內(nèi)容
一、煅燒前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保煅燒爐、通風(fēng)設(shè)備、溫度監(jiān)測(cè)系統(tǒng)以及緊急停機(jī)裝置處于正常工作狀態(tài)。
2. 材料準(zhǔn)備：確認(rèn)原料干燥、無(wú)雜質(zhì)，并按照規(guī)定比例進(jìn)行配比。
3. 安全裝備：穿戴防護(hù)服、防塵口罩、安全眼鏡和耐熱手套。
二、煅燒操作
1. 啟動(dòng)通風(fēng)設(shè)備：確保工作區(qū)域空氣流通，避免有害氣體積聚。
2. 加料：緩慢、均勻地將原料投入煅燒爐，避免產(chǎn)生火花或局部過(guò)熱。
3. 控制溫度：依據(jù)工藝要求，逐步調(diào)整并穩(wěn)定爐內(nèi)溫度，密切監(jiān)控溫度變化。
4. 監(jiān)測(cè)進(jìn)度：定時(shí)檢查產(chǎn)品顏色、狀態(tài)，以判斷煅燒程度。
三、煅燒后處理
1. 停止加熱：完成煅燒后，逐步降低爐溫，不可驟停以防裂變。
2. 排放廢氣：待爐內(nèi)溫度下降至安全水平后，開(kāi)啟排煙系統(tǒng)，排放余熱和廢氣。
3. 冷卻取出：等待足夠冷卻時(shí)間，使用專用工具安全取出產(chǎn)物，避免燙傷。
四、應(yīng)急措施
1. 緊急停機(jī)：如遇異常情況，立即啟動(dòng)緊急停機(jī)裝置，疏散人員。
2. 滅火準(zhǔn)備：發(fā)現(xiàn)火源，使用滅火器進(jìn)行初步撲救，并通知消防部門(mén)。
3. 事故報(bào)告：記錄并上報(bào)事故詳情，分析原因，采取預(yù)防措施。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 執(zhí)行國(guó)家及行業(yè)相關(guān)安全法規(guī)，遵守企業(yè)內(nèi)部安全操作規(guī)程。
2. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，掌握煅燒工藝及安全知識(shí)，持證上崗。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備完好無(wú)損。
4. 每次煅燒前后進(jìn)行環(huán)境與設(shè)備檢查，確保安全條件滿足作業(yè)要求。
5. 實(shí)行雙人操作制度，一人操作，一人監(jiān)護(hù)，相互監(jiān)督，確保安全。
考試題及答案
1. 煅燒前應(yīng)檢查哪些設(shè)備？（多選） a. 煅燒爐 b. 溫度監(jiān)測(cè)系統(tǒng) c. 通風(fēng)設(shè)備 d. 緊急停機(jī)裝置 答案：a, b, c, d
2. 在煅燒過(guò)程中，應(yīng)如何控制溫度？ 答案：依據(jù)工藝要求，逐步調(diào)整并穩(wěn)定爐內(nèi)溫度，密切監(jiān)控溫度變化。
3. 發(fā)現(xiàn)火源后，應(yīng)如何處理？ 答案：使用滅火器進(jìn)行初步撲救，并立即通知消防部門(mén)。
4. 煅燒完成后，為何需要等待足夠冷卻時(shí)間才能取出產(chǎn)物？ 答案：避免高溫導(dǎo)致?tīng)C傷，確保操作安全。
5. 煅燒操作人員應(yīng)具備哪些資質(zhì)？ 答案：經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，掌握煅燒工藝及安全知識(shí)，持證上崗。
煅燒安全操作規(guī)程范文
第1篇 煅燒車間安全操作規(guī)程
第一條 煅燒工序
1、煅燒前,檢查設(shè)備傳動(dòng)部分及儀表電流電壓否正常。
2、溫度設(shè)定,轉(zhuǎn)速調(diào)整必須由指定人員調(diào)試。
3、依據(jù)生產(chǎn)工藝參數(shù),由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)人員進(jìn)行操作。
4、配電室內(nèi)只準(zhǔn)調(diào)試人員入內(nèi),其他人員不得進(jìn)入。不得在里面休息,
5、負(fù)責(zé)調(diào)試人員只能操作調(diào)試部分,不得接觸其他帶電部分,不能濕手操作。
6、保持配電室通風(fēng)及恒溫,定期做好保養(yǎng)。保持良好的衛(wèi)生。
7、各班注意傳動(dòng)、電流、電壓有無(wú)異常并做好記錄。
第二條 成品跳料
1、使用電動(dòng)葫蘆,按操作規(guī)程操作,注意防護(hù)。
2、裝車時(shí),檢查車架車況是否良好。
3、投料時(shí)注意傾斜度,防止跌落釜內(nèi)。
4、投料結(jié)束后,請(qǐng)勿濕手啟動(dòng)電機(jī)。
5、注意攪拌漿的速度,根據(jù)工藝要求進(jìn)行調(diào)試。
第三條 烘干工序
1、入料人員佩戴橡膠手套。防塵口罩。
2、入料人員不得站在操作臺(tái)上操作,按工藝要求操作。
3、推入架子車時(shí)不得用力碰撞,謹(jǐn)防滑脫。
4、盤(pán)子放在指定區(qū)域,防止傾斜。
5、每次裝車濕料不可過(guò)多,防止滑掉。
第2篇 倒庫(kù)工段安全技術(shù)操作規(guī)程（含煅燒倒庫(kù)成品倒庫(kù)）
一、開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備:
檢查所有設(shè)備各部件、連接緊固件應(yīng)完整無(wú)缺、無(wú)松動(dòng);潤(rùn)滑符合
規(guī)定要求;安全防護(hù)裝置齊全;電氣設(shè)備完好,操作機(jī)構(gòu)靈敏可靠;供送料系統(tǒng)暢通無(wú)阻;無(wú)防礙設(shè)備運(yùn)行、操作和通行的雜物;持工工藝通知單,確認(rèn)無(wú)誤方可開(kāi)機(jī),并作好原始記錄。
二、開(kāi)機(jī)程序:
1、煅燒倒庫(kù)開(kāi)機(jī)程序:
提升機(jī) → 橫鏈運(yùn)機(jī)→ 長(zhǎng)鏈運(yùn)機(jī)→ 葉輪下料機(jī)
2、水泥倒庫(kù)開(kāi)機(jī)程序:
庫(kù)頂螺運(yùn) → 提升機(jī)→ 螺運(yùn)機(jī)→(或鏈運(yùn)機(jī))→ 葉輪下料機(jī)
三、設(shè)備運(yùn)行中的注意事項(xiàng):
各潤(rùn)滑點(diǎn)正常,電機(jī)溫升<60℃,電流、電壓未超出正常波動(dòng)范圍(5-10%),緊固件無(wú)松動(dòng),設(shè)備無(wú)異常噪聲和振動(dòng),物料符合工藝指標(biāo)要求。
四、停機(jī)和緊急停機(jī):
1、正常情況下停機(jī),按開(kāi)機(jī)相反程序停機(jī)。
2、下列情況應(yīng)緊停機(jī):
(1) 軸承、電機(jī)溫升超過(guò)60℃;
(2) 傳動(dòng)部位、連接緊固件松動(dòng)、設(shè)備發(fā)出異常噪聲和振動(dòng);
(3) 供、送料系統(tǒng)發(fā)生堵卡;
(4) 發(fā)生人身或設(shè)備事故。
五、停機(jī)后的注意事項(xiàng):
1、檢查各設(shè)備電源開(kāi)關(guān),應(yīng)完全斷開(kāi)。
2、清理工作場(chǎng)所雜物,打掃設(shè)備和場(chǎng)所衛(wèi)生。
第3篇 煅燒生產(chǎn)系統(tǒng)安全操作規(guī)程
1、本規(guī)程適用于石油焦破碎、輸送給料、回轉(zhuǎn)窯及冷卻循環(huán)水系統(tǒng)、煅后焦輸送及其附屬設(shè)備、除塵系統(tǒng)和電氣控制設(shè)備等生產(chǎn)作業(yè)。
2、崗位運(yùn)行人員必須熟悉本崗位的生產(chǎn)作業(yè)規(guī)程,特種作業(yè)人員必須持特種作業(yè)操作證上崗。上崗作業(yè),必須按照安全生產(chǎn)的防護(hù)要求穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品,嚴(yán)禁損壞勞動(dòng)防護(hù)用品以及公共安全保護(hù)設(shè)施。
3、從事系統(tǒng)啟動(dòng)、運(yùn)行控制、設(shè)備維護(hù)、故障處理、系統(tǒng)停車等作業(yè)時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行《石油焦煅燒生產(chǎn)作業(yè)規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定,嚴(yán)禁違章作業(yè)。
4、系統(tǒng)啟動(dòng)運(yùn)行前的安全檢查:
(1)啟動(dòng)回轉(zhuǎn)窯及其附屬設(shè)備前,應(yīng)對(duì)窯頭、窯尾、沉灰室、下料溜管、天然氣管(閥)、冷卻機(jī)、收塵系統(tǒng)、煅后輸送系統(tǒng)、儀器儀表等設(shè)備進(jìn)行檢查,確認(rèn)符合安全運(yùn)行的技術(shù)要求。
(2)對(duì)大窯內(nèi)襯、大窯主體、各次風(fēng)量風(fēng)機(jī)、設(shè)備潤(rùn)滑點(diǎn)(網(wǎng))、設(shè)備冷卻點(diǎn)(網(wǎng))配套附屬設(shè)備進(jìn)行檢查,必要時(shí)應(yīng)單獨(dú)試車,確認(rèn)符合安全運(yùn)行的技術(shù)要求。
(3)檢查主要設(shè)備及電氣系統(tǒng),確認(rèn)無(wú)異常。確認(rèn)天然氣系統(tǒng)完好及其壓力和質(zhì)量適于安全燃燒。
5、天然氣點(diǎn)火操作安全要求:
(1)打開(kāi)天然氣放散閥吹掃天然氣噴嘴管路10~15分鐘,確認(rèn)合格后關(guān)閉放散閥,準(zhǔn)備點(diǎn)火。
(2)點(diǎn)火時(shí)應(yīng)將蘸有煤油的火把伸入窯頭,置于天然氣噴嘴下端,然后緩慢開(kāi)啟窯頭天然氣截止閥。點(diǎn)火后,調(diào)整好火焰大小。
(3)調(diào)整窯頭負(fù)壓為-5pa---15pa,調(diào)整天然氣壓力為0.1mpa。
(4)若點(diǎn)火后,烘窯期間發(fā)生熄火,必須迅速關(guān)閉窯頭噴嘴閥門(mén),調(diào)整窯頭負(fù)壓為-15pa至-35pa抽排5-15分鐘后,再重新點(diǎn)火。
