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拉床安全操作規(guī)程5篇

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):43

拉床安全操作規(guī)程

內(nèi)容

一、操作前準備

1. 檢查拉床設(shè)備:確保拉床處于良好工作狀態(tài),無明顯損壞或磨損,所有緊固件已牢固固定。

2. 安全裝置檢查:確認防護罩、緊急停止按鈕等安全設(shè)施完好,能正常工作。

3. 工件準備:工件應固定牢靠,防止在加工過程中松動或飛出。

二、操作流程

1. 啟動拉床:接通電源,啟動設(shè)備,等待預熱至正常工作溫度。

2. 調(diào)整工件位置:根據(jù)工件尺寸和加工需求,調(diào)整工作臺和夾具的位置。

3. 設(shè)置切削參數(shù):依據(jù)工件材質(zhì)和設(shè)計要求,設(shè)定合適的進給速度和切削深度。

4. 開始加工:按下啟動鍵,開始拉削操作,保持觀察,確保加工過程穩(wěn)定。

三、操作中注意事項

1. 禁止佩戴松散衣物和首飾,以防卷入機器。

2. 操作時保持專注,避免身體部位接觸運動部件。

3. 發(fā)現(xiàn)異常立即停機,檢查問題并排除后方可繼續(xù)工作。

四、維護與保養(yǎng)

1. 定期清潔:清除拉床上的切屑和油污,保持設(shè)備清潔。

2. 潤滑保養(yǎng):定期添加潤滑油,確保各部件潤滑良好。

3. 定期檢查:進行周期性的設(shè)備檢查,及時更換磨損部件。

五、應急處理

1. 遇到緊急情況,立即按下緊急停止按鈕,斷電處理。

2. 如發(fā)生人身傷害,立即啟動應急預案,通知醫(yī)療救援。

標準

1. 符合iso 14731《機械安全-操作員培訓》標準,確保操作人員經(jīng)過充分培訓并了解設(shè)備操作。

2. 遵循osha的通用工業(yè)安全標準,確保工作場所安全。

3. 符合制造商提供的設(shè)備操作手冊,執(zhí)行正確的操作和維護程序。

考試題及答案

1. 拉床操作前應檢查哪些安全設(shè)施?(多選) a. 防護罩 b. 緊固件 c. 緊急停止按鈕 d. 工作臺 答案:abc

2. 在拉削過程中,如果發(fā)現(xiàn)工件松動,應如何操作? a. 繼續(xù)加工 b. 立即停機處理 c. 減慢進給速度 d. 加大切削深度 答案:b

3. 拉床的日常維護不包括哪項? a. 清潔設(shè)備 b. 添加潤滑油 c. 更換磨損部件 d. 自行修理故障 答案:d

4. 遇到緊急情況,應如何操作? a. 按下啟動鍵 b. 關(guān)掉電源開關(guān) c. 按下緊急停止按鈕 d. 找同事幫忙 答案:c

5. 操作拉床時,為何需要避免佩戴松散衣物和首飾? a. 防止影響視線 b. 防止被卷入機器造成傷害 c. 保持整潔 d. 影響操作精度 答案:b

拉床安全操作規(guī)程范文

第1篇 液壓拉床安全操作規(guī)程

工作前

1. 查驗“交接班記錄表”

2. 操作者必須熟悉本機床的結(jié)構(gòu)、性能、操作系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、防護裝置、潤滑部位、電氣等基本知識以及使用方法方能上崗操作。

3. 開車前檢查各手柄位置、各傳動部位和防護罩、限位裝置牢固可靠、刀具是否牢固可靠、液壓系統(tǒng)、切削液是否符合要求,電氣保護接零可靠等。檢查后填寫“設(shè)備點檢表”。

工作中

1. 上機操作必須按規(guī)定穿戴好勞動防護用品,女工必須將頭發(fā)壓入工作帽內(nèi)。嚴禁戴手套、圍圍巾、穿圍裙操作。

2. 檢查和加油后,操作者低速啟動機床運行3~5分鐘,檢查機床運行有無異常聲響,各部位潤滑情況,液壓油位情況,液壓系統(tǒng)工作是否正常,操縱手柄是否靈活,機械、電氣限位是否可靠,拉床行程范圍有無障礙物。

3. 加工操作時精神要集中,嚴禁和他人談話。嚴禁自動走刀時離崗;嚴禁超規(guī)范使用;不準隨意拆除機械和電氣限位;不準在工作臺放置多余物品;不準私裝多余裝置。離開機床時必須停車,時間長時應關(guān)閉電源。

4. 刀具中心線應在加工中心線上,拉刀與銷孔連接時,禁止將手指伸入滑鞍內(nèi),不得用手拿拉刀刃口部位,拉刀裝夾牢固可靠,并隨時檢查有無松動。裝夾工件時,工件必須緊固可靠。

5. 工作時,操作者必須站在拉刀切削方向側(cè)面,防止刀具、工件、切屑崩濺傷人,必須隨時觀察加工情況、壓力表變化和有無異常聲響。

6. 裝卸工件時,必須先停機,再裝卸工件。

7. 加工時嚴禁用手清理切屑,一定要用專用工具。加工時切屑堆積過多時,應及時停機清理。

工作后

1. 加工結(jié)束或下班時,必須把拉桿返回原處,手柄放在空擋位置。

2. 設(shè)備保養(yǎng),清理切屑,徹底擦拭設(shè)備,導軌、工作臺和外露有精度部位涂油保養(yǎng)。

3. 填寫“交接班記錄”做好交接班工作。

第2篇 拉床工安全操作規(guī)程

1、在工作過程中要集中精力操作,通過觀察壓力表變化,聲音變化以及振動、爬行等現(xiàn)象來對機床和刀具作檢查和調(diào)整。

2、在拉削過程中,不許用手直接接觸刀具刃部位,以免割傷手。嚴禁對著拉刀站立,以防拉刀和斜鐵折斷崩出傷人。

3、停車后,取出拉刀,清除鐵屑,小心刀刃傷手。

4、機床道軌面不許存放工、量具,并應保持清潔。

5、工件要堆放整齊,不準超過0.5米,防止堆放過高倒塌傷人。刀具應吊在專用刀架上。

6、工作完畢后,拉桿要退回缸體內(nèi),各操作手柄應處在停止或空檔位置。地面油污應及時清除。

第3篇 拉床安全操作規(guī)程

1穿好工作服,扎好袖口。女工戴好工作帽,不準穿涼鞋進入工作崗位。

2擦凈導軌,加好油,檢查床身和運動部分周圍是否有障礙物,行程限制器是否靈敏,然后開總電源,試車1—2分鐘,沒問題方可進行工作。

3根據(jù)被加工件的要求,選好合適的拉刀、墊片、銷子,并將法蘭盤擰緊。加工前先將刀上好,經(jīng)往返試車幾次,確認適當后再進行。

4在工作中,要精力集中,通過觀察壓力表變化、聲音變化以及振動、爬行等現(xiàn)象,對機床和刀具作檢查和調(diào)整。

5在拉削過程中,不許用手直接接觸刀具刃部位,以免割傷手。嚴禁對著拉刀站立,以防拉刀和斜鐵拆斷崩出傷人。

6停車后,取出拉刀,清除鐵屑。

7機床導軌面不許存放工、量具,并應保持清潔。

8工件要堆放整齊,防止堆放過高倒塌傷人。刀具應吊在專用刀架上。

9工作完畢后,拉桿要退回缸體內(nèi),各操作手柄應處在停止或空擋位置。地面油污應及時清除。

10若發(fā)生工傷和設(shè)備事故應保持現(xiàn)場,并報告有關(guān)部門。

第4篇 液壓拉床:安全操作規(guī)程

工作前

1. 查驗“交接班記錄表”

2. 操作者必須熟悉本機床的結(jié)構(gòu)、性能、操作系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、防護裝置、潤滑部位、電氣等基本知識以及使用方法方能上崗操作。

3. 開車前檢查各手柄位置、各傳動部位和防護罩、限位裝置牢固可靠、刀具是否牢固可靠、液壓系統(tǒng)、切削液是否符合要求,電氣保護接零可靠等。檢查后填寫“設(shè)備點檢表”。

工作中

1. 上機操作必須按規(guī)定穿戴好勞動防護用品,女工必須將頭發(fā)壓入工作帽內(nèi)。嚴禁戴手套、圍圍巾、穿圍裙操作。

2. 檢查和加油后,操作者低速啟動機床運行3~5分鐘,檢查機床運行有無異常聲響,各部位潤滑情況,液壓油位情況,液壓系統(tǒng)工作是否正常,操縱手柄是否靈活,機械、電氣限位是否可靠,拉床行程范圍有無障礙物。

3. 加工操作時精神要集中,嚴禁和他人談話。嚴禁自動走刀時離崗;嚴禁超規(guī)范使用;不準隨意拆除機械和電氣限位;不準在工作臺放置多余物品;不準私裝多余裝置。離開機床時必須停車,時間長時應關(guān)閉電源。

4. 刀具中心線應在加工中心線上,拉刀與銷孔連接時,禁止將手指伸入滑鞍內(nèi),不得用手拿拉刀刃口部位,拉刀裝夾牢固可靠,并隨時檢查有無松動。裝夾工件時,工件必須緊固可靠。

5. 工作時,操作者必須站在拉刀切削方向側(cè)面,防止刀具、工件、切屑崩濺傷人,必須隨時觀察加工情況、壓力表變化和有無異常聲響。

6. 裝卸工件時,必須先停機,再裝卸工件。

7. 加工時嚴禁用手清理切屑,一定要用專用工具。加工時切屑堆積過多時,應及時停機清理。

工作后

1. 加工結(jié)束或下班時,必須把拉桿返回原處,手柄放在空擋位置。

2. 設(shè)備保養(yǎng),清理切屑,徹底擦拭設(shè)備,導軌、工作臺和外露有精度部位涂油保養(yǎng)。

3. 填寫“交接班記錄”做好交接班工作。

第5篇 拉床安全技術(shù)操作規(guī)程

一.操作者必須熟練掌握拉床的操作要領(lǐng)和技術(shù)性能,憑經(jīng)考核合格后上崗作業(yè)。

二.操作者在啟動機床前必須認真檢查液壓油箱及冷卻液箱內(nèi)的油液是否足夠液壓用油不應含有凝結(jié)物、酸、堿及水分和其他有害雜質(zhì)。液壓用油應經(jīng)過濾器注入油箱,濾油器使用后,應用煤油洗凈。液壓油最好用20號機油,并且使用4至5個月后予以更換 。

三.必須按潤滑圖表要求,認真做好各潤滑部位的加油潤滑工作。

四.在每次使用前,必須先讓主溜板空車往復運動數(shù)次,并將壓力表附近的放氣螺塞略松開,將油缸內(nèi)空氣排除,以免主溜板爬行。

五.在拉削過程中,若系統(tǒng)壓力產(chǎn)生降壓現(xiàn)象,應立即通知維修工進行修理。

六.拉刀應輕拿輕放,防止拉刀斷裂。

七.各導軌面應經(jīng)常保持清潔,并經(jīng)常清除灰塵。

八.應根據(jù)工件選擇合理的拉刀和拉刀導套。

九.人離開機床時,必須關(guān)車停機。

十.工作臺和機床導軌上,不準堆放刀具、工具等物品。

十一.操作者發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障應立即停機,及時上報車間和設(shè)備部門進行檢修,嚴禁帶病作業(yè)。

十二.下班前,操作者應按要求,認真做好設(shè)備的清潔保養(yǎng),做好潤滑加油及周圍場地的清潔衛(wèi)生,產(chǎn)品零件要安放整齊,并關(guān)閉電源。

拉床安全操作規(guī)程5篇

內(nèi)容一、操作前準備1.檢查拉床設(shè)備:確保拉床處于良好工作狀態(tài),無明顯損壞或磨損,所有緊固件已牢固固定。2.安全裝置檢查:確認防護罩、緊急停止按鈕等安全設(shè)施完好,能正常工作。3.
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