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內容
一、錨索施工前準備
1. 設計審查：確保錨索設計符合地質條件，包括錨索類型、長度、預應力、角度等參數。
2. 材料檢查：錨索、錨固劑、墊板、螺母等應具備合格證書，無明顯損傷或銹蝕。
3. 機械設備：檢查鉆孔機、張拉設備、注漿設備等是否完好，功能正常。
二、錨索鉆孔施工
1. 定位：依據設計圖紙準確標記鉆孔位置，確保垂直度和深度。
2. 鉆孔：采用合適的鉆頭和鉆進速度，避免孔壁損壞，及時清理鉆屑。
3. 孔徑檢查：鉆孔完成后，測量孔徑、孔深，確保符合設計要求。
三、錨索安裝與張拉
1. 安裝：將錨索放入鉆孔內，保證其平直無扭結，然后注入錨固劑。
2. 張拉：待錨固劑固化后，進行張拉作業(yè)，控制張拉力穩(wěn)定，達到設計預應力值。
3. 錨固：張拉完畢后，安裝墊板和螺母，確保錨固牢固。
四、注漿封孔
1. 注漿材料：選用性能良好的注漿材料，如水泥砂漿或化學漿液。
2. 注漿工藝：遵循“先周邊后中心”的原則，均勻、連續(xù)注漿，直至回漿無氣泡、無堵塞。
3. 封孔檢查：注漿結束后，檢查孔口無滲漏，確保封孔質量。
五、安全監(jiān)控
1. 施工過程監(jiān)測：定期檢測錨索應力、鉆孔周圍巖土變形等參數。
2. 完工驗收：施工完成后，進行錨索荷載試驗，確認錨索工作狀態(tài)良好。
標準
1. 符合《建筑邊坡工程安全技術規(guī)范》gb 50330-2013的相關規(guī)定。
2. 遵循《錨桿錨固工程技術規(guī)程》jgj/t 144-2019的規(guī)定。
3. 按照《地下工程錨桿施工及驗收規(guī)范》cecs 227:2007執(zhí)行施工和驗收。
考試題及答案
1. 錨索施工前需要檢查哪些材料？（答案：錨索、錨固劑、墊板、螺母）
2. 鉆孔施工中應注意什么問題？（答案：定位準確性、鉆孔垂直度、孔壁保護、鉆屑清理）
3. 張拉作業(yè)完成后，如何確保錨固牢固？（答案：安裝墊板和螺母，達到設計預應力值）
4. 注漿封孔時應遵循的原則是什么？（答案：“先周邊后中心”）
5. 安全監(jiān)控中錨索荷載試驗的目的是什么？（答案：確認錨索工作狀態(tài)良好）
錨索安全技術規(guī)程范文
第1篇 _礦錨索支護工安全技術規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條本操作規(guī)程適用于在掘進工作面從事錨索支護作業(yè)的人員。
第2條錨索支護工必須經過專業(yè)技術培訓,考試合格后,方可上崗。
第3條錨索支護工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護形式、支護技術參數和質量標準等;熟練使用作業(yè)工具,并能進行檢查和保養(yǎng)。
二、安全規(guī)定
第4條錨索支護工要熟悉錨索支護原理,錨索結構及主要技術參數;熟悉作業(yè)地點環(huán)境,能夠熟練使用支護工具,熟悉錨桿機性能、結構和工作原理,并能排除一般故障,并做好使用前后的檢查和保養(yǎng)。
第5條錨索支護材料要符合施工措施的規(guī)定。
第6條采用樹脂錨固時,最小錨固長度要≥1.5m。
第7條單根錨索設計錨固力應大于200kn。
第8條檢查施工地點支護狀況,嚴防片幫、冒頂傷人。在有架空線巷道內作業(yè)時,要先停電,嚴格執(zhí)行停送電票制度。
第9條打錨索眼時,要注意觀察鉆進情況,有異常時,必須迅速閃開,防止斷釬傷人,鉆機附近5m范圍內不得有閑雜人員。
第10條錨索張拉預緊力應控制在80~100kn,螺紋錨索預緊力力矩不得小于160kn·m,錨索安裝48h后,如發(fā)現(xiàn)預緊力下降,必須及時補拉。張拉時如發(fā)現(xiàn)錨固不合格,必須補打合格的錨索。
第11條服務年限10年以上錨索需注漿防銹。采用425號普通硅酸鹽水泥,注純水泥漿,水灰比為0.45~0.5。注漿壓力0.5~1mpa。如鉆孑l漏漿,需反復注漿,每次注漿間隔約6h。也可隔天注漿。
第12條巷道支護高度超過3m,或在傾角較大的上下山進行支護施工,必須有腳手架或搭設工作平臺。
第13條鋼絞線旋向應與攪拌工具旋轉方向相反。
三、操作準備
第14條施工前,要備齊鋼絞線、錨固劑、托盤、錨具等支護材料和錨桿打眼機、套釬、錨索專用驅動頭、張拉油缸、高壓油泵、液壓剪、注漿泵等專用機具以及常用工具。
第15條準備好施工所需風、水、電。
第16條錨桿鉆機打眼前進行以下檢查:
(1)檢查所有操作控制開關,所有開關都應處在“關閉”位置。
(2)檢查油霧器工作狀態(tài),確保油霧器充滿良好的潤滑油。
(3)清潔風水軟管,檢查其長度及與錨桿機連接情況。
(4)檢查錨桿機是否完好。
(5)檢查是否漏水,及時更換水密封。
(6)安裝鉆桿前檢查鉆頭是否鋒利,檢查鉆桿中孔是否暢通,嚴禁使用彎曲的鉆桿打眼。
第17條張拉錨索前,檢查張拉油缸、油泵各油路接頭是否松動。
四、操作順序
第18條錨索支護工必須按以下順序進行操作。
1.備齊機具及有關材料。
2.檢查并處理工作地點的隱患。
3.檢查施工所需風、水、電。
4.打錨索鉆孔及注漿孔。
5.組裝錨索。
6.安裝、錨固錨索。
7.張拉錨索。
8.注水泥漿。
9.清理現(xiàn)場。
五、正常操作
第19條打錨索眼。
1.敲幫問頂,檢查施工地點圍巖和支護情況。
2.根據錨孔設計位置要求,確定眼位,并做出標志。
3.檢查和準備好錨桿鉆機、鉆具、電纜及風水管路。
4.必須采取濕式打眼。
5.豎起鉆機把初始鉆桿插到鉆桿接頭內,觀察圍巖,定好眼位,使錨桿機和鉆桿處于正確位置。鉆機開眼時,要扶穩(wěn)鉆機,先升氣腿,使鉆頭頂住巖面,確保開眼位置正確。
6.開鉆。操作者站立在操作臂長度以外,分腿站立保持平?。先開水,后開風。開始鉆眼時,用低轉速,隨著鉆孔深度的增大,調整到合適轉速,直到初始錨孔鉆進到位。
(1)在軟巖條件下,錨桿機用高轉速鉆進,要調整支腿推力,加大水量防止糊眼
(2)在硬巖條件下,錨桿機用低轉速鉆進,要緩慢增加支腿推力。
7.退鉆機,接鉆桿,完成最終鉆孔。
8.錨索眼必須與巷道面垂直,眼深和問排距偏差應符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定標準。
9.錨索打眼完后,先關水,再停風。
10.按要求打注漿孔。
第20條組裝錨索。用鋼刷除去鋼絞線表面浮銹,錨索不注漿時在自由段涂防銹油脂。
第21條安裝、錨固錨索。
1.檢查錨索眼及注漿孔質量,不合格的及時處理。
2.把錨索末端套上專用驅動頭、擰上導向管并卡牢。
3.將樹脂藥卷用鋼鉸線送入錨索孔底,使用2塊以上樹脂藥卷時,按超快、快、中速順序自上而下排列。
4.用錨桿打眼機進行攪拌,將專用驅動頭尾部插入錨桿機上,一人扶住機頭,一人操作錨桿機;邊推進邊攪拌,前半程用慢速后半程用快速,旋轉約40s。
5.停止攪拌,但繼續(xù)保持錨桿機的推力約lmin后,縮下錨桿機。
第22條樹脂錨固劑凝固lh后進行張拉和頂緊上托盤工作。
1.卸下專用驅動頭和導向管,裝上托盤、錨具,并將其托至緊貼頂板的位置,把張拉油缸套在錨索上,使張拉油缸和錨索同軸,掛好安全鏈,人員撤開,張拉油缸前不得有人。
2.開泵進行張拉并注意觀察壓力表讀數,分級張拉,分級方式為30kn、60kn、90kn、130kn。達到設計預緊力或油缸行程結束時,迅速換向回程。
3.卸下張拉油缸,用液壓剪截下錨索過長的外露部分,并套上防護套。
第23條錨索注漿防銹。從注漿孔用排氣注漿法,把錨孔剩余段一次灌注
第2篇 邊坡支護錨索施工安全操作規(guī)程
1．一般規(guī)定
1凡是從事邊坡支護工程施工人員，必須受過安全生產教育，熟悉本工程安全技術操作規(guī)程，并嚴格遵守。
2一律不準單人開機操作機電設備，每班工作必須有明確分工。
3對現(xiàn)場運行的施工機械設備臨時進行修理時，必須與運轉操作人員取得聯(lián)系，停止設備運行后，方可進行修理。
4機電設備不工作時應切斷電源。
5夜間施工時，必須有充分的照明。
6進入施工場地應穿戴好必要的勞動保護用品、用具。
7與施工無關的非施工人員，未經許可不得進入施工場地，在進入施工場地要道口須設置警示牌。
2．高處作業(yè)
2.1高處作業(yè)標準
凡是在墜落高度基準面2m和2m以上有可能墜落的高處進行作業(yè)，均稱為高處作業(yè)。
2.2凡經醫(yī)生診斷，患有高血壓、心臟病、貧血、精神病、以及患有其他不適于高處作業(yè)病癥的人員，不得從事高處作業(yè)。
2.3高處作業(yè)使用的腳手架上應鋪設固定腳手板和護身欄桿。
2.4從事高處作業(yè)人員，必須系好安全帶和穿軟底鞋，不準穿拖鞋、塑料底鞋和帶釘子的硬底鞋。
2.5腳手排架的臨空面必須搭設安全網或防護欄桿。工作人員應栓好安全帶，帶好安全帽。
2.6高處作業(yè)使用的工具、材料等應堆放好，以防掉下砸傷下方施工人員而造成人員傷亡事故。嚴禁使用拋投方法傳送工具、材料。小型材料或工具應放在工具箱或工具袋內。
2.7上、下層排架平臺同時施工時，應掛設安全網，以免上面掉物將下層施工人員砸傷。
2.8高處作業(yè)人員，精神應集中，不得打鬧嬉戲，不得麻痹大意，以防止墜落。
2.9高處作業(yè)時，嚴禁燃燒明火取暖。
2.10在腳手排架上施工，應盡量減少堆放材料物品的數量及重量。
2.11施工人員在上下腳手架時，應走斜馬道或梯子，不得沿腳手架管攀爬上下。
2.12在腳手排架上施工人員，不得坐在排架平臺邊緣，不得騎坐在腳手排架臨空面防護欄桿上，不得躺在腳手板上或安全網內休息，不得站在防護欄桿外的探頭板上工作和憑借欄桿起吊物品。
3．腳手架
3.1邊坡錨索施工平臺為承重腳手架平臺，承重能力不小于3t/m2，承重腳手架應使用腳手鋼管搭設。
3.2豎直排架管必須用地錨固定牢固，固定地錨必須設置在穩(wěn)定巖石內并用水泥砂漿鑲牢,地錨與排架管的有效連結長度不小于0.5m。
3.3縱、橫向豎直鋼管間距不大于1m，水平鋼管間距不大于1.5m。3.4高度大于2m的排架，其豎直鋼管之間必須設置斜拉支撐連接。
3.5成90°交角的鋼管使用死卡連接，其他任意交角的鋼管使用活卡連接，管卡螺栓必須擰緊，不得松動。
3.6平臺面的縱、橫向水平鋼管應采用雙管結構。
3.7使用方木規(guī)格不小于長×寬×高=400cm×10cm×10cm的衫木或松木，腳手臺板規(guī)格不小于長×寬×厚=400cm×25cm×5cm的衫木或松木板，凡是腐朽、扭曲、斜紋、破裂和大橫透節(jié)的方木和腳手板均不得使用。
3.8方木鋪設間距不大于1.2m，方木應使用8#鉛絲與平臺面水平鋼管捆牢；腳手臺板鋪設間隙不大于5cm，腳手臺板應用4″鋼圓釘與方木釘牢。
3.9排架平臺臨空面應設置安全防護欄桿，在有上、下立體交叉作業(yè)的部位，應設置安全網圍護，以防止上部掉落物將下部施工人員砸傷。
3.10施工專職安全人員應隨時注意觀察及檢查排架，發(fā)現(xiàn)松動或其他不安全隱患時應及時進行加固處理，在靠近爆破地點的腳手架，每次爆破后應及時進行檢查。
4．常用安全用具
4.1常用安全用具，如安全帽、安全帶、安全繩等，必須符合如下質量標準：
表1： 常用安全用具的檢驗標準與試驗周期表 名 稱 檢查與試驗質量標準要求 檢查試驗周期 柳、藤安全帽 1．外表應完整無破損。
2．藤條無斷裂。
3．帽內緩沖層、帽帶齊全無損。
4．能抗3公斤的鋼球從5米高處垂直墜落的沖擊力。 一年一次 塑 料安全帽 1．外表完整、光潔。
2．帽內緩沖帶、帽帶齊全無損。
3．耐攝氏40°~120°高溫不變形。
4．耐水、油、化學腐蝕性良好。
5．能抗3公斤的鋼球從5米高處垂直墜落的沖擊力。 一年一次 棉 繩安全帶 檢查：
1．繩索無脆裂、斷脫現(xiàn)象。
2．皮帶各部接口完整、牢固，無霉朽和蟲蛀現(xiàn)象。
3．銷口性能良好。
試驗：
1．動荷：吊繩用75公斤重物由高處墜落沖擊無損傷。
2．靜荷：吊繩用255公斤重物懸吊5分鐘無損傷。 1．每次使用前均應檢查。
2．新帶使用一年后抽樣試驗。
3．舊帶每隔6個月抽查試驗一次。 錦 綸安全帶 檢查：與棉繩安全帶要求相同。
試驗：動荷試驗重量為120公斤沖擊距離為2米。 與棉繩安全帶要求相同。 安全網 1．繩芯結構和網筋邊繩結構符合要求。
2．兩件各120公斤的重物同時由4.5米高處墜落沖擊完好無損。 每年一次，每次使用前進行外表檢查。 安全用具應有合格證書，否則不準采購和使用。
4.2安全帶的掛鉤，應掛在牢固的物體上或可靠的安全繩上。
4.3栓安全帶用的安全繩不得過長，一般不應超過3米。
4.4安全用具嚴禁挪做其他用途使用，并注意保管，安全帶、安全繩應放在空氣流通、干燥處，以免受潮腐朽。
5．機電設備安裝
5.1機電設備不得帶病工作。
5.2各類設備安裝時，機座必須穩(wěn)固，放置移動式機械設備時，應防止自重和外部荷重引起移動和傾倒。
5.3安裝機械時，不得將機械的拉線綁捆在腳手排架上，沒有經過技術負責人的批準，不得利用腳手架做為起重機架和滑輪的支撐。當利用腳手排架作為起重機架起吊遷移設備時，腳手排架應采取加固措施。
5.4施工用的動力電源線路及機械設備的絕緣性能必須良好，布線應整齊，帶電的裸線必須架設在人員碰觸不到的位置。設備動力電機必須安裝地線后才能接通電源。
5.5架空敷設的電纜應架設牢固，且其架設高度不應低于3m~5m。
5.6露天使用的機械設備的動力電機及其開關柜，均應選用防水型或采取防水措施。
5.7在有易燃、易爆氣體的場所，電器設備及線路均應滿足防爆要求，在大量蒸汽及粉塵的場所，應滿足密封、防塵要求。
5.8能夠散發(fā)大量熱量的電氣設備，如電熱器、碘鎢燈等不得靠近易燃物安裝，必須時應采取隔離、隔熱措施。
5.9連接電動機的電氣回路，應設開關并應設置有保護裝置，如保險絲或自動空氣開關。移動或電動機械，應使用軟橡膠電纜線，嚴禁一閘接多臺電動設備。
5.10電動機械設備拆除后，不準留有可能帶電的電線和部件，否則必須將電源切斷，并且將線頭絕緣。
5.11架設線路的路徑需選擇合理，避開易撞、易碰、潮濕場所。
6．設備運行安全管理
6.1設備操作人員必須了解所操作的設備的構造、工作原理，熟悉其性能、規(guī)格、保養(yǎng)方法和安全操作規(guī)程。
6.2開機前應先檢查設備基礎是否穩(wěn)固，轉動部分的潤滑系統(tǒng)是否良好，制動器、離合器是否靈敏、可靠等，確認良好后方可開機啟動。
6.3設備運行時，如遇異常情況，應停機檢查，在特殊情況下，操作者可采取緊急安全措施，并立即報告有關領導處理。
6.4設備在運行時，不得用手觸摸轉動或傳動部分，也不得在運轉中進行潤滑或修理。
6.5移動式設備的電纜應妥善架好，不得隨意放在地面上，以免損壞絕緣。人工移動帶電電纜時，必須戴好絕緣手套、穿絕緣鞋。
6.6機械設備必須按規(guī)定定期進行保養(yǎng)，定期檢修，電動機械檢修時必須切斷電源。
6.7配電盤或開關箱的外殼和閘刀均應保持完整無損，施工機具專用的電源的開關應設箱加鎖。
6.8使用電動工具時應符合下列要求：
1）、手握柄應絕緣，機身必須接地，電源開關及電線必須符合安全要求。
2）、在同一開關上禁止接用兩個及其以上的電動工具。
3）、使用電動工具時，應有必要的絕緣用品，在潮濕地帶使用電動工具時，必須采取絕緣措施。
4）、電動工具須用膠皮絕緣軟線或電纜。使用過程中應經常檢查電線是否正常，不準扭轉或過度彎曲，線路經過道路或堆置材料地點，應避免擠壓和磨損。
5）、使用過程中如發(fā)現(xiàn)異常，應立即停電檢查。
6.9電氣設備操作人員應學會觸電急救法和人工呼吸法。當發(fā)現(xiàn)有人觸電時，應立即切斷電源，使觸電者與電源脫離，然后進行急救。禁止直接用手去拉或推觸電者。切斷電源時應用絕緣工具或木棒斷開。如觸電者在高處，在切斷電源的同時，應采取防止墜落的措施。
7．鉆孔
7.1風動造孔時必須采用濕式鑿巖，或裝有能夠達到國家工業(yè)衛(wèi)生標準的干式捕塵裝置。否則禁止開鉆。
7.2開鉆前，必須檢查工作面附近巖石是否穩(wěn)固，有無瞎炮，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，否則禁止工作。嚴禁對著爆破殘孔鉆孔。
7.3開鉆前必須進行下列檢查工作，確認完善后，方能開鉆：
1）各部位螺絲、接頭絲扣緊固、機身平穩(wěn)；
2）將各操縱手把放在不同位置，油壓調到最大限度檢查油路系統(tǒng)是否正常，并按規(guī)定對各部位加注潤滑油脂；
3）各操作手把靈活可靠；
4）傳動機構正常，轉向正確，防護設施齊備牢固；
5）動力系統(tǒng)正常，線路絕緣良好；
6）清除機身、機旁異物，不妨礙操作；
7.4凡是鉆桿直徑單邊磨損超過2mm或均勻磨損達到3mm、每米彎曲超過3mm、以及有微小裂縫、絲扣嚴重磨損、晃動或明顯變形時，均不得下入孔內。
1）新舊程度和材質不同的鉆桿，要分孔、分組使用，以避免或減少鉆具折斷事故；
2）掃孔或鉆進過程中遇阻力過大時，不得強行開機。
8．水泥制漿與輸送
8.1攪拌機開機前，必須先檢查電氣部分及攪拌機運轉是否正常。
8.2攪漿時，必須先往桶內加水至規(guī)定數量，然后才開動攪拌機，待運轉正常后方可徐徐按配合量加入水泥。
8.3攪拌機內殘存水泥漿，每班應清除一次，當人員需進入攪拌機內清理時，在進入攪拌機內之前，必須切斷電源，閘刀開關箱應加鎖，并掛上“有人操作，嚴禁合閘”的標示牌，嚴防誤傷人。
8.4采用自流式輸送水泥漿液時，輸送漿液管路架設必須牢固可靠，滿足管路縱坡度大于5%的要求，嚴禁出現(xiàn)反坡，以避免水泥漿液在管路內沉淀，淤積堵塞管路造成事故。
8.5使用泥漿泵輸送漿液時，應遵守下列各項規(guī)定：
1）啟動前應檢查并擰緊所有應當緊固的零件；
2）檢查安裝在泥漿泵上的壓力表是否指示正確；
3）檢查泥漿泵皮帶位置是否正確，皮帶松緊程度是否適當，皮帶防護罩是否完好；
4）進出漿管路接頭應綁扎牢固；
5）開機前用手拉動皮帶輪，使活塞轉動1~2行程檢查是否靈活；
6）啟動時應警告周圍人員遠離運轉機械極其傳動部分；
7）按電氣操作規(guī)程啟動，待轉速正常后再拉上離合器開始輸送漿液；
8）啟動后，要傾聽機械各部聲響，察看排漿情況，確認正常才能把排漿閥門轉到工作位置；
9）嚴禁在運轉過程中修理及調整零件；
10）應經常保持管路暢通，不可將輸漿管路隨便扭結，當管路堵塞時，應先把排漿閘閥關閉，待處理暢通后再正常送漿。
9．孔內事故處理 9.1事故發(fā)生后，必須把發(fā)生事故的孔深和事故位置、孔內鉆具、鉆桿規(guī)格、種類、數量弄清，以及所使用的打撈工具與處理情況詳細填入當班報表。
9.2事故發(fā)生后，當班班長應判明孔內事故情況并及時采取處理措施，性質復雜的事故由機長主持處理，短期不能排除的重大事故，應報經有關領導組織專門會議研究處理措施。
9.3處理卡、埋鉆事故應遵守下列規(guī)定：
1）發(fā)現(xiàn)孔內鉆具剛剛被卡住時，應立即活動鉆具；
2）鉆具在提升過程中被卡住時，應用管子鉗或鏈子鉗搬扭，或設法將鉆具放下一段，同時開泵送水沖洗，上下活動慢速提升，嚴禁猛提硬拉；
3）在用油壓升降系統(tǒng)頂拔事故鉆具時，事先應對整個系統(tǒng)的有關機件進行可靠的全面檢查；
4）處理卡鉆事故所用的擴孔鉆具，必須帶有內導向，導向器應接牢；
9.4處理鉆具折斷與脫落應遵守下列規(guī)定：
1）鉆桿若是多頭脫落，應先探明情況，先撈活頭，后撈死頭；
2）鉆進中發(fā)生鉆具斷脫事故，用絲錐對上后，不準帶著絲錐繼續(xù)鉆進，應立即提鉆進行檢查。
10．錨索運輸與安裝
10.1在錨索往孔內安放時，作業(yè)區(qū)內嚴禁其他工種立體交叉作業(yè)。在運輸和安裝過程中，錨索的曲率半徑以不改變錨索的結構為限。
10.2錨索入孔前應做好以下各項檢查工作
1）應有專人負責現(xiàn)場指揮，檢查各項安全措施，參與下索人員聽從統(tǒng)一指揮，錨索尾部應栓好安全繩并徐徐下放，以防止錨索出現(xiàn)突然快速下滑甩動彈傷施工人員。
2）孔口及其周圍附近的雜物應清理干凈，以防雜物掉入孔內或影響施工操作。
10.3往孔內推送錨索時用力應均勻一致，以防止在推送過程中損壞錨索附件。
10.4推送錨索時不得使錨索轉動，在將錨索體推送至預定深度后，檢查排氣管和灌漿管是否暢通，否則應拔出錨索體，排除故障后再重新安放。
11．錨索孔灌漿
11.1灌漿工作應連續(xù)進行，不得無故中途停止灌注，因此，在灌漿前應對灌漿泵及灌漿管路進行認真檢查。
11.2對灌漿泵缸體和曲軸箱進行檢修時，不得一只手伸進試探，一只手搬動皮帶輪同時進行，更不準許兩個人同時進行此項動作。
12．錨索張拉
11.1張拉時必須按有關規(guī)定操作程序進行，嚴禁違章操作。
11.2在張拉和鎖定過程中，不得用重物撞擊錨具，錨具正前方不得站人，以防錨具夾片、鋼鉸線意外飛出傷人。
11.3張拉時，千斤頂出力方向的作業(yè)區(qū)，嚴禁人員進出。
第3篇 錨索支護工安全技術操作規(guī)程
一、適用范圍
第1條 本規(guī)程適用于全省各類煤礦在掘進工作面從事錨索支護作業(yè)的人員。
二、上崗條件
第2條 錨索支護工必須經過專用培訓、考試合格后,方可上崗。
第3條 錨索支護工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護形式和支護參數和質量標準等;熟練使用支護工具,并能進行檢查和保養(yǎng)。
三、安全規(guī)定
第4條 錨索支護工要熱悉錨索支護原理,錨索結構及主要技術參數;熟悉作業(yè)地點環(huán)境,能夠熱練使用支護工具,熟悉錨桿機性能、結構和工作原理,并能排除一般故障,并做好使用前后的檢查和保養(yǎng)。
第5條 冒索支護材料要符合施工措施的規(guī)定。
第6條 采用樹脂冒固時,最小錨固長度要≥1.5米。
第7條 單根錨索設計錨固力應大于150kw(具體按作業(yè)規(guī)程執(zhí)行)。
第8條 檢查施工地點支護狀況,嚴防片幫、冒頂傷人。在有架空線巷道作業(yè)時,要先停電。
第9條 打錨索眼時,要注意鉆進情況,有異常時,必須迅速閃開,防止斷忓傷人,鉆機5米以內不得有閑雜人員。
第10條 錨索張拉預緊力控制在80~100千牛,錨索安裝48小時后,如發(fā)現(xiàn)預緊力下降,必須及時補拉。張拉時如發(fā)現(xiàn)錨固不合格,必須補打合格的錨索。
第11條 服務年限10年以上錨索要注漿防銹。采用425號普通硅酸鹽水泥,注純水泥漿,水灰比為0.45~0.5。注漿壓力0.5~1兆帕。如鉆孔漏漿,需反復注漿,每次注漿間隔約6小時,也可隔天注漿。
第12條 巷道支護高度超過3米,或在傾角較大的上下山進行支護施工,必須有腳手架或搭設工作平臺。
第13條 鋼鉸線旋向應與攪拌工具旋轉方向相反。
四、操作準備
第14條 施工前,要備齊鋼鉸線、錨固劑、托盤、錨具等支護材料和錨桿打眼機、套釬、錨索專用驅動頭、張拉油崗、高壓油泵。液壓剪、注漿泵等專用機具以及常用工具。
第15條 準備好施工所需風、水、液、電。
第16條 錨桿鉆機打眼前進行以下檢查:
(1)檢查所有操作控制開關,所有開關都應處在關閉位置。
(2)檢查油霧工作狀態(tài),確保油霧器充滿了好的潤滑油。
(3)清潔風水軟管,檢查其長度及與錨桿機連接情況。
(4)檢查錨桿是否漏水,及時更換水密封。
(5)檢查錨桿機是否完好。
(6)安裝鉆桿前檢查鉆頭是否鋒利,檢查鉆桿中孔是否暢通,嚴禁使用彎曲的鉆桿打眼。
第17條 張拉錨索前,檢查張拉油缸、油泵各油路接頭是否松動。
五、操作順序
第18條 錨索支護工必須按以下順序進行操作:
1、備齊機具及有關材料。
2、檢查并處理工作地點的隱患。
3、檢查施工所需風、水、電、液。
4、打錨索鉆孔及注漿孔。
5、組裝錨索。
6、安裝、錨固錨索。
7、張拉錨索。
8、注水泥漿。
9、清理現(xiàn)場。
六、正常操作
第19條 打錨索眼
1、敲幫問頂,檢查施工地點圍巖和支護情況。
2、根據錨孔設計位置要求,確定眼位并作出標志。
3、檢查和準備號錨桿鉆機、鉆具、電纜及風水管路。
4、必須采取濕式打眼。
5、豎起鉆機把初始鉆桿接頭內,觀察圍巖,定好眼位,使錨桿機和鉆桿處于正確位置。鉆機開眼時,要扶穩(wěn)先升氣腿,是鉆頭頂住巖面,確保開眼位置正確。
6、開鉆。操作者站立在操作臂長度以外,分腿站立保持平衡。先開水,后開風。開始鉆眼時,用低轉速,隨著鉆孔深度的增大,調整道合適轉速,直道初始錨孔進到位。
(1)在軟巖條件下,錨桿機用高轉速鉆進,要調整支腿推力,防止糊眼。
(2)在硬巖條件下,錨桿機用低轉速鉆進,要緩慢增加支腿推力。
7、退鉆機,接鉆桿,完成最終鉆孔。
8、錨索眼必須與巷道面垂直,眼深誤差為±50毫米,偏差為±150毫米。
9、錨索打眼完后,先關水,再停風油液。
10、按要求打注漿孔(服務年限10年以下的巷道,不要求打注漿孔)。
第20條 組裝錨索。
第21條 安裝、錨固錨索:
1、檢查錨索眼及注漿孔質量,不合格的及時處理。
2、把錨索末端套上專用驅動頭、擰上導向管并卡牢。
3、將樹脂藥卷用鋼絞線送入 錨索孔底,使用兩塊以上樹脂藥卷時,按超快、快、中速順序自上而下排列。
4、用錨桿打眼機進行攪拌,將專用驅動頭尾部六方插入錨桿機上,一人扶住機頭,一人操作錨桿機;邊推進邊攪拌,前半程用慢速后半程用快速,旋轉約40秒,具體按檢產品說明書執(zhí)行。
5、停止攪拌,但繼續(xù)保持錨桿機的推力約1分鐘后,縮下錨桿機。
第22條 樹脂錨凝固1小時后進行張拉和頂緊上托盤工作。
1、卸下專用驅動頭和導向管,裝上托盤、錨具,并將其托至緊貼頂板的位置,把張拉油缸套在錨索上,使張拉油缸和錨索同軸,掛好安全鏈,人員撤開,張拉油缸前不得有人。
2、開泵進行張拉并注意觀察壓力表讀數,分級張拉,分級方式為0→30千牛→60千?！?0千牛→130千牛。達到設計預緊力或油缸行程結束時,迅速換向回程。
3、卸下張拉油缸,如果外露長度符合標準要求長度,原則上現(xiàn)場不允許使用液壓剪。如果超過規(guī)定長度,或特殊要求需剪去部分外露部分,必須執(zhí)行相關報告審批制度。
第23條 錨索注漿防銹。從注漿孔用排氣注漿法,把錨孔剩余段一次灌注滿。
七、收尾工作
第24條支護完畢后,進行一次復查,確認支護合格后,收拾現(xiàn)場、剩余材料、機具等撤出工作面至固定存放點、安全裝置,等待下一循環(huán)工作。
第4篇 錨索機司機安全技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1. 錨索機操作人員,必須經過專門培訓,掌握設備性能、結構原理及有關安全規(guī)定。
2. 錨索機液壓系統(tǒng)的壓力不準隨意調整,若需要調整時應由專職人員進行。
二、操作前的準備工作
1. 檢查機身各部緊固部件必須牢固可靠,各部銷、軸齊全完好,所有電纜管線完好,敷設、吊掛整齊。
2. 檢查錨索機液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、保護裝置必須完好可靠。
3. 檢查錨索機所有控制必須處于中間或關閉位置,并靈活可靠。
4. 檢查錨索機周圍頂幫必須支護良好。
5. 檢查錨索機周圍必須無人或障礙物。
三、錨索機操作
1. 操作錨索機穩(wěn)定靴手把,將穩(wěn)定靴伸出,支撐住機身。
2. 操作臨時前探支護閥索,將其底座降至底板;操作其伸縮閥索及傾斜閥索,將臨時前探支護升起并支撐住工作區(qū)域頂板。
3. 操作兩鉆臂伸縮及擺動閥索,使兩鉆架準確到達鉆進位置。
4. 根據巷高,將鉆機操作臺升至適合于安裝鉆索及錨索的位置。
5. 根據巷高及眼深裝上適宜長度的鉆索。
6. 操作鉆機旋轉及給進閥索,使鉆索緩慢進入頂板或巷幫進行鉆進作業(yè)。
7. 錨索機鉆進過程中,應根據頂板巖性及硬度變化,控制好鉆進速度。
8. 待鉆索鉆進至設計深度后后,反向操作給進閥索,同時繼續(xù)保持鉆索旋轉,使鉆索退出。
9. 若一次鉆進不能達到設計眼深時,應根據設計深度,選用適宜長度的鉆索多次鉆進至設計眼深。
四、錨索安裝
1. 錨索機鉆進達設計眼深后,卸下鉆索,裝上帶托板及螺帽的錨索,操作鉆機給進閥索,將錨索升起至合適位置。
2. 將錨固劑安裝入錨索眼,錨索上端頭頂住錨固劑尾部。
3. 操作鉆機給進閥索,將錨固劑利用錨索緩慢推入錨索眼內。
4. 待錨固劑升至眼底后,保持鉆索給進,同時操作旋轉閥索,使錨索完全裝入眼內。保持鉆索旋轉至錨固劑規(guī)定攪拌時間,停止旋轉。
5. 待錨固劑凝固后,旋緊錨索螺母達預緊力。
6. 操作鉆索給進閥索,推出并降下鉆機。
五、停機
1. 操作鉆臂伸縮及擺動閥索,將兩臂合攏于機身內側。
2. 操作臨時前探支護梁閥索,將其縮回至最短,擺動至垂直位置。
3. 操作臨時支護控制閥索,將其底座抬離底板。
4. 操作穩(wěn)定靴閥索,將穩(wěn)定靴縮回。
5. 將所有液壓手把打至中位。
6. 清理過濾器,清理機身雜物,整理好機身物料。
六、安全注意事項
1. 錨索機進入工作面前,必須認真檢查工作面頂幫安全狀況,必要時,先進行處理,確保施工安全。
2. 鉆機鉆進后退出鉆索過程中,在鉆索將脫離孔口前,應停止鉆索旋轉。
3. 嚴禁將手放至防護棚托板與頂板之間。
4. 錨索機工作期間,嚴禁在鉆臂、鉆箱上、兩鉆臂之間有人。
5. 錨索機運行、工作期間,遇有緊急情況時,必須立即停機。
第5篇 錨索支護工安全技術規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條 本操作規(guī)程適用于在掘進工作面從事錨索支護作業(yè)的人員。
第2條 錨索支護工必須經過專業(yè)技術培訓，考試合格后，方可上崗。
第3條 錨索支護工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護形式、支護技術參數和質量標準等；熟練使用作業(yè)工具，并能進行檢查和保養(yǎng)。
二、安全規(guī)定
第4條 錨索支護工要熟悉錨索支護原理，錨索結構及主要技術參數；熟悉作業(yè)地點環(huán)境，能夠熟練使用支護工具，熟悉錨桿機性能、結構和工作原理，并能排除一般故障，并做好使用前后的檢查和保養(yǎng)。
第5條 錨索支護材料要符合施工措施的規(guī)定。
第6條 采用樹脂錨固時，最小錨固長度要≥1.5m。
第7條 單根錨索設計錨固力應大于200kn。
第8條 檢查施工地點支護狀況，嚴防片幫、冒頂傷人。在有架空線巷道內作業(yè)時，要先停電，嚴格執(zhí)行停送電票制度。
第9條 打錨索眼時，要注意觀察鉆進情況，有異常時，必須迅速閃開，防止斷釬傷人，鉆機附近5m范圍內不得有閑雜人員。
第10條 錨索張拉預緊力應控制在80～100kn，螺紋錨索預緊力力矩不得小于160kn·m，錨索安裝48h后，如發(fā)現(xiàn)預緊力下降，必須及時補拉。張拉時如發(fā)現(xiàn)錨固不合格，必須補打合格的錨索。
第11條 服務年限10年以上錨索需注漿防銹。采用425號普通硅酸鹽水泥，注純水泥漿，水灰比為0.45～0.5。注漿壓力0.5～1mpa。如鉆孑l漏漿，需反復注漿，每次注漿間隔約6h。也可隔天注漿。
第12條 巷道支護高度超過3m，或在傾角較大的上下山進行支護施工，必須有腳手架或搭設工作平臺。
第13條 鋼絞線旋向應與攪拌工具旋轉方向相反。
三、操作準備
第14條 施工前，要備齊鋼絞線、錨固劑、托盤、錨具等支護材料和錨桿打眼機、套釬、錨索專用驅動頭、張拉油缸、高壓油泵、液壓剪、注漿泵等專用機具以及常用工具。
第15條 準備好施工所需風、水、電。
第16條 錨桿鉆機打眼前進行以下檢查：
(1)檢查所有操作控制開關，所有開關都應處在“關閉”位置。
(2)檢查油霧器工作狀態(tài)，確保油霧器充滿良好的潤滑油。
(3)清潔風水軟管，檢查其長度及與錨桿機連接情況。
(4)檢查錨桿機是否完好。
(5)檢查是否漏水，及時更換水密封。
(6)安裝鉆桿前檢查鉆頭是否鋒利，檢查鉆桿中孔是否暢通，嚴禁使用彎曲的鉆桿打眼。
第17條 張拉錨索前，檢查張拉油缸、油泵各油路接頭是否松動。
四、操作順序
第18條 錨索支護工必須按以下順序進行操作。
1．備齊機具及有關材料。
2．檢查并處理工作地點的隱患。
3．檢查施工所需風、水、電。
4．打錨索鉆孔及注漿孔。
5．組裝錨索。
6．安裝、錨固錨索。
7．張拉錨索。
8．注水泥漿。
9．清理現(xiàn)場。
五、正常操作
第19條 打錨索眼。
1．敲幫問頂，檢查施工地點圍巖和支護情況。
2．根據錨孔設計位置要求，確定眼位，并做出標志。
3．檢查和準備好錨桿鉆機、鉆具、電纜及風水管路。
4．必須采取濕式打眼。
5．豎起鉆機把初始鉆桿插到鉆桿接頭內，觀察圍巖，定好眼位，使錨桿機和鉆桿處于正確位置。鉆機開眼時，要扶穩(wěn)鉆機，先升氣腿，使鉆頭頂住巖面，確保開眼位置正確。
6．開鉆。操作者站立在操作臂長度以外，分腿站立保持平衡。先開水，后開風。開始鉆眼時，用低轉速，隨著鉆孔深度的增大，調整到合適轉速，直到初始錨孔鉆進到位。
(1)在軟巖條件下，錨桿機用高轉速鉆進，要調整支腿推力，加大水量防止糊眼
(2)在硬巖條件下，錨桿機用低轉速鉆進，要緩慢增加支腿推力。
7．退鉆機，接鉆桿，完成最終鉆孔。
8．錨索眼必須與巷道面垂直，眼深和問排距偏差應符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定標準。
9．錨索打眼完后，先關水，再停風。
10．按要求打注漿孔。
第20條 組裝錨索。用鋼刷除去鋼絞線表面浮銹，錨索不注漿時在自由段涂防銹油脂。
第21條 安裝、錨固錨索。
1．檢查錨索眼及注漿孔質量，不合格的及時處理。
2．把錨索末端套上專用驅動頭、擰上導向管并卡牢。
3．將樹脂藥卷用鋼鉸線送入錨索孔底，使用2塊以上樹脂藥卷時，按超快、快、中速順序自上而下排列。
4．用錨桿打眼機進行攪拌，將專用驅動頭尾部插入錨桿機上，一人扶住機頭，一人操作錨桿機；邊推進邊攪拌，前半程用慢速后半程用快速，旋轉約40s。
5．停止攪拌，但繼續(xù)保持錨桿機的推力約lmin后，縮下錨桿機。
第22條 樹脂錨固劑凝固lh后進行張拉和頂緊上托盤工作。
1．卸下專用驅動頭和導向管，裝上托盤、錨具，并將其托至緊貼頂板的位置，把張拉油缸套在錨索上，使張拉油缸和錨索同軸，掛好安全鏈，人員撤開，張拉油缸前不得有人。
2．開泵進行張拉并注意觀察壓力表讀數，分級張拉，分級方式為30kn、60kn、90kn、130kn。達到設計預緊力或油缸行程結束時，迅速換向回程。
3．卸下張拉油缸，用液壓剪截下錨索過長的外露部分，并套上防護套。
第23條 錨索注漿防銹。從注漿孔用排氣注漿法，把錨孔剩余段一次灌注
第6篇 錨索支護工安全操作規(guī)程
一、適用范圍
第1條本規(guī)程本規(guī)程適用于全省各類煤礦在掘進工作面從事錨索支護作業(yè)的人員.
二、上崗條件
第2條錨索支護工必須經過專門培訓、考試合格后,方可上崗
錨索支護工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面,支護形式和支護技術參數和質量標準等,熟練使用作業(yè)工具,并能進行檢查和保養(yǎng).
三、安全規(guī)定
第4條錨索支護工要熟悉錨索支護原理,錨索結構及主要技術參數;熟悉作業(yè)地點環(huán)境,能夠熟練使用支護工具,熟悉錨桿機性能,結構和工作原理,并能排除一般故障,并做好使用前后的檢查和保養(yǎng).
錨索支護材料要符合施工措施的規(guī)定.
采用樹脂錨固時,最小長度要大于等于1.5米
單根錨索設計錨固力應大于200千牛.
檢查施工地點支護狀況,嚴防片幫,冒頂傷人.在有架空線內作業(yè)時,要先停電.
打錨索眼時,要注意觀察鉆進情況,有異常時,必須馬上閃開,防止斷釬傷人,鉆機5米內不得有閑雜人員.
錨索張拉預緊力下降,必須及時補拉.張拉時如發(fā)現(xiàn)錨固不合格,必須補打合格的錨索.
服務年限10年以上錨索需注漿防銹.采用425號普通硅酸鹽水泥,注純水泥漿,水灰比為0.45~0.5.注漿壓力0.5~1兆帕.如鉆孔漏漿,需反復注漿,每次注漿間隔約6小時,也可隔天注漿.
巷道支護高度超過3米,或在傾角較大的上下山,進行支護施工,必須有腳手架或搭設工作平臺.
鋼鉸線旋向應與攪拌工具旋轉方向相反.
四、操作準備
第14條施工前,要備齊鋼絞線,錨固劑,托盤,錨具等支護材料和錨桿打眼機,套釬,錨索專用驅動頭,張拉油缸,高壓油泵,液壓剪,注漿泵等專用機具以及常用工具.
準備好施工所需風,水,電.
錨桿鉆機打眼前進行以下檢查:
檢查所有操作控制開關,所有開關都應在關閉的位置.
檢查油霧器工作狀態(tài),確保油霧器充滿良好的潤滑油.
清潔風水軟管,檢查其長度及錨桿機連接情況.
檢查錨桿機是否完好.
檢查是否漏水,及時更換水密封.
安裝鉆桿前檢查鉆頭是否鋒利,檢查鉆桿中孔是否暢通,嚴禁使用彎曲的鉆桿打眼/
張拉錨索前,檢查張拉油缸,油泵各油路接頭是否松動。
五、操作順序
第18條錨索支護工必須按以下順序進行操作:
備齊機具及有關材料.
檢查并處理工作地點的隱患.
檢查施工所需風,水,電
打錨索鉆孔及注漿孔.
組裝錨索
安裝,錨固錨索
張拉錨索
注水泥漿.
清理現(xiàn)場.
六、正常操作
打錨索眼.
敲幫問頂,檢查施工地點圍巖和支護情況.
根據錨孔設計位置要求.確定眼位,并做出標志.
檢查和準備好錨桿鉆機孔,鉆具,電纜及風水管路.
必須采取濕試打眼.
豎起鉆機把初始鉆桿插到鉆桿接頭內.,使錨桿機和鉆桿機處于正確位置.
開鉆.操作者站立在操作畢長度以外,調整到合適轉速,直到錨孔鉆進到位.
在軟巖條件下,要調整支腿推力,防止糊眼.
在硬巖條件下,要緩慢的增加支腿推力
退鉆機,接鉆桿,完成最終鉆孔.
錨索打眼完后,先關水,在停風.
按要求打注漿孔
組裝錨索.按設計長度鋼鉸線,錨索不注漿時在自由段涂防銹油脂.
安裝,錨固錨索
樹脂錨固劑凝固1小時后進行張拉和頂緊上托盤工作.
錨索注漿防銹.從注漿孔用排氣注漿法,把錨孔剩余段一次灌注.
第7篇 錨索支護安全技術操作規(guī)程
適用范圍
第1條? 本規(guī)程適用于各類煤礦在掘進工作面從事錨索支護作業(yè)的人員。
上崗條件
第2條? 錨索支護工必須經過專門培訓、考試合格后，方可上崗。
第3條? 錨索支護工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護形式和支護技術參數和質量標準等；熟練使用作業(yè)工具，并能進行檢查和保養(yǎng)。
安全規(guī)定
第4條? 錨索支護工要熱悉錨索支護原理，錨索結構及主要技術參數；熟悉作業(yè)地點環(huán)境，能夠熱練使用支護工具，熟悉錨桿機性能、結構和工作原理，并能排除一般故障，并做好使用前后的檢查和保養(yǎng)。
第5條? 錨索支護材料要符合施工措施的規(guī)定。
第6條? 采用樹脂錨固時，最小錨固長度要≥1。5米。
第7條? 單根錨索設計錨固力應大于200千牛。
第8條? 檢查施工地點支護狀況，嚴防片幫、冒頂傷人。在有架空線巷道內作業(yè)時，要先停電。
第9條? 打錨索眼時，要注意觀察鉆進情況，有異常時，必須迅速閃開，防止斷釬傷人，鉆機#米以內不得有閑雜人員。
第10條? 錨索張拉預緊力應控制在80---100千牛，錨索安裝48小時后，如發(fā)現(xiàn)預緊力下降，必須及時補拉。張拉時如發(fā)現(xiàn)錨固不合格，必須補打合格的錨索。
第11條? 服務年限10年以上錨索需注漿防銹。采用425號普通硅酸鹽水泥，注純水泥漿，水灰比為0。45---0。5。注漿壓力0。5---1兆帕。如鉆孔漏漿，需反復注漿，每次注漿間隔約6小時，也可隔天注漿。
第12條? 巷道支護高度超過3米，或在傾角較大的上下山進行支護施工，必須有腳手架或搭設工作平臺。
第13條? 鋼鉸線旋向應與攪拌工具旋轉方向相反。
操作準備
第14條? 施工前，要備齊鋼絞線、錨固劑、托盤、錨具等支護材料和錨桿打眼機、套釬、錨索專用驅動頭、張拉油缸、高壓油泵、液壓剪、注漿泵等專用機具以及常用工具。
第15條? 準備好施工所需風、水、電。
第16條? 錨桿鉆機打眼前進行以下檢查：
1. 檢查所有操作控制開關，所有開關都應處在“關閉”位置。
2. 檢查油霧器工作狀態(tài)，確保油霧器充滿良好的潤滑油。
3 .清潔風水軟管，檢查其長度及與錨桿機連接情況。
4 .檢查錨桿機是否完好。
5. 檢查是否漏水，及時更換水密封。
6. 安裝鉆桿前檢查鉆頭是否鋒利，檢查鉆桿中孔是否暢通，嚴禁使用彎曲的鉆桿打眼。
第17條? 張拉錨索前，檢查張拉油缸、油泵各油路接頭是否松動。
操作順序
第18條? 錨索支護工必須按以下順序進行操作：
1. 備齊機具及有關材料。
2. 檢查并處理工作地點的隱患。
3 .檢查施工所需風、水、電。
4. 打錨索鉆孔及注漿孔。
5. 組裝錨索。
6. 安裝、錨固錨索。
7. 張拉錨索。
8. 注水泥漿。
9. 清理現(xiàn)場。
正常操作
第19條? 打錨索眼
1. 敲幫問頂，檢查施工地點圍巖和支護情況。
2. 根據錨孔設計位置要求，確定眼位，并做出標志。
3. 檢查和準備好錨桿鉆機、鉆具、電纜及風水管路。
4. 必須采取濕式打眼。
5. 豎起鉆機把初始鉆桿插到鉆桿接頭內，觀察圍巖，定好眼位，使錨桿機和鉆桿處于正確位置。鉆機開眼時，要扶穩(wěn)鉆機，先升氣腿，使鉆頭頂住巖面，確保開眼位置正確。
6. 開鉆。操作者站立在操作臂長度以外，分腿站立保持平衡。先開水，后開風。開始鉆眼時，用低轉速，隨著鉆孔深度的增大，調整到合適轉速，直到初始錨孔鉆進到位。
（1）在軟巖條件下，錨桿機用高轉速鉆進，要調整支腿推力，防止糊眼。
（2）在硬巖條件下，錨桿機用低轉速鉆進，要緩慢增加支腿推力。
7. 退鉆機，接鉆桿，完成最終鉆孔。.
8. 錨索眼必須與巷道面垂直，眼深誤差為±50毫米，偏差為±150毫米。
9.? 錨索打眼完后，先關水，再停風。
10. 按要求打注漿孔。
第20條? 組裝錨索。按設計長度截取鋼絞線，用鋼刷除去鋼絞線表面浮銹，錨索不注漿時在自由段涂防銹油脂。
第21條? 安裝、錨固錨索
1. 檢查錨索眼及注漿孔質量，不合格的及時處理。
2. 把錨索末端套上專用驅動頭、擰上導向管并卡牢。
3. 將樹脂藥卷用鋼絞線送入錨索孔底，使用兩塊以上樹脂藥卷時，按超快、快、中速順序自上而下排列。
4. 用錨桿打眼機進行攪拌，將專用驅動頭尾部六方插入錨桿機上，一人扶住機頭，一人操作錨桿機；邊推進邊攪拌，前半程用慢速后半程用快速，旋轉約40秒。
5. 停止攪拌，但繼續(xù)保持錨桿機的推力約1分鐘后，縮下錨桿機。
第22條? 樹脂錨固劑凝固1小時后進行張拉和頂緊上托盤工作。
1. 卸下專用驅動頭和導向管，裝上托盤、錨具，并將其托至緊貼頂板的位置，把張拉油缸套在錨索上，使張拉油缸和錨索同軸，掛好安全鏈，人員撤開，張拉油缸前不得有人。
2. 開泵進行張拉并注意觀察壓力表讀數，分級張拉，分級方式為0---30千牛---60千牛---90千牛---130千牛。達到設計預緊力或油缸行程結束時，迅速換向回程。
3．卸下張拉油缸，用液壓剪截下錨索外露部分。
第23條? 錨索注漿防銹。從注漿孔用排氣注漿法，把錨孔剩余段一次灌注。
