內(nèi)容
1. 電石爐操作前準(zhǔn)備
- 檢查設(shè)備：確保電石爐的所有電氣設(shè)備、冷卻系統(tǒng)、通風(fēng)設(shè)施和安全防護(hù)裝置處于良好狀態(tài)。
- 人員培訓(xùn)：所有操作員必須接受專門的電石爐操作培訓(xùn)，并通過考核。
- 環(huán)境檢查：確認(rèn)工作區(qū)域無易燃易爆物，通風(fēng)良好，無明顯安全隱患。
2. 電石爐運行規(guī)范
- 啟動與關(guān)閉：按照操作手冊的步驟進(jìn)行，避免突然啟動或停止，以防電流沖擊或設(shè)備損壞。
- 溫度控制：保持電石爐內(nèi)部溫度穩(wěn)定，避免過熱導(dǎo)致的安全事故。
- 監(jiān)控系統(tǒng)：定期檢查電石爐運行參數(shù)，如電壓、電流、爐內(nèi)壓力等，確保在安全范圍內(nèi)。
3. 應(yīng)急處理
- 故障報警：一旦發(fā)生故障，立即停止操作，啟動應(yīng)急預(yù)案。
- 火災(zāi)應(yīng)對：配備足夠的滅火設(shè)備，知曉其使用方法，火警時迅速響應(yīng)。
- 個人防護(hù)：遇到電弧閃絡(luò)或其他危險情況，操作員應(yīng)迅速撤離，穿上防護(hù)服和絕緣鞋。
4. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期檢查：對電石爐進(jìn)行定期維護(hù)，包括清理積灰、檢查線路、緊固連接件等。
- 記錄與報告：記錄設(shè)備運行狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時上報，以便維修或更換。
5. 安全文化
- 培養(yǎng)安全意識：強調(diào)“安全第一”，鼓勵員工報告安全隱患，積極參與安全培訓(xùn)。
- 安全會議：定期召開安全會議，分享案例，提高安全意識，強化安全行為。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 遵守國家和地方的安全生產(chǎn)法規(guī)，執(zhí)行相關(guān)行業(yè)的安全標(biāo)準(zhǔn)。
2. 嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)內(nèi)部的安全操作規(guī)程，不得擅自更改或忽視。
3. 電石爐的操作、監(jiān)控、維護(hù)應(yīng)符合iso 9001質(zhì)量管理體系和ohsas 18001職業(yè)健康安全管理體系的要求。
4. 所有操作員需持有有效的操作證書，未經(jīng)許可不得進(jìn)行電石爐操作。
考試題及答案
1. 電石爐運行過程中，哪一項不是必須監(jiān)控的參數(shù)？（a） a. 爐膛濕度 b. 電壓 c. 電流 d. 爐內(nèi)壓力
2. 發(fā)現(xiàn)電石爐故障時，應(yīng)該怎么做？（d） a. 繼續(xù)觀察，看是否能自行恢復(fù) b. 自行修復(fù) c. 關(guān)閉電石爐，但不啟動應(yīng)急預(yù)案 d. 立即停止操作，啟動應(yīng)急預(yù)案
3. 電石爐操作員應(yīng)具備哪項基本素質(zhì)？（c） a. 良好的溝通能力 b. 高超的烹飪技巧 c. 強烈的安全意識 d. 熟練的電腦操作技能
4. 電石爐的維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)如何進(jìn)行？（b） a. 只需要在出現(xiàn)故障時進(jìn)行修理 b. 定期進(jìn)行，包括清理、檢查和緊固 c. 由操作員自行決定何時進(jìn)行 d. 不需要維護(hù)，因為設(shè)備出廠時已經(jīng)調(diào)試好
答案：1-4依次為a、d、c、b。
電石爐安全規(guī)程范文
第1篇 電石爐控制崗位安全操作規(guī)程
1、執(zhí)行“安全通則”中各項有關(guān)規(guī)定。
2、電石爐控制室是整個電石爐各崗位之間的連接樞紐，是整個系統(tǒng)的的中心控制室，因此儀表操作人員必須精力集中，密切注視各控制盤儀表及聲光指示系統(tǒng)的工作情況。
3、正常停電操作，必須嚴(yán)格按照《工藝規(guī)程》、《操作規(guī)程》要求操作各控制系統(tǒng)，不準(zhǔn)超越規(guī)定值運行。
4、正常停爐時，必須將電壓、電流降低至規(guī)定值方可停電，特殊情況（入漏水、漏電、斷電極等）才允許滿負(fù)荷急停電。
5、壓放電極時，操作人員要精力集中，注意電流表、電壓表和氫氣表的波動，防止電極事故的發(fā)生。
6、送電前，檢查表盤各操作開關(guān)、按鈕及聲光指示報警等裝置是否靈敏可靠，檢查各儀表顯示是否在規(guī)定位置，檢查現(xiàn)場是否還有他人在檢修作業(yè)等。
7、非操作人員禁止進(jìn)入操作室，操作人員不得擅離職守。
8、操作室內(nèi)應(yīng)注意保持清潔衛(wèi)生，室內(nèi)嚴(yán)禁煙火。
9、當(dāng)故障報警系統(tǒng)中有裝置報警時，應(yīng)迅速做出準(zhǔn)確判斷，并采取果斷措施并報告班組長進(jìn)行處理。
10、電石爐停電后，應(yīng)按照分廠工藝人員指令進(jìn)行電極升降等項操作，并應(yīng)鎖定停送電按鈕，防止誤操作。
11、正常運轉(zhuǎn)時，應(yīng)密切注意爐壓顯示，爐內(nèi)氣體壓力應(yīng)控制在正壓0-1毫米水柱之間。
第2篇 電石爐維修崗位安全操作規(guī)程
1、執(zhí)行“安全通則”中各項有關(guān)安全規(guī)定。
2、進(jìn)入電石爐前必須首先檢查電石爐水路、油路閥門狀態(tài)。
3、進(jìn)入電石爐內(nèi)檢修時，必須放好隔熱墊板，更換管件時必須有由熟知水路系統(tǒng)的電石爐巡檢工適時開關(guān)閥門，防止水流入爐坑內(nèi)發(fā)生爆炸及注意熱蒸汽燙傷。
4、檢修把持器設(shè)備時，嚴(yán)防水流入爐坑內(nèi)發(fā)生爆炸。
5、檢修燒穿母線時，須斷電后操作。
6、變壓器上有人工作時，嚴(yán)禁電焊作業(yè)。
7、任何金屬物件，不準(zhǔn)在爐內(nèi)亂放，以免聯(lián)電。
8、電石爐檢修完畢后，必須經(jīng)電石爐有關(guān)人員驗收合格后，檢修工方可離開現(xiàn)場。
9、電極系統(tǒng)的絕緣不準(zhǔn)減少絕緣材料或代用。
第3篇 電石爐巡檢崗位安全操作規(guī)程
1、執(zhí)行“安全通則”中各項有關(guān)規(guī)定。
2、新開爐，應(yīng)嚴(yán)格按照《電石爐開爐方案》進(jìn)行操作。
3正常開、停爐：
1、應(yīng)嚴(yán)格遵守《電石生產(chǎn)操作規(guī)程》、《電石工藝規(guī)程》所規(guī)定的程序進(jìn)行開、停開爐操作。
2、送電前，應(yīng)檢查機(jī)械、電氣、水路、配料系統(tǒng)及各項儀表指示、報警裝置，確定無誤后，方可聯(lián)系供電。
3、送電前，應(yīng)用氮氣將電石爐內(nèi)大量的空氣置換處爐外，以防送電后引起爆炸事故。
4、停電檢查爐內(nèi)情況時，打開操作孔，必須佩戴防護(hù)面罩。禁止身體正對操作孔，防止?fàn)t內(nèi)火焰噴出灼傷。
4、電石爐運行狀態(tài)：
4.1、巡檢人員應(yīng)密切監(jiān)視電石爐運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時聯(lián)系或上報，情況緊急應(yīng)立即停電。
4.2、電石爐正常運轉(zhuǎn)時，爐內(nèi)應(yīng)保持微正壓（5pa）不宜過高，否則爐內(nèi)co外泄會引起中毒（但也不允許負(fù)壓，以防空氣進(jìn)入使?fàn)t內(nèi)形成爆炸性混合氣體，引起爆炸）。
4.3、爐面上應(yīng)保持地面干燥，不準(zhǔn)往地上澆水。
4.4、禁止操作人員用金屬物觸及導(dǎo)電部位，禁止操作人員同時觸及任意二相電極，禁止裸手作業(yè)或使用潮濕工具進(jìn)行操作，保持人身安全。
4.5、不準(zhǔn)在操作孔或防爆孔正對面站人或逗留，防爆孔上不準(zhǔn)壓放重物。
5、巡視檢查：
5.1、巡視檢查人員應(yīng)具有氣體防護(hù)、救護(hù)知識。
5.2、巡視檢查時，應(yīng)攜帶co檢測儀，二人以上，一前一后進(jìn)行，以防種種原因而造成co中毒。
5.3、在爐面巡視檢查時，應(yīng)與爐蓋保持2m左右距離，且不得在端網(wǎng)下停留。
5.4、應(yīng)經(jīng)常測定電石爐周圍co含量，當(dāng)co含量超過允許范圍時，必須找出原因并處理后方可繼續(xù)工作。
5.5、應(yīng)經(jīng)常巡視檢查電石爐各系統(tǒng)運行狀況，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時果斷采取措施，并及時報告班組長或調(diào)度。
5.6、應(yīng)經(jīng)常巡視檢查爐氣報警裝置是否正常工作，如發(fā)現(xiàn)有氣體泄漏或報警時，應(yīng)及時采取措施，防止事故發(fā)生。
5.7、應(yīng)經(jīng)常檢查觀察電極把持器設(shè)備及端網(wǎng)的漏水、斷水、燒損等不正?，F(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系處理。
5.8、應(yīng)經(jīng)常注意循環(huán)冷卻水系統(tǒng)水溫變化情況，應(yīng)熟悉冷卻系統(tǒng)所有進(jìn)出水管通路，以便發(fā)生緊急情況能及時開啟或關(guān)閉。
5.9、進(jìn)入環(huán)形料倉，必須將上料停車緊急按鈕關(guān)閉，并在操作臺上放置“有人工作”的標(biāo)志，在現(xiàn)場啟動手動控制按鈕。
5.10、發(fā)現(xiàn)控制臺上料信號燈有缺料反應(yīng)，應(yīng)先到現(xiàn)場核實后再行上料，以避免料倉嚴(yán)重缺料，導(dǎo)致co氣體滲出，爆炸傷人。
6、配料站巡視檢查：
6.1、每班必須巡視電振機(jī)、儲料倉、稱量斗、輸送皮帶機(jī)等設(shè)備。
6.2、每班必須對稱量斗盡心校正，保證稱量的準(zhǔn)確無誤。
6.3、其他設(shè)備巡視按本規(guī)程進(jìn)行。
第4篇 電石爐配電工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、 送電
1、 送電前必須對配電操作臺上各儀表、壓力表進(jìn)行嚴(yán)格檢查。認(rèn)為合格后同電工聯(lián)系好,在班長的指揮下,提起電極適當(dāng)位置(不能空送電),準(zhǔn)備送電。
2、 送電:在班長指令下,帶負(fù)荷50a合閘送電,根據(jù)情況逐步增加電流到規(guī)定值,同時密切注視液壓表的變化。
二、 停電
1、 正常停電:根據(jù)班長的指令先停電容器,然后將負(fù)荷降至150a后停電。
2、 緊急停電:當(dāng)班長或爐面操作工發(fā)出緊急指令,應(yīng)立即停電,告知電工退出運行電容器。
三、 壓放電極
1、將上抱緊開關(guān)打至松開位置--上抱緊松開
2、 將升降缸開關(guān)打至上升位置--上抱緊上升
3、 將上抱緊開關(guān)打至抱緊位置--上抱緊抱緊
4、 電極提起,將電流降至150a
5、將壓力環(huán)開關(guān)打至松開位置--壓力環(huán)松開
6、 將升降缸開關(guān)打至下降位置--升降缸下降
7、 壓放電極,同時注意電流變化,根據(jù)情況調(diào)整電極
8、 將壓力環(huán)開關(guān)打至抱緊位置--壓放完畢
四、 操作制度
1、 嚴(yán)格控制電流不得起過額定值,保證三相電流平衡。
2、 集中精力注意崗位各種儀表的指示,發(fā)現(xiàn)異常信號和指示及時通知班長和電工處理。
3、 過電流時,及時提起電極,同時消除警報信號。
4、 當(dāng)液壓系統(tǒng)發(fā)生故障時,立即報告班長進(jìn)行處理。
5、 放電極時必須按照班長指令提升電極,以防超負(fù)荷造成事故。
6、 按時填寫原始記錄,保持記錄準(zhǔn)確、清潔。
7、停電后,根據(jù)班長指揮將電極落至適當(dāng)位置后,把操作電源關(guān)閉。
五、 工藝控制指示 3#爐 1#爐
1、 一次電壓35kv35kv
2、 二次電壓136-176v 120-130v
3、 一次電流500a表電流280-300a100-130a
4、 二次電流55000a-65000a 32000a-35000a
5、 變壓器容量 17500kva(超負(fù)荷) 7500kva
6、 放電極時,電流值控制在120a(表面電流)50a
7、 變壓器油溫<55℃
8、液壓壓力:壓放80kg/cm2 總壓>60/cm2
壓力環(huán)30--35 pa/cm2
六、 故障處理
1、電極不能升降,液壓系統(tǒng)發(fā)生異常時,應(yīng)報告班長進(jìn)行處理,必要時可停電處理。
2、變壓器輕瓦斯動作,必須通知電工處理。
3、 變壓器超溫,重瓦斯動作,必須立即停電并及時通知電工處理。
4、因動力電突然停電,造成油泵停止運行,應(yīng)及時通知電工處理。
5、當(dāng)動力電突然停電時,應(yīng)迅速手動,停下油開關(guān)。
第5篇 電石爐中控崗位安全操作規(guī)程
1、執(zhí)行“密閉電石爐崗位安全操作規(guī)程”中各項有關(guān)規(guī)定。
2、電石爐控制室是整個電石爐各崗位之間的連接樞紐，是整個系統(tǒng)的中心控制室，因此儀表操作人員必須精力集中，密切注視各控制盤儀表及聲光指示系統(tǒng)的工作情況。
3、正常停電操作，必須嚴(yán)格按照《工藝規(guī)程》、《操作規(guī)程》要求操作各控制系統(tǒng)，不準(zhǔn)超越規(guī)定值運行。
4、正常停爐時，必須將電壓、電流降低至規(guī)定值方可停電，特殊情況（入漏水、漏電、斷電極等）才允許滿負(fù)荷急停電。
5、壓放電極時，操作人員要精力集中，注意電流表、電壓表和氫氣表的波動，防止電極事故的發(fā)生。
6、送電前，檢查表盤各操作開關(guān)、按鈕及聲光指示報警等裝置是否靈敏可靠，檢查各儀表顯示是否在規(guī)定位置，檢查現(xiàn)場是否還有他人在檢修作業(yè)等。
7、非操作人員禁止進(jìn)入操作室，操作人員不得擅離職守。
8、操作室內(nèi)應(yīng)注意保持清潔衛(wèi)生，室內(nèi)嚴(yán)禁煙火。
9、當(dāng)故障報警系統(tǒng)中有裝置報警時，應(yīng)迅速做出準(zhǔn)確判斷，并采取果斷措施并報告班組長進(jìn)行處理。
10、電石爐停電后，應(yīng)按照分廠工藝人員指令進(jìn)行電極升降等項操作，并應(yīng)鎖定停送電按鈕，防止誤操作。
11、正常運轉(zhuǎn)時，應(yīng)密切注意爐壓顯示，爐內(nèi)氣體壓力應(yīng)控制在正壓0-1毫米水柱之間。
第6篇 內(nèi)燃式電石爐安全技術(shù)規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了內(nèi)燃式電石爐生產(chǎn)安全技術(shù)要求。
本規(guī)程適用于以石灰、碳素材料為原料,采用內(nèi)燃式電石爐的電石生產(chǎn)。
2 范圍規(guī)范性引用文件
凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
yb 5215 電極糊
建筑設(shè)計防火規(guī)范
化工企業(yè)安全管理制度(標(biāo)準(zhǔn))
3 術(shù)語和定義
4 要求
4.1 原材料安全技術(shù)要求
4.1.1嚴(yán)格控制原料中的硫、磷總含量,使產(chǎn)品中硫、磷含量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
4.1.2 電極糊質(zhì)量應(yīng)符合yb 5215要求。
4.2 生產(chǎn)過程控制安全技術(shù)指標(biāo)
4.2.1 保護(hù)氮氣含氧量≤2%
4.2.2 貯存電石設(shè)備內(nèi)乙炔含量<0.5%
4.3 原材料破碎、輸送崗位安全技術(shù)規(guī)程
4.3.1 操作破碎機(jī)前先檢查破碎機(jī)有無無聊或異物卡住,不得帶負(fù)荷啟動設(shè)備,如有除塵設(shè)備,開車前必須先啟動除塵設(shè)施。
4.3.2 操作輸送設(shè)備前先對圓筒篩、提升機(jī)、皮帶機(jī)、滾筒、托輪、電振機(jī)、除塵器、固定篩、設(shè)備傳動部位等設(shè)施的完好情況進(jìn)行檢查,同時檢查各物料貯倉的料位情況。
4.3.3 確認(rèn)設(shè)備完好后,在按操作規(guī)定的順序啟動設(shè)備,待運轉(zhuǎn)正常時方可均勻進(jìn)行投料破碎、輸送。
4.3.4 設(shè)備運行中嚴(yán)禁把手伸進(jìn)破碎機(jī)進(jìn)料口或其它轉(zhuǎn)動部位取雜物或清掃、加油、處理故障,發(fā)現(xiàn)問題,必須停車處理。
4.3.5 生產(chǎn)時,隨時注意圓筒篩、料斗入料、皮帶機(jī)、提升機(jī)的運轉(zhuǎn)情況,防止?jié)M出,倒料或堵料情況放聲。如遇圓筒篩堵料,皮帶打滑或滾筒不轉(zhuǎn)等異常時,應(yīng)立即停車處理,并有人監(jiān)護(hù),禁止在設(shè)備運轉(zhuǎn)的情況下直接處理。
4.3.6 操作或巡回檢查時,提防腳下滑到或采空,勞保用品必須穿戴整齊,防止衣、褲等被帶入轉(zhuǎn)動部位。
4.3.7 控制放料量,保持放料均勻,防止因放料過多過快,石頭滾落傷人,在運撿雜物或不合格的石塊時,人體不得貼近皮帶機(jī),避免衣褲帶入轉(zhuǎn)動部件致傷。
4.3.8 如遇皮帶打滑或石塊卡住皮帶時,應(yīng)停車處理。在清掃場地,設(shè)備時,應(yīng)先清理高處,然后打掃地面,防止高處停滯的石塊或雜物滾落擊傷。
4.3.9 設(shè)備檢修時,必須切斷電源,掛上“禁止啟動”的牌子。
4.4 石灰生產(chǎn)安全技術(shù)規(guī)程
4.4.1 開卷揚機(jī)前先對吊石斗、限位開關(guān)、配料皮帶機(jī)、卷揚機(jī)等所屬設(shè)備的完好性能進(jìn)行檢查。在確認(rèn)設(shè)備無缺陷后,方可啟動設(shè)備進(jìn)行工作,卷揚機(jī)在運行時,頭、手不得伸入吊石架等傳動部位,嚴(yán)禁進(jìn)入吊石架內(nèi)工作。
4.4.2 在吊石架內(nèi)工作時,應(yīng)將空吊石斗停在窯頂部,并保持二個稱量斗是空斗,切斷卷揚機(jī)電源總開關(guān),戴上安全帽,設(shè)有監(jiān)護(hù)人,方可打掃、清理。
4.4.3 鋼絲繩應(yīng)定期加油和維護(hù),加油時嚴(yán)禁邊開邊加,避免鋼絲繩斷頭勾住手套帶入繩輪壓傷手指。鋼絲繩子試用期為12個月或斷股1/6時應(yīng)更換。
4.4.4 在對石灰窯進(jìn)行操作時,司窯人員應(yīng)密切關(guān)注掌握窯內(nèi)溫度、風(fēng)壓、配比、料層高度和氣體分析數(shù)據(jù),合理安全組織石灰窯生產(chǎn)。
4.4.5 必須在石灰窯頂裝設(shè)煙罩、排氣管、平臺和欄桿等可靠的安全設(shè)施。在窯頂工作時,應(yīng)注意風(fēng)向,人應(yīng)在上風(fēng)向且不能久留,同時應(yīng)有專人監(jiān)護(hù),避免一氧化碳?xì)怏w中毒。在窯頂打開視孔觀察料面情況及物料分布時要嚴(yán)防火焰竄出,觀察時必須停止鼓風(fēng)。
4.4.6 上窯頂或進(jìn)入窯底卸灰轉(zhuǎn)盤進(jìn)行檢查、清掃時,必須在停止送風(fēng)的情況下,要有二人以上同行。
4.4.7 勞保用品穿戴齊全,防止石灰粉末灼傷皮膚,如石灰粉末飛入眼內(nèi),不得用手拭擦,少量時可立即翻開眼皮用流動清水沖洗,大量時應(yīng)先采用油脂拭擦粉末,再用流動清水進(jìn)行清洗。
4.5 電極糊崗位安全技術(shù)規(guī)程
4.5.1 加電極糊時不得同時接觸兩相。不準(zhǔn)將整塊電極糊直接加入電極筒內(nèi),而要破碎成10厘米以下的小塊。
4.5.2 電極糊裝車不能高出車身,吊糊時要平穩(wěn),管好防護(hù)欄。
4.5.3 嚴(yán)格掌握電極糊塊度<10cm,使用的糊種、投用量、糊面深度必須記錄清楚。
4.5.4 在加電極糊時,應(yīng)檢查是否有導(dǎo)電物落在兩相電極之間和易發(fā)生導(dǎo)電起弧的地方,如有則必須及時予以清理,防止聯(lián)電刺火。
4.5.5 測量電極糊面深度時,嚴(yán)禁站在轉(zhuǎn)動部位上,以防傷人。
4.6 電爐操作崗位安全技術(shù)規(guī)程
4.6.1 操作時,不得以人體或?qū)w同時接觸兩相電極,不準(zhǔn)赤手或使用潮濕工具進(jìn)行作業(yè)。
4.6.2 不準(zhǔn)在明弧、崩爐時壓放電極。
4.6.3 停爐進(jìn)入爐內(nèi)檢查或打掃時必須先鋪好鐵板,穿戴好防護(hù)用品,以防燙傷。
4.6.4 為減少熱輻射,防止電極軟斷,硬斷或塌料的紅料飛濺傷人,不得把爐罩隨意拿掉。
4.6.5 壓放電極必須做到:
根據(jù)電極工作端長度、電極焙燒質(zhì)量及電流情況,由當(dāng)班組長確定壓放時間、長度;
壓放時必須嚴(yán)格執(zhí)行壓放程序;
壓放電極時必須密切觀察電極下放的長度和質(zhì)量(防電極下滑或抽心)。
嚴(yán)格控制電極壓放次數(shù),兩次壓放時間應(yīng)大于1小時,每次壓放長度一般不得大于60cm。
4.6.6 操作時必須根據(jù)電極質(zhì)量增減符合。
4.6.7 遇下列情況立即停電處理:
電極漏糊、軟斷、硬斷(硬斷在導(dǎo)電卡端頭以上時);
電極自動滑下,降負(fù)荷來不及時;
電極絕緣破壞、刺火嚴(yán)重時;
水冷卻系統(tǒng)堵塞,冒蒸氣或大量漏水。
4.6.8 送電前必須作認(rèn)真、詳細(xì)的檢查,經(jīng)操作人員、電工共同確認(rèn)完好時,再與有關(guān)方面取得聯(lián)系同意后方可送電。
4.7 集控、油泵崗位安全技術(shù)規(guī)程
4.7.1 工作時必須注意力集中,集控室內(nèi)禁止打鬧說笑,無關(guān)人員不得在集控室內(nèi)逗留。
4.7.2 一般情況不準(zhǔn)使用緊急停電按鈕停電,電壓級數(shù)降為一級后停電。
4.7.3 送電時必須先聯(lián)系,確認(rèn)設(shè)備系統(tǒng)完好后,電壓級數(shù)一級時送電。
4.7.4 送電前應(yīng)檢查料管插板情況,確認(rèn)各料管下料時方可閉爐操作,清除爐面雜物,水冷套上壓緊駱蓋不能碰加料柱,各加料管桿板不相連,檢查各通水部位閥門打開,出水暢通、爐氣煙囪暢通后方可送電。
4.7.5 爐氣溫度長時間超標(biāo)時,應(yīng)檢查是否漏水及漏水部位,是否下料管堵塞,是否翻電石,是否爐心料面低,是否電極過短,爐膛內(nèi)的爐殼是否有洞,并采取相應(yīng)措施。
4.7.6 二次電流過大時,應(yīng)查明是否焦炭粒度過大,是否翻電石,料面是否太高,電極是否太長。
4.7.7 電極壓放量偏少時,應(yīng)查明原因,壓放裝置故障應(yīng)立即處理,電極皺皮等原因應(yīng)停電處理。
4.7.8 電極部位大量刺火,水管冒蒸或斷水時,爐內(nèi)大量漏水,電極軟硬斷,煙囪堵塞,應(yīng)立即停電處理。
4.7.9 動力電突然停時如是使用循環(huán)水的應(yīng)立即切換成工業(yè)水。油管大量漏油火時禁止壓放電極、升降電極,停電處理。
4.7.10一批料投完后,求料信號不滅,應(yīng)立即停止輸送系統(tǒng),查明原因。
4.7.11 嚴(yán)禁帶負(fù)荷上爐罩。
4.7.12 電石爐爐面及電爐操作崗位附近禁止堆放依然物,爆炸物。
4.7.13 密閉爐在正常運轉(zhuǎn)時,爐蓋上不得上人,需要上人時必須停電。
4.7.14 發(fā)現(xiàn)某個料倉長時間不吃料時,應(yīng)立即查明原因。
4.7.15 測量電極時,要帶好安全帽、防護(hù)面罩,站好位置,以防燙傷。
4.7.16 嚴(yán)禁同時接觸兩相電極,管線網(wǎng)件嚴(yán)禁帶壓力緊固,檢修。
4.7.17 每小時檢查料倉一次,發(fā)現(xiàn)料管堵塞或求料信號有誤時,應(yīng)立即進(jìn)行處理。
4.7.18 動力電停時應(yīng)立即通知組長停電,油管大量漏油或著火時禁止壓放電極、升降電極,停電處理。
4.7.19 在壓放電極時,嚴(yán)禁開弧操作。
4.7.20 操作工必須熟知本崗位冷卻水系統(tǒng)所有管線,以備事故狀態(tài)能正確采取有效措施。
4.7.21 不準(zhǔn)使用短電極操作,電極工作長度應(yīng)符合表二要求:
表二
電驢容量(kva)電極工作長度(mm)
10,000~16,000900~1,000
16,500~25,0001,000~1,200
35,000~40,0001,200~1,300
4.7.22 下列情況必須緊急停電處理:
a)在配電崗位發(fā)現(xiàn)電流變化異常,呈現(xiàn)電極事故征兆時;
b)電極軟斷、脫落下滑或危機(jī)人身和設(shè)備的電極故障;
c)導(dǎo)電系統(tǒng)有嚴(yán)重放電現(xiàn)象或發(fā)生短路;
d)爐面設(shè)備大量漏水;
e)出爐流料槽漏水,引起嚴(yán)重爆炸;
f)爐壁及爐底嚴(yán)重?zé)?
g)變壓器室及油冷卻室發(fā)生嚴(yán)重故障;
h)嚴(yán)重噴火或爆炸;
i)液壓系統(tǒng)發(fā)生大量漏油、壓力下降故障,危機(jī)安全生產(chǎn)時;
j)電石爐冷卻水突然中斷;
k)發(fā)生火災(zāi)及其它嚴(yán)重事故;
4.8 出爐崗位安全技術(shù)規(guī)程
4.8.1 出爐前仔細(xì)檢查出爐小車有無出軌,掛鉤是否掛好,鍋底有無墊好,鍋耳
朵是否放好。
4.8.2 用電打眼時,嚴(yán)禁使用濕手套和接觸導(dǎo)體物,用燒穿器維護(hù)爐眼時,爐口一定要備有空鍋。
4.8.3 出爐時除組長、出爐工外,其它與工作無關(guān)人員不準(zhǔn)站在出路口附近。
4.8.4 不準(zhǔn)使用水分較多或凍結(jié)的泥球堵爐眼,不準(zhǔn)用受潮電石粉末墊爐嘴和墊鍋底以防止爆炸。
4.8.5 一般情況不準(zhǔn)用氧氣打爐眼,特殊情況必須使用氧氣時應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行下列規(guī)定:
a)吹氧氣時應(yīng)與爐面加料工聯(lián)系;
b)使用的軟膠管必須干燥并不得沾有油污;
c)必須正確使用安全手柄,氧氣瓶應(yīng)離爐嘴十米以外,氧氣膠管距離擋熱板不得小于五米;
d)三人配合操作,一人打眼,一人扶握吹氧管和膠管,一人開氧氣。先以小氣量吹掃管內(nèi)異物,確認(rèn)吹氧管暢通無異物后才能開始打眼;在進(jìn)行吹氧操作時,吹氧管可能觸及的區(qū)域禁止站人,防止意外傷人;
e)氧氣不能急開急關(guān),流淌電石后不準(zhǔn)再吹氧氣。
4.8.6 電石出爐崗位及軌道附近地面,應(yīng)保持干燥,不準(zhǔn)有積水。嚴(yán)禁液體電石與水接觸,防止爆炸傷人。
4.8.7 轉(zhuǎn)換爐眼時,認(rèn)真檢查冷卻系統(tǒng)是否完好后方可進(jìn)行,發(fā)現(xiàn)流鐵水過多的情況應(yīng)立即關(guān)閉冷卻水,預(yù)防引起爆炸。當(dāng)冷卻系統(tǒng)漏水發(fā)生爆炸時,人應(yīng)立即撤離爐臺,并關(guān)閉冷卻水,停電進(jìn)行處理。
4.8.8 出爐時,禁止進(jìn)入擋熱板區(qū)域內(nèi)做任何工作。出爐開爐眼時,禁止其它人員站在操作人員后面。
4.8.9 遇小車掉道翻鍋,影響正常出爐時,應(yīng)立即堵眼,若堵眼困難,有可能導(dǎo)致事故時,應(yīng)及時降負(fù)荷或停電。
4.8.10 堵眼過程中噴火,噴料嚴(yán)重時上下聯(lián)系好進(jìn)行處理,方可堵眼,堵眼時堵把不能撞擊,預(yù)防灼燙致傷。
4.8.11 進(jìn)行鐵筋捅爐操作時,爐臺后面不得站人,無關(guān)人員一律不允許上爐臺。
4.8.12 小車運行過程中,兩旁禁止站人。
4.8.13 內(nèi)有鐵筋、鍋耳朵等物掉入未處理者,應(yīng)作好明確標(biāo)記,并詳細(xì)交班。
4.8.14 打鍋耳朵,必須在電石基本固化條件下進(jìn)行。吊夾電石必須在完全冷卻固化的條件下進(jìn)行(一般情況下不應(yīng)少于1-2小時),夾器具必須完好可靠,起吊時掛鉤人員掛好鉤后需及時離開,應(yīng)先離開后起吊,防壓傷、碰傷和燙傷,工作結(jié)束夾具按規(guī)范定置放置在專用器具上。
4.8.15 出爐時如發(fā)現(xiàn)大量硅鐵流出,確認(rèn)有燒壞設(shè)備(爐嘴、爐前壁等)危險時,可迅速關(guān)閉有關(guān)冷卻水閥門,以防爆炸。
4.8.16 出爐小車卡住需用卷揚機(jī)牽引時,現(xiàn)場所有人員應(yīng)迅速離開,防止鋼絲繩斷裂或翻鍋傷人。
4.8.17 作業(yè)時要仔細(xì)觀察有無液體電石流于軌道或有無漏鍋,牽引機(jī)起拉時不能過猛,特別液體電石滿鍋時,要輕慢拉動,保持鍋子平衡,小車運行過程中,兩旁禁止站人,正常情況下由爐前操作者指揮。
4.8.18 出爐時,勸阻無關(guān)人員離開工作現(xiàn)場,防止鋼絲繩斷裂或翻鍋傷人。
4.8.19 正常生產(chǎn)時,不準(zhǔn)使用氧氣開爐眼;特殊情況需用氧氣開爐眼時,必須結(jié)合實際情況,制定安全操作規(guī)程及防護(hù)措施,并嚴(yán)格執(zhí)行。
4.9 冷卻廠房崗位安全技術(shù)流程
4.9.1 夾具使用前必須檢查,夾具夾牢后人應(yīng)立即離開,防止吊物傷人。
4.9.2 夾吊熱電石時,嚴(yán)格控制工藝指標(biāo),冷卻時間不得少于2小時,預(yù)防燒傷事故發(fā)生。
4.9.3 吊電石遇電石粘鍋底時,在用圓鋼敲打鍋底作業(yè)時,應(yīng)規(guī)范戴好安全帽,人站側(cè)面操作,防止鍋底突然落下導(dǎo)致圓鋼反彈傷人事故發(fā)生。
4.9.4 行車運行時禁止打掃衛(wèi)生,防止吊物傷人。
4.10 行車運行崗位安全技術(shù)規(guī)程
4.10.1 行車工必須經(jīng)過安全技術(shù)和操作考試合格,獲得安全作業(yè)證及特殊工種作業(yè)證。并應(yīng)身體健康,無妨礙操作之疾病者。
4.10.2 行車工在操作行車前必須對軌道松動,走輪貼軌、咬軌、小車、鋼絲繩磨損、斷股、各機(jī)構(gòu)的制動器、限位開關(guān)、吊鉤等安全設(shè)施進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)性能不正常時,應(yīng)在操作前排除,經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠方可運行。
4.10.3 開車前應(yīng)先發(fā)出信號鈴,行車運行時,隨時注意下面是否有行人,發(fā)現(xiàn)有人通過或工作時,應(yīng)及早打鈴警告,同時降低速度。吊鉤不得從人頭上越過,行車開動時嚴(yán)禁修理、檢查和擦機(jī)件,在運行中如發(fā)現(xiàn)故障必須立即停車。
4.10.4 工作過程中操作人員必須集中精力,起吊前先空轉(zhuǎn),空抓斗留在離料面約2米的高度,等行車上小車與料位對正垂直時,再下落抓斗;抓料后,先提升抓斗到1米以上高度后,在啟動行車和小車,行駛速度要適中,做到平穩(wěn)開車。
4.10.5 禁止起吊重量不明的重物,制動裝置和限位開關(guān)不全或失靈時,不準(zhǔn)開車。
4.10.6 行車抓斗需停放到固定點進(jìn)行維護(hù)檢修和加油時,行車運行時需打警告鈴,停放點必須有專人監(jiān)護(hù)。行車維修、加油的臨時停放固定點必須設(shè)有安全標(biāo)志。
4.10.7 成品行車起吊重物時,必須在夾具夾牢后方可起吊,起吊時,葫蘆與重物要隨證,鋼絲繩必須垂直。
4.10.8 嚴(yán)禁用吊具斜拉提升重物,也嚴(yán)禁利用起重機(jī)來拉撥埋在地下的重物。
4.10.9 不得利用電機(jī)的突然反轉(zhuǎn)作為機(jī)構(gòu)的止動,只有在發(fā)生意外事件時,才允許使用這種止動方法。不得在載荷情況下調(diào)整起升、變幅機(jī)構(gòu)制動器。
4.10.10 禁止利用限位器開關(guān)作為正常操作下停電,限位開關(guān)指示在操縱設(shè)備意外不良或司機(jī)操作疏忽時才讓它起作用。
4.10.11 如有二臺行車同時運行時應(yīng)控制車速,一般二臺行車最小間距應(yīng)大于9米,必須避免急劇的啟動、制動以及與另一臺行車相碰,因為這種急劇動作會使橋梁產(chǎn)生很大的附加載荷變形。
4.10.12 不得起吊超重物件,不得將無關(guān)人員帶入操作室,不得起吊不明重量的物體。光線明暗視物不清楚嚴(yán)禁起吊。
4.10.13 為防止鋼絲繩松懈和降低其強度,起升機(jī)構(gòu)工作時,應(yīng)避免吊具打轉(zhuǎn)。
4.10.14 工作結(jié)束時,必須將行車開到固定停放地點,鉤子定置擺放,抓斗應(yīng)平衡放回地面,把吊鉤上升到位。吊鉤上不得懸掛物體,吧所有的控制器、操縱桿放到零的位置上,并檢查鋼絲繩的損壞、斷股情況,并拉掉電源開關(guān),鎖上駕駛門。
4.10.15 設(shè)備檢修時,必須切斷電源,掛上“嚴(yán)禁合閘”的牌子。
4.11 電石破碎、包裝、貯存、運輸電石的安全規(guī)程
4.11.1 電石破碎前必須對破碎機(jī)、輸送設(shè)備等做認(rèn)真檢查,同時提升機(jī)、貯斗必
須經(jīng)氣體分析合格,確認(rèn)設(shè)備無缺陷時,打警鈴與有關(guān)崗位取得聯(lián)系后,方可啟動設(shè)備,嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動設(shè)備。
4.11.2 吊冷電石時,要輕放夾具,人不能靠墻無退路操作,人體不得貼靠冷電石,預(yù)防破裂壓傷。
4.11.3 電石潮濕有易爆危險,地上的積灰不準(zhǔn)鍬在冷電石上和鍋子內(nèi)。
4.11.4 設(shè)備在運行中,不能把手伸進(jìn)轉(zhuǎn)動部件或破碎機(jī)進(jìn)料口取雜物,發(fā)現(xiàn)問題必須停車處理。
4.11.5 設(shè)備檢查或檢修時,要掛上“有人操作,禁止合閘”的牌子,并有監(jiān)護(hù)人監(jiān)護(hù)。
4.11.6 工作結(jié)束,提升機(jī)地坑的碎電石必須清理干凈。
4.11.7 在搬運桶裝電石時,應(yīng)輕拿輕放,防止撞擊、跌落和進(jìn)水,搬運人員不準(zhǔn)站在桶口的正面。
4.11.8 電石包裝桶必須烘烤干燥,同時檢查有否小洞或裂縫,否則禁止使用。
4.11.9 包裝斗下放電石至電石桶內(nèi)時,嚴(yán)格控制翻板,使電石均勻下桶,貯斗和包裝口保持有電石才能進(jìn)行包裝,嚴(yán)禁在空貯斗中邊送邊包,以防電石飛出傷人。
4.11.10 封電石桶蓋時,頭不能正對桶口上方,嚴(yán)禁敲打。電石桶翻倒時,人應(yīng)站在電石桶的外側(cè),防止爆炸傷人。
4.11.11 桶蓋必須嚴(yán)密,桶蓋周圍保持清潔,以防受潮或進(jìn)入水份,預(yù)防在運輸過程中發(fā)生爆炸。
4.11.12 電石粉落入眼內(nèi),少量時應(yīng)立即翻開眼皮用流動清水沖洗,大量時應(yīng)首先用石蠟油類物質(zhì)粘擦眼內(nèi)電石粉,然后再用流動清水沖洗。
4.11.13 室內(nèi)貯存電石,必須裝在桶(貯斗)內(nèi)。應(yīng)保持廠房的干燥和通風(fēng)良好,其地面應(yīng)選用不易產(chǎn)生撞擊火花的材料。
4.11.14 應(yīng)盡量避免露天貯存電石,如實屬必需,應(yīng)存放高于地面二百毫米以上無積水的平臺或架子上,碼放牢固,并遮蓋好。露天貯倉應(yīng)有防雨措施,嚴(yán)防進(jìn)水。
4.12 電極筒制筒焊接崗位安全技術(shù)規(guī)程
4.12.1 開卷板機(jī)時,要注意規(guī)定正反轉(zhuǎn)是否有錯,性能是否良好。
4.12.2 卷板時,思想要集中,行動要一致,相互配合好。
4.12.3 卷送鋼板不偏,當(dāng)鋼板快卷到頭時,應(yīng)立即松手,以免壓傷手指。
4.12.4 在剪板或壓型作業(yè)時,手不能放入鋼板底部或剪口。
4.12.5 工作位置不對或設(shè)備有故障時,應(yīng)停車處理。
4.12.6 電極筒聯(lián)結(jié)處,應(yīng)采用搭焊結(jié)構(gòu),焊接部位要平整無凹凸現(xiàn)象。電極筒鋼
板厚度應(yīng)符合下表要求:
表一
變壓器(kva)鋼板厚度(mm)
10,000~25,0001.5~2.0
25,000~40,000≥2
4.12.7 焊接好的筒發(fā)現(xiàn)筒體不圓,需用榔頭校正時,應(yīng)一人校正,禁止二人同時對打校正。
4.12.8 需吊電極筒時應(yīng)先與電爐當(dāng)班組長取得聯(lián)系,起吊時,必須有專人監(jiān)護(hù),吊物口下嚴(yán)禁人員通行。
4.12.9 焊接作業(yè)前與集控室人員取得聯(lián)系,爐壓調(diào)為微負(fù)壓生產(chǎn)狀態(tài),將各料倉加滿料。作業(yè)時必須有專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在放電極時或下放電極后15分鐘內(nèi)進(jìn)行對焊,以防電極軟斷,火焰上竄燒傷人。
4.12.10 電極筒離樓板高度1.5米時,不準(zhǔn)對焊。在對焊過程中,要互相配合,人要站在安全的位置。
4.12.11 焊接電極筒時,不得同時接觸兩相電極,注意焊條頭等導(dǎo)電物不得掉入筒內(nèi)、兩相電極之間和易發(fā)生導(dǎo)電起弧的地方,防止引起刺火。
4.12.12 作業(yè)過程中如有感覺頭暈,呼吸困難等現(xiàn)象應(yīng)立即離開作業(yè)現(xiàn)象,到空氣新鮮處,以防co中毒。
4.13 循環(huán)水泵崗位安全技術(shù)規(guī)程
4.13.1 檢查維護(hù)設(shè)備時,不得從馬達(dá)上方跨越。
4.13.2 設(shè)備檢修或停機(jī)檢查時,要掛上“有人操作,禁止合閘”的牌子,并有監(jiān)
護(hù)人監(jiān)護(hù)。
4.13.3 開停車時,必須與電石爐取得聯(lián)系后,方可啟動或停止設(shè)備,嚴(yán)禁滿負(fù)荷
啟動設(shè)備。
4.13.4 加藥時,穿戴好勞保用品,謹(jǐn)防器皿落入池內(nèi),防止人體滑落。
4.13.5 換泵時,必須與電石爐取得聯(lián)系后,由兩人配合,由小到大提升流量。
4.14 機(jī)電設(shè)備的安全技術(shù)規(guī)程
4.14.1 電爐變壓器必須裝設(shè)可靠的聲、光信號報警裝置。
4.14.2 電石爐關(guān)鍵崗位,應(yīng)設(shè)有事故緊急停電開關(guān)和應(yīng)急照明。
4.14.3電氣設(shè)備檢修應(yīng)按《化工企業(yè)安全管理制度》(標(biāo)準(zhǔn))第六章第五節(jié)規(guī)定
執(zhí)行。
4.14.4罐內(nèi)作業(yè)時應(yīng)按《化工企業(yè)安全管理制度》(標(biāo)準(zhǔn))第六章第四節(jié)規(guī)定執(zhí)行(包括充氮的提升機(jī)地坑)。
4.14.5 動火作業(yè)時應(yīng)按《化工企業(yè)安全管理制度》(標(biāo)準(zhǔn))第七章第七節(jié)規(guī)定執(zhí)行。
在電石生產(chǎn)系統(tǒng)中,規(guī)定以下為禁火區(qū)。需動火時,按規(guī)定辦理動火手續(xù)。
a) 變壓器室、油冷卻室及濾油室;
b) 液壓泵站及油路系統(tǒng);
c) 料倉系統(tǒng);
d) 爐氣清凈系統(tǒng);
e) 電石破碎包裝崗位及電石倉庫。
4.14.6 電石包裝、貯存過程的火災(zāi)危險性屬甲類范圍,其廠房應(yīng)符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的要求,所使用的電氣設(shè)備應(yīng)符合防爆的要求。
4.15 勞動保護(hù)和勞動環(huán)境的安全規(guī)程
4.15.1 生產(chǎn)崗位的操作人員,必須規(guī)范穿戴好規(guī)定的勞動保護(hù)用品;測電極、爐面操作、堵爐眼時要戴面罩。
4.15.2 應(yīng)定期檢測生產(chǎn)崗位空氣中塵毒含量,其最高允許濃度:
粉塵(電石、焦炭、石灰)<10毫克/立方米
一氧化碳<30毫克/立方米
噪聲<80分貝
4.16 其它安全注意事項
4.16.1 應(yīng)在生產(chǎn)崗位備足適用的消防器材,并且崗位人員必須會使用。
4.16.2 發(fā)現(xiàn)觸電時立即切斷電源;如遇有高空觸電,應(yīng)采取高空墜落安全措施;必要時及時進(jìn)行人工呼吸,并送往醫(yī)院搶救治療。
4.16.3 發(fā)生一般性電石燒傷,可用蘇打水清洗傷處,防止感染;嚴(yán)重?zé)齻?及時送往醫(yī)院治療。
4.16.4 生產(chǎn)中如需進(jìn)入爐內(nèi),在料面上工作時,必須鋪設(shè)防火板,防止踩塌料層造成燒傷。
4.16.5 在大清爐前,必須將三個電極分別固定牢靠,防止電極脫落傷人。
4.16.6 大清爐中如需采用炸藥爆破前,必須按當(dāng)?shù)毓膊块T頒布的“爆破規(guī)定”辦理許可手續(xù)。
4.16.7 采用加水清爐時,必須結(jié)合本廠實際情況制定出清爐安全操作規(guī)程和防護(hù)措施,并嚴(yán)格執(zhí)行。
第7篇 密閉電石爐崗位安全操作規(guī)程
1、凡上崗人員必須通過三級安全教育，方可上崗。
2、進(jìn)入崗位前，必須按規(guī)定佩戴齊全崗位規(guī)定的勞動防護(hù)用品用具。
3、生產(chǎn)操作時，應(yīng)精力集中，堅守崗位，不得擅離職守，不得串崗、睡崗。
4、崗位操作人員必須嚴(yán)格按照《操作規(guī)程》、《工藝流程》進(jìn)行操作，嚴(yán)禁違章操作和冒險蠻干。
5、崗位操作人員有權(quán)拒絕使用不安全的工具、設(shè)備；有權(quán)拒絕違章指揮。遇有緊急或特殊情況，需經(jīng)分廠領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并采取必要的安全措施之后，方可進(jìn)行特殊作業(yè)。
6、各生產(chǎn)環(huán)節(jié)傳動設(shè)備的啟動按鈕有本崗位巡檢工操作，以防其他人員操作發(fā)生事故。
7、各崗位應(yīng)經(jīng)常保持良好的通風(fēng)條件，以防co中毒或爆炸事故發(fā)生。
8、操作人員作業(yè)過程中如遇身體不舒服（如頭痛、呼吸困難、嘔吐等），應(yīng)立即通知班組長或有關(guān)人員，到空氣新鮮的地方休息或到醫(yī)院進(jìn)行治療，禁止繼續(xù)操作，以免發(fā)生事故。
9、凡進(jìn)入設(shè)備或容器內(nèi)，必須執(zhí)行化工部“進(jìn)入容器、設(shè)備的八個必須”（即必須申請、辦證，并得到批準(zhǔn)；必須進(jìn)行安全隔離；必須切斷動力電，并使用安全燈具；必須進(jìn)行置換、通風(fēng)，達(dá)到進(jìn)入條件；必須按時間要求進(jìn)行安全分析；必須佩帶規(guī)定的防護(hù)用具；必須有人在容器外監(jiān)護(hù)，并堅守崗位；必須有搶救后備措施），以確保人身安全。
10、分廠電石爐二層以上按國家火災(zāi)爆炸危險環(huán)境分類為乙類禁火區(qū)，應(yīng)設(shè)置醒目危險警告標(biāo)志牌，嚴(yán)格禁止吸煙。檢修需動火，必須按照禁火區(qū)動火管理規(guī)定辦理動火審批手續(xù)。
11、為防止氣體泄漏等意外事故發(fā)生，應(yīng)配置必要的防毒面具及救護(hù)器具，啟用事故柜器具后，應(yīng)及時通知分廠有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
12、分廠各生產(chǎn)環(huán)節(jié)入口應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，凡未經(jīng)分廠領(lǐng)導(dǎo)或當(dāng)班調(diào)度批準(zhǔn)，拒絕一切外來人員進(jìn)入崗位。
13、應(yīng)經(jīng)常保持各崗位環(huán)境整潔和工作通道的順暢，不準(zhǔn)在崗位通道上堆放易燃易爆物品及與生產(chǎn)無關(guān)的物品。
14、各工序應(yīng)按照設(shè)計配備足夠數(shù)量的滅火器材，操作人員應(yīng)熟悉掌握使用方法。
第8篇 電石爐面操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、上崗前,必須穿戴好安全勞動保護(hù)用品。
2、嚴(yán)禁操作人員同時接觸二個帶電體,以防觸電,嚴(yán)禁任何導(dǎo)體接觸或碰撞帶電設(shè)備,以免造成人身或設(shè)備事故。
3、要經(jīng)常疏松料面,并要及時撬掉電極周圍的硬塊,以保證一氧化碳?xì)怏w順利排出和有一個良好的吃料口。松料時嚴(yán)禁用冷釬猛捅,以免噴出紅料把人燒傷。
4、 送電時,要詳細(xì)檢查銅排、母線、水管等設(shè)備是否有連電處,檢查無問題后方可送電。
5、 電爐運轉(zhuǎn)中,如遇到固定連接件松動,銅排、銅瓦發(fā)紅、刺火,應(yīng)立即停電處理,排除故障,以防設(shè)備事故擴(kuò)大。
6、電極管理要做到責(zé)任到人、保證安全生產(chǎn)。開弧時,不得下放電極,以免軟斷,電極糊流入溶池。電極發(fā)生軟斷要及時停電將電極落下,用料圍住,以免電極糊大量流出將人燒傷,生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)通水設(shè)備嚴(yán)重漏水時,應(yīng)及時停電處理。
7、在維修等作業(yè)人員全部撤離導(dǎo)電體工作現(xiàn)場時,待班長的指令方可送電。經(jīng)常觀察電極的工作長度及情況,以防出現(xiàn)電極故事。
