內(nèi)容
一、安全操作準備
1. 熟悉設備：操作前必須了解數(shù)控銑床的結構、性能、操作方法和安全裝置的功能。
2. 檢查設備：開機前檢查設備各部件是否完好，潤滑油是否充足，工件是否牢固固定。
二、開機與運行
3. 電源檢查：確保電源電壓穩(wěn)定，接地良好，避免電氣事故。
4. 啟動順序：先啟動冷卻系統(tǒng)，再開啟主軸，最后設置工作參數(shù)。
5. 監(jiān)控運行：操作過程中，密切觀察設備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)異常。
三、工件裝夾與刀具管理
6. 工件固定：使用專用夾具牢固固定工件，防止加工過程中工件飛出造成傷害。
7. 刀具選擇：根據(jù)加工材料和工藝要求選擇合適的刀具，確保刀具安裝牢固。
8. 刀具設定：使用對刀儀精確設定刀具長度和半徑，避免過切或欠切。
四、加工過程
9. 安全操作：遵循程序指令，避免手動干預設備運行，必要時佩戴防護眼鏡和手套。
10. 應急處理：遇到設備異?；蚬收?，立即按下急停按鈕，并通知維修人員。
五、停機與維護
11. 停機順序：先停止主軸，再關閉冷卻系統(tǒng)，最后切斷電源。
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2. 清理保養(yǎng)：每次使用后清潔設備，定期進行潤滑和維護，保持設備良好狀態(tài)。
六、環(huán)境與個人防護
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3. 環(huán)境整潔：保持工作區(qū)域干凈整潔，避免雜物引發(fā)安全事故。
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4. 個人防護：穿著防護服，戴好護目鏡，必要時佩戴耳塞，遵守個人防護規(guī)定。
標準
1. 符合國家及行業(yè)相關安全操作規(guī)程，如gb/t 2894-2008《安全標志及其使用導則》。
2. 遵守企業(yè)內(nèi)部的安全規(guī)章制度，確保操作人員經(jīng)過培訓并取得相應資質(zhì)。
3. 設備維護保養(yǎng)應參照制造商提供的用戶手冊，定期進行專業(yè)檢查和維護。
考試題及答案
1. 數(shù)控銑床開機前需要檢查哪些內(nèi)容？（多選） a. 設備部件完整性 b. 電源電壓 c. 工件固定情況 d. 刀具磨損程度 答案：a, b, c
2. 在加工過程中，遇到設備異常應如何處理？ 答案：立即按下急停按鈕，并通知維修人員。
3. 數(shù)控銑床停機后，為什么要進行設備清潔？ 答案：保持設備良好狀態(tài)，預防故障發(fā)生，延長設備使用壽命。
4. 個人防護中，操作員應穿戴哪些防護用品？ 答案：防護服、護目鏡、必要時佩戴耳塞等。
5. 刀具設定的目的是什么？ 答案：確保刀具準確無誤地進行加工，避免過切或欠切。
數(shù)控銑安全規(guī)程范文
第1篇 數(shù)控銑床及加工中心安全操作規(guī)程
數(shù)控銑床及加工中心主要用于非回轉體類零件的加工,特別是在模具制造業(yè)應用廣泛。其安全操作規(guī)程如下:
1、開機前,應當遵守以下操作規(guī)程:
(1)穿戴好勞保用品,不要戴手套操作機床。
(2)詳細閱讀機床的使用說明書,在未熟悉機床操作前,切勿隨意動機床,以免發(fā)生安全事故。
(3)操作前必須熟知每個按鈕的作用以及操作注意事項。
(4)注意機床各個部位警示牌上所警示的內(nèi)容。
(5)按照機床說明書要求加裝潤滑油、液壓油、切削液,接通外接氣源。
(6)機床周圍的工具要擺放整齊,要便于拿放。
(7)加工前必須關上機床的防護門。
2、在加工操作中,應當遵守以下操作規(guī)程:
(1)文明生產(chǎn),精力集中,杜絕酗酒和疲勞操作;禁止打鬧、閑談、睡覺和任意離開崗位。
(2)機床在通電狀態(tài)時,操作者千萬不要打開和接觸機床上示有閃電符號的、裝有強電裝置的部位,以防被電擊傷。
(3)注意檢查工件和刀具是否裝夾正確、可靠;在刀具裝夾完畢后,應當采用手動方式進行試切。
(4)機床運轉過程中,不要清除切屑,要避免用手接觸機床運動部件。
(5)清除切屑時,要使用一定的工具,應當注意不要被切屑劃破手腳。
(6)要測量工件時,必須在機床停止狀態(tài)下進行。
(7)在打雷時,不要開機床。因為雷擊時的瞬時高電壓和大電流易沖擊機床,造成燒壞模塊或丟失改變數(shù)據(jù),造成不必要的損失。
3、工作結束后,應當遵守以下操作規(guī)程:
(1)如實填寫好交接班記錄,發(fā)現(xiàn)問題要及時反映。
(2)要打掃干凈工作場地,擦拭干凈機床,應注意保持機床及控制設備的清潔。
(3)切斷系統(tǒng)電源,關好門窗后才能離開。
第2篇 加工中心及數(shù)控銑工安全技術操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉機床的結構,性能及傳動系統(tǒng),潤滑部位,電氣等基本知識和使用維護方法,操作者必須經(jīng)過考核合格后,方可進行操作。
2、工作前要做到:
(1)檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應符合規(guī)定,封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好,安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油,查看油窗是否來油。
(2)必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護眼鏡,工作時應檢查各手柄位置的正確性,應使變換手柄保持在定位位置上,嚴禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時嚴禁戴手套。
(3)檢查機床、導軌以及各主要滑動面,如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等,必須清理、擦拭干凈、上油。
(4)檢查工作臺,導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷,如有應通知指導教師一起查看,并作好記錄。
(5)檢查安全防護、制動(止動)和換向等裝置應齊全完好。
(6)檢查操作手柄、伐門、開關等應處于非工作的位置上。是否靈活、準確、可靠。
(7)檢查刀具應處于非工作位置。檢查刀具及刀片是否松動檢查操作面板是否有異常。
(8)檢查電器配電箱應關閉牢靠,電氣接地良好。
3、工作中認真做到:
(1)堅守崗位,精心操作,不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車,關閉電源。
(2)按工藝規(guī)定進行加工。不準任意加大進刀量、削速度。不準超規(guī)范、超負荷、超重使用機床。
(3)刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。
(4)不準在機床主軸錐孔,安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀套等。
(5)對加工的首件要進行動作檢查和防止刀具干涉的檢查,按“高速掃描運行”、“空運轉”“單程序斷切削”、連續(xù)運轉“的順序進行。
(6)應保持刀具應及時更換。
(7)切削刀具未離開工件,不準停車。
(8)不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置,缺少安全防護裝置的機床不準工作。
(9)開車時,工作臺不得放置工具或其它無關物件,操作者應注意不要使刀具與工作臺撞擊。
(10)經(jīng)常清除機床上的鐵屑、油污,保持導軌面、滑動面、轉動面、定位基準面清潔。
(11)密切注意機床運轉情況,潤滑情況,如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F(xiàn)象,應立即停車檢查,排除故障后,方可繼續(xù)工作。
(12)機床發(fā)生事故時應立即按急停按鈕,保持事故現(xiàn)場,報告有關部門分析處理。
(13)工作中嚴禁用手清理鐵屑,一定要用清理鐵屑的專用工具,以免發(fā)生事故。
(14)自動運行前,確認刀具補償值和工件原點的設定。確認操作面板上進給軸的速度及其倍率開關狀態(tài)。
(15)銑刀必須夾緊。
(16)切削加工要在各軸與主軸的扭矩和功率范圍內(nèi)使用。
(17)裝卸及測量工件時,把刀具移到安全位置,主軸停轉;要確認工件在卡緊狀態(tài)下加工。
(18)使用快速進給時,應注意工作臺面情況,以免發(fā)生事故。
(19)裝卸大件、大平口鉗及分度頭等較重物件需多人搬運時,動作要協(xié)調(diào),應注意安全,以免發(fā)生事故。
(20)每次開機后,必須首先進行回機床參考點的操作。
(21)裝卸工作、測量對刀、緊固心軸螺母及清掃機床時,必須停車進行。
(22)工件必須夾緊,墊鐵必須墊平,以免松動發(fā)生事故。
(23)運行程序前要先對刀,確定工件坐標系原點。對刀后立即修改機床零點偏置參數(shù),以防程序不正確運行。
(24)不準使用鈍的刀具和過大的吃刀深度、進刀速度進行加工。
(25)開車時不得用手摸加工面和刀具,在清除鐵屑時,應用刷子,不得用嘴吹或用棉紗擦。
(26)操作者在工作中不許離開工作崗位,如需離開時無論時間長短,都應停車,以免發(fā)生事故。
(27)在手動方式下操作機床,要防止主軸和刀具與機床或夾具相撞。操作機床面板時,只允許單人操作,其他人不得觸摸按鍵。
(28)運行程序自動加工前,必須進行機床空運行?？者\行時必須將z向提高一個安全高度。
(29)自動加工中出現(xiàn)緊急情況時,立即按下復位或急停按鈕。當顯示屏出現(xiàn)報警號,要先查明報警原因,采取相應措施,取消報警后,再進行操作。
(30)機床開動前必須關好機床防護門。機床開動時不得隨意打開防護門。
4、工作后認真作到:
(1)將機械操作手柄、伐門、開關等扳到非工作位置上。
(2)停止機床運轉,切斷電源、氣源。
(3)清除鐵屑,清掃工作現(xiàn)場,認真擦凈機床。導軌面、轉動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。嚴禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機床,以免拉傷機床導軌面。
(4)認真將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題,填到交接班記錄本上,做好交班工作。
第3篇 數(shù)控銑安全操作規(guī)程
1、工作時應穿工作服，女同學戴工作帽并將頭發(fā)全部塞進帽子，不宜戴首飾操作機床，禁止帶手套操作機床。
2、不要移動或損壞安裝在機床上的警告標牌。
3、 機床開始工作前要預熱，認真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常，如機長時間未開動，可先采用手動方式向各部分供油潤滑。
4、使用的刀具應與機床允許的規(guī)格相符，有嚴重破損的刀具要及時更換。
5、刀具安裝好后應進行一、二次試切削。
6、認真檢查卡盤工件是否卡緊。
7、禁止用手或其它方式接觸正在旋轉的主軸、工件或其他運動部位。
8、禁止在加工過程中測量工件，變速，更不能用棉絲擦拭工件，也不能清掃機床。
9、在加工過程中，不允許打開機床防護門。
10、及時清除切屑、擦拭機床，檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時添加或更換。
11、工作結束后，依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。
第4篇 數(shù)控銑床及加工中心安全操作規(guī)程怎么寫
數(shù)控銑床及加工中心主要用于非回轉體類零件的加工，特別是在模具制造業(yè)應用廣泛。其安全操作規(guī)程如下：
1、 開機前，應當遵守以下操作規(guī)程：
（1）穿戴好勞保用品，不要戴手套操作機床。
（2）詳細閱讀機床的使用說明書，在未熟悉機床操作前，切勿隨意動機床，以免發(fā)生安全事故。
（3）操作前必須熟知每個按鈕的作用以及操作注意事項。
（4）注意機床各個部位警示牌上所警示的內(nèi)容。
（5）按照機床說明書要求加裝潤滑油、液壓油、切削液，接通外接氣源。
（6）機床周圍的工具要擺放整齊，要便于拿放。
（7）加工前必須關上機床的防護門。
2、 在加工操作中，應當遵守以下操作規(guī)程：
（1）文明生產(chǎn)，精力集中，杜絕酗酒和疲勞操作；禁止打鬧、閑談、睡覺和任意離開崗位。
（2）機床在通電狀態(tài)時，操作者千萬不要打開和接觸機床上示有閃電符號的、裝有強電裝置的部位，以防被電擊傷。
（3）注意檢查工件和刀具是否裝夾正確、可靠；在刀具裝夾完畢后，應當采用手動方式進行試切。
（4）機床運轉過程中，不要清除切屑，要避免用手接觸機床運動部件。
（5）清除切屑時，要使用一定的工具，應當注意不要被切屑劃破手腳。
（6）要測量工件時，必須在機床停止狀態(tài)下進行。
（7）在打雷時，不要開機床。因為雷擊時的瞬時高電壓和大電流易沖擊機床，造成燒壞模塊或丟失改變數(shù)據(jù)，造成不必要的損失。
3、 工作結束后，應當遵守以下操作規(guī)程：
（1）如實填寫好交接班記錄，發(fā)現(xiàn)問題要及時反映。
（2）要打掃干凈工作場地，擦拭干凈機床，應注意保持機床及控制設備的清潔。
（3）切斷系統(tǒng)電源，關好門窗后才能離開。
第5篇 數(shù)控銑床及加工中心的安全操作規(guī)程
數(shù)控銑床及加工中心主要用于非回轉體類零件的加工，特別是在模具制造業(yè)應用廣泛。其安全操作規(guī)程如下：
1、開機前，應當遵守以下操作規(guī)程：
（1）穿戴好勞保用品，不要戴手套操作機床。
（2）詳細閱讀機床的使用說明書，在未熟悉機床操作前，切勿隨意動機床，以免發(fā)生安全事故。
（3）操作前必須熟知每個按鈕的作用以及操作注意事項。
（4）注意機床各個部位警示牌上所警示的內(nèi)容。
（5）按照機床說明書要求加裝潤滑油、液壓油、切削液，接通外接氣源。
（6）機床周圍的工具要擺放整齊，要便于拿放。
（7）加工前必須關上機床的防護門。
2、在加工操作中，應當遵守以下操作規(guī)程：
（1）文明生產(chǎn)，精力集中，杜絕酗酒和疲勞操作；禁止打鬧、閑談、睡覺和任意離開崗位。
（2）機床在通電狀態(tài)時，操作者千萬不要打開和接觸機床上示有閃電符號的、裝有強電裝置的部位，以防被電擊傷。
（3）注意檢查工件和刀具是否裝夾正確、可靠；在刀具裝夾完畢后，應當采用手動方式進行試切。
（4）機床運轉過程中，不要清除切屑，要避免用手接觸機床運動部件。
（5）清除切屑時，要使用一定的工具，應當注意不要被切屑劃破手腳。
（6）要測量工件時，必須在機床停止狀態(tài)下進行。
（7）在打雷時，不要開機床。因為雷擊時的瞬時高電壓和大電流易沖擊機床，造成燒壞模塊或丟失改變數(shù)據(jù)，造成不必要的損失。
3、工作結束后，應當遵守以下操作規(guī)程：
（1）如實填寫好交接班記錄，發(fā)現(xiàn)問題要及時反映。
（2）要打掃干凈工作場地，擦拭干凈機床，應注意保持機床及控制設備的清潔。
（3）切斷系統(tǒng)電源，關好門窗后才能離開。
第6篇 數(shù)控銑床工安全操作規(guī)程
1．遵守機床工一般安全操作規(guī)程。按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，高速切削時必須戴好防護眼鏡。
2．檢查操縱手柄、開關、旋轉是否在正確的位置，操縱是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。
3．接通電源前，應注意電源電壓，超出規(guī)定電壓范圍不允許接通電源?？哲嚨退龠\轉2-3分鐘，觀察運轉狀況是否正常，如有異常應停機檢查。
4．禁止在機床的導軌表面、油漆表面放置金屬物品。嚴禁在導軌面上敲打校直和修整工件。
5．對新的工件在輸入加工程序后，必須先用試運行健（test）檢查程序編制的正確性，再用單程程序段操作?。╯imi.auto）檢查程序運行情況，應隨時準備做停止操作，以防止機床發(fā)生故障。
6．在運行中發(fā)生報警和其它意外故障時，應使用暫停健使運行停止，再做相應的操作處理，應盡量避免使用緊急停止按鈕。
7．嚴禁任意開啟電氣柜、數(shù)控裝置蓋板。
8．工作后必須將各操作手柄、開關、按鈕放置于“停機”位置，并切斷電源。
第7篇 數(shù)控銑床實習安全操作規(guī)程
1、每次開機后,必須首先進行回機床參考點的操作。
2、在手動方式下操作機床,要防止主軸和刀具與機床或夾具相撞。
3、當顯示屏出現(xiàn)報警號時,要先查明報警原因,采取相應措施取消報警后再進行操作。
4、拆卸刀具時,要先打開壓縮機,待氣壓達到3bar后,再執(zhí)行松刀指令。若刀柄暫時未達到松刀狀態(tài),手持刀柄等待數(shù)秒。
5、運行程序前要先通過對刀確定工件坐標系原點。對刀后要立即修改機床零點偏置參數(shù),以防程序不正確運行。
6、運行程序自動加工前,必須進行機床空運行?？者\行時必須將z向提高一個安全高度。
7、自動加工中出現(xiàn)緊急情況時,立即按下復位鍵或急停按鈕。
8、機床運行過程中,操作人員不能離開。
9、未經(jīng)培訓人員不得進行機床操作。未經(jīng)管理人員許可不準操作本機床。
第8篇 數(shù)控銑齒機安全操作規(guī)程（2）
數(shù)控銑齒機安全操作規(guī)程(二)
1、操作者進行工作時應穿緊口工作服并不得戴圍巾、手飾,女同志要盤發(fā)。不能戴手套接近運動著的機床部件。
2、當接近可能產(chǎn)生切屑、顆?；蚍蹓m的正在運行的機床時,要戴上防護眼鏡。
3、接裝機床電源時,一定要由具有專業(yè)水平的電氣人員,按照電氣原理圖操作。遇到故障時,要找專業(yè)人員檢查并修理,不要隨意拆卸。
4、機械和電氣部件的防護板是為了人們的安全而設置的,在機床運轉之前,要確保加工區(qū)內(nèi)無任何與操作無關的物體,如:扳手、鉗子等。尤其在機床的可移動的部件上,更不允許放置。所有的防護板都必須關閉或安裝到位,才允許運行機床。
5、加工前應先以工作速度進行空運轉?？者\轉時間在15min以上,使機床達到熱平衡狀態(tài)。空運轉時操作者應站在安全位置。
6、機床通電前,檢查數(shù)控系統(tǒng)控制柜冷卻風扇有無異物堵塞出風口,卡盤、刀軸、a軸上是否有專用扳手,a軸是否放在安全位置。
7、機床通電后,檢查各開關、按鈕和鍵是否正常、靈活,機床有無異常情況。電氣柜必須處于關閉且鎖定的狀態(tài)。
8、開動機床前,應檢查潤滑系統(tǒng)是否通暢。對照機床要求加油部位進行加油,再對芯軸進行檢查,跳動必須在0.01mm以內(nèi)。螺旋刀是主要切削工具,在使用前須經(jīng)目測檢查有無破裂和損傷。
9、機床加油時,應加過濾后的油,嚴禁將油盤內(nèi)的油直接加在機器內(nèi)。
10、各坐標軸手動回零(機床參考點),若某軸在回零前已在零位,必須先將該軸移動離零點一段距離后,再執(zhí)引回零。
11、試切進刀時,在刀具運行至工件表面30-50mm處,必須在進給保持下,驗證z軸剩余坐標值和_、y軸坐標值與圖樣是否一致。
12、切削加工前必須仔細檢查工件是否裝夾正確、緊固是否牢靠、以免在銑削中發(fā)生轉動。不準碰撞刀架,不準拆開走刀絲杠,提升刀架必須退刀。用液壓壓緊工件的機床,應檢查液壓箱上大壓力表知是否在允許范圍內(nèi)。裝工件前必須做好工件和芯軸的清潔工作,裝工件時應一手推工件,另一手按液壓,不準先放工件后再按液壓。
13、認真做好首檢工作,第一個齒輪銑下來后要對照標準進行比較(深度、刀具),并交檢驗員檢測。每銑一個齒輪要與標準齒(凹凸面)比較其光澤度,若齒面光潔度接近參考齒輪,即要更換刀具。
14、作業(yè)員換一次刀具后,必須做到比較換刀前后的齒型,測量換刀前后的深度,看換刀前后底角、左右旋是否碰底(工縫類),放刀位置是否有鐵屑等,再要求班組長或檢驗員檢查接觸點噪音。
15、被加工齒輪的模數(shù)、直徑等,不允許超出機床的技術規(guī)范。輪坯墊圈的直徑,應小于被加工齒輪根圓直徑的3毫米。
16、銑齒輪時,毛坯底面與工作臺之間的高度不能低于機床規(guī)定高度。
17、銑齒輪操作時進給量不能過大。根據(jù)被加工齒輪的要求,在吃刀前應對調(diào)整部位檢查。
18、在修理機床時,先要斷開主斷路器處的電源,然后鎖定在開關處掛上“開關斷開”的標簽。在機床處于可以通電的情況下,只允許一個人在機床上進行操作。
19、當操作人員離開機床停止工作或下班前應切斷機床電源。
20、裝卸工件、緊固、調(diào)整、測量刀具時必須停車進行。
21、去除工件及刀具上的鐵屑要用鐵刷,禁止用嘴吹或用手擦抹。
22、拆裝銑刀盤時注意雙手安全,防止劃傷擦傷。
23、工作中要經(jīng)常檢查各部軸承的溫升,不許超過50℃,在大負荷時應注意電機的溫升。
24、必須經(jīng)常檢查并清除導軌及絲、光桿上的鐵屑和油污。清掃鐵屑應采用專用工具,并停車進行。
25、當用一只手在機床上進行某些操作時,要確切知道另一只手所處的位置,時刻保持清醒。
26、在機床工作過程中,人體的任何部位都不要靠近加工區(qū)。
27、嚴格做好文明生產(chǎn),保持機床周圍的環(huán)境整潔,不要有污油或其它殘渣碎片,不要堆積雜物。工作臺不準放置任何東西(包括六角扳手等工具)對所做的齒輪必須放在鐵架上拿來做,不準放在工作臺面,嚴防產(chǎn)品磕、碰、撞等現(xiàn)象。
28、加工過程中,如有異常情況,操作員應按“緊急停止”按鈕,找當班班長匯報情況。
29、要保持工作環(huán)境的清潔,下班后做好現(xiàn)場6s工作;
第9篇 數(shù)控銑床安全技術操作規(guī)程
1.嚴格遵守學生手則的規(guī)章制度。
2.熟悉數(shù)控銑床的機加工工藝以及各種數(shù)控銑床編程系統(tǒng)與指令代碼,熟悉各種系統(tǒng)的操作面板及方法。
3.開機前檢查各機械部件及液壓、潤滑油等情況是否正常,強電柜
以及系統(tǒng)柜的門是否關緊。
4. 不得在非工作狀態(tài)下打開機械伺服機構及開關。
5. 銑削工件時,頭、手及一切非加工物品不得接近銑削區(qū)。
6. 自動銑削加工前應先模擬檢查編輯程序完全正確,無報警現(xiàn)象發(fā)生。
7. 不得用硬質(zhì)物品敲打及清理機床機械及系統(tǒng)部分。
8. 銑刀桿上套筒各接觸面貼合,中間不許有灰塵、鐵屑,使用較細刀桿時,盡量使刀桿縮短。
9. 防止數(shù)控銑床電氣部分因空氣及環(huán)境問題影響精確性,每周須運轉一、二次,尤其在梅雨季節(jié)須注意防潮。
第10篇 數(shù)控銑床安全操作規(guī)程
1、進入車間實習時，要穿好工作服，大袖口要扎緊，襯衫要系入褲內(nèi)。女同學要戴安全帽，并將發(fā)辮納入帽內(nèi)。不得穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴圍巾進入車間。
2、嚴禁在車間內(nèi)追逐、打鬧、喧嘩、閱讀與實習無關的書刊、背誦外語單詞、收聽廣播和mp3等。
3、應在指定的機床和計算機上進行實習。未經(jīng)允許，其它機床設備、工具或電器開關等均不得亂動。
4、操作前必須熟悉數(shù)控銑床的一般性能、結構、傳動原理及控制程序，掌握各操作按鈕、指示燈的功能及操作程序。在弄懂整個操作過程前，不要進行機床的操作和調(diào)節(jié)。
5、開動機床前，要檢查機床電氣控制系統(tǒng)是否正常，潤滑系統(tǒng)是否暢通、油質(zhì)是否良好，并按規(guī)定要求加足潤滑油，各操作手柄是否正確，工件、夾具及刀具是否已夾持牢固，檢查冷卻液是否充足，然后開慢車空轉3～5分鐘，檢查各傳動部件是否正常，確認無故障后，才可正常使用。
6、程序調(diào)試完成后，必須經(jīng)指導老師同意方可按步驟操作，不允許跳步驟執(zhí)行。未經(jīng)指導老師許可，擅自操作或違章操作，成績作零分處理，造成事故者，按相關規(guī)定處分并賠償相應損失
7、加工零件前，必須嚴格檢查機床原點、刀具數(shù)據(jù)是否正常并進行無切削軌跡仿真運行。
8、加工零件時，必須關上防護門，不準把頭手抻入防護門內(nèi)，加工過程中不允許打開防護門。
9、加工過程中，操作者不得擅自離開機床，應保持思想高度集中，觀察機床的運行狀態(tài)。若發(fā)生不正常現(xiàn)象或事故時，應立即終止程序運行，切斷電源并及時報告指導老師，不得進行其它操作。
10、嚴禁用力拍打控制面板、觸摸顯示屏。嚴禁敲擊工作臺、分度頭、夾具和導軌。
11、嚴禁私自打開數(shù)控系統(tǒng)控制柜進行觀看和觸摸。
12、操作人員不得隨意更改機床內(nèi)部參數(shù)。實習學生不得調(diào)用、修改其它非自己所編的程序。
13、機床控制微機上，除進行程序操作和傳輸及程序拷貝外，不允許作其它操作。
14、數(shù)控銑床屬于大精設備，除工作臺上安放工裝和工件外，機床上嚴禁堆放任何工、夾、刃、量具、工件和其它雜物。
15、工作完后，應切斷電源，清掃切屑，擦凈機床，在導軌面上，加注潤滑油，各部件應調(diào)整到正常位置，打掃現(xiàn)場衛(wèi)生，填寫設備使用記錄。
第11篇 數(shù)控銑床的安全操作注意事項具體操作規(guī)程
安全操作注意事項
數(shù)控機床是具有高精度要求的機電一體化產(chǎn)品,不正確的操作或野蠻操作將會嚴重損害機床的精度和性能。為了正確使用和操作數(shù)控銑床,保證數(shù)控銑床的正常運行,操作人員必需仔細閱讀數(shù)控系統(tǒng)的說明書,熟悉銑床操作規(guī)程。在具體操作數(shù)控銑床時,應注意以下幾個方面。
(1)在編好程序后,首先應空運行一次,確保走的路經(jīng),進刀量、速率的正確,然后進行單段試加工以確保無誤。
(2)遇到緊急情況可按下紅色急停按鈕,使機床立即停止運行,同時關閉所有的輸出功能,如主軸的轉動、冷卻液等。待事故處理完畢后,松開急停按鈕,解除被關閉的功能,但所有的輸出功能必須重新啟動。
(3)若刀具進入?yún)?shù)規(guī)定禁止的區(qū)域,數(shù)控系統(tǒng)則會顯示超程報警,刀具將停止運動。此時用手動方式使刀具向反方向移動,按復位按鈕解除報警。若超過機床行程硬限位,則按面板上的取消限位按鈕,在手動方式下向反方向移動,按復位按鈕解除報警。
(4)當數(shù)控系統(tǒng)報警時,操作人員不必驚慌,可查固說明書進行相應處理,若解除不了報警信息,則請維修人員支援。注意:異常情況應及時處理,以防發(fā)生意外。
(5)切記不可用硬物和臟手按面板,以防弄破面膜、使雜物和水進入鍵盤,導致按鍵失效。
數(shù)控銑床安全操作規(guī)程
1.安全操作基本注意事項
(1)操作時請穿好工作服、安全鞋,戴好工作帽及防護鏡,不允許戴手套操作機床。
(2)不要移動或損壞安裝在機床上的警告標牌。
(3)不要在機床周圍放置障礙物,工作空間應足夠大。
(4)某一項工作如需要兩人或多人共同完成時,應注意相互間的協(xié)調(diào)一致。
(5)不允許采用壓縮空氣清洗機床、電氣柜及nc單元。
2.操作前的準備工作
(1)機床工作前要預熱,應認真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常,如機床長時間未開動,可先采用手動方式向各部分供油潤滑。
(2)使用的刀具應與機床允許的規(guī)格相符,有嚴重破損的刀具要及時更換。
(3)調(diào)整刀具所用的工具不要遺忘在機床內(nèi)。
(4)刀具安裝好后應進行一至二次試切削。
(5)檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài)。
3.操作過程中的安全注意事項
(1)禁止用手接觸刀尖和鐵屑,鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。
(2)禁止用手或其他任何方式接觸正在旋轉的主軸、工件或其他運動部位。
(3)禁止在加工過程中量活、變速,更不能用棉紗擦拭工件,也不能清掃機床。
(4)當數(shù)控銑床在運轉時,操作者不得離開崗位,發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應立即停車。
(5)經(jīng)常檢查軸承溫度,溫度過高時應找有關人員進行檢查。
(6)在加工過程中,不允許打開機床防護門。
(7)嚴格遵守崗位責任制,機床由專人使用,他人使用必須經(jīng)本人同意。
4.操作完成后的注意事項
(1)清除切屑、擦拭機床,使機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。
(2)檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài),應做到及時添加或更換。
(3)依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。。
