內容
一、前言 空調制冷系統在日常生活和工業(yè)生產中扮演著重要角色，其安全操作和維護至關重要。本規(guī)程旨在為相關工作人員提供空調制冷系統的安全操作指導，確保設備運行穩(wěn)定，預防事故的發(fā)生。
二、安全操作流程
1. 檢查與準備
- 在開啟空調制冷系統前，務必檢查電源線路是否正常，接地是否可靠。
- 確保設備周圍無易燃易爆物品，保持通風良好。
2. 設備啟動
- 按照制造商的操作指南啟動設備，避免過度加載或超負荷運行。
- 啟動后，觀察設備運行狀態(tài)，如發(fā)現異常聲音、氣味或溫度異常，應立即停機檢查。
3. 運行監(jiān)控
- 定期檢查冷媒壓力、溫度、電流等參數，確保在正常范圍內。
- 注意冷凝器和蒸發(fā)器的清潔，防止積塵影響效率。
4. 維護保養(yǎng)
- 按照制造商推薦的時間間隔進行定期維護，包括清理濾網、檢查密封件等。
- 發(fā)現故障時，應由專業(yè)人員進行維修，禁止非專業(yè)人員自行拆解。
5. 停機與斷電
- 關閉設備時，遵循先關閉設備、后斷開電源的順序。
- 停機后，等待設備完全冷卻再進行任何維護工作。
三、應急處理
1. 發(fā)現泄漏
- 若發(fā)現冷媒泄漏，立即關閉設備，打開門窗通風，禁止明火和吸煙。
- 聯系專業(yè)人員處理，避免直接接觸冷媒。
2. 電氣故障
- 發(fā)現電氣故障，迅速切斷電源，避免觸電。
- 通知專業(yè)電工進行檢查和修復。
四、個人防護
- 工作人員應穿戴適當的防護裝備，如防靜電手套、護目鏡和防護鞋。 - 接觸冷媒時，需佩戴防凍傷防護用品。
五、培訓與記錄
- 定期對員工進行空調制冷安全操作培訓，提高安全意識。 - 記錄設備運行參數和維護情況，以便追蹤設備狀態(tài)。
標準
本規(guī)程依據《制冷空調作業(yè)安全規(guī)程》（gbz/t 205-2007）及設備制造商的使用手冊制定，所有操作人員必須嚴格遵守，違反規(guī)程將承擔相應責任。
考試題及答案
1. 開啟空調制冷系統前應檢查什么？(a) a. 電源線路和接地 b. 冷媒壓力 c. 設備運行聲音 d. 環(huán)境濕度
2. 發(fā)現冷媒泄漏時，應如何處理？(b) a. 自行嘗試修復 b. 切斷電源，通風并聯系專業(yè)人員 c. 繼續(xù)運行設備 d. 打開照明設備查看
3. 哪項不是個人防護裝備的一部分？(d) a. 防靜電手套 b. 護目鏡 c. 防護鞋 d. 防曬帽
4. 空調制冷設備的停機順序是什么？(a) a. 先關閉設備，后斷開電源 b. 先斷開電源，后關閉設備 c. 同時關閉 d. 不分先后
5. 應急處理電氣故障時，首先應做什么？(b) a. 通知上級 b. 切斷電源 c. 試圖修復 d. 撥打維修電話
答案：
1.a 2.b 3.d 4.a 5.b
空調制冷安全規(guī)程范文
第1篇 中央空調制冷機房安全操作規(guī)程
1. 開機之前檢查管道、制冷劑是否有泄漏;檢查機組的制冷劑壓力,檢查系統中的各處閥門是否處在正常的開啟狀態(tài)。
2. 檢查冷卻水塔的水量是否充足,不足時則需補水。
3. 冷水機組的開、停機順序
要保證空調主機啟動后能正常運行,必須保證:
冷水機組的開機順序為:(必須嚴格遵守)
開啟冷卻塔風機——開啟冷卻水泵——開啟冷凍水泵——開啟制冷機組
冷水機組的停機順序為:(必須嚴格遵守)
關閉制冷機組——關閉冷卻塔風機——關閉冷卻水泵——關閉冷凍水泵
注意:① 停機時,制冷機組應在下班前半小時關停,冷凍水泵下班后再關停,有利于節(jié)省能源,同時避免故障停機,保護機組。
② 運行制冷循環(huán)前,應確認制熱循環(huán)管道閥門已全部關閉。
4. 制冷機組的操作
① 開機前的準備工作
1)確認機組和控制器的電源已接通。
2)確認冷卻塔風機、冷卻水泵、冷水泵均已開啟。
3)確認末端風機盤管機組均已通電開啟。
② 啟動
1)按下鍵盤上的狀態(tài)鍵,然后將鍵盤下面的機組on/off(開/關)撥動開關切換到接通(on)的位置。
2)機組將作一次自檢,幾秒鐘后,一臺壓縮機啟動,待負荷增加后另一臺壓縮機啟動。
3)一旦機組啟動,所有的操作均未自動的。機組根據冷負荷(冷凍水供回水溫度)的變化自動啟停。
③ 正常運行
1)機組正常運行,控制器將監(jiān)控電機電流和系統的其它參數,一旦出現任何問題,控制系統將自動采取相應的措施,保護機組,并將故障信息顯示在機組屏幕上。(詳情請參閱安裝、操作和維護手冊)
2)在每12小時的運行周期內,應有專人以固定的時間間隔永久性記錄機組運行工況。
④ 停機
1)只要將鍵盤下面的機組on/off撥動開關切換到斷開的位置,就可以使機組停機。
2)為了防止出現破壞,即使在機組停機時,也不要切斷機組的電源。
5、風機、水泵的操作
① 冷卻塔風機、冷卻水泵、冷凍水泵均為獨立控制,開機前應確認電源正常,無反相,無缺相。
② 水泵開啟前應確認管路中的閥門均已打開。
③ 風機、水泵必須按順序啟停(手動操作各空氣開關)。
6. 如遇機器運行故障,則機器自動報警并停機,出現無法自動停機時,操作者應按下緊急按鈕強行關閉機器,待機器停止后聯系廠家負責排除故障。
7. 每年定期清洗空氣過濾網。檢查氟利昂有無泄露,當發(fā)生泄露時可發(fā)現吸入與排出氣壓均下降,應及時聯系廠家維修。
8. 長期不用空調時應排除循環(huán)泵、冷卻泵及其管道內的水。防止冬季結冰和雜質沉淀堵塞管道。
9. 離崗時應關好門窗,關閉電源,做好安全保護措施,非本崗人員不得擅自動用空調。
二 冬季制熱循環(huán)操作規(guī)程:
1、確認冷水機組管道閥門均已關閉,冷卻塔風機和冷卻水泵已斷電,閥門均已關閉。
2、確認城市熱網進回水管道總閥門已打開。
3、確認末端供熱系統管道閥門已打開。
4、檢查熱水循環(huán)泵電源是否正常,閥門是否打開,開啟熱水循環(huán)泵。
5、打開板式換熱器兩側進回水管道閥門。
6、停止供暖時,斷開熱水循環(huán)泵電源,關閉熱網進回水管道總閥門即可。
第2篇 空調制冷系統維修安全操作規(guī)程
空調的制冷系統是一個壓力系統,并且在維修時可能進行焊接、通電運行等操作,所以存在觸電、凍傷、燙傷、爆炸等危險。為了維護操作人員的安全,因此操作時務必遵守以下安全操作注意事項。
一、 整體檢查
若需要檢測機器的壓力、系統各點運行溫度值等參數,若為分體機必須在連通室內、外機的情況下進行;
如果需要連接壓力表檢測壓機排氣壓力,請在機器靜態(tài)時連接好壓力表,避免運行時連接造成高溫燙傷;
如果需要用手感觸壓機排氣口至冷凝器管道的溫度,請先用手指快速試探,以免造成燙傷。
二、 焊接操作
三、 如果需要進行焊接操作,先打動火申請,在安全管理員到場后方可點火,遵守相關的焊接安全操作規(guī)程;
四、 焊接前必須先放掉系統里的制冷劑,并且在焊接時戴好防護眼鏡;
五、 放制冷劑過程中,操作人員不得面對工藝口或對著他人排放,避免被制冷劑凍傷;
六、 壓力檢漏
七、 對系統進行壓力檢漏,必須使用氮氣進行,嚴禁使用其它易燃易爆氣體,充入系統的氮氣壓力不允許超過3mpa;
八、 在使用充氮接頭時,接頭不得對著他人和其它可能造成損害的地方,以免接頭飛出傷人或導致其它損失,嚴禁在壓縮機工作的情況下充入氣體檢漏。
九、 通電運轉
十、 在單獨對分體機室外機組維修時,不得在高壓閥門或、低壓閥門關閉的情況下通電運行,避免壓力過高產生系統爆裂事故或壓縮機真空運轉產生爆炸事故,在對室外風扇系統進行檢查時,如果需要通電運轉,必須保證在空調面板和風扇網罩安裝好的情況進行,在通電的情況下檢查機器遵守相關的電工安全操作規(guī)程;
十一、 壓縮機檢查
十二、 對壓縮機進行吸、排氣性能檢測,可單獨拆下壓縮機在空氣中通電運轉,嚴禁在封死排氣口、吸氣口的情況下進行,不允許利用壓縮機進行抽真空操作。
十三、 加制冷劑操作
十四、 在低壓側進行動態(tài)加注制冷劑操作,使用復合壓力表緩慢的進行,不允許吧制冷劑鋼瓶倒置,盡可能保證加入的制冷劑狀態(tài)為氣體狀;
十五、 系統加注前必須進行檢漏,找到漏電經處理,并抽真空后才能進行制冷劑補加;
十六、 加注制冷劑過時同時觀察系統壓力變化情況,若有異常,立即停止操作;
十七、 外機清洗
十八、 外機清洗前,必須先拆下電氣零部件,并對壓縮機的接線柱做好防水保護,一旦被水大濕,須進行干燥后方可通電運行。
十九、 有一個非常著名的安全理論就是:每300個安全隱患會引發(fā)一個輕微的安全事故,每29個輕微的安全事故會引發(fā)一個較大的安全事故。因此關注每一個安全隱患相當重要。干任何事都要關注3點:1.人的安全行為;2.人的安全狀態(tài);3.物的安全狀態(tài)。說簡單點就是人干活不能有違章現象,人不能處于無安全保護的危險位置(狀態(tài)),物品不能處于無安全防護狀態(tài)。記住并隨時關注這些問題你出安全事故的概率將大大降低。注意注意再注意,小心小心再小心!不綁安全帶不出窗,喝酒不出窗、頭痛感冒不出窗、反正狀態(tài)不佳就不出窗!高空掉個螺絲板手什么的,嚇都嚇死你!
第3篇 中央空調制冷機安全操作規(guī)程
1、開啟冷卻水泵、冷凍水泵及冷卻塔的數量與開啟制冷機組的數量相同。
2、所要開啟的運轉設備的進出口閥門應打開。
3、設備開啟至關閉的時間間距不宜過短。
4、從開啟冷卻塔到開啟制冷機組的時間不宜超過2分鐘，否則容易造成制冷機組高壓報警。
5、從關閉制冷機組到關閉冷卻塔的時間不宜超過2分鐘，否則也容易造成制冷機組高壓報警。
6、開機順序：開啟冷卻塔→開啟冷卻水泵→開啟冷凍水泵→開啟制冷機組。
7、停機順序：關閉制冷機組→關閉冷卻水泵→關閉冷卻塔→關閉冷凍水泵。
