑動(dòng)表面在每班開車前應(yīng)檫拭干凈,并涂一層機(jī)械油。應(yīng)保養(yǎng)好注油部位。鉆機(jī)長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí),應(yīng)對(duì)所有外露表面進(jìn)行清掃,并將各運(yùn)轉(zhuǎn)部位表面涂上黃油,機(jī)械外殼應(yīng)涂上防腐油。

(4)經(jīng)常檢查各油箱的油位,保持油量適宜、油質(zhì)要清潔無雜質(zhì),并按規(guī)定更換新油。

(5)所有罩子和防塵蓋要保持完整和齊全,鉆桿螺絲部分、各種接頭應(yīng)經(jīng)常用刷子清掃,并涂適量黃油。

(6)鉆機(jī)搬遷時(shí),應(yīng)將所有外露管口用絲堵、接頭蓋或棉紗堵好,防止灰塵進(jìn)入或油液外漏。

七、收尾工作

1、下班前應(yīng)將本班工作情況及各種數(shù)據(jù),如鉆孔角度、進(jìn)尺、巖芯采集情況、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況等,全面準(zhǔn)確的記錄下來。

2、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度,本班組長(zhǎng)和記錄員要按記錄表格把本班情況記錄清楚并簽名。

3、鉆孔竣工后,應(yīng)在班長(zhǎng)的指揮下作好各種善后處理工作(如鉆機(jī)的搬遷、檢修存放,鉆桿及接頭的更換,鉆孔的質(zhì)量驗(yàn)收及有關(guān)資料移交等),為下次施工做好各種準(zhǔn)備工作。

第4篇 風(fēng)動(dòng)履帶鉆機(jī)操作工崗位安全作業(yè)規(guī)程

1、鉆機(jī)操作員必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟識(shí)、掌握鉆機(jī)的性能與操作方法。

2、鉆機(jī)操作員和鋪助工作業(yè)時(shí)必須戴安全帽、防塵口罩，穿好工作服、工作鞋，禁止穿背心、拖鞋進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)和操作鉆機(jī)。

3、嚴(yán)禁酒后或帶病上班。

4、開機(jī)前，應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)檢查動(dòng)力機(jī)和鉆機(jī)各部件是否完好無損，開機(jī)后必須檢查鉆機(jī)是否運(yùn)行正常，嚴(yán)禁設(shè)備帶故障作業(yè)。

5、移動(dòng)鉆機(jī)時(shí)，應(yīng)將機(jī)架放下，保持機(jī)身平衡；動(dòng)力機(jī)拖動(dòng)鉆機(jī)行走應(yīng)慢速行走，禁止任何人從動(dòng)力機(jī)與鉆機(jī)聯(lián)接處穿越通過。

6、到達(dá)作業(yè)點(diǎn)后，應(yīng)將動(dòng)力機(jī)停放在平坦處，如受地面條件限制需停放在坡面上，必須用木頭或石塊將全部輪胎楔住防止下滑。

7、作業(yè)前應(yīng)檢查作業(yè)面處于安全狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)安全隱患應(yīng)及時(shí)向管理人員反映，在隱患未徹底消除前不允作業(yè)。

8、作業(yè)前或作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)盲炮或疑似盲炮，必須立即停止作業(yè)，馬上報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)安全員或礦長(zhǎng)，由礦長(zhǎng)安排爆破相關(guān)人員到現(xiàn)場(chǎng)處理，嚴(yán)禁擅自處理。

9、按礦山要求布孔的位置打孔，禁止擅自改變炮孔位置，嚴(yán)禁在殘留炮孔上打鉆。

10、鉆機(jī)未完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)前，禁止觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)部位。

11、鉆孔時(shí)，操作員和輔助工應(yīng)盡可能站在上風(fēng)向；在鉆臺(tái)階爆破臨邊第一排孔時(shí)，要密切注意巖石是否有斜向走向的斷層，人員應(yīng)站立在遠(yuǎn)離臺(tái)階臨邊一側(cè)。

12、在距離已裝完炸藥的炮孔5m以內(nèi)，不準(zhǔn)鉆孔。

13、禁止夜間作業(yè)。

14、當(dāng)班有爆破作業(yè)時(shí)，必須服從4爆破警戒人員指揮，按要求將鉆機(jī)撤離到安全地點(diǎn)。