熱水安全操作規(guī)程15篇

內(nèi)容

一、熱水系統(tǒng)概述 熱水系統(tǒng)是為生活和工作提供熱源的重要設(shè)施，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保操作人員在使用和維護(hù)熱水系統(tǒng)時(shí)，遵循正確的步驟和安全措施，預(yù)防事故的發(fā)生。

二、操作前準(zhǔn)備

1. 檢查設(shè)備：確認(rèn)熱水設(shè)備無(wú)明顯損壞，所有連接管道密封良好。

2. 確認(rèn)電源：檢查電源線路是否正常，接地是否牢固。

3. 水質(zhì)檢測(cè)：確保進(jìn)水水質(zhì)符合設(shè)備要求，必要時(shí)進(jìn)行預(yù)處理。

4. 安全裝備：操作人員應(yīng)佩戴必要的防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡和防熱手套。

三、運(yùn)行操作

1. 啟動(dòng)前檢查：打開(kāi)進(jìn)水閥，關(guān)閉放水閥，啟動(dòng)前確保系統(tǒng)內(nèi)充滿水。

2. 啟動(dòng)設(shè)備：按下啟動(dòng)按鈕，按照設(shè)備手冊(cè)指示操作。

3. 監(jiān)控運(yùn)行：觀察儀表讀數(shù)，確保溫度、壓力在安全范圍內(nèi)。

4. 故障處理：遇到異常情況，立即停機(jī)并報(bào)告維修人員。

四、日常維護(hù)

1. 溫度調(diào)節(jié)：定期檢查并調(diào)整恒溫器設(shè)定，保證熱水供應(yīng)溫度適宜。

2. 水垢清理：根據(jù)設(shè)備使用情況，定期清洗換熱器，防止水垢積累影響效率。

3. 定期巡檢：檢查設(shè)備各部位，確保無(wú)泄漏、腐蝕等問(wèn)題。

4. 記錄與報(bào)告：做好運(yùn)行記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)。

五、緊急情況應(yīng)對(duì)

1. 熱水泄露：迅速關(guān)閉進(jìn)水閥，切斷電源，避免燙傷和觸電。

2. 壓力過(guò)高：開(kāi)啟泄壓閥，降低系統(tǒng)壓力，必要時(shí)聯(lián)系專(zhuān)業(yè)人員處理。

3. 火災(zāi)防范：備有滅火器材，一旦發(fā)生火情，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。

六、安全培訓(xùn) 所有操作人員需接受熱水系統(tǒng)操作和安全培訓(xùn)，了解設(shè)備特性和應(yīng)急處理方法。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 操作人員需持有相關(guān)證書(shū)，證明其已接受過(guò)熱水系統(tǒng)操作和安全培訓(xùn)。

2. 設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行專(zhuān)業(yè)維護(hù)，確保其處于良好工作狀態(tài)。

3. 所有安全措施和操作步驟必須嚴(yán)格執(zhí)行，違反規(guī)程將受到紀(jì)律處分。

4. 緊急情況應(yīng)對(duì)計(jì)劃應(yīng)定期演練，確保員工熟悉流程。

考試題及答案

1. 在啟動(dòng)熱水系統(tǒng)前，需要做哪些準(zhǔn)備工作？（多選） a. 檢查設(shè)備完好 b. 確認(rèn)電源安全 c. 檢測(cè)水質(zhì) d. 穿戴防護(hù)裝備 答案：a、b、c、d

2. 當(dāng)發(fā)現(xiàn)熱水系統(tǒng)壓力過(guò)高時(shí)，應(yīng)如何操作？ 答案：開(kāi)啟泄壓閥，降低系統(tǒng)壓力，并及時(shí)報(bào)告。

3. 操作人員在日常工作中應(yīng)如何確保熱水系統(tǒng)的安全運(yùn)行？ 答案：定期檢查設(shè)備，監(jiān)控運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)處理故障，保持良好的水質(zhì)和設(shè)備清潔。

4. 發(fā)生熱水泄露時(shí)，應(yīng)采取哪些措施？ 答案：關(guān)閉進(jìn)水閥，切斷電源，避免接觸熱水，必要時(shí)使用滅火器材。

5. 為什么操作人員需要接受熱水系統(tǒng)操作和安全培訓(xùn)？ 答案：確保操作人員了解設(shè)備特性和安全規(guī)程，預(yù)防事故，保障人身和設(shè)備安全。

熱水安全操作規(guī)程范文

第1篇 熱水鍋爐司爐工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般操作

1.本規(guī)定適用于以水為介質(zhì)的低壓鍋爐;

2.司爐工必須經(jīng)銀南勞動(dòng)局的技術(shù)培訓(xùn),考試合格,持有上崗證,操作不高于核準(zhǔn)類(lèi)別的鍋爐;

3.司爐工上崗時(shí)必須履行職責(zé),遵守勞動(dòng)紀(jì)律,執(zhí)行鍋爐安全技術(shù)操作規(guī)程,認(rèn)真填寫(xiě)好各種記錄。

二、點(diǎn)火前的準(zhǔn)備

1.沖洗,對(duì)新投入或長(zhǎng)期停用的鍋爐及網(wǎng)路系統(tǒng),啟動(dòng)前應(yīng)用水進(jìn)行沖洗,以清除網(wǎng)路系統(tǒng)中的污垢、鐵銹和其他雜物,防止在運(yùn)行阻塞管路和散熱設(shè)備;

2.充水,鍋爐系統(tǒng)應(yīng)充入水質(zhì)符合的軟化水,系統(tǒng)充水的順序是鍋爐-網(wǎng)路-用戶(hù),向鍋爐充水的順序一般由下鍋筒、下集箱開(kāi)始,至鍋爐頂部放氣閥冒出水為止;

3.檢查恒壓設(shè)備,系統(tǒng)恒壓設(shè)備必須與系統(tǒng)完全相同。

三、啟動(dòng)

熱水鍋爐投入運(yùn)行應(yīng)先開(kāi)動(dòng)循環(huán)水泵,待網(wǎng)路中的水循環(huán)起來(lái)以后才能點(diǎn)火,防止水溫過(guò)高發(fā)生汽化,鍋爐點(diǎn)火時(shí)應(yīng)先開(kāi)動(dòng)引風(fēng)機(jī),通風(fēng)三至五分鐘后再開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)。

四、運(yùn)行

1.對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整,控制熱網(wǎng)供回水溫度、壓力和各回路系統(tǒng)流量;

2.運(yùn)行參數(shù)控制:(1)保持壓力穩(wěn)定(2)溫度控制(3)經(jīng)常排氣 (4)合理分配質(zhì)量(5)防止汽化(6)停電保護(hù)(7)定期排污(8)減少失水。

五、停爐操作

1.正常停爐。正常停爐時(shí),先停止供給燃料,然后關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī),最后關(guān)閉引風(fēng)機(jī),但不可立即停止水泵,只有當(dāng)鍋爐出水溫度降到50℃以下時(shí)才能停止水泵;

2.暫時(shí)停爐。暫時(shí)停爐時(shí)火床一定要壓住,煙道出口擋板要關(guān)嚴(yán),在壓火期間,如發(fā)現(xiàn)鍋水溫度升高,應(yīng)短時(shí)間開(kāi)動(dòng)循環(huán)水泵,防止鍋水超溫汽化,天氣寒冷時(shí),停泵時(shí)間不應(yīng)過(guò)長(zhǎng),防止系統(tǒng)發(fā)生凍結(jié)事故;

3.緊急停爐。鍋爐運(yùn)行時(shí),有下列情況之一時(shí)應(yīng)緊急停爐:

1) 因循環(huán)不良造成鍋爐汽化或鍋爐出口溫度上升到與出口壓力應(yīng)飽和溫度的差小于20℃時(shí);

2) 鍋水溫度急劇上升失去控制時(shí);

3) 循環(huán)水泵和補(bǔ)水泵全部失效時(shí);

4) 壓力表和安全閥全部失效時(shí);

5) 鍋爐元件損壞,危及運(yùn)行人員安全時(shí);

6) 補(bǔ)給水泵不斷補(bǔ)水,鍋爐壓力仍然繼續(xù)下降時(shí);

7) 燃燒設(shè)備損壞,鍋爐構(gòu)架被燒壞等,嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行時(shí);

8) 其他異常運(yùn)行情況,且超過(guò)安全運(yùn)行允許范圍時(shí)。

緊急停爐時(shí):應(yīng)立即停止供給燃料,必要時(shí)扒出爐內(nèi)燃煤或用濕爐灰將火壓滅,其他操作與正常停爐相同。

第2篇 熱水循環(huán)泵安全操作規(guī)程

一、熱水鍋爐循環(huán)泵是確保鍋爐安全運(yùn)行的重要設(shè)備，鍋爐運(yùn)行期間循環(huán)泵應(yīng)保持始終運(yùn)轉(zhuǎn)，設(shè)專(zhuān)人操作看守，防止偷停及事故發(fā)生。

二、如有特殊情況（故障處理、節(jié)電等）發(fā)生時(shí)，鍋爐壓火停爐后，不應(yīng)立即停止循環(huán)泵的運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)使管網(wǎng)循環(huán)水在系統(tǒng)中繼續(xù)循環(huán)一段時(shí)間，待鍋爐出口水溫降到50°c以下時(shí)，才能停止。循環(huán)泵的停止與啟動(dòng)要聽(tīng)從當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)及司爐人員指揮。

三、開(kāi)動(dòng)前應(yīng)遵守下列各項(xiàng)規(guī)程

1、用手轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)輪松緊轉(zhuǎn)動(dòng)情況，若不易轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不可強(qiáng)行開(kāi)動(dòng)，啟動(dòng)前須用起動(dòng)器將泵先作一次試運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、開(kāi)泵前要檢查軸承潤(rùn)滑是否正常，起動(dòng)補(bǔ)償器、電流表、電壓表、壓力表是否正?？煽浚鞑柯菟ㄓ袩o(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。

3、開(kāi)泵前要檢查出入口閥門(mén)，泵間內(nèi)各采暖管道閥門(mén)是否正?？煽浚鞑繚?rùn)滑部位注入適量潤(rùn)滑油。

四、開(kāi)動(dòng)時(shí)應(yīng)注意下列各項(xiàng)：

1、起動(dòng)水泵電機(jī)后，慢慢開(kāi)啟閥門(mén)并觀察電流、電壓是否正常。

2、水泵運(yùn)行時(shí)要隨時(shí)觀察水泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況及電流、電壓是否有異常。

3、開(kāi)動(dòng)電機(jī)時(shí)，如電動(dòng)機(jī)不轉(zhuǎn)動(dòng)，應(yīng)立即拉開(kāi)電源，以免燒毀電機(jī)。

4、開(kāi)動(dòng)水泵時(shí)應(yīng)先將吸水閥門(mén)打開(kāi)，出水口閥門(mén)微開(kāi)，防止管路因突然增壓而發(fā)生故障，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再慢慢開(kāi)啟出水閥門(mén)。

5、開(kāi)泵后要觀察轉(zhuǎn)向是否正確，轉(zhuǎn)速是否正常，監(jiān)聽(tīng)有無(wú)異聲，以防水輪、風(fēng)葉及軸承損壞。

五、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)注意下列各項(xiàng)：

1、電動(dòng)機(jī)及水泵有無(wú)異聲、異味及顫動(dòng)。

2、注意壓力表、電流表及電壓表指針是否在正常位置。

3、滾動(dòng)軸承，油量及轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)，經(jīng)常檢查電機(jī)是否過(guò)熱，外殼及軸承溫升不得超過(guò)65°c，水泵軸承溫度不應(yīng)超過(guò)60°c。

4、盤(pán)根壓蓋松緊均勻適度，不可泄漏過(guò)量。

六、停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)遵守下列各項(xiàng)：

1、先將閥門(mén)關(guān)閉，然后停止電動(dòng)機(jī)，并檢查各種儀表、針是否回到正常位置。

2、將設(shè)備各部擦凈，保持清潔。

第3篇 小型燃油熱水鍋爐安全操作規(guī)程

第一條嚴(yán)格執(zhí)行《一般安全守則》。

第二條鍋爐房?jī)?nèi)及油罐周?chē)鷩?yán)禁煙火,油泵間軸流風(fēng)機(jī)要常開(kāi)。

第三條啟爐前要檢查油管、油箱、油泵、截門(mén)有無(wú)漏油,確認(rèn)日用油箱油位正常。

第四條當(dāng)鍋爐開(kāi)啟后,若發(fā)現(xiàn)不升溫,要立即停機(jī),檢查鍋爐是否缺水。

第五條鍋爐運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常檢查油管、油箱、油泵、截門(mén)有無(wú)漏油,壓力表(水、油)、溫度表是否正常。

第六條鍋爐供暖系統(tǒng)運(yùn)行前,要將出、回水截門(mén)打開(kāi),檢查泄壓水箱水位是否在高低水位刻度之間。加熱淋浴水前,要將出、回水截門(mén)關(guān)閉,將冷水箱注滿。

第七條循環(huán)泵開(kāi)啟后,檢查系統(tǒng)壓力應(yīng)穩(wěn)定在0.3mpa,發(fā)現(xiàn)異常要采取補(bǔ)水等措施。

第八條系統(tǒng)運(yùn)行中泄壓水箱必須有水,工作中要隨時(shí)檢查,發(fā)現(xiàn)無(wú)水要立即停機(jī)。在加熱淋浴水過(guò)程中冷水水箱必須有水。

第九條在加熱淋浴水與供暖系統(tǒng)循環(huán)切換過(guò)程中,當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力異常時(shí),要開(kāi)啟主出水管道上方的排氣閥,直至壓力穩(wěn)定。

第十條發(fā)現(xiàn)鍋爐燃燒機(jī)、循環(huán)泵異常,要立即停機(jī)。遇到特殊情況,要立即切斷燃燒機(jī)電源,并及時(shí)匯報(bào)。

第十一條經(jīng)常觀察回水水箱水位及水泵出水壓力顯示,若發(fā)現(xiàn)缺水及壓力異?，F(xiàn)象,及時(shí)查找原因。若不能排除故障,要立即停機(jī)并及時(shí)匯報(bào)。

第十二條每班必須排污一次。

第十三條燃燒機(jī)故障指示燈亮?xí)r,要立即匯報(bào),禁止司爐工擅自處理。

第4篇 動(dòng)力站熱水循環(huán)安全操作規(guī)程

開(kāi)車(chē)前檢查電源、風(fēng)壓、軟化水、蒸汽壓力等是否正常。待全部壓力正常后,準(zhǔn)備開(kāi)車(chē)。

1開(kāi)冷卻水循環(huán)系統(tǒng),檢查水箱液位是否正常,水泵是否正常。開(kāi)冷卻水循環(huán)泵,待壓力正常后,離開(kāi)。

2檢查0bar罐,液位1500mm以上,檢查熱水泵是否正常,5bar罐液位調(diào)節(jié)閥是否 正常。開(kāi)熱水泵往5bar罐補(bǔ)水,補(bǔ)到液位1200mm。

3檢查5bar罐蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥是否正常。在5bar罐補(bǔ)水時(shí),開(kāi)5bar罐蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥。

4檢查除氧罐液位調(diào)節(jié)閥、熱水補(bǔ)水泵是否正常。開(kāi)補(bǔ)水泵向除氧罐補(bǔ)水,補(bǔ)到液位1000mm。

5檢查高溫水供水、回水調(diào)節(jié)閥是否正常,高溫水循環(huán)泵是否正常。開(kāi)高溫水循環(huán)泵,向硫化供水(注意:管路內(nèi)無(wú)水時(shí),出口閥門(mén)開(kāi)度一定要小,使全部管路起壓后方可全部打開(kāi)閥門(mén))。

6檢查除氧罐蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥是否正常。開(kāi)除氧罐蒸汽給除氧罐加熱。

7打開(kāi)除氧溢流氣動(dòng)閥前后閥門(mén),開(kāi)度不能太大。打開(kāi)5bar溢流氣動(dòng)閥前后閥門(mén),開(kāi)度不能太大。

8待硫化蒸汽壓力,高溫水循環(huán)水供水壓力、回水壓力,除氧罐蒸汽壓力、液位,5bar罐蒸汽壓力、液位,0bar罐液位及各泵等全部正常后,通知硫化裝鍋。

9故障現(xiàn)象及處理方法

9.1 突然停電。首先關(guān)閉電廠蒸汽、除氧蒸汽、5bar蒸汽、硫化外壓蒸汽,以防止串壓或者高壓報(bào)警;其次關(guān)閉各泵出口閥門(mén)、供水/回水壓力調(diào)節(jié)閥門(mén),并準(zhǔn)備汽油泵為地溝排水。

9.2 突然停汽。首先關(guān)閉電廠蒸汽、除氧蒸汽、5bar蒸汽、硫化外壓蒸汽,以防蒸汽止回串、除氧罐無(wú)水并保溫保壓,等待硫化通知停車(chē)。

9.3真空串水。真空串水時(shí)會(huì)出現(xiàn)真空罐內(nèi)水位不斷升高,壓力由負(fù)壓變?yōu)檎龎?真空度調(diào)節(jié)閥全部關(guān)閉,0bar或5bar液位、除氧罐液位急速下降?？辞迨悄膫€(gè)罐跑水,通知硫化查找原因,并做好記錄。如果出現(xiàn)嚴(yán)重情況(比如抽高溫水時(shí),真空泵溫度迅速升高。解決辦法:通知硫化,并立刻停真空泵)。

9.4主排跑水(5bar跑水)。當(dāng)5bar跑水時(shí),5bar罐液位迅速升高,除氧罐液位不斷下降。解決辦法:立即通知硫化查找原因,并做好記錄。如果除氧罐液位降到300mm以下,則立即停泵(高溫水循環(huán)泵)。

9.5 0bar跑水。當(dāng)0bar跑水時(shí),0bar罐液位不斷升高,除氧罐液位不斷下降。解決辦法同5bar罐一樣。

9.6真空串蒸汽。當(dāng)真空串蒸汽時(shí),真空調(diào)節(jié)閥開(kāi)度全關(guān),真空罐壓力由負(fù)壓變?yōu)檎龎?其他各罐壓力正常、液位正常,真空泵溫度升高。解決辦法:立即停泵,通知硫化,查找原因,并做好記錄。

9.7水泵氣蝕。當(dāng)水泵氣蝕時(shí),如果出現(xiàn)泵出口壓力表指針忽高忽低或無(wú)壓力時(shí),應(yīng)立即停泵或換泵。將氣蝕泵排水口打開(kāi)排氣,待氣全部排出后方可方可重新開(kāi)泵。

9.8停車(chē)。停車(chē)時(shí),首先停所有蒸汽,然后停泵。泄壓或排水時(shí),由除氧罐泄到5bar罐,再由5bar罐泄到0bar罐,最后排走。

10開(kāi)泵時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)

開(kāi)高溫水循環(huán)泵時(shí),檢查電源指示燈是否正常,泵體外觀是否正常,必須先打開(kāi)進(jìn)水口閥門(mén),再打開(kāi)排氣閥進(jìn)行排氣,待水不斷流出后方可關(guān)閉。打開(kāi)泵冷卻水循環(huán),檢查冷卻水循環(huán)是否暢通,準(zhǔn)備開(kāi)泵。打開(kāi)電源,待壓力表起壓后方可慢慢開(kāi)啟出口閥門(mén),待壓力達(dá)到要求后方可全部打開(kāi)。停泵時(shí),首先關(guān)閉出口閥門(mén),待閥門(mén)關(guān)閉后,迅速關(guān)閉電源。

第5篇 常壓熱水鍋爐安全使用規(guī)程

一、安全制度

1、司爐工人須取得司爐操作證后才能操作鍋爐,且只能操作不高于考試合格類(lèi)別的鍋爐。

2、鍋爐房主管人員應(yīng)熟悉鍋爐安全知識(shí),定期檢查鍋爐運(yùn)行狀況,切實(shí)解決影響鍋爐安全運(yùn)行的問(wèn)題,任何領(lǐng)導(dǎo)不得同意或強(qiáng)迫司爐違章作業(yè)。

3、鍋爐運(yùn)行時(shí),值班人員應(yīng)遵守勞動(dòng)紀(jì)律,認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)鍋爐運(yùn)行的各項(xiàng)制度,做好各項(xiàng)記錄,鍋爐壓火以后,應(yīng)保證鍋爐水溫不回升。

4、鍋爐運(yùn)行中,遇有下列情況之一時(shí),應(yīng)立即停爐:

(1)鍋水溫度急劇上升失去控制時(shí)

(2)高位水箱水位無(wú)變化

(3)水位電極棒、溫度傳感器有一個(gè)失效。

(4)鍋爐給水系統(tǒng)有故障,不能向鍋爐進(jìn)水。

(5)嗅到異味,發(fā)覺(jué)燃?xì)庑孤?/p>

(6)鍋爐元件損壞,危及工作人員安全。

(7)其他異常情況危及運(yùn)行安全。

5、對(duì)備用或停用鍋爐,必須先將鍋爐及除污器內(nèi)的水垢、污物、泥渣清除,然后采取防腐措施,并定期對(duì)鍋爐內(nèi)部進(jìn)行檢查,以保證防腐措施有效。采用濕法保養(yǎng)的鍋爐,還應(yīng)有防凍措施。

6、鍋爐停用后,應(yīng)及時(shí)清理受熱面管予表面和煙道中沉積的煙炱和污物。對(duì)長(zhǎng)期停用的鍋爐,還應(yīng)將附屬設(shè)備清刷干凈。

7、使用鍋爐必須做好水質(zhì)管理工作,采取有效的水處理措施,使鍋爐運(yùn)行時(shí)的鍋水、補(bǔ)給水符合gb1576低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

8、請(qǐng)勿在鍋爐周?chē)胖靡兹家妆⒁赘g物品,保持整潔,以免有異物卷入風(fēng)機(jī),損壞燃燒機(jī)。

9、管道上所有的水泵在使用前,請(qǐng)務(wù)必放氣。

10、為了鍋爐的安全運(yùn)行,請(qǐng)?jiān)谝荒陜?nèi)對(duì)鍋爐進(jìn)行二次定期檢查,將檢查記錄保存三年。檢查內(nèi)容包括:燃燒機(jī)、控制柜和水泵運(yùn)行情況等。

二、鍋爐操作規(guī)程

1、鍋爐啟用時(shí)打開(kāi)管路,通過(guò)膨脹水箱把水輸入爐體及管路內(nèi),直到排氣閥門(mén)出水為止。使鍋爐處于滿水狀態(tài)。

2、打開(kāi)電源開(kāi)關(guān),將控制柜上的溫度控制器調(diào)到所需的高溫與低溫。

3、檢查各種儀器、儀表是否正常。

4、檢查輸送燃?xì)夤艿?確認(rèn)燃?xì)鈮毫φ：蟠驓夤苌系乃虚y門(mén)。

5、檢查氣過(guò)濾器,將堆積在過(guò)濾器內(nèi)的雜質(zhì)清除掉。

6、設(shè)置控制柜上的“爐水溫控”、“回水溫控”。

7、打開(kāi)控制器電源開(kāi)關(guān),控制柜上的電源指示燈亮。

8、按“運(yùn)行”鍵,此時(shí)鍋爐燃燒機(jī)開(kāi)始加熱,同時(shí)運(yùn)行指示燈亮,表明鍋爐進(jìn)入加熱狀態(tài)。

9、當(dāng)需要燃燒機(jī)停止運(yùn)行時(shí),只需按一下控制柜上的“啟/?！辨I,則燃燒機(jī)立即停止加熱。若要整臺(tái)鍋爐停止運(yùn)行,則在燃燒機(jī)停止運(yùn)行后,關(guān)掉電源(此時(shí)電源指示燈熄滅)、關(guān)掉給水閥的閥門(mén)。

10、鍋爐投入運(yùn)行時(shí),應(yīng)先開(kāi)動(dòng)循環(huán)泵,待供熱系統(tǒng)循環(huán)水循環(huán)后才能提高爐溫。停爐時(shí),不得立即停泵,只有鍋爐出口水溫降到50℃以下時(shí)才能停泵。

11、為了使燃料充分燃燒,必須調(diào)整好燃?xì)馀c空氣的比例?！巴凇迸茪鉅t調(diào)試時(shí),已將燃?xì)饬颗c風(fēng)門(mén)所進(jìn)空氣的比例調(diào)整好,時(shí)火焰燃燒穩(wěn)定。為便于用戶(hù)觀察分析燃燒狀態(tài),請(qǐng)用戶(hù)與下列標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照:

a) 火焰帶黑色,從煙囪往外冒黑煙。這表示空氣不足,應(yīng)加大風(fēng)門(mén)。

b) 火焰帶橙藍(lán)色,燃燒穩(wěn)定,看不到黑煙,表示燃燒完全充分。

第6篇 燃煤熱水鍋爐安全技術(shù)操作規(guī)程

一、 總則

1.1編制的目的

為了確保在取暖期間熱源鍋爐的安全運(yùn)行,促進(jìn)和提高司爐人員安全操控技能,最大限度的減少運(yùn)行事故的發(fā)生,提高供暖質(zhì)量,降低運(yùn)行成本,特制定本規(guī)程。

1.2 適用范圍

本規(guī)程僅限于本企業(yè)內(nèi)部燃煤熱水鍋爐使用。

1.3工作原則

安全第一,始終把保障人民生命財(cái)產(chǎn)的安全放在首位,切實(shí)提高供熱質(zhì)量,保障社會(huì)和諧安定,同時(shí)提升操作技術(shù)水平,提升熱源鍋爐經(jīng)濟(jì)運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)。

二、 操作規(guī)范

2.1 鍋爐啟動(dòng)運(yùn)行前注意事項(xiàng)

2.1.1 司爐人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)鍋爐運(yùn)行規(guī)程和事故處理規(guī)程,考試合格后方可上崗。

2.1.2 新安裝鍋爐應(yīng)由生產(chǎn)廠家技術(shù)人員對(duì)鍋爐進(jìn)行調(diào)試,具備點(diǎn)火條件后,在生產(chǎn)廠家技術(shù)人員的指導(dǎo)下,方可進(jìn)行點(diǎn)火啟動(dòng)。

三、 點(diǎn)火啟動(dòng)

3.1 點(diǎn)火前應(yīng)具備的現(xiàn)場(chǎng)條件

3.1.1 與尚在施工的現(xiàn)場(chǎng)及有關(guān)系統(tǒng)之間,已有可靠的隔離和隔絕。

3.1.2 每個(gè)取暖期的第一次點(diǎn)火,需按規(guī)程進(jìn)行烘爐7-10天。

3.1.3 地面整潔,運(yùn)行人員能安全通行。

3.1.4 具備充分可靠的證明、通訊及消防設(shè)施,消防通道暢通。

3.2點(diǎn)火設(shè)備及系統(tǒng)應(yīng)具備的條件

3.2.1 壓力表、安全閥經(jīng)專(zhuān)業(yè)機(jī)構(gòu)校驗(yàn)合格,確保狀態(tài)良好。

3.2.2 熱儀表均已調(diào)試完畢,能夠正常使用。

3.2.3 鍋爐防爆門(mén)安裝符合要求,能可靠動(dòng)作,動(dòng)作時(shí)噴出氣體不會(huì)燒傷工作人員和引起火災(zāi)。

3.2.4 運(yùn)行事故照明,越限報(bào)警及鍋爐各種保護(hù)系統(tǒng)動(dòng)作檢查試驗(yàn)狀態(tài)良好。

3.2.5 水處理系統(tǒng)能連續(xù)供應(yīng)足夠量的軟化水。

3.2.6 爐膛及返料器上風(fēng)帽小孔暢通。

3.2.7 布風(fēng)板上應(yīng)鋪厚度300㎜的直徑0-8㎜的爐渣。

3.2.8 底料上層已具備木柴或木炭燒成的100㎜炭火層。

3.2.9 開(kāi)啟進(jìn)回水閥門(mén)、開(kāi)啟系統(tǒng)循環(huán)泵、進(jìn)回水路暢通。

3.3 點(diǎn)火

3.3.1 將炭火層在床料上扒平,未燒透的木炭清除,投入少量引火炭。

3.3.2 啟動(dòng)引風(fēng)2分鐘,再啟動(dòng)送風(fēng),此時(shí)一次風(fēng)應(yīng)盡快超過(guò)最小風(fēng)量,否則會(huì)引起低溫結(jié)焦,爐內(nèi)明火消失轉(zhuǎn)暗,稍后火色由暗轉(zhuǎn)為暗中帶紅,出現(xiàn)類(lèi)似紅綢飄舞的紅色大浪。此時(shí)調(diào)風(fēng)要準(zhǔn)確,用大鉤撥料防止硫化死區(qū),局部結(jié)焦。

3.3.3 此前可人工向爐內(nèi)少量投煤,當(dāng)風(fēng)量調(diào)節(jié)到臨界風(fēng)量時(shí),爐內(nèi)火色由暗紅轉(zhuǎn)為桔紅,此刻啟動(dòng)給煤機(jī),很快床溫升至700-800℃,時(shí)間約2-3分鐘,此時(shí)調(diào)風(fēng)要快,給煤及時(shí),既要防止結(jié)焦,又要防止滅火。在無(wú)把握的情況下,寧可滅火也不要超溫結(jié)焦。

3.3.4 在料層溫度升至850℃時(shí),根據(jù)溫度變化趨勢(shì),提前調(diào)一次風(fēng)量,減小溫度波動(dòng)幅度,使床溫逐漸穩(wěn)定在900-950℃之間。

3.3.5 當(dāng)床溫達(dá)到900℃左右,硫化正常,床溫上升平穩(wěn),維持給煤量,一次風(fēng)開(kāi)始維持臨界硫化風(fēng)量,可適當(dāng)調(diào)整給煤機(jī)的轉(zhuǎn)速,控制爐溫。燃燒正常后,開(kāi)啟返料風(fēng)門(mén),使其硫化循環(huán),如床溫下降很快,可適當(dāng)放灰,稍增給煤量。重復(fù)操作,直到反料器安全投入運(yùn)行。

四、 運(yùn)行監(jiān)視

4.1 運(yùn)行應(yīng)加強(qiáng)床溫監(jiān)視,爐溫過(guò)高時(shí)結(jié)焦,過(guò)低時(shí)熄火,一般控制在850-950℃之間。如進(jìn)行爐內(nèi)脫硫,床溫控制在850-870℃之間,最高不能超過(guò)900℃,否則會(huì)降低石灰石利用率。當(dāng)爐溫升高時(shí),開(kāi)大一次風(fēng)門(mén);爐溫低時(shí),關(guān)一次風(fēng)門(mén)。超高時(shí)(1000℃)停煤加風(fēng),低于800℃時(shí),應(yīng)加煤減風(fēng),但風(fēng)力最小也要保持最低硫化狀態(tài)。若溫度繼續(xù)下降,應(yīng)停爐,查明原因在啟動(dòng)。

4.2 料層厚度的控制

為了保證鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行,經(jīng)濟(jì)運(yùn)行,料層壓差保持在700-800pa之間,料層壓差超過(guò)此值時(shí),可通過(guò)放渣來(lái)調(diào)整。放渣原則是少放勤放,一次放渣太多,會(huì)影響鍋爐的穩(wěn)定運(yùn)行、出力和效率。

4.3 爐膛物料濃度的控制

一定的物料濃度,對(duì)應(yīng)著一定爐膛壓差值,控制爐膛壓差值可以控制爐膛的出力,正常運(yùn)行中爐膛壓差值維持在700-900pa,若差值太大,通過(guò)放循環(huán)灰來(lái)調(diào)整,放灰原則是少放勤放。

4.4 二次風(fēng)的投入和調(diào)整原則

約60%負(fù)荷時(shí)開(kāi)始投入二次風(fēng),當(dāng)一次風(fēng)不滿足爐溫的情況下,當(dāng)總風(fēng)量不足(過(guò)熱器層氧含量低于3-5%時(shí))可逐漸開(kāi)啟二次風(fēng),隨著鍋爐負(fù)荷增加,二次風(fēng)量逐漸增大。

4.5 返料器控制

運(yùn)行中,加強(qiáng)監(jiān)視返料器床溫,防止超溫結(jié)焦,最高不宜大于950℃,當(dāng)返料器床溫過(guò)高時(shí),應(yīng)減少給煤量和負(fù)荷,查明原因后消除。

4.6鍋爐出力調(diào)整

當(dāng)增荷時(shí),應(yīng)當(dāng)少量增加一次風(fēng)和二次風(fēng)量,再少量加煤,如此反復(fù)調(diào)節(jié),直到所需出力。增負(fù)荷率一般控制在2-5%/分之間,;減荷時(shí),應(yīng)先調(diào)整煤量,再適當(dāng)減少一次風(fēng)和二次風(fēng)量,并慢慢放掉一部分循環(huán)灰,以降低爐膛壓差,如此反復(fù)操作,達(dá)到目的為止,緊急情況下,減荷率可達(dá)到20%/分,一般情況控制在5-10%/分。

4.7 鍋爐壓火

4.7.1 暫時(shí)停運(yùn)時(shí),可以進(jìn)行壓火操作,加大給煤量,使?fàn)t溫升高到930-950℃停止給煤,待爐溫降至850℃時(shí),迅速關(guān)閉風(fēng)門(mén),立即停一次、二次風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī),關(guān)閉風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)及其它風(fēng)門(mén),同時(shí)關(guān)閉返料風(fēng)門(mén),放掉循環(huán)灰。

4.7.2 需要長(zhǎng)時(shí)間壓火時(shí),風(fēng)機(jī)停運(yùn)后,應(yīng)迅速打開(kāi)爐門(mén),均勻地加一層約30㎜厚的煙煤,壓火時(shí)間長(zhǎng)短取決于靜止料層溫度下降的速度,料層的薄厚。重新啟動(dòng)時(shí),料層溫度不應(yīng)低于600℃.

4.7.3鍋爐的壓火再啟動(dòng)

啟動(dòng)前打開(kāi)爐門(mén),觀察煤層燃燒和床料底火情況,當(dāng)煤量過(guò)多時(shí),可扒出一部分,再加少量煙煤攪拌均勻,當(dāng)上層已燒乏,爐溫又較低時(shí),可加少量煙煤攪拌均勻,稍停3-5分鐘后,啟動(dòng)引風(fēng)機(jī),小風(fēng)量轉(zhuǎn)動(dòng)3分鐘,充分排出爐內(nèi)可燃?xì)怏w,再啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī),調(diào)至點(diǎn)火風(fēng)量,當(dāng)床溫達(dá)到800 ℃時(shí),啟動(dòng)給煤機(jī),逐漸加大給煤量,通過(guò)調(diào)整煤量和一次風(fēng)控制床溫,隨后將返料器投入,在20-30負(fù)荷時(shí)運(yùn)行一段,然后按需要升負(fù)荷。

五、 停爐

六、 正常停爐,先停止給煤,待床溫降至800 ℃以下時(shí),依次停二次風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī),放掉返料器灰。

第7篇 小型燃油熱水鍋爐安全操作規(guī)程試用

1.司爐工必須持有司爐操作證，且符合操作爐型和類(lèi)別要求。正確穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品

2. 鍋爐房?jī)?nèi)及油箱周?chē)鷩?yán)禁煙火，油箱間門(mén)要常開(kāi)通風(fēng)。

3. 啟爐前要檢查油管、油箱、油泵、截門(mén)有無(wú)漏油，確認(rèn)油箱油位正常。

4. 當(dāng)鍋爐開(kāi)啟后，若發(fā)現(xiàn)不升溫，要立即停機(jī)，檢查鍋爐是否缺水。

5. 鍋爐運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常檢查油管、油箱、油泵、截門(mén)有無(wú)漏油，壓力表（水、油）、溫度表是否正常。

6.加熱淋浴水前，檢查冷水箱是否注滿水、油位、給油管道是否正常；確認(rèn)安全正常后方可點(diǎn)火。

7. 循環(huán)泵開(kāi)啟后，檢查系統(tǒng)壓力應(yīng)穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)異常要采取補(bǔ)水等措施。

8. 系統(tǒng)運(yùn)行中要隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)無(wú)水要立即停機(jī)。在加熱淋浴水過(guò)程中冷水水箱必須有水。

9. 在加熱淋浴水過(guò)程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)循環(huán)泵異常時(shí)，要立即停機(jī)檢查。

10. 發(fā)現(xiàn)鍋爐燃燒機(jī)、循環(huán)泵異常，要立即停機(jī)。遇到特殊情況，要立即切斷燃燒機(jī)電源，并及時(shí)匯報(bào)。

11. 經(jīng)常觀察回水水箱水位及水泵出水壓力顯示，若發(fā)現(xiàn)缺水及壓力異常現(xiàn)象，及時(shí)查找原因。若不能排除故障，要立即停機(jī)并及時(shí)匯報(bào)。

12. 每班必須排污一次。鍋爐水質(zhì)處理系統(tǒng)按規(guī)定操作。

13. 燃燒機(jī)故障指示燈亮?xí)r，要立即匯報(bào)，禁止司爐工擅自處理。

第8篇 《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》部分條款說(shuō)明

第一章 總 則

第2條本條規(guī)定了本規(guī)程的適用范圍。

本規(guī)定與原規(guī)程條文相比，適用范圍縮小，因額定熱功率小于0.1mw或者額定出水壓力小于0.1mpa的固定式承壓熱水鍋爐（以下簡(jiǎn)稱(chēng)鍋爐），爆炸危害性一般較小，只有裝設(shè)在重要位置或人員密集地區(qū)，其安全性能需要予以足夠的重視，對(duì)這些鍋爐由省級(jí)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)考慮本地情況制定安全監(jiān)察規(guī)定更為合理。另一方面考慮到與國(guó)家gb3166—88《熱水鍋爐參數(shù)系列》協(xié)調(diào)，該標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的額定熱功率最小值是0.1mw。

本條中的“額定熱功率”是指鍋爐在額定進(jìn)水溫度、額定出水溫度和額定循環(huán)水量長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行時(shí)應(yīng)予保證的最大熱功率，單位采用兆瓦（mw）。

本條中的“額定出水壓力”是指鍋爐在長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行時(shí)出口的最高工作壓力，單位采用兆帕（mpa）。

本規(guī)程的適用范圍不包括有機(jī)載熱體為介質(zhì)的鍋爐。

第4條本條明確了規(guī)程與有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)之間的關(guān)系。

規(guī)程與有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)過(guò)一段時(shí)間都要進(jìn)行修改，但不是同步進(jìn)行的，所以?xún)烧叩哪承┮?guī)定出現(xiàn)抵觸或不一致是有可能的。明確兩者的關(guān)系以規(guī)程為準(zhǔn)，有利于鍋爐安全。當(dāng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求嚴(yán)于本規(guī)程的要求時(shí)，可按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求執(zhí)行。

第5條本條是關(guān)于采用新技術(shù)方面的規(guī)定。 技術(shù)總是在不斷發(fā)展的，本規(guī)程的規(guī)定不應(yīng)限制新技術(shù)的發(fā)展，應(yīng)允許進(jìn)行試驗(yàn)研究并在本條規(guī)定的條件下試用。新技術(shù)的采用是否有利于鍋爐安全，需通過(guò)一定時(shí)間實(shí)際使用來(lái)驗(yàn)證，有利于鍋爐安全的，應(yīng)逐步推廣應(yīng)用，不利于鍋爐安全的，應(yīng)限制使用。

本條中的新技術(shù)不僅包括新結(jié)構(gòu)、新工藝，而且包括新材料、新方法等。

第二章 一 般 要 求

第8條本條規(guī)定了鍋爐出廠時(shí)必須附有與安全有關(guān)的技術(shù)資料，鍋爐產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)時(shí)要檢查這些資料，在鍋爐安裝及辦理使用登記手續(xù)時(shí)也需要這些資料。

本條（3）款是關(guān)于安全閥數(shù)量和流道直徑（喉徑）計(jì)算書(shū)的規(guī)定，與本規(guī)程第98條和第99條有直接聯(lián)系。此款對(duì)出口熱水溫度低于100℃的鍋爐沒(méi)有要求安全閥數(shù)量和流道直徑的計(jì)算書(shū)，因?yàn)榈?9條中對(duì)這類(lèi)鍋爐的安全閥規(guī)定了流道直徑的下限值，可不進(jìn)行計(jì)算，在規(guī)定流道直徑時(shí)已考慮第98條規(guī)定的安全閥數(shù)量。

本條（4）款是對(duì)強(qiáng)制循環(huán)鍋爐和自然循環(huán)的水管鍋爐的要求。鍋爐的水循環(huán)情況直接影響鍋爐安全運(yùn)行，所以要求提供水流程圖和水動(dòng)力計(jì)算書(shū)。我國(guó)的熱水鍋爐水動(dòng)力標(biāo)準(zhǔn)正在制訂中，在它公布實(shí)施以前，可以參考國(guó)內(nèi)有關(guān)技術(shù)資料或國(guó)外有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)算。自然循環(huán)的鍋殼式鍋爐由于鍋殼內(nèi)的水動(dòng)力計(jì)算問(wèn)題目前還未完全解決，所以暫不提出強(qiáng)制性的要求。第9條 本條是對(duì)鍋爐銘牌的要求及散裝鍋爐的受壓部件上打鋼印的要求。

鍋爐銘牌上應(yīng)有產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)標(biāo)記的位置，以利于執(zhí)行勞動(dòng)部頒發(fā)的《鍋爐產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則》。

集箱兩端若是旋壓或擠壓而成時(shí)，產(chǎn)品編號(hào)的鋼印打在集箱的端部。

第10條本條是對(duì)鍋爐安裝質(zhì)量的一般要求。

與原規(guī)程相比，引用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)增加了gbj242-82《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。此規(guī)范的“第十章鍋爐及附屬設(shè)備安裝”適用于工作壓力不大于0.78mpa、熱水溫度不超過(guò)150℃的采暖和熱水供應(yīng)的整裝鍋爐的安裝，并有比較具體的規(guī)定。tj231（六）《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范第六冊(cè)破碎粉磨設(shè)備、卷?yè)P(yáng)機(jī)、固定式柴油機(jī)、工業(yè)鍋爐安裝》主要規(guī)定了散裝工業(yè)鍋爐的安裝要求。工作壓力大于0.78mpa的整裝鍋爐，參照tj231的要求。

在水壓試驗(yàn)和總體驗(yàn)收時(shí)，市、地以上（含市、地）勞動(dòng)部門(mén)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)根據(jù)具體情況可以派本機(jī)構(gòu)的人員參加，也可授權(quán)或委托縣級(jí)勞動(dòng)部門(mén)派鍋爐壓力容器安全監(jiān)察人員參加，也可授權(quán)或委托縣級(jí)以上（含縣級(jí)）勞動(dòng)部門(mén)鍋爐壓力容器檢驗(yàn)所派員參加。

第15條本條明確在什么情況下鍋爐受壓元件應(yīng)及時(shí)修理，什么情況下不能進(jìn)行修理工作。

本條中的“修理時(shí)不應(yīng)帶水焊接”，就是要求修理鍋爐受壓元件時(shí)需要將待修的受壓元件內(nèi)的水放出，并且在修焊部位及其附近的內(nèi)外壁勻沒(méi)有水的情況下進(jìn)行焊接，便于保證焊接質(zhì)量。

第16條本條明確了鍋爐受壓元件重大修理的范圍、修理的技術(shù)要求和技術(shù)資料管理要求。

受壓元件重大修理的范圍是參照《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》有關(guān)規(guī)定增加的。管子的脹接改焊接是新增的內(nèi)容，脹接的管子無(wú)論部分或全部改為焊接，都應(yīng)有施工技術(shù)方案，如果技術(shù)措施不當(dāng)，焊接的應(yīng)力和變形會(huì)引起周?chē)锤暮傅拿浗庸芸谛孤┗蚬馨遄冃巍?/p>

鍋爐受壓元件修理單位的資格審批，重大修理的施工技術(shù)方案審查，在《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》中已有規(guī)定，本規(guī)程不在重復(fù)規(guī)定，其它環(huán)節(jié)（如設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、檢驗(yàn)等）也是如此。

第17條本條是關(guān)于鍋爐改造的一般要求。

已經(jīng)通過(guò)產(chǎn)品鑒定的鍋爐，原則上不應(yīng)進(jìn)行改造。勞動(dòng)部門(mén)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)不僅應(yīng)按本條的要求對(duì)鍋爐受壓元件的改造方案進(jìn)行審查，而且應(yīng)對(duì)爐膛結(jié)構(gòu)的改造進(jìn)行審查，以免因爐膛結(jié)構(gòu)的改造容易造成受壓元件損壞（如鍋筒鼓包、爆管等）或給停爐檢驗(yàn)受壓元件帶來(lái)很大困難。鍋爐改造的水流程圖和水動(dòng)力計(jì)算書(shū)可與第8條（4）款同樣要求。

第三章 材 料

第19條本條是關(guān)于鍋爐受壓元件的金屬材料如何選定的規(guī)定。

原規(guī)程第31條引用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)許多已經(jīng)更新，本條引用的標(biāo)準(zhǔn)是現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，所列的鋼號(hào)或牌號(hào)均按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

原規(guī)程中的a3和a3f是gb700-79《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》規(guī)定的鋼號(hào)，此標(biāo)準(zhǔn)于1991年10月1日作廢，替代它的新標(biāo)準(zhǔn)gb700-88《碳素鋼結(jié)構(gòu)》中已沒(méi)有這些鋼號(hào)，而用新的鋼號(hào)。若a3或a3f還有庫(kù)存材料仍可繼續(xù)使用，a3的適用范圍可與表3-1中的q235-a和q235-b的適用范圍相同，a3f的適用范圍可與表3-6中的q235-a·f和q235-b·f的適用范圍相同。

對(duì)于表3-1中的16mnr，鍋爐制造廠可按jb3375《鍋爐原材料入廠檢驗(yàn)》規(guī)定的抽驗(yàn)數(shù)量、取樣數(shù)量和試驗(yàn)方法補(bǔ)做時(shí)效沖擊試驗(yàn)，應(yīng)變時(shí)效值不低于gb713-86《鍋爐用碳素鋼和低合金鋼鋼板》中所規(guī)定的16mng應(yīng)變時(shí)效沖擊值為合格，復(fù)驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)按gb713中的有關(guān)規(guī)定。

表3-3中鋼號(hào)10應(yīng)是20，此勘誤登在《中國(guó)鍋爐壓力容器安全》雜志1991年第6期上。

表3-5中的灰口鑄鐵不僅適用于閥門(mén)、鑄鐵省煤器，而且適用于鑄鐵鍋爐中的承壓鑄件。

與原規(guī)程第31條相比，材料的適用范圍去掉了“壁溫”或“介質(zhì)溫度”一項(xiàng)。這是考慮熱水鍋爐的出口熱水溫度按gb3166-88《熱水鍋爐參數(shù)系列》的規(guī)定，最高只有180℃，在鍋爐正常運(yùn)行情況下，受壓元件的壁溫或介質(zhì)溫度明顯低于材料允許使用的溫度。

第20條本條是關(guān)于材料代用的規(guī)定。

本條規(guī)定的材料代用原則和手續(xù)與《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定基本相同。

材料代用的一般原則是以?xún)?yōu)待劣，以厚代薄，這種情況可以不進(jìn)行強(qiáng)度核算，只要材料代用單位技術(shù)部門(mén)同意即可。當(dāng)材料代用出現(xiàn)與上述相反的情況或代用材料為非標(biāo)準(zhǔn)材料或鋼管的名義外徑改變時(shí)，應(yīng)區(qū)別情況不同對(duì)待，本條有具體規(guī)定。

采用國(guó)外鋼材代用時(shí)，鋼管的直徑或壁厚由于英制單位換算成公制單位而出現(xiàn)與所代替的鋼管在直徑或壁厚方面有很小的差異，可按同規(guī)格對(duì)待。 第21條 本條是關(guān)于鍋爐受壓元件使用國(guó)外鋼材的規(guī)定。

在鍋爐制造和安裝中，受壓元件使用國(guó)外鋼材的情況時(shí)常出現(xiàn)。我國(guó)有的鋼廠引進(jìn)國(guó)外技術(shù)，生產(chǎn)了國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)的鋼材。本條對(duì)受壓元件使用國(guó)外鋼材及國(guó)內(nèi)生產(chǎn)國(guó)外鋼號(hào)的鋼材提出了解決的原則。國(guó)內(nèi)生產(chǎn)國(guó)外鋼號(hào)的鋼材滿足本條要求后，用于鍋爐受壓元件上按國(guó)外鋼材對(duì)待。由于熱水鍋爐用材情況比蒸汽鍋爐簡(jiǎn)單，所以本條的內(nèi)容是在《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》有關(guān)規(guī)定的基礎(chǔ)上進(jìn)行了簡(jiǎn)化和補(bǔ)充。

第四章 鋼制鍋爐的結(jié)構(gòu)

第24條本條是對(duì)鋼制鍋爐結(jié)構(gòu)的基本要求。

合理的鍋爐結(jié)構(gòu)是保證鍋爐安全性能的先決條件，對(duì)鍋爐結(jié)構(gòu)提出比較全面的基本要求是十分必要的。熱水鍋爐與蒸汽鍋爐相比，在結(jié)構(gòu)方面有許多共同之處，但也有自身的特點(diǎn)，制訂本條規(guī)定時(shí)這兩方面均有考慮。

本條（2）款是針對(duì)熱水鍋爐的特點(diǎn)提出的要求。因?yàn)槟壳巴扑]或規(guī)定鍋爐受熱面中統(tǒng)一的最低安全水流速度還有一定的困難,所以本規(guī)程中沒(méi)有具體的最低安全水速，只是在本款中原則性規(guī)定：“鍋爐部分受熱面應(yīng)得到可靠的冷卻并防止汽化”。關(guān)于“爐膛內(nèi)各受熱面的外徑應(yīng)大于38mm”的規(guī)定，是來(lái)自清華大學(xué)對(duì)突然停電時(shí)防止鍋爐受熱面內(nèi)發(fā)生汽化所進(jìn)行的科研工作提出的結(jié)論性意見(jiàn)。本條（5）款是從目前有些鍋爐存在的實(shí)際問(wèn)題提出的。臥式外燃鍋殼式鍋爐由于鍋殼直接受火，如果鍋殼下部結(jié)垢、積渣，容易造成筒壁過(guò)熱而形成鼓包,影響鍋爐安全運(yùn)行，因此，這種鍋爐不僅采取有效的水處理措施是重要的，而且設(shè)計(jì)排污效果良好的鍋筒排污結(jié)構(gòu)同樣是重要的。有些鍋爐制造廠已經(jīng)在這方面做了不少改進(jìn)工作。

第26條本條是對(duì)鍋殼式臥式外燃鍋爐結(jié)構(gòu)方面的要求。

鍋殼式臥式外燃鍋爐目前在我國(guó)熱水鍋爐中占有很大比重。根據(jù)近幾年的鍋爐事故統(tǒng)計(jì)情況以及不少勞動(dòng)部門(mén)的反映，這種鍋爐在使用中發(fā)生管板（包括后管板和前管板）裂紋和泄漏以及鍋殼鼓包、煙管腐蝕等問(wèn)題比較普遍地存在。某省于1986年對(duì)全省的鍋爐事故進(jìn)行了一次詳細(xì)調(diào)查，其中這種熱水鍋爐有635臺(tái)，管板裂紋和泄漏的事故發(fā)生率為43.7%，鍋殼下部鼓包的事故發(fā)生率為22.4%，煙管腐蝕泄漏的事故發(fā)生率為11.1%。因此，解決這些問(wèn)題對(duì)改善我國(guó)熱水鍋爐的安全狀況，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益是十分必要和有益的。

鍋爐結(jié)構(gòu)是產(chǎn)生這些問(wèn)題的主要原因之一。近兩年來(lái)，一些單位對(duì)改進(jìn)這種爐型結(jié)構(gòu)采取了許多措施，有的鍋爐已經(jīng)試用，解決這些問(wèn)題有了良好開(kāi)端，但還需要一定時(shí)間的運(yùn)行考驗(yàn)。

為了促進(jìn)這種爐型改進(jìn)以解決這些問(wèn)題，推動(dòng)熱水鍋爐安全技術(shù)的發(fā)展，所以在規(guī)程中做了規(guī)定，并在勞鍋?zhàn)諿1991]8號(hào)文件中要求鍋爐制造單位在兩年內(nèi)盡快采取技術(shù)措施解決這些問(wèn)題，技術(shù)措施應(yīng)經(jīng)省級(jí)勞動(dòng)部門(mén)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審批。省級(jí)勞動(dòng)部門(mén)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)可結(jié)合本地情況制訂具體的實(shí)施辦法。

第29條本條是關(guān)于位于高溫區(qū)但不是受熱面的元件防止過(guò)熱損壞的規(guī)定。

不作為受熱面的元件如水冷壁的吊架、省煤器的托架等，處于高溫下又沒(méi)有水冷卻，是否采取絕熱措施以防止元件過(guò)熱損壞影響受熱面的安全使用，取決于該元件所用材料的許用溫度。材料的許用溫度范圍在本規(guī)程中沒(méi)有給出，可參照《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定。

第34條本條是對(duì)受熱面管子及鍋爐范圍內(nèi)管道的對(duì)接焊縫布置位置的要求。

本條中的“鍋爐范圍內(nèi)管道”是指出水閥、回水閥、排污閥（或放水閥）以?xún)?nèi)的管道。

本條沒(méi)有規(guī)定受熱面管與鍋筒或集箱連接的角焊縫到管子彎曲起點(diǎn)的距離。

本條規(guī)定出口熱水溫度低于120℃的鍋爐可采用沖壓彎頭（或機(jī)制彎頭、推制彎頭），對(duì)接焊縫可布置在受熱面管或管道的彎曲起點(diǎn)。這是考慮這些鍋爐的額定出水壓力低，水溫也低，管子或管道的壁厚裕度比較大，即使對(duì)接焊縫布置在彎曲起點(diǎn)，鍋爐運(yùn)行時(shí)管壁內(nèi)的一次應(yīng)力也較低。

第38條本條是對(duì)受壓元件上脹接管孔和焊接管孔布置的要求。

脹接管孔的布置要求與《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第37條中的規(guī)定相同。與原規(guī)程第27條相比，本條對(duì)管孔中心與焊縫邊緣及管板扳邊起點(diǎn)的距離作了具體的規(guī)定，且與鍋爐專(zhuān)業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定是一致的。

與原規(guī)程第27條相比，對(duì)于出口熱水溫度低于120℃的鍋爐，焊接管孔的要求稍有放松，即沒(méi)有要求焊縫上的管接頭在焊后進(jìn)行消除應(yīng)力的熱處理。這是考慮到這些鍋爐的工作壓力和水溫較低，受壓元件的安全裕度較大，焊接殘余應(yīng)力的存在對(duì)使用影響不大。

管孔焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)互相重合，容易使焊接接頭局部的力學(xué)性能變差，而且焊接殘余應(yīng)力較高，因此本條（2）款中要求避免出現(xiàn)這種情況。焊接熱影響區(qū)的寬度隨焊接方法、焊接工藝規(guī)范等影響因素不同而不同，所以不宜規(guī)定統(tǒng)一的數(shù)值。它可通過(guò)金相試驗(yàn)方法確定，也可根據(jù)工作經(jīng)驗(yàn)初步判斷。

第五章 受壓元件的焊接

第51條本條規(guī)定了那些焊接接頭應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，以及應(yīng)按什么規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。

焊接工藝評(píng)定是指在產(chǎn)品施焊前對(duì)產(chǎn)品焊接工藝指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行驗(yàn)證的試驗(yàn)，通過(guò)焊接工藝評(píng)定確定正確的焊接工藝，焊工按評(píng)定合格并經(jīng)審批的焊接工藝指導(dǎo)書(shū)或焊接工藝卡施焊產(chǎn)品，是比較科學(xué)合理的保證受壓元件焊接質(zhì)量的工藝管理辦法。

鍋爐中各個(gè)焊接接頭對(duì)鍋爐安全運(yùn)行的重要程度是不同的，沒(méi)有必要對(duì)所有焊接接頭都進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。本條規(guī)定鍋爐受壓元件的對(duì)接接頭、鍋爐受壓元件之間或者受壓元件與承載的非受壓元件之間連接的全焊透的t形接頭或角接接頭應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，因這些接頭對(duì)受壓元件的安全質(zhì)量極為重要。譬如角板拉撐與管板連接的t形接頭要求全焊透，就要進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，而煙管與管板連接的角接接頭不要求全焊透，可不進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，但對(duì)這種接頭的焊接應(yīng)制訂焊接工藝指導(dǎo)書(shū)或焊接工藝卡。

如果低碳鋼（如a3、20或20g等）已經(jīng)焊接工藝評(píng)定合格，a3鋼改用q235-a或q235-b重要因素不變時(shí)，可不重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定；如焊接重要因素改變時(shí)，則應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。

焊接工藝評(píng)定的方法見(jiàn)《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》附錄i，本規(guī)程不另行規(guī)定，可直接引用。焊接工藝評(píng)定與產(chǎn)品試件的目的不完全相同，焊接工藝評(píng)定的試驗(yàn)有某項(xiàng)不合格時(shí)，一般不進(jìn)行雙倍試樣的復(fù)驗(yàn)。而重新進(jìn)行試驗(yàn)。

在《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》附錄i中已規(guī)定了在什么情況下須重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，因此原規(guī)程第39條被去掉。

第61條、第62條這兩條是關(guān)于鍋筒和爐膽對(duì)接焊縫以及集箱縱向?qū)雍缚p射線探傷數(shù)量的規(guī)定。

與原規(guī)程第64條相比，主要變化有：

1、去掉了超聲探傷，因熱水鍋爐的額定出水壓力不超過(guò)2.5mp,所以鍋筒和爐膽的壁厚較薄，在鍋爐制造和安裝中一般使用射線探傷，操作容易掌握又有底片為憑據(jù)。

2、原規(guī)程對(duì)額定出水溫度高于或等于120℃的鍋爐，爐膽對(duì)接焊縫的探傷數(shù)量不明確，現(xiàn)已明確是每條焊縫至少25%（必須包括焊縫交叉部位）。

第63條本條是關(guān)于集箱、管道、管子和其他管件的環(huán)向?qū)雍缚p射線探傷數(shù)量的規(guī)定。

與原規(guī)程第47條相比，主要變化有：

1、去掉了超聲探傷，因?yàn)檎莆者@些環(huán)焊縫的超聲探傷技術(shù)比較困難，而且在熱水鍋爐實(shí)際生產(chǎn)中基本上不采用。

2、凡要求探傷的，其數(shù)量都有具體規(guī)定，而且對(duì)出口熱水溫度高于或等于120℃的鍋爐，射線探傷數(shù)量與《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第82條中的規(guī)定基本相同。對(duì)于出口熱水溫度低于120℃的鍋爐，由于介質(zhì)是水且溫度和工作壓力都比較低，外徑不大于159mm的管道、管子和管件的環(huán)焊縫萬(wàn)一損壞造成的危害一般較小，因此這些環(huán)焊縫可以免做探傷檢查。

第65條本條是關(guān)于焊接接頭經(jīng)部分探傷發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時(shí)如何補(bǔ)充探傷的規(guī)定。

與原規(guī)程第50條相比，主要變化是明確了在缺陷延長(zhǎng)方向做補(bǔ)充探傷是指探傷部位的兩端，而將“可疑部分”刪去。

對(duì)于部分探傷的焊縫，施焊單位不僅要保證已探傷部分的質(zhì)量，而且應(yīng)對(duì)屬于探傷范圍未探傷部分的質(zhì)量負(fù)責(zé)。

在探傷部位的一端或兩端有超標(biāo)缺陷時(shí)，考慮缺陷有可能延伸，需要在缺陷延長(zhǎng)方向補(bǔ)充探傷。 “探傷部位兩端”是指每段射線探傷連續(xù)長(zhǎng)度的兩端，反映在底片上，若底片能銜接時(shí)，是指銜接的底片總有效長(zhǎng)度的兩端。

原條文中的“可疑部分”因在執(zhí)行中隨意性較大，所以刪去。

鍋爐范圍內(nèi)的受壓管道和管子對(duì)接接頭若有幾名焊工焊接，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不能允許的缺陷時(shí)，一般情況下從有缺陷接頭的焊工所焊的接頭中再抽取原探傷接頭數(shù)目的雙倍進(jìn)行補(bǔ)充探傷檢查；在鍋爐修理工作中，若探傷確有困難，可叢該焊工所焊的接頭中再抽取探傷不合格接頭數(shù)的雙倍進(jìn)行補(bǔ)充探傷檢查。當(dāng)補(bǔ)充探傷不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工焊接的全部對(duì)接接頭做探傷檢查。第66條 本條是關(guān)于產(chǎn)品檢查試件的數(shù)量和焊制要求的規(guī)定。

與原規(guī)程第52條相比，主要變化有：

1、對(duì)于額定出口熱水溫度低于120℃的鍋爐，修改了鍋筒檢查試板的數(shù)量。

2、去掉了集箱、管道和受熱面管子的產(chǎn)品檢查試件要求。

對(duì)于額定出口熱水溫度低于120℃的鍋爐，其工作壓力和溫度比較低，事故的危害性較小，而鍋筒所用材料的焊接性能較好，又明確了焊接工藝評(píng)定要求，鍋筒檢查試板的數(shù)量可適當(dāng)減少，對(duì)額定熱功率小于或等于1.4mw的這種鍋爐，可以免做鍋筒檢查試板。不論是額定出口熱水溫度高于或等于120℃的鍋爐還是額定出口熱水溫度低于120℃的鍋爐，其集箱、管道和受熱面管子除了上述原因外，還因?yàn)槠渲睆矫黠@小于鍋筒，事故的危害性較小，且環(huán)焊縫檢查試件的代表性較差，所以可不要求做檢查試件。

第68條本條是關(guān)于焊接接頭拉伸試樣和試驗(yàn)的規(guī)定。

與原規(guī)程第54條、第56條及附錄第1條、第2條相比，去掉了全焊縫金屬拉伸試樣和試驗(yàn)，這是從熱水鍋爐綜合安全性考慮，可以簡(jiǎn)化試驗(yàn)。

第69條本條是關(guān)于焊接接頭彎曲試樣和冷彎試驗(yàn)的規(guī)定。

與原規(guī)程第57條、第59條及附錄第4條相比，主要變化有：

1、加檢查試板的背彎試樣。

2、彎曲試樣的加工要求、圓角尺寸、彎軸直徑、彎曲角度、試樣的棱角開(kāi)裂等都 做了改動(dòng)，因?yàn)樵诤附咏宇^的彎曲試樣和冷彎試驗(yàn)方面，熱水鍋爐與蒸汽鍋爐是一樣的。

關(guān)于冷彎試驗(yàn)時(shí)彎曲試樣拉伸面上允許的裂紋或缺陷的長(zhǎng)度是指單條裂紋或缺陷的長(zhǎng)度，而不是裂紋和缺陷長(zhǎng)度的總和。

第71條本條是關(guān)于受壓焊件水壓試驗(yàn)的規(guī)定。

本條與原規(guī)程第61條相比有明顯的變動(dòng)，而與《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第108條的規(guī)定基本相同。本條對(duì)哪些受壓焊件在制造單位做水壓試驗(yàn)，哪些受壓焊件在安裝工地做水壓試驗(yàn)有明確規(guī)定，并且還補(bǔ)充規(guī)定了“無(wú)管接頭的集箱，可不單獨(dú)進(jìn)行水壓試驗(yàn)”，可在鍋爐組裝后再進(jìn)行水壓試驗(yàn)。鍋爐整體進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，給水閥、出水閥和排污閥應(yīng)包括在內(nèi)。原條文中關(guān)于水壓試驗(yàn)方法的規(guī)定與鍋爐檢驗(yàn)中的水壓試驗(yàn)規(guī)定有重復(fù)之處，本條改為引用鍋爐檢驗(yàn)方面水壓試驗(yàn)的條款。本條中規(guī)定的水壓試驗(yàn)的壓力是以受壓元件的工作壓力為基礎(chǔ)的，而不是以受壓元件的計(jì)算壓力或設(shè)計(jì)壓力為基礎(chǔ)的。我國(guó)的鍋爐強(qiáng)度計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)工作壓力規(guī)定了明確的含義，并且計(jì)算壓力也是以工作壓力為基礎(chǔ)的。本規(guī)程中安全閥的始啟壓力也是以工作壓力為基礎(chǔ)的。因此，目前這樣規(guī)定是合適的，不容易引起對(duì)工作壓力以及其它壓力的誤解。國(guó)外鍋爐技術(shù)規(guī)范中，鍋爐強(qiáng)度計(jì)算、安全閥整定壓力和水壓試驗(yàn)壓力等也都是以一種壓力為基礎(chǔ)的，例如英國(guó)鍋爐規(guī)范中以設(shè)計(jì)壓力為基礎(chǔ)，美國(guó)鍋爐規(guī)范中以最高允許工作壓力為基礎(chǔ)。

第75條本條是關(guān)于在用鍋爐受壓元件用焊接方法修理后對(duì)修補(bǔ)焊縫的檢驗(yàn)要求。

本條中保留了超聲探傷，主要是考慮鍋爐受壓元件位置一般已經(jīng)固定，有些部位不僅給焊接帶來(lái)一定困難，而且給焊縫的射線探傷工作出帶來(lái)困難，只能采用超聲探傷。本條中增加了超聲探傷采用的標(biāo)準(zhǔn)及合格級(jí)別的規(guī)定。

挖補(bǔ)和補(bǔ)焊的對(duì)接焊縫可以采用射線和超聲探傷中的一種或兩種方法進(jìn)行探傷檢查。這些焊縫一般應(yīng)全部探傷，特別是焊接困難的部位。

第六章 脹 接

第77條本條是關(guān)于試脹和脹接試件的規(guī)定。

本條與原規(guī)程第63條相比，對(duì)脹接試件的規(guī)定做了修改。試脹工作對(duì)于制訂脹接工藝保證脹接質(zhì)量有重要作用。試脹工作必須有脹接試件，應(yīng)由鍋爐制造單位提供。本條文明確了對(duì)脹接試件的材料和開(kāi)孔的要求，以使試脹工作盡量與產(chǎn)品脹接相似。脹接試件的材料應(yīng)與產(chǎn)品的管板和管子鋼號(hào)相同且最好是同爐批的材料。每塊脹接試板上應(yīng)開(kāi)有管孔，管孔的尺寸、光潔度、排列方式和孔間距盡量與管板的要求相同。試板上管孔的數(shù)量：管孔順排時(shí)，不少于9個(gè)；管孔錯(cuò)排時(shí)，不少于7個(gè)。

第80條本條是對(duì)脹接管板和管端硬度的要求。

本條與原規(guī)程第66條相比，增加了脹接管子應(yīng)選用低于管板硬度的材料的規(guī)定。因?yàn)樵瓧l文執(zhí)行中有些安裝單位發(fā)現(xiàn)有些20鋼管強(qiáng)度較高。通過(guò)退火處理后管端硬度仍不低于管板的硬度值，所以要有效的解決這個(gè)問(wèn)題，鍋爐設(shè)計(jì)和制造單位首先在管子鋼號(hào)方面應(yīng)選擇適當(dāng)。如果管子強(qiáng)度能滿足要求，以選擇抗拉強(qiáng)度比管板抗拉強(qiáng)度低的材料為宜。

第81條本條是關(guān)于脹管率的規(guī)定。

本條與原規(guī)程第67條相比，修改了脹管率，改變了脹管率計(jì)算公式。脹管率由1.0～1.9%改為1.0～2.1%，與《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第124條的規(guī)定相同。這樣修改是以一些單位的試驗(yàn)研究成果以及蒸汽鍋爐規(guī)程執(zhí)行情況為依據(jù)。

本條未推薦外徑控制法的脹管率和計(jì)算公式，主要是不少單位對(duì)采用外徑控制法的意見(jiàn)有分歧，因此勞人鍋局[1983] 26號(hào)文規(guī)定的外徑控制法適用范圍暫不擴(kuò)大，在此范圍內(nèi)仍可使用。

第七章 鑄 鐵 鍋 爐

第86條本條是關(guān)于鑄鐵鍋爐使用范圍的規(guī)定。

一些工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家如美國(guó)、蘇聯(lián)、德國(guó)、日本等對(duì)鑄鐵熱水鍋爐都限制在一定的壓力和溫度范圍內(nèi)使用，見(jiàn)下表。參考國(guó)外規(guī)范，并考慮我國(guó)熱水鍋爐參數(shù)系列標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鍋爐額定出口熱水溫度和額定出水壓力的劃分，以及我國(guó)鑄鐵鍋爐試驗(yàn)研究和制造的情況，從鍋爐安全監(jiān)察的角度在本條中限制了我國(guó)鑄鐵鍋爐的適用范圍。

目前我國(guó)的鑄鐵鍋爐產(chǎn)品是用灰口鑄鐵制造的，如果制造單位要有球墨鑄鐵制造，按本規(guī)程第5條規(guī)定辦理試制手續(xù)。

第88條本條是關(guān)于鍋片最小壁厚以及測(cè)厚的規(guī)定。

鍋片的最小壁厚直接關(guān)系到鍋爐的安全，應(yīng)予足夠的重視。本條的“鍋片最小壁厚一般為10mm”是參照日本《鍋爐構(gòu)造規(guī)范》有關(guān)規(guī)定而制訂的，暫按實(shí)際壁厚要求。目前我國(guó)的鑄鐵鍋爐還沒(méi)有強(qiáng)度計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)，有待于制訂。

鍋爐制造單位應(yīng)掌握鍋片的非破壞測(cè)厚技術(shù)，譬如超聲測(cè)厚技術(shù)，否則本條規(guī)定的測(cè)厚要求難以達(dá)到。

鍋片通常是批量生產(chǎn)的。同批生產(chǎn)的鍋片是指同一生產(chǎn)令號(hào)、同材料牌號(hào)、同結(jié)構(gòu)型式、同鑄造工藝的鍋片。需要測(cè)量壁厚的鍋片數(shù)量應(yīng)不少于同批鍋片數(shù)量的20%，且不少于1片（當(dāng)20%的鍋片數(shù)少于1片時(shí)）。每臺(tái)鍋爐前、中、后的鍋片結(jié)構(gòu)不同，因此每種鍋片都應(yīng)有測(cè)點(diǎn)圖，標(biāo)明鍋片上測(cè)厚的具體位置和測(cè)點(diǎn)數(shù)量。按專(zhuān)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)zbj98014-89《鑄鐵鍋爐技術(shù)條件》6.1.3條的規(guī)定，鍋片每面至少測(cè)量5個(gè)位置的壁厚。

第90條本條是關(guān)于鍋片或鍋爐冷態(tài)爆破驗(yàn)證試驗(yàn)的規(guī)定。

本條中的“改變鍋片材料的牌號(hào)”是指鍋爐設(shè)計(jì)和制造單位改用抗拉強(qiáng)度比原來(lái)低的灰口鑄鐵牌號(hào)或改用其它種類(lèi)的鑄鐵。

按本條的規(guī)定，不做整臺(tái)鍋爐的冷態(tài)爆破試驗(yàn)，而是取鍋爐前部、中部、后部各三片鍋片進(jìn)行冷爆試驗(yàn)，用來(lái)代表整臺(tái)鍋爐的冷爆試驗(yàn)。由于額定熱功率較大的鑄鐵鍋爐進(jìn)行整臺(tái)鍋爐的冷爆試驗(yàn)困難和危險(xiǎn)性較大，所以用上述方法試驗(yàn)較為合理。德國(guó)的trd《蒸汽鍋爐技術(shù)規(guī)程》中有類(lèi)似的規(guī)定。

本條規(guī)定的冷態(tài)爆破驗(yàn)證試驗(yàn)是為了驗(yàn)證鍋片的強(qiáng)度和安全性，而不是確定其最小壁厚。冷爆試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)是參照德國(guó)trd《蒸汽鍋爐技術(shù)規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，從驗(yàn)證試驗(yàn)角度制訂的。經(jīng)驗(yàn)證合格的鍋片可以批量生產(chǎn)。

第94條本條是關(guān)于受壓鑄件拉伸試驗(yàn)的規(guī)定。

在執(zhí)行本條時(shí)，鍋爐制造單位首先應(yīng)在企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或產(chǎn)品技術(shù)條件中明確規(guī)定是按每個(gè)鐵水罐制取拉伸試樣，還是按每片鍋片制取拉伸試樣，不應(yīng)隨意改變。 鍋爐制造單位應(yīng)加強(qiáng)管理采取措施保證受壓鑄件與其拉伸試樣的對(duì)應(yīng)性。受壓鑄件與其拉伸試樣的消除應(yīng)力處理方法應(yīng)相同，若采用退火熱處理時(shí)，其設(shè)備和規(guī)范應(yīng)相同。

同一爐連續(xù)澆注的受壓鑄件中一般最先澆注和最后澆注的鍋片質(zhì)量較難保證，如果它們的試樣拉伸試驗(yàn)合格，其余鍋片拉伸試樣的拉伸試驗(yàn)可免做，這樣規(guī)定比較合理。

第96條本條是關(guān)于受壓鑄件修理的限制性規(guī)定。

在受壓鑄件的輻射受熱面上以及應(yīng)力集中區(qū)域內(nèi)，不論出現(xiàn)哪種不允許的缺陷， 都不應(yīng)采用焊補(bǔ)或塞擠的方法進(jìn)行修理，因?yàn)檫@些部位在鍋爐運(yùn)行時(shí)條件惡劣，即使缺陷修理后水壓試驗(yàn)?zāi)芡ㄟ^(guò)，在鍋爐運(yùn)行時(shí)出難免產(chǎn)生新的裂紋。

鍋爐制造單位可根據(jù)鍋片結(jié)構(gòu)和爆破試驗(yàn)確定應(yīng)力集中區(qū)域。

本條不僅限制缺陷部位，而且限制了缺陷種類(lèi)。受壓鑄件出現(xiàn)裂紋、縮松或分散性?shī)A砂（渣）缺陷，不論出現(xiàn)在什么部位，都不應(yīng)采用焊補(bǔ)的方法進(jìn)行修理，這與專(zhuān)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)zbj98014-89《鑄鐵鍋爐技術(shù)條件》有關(guān)規(guī)定相同。由于這些缺陷是危險(xiǎn)性缺陷，采用焊補(bǔ)方法修理，其技術(shù)難度大，可靠性較差，目前一般鍋爐制造單位還未掌握這種技術(shù)，因此加以限制是必要的。

對(duì)本條限制范圍以外的缺陷能否進(jìn)行焊補(bǔ)，由于目前條件還不成熟，本條中沒(méi)有規(guī)定，可按專(zhuān)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定執(zhí)行。

在用鍋爐受壓鑄件的修理應(yīng)慎重對(duì)待，除應(yīng)急修理外出也應(yīng)執(zhí)行本條規(guī)定。應(yīng)急修理方案的審查和修理單位的審批應(yīng)符合《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》有關(guān)規(guī)定。

第八章 主要附件和儀表

第98條本條是關(guān)于安全閥數(shù)量及水封裝置的規(guī)定。

與原規(guī)程第72條相比，本條在安全閥數(shù)量要求方面有所放松。一些工業(yè)國(guó)家的鍋爐規(guī)范中有關(guān)這方面的規(guī)定見(jiàn)下表。原條文是參照蘇聯(lián)鍋爐規(guī)程制訂的。根據(jù)多年來(lái)的實(shí)踐和一些單位的建議，我們對(duì)安全閥數(shù)量的要求做了改動(dòng)。本條規(guī)定與上述國(guó)外有關(guān)規(guī)定相比，仍較嚴(yán)格。

第99條本條是關(guān)于安全閥泄放能力和流道直徑的規(guī)定。

本條增加了安全閥泄放能力的要求，這是選用安全閥的基本前提。泄放能力不僅與安全閥的數(shù)量和流道直徑有關(guān)，而且與安全閥的性能有關(guān)。

對(duì)于額定出口熱水溫度低于100℃的鍋爐，本條規(guī)定了安全閥流道直徑的下限值，而原規(guī)程第74條規(guī)定用公式計(jì)算安全閥閥座內(nèi)徑。這樣改動(dòng)主要是考慮這種鍋爐的安全閥在開(kāi)啟和排放過(guò)程中主要泄放水，水的重量流量比飽和蒸汽的重量流量大得多，所以安全閥的流道直徑可以較小。我們?cè)诓捎萌毡尽跺仩t構(gòu)造規(guī)范》附錄中的安全閥計(jì)算公式并結(jié)合我國(guó)熱水鍋爐參數(shù)系列進(jìn)行計(jì)算的基礎(chǔ)上，按不同容量的鍋爐區(qū)別對(duì)待且便于應(yīng)用的原則確定了這方面的要求。原規(guī)程第74條中的計(jì)算公式來(lái)自蘇聯(lián)鍋爐規(guī)程，此公式是把熱水折合成飽和蒸汽，按排放飽和蒸汽進(jìn)行計(jì)算。許多單位反映對(duì)這類(lèi)鍋爐用此公式計(jì)算出的安全閥座內(nèi)徑很大，不夠合理。

本條安全閥流道直徑計(jì)算公式與原規(guī)程的公式實(shí)質(zhì)上相同，因公式中的熱功率和壓力的單位改用國(guó)際單位，所以在本條公式的右邊多出了常數(shù)。 與原條文相比，本條的排量系數(shù)中已沒(méi)有“h/d≥1/12 時(shí)，c=97”，因?yàn)槲覈?guó)安全閥標(biāo)準(zhǔn)沒(méi)有此類(lèi)型安全閥。

本條的計(jì)算公式是參照性的，因此有關(guān)單位采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)gb12241-89《安全閥一般要求》中的公式也是可以的。

對(duì)本條的一些名詞術(shù)語(yǔ)，我們參照gb12241-89做如下解釋。

“流道直徑”是指對(duì)應(yīng)于進(jìn)口端到關(guān)閉件密封面間流道的最小截面積的直徑。

“始啟壓力”（同整定壓力）是指安全閥閥瓣在運(yùn)行條件下開(kāi)始升起時(shí)的進(jìn)口壓 力。在該壓力下，開(kāi)始有可測(cè)量的開(kāi)啟高度，介質(zhì)呈由視覺(jué)或聽(tīng)覺(jué)感知的連續(xù)排出的狀態(tài)。

“開(kāi)啟高度”是指閥瓣離開(kāi)關(guān)閉位置的實(shí)際升程。

第100條本條是關(guān)于安全閥安裝的規(guī)定。

與原規(guī)程第73條相比，本條增加了“在安全閥和鍋筒之間或安全閥和集箱之間，不得裝有取用熱水的出水管和閥門(mén)”的規(guī)定。在安全閥與鍋筒或集箱間不得裝閥門(mén)，是防止由于誤操作把閥門(mén)關(guān)上，使安全閥不起作用，導(dǎo)致鍋爐發(fā)生事故?！安坏醚b有取用熱水的出水管”的規(guī)定，是為了保證安全閥開(kāi)啟壓力的準(zhǔn)確性。

在jb2202-77《彈簧式安全閥參數(shù)》標(biāo)準(zhǔn)中，公稱(chēng)壓力較低、公稱(chēng)通徑不大于40mm的安全閥，其進(jìn)出口的連接方式是螺紋連接而沒(méi)有法蘭連接。因此，若采用公稱(chēng)通徑不大于40mm的安全閥，它與鍋筒或集箱之間可通過(guò)帶螺紋的短管相連，但短管與鍋筒或集箱之間應(yīng)采用焊接或法蘭連接而不用螺紋連接，為了安全可靠，公稱(chēng)通徑大于40mm的安全閥不應(yīng)采用螺紋連接，而用法蘭連接。

第101條本條是關(guān)于幾個(gè)安全閥進(jìn)口側(cè)合用一根短管的通路截面積的規(guī)定

與原規(guī)程第76條相比，安全閥截面積改為安全閥排放面積，后者含義確切。“排放面積”是指閥門(mén)排放時(shí)流體通道的最小截面積。對(duì)于全啟式安全閥，排放面積是指流道直徑處的截面積；對(duì)于微啟式安全閥，排放面積是指簾面積?！昂熋娣e”是指當(dāng)閥瓣在閥座上方升起時(shí)，在其密封面之間形成的圓柱形或圓錐形通道面積。第105條 本條是關(guān)于安全閥整定和校驗(yàn)的規(guī)定。

與原規(guī)程第79條相比，本條的內(nèi)容基本未改。在修訂規(guī)程過(guò)程中，一些單位認(rèn)為鍋爐強(qiáng)度計(jì)算時(shí)，由于熱水鍋爐比蒸汽鍋爐的安全閥始啟壓力大，造成在相同的額定工作壓力下熱水鍋爐比蒸汽鍋爐的鍋筒壁厚大，這是不合理的。我們認(rèn)為這個(gè)問(wèn)題應(yīng)通過(guò)修訂強(qiáng)度計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)解決，而不宜將熱水鍋爐安全閥始啟壓力改為與蒸汽鍋爐的相同。由于水具有不可壓縮性，鍋水的熱膨脹會(huì)很快引起鍋爐內(nèi)壓力升高，為防止熱水鍋爐的安全閥頻繁啟跳而造成安全閥損壞或泄漏，因此熱水鍋爐安全閥始啟壓力略高于蒸汽鍋爐安全閥始啟壓力是適宜的。對(duì)于在用鍋爐，本條表8-1中的工作壓力可以用鍋爐實(shí)際使用的工作壓力。

第110條本條是對(duì)壓力表的安裝要求。

與原規(guī)程第84條相比，主要改動(dòng)有：

1、去掉了“……用銅管時(shí)，其內(nèi)徑不應(yīng)小于6mm”，因目前緩沖彎管已很少使用銅管。

2、明確了“旋塞”為三通旋塞。不論是新制鍋爐還是在用鍋爐都應(yīng)符合此要求。

第117條本條是對(duì)排污（放水）管路的要求。

對(duì)原規(guī)程第91條中“幾臺(tái)鍋爐排污如合用一個(gè)總排污管，必須有妥善的安全措 施”的規(guī)定，有些單位要求明確“妥善的安全措施”是指什么。本條明確為“不應(yīng)有兩臺(tái)或兩臺(tái)以上的鍋爐同時(shí)排污”。這是指有兩臺(tái)或兩臺(tái)以上鍋爐同時(shí)運(yùn)行并合用一根總排污管時(shí)，每臺(tái)鍋爐應(yīng)分別單獨(dú)進(jìn)行排污，以防止排出的污水流入其它鍋爐，以及排出污水的沖擊力過(guò)大。

第125條本條是關(guān)于鍋爐出水管，給水管和補(bǔ)給水管上裝設(shè)閥門(mén)的規(guī)定。

不論是單臺(tái)鍋爐還是共用一根出水總管的幾臺(tái)鍋爐，每臺(tái)鍋爐的出水管上應(yīng)裝設(shè)截止閥或閘閥。用截止閥還是閘閥，可根據(jù)管徑的大小及其它情況確定。每臺(tái)鍋爐給水管和補(bǔ)給水管上應(yīng)裝設(shè)截止閥和止回閥，對(duì)于大直徑的給水管，也可裝設(shè)閘閥和止回閥。裝設(shè)止回閥，可以起到保護(hù)循環(huán)水泵和補(bǔ)給水泵以及便于修理泵的作用。止回閥裝設(shè)在泵與截止閥之間。若循環(huán)水泵的出水管上已裝設(shè)止回閥，鍋爐給水管上的止回閥可不裝。

第126條本條是關(guān)于出水管、集氣裝置、排氣閥、泄放管和泄放閥的規(guī)定。

與原規(guī)程第95條和第96條相比，本條內(nèi)容有部分改動(dòng)。本條明確集氣裝置應(yīng)裝設(shè)在出水閥與鍋筒（集箱）之間的出水管最高處。這樣規(guī)定一是防止或減少汽（氣）進(jìn)入熱水系統(tǒng)，二是要求鍋爐廠制造此集氣裝置以利于保證質(zhì)量。對(duì)本規(guī)程公布前已運(yùn)行的鍋爐，若此集氣裝置裝設(shè)在出水閥外，可不必改。

按本條規(guī)定，如果排氣閥裝設(shè)在鍋筒上，則出水管上可不再裝設(shè)。出水管上的排氣閥可裝設(shè)在集氣裝置上。本條增加“每臺(tái)鍋爐各回路最高處的排氣管宜采用集中排列方式”的規(guī)定，排氣閥也隨之集中排列，便于司爐操作。

強(qiáng)制循環(huán)的鍋爐在突然停泵后鍋水停止循環(huán)，容易產(chǎn)生汽化，從而造成水擊或超壓，危及鍋爐安全。因此，在這種鍋爐的鍋筒（集箱）最高處或出水管上應(yīng)裝設(shè)泄放管，其上裝設(shè)泄放閥。此閥應(yīng)裝在便于操作的位置。泄放管應(yīng)通道安全地點(diǎn)，并可觀察管口泄放情況，而不會(huì)被燙傷。當(dāng)突然停泵時(shí)，為防止鍋水汽化，一種方法是迅速關(guān)閉出水閥和給水閥，并在打開(kāi)泄放閥的同時(shí)，開(kāi)啟緊急補(bǔ)水管上的閥門(mén)；另一種方法是迅速關(guān)閉出水閥并打開(kāi)泄放閥（無(wú)緊急補(bǔ)水管時(shí)）。泄放管和泄放閥還有另一個(gè)作用，就是當(dāng)鍋爐萬(wàn)一出現(xiàn)超壓而安全閥又失靈時(shí)，即可打開(kāi)泄放閥泄壓。

本條關(guān)于裝設(shè)泄放管和泄放閥的規(guī)定，一般用于額定熱功率不大于7mw、出口熱水溫度低于120℃的鍋爐較為有效。自然循環(huán)的鍋爐在突然停泵后，不易產(chǎn)生汽化，因此本條沒(méi)做規(guī)定。

原規(guī)程第96條中規(guī)定的泄放管內(nèi)徑下限值是參照蘇聯(lián)鍋爐規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。根據(jù)多年實(shí)踐和一些單位的意見(jiàn)，我們將泄放管內(nèi)徑的下限值適當(dāng)縮小。

當(dāng)集氣裝置裝設(shè)位置符合本條規(guī)定時(shí)，泄放管可裝在集氣裝置上，此時(shí)鍋筒或出水管上就不需再裝泄放管。對(duì)于舊鍋爐若集氣裝置在出水閥外的出水管最高處時(shí)，泄放管不應(yīng)裝在集氣裝置上，否則出水閥關(guān)閉泄放閥打開(kāi)時(shí)，放出的水是熱水系統(tǒng)中的水而不是鍋爐內(nèi)的水。

第九章 熱水系統(tǒng)及附屬設(shè)施

第127條本條是關(guān)于熱水鍋爐欠熱的規(guī)定。

本規(guī)程增加了鑄鐵鍋爐的內(nèi)容，考慮到鑄鐵鍋爐若發(fā)生汽化更容易損壞，所以規(guī)定的欠熱比鋼制鍋爐的大，本條規(guī)定參考了鑄鐵省煤器防止汽化的要求。

原規(guī)程第97條中的“最高出口熱水溫度”，在本條中改為額定出口熱水溫度。因最高出口熱水溫度是指銘牌上的額定值還是實(shí)際使用值不夠明確，而且實(shí)際的最高出口熱水溫度不應(yīng)高于銘牌上的額定值，所以本條中予以明確。

第129條本條是關(guān)于熱水系統(tǒng)裝設(shè)集氣裝置的規(guī)定，是新增條款。

因?yàn)闊崴到y(tǒng)同樣存在有突然停泵后發(fā)生汽化的危險(xiǎn)，所以應(yīng)設(shè)有一旦發(fā)生汽化就能及時(shí)集汽并排出的裝置，另外對(duì)于漏進(jìn)系統(tǒng)的空氣也應(yīng)及時(shí)收集并排出。容易集氣的位置一般是指此位置雖非系統(tǒng)最高點(diǎn)但對(duì)于某個(gè)循環(huán)回路或某一彎曲管段是最高點(diǎn)。

第130條本條是關(guān)于熱水系統(tǒng)定壓措施和循環(huán)水膨脹裝置的規(guī)定。

定壓措施是防止汽化并關(guān)系鍋爐和熱水系統(tǒng)安全的重要措施，因此在本條中增加了一些要求。

當(dāng)采用不帶隔膜的氣體加壓罐作定壓裝置時(shí)，加壓介質(zhì)宜采用氮?dú)饣蛘羝?，不?yīng)采用空氣，是為了避免鍋水帶有氧氣，以防鍋爐和熱水系統(tǒng)中氧腐蝕加劇。

鍋水在溫度升高時(shí)發(fā)生膨脹，由于水不可壓縮，膨脹多余的水必須排出。才不會(huì)造成鍋爐和熱水系統(tǒng)超壓，因此本條規(guī)定熱水循環(huán)系統(tǒng)必須有可靠的循環(huán)水的膨脹裝置。此裝置一般為膨脹水箱，對(duì)于補(bǔ)給水泵定壓的熱水循環(huán)系統(tǒng)還可以是專(zhuān)門(mén)設(shè)置的安全泄放閥。

第132條本條是關(guān)于循環(huán)水泵的規(guī)定。

與原規(guī)程第98條相比，條文內(nèi)容有部分改動(dòng)，原條文的“應(yīng)有防止突然停泵后鍋爐超溫、爐水汽化和水擊的可靠措施”改為“在循環(huán)水泵前后的管路之間應(yīng)安裝一根帶有止回閥的旁通管，以防止突然停泵發(fā)生的水擊”，這樣比較具體明確，針對(duì)性較強(qiáng)。

旁通管上的止回閥應(yīng)接成有循環(huán)水泵的進(jìn)口側(cè)到出口側(cè)，水在旁通管內(nèi)可以流通，而由泵的出口側(cè)到進(jìn)口側(cè)，水在旁通管內(nèi)不能流通。當(dāng)循環(huán)水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，出口側(cè)的壓力高于進(jìn)口側(cè)，所以系統(tǒng)循環(huán)水在旁通管內(nèi)不能流通；當(dāng)循環(huán)水泵突然停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，進(jìn)口側(cè)的壓力高于出口側(cè)的壓力，系統(tǒng)循環(huán)水可以經(jīng)止回閥在旁通管內(nèi)流通，從而減小水的沖擊力，防止發(fā)生水擊。

對(duì)于氣體定壓的熱水系統(tǒng)，當(dāng)氣體加壓罐的連通管接在循環(huán)水泵的進(jìn)水管段上時(shí)，對(duì)緩沖水擊起一定的作用，但仍不如裝設(shè)旁通管的效果好。如果在設(shè)計(jì)和制造氣體定壓的熱水系統(tǒng)時(shí)，已考慮到突然停泵的情況，也可不裝循環(huán)水泵的旁通管。

對(duì)于額定熱功率很小的鍋爐（一般不超過(guò)0.7mw），是否裝設(shè)循環(huán)水泵的旁通管，可根據(jù)具體情況確定。

第十章 鍋 爐 房

第134條本條是關(guān)于鍋爐房建造位置的規(guī)定。

與原規(guī)程第102條相比，條文內(nèi)容有部分改動(dòng)，并且增加了鍋爐房設(shè)在高層建筑內(nèi)的限制性規(guī)定。

原條文中“一般民用建筑”的含義不夠明確，現(xiàn)改為建筑行業(yè)中常用的“多層建筑”和“高層建筑”，分別提出要求。參照《高層民用建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，高層建筑一般是指十層和十層以上的住宅建筑及高度超過(guò)24m的其它民用建筑。

對(duì)原條文中的兩個(gè)公式，一些單位有意見(jiàn)，故此刪去。本條中改為限制鍋爐的額定出口熱水溫度，這樣比較合理。

對(duì)原條文的“地下鍋爐房須有泄壓口和安全出口”。有些設(shè)計(jì)單位提出“泄壓口”的概念不明確，執(zhí)行困難，新規(guī)程在第135條作了規(guī)定，所以將本條改為“地下室和半地下室中的鍋爐房須有安全疏散通道”，以保證發(fā)生意外情況時(shí)工作人員能迅速撤離。

本條對(duì)鍋爐房設(shè)在高層建筑內(nèi)做了限制性規(guī)定，我國(guó)在改革開(kāi)放后，各大城市興建了許多高層飯店、賓館等，由于地皮、資金緊張，一些鍋爐設(shè)計(jì)和使用單位要求將鍋爐房設(shè)在高層建筑內(nèi)，并希望在規(guī)程中增加這方面規(guī)定，鍋爐房能否設(shè)在高層建筑內(nèi)是一個(gè)技術(shù)政策問(wèn)題，從貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針出發(fā)，我們?cè)诖藛?wèn)題上的基本原則是：在一般情況下，鍋爐房不宜設(shè)在高層建筑內(nèi)，但在特殊情況下，如能符合本條規(guī)定的各項(xiàng)條件，并經(jīng)省級(jí)勞動(dòng)部門(mén)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)，熱水鍋爐可設(shè)在高層主體建筑的地下室、半地下室、第一層或頂層內(nèi)。本條中提出這些條件主要是考慮首先盡量不使鍋爐發(fā)生爆炸，其次鍋爐萬(wàn)一發(fā)生爆炸，產(chǎn)生危害要小。本條中“每臺(tái)鍋爐應(yīng)有超溫報(bào)警及連鎖保護(hù)裝置”的含義是指此裝置應(yīng)同時(shí)具有超溫報(bào)警和超溫時(shí)自動(dòng)切斷燃料供應(yīng)及鼓、引風(fēng)的連鎖保護(hù)功能。

第135條本條是關(guān)于鍋爐房建筑的防火要求及泄壓面積的規(guī)定。

與原規(guī)程第104條相比，條文內(nèi)容有較大改動(dòng)。原條文是參照《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī) 范》規(guī)定了鍋爐房建筑耐火等級(jí)。為了與防火規(guī)范更好的協(xié)調(diào)一致，本條改為鍋爐房建筑的耐火等級(jí)和防火要求應(yīng)符合我國(guó)兩個(gè)防火規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。

鍋爐房建筑的抗爆能力和泄壓要求是兩個(gè)概念，是防爆措施的兩個(gè)不同方面。本條關(guān)于泄壓面積的要求是參考了德國(guó)trd《蒸汽鍋爐技術(shù)規(guī)程》trd403中l(wèi)4.3的規(guī)定。

本條中的鍋爐間是指放置鍋爐的房間，不包括其它房間如水處理房、泵房等。

第十一章 使 用 管 理

第142條本條是關(guān)于高溫?zé)崴仩t防止突然停電發(fā)生汽化的規(guī)定，是新增條款。

我國(guó)絕大部分高溫?zé)崴仩t采用補(bǔ)給水泵定壓，一旦發(fā)生停電，就導(dǎo)致停泵，鍋水會(huì)迅速汽化，危險(xiǎn)性很大。目前許多單位雖然有高溫?zé)崴仩t但實(shí)際運(yùn)行時(shí)，鍋爐出口熱水溫度往往不超過(guò)100℃，其中一個(gè)重要原因是使用單位擔(dān)心突然停電導(dǎo)致突然停泵而發(fā)生汽化和水擊。如果能采取一定措施使鍋爐及其熱水系統(tǒng)有可靠的定壓，那么這種擔(dān)心就易消除。備用電源或雙路電源也是防止突然停電導(dǎo)致突然停泵的有效方法，有條件的單位可采用。

第145條本條是對(duì)鍋爐啟動(dòng)和停爐的要求。 與原規(guī)程第111條相比，本條增加了“若鍋爐發(fā)生汽化后再啟動(dòng)時(shí)，啟動(dòng)前須先補(bǔ)水放汽，然后在開(kāi)動(dòng)循環(huán)泵”的規(guī)定。這樣規(guī)定的目的是放凈鍋爐內(nèi)的汽（氣）且不使汽產(chǎn)生，然后再開(kāi)動(dòng)循環(huán)泵，以避免泵開(kāi)動(dòng)后發(fā)生水擊。

第148條本條是關(guān)于排污制度和操作的規(guī)定。

與原規(guī)程第117條相比，條文內(nèi)容有部分改動(dòng)。熱水鍋爐排污不同于蒸汽鍋爐的主要特點(diǎn)是防止因排出較多的鍋水致使鍋爐內(nèi)發(fā)生汽化。因此，條文中增加了這方面的內(nèi)容。

第十二章 檢 驗(yàn)

第150條本條是關(guān)于定期檢驗(yàn)和水壓試驗(yàn)周期的規(guī)定。

本條與原規(guī)程第118條相比，增加了運(yùn)行狀態(tài)下外部檢驗(yàn)工作的周期，并將原條文的 “運(yùn)行的鍋爐應(yīng)每年進(jìn)行一次停爐內(nèi)外部檢驗(yàn)”改為“一般每?jī)赡臧础对谟缅仩t定期檢驗(yàn)規(guī)則》進(jìn)行一次停爐內(nèi)外部檢驗(yàn)”。這樣改動(dòng)主要是考慮對(duì)使用管理比較正常的鍋爐，停爐內(nèi)外部檢驗(yàn)與運(yùn)行狀態(tài)下外部檢驗(yàn)可以交替進(jìn)行，不需較多地增加檢驗(yàn)力量，又不會(huì)較多地增加用戶(hù)的負(fù)擔(dān)。

汽改水的窩式鍋殼式鍋爐以及還沒(méi)有改進(jìn)措施的窩式鍋殼式熱水鍋爐，仍可每年進(jìn)行一次停爐內(nèi)外部檢驗(yàn)，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)管板裂紋、鍋殼鼓包以及煙管腐蝕等問(wèn)題，進(jìn)行處理。

第153條本條是關(guān)于水壓試驗(yàn)壓力的規(guī)定。

本條與原規(guī)程第122條相比，原條文中的鍋爐工作壓力被改為鍋爐額定出水壓力（鍋爐銘牌上的壓力），并且關(guān)于鍋爐工作壓力的解釋也被刪去了，這樣不論是鍋爐使用單位還是制造或安裝單位，水壓試驗(yàn)壓力都用額定出水壓力進(jìn)行計(jì)算。但是，對(duì)于汽改水的鍋爐以及經(jīng)定期檢驗(yàn)確定降壓使用的鍋爐，水壓試驗(yàn)壓力可用允許的使用壓力進(jìn)行計(jì)算。

第9篇 熱水鍋爐運(yùn)行安全操作規(guī)程2

6)燃煤應(yīng)在閘板后300mm～500mm左右著火，在老鷹鐵前100mm左右燃盡，以此數(shù)據(jù)為基準(zhǔn)調(diào)整爐排速度。

7)必須保持鍋爐爐膛在負(fù)壓狀態(tài)下運(yùn)行。引風(fēng)機(jī)每次啟動(dòng)前，應(yīng)關(guān)閉風(fēng)門(mén)，啟動(dòng)后按需要調(diào)整風(fēng)門(mén)開(kāi)度。

8)按鍋爐使用說(shuō)明規(guī)定，定時(shí)進(jìn)行排污，排污前必須在負(fù)荷平穩(wěn)或低荷狀態(tài)下進(jìn)行，操作者必須戴手套操作，以免燙傷。

9)每班必須搬動(dòng)落灰手柄四次，吹灰不少于四次。

10)停爐時(shí)，必須按送風(fēng)、爐排、出渣、引風(fēng)的操作順序進(jìn)行。循環(huán)水泵應(yīng)待鍋爐系統(tǒng)水溫降到40c以下時(shí)，方可停運(yùn)。

第10篇 小型熱水鍋爐安全操作規(guī)程

一、 注意和準(zhǔn)備

1、鍋爐房應(yīng)保證通風(fēng)順暢;

2、鍋爐房?jī)?nèi)應(yīng)嚴(yán)禁使用明火,并防止雨、水進(jìn)入;

3、仔細(xì)確認(rèn)鍋爐房?jī)?nèi)沒(méi)有天然氣味;

4、檢查鍋爐上的大氣管是否通暢;

5、確認(rèn)鍋爐補(bǔ)水正常;

6、確認(rèn)所有管道以及閥門(mén)連接牢固;

二、 啟動(dòng)和運(yùn)行

1、打開(kāi)天然氣閥門(mén)(停氣后和初次使用前應(yīng)將管道內(nèi)的空氣排凈);

2、打開(kāi)電源總開(kāi)關(guān);

3、開(kāi)啟鍋爐上啟動(dòng)按鈕,檢測(cè)有無(wú)報(bào)警信號(hào);

4、打開(kāi)系統(tǒng)控制器的啟動(dòng)按鈕,檢測(cè)有無(wú)報(bào)警信號(hào);

5、確認(rèn)鍋爐以及系統(tǒng)控制器溫度設(shè)定正確;

三、 正常和緊急停爐

1、正常情況下本鍋爐按設(shè)定全自動(dòng)運(yùn)行和停止,如需要正常停止鍋爐運(yùn)行,請(qǐng)按照如下程序進(jìn)行:

a、關(guān)閉鍋爐控制器上的電源開(kāi)關(guān);

b、關(guān)閉燃?xì)忾y;

c、關(guān)閉鍋爐循環(huán)水泵(系統(tǒng)控制器);

d、關(guān)閉總電源。

2、在緊急和危險(xiǎn)情況下,請(qǐng)按如下程序執(zhí)行

a、有天然氣泄露時(shí),關(guān)斷燃?xì)忾y門(mén),打開(kāi)門(mén)窗;

b、其他情況下,切斷總電源,關(guān)閉燃?xì)忾y門(mén),打開(kāi)門(mén)窗。

客房管理部

第11篇 熱水鍋爐安全技術(shù)操作規(guī)程

1、經(jīng)考試合格并持有該設(shè)備操作證者,方準(zhǔn)進(jìn)行操作。操作者必須熟悉本機(jī)的結(jié)構(gòu)和性能,嚴(yán)格遵守有關(guān)安全注意事項(xiàng),按規(guī)定穿戴好勞保著裝。

2、入冬前,對(duì)鍋爐本體進(jìn)行全面檢查,清除污垢,保證正常運(yùn)行。

3、點(diǎn)火前,要檢查鍋爐狀態(tài)及水循環(huán)是否暢通。

⑴、膨脹水箱有水,且膨脹管不能拉目閥,并保持暢通。

⑵、壓力表靈敏、可靠,做到定期校驗(yàn)。

⑶、各種閥門(mén)處在正常位置。

⑷、鍋爐(包括系統(tǒng))不能結(jié)凍,一旦結(jié)凍停爐處理,確保系統(tǒng)暢通后,方可點(diǎn)火。

4、每班工作中,注意觀察鍋爐運(yùn)行情況及壓力表、水位和燃燒狀態(tài),當(dāng)鍋爐嚴(yán)重缺水時(shí),禁止向爐內(nèi)加水,必須停爐處理。

5、鍋爐壓火時(shí),要注意鍋爐水位,必須在滿水狀態(tài)且火勢(shì)減弱時(shí)壓火。

6、按規(guī)定填好記錄。

第12篇 鍋爐熱水交換器安全操作規(guī)程

1、投入運(yùn)行；確認(rèn)熱水交換器內(nèi)充滿水，關(guān)閉進(jìn)水閥，打開(kāi)出水閥；作好蒸汽管道預(yù)熱、疏水工作，即可送汽；蒸汽壓力經(jīng)一級(jí)減壓為0.4mpa；二級(jí)減壓為0.18mpa；調(diào)整溫控器狀態(tài)，全過(guò)程循序漸進(jìn)、緩慢升溫；當(dāng)熱水溫度接近控制值，開(kāi)循環(huán)回水閥；當(dāng)熱水溫度達(dá)到控制值，打開(kāi)進(jìn)水閥送出熱水。

2、退出運(yùn)行；關(guān)蒸汽閥，停止加熱；關(guān)循環(huán)回水閥；關(guān)進(jìn)水閥；保持出水閥長(zhǎng)開(kāi)，避免熱水體積變化造成危害。

第13篇 熱水鍋爐安全操作規(guī)程

操作人員必須熟悉本規(guī)程,嚴(yán)格按規(guī)程要求進(jìn)行操作

一、操作前的準(zhǔn)備工作:

1、檢查電源是否正常,電源開(kāi)關(guān)應(yīng)合上,電壓正常。

2、查看上一班的運(yùn)行記錄,了解鍋爐運(yùn)行狀態(tài),如果是停爐,應(yīng)了解停爐原因和時(shí)間。

3、打開(kāi)供水閥檢查自來(lái)水壓力是否正常(應(yīng)是0.55mpa左右),鍋爐補(bǔ)水箱的水位不應(yīng)超過(guò)玻璃液位計(jì)的一半。

4、檢查各壓力表閥是否打開(kāi),各壓力表是否靈敏準(zhǔn)確,煙囪風(fēng)門(mén)是否打開(kāi)。

5、檢查管道煤氣閥門(mén)啟閉是否正確,管道氣壓力應(yīng)在380pa左右。

二、啟動(dòng)熱水爐供應(yīng)熱水

1、合上配電開(kāi)關(guān)箱內(nèi)的開(kāi)關(guān),給鍋爐送電。時(shí)間繼電器開(kāi)關(guān)撥至on位置。

2、將鍋爐電控箱面板上的溫度控制旋鈕設(shè)置到70度。

3、按鍋爐電控箱面板上的開(kāi)關(guān)到“on”位置啟動(dòng)鍋爐,此時(shí)電源指示燈(紅)亮,鍋爐的風(fēng)機(jī)應(yīng)該運(yùn)行,約45秒,燃燒器點(diǎn)火,此時(shí)指示燈亮(綠),完成啟動(dòng)過(guò)程。

4、打開(kāi)與啟動(dòng)的鍋爐相對(duì)應(yīng)的熱交換器一次循環(huán)水泵管道上的閥門(mén)。(只啟動(dòng)一臺(tái)鍋爐的情況,則關(guān)閉另一臺(tái)熱交換器的冷水閥)。

5、將一次循環(huán)泵的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到“自動(dòng)”位置,啟動(dòng)與鍋爐相對(duì)應(yīng)的水泵。

6、檢查熱水罐上的溫控器是否設(shè)定在60∽65℃。

7、打開(kāi)回水泵管道上的閥門(mén),按電鈕,啟動(dòng)任意一臺(tái)回水泵。

三、運(yùn)行管理及注意事項(xiàng)

1、經(jīng)常檢查自來(lái)水壓力、鍋爐補(bǔ)水箱水位、石油氣壓力、鍋爐內(nèi)和熱水罐內(nèi)的水溫。以上參數(shù)應(yīng)符合下列要求:

自來(lái)水壓力0.5∽0.55mpa

補(bǔ)水箱水位不超過(guò)玻璃水位計(jì)一半。

鍋爐內(nèi)水溫70∽80℃。

熱水罐內(nèi)水溫60∽65℃。

石油氣壓力280∽380pa

2、經(jīng)常檢查鍋爐和水泵的運(yùn)行狀態(tài)。發(fā)現(xiàn)鍋爐故障指示燈(紅)和超溫指示燈(紅)亮?xí)r,要及時(shí)排除故障,重新啟動(dòng)。發(fā)現(xiàn)水泵有異常聲音或嚴(yán)重漏水,必須立即停泵維修。

3、在一次循環(huán)水泵運(yùn)行情況下,熱交換器冷水出口溫度應(yīng)超過(guò)60℃,如溫度低于55℃,則要檢查原因,如果是熱交換器結(jié)垢,則需要清洗處理。

4、兩臺(tái)鍋爐應(yīng)輪流使用,使兩臺(tái)累計(jì)運(yùn)行時(shí)間大致相同。

5、接班后,交班前必須記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)(參數(shù)),平時(shí)每2小時(shí)記錄一次。

6、如需鍋爐自動(dòng)定時(shí)啟、停,則將時(shí)間繼電器調(diào)至所需的啟、停時(shí)間,開(kāi)關(guān)撥到“auto”(自動(dòng))位置。此時(shí)應(yīng)關(guān)掉相應(yīng)的一次循環(huán)水泵,待鍋爐啟動(dòng)時(shí),再啟動(dòng)循環(huán)水泵。

7、如鍋爐內(nèi)或熱水罐內(nèi)的水放干凈,重新加水后,必須將管道內(nèi)的空氣排干凈,否則循環(huán)泵或回水泵不能工作。

四、停爐操作

1、按鍋爐電控箱面板上開(kāi)關(guān)到“off”位置,鍋爐即停止運(yùn)行。

2、將一次循環(huán)水泵轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)至“停止”位置。

3、如用戶(hù)不需要供應(yīng)熱水,則停止回水泵運(yùn)行;如用戶(hù)繼續(xù)用熱水,則回水泵繼續(xù)運(yùn)行。

4、關(guān)閉石油氣閥門(mén)。

5、打掃鍋爐房衛(wèi)生。

五、設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng):

1、如果連續(xù)停爐超過(guò)3天,則重新啟動(dòng)需將供水系統(tǒng)(包括熱水罐)內(nèi)的剩余水排放干凈,重新灌入新鮮的自來(lái)水。

2、鍋爐內(nèi)的一次循環(huán)水三個(gè)月更換一次。(注意:任何時(shí)候鍋爐內(nèi)必須充滿水)。

3、一般情況下,一年用高級(jí)除垢劑清洗一次板式熱交換器。如結(jié)垢嚴(yán)重,影響熱交換,則隨時(shí)進(jìn)行清洗。

4、如發(fā)現(xiàn)鍋爐內(nèi)結(jié)垢嚴(yán)重(具體反映在排煙溫度明顯升高和每小時(shí)用煤氣量明顯增加)。則請(qǐng)廠家技術(shù)人員指導(dǎo)清洗鍋爐。(注意:清洗劑對(duì)金屬應(yīng)無(wú)腐蝕性)。

5、系統(tǒng)的壓力表和溫度計(jì)每年要送技監(jiān)部門(mén)校驗(yàn)一次或更換新表。

6、石油氣系統(tǒng)出現(xiàn)故障,不是緊急情況一般不要自行修理,要及時(shí)通知燃?xì)夤九扇藖?lái)處理。

7、操作人員除熟悉本規(guī)程外,還要熟悉本供熱系統(tǒng)設(shè)備(如鍋爐、水泵、熱水壓力罐等)的結(jié)構(gòu)、性能和維護(hù)、保養(yǎng)要求。按設(shè)備的使用說(shuō)明書(shū)的指引進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

第14篇 燃煤熱水鍋爐安全操作規(guī)程、運(yùn)行規(guī)范措施

一、 點(diǎn)火前的檢查和準(zhǔn)備工作

1、鍋爐受壓元件的檢查

⑴檢查鍋爐受壓元件有無(wú)鼓包，變形，滲漏，腐蝕，磨損，過(guò)熱，脹粗等缺陷，保證受壓元件完整無(wú)損。

⑵檢查受熱面管子及鍋爐范圍內(nèi)的管道，保證其通暢。

⑶檢查鍋爐所有人孔和手孔蓋是否裝好，各法蘭密封處螺絲是否擰緊等，同時(shí)應(yīng)檢查法蘭處裝置的臨時(shí)隔板及其它臨時(shí)堵頭是否全部拆除。

⑷確認(rèn)鍋筒和管道內(nèi)無(wú)遺留的工具、螺栓、焊條及其他各類(lèi)雜物時(shí)關(guān)閉所有人孔門(mén)和手孔門(mén)。

⑸檢查定期排污管等是否齊全、牢固。

2、鍋爐爐墻及煙風(fēng)道的檢查

⑴檢查煙道、風(fēng)道及風(fēng)室是否嚴(yán)密，有無(wú)積灰，其調(diào)節(jié)門(mén)、閘板須完整嚴(yán)密，開(kāi)關(guān)靈活，啟閉指示準(zhǔn)確。

⑵鍋爐外部爐墻應(yīng)完好嚴(yán)密，爐門(mén)，灰門(mén)、看火門(mén)和檢查門(mén)等裝置完整齊全，關(guān)閉嚴(yán)密。

⑶檢查爐膛內(nèi)有無(wú)積灰、結(jié)焦，檢修用的腳手架等已經(jīng)清除。

3、安全附件、保護(hù)裝置及儀表的檢查

⑴出水高低溫、爐膛負(fù)壓高低等自動(dòng)報(bào)警和連鎖保護(hù)裝置應(yīng)靈敏、可靠。

⑵安全閥、壓力表及各種熱工儀表應(yīng)齊全、靈敏可靠，檢查合格后，應(yīng)使壓力表旋塞處于工作狀態(tài)。

4、供、回水管道及其他管道的檢查

⑴檢查供、回水管道，排污管道是否通暢，管道上的金屬堵板應(yīng)已全部拆除。

⑵管道的支架、吊架應(yīng)完好，管道應(yīng)在允許的范圍內(nèi)自由膨脹。

⑶檢查管道的保溫是否完整，漆色符合規(guī)定，表示管道內(nèi)介質(zhì)流向的箭頭符號(hào)是否正確、鮮明。

⑷管道和閥門(mén)連接應(yīng)完好，不滲漏，閥門(mén)開(kāi)關(guān)應(yīng)靈活可靠，主要調(diào)節(jié)閥門(mén)的開(kāi)度指示應(yīng)明顯。

5、燃燒設(shè)備、輔助設(shè)備的檢查

⑴檢查燃燒裝置是否完好；對(duì)機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)，輸煤系統(tǒng)，出碴系統(tǒng)試轉(zhuǎn)正常；調(diào)速箱安全彈簧壓緊程度應(yīng)適當(dāng)，潤(rùn)滑良好；煤閘板尺指示正確。老鷹鐵整齊、完好，擋渣器完整，動(dòng)作靈活，煤倉(cāng)有儲(chǔ)煤。

⑵檢查輔助設(shè)備(引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、水泵等)聯(lián)軸器是否連接牢固；三角皮帶松緊適當(dāng)；潤(rùn)滑油應(yīng)良好、充足；冷卻水暢通。檢查合格后，裝好安全防護(hù)罩，分別進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，并注意空轉(zhuǎn)時(shí)的電流。

⑶脫硫除塵裝置設(shè)備完好，單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，水系統(tǒng)暢通，落灰口水封閉嚴(yán)密，不漏風(fēng)。

⑷引風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)門(mén)及其轉(zhuǎn)動(dòng)裝置開(kāi)關(guān)靈活，開(kāi)關(guān)方向正確，進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)門(mén)處于關(guān)的位置；保證鼓、引風(fēng)機(jī)的軸承內(nèi)有充足的潤(rùn)滑油，用手盤(pán)車(chē)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

⑸各種轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的電動(dòng)機(jī)在啟動(dòng)前，應(yīng)有專(zhuān)業(yè)的電工進(jìn)行檢查，得到其允許后方可啟動(dòng)；在正式投入運(yùn)行前，各種轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)行，10-15分鐘。

⑹經(jīng)檢查鍋爐符合運(yùn)行要求后，即可開(kāi)始進(jìn)行上水，上水時(shí)應(yīng)開(kāi)啟鍋筒上的空氣閥。進(jìn)水宜緩慢，進(jìn)水期間應(yīng)檢查人孔、手孔及各部位的閥門(mén)，法蘭是否有漏水現(xiàn)象；否則，應(yīng)停止上水進(jìn)行處理。

二、鍋爐點(diǎn)火

1、點(diǎn)火前應(yīng)先開(kāi)啟循環(huán)水泵(分布式變頻二級(jí)泵系統(tǒng)循環(huán)泵的啟動(dòng)見(jiàn)此系統(tǒng)操作規(guī)程)，

檢查循環(huán)水泵流量揚(yáng)程是否正常，待網(wǎng)路系統(tǒng)中水循環(huán)、排氣、上壓至設(shè)定值后，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題再點(diǎn)火。

2、升火前先打開(kāi)鍋爐的煙風(fēng)擋板，自然通風(fēng)10分鐘左右；如用機(jī)械通風(fēng)，則須5分鐘左右，以排除煙道和爐膛內(nèi)積存的可燃?xì)怏w。

3、將自然通風(fēng)門(mén)開(kāi)到適當(dāng)程度，然后用木柴和其他易燃物引火，嚴(yán)禁用揮發(fā)性強(qiáng)烈的油類(lèi)引火。

4、先開(kāi)引風(fēng)，后開(kāi)鼓風(fēng)，在升溫過(guò)程中應(yīng)注意空氣預(yù)熱器出口煙溫，當(dāng)煙氣溫度達(dá)到120℃時(shí)刻必須啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)，以防止預(yù)熱器管子過(guò)熱變形或燒壞。

5、啟動(dòng)脫硫除塵設(shè)備。

6、鍋爐點(diǎn)火后，火力應(yīng)由弱到強(qiáng)逐漸加大并能使加入爐內(nèi)的煤正常著火后，啟動(dòng)爐排，調(diào)整煤閘板的開(kāi)度70-120mm，啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)加大風(fēng)量，盡量使煤達(dá)到完全燃燒。

7、當(dāng)灰渣將要落入灰斗前，啟動(dòng)除渣機(jī)投入運(yùn)行，并保持除渣機(jī)水封正常。

8、在升溫過(guò)程中應(yīng)注意調(diào)整燃燒，保持爐內(nèi)溫度均勻上升，受壓元件均勻受熱。升火速度不能太快，從冷爐點(diǎn)火到開(kāi)始起溫，一般情況下應(yīng)不少于0.5-2小時(shí)。

三、鍋爐的運(yùn)行調(diào)節(jié)與監(jiān)控

1、燃燒調(diào)節(jié)

⑴根據(jù)鍋爐的負(fù)荷調(diào)整鼓風(fēng)機(jī)的頻率和煤層厚度，在保證煤充分燃燒的前提下盡量減小鼓風(fēng)量，以減小過(guò)?？諝庀禂?shù)，并在保證爐膛負(fù)壓的前提下及時(shí)調(diào)整引風(fēng)量。

⑵在運(yùn)行中鍋爐爐膛出口負(fù)壓保持2-3毫米水柱，不允許正壓運(yùn)行。

⑶在運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常注意鍋爐各部位的煙氣溫度和阻力的變化。

⑷經(jīng)常檢查爐排運(yùn)轉(zhuǎn)情況，不跑偏、不掉片、不過(guò)熱、不變形。

⑸經(jīng)常檢查爐排上煤的燃燒情況，著火線不能離煤倉(cāng)太近，也不能脫火，燃盡線離老鷹鐵要有一定距離，如出現(xiàn)火龍、風(fēng)口、火床不平應(yīng)及時(shí)調(diào)風(fēng)、扒煤，消除此現(xiàn)象。

⑹在運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)爐排有過(guò)熱現(xiàn)象，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)冷卻，不可向燒紅的爐排上澆水冷卻。

⑺檢查鍋爐的負(fù)荷情況，對(duì)燃煤鍋爐而言，滿負(fù)荷運(yùn)行的效率最高。

⑻應(yīng)經(jīng)常清理各風(fēng)室的漏煤、漏灰、以免影響通風(fēng)，燒壞爐排。

⑼鍋爐壓火以后，應(yīng)保證鍋爐水溫不回升。如產(chǎn)生汽化現(xiàn)象時(shí)應(yīng)

迅速開(kāi)啟泄放閥，同時(shí)開(kāi)啟緊急補(bǔ)水管，向爐內(nèi)補(bǔ)水。并打開(kāi)放氣閥排氣。

2、經(jīng)常檢查鍋爐及附屬設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常，省煤器、脫硫除塵器的堵塞情況。鼓、引風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，引風(fēng)機(jī)是否震動(dòng)。

3、檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的潤(rùn)滑情況，油箱油位是否正常。

4、鍋爐運(yùn)行中，嚴(yán)禁在有壓力或爐水溫度較高的情況下，修理鍋爐受壓元件（緊固人孔、手孔，和法蘭螺絲，管道焊補(bǔ)等），以防止熱水噴出傷人。

5、鍋爐運(yùn)行時(shí)，值班人員應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制，嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，不得擅自離開(kāi)崗位，

不得做與崗位無(wú)關(guān)的事。按時(shí)巡回檢查并填寫(xiě)運(yùn)行記錄和設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄。

6、必須經(jīng)常保持現(xiàn)場(chǎng)清潔，做到無(wú)雜物、無(wú)積灰、無(wú)積水、無(wú)油垢等。

四、鍋爐排污

1、按規(guī)定進(jìn)行定期排污。

2、在壓力穩(wěn)定，負(fù)荷較低的情況下進(jìn)行定期排污。

3、定期排污應(yīng)按循環(huán)回路順序進(jìn)行，每一循環(huán)回路的排污持續(xù)時(shí)間不宜超過(guò)30秒鐘，不準(zhǔn)同時(shí)開(kāi)啟兩個(gè)或多個(gè)排污閥，以免破壞水循環(huán)。

4、當(dāng)排污管道內(nèi)發(fā)生水沖擊時(shí)，應(yīng)稍微關(guān)一下排污閥，直到?jīng)_擊聲消失，然后緩緩開(kāi)大。

5、當(dāng)運(yùn)行排污時(shí)，應(yīng)特別注意鍋筒壓力不得低于額定值。

五、停爐

1、正常停爐

⑴停止向煤斗上煤，采暖期中間停爐，煤倉(cāng)可適當(dāng)存煤；采暖期結(jié)束停爐，應(yīng)待煤倉(cāng)內(nèi)存煤全部進(jìn)入爐膛后，再停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)。

⑵待煤燒完，先停鼓風(fēng)、后停引風(fēng)；爐水溫度下降至50℃以下時(shí)，方可停止水循環(huán)。

⑶停爐后4-6小時(shí)內(nèi)，應(yīng)緊閉所有門(mén)孔和煙道擋板，防止鍋爐急驟冷卻。

⑷停爐4-6小時(shí)后，可逐漸開(kāi)啟門(mén)孔煙道擋板進(jìn)行自然通風(fēng)。

⑸停爐最少4小時(shí)后可以啟動(dòng)爐排拉出灰渣；排渣前應(yīng)先啟動(dòng)除渣機(jī)。

2、緊急停爐

⑴在遇到下列情況時(shí)，鍋爐機(jī)組應(yīng)立即停止運(yùn)行：

①循環(huán)泵或補(bǔ)給水泵全部停運(yùn)。

②爐水溫度急劇上升失去控制。

③因循環(huán)不良造成爐水汽化或鍋爐出口熱水溫度上升到高于出口壓力下相應(yīng)飽和溫度20℃。

④水位計(jì)、壓力表或安全閥全部失效。

⑤鍋爐元件損壞，危及運(yùn)行人員安全。

⑥補(bǔ)給水泵不斷補(bǔ)水，鍋爐壓力仍然繼續(xù)下降。

⑦燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴(yán)重危脅鍋爐安全運(yùn)行。

⑧其它異常運(yùn)行情況，且超過(guò)運(yùn)行允許范圍時(shí)。

⑵緊急停爐的操作步驟：

①停止給煤，關(guān)閉弧形擋板，停止鼓風(fēng)，減弱引風(fēng)（爆管事故則全開(kāi)引風(fēng)），打開(kāi)放灰板和渣斗門(mén)。

②將爐排開(kāi)至最大，使?fàn)t排上煤全部落入渣斗內(nèi)，并用水澆滅，嚴(yán)禁向爐膛內(nèi)澆水滅火。

③打開(kāi)各風(fēng)室風(fēng)門(mén)，停止引風(fēng)機(jī)，使鍋爐自然通風(fēng)。

④繼續(xù)爐排轉(zhuǎn)動(dòng)，直至爐排冷卻為止。

第15篇 燃?xì)鉄崴仩t安全運(yùn)行操作規(guī)程

一、鍋爐運(yùn)行的首備條件:

1、必須有質(zhì)檢部門(mén)簽發(fā)的《鍋爐使用登記證》和質(zhì)檢、鍋檢所檢驗(yàn)部門(mén)簽發(fā)的鍋爐定期檢驗(yàn)合格證。

2、必須有符合《鍋爐房安全管理規(guī)則》要求的各項(xiàng)規(guī)章制度和運(yùn)行記錄。

3、司爐工必須經(jīng)特殊工作培訓(xùn)、考試合格,持有鍋爐特種作業(yè)操作證,并具備熟練的操作技能,方準(zhǔn)上崗。

4、水處理設(shè)備及各項(xiàng)化驗(yàn)指標(biāo)均達(dá)到鍋爐運(yùn)行水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。

二、運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作:

1、檢查各種儀器、儀表是否正常。

2、循環(huán)水系統(tǒng)及鍋爐補(bǔ)水系統(tǒng)無(wú)異常,各閥門(mén)開(kāi)啟度達(dá)到規(guī)定狀態(tài)。

3、檢查燃?xì)鈮毫Σ坏玫陀?000pa,供氣管路無(wú)泄漏。

4、運(yùn)行前對(duì)燃燒程序控制器復(fù)位。

5、檢查軟水箱,確認(rèn)水量充足后開(kāi)啟閥門(mén)。

6、檢查鍋爐補(bǔ)給水量是否正常。

7、檢查軟化水系統(tǒng)工作是否正常。

8、檢查加藥裝置工作是否正常及加藥桶藥液充足。

9、檢查鍋爐內(nèi)是否有其它異常情況。

10、檢查鍋爐水位、壓力、溫度、點(diǎn)火與火焰檢測(cè)四大保護(hù)裝置、燃料輸送管道的泵與閥門(mén)等進(jìn)行認(rèn)真檢查調(diào)試工作。

11、以上各項(xiàng)檢查正常后,按通主電源空氣開(kāi)關(guān),打開(kāi)鑰匙開(kāi)關(guān),未經(jīng)檢查和試驗(yàn)合格的鍋爐,嚴(yán)禁進(jìn)行點(diǎn)火作業(yè)。

三、啟動(dòng)鍋爐:

1、 觸摸屏畫(huà)面進(jìn)入靜止?fàn)顟B(tài)后,按“運(yùn)行界面”進(jìn)入控制畫(huà)面,檢查缺水保護(hù)、壓力保護(hù)、出水溫度、回水溫度、排煙溫度是否正常。

2、確定要進(jìn)行運(yùn)行時(shí),按“啟動(dòng)”鍵及“確定”鍵后,鍋爐在溫度控制狀態(tài)下進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行。

四、燃燒器運(yùn)行程序:

啟動(dòng)→燃?xì)鈾z漏→風(fēng)機(jī)啟動(dòng)→開(kāi)大風(fēng)門(mén)吹掃→風(fēng)壓檢測(cè)→火焰檢測(cè)→關(guān)小風(fēng)門(mén)→→點(diǎn)火(電火花及主氣閥打開(kāi))→火焰監(jiān)控→燃燒→小火運(yùn)行→→大火運(yùn)行→進(jìn)入正常燃燒→進(jìn)入溫度控制及各種保護(hù)。

在鍋爐運(yùn)行中出現(xiàn)缺水、超壓、燃?xì)庑孤?、熄火、低氣壓、排煙溫度過(guò)高等,鍋爐將自動(dòng)停爐并報(bào)警,應(yīng)按“消音”后查清原因,待故障排除后按“復(fù)位”鍵重新啟動(dòng)。

鍋爐從冷點(diǎn)火升到工作壓力時(shí),升溫升壓時(shí)間一般控制在3~4小時(shí)。當(dāng)鍋爐壓力升到0.05~0.1mpa時(shí),應(yīng)沖洗鍋爐壓力表;當(dāng)鍋爐壓力升到0.15~0.2mpa時(shí),應(yīng)關(guān)閉鍋爐上空氣閥并檢查安全閥是否泄漏,如有泄漏應(yīng)采取措施予以消除;當(dāng)鍋爐壓力升到0.2~0.25mpa時(shí),對(duì)鍋爐要進(jìn)行一次排污試驗(yàn),排污時(shí)鍋爐水位應(yīng)高于正常水位,并檢查排污閥是否泄漏,如有泄漏應(yīng)采取措施予以消除;當(dāng)鍋爐壓力升到0.3mpa時(shí),要全面檢查鍋爐受壓元件的緊固部件,如人孔、手孔、檢查孔和各法蘭連接的螺栓是否松動(dòng),并進(jìn)行一次熱擰緊。

鍋爐進(jìn)入正常運(yùn)行階段時(shí),鍋爐司爐人員要加強(qiáng)對(duì)鍋爐本體、安全附件與儀表和輔屬設(shè)備進(jìn)行監(jiān)控,認(rèn)真搞好鍋爐及輔屬設(shè)備的巡回檢查和及時(shí)填寫(xiě)運(yùn)行記錄。

五、停爐工作:

1、在確定需要停爐時(shí),按“停爐”鍵,燃燒器將停止工作。

2、將鎖匙開(kāi)關(guān)打到“關(guān)”,把總電源空氣開(kāi)關(guān)打到“分”,除緊急停爐外,一般不應(yīng)采取先切斷總電源的方法進(jìn)行停爐。

3、關(guān)閉燃?xì)忾y門(mén)。

六、鍋爐的控制設(shè)定:

1、鍋爐控制溫度及控制方式等參數(shù),一經(jīng)設(shè)定后不得隨意調(diào)整或更改。

2、將觸摸屏畫(huà)面進(jìn)入“主頁(yè)”,在“系統(tǒng)設(shè)置”按密碼進(jìn)入“功能設(shè)置”,再進(jìn)入可更改的設(shè)定,將需要更改的數(shù)據(jù)設(shè)置為可更改后,返回到“運(yùn)行界面”,方可進(jìn)行數(shù)據(jù)及控制調(diào)整,直接按要調(diào)整的 溫度及控制的數(shù)字或文字進(jìn)入調(diào)整畫(huà)面,設(shè)定后應(yīng)返回到“功能設(shè)置”,將數(shù)據(jù)設(shè)置為不能更改。

3、可調(diào)整更改的數(shù)據(jù)及控制有:

(1)出水溫度、回水溫度、超溫停爐溫度、自動(dòng)啟動(dòng)溫度、自動(dòng)大、小火轉(zhuǎn)換溫度、恢復(fù)大火運(yùn)行溫度等。

(2)風(fēng)機(jī)可手動(dòng)及自動(dòng)(通常要求設(shè)定為自動(dòng))。

(3)負(fù)荷可手動(dòng)及自動(dòng)(通常要求設(shè)定為自動(dòng))。

(4)控制方式可設(shè)為出水溫度控制及回水溫度控制(通常要求設(shè)定為出水溫度控制)。

(5)排煙溫度通常設(shè)定為250℃,當(dāng)排煙溫度超過(guò)250℃時(shí)鍋爐不能啟動(dòng),待查清原因排煙溫度降到200℃以下后方可重新運(yùn)行。

(6)鍋爐有壓力控制及缺水保護(hù),壓力控制保護(hù)可調(diào)整。

七、鍋爐保養(yǎng):

1、定期檢查燃?xì)膺^(guò)濾器。

2、循環(huán)泵工作時(shí),定期對(duì)安全閥進(jìn)行手動(dòng)檢驗(yàn)。

3、風(fēng)機(jī)口不能有可卷入鍋爐的垃圾及灰塵等。

4、水位表及壓力表彎管不得堵塞和泄漏。

5、保養(yǎng)完成后,鍋爐整機(jī)不得有漏水、漏氣、漏電等現(xiàn)象。

八、緊急停爐:

遇有燃?xì)馔蝗恍孤㈠仩t突然超壓、大量缺水或其它突發(fā)緊急情況,如鍋爐未自動(dòng)停爐,應(yīng)采取緊急停爐措施,迅速按下鍋爐操作面板上的紅色按鈕,關(guān)閉燃?xì)夤艿揽傞y門(mén),切斷鍋爐房總電源,向主管領(lǐng)導(dǎo)迅速報(bào)告。