- 目錄
內容
一、貯槽安全操作前準備
1. 檢查貯槽：在開始操作前，確保貯槽無泄漏、腐蝕或其他可見損傷。檢查閥門、法蘭、密封件等關鍵部位是否完好。
2. 安全設備：佩戴個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防化服、防滑鞋，并確保呼吸器和緊急洗浴設施處于良好狀態(tài)。
3. 熟悉操作流程：了解貯槽內物質性質，熟悉操作程序和應急預案。
二、貯槽操作過程
1. 充裝與卸載：遵循“緩慢、平穩(wěn)”的原則，避免過快導致壓力波動。使用專用工具，避免產生火花。
2. 監(jiān)控參數(shù)：實時監(jiān)控溫度、壓力、液位等參數(shù)，一旦超出正常范圍，立即采取措施。
3. 避免混合：不同物料間要保持物理隔離，嚴禁混裝，尤其對于化學反應性的物料。
三、日常維護與檢查
1. 定期檢查：按公司規(guī)定定期進行內部和外部檢查，記錄并報告任何異常情況。
2. 清潔保養(yǎng)：保持貯槽清潔，防止雜質積累，定期進行防腐處理。
3. 訓練與演練：定期進行安全培訓和應急演練，提高員工應對突發(fā)情況的能力。
四、事故處理
1. 初期響應：發(fā)現(xiàn)泄漏或其他異常，立即啟動應急預案，通知相關人員。
2. 安全撤離：確保人員安全，迅速撤離危險區(qū)域。
3. 處理與恢復：由專業(yè)團隊進行泄漏控制，修復后需進行全面檢查，確認無安全隱患后方可重新投入使用。
標準
1. 遵守國家和地方的安全生產法規(guī)，執(zhí)行公司的安全操作規(guī)程。
2. 所有操作應符合iso 9001質量管理體系和ohsas 18001職業(yè)健康安全管理體系的要求。
3. 作業(yè)過程中應持續(xù)符合gb/t 28001職業(yè)健康安全管理和gb/t 24001環(huán)境管理的相關標準。
考試題及答案
1. 貯槽操作前應檢查哪些關鍵部位？(a) a. 閥門、法蘭、密封件 b. 電源插座、照明設備 c. 消防器材、辦公設施
2. 在充裝與卸載過程中應遵循什么原則？(b) a. 快速、高效 b. 緩慢、平穩(wěn) c. 節(jié)省時間
3. 發(fā)現(xiàn)泄漏時，首要任務是什么？(c) a. 進行泄漏修復 b. 繼續(xù)觀察 c. 啟動應急預案，通知相關人員
4. 哪項不是日常維護檢查的內容？(d) a. 內部和外部檢查 b. 清潔保養(yǎng) c. 記錄異常情況 d. 設備升級
5. 貯槽操作中，如何確保物料安全？(e) a. 快速充裝 b. 隨意混合物料 c. 不關注監(jiān)控參數(shù) d. 不佩戴個人防護裝備 e. 遵循操作流程，避免產生火花
答案：a, b, c, d, e
貯槽安全操作規(guī)程范文
第1篇 液體二氧化碳低溫貯槽安全操作規(guī)程
1、操作者就先了解說明書要求及關的要求。
2、貯槽在運行過程中，要經常檢查安全閥、壓力表、液體計工作是否正常，閥門管路是否有泄漏，有無異?，F(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3、定期校驗，壓力表，安全閥、液體計應按規(guī)定期進行校驗，并加鉛封。
4、管道，閥門凍結堵塞時，嚴禁用重物敲擊，火燒或冷水噴漆淋等方法解凍。
5、當槽內液體用盡時，必須立即關閉全部閥門，防止潮溫空氣，灰塵等進入閥門管道及內槽。
第2篇 液氧、液氮、液氬貯槽安全操作規(guī)程
一、使用前的準備工作
1.氣密性試驗：貯槽完成安裝，或者內筒恢復常溫后，在充入低溫液體前應進行系統(tǒng)氣密性試驗，試驗壓力為貯槽的最高工作壓力，試驗用氣為無油干燥空氣或干氮氣，試驗時間不得小于4小時。
2.吹除處理：氣密性試驗合格后，需要干燥無油的空氣對貯槽內筒系統(tǒng)進行吹除處理，用以去除潮濕空氣，系統(tǒng)在用干燥空氣或氮氣吹除之后，還應用產品氣體吹除，直到排除氣體純度打到要求為止。
3.閥門儀表的檢查：在充入低溫液體前必須認真檢查閥門是否處于正確的啟閉狀態(tài)，儀表指示是否正確否則應予以調整。
二、充液
1.首次充液（指內筒處于熱狀態(tài)的充罐），其步驟如下：
a.聯(lián)接充液管線；
b.對充液管路進行吹除，在v2、v3開啟前，由液源排出閥向輸液管內放入少量液體外，同時打開e2閥，對其管路進行吹除，以清除管道中潮濕空氣和灰塵雜質；打開e1及mv閥、g閥，并啟動夜面計（全開l1、l3閥關l2閥）；
c.打開v2，由上部進行，此時由于內筒處于熱狀態(tài)，v2閥開度要小，使管路和內筒逐漸冷卻至所充低溫液體的溫度，待e1穩(wěn)定排氣時，可開大v2，加快充裝速度；
d.待液位計指示有液體時，打開v3，關閉v2，改上部進液為下部進液；
e.當mv閥噴出液體時，說明已充滿液體應立即關閉v3，停止充液，同時打開e2，排除管路中的殘余氣液；
f.充罐結束，卸下充液線管。
補充充液程序與首次充液基本相同，所不同的是，內筒已有低溫液體，不需要冷卻內筒，因此，吹除管路后即可由v3閥進液。
另外，從壓力角度可以分為無壓充罐和帶壓充罐。
無壓充罐—充罐過程中，e1始終開啟，使內筒和大氣相通，因此叫無壓充罐。
帶壓充罐—充罐過程中，e1關閉，槽內壓力高于大氣壓力，因此叫帶壓充罐，帶壓充罐時內筒壓力不得高于該貯槽最高工作壓力。
首次充液均采用常壓充罐，補充充液可以采用帶壓充罐；
液位高度直接顯示在液體計上，需顯示容積（單位：m）按一下“液體容積”鍵即可。
三、增壓
1.關閉e1閥；
2.確定v4閥已經全開。
3.緩慢打開v1閥，使液體進入增壓汽化。
4.排液速度較快，內筒壓力下降，可開大v1閥。
5.當不需要穩(wěn)定內筒或停止向外供液時，應關閉v1閥。
由于貯槽設置有a閥，在整個增壓過程，貯槽會自動保持壓力的穩(wěn)定，在第一次增壓時，應調整a閥的啟閉壓力，使之達到工作要求，a閥的關閉壓力應等于需要的工作壓力，壓緊上部調節(jié)螺栓，為提高開啟壓力，反之降低開啟壓力。
四、排液
排液有兩種方式：
1、向汽化器排液。
當貯槽內壓力達到要求后，即可打開v5閥向外供應液體。
2、自液體進出閥（v3）排液。
五、貯存
液體貯存分為常壓貯存和帶壓貯存兩種方式
1、常壓貯存
常壓貯存過程中，f1閥始終開啟，讓自然蒸發(fā)氣體，因此閥排至大氣，貯嘈壓力不至于升高。
2、帶壓貯存
帶壓貯存過程中，f1閥關閉，由于自然蒸發(fā)的氣體留在槽內，內筒壓力將逐漸升高，此時液位計、壓力表應投入運行，當內筒壓力打到工作壓力時應立即打開f1閥泄壓。
當長期貯存液體時，在貯存期間（無論何種貯存方式）應定期對液體中的碳氫化合物進行分析檢查，以免引起意外事故，主要檢查其乙炔濃度不得超過0.5ppm.否則應將槽內液體排盡或者補充液氬，使貯糟乙炔含量小于0.5ppm.。
六.維護
1.絕熱性能保護
對于低溫液體貯運設備重要要求之一,是要有良好的絕熱性能，蒸發(fā)率要小,而真空度的好壞又是絕熱性能的關鍵,珠光砂在常溫常壓下的熱系數(shù)為0.5mm2k,而真空主在66.7—1.33pa范圍內導熱系數(shù)卻是0.0026w/m2k.由此可見,在其他條件(因傳量q=kf)相同的條件下夾層有滿意的真空度,傳入熱量相差20倍.。
貯槽真空一旦被破壞,就無法貯存低溫液體.因此應特別注意槽的真空度,貯槽的外筒防爆裝置和抽空閥是直接接通真空夾層的,在夾層真空度沒有被破壞時,或不需要補充珠光砂重抽真空時,不得拆弄該裝置,抽空閥設備出廠時做鉛封,說明不得任意搬動,否則將破壞其貯槽真空度。.
低溫槽的外殼屬于外壓容積,外殼承受著大氣壓力,嚴禁敲打碰撞免于外殼受到損壞,也不得處于50℃的環(huán)境之中,影響真空度,降低絕熱效果。..
2.真空檢查及再抽真空
貯液槽的真空度半年檢查一次.要測量時,只要將金屬熱偶規(guī)管上的護蓋擰下,插入熱偶真空計的插頭,即可明知夾層真空度具體操作按真空計的使用說明書進行。.
貯槽使用幾年后,真空度可能降低到66.7pa以下,需要重抽真空,提高絕熱性能重抽真空以前應將槽內液體排盡,并用80—100℃的干燥無油空氣或氮氣加溫吹除直至常溫,接好真空管道,首先開泵抽出管中濕空氣,然后打開真空閥進行抽空。.
3.正常檢查
a.閥門是否處于正確啟閉位置；
b.壓力表、液體計是否準確可靠；
c.設備管道、閥門有無泄漏、堵塞現(xiàn)象；
d.按規(guī)定對安全閥定期檢校。
第3篇 焦化廠貯槽安全要求規(guī)程
1 貯槽的布置及防火間距,應符合gbj 16-87的規(guī)定。
2 帶蓋貯槽應設放散管,可能堵塞的放散管應設蒸汽吹掃管。
3 容量大于100m^3的貯槽宜分雖設走梯。
4 甲、乙、丙類液體的地上、半地下貯槽或貯槽組,應設置非燃燒材料的防火堤,并應符合下列要求:
a. 防火堤內貯槽的布置不宜超過兩行,但單槽容量不大于1000m3且閃點高于120℃的液體貯槽,可不超過四行;
b. 防火堤內有效容量不應小于最大槽的容量,但對于浮頂槽,可不小于最大貯槽容量的一半;
c. 防火堤內側基腳線至立式貯槽外壁的距離,不應小于槽壁高的一半。臥式貯槽至防火堤內側基腳線的水平距離不應小于3m;
d. 防火堤的高度宜為1--1.6m,其實際高度應比按有效容積計算的高度高0.2m;
e. 沸溢性液體地上、半地下貯槽,每個貯槽應設一個防火堤或防火隔堤;
f. 含油污水排水管出防火堤處應有水封設施,雨水排水管應設閥門等封閉裝置。
5 閃點高于120℃的液體貯槽,桶裝乙、丙類液體的堆場,甲類液體半露天堆場,均可不設防火堤,但應有防止液體流散的設施。
6 貯槽組內,甲類與乙、丙類液體貯槽之間應設分隔堤,其高度不得低于0.5m,且比防火堤低0.3m。
7 酸、堿和甲、乙、丙類液體高位貯槽,應設滿流槽或液位控制裝置。
8 甲、乙類液體貯槽的注入管,應有消除靜電的措施。
9 甲、乙、丙類液體貯槽宜布置在地勢較低的地方;若布置在地勢較高的地帶,應采取安全防護措施。
10 甲、乙、丙類液體貯槽之間的防火間距,不應小于表5的規(guī)定。
表5 甲、乙、丙類液體貯槽之間的防火間距m
━━━━┯━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
││ 貯槽形式
│├─────────────┬────┬─────
液體類別│單槽容量│ 固定頂槽││
│(m^3)├───┬────┬────┤浮頂貯槽│臥式貯槽
││地上式│半地下式│地下式 ││
────┼────┼───┼────┼────┼────┼─────
│≤1000 │0.75d││││
甲乙類 ├────┼───┤ 0.5d│ 0.4d│ 0.4d│不小于
│>1000 │0.6d││││0.8
────┼────┼───┼────┼────┼────┼─────
丙類│ 不限 │0.4d│不限│不限│ -│
────┼────┼───┴────┴────┴────┴─────
││ 間距
━━━━┷━━━━┷━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
注: d為相鄰立式貯槽中較大槽的直徑(m);矩形貯槽的直徑為長邊與短邊之和的一半。
11 露天甲類液體貯槽區(qū)立式貯槽的走臺通道,不宜從貯槽頂部通過。
12 濃硫酸貯槽頂部應設脫水器,或采用其他防水措施,槽底的吸出管應設兩道閥門。
第4篇 低溫貯槽安全操作規(guī)程
一、日常巡視工作內容
1. 檢查貯槽是否運行在額定工作壓力范圍內。檢查貯槽的液位是否在正常的范圍內。
2. 安全裝置是否正常。
3. 設備和管道是否泄漏,是否有劇烈振動。
4. 閥門標記是否正確,閥門的開關狀態(tài)是否正常。
二、檢查氣體的供應壓力
1. 貯槽內氣源壓力:
液氧貯槽的壓力控制在6-8 bar;液氬貯槽為9-11 bar;二氧化碳貯槽為11-20 bar。
如果是貯槽壓力低,首先檢查貯槽液位是否過低。
2. 氣化器后部氣體壓力控制:
氬氣和二氧化碳到混合器的壓力一般控制在8-9 bar;氧氣的壓力一般控制在4-6 bar;氬氣的壓力一般控制在3 bar。
3. 進車間管理壓力
氬氣和二氧化碳由混合器出口的壓力一般控制在1.5~2 bar;氧氣進車間的壓力一般控制在1.6~1.8 bar;氬氣進車間的壓力一般控制在1.6~1.8 bar。
三、緊急情況處理-貯槽、汽化器系統(tǒng)
1. 貯槽壓力升高過快
關閉貯槽自增壓入口閥,打開貯槽氣體排放閥,將貯槽壓力降到允許的范圍內。如果進行該操作后兩小時內貯槽壓力再次升高,可以調節(jié)貯槽自增壓調節(jié)閥。如果還是不能控制貯槽壓力,立即報告上級領導,通知設備供方。
2. 貯槽安全閥無法回座或者爆破片爆破
首先打開貯槽氣體排放閥,將貯槽壓力降到允許的范圍內,然后關閉氣體排放閥。將三通手柄緩慢切換到備用安全閥和爆破片的那一組,立即報告上級領導,通知設備供方。
3. 汽化器結霜嚴重(結霜面積達到一半)
打開另一組備用汽化器進出口閥,關閉結霜嚴重的汽化器進出口閥,同時通過排放閥泄放汽化器內壓力到微壓,然后關閉排放閥。
寒冷季節(jié),如二臺汽化器均結霜嚴重,可用水沖洗除霜。
四、緊急情況處理-調壓閥和管道系統(tǒng)
1. 管道內供應氣體的壓力突然升高或降低:
首先順時針(調高壓力)或者逆時針(調低壓力)調節(jié)調壓閥調節(jié)螺母;調節(jié)過程中適當輕輕的敲擊閥體,避免機械卡住。設備供氣壓力調節(jié)時,必須保證調壓閥和管路暢通,并有氣體流動。若無法消除,立即報告上級領導,通知設備供方。
2. 安全閥漏氣不回座:
首先檢查系統(tǒng)的壓力,如果不在正常范圍內。調解壓力到正常范圍。然后輕輕敲擊閥體,使其回座。如仍不能回座,立即報告上級領導,通知設備供方。
3. 管道、法蘭或閥門泄漏:用扳手對稱擰緊螺栓,消除泄漏,若為焊接泄漏,立即報告上級領導,通知設備供方。對于貯槽或汽化器前的低溫閥因填料松而泄漏,適當擰緊螺母,消除之。若無法消除,立即報告上級領導,通知設備供方。
五、關閉氣站輸供氣系統(tǒng)的操作要求及注意事項
1. 關閉“充裝電源”、“室外照明電源”。注意保留“總電源”、“室內照明電源”及“1#、2#混配器電源”,以保證各流量計數(shù)據的保存完整,混配器工作系統(tǒng)、分析系統(tǒng)工作的連續(xù)。
2. 關閉南北廠區(qū)各供氣閥門。
3. 關閉各貯槽的增壓系統(tǒng),包括關閉增壓輸入閥、開啟閥、節(jié)約閥及輸出閥,檢查各貯槽的安全閥是否處于正常工作位置,檢查co2的泄壓調整閥是否處于常開位置。
4. 若長時期關閉系統(tǒng)時,應盡可能的降低各貯槽的壓力,并有專人定時檢查壓力是否正常,以保證罐體設備的安全。
六、記錄
每日三次按附件《氣體貯槽巡查記錄》填寫,倉庫主管每周檢查。
第5篇 液氧液氮液氬貯槽安全操作規(guī)程
一、使用前的準備工作
1.氣密性試驗:貯槽完成安裝,或者內筒恢復常溫后,在充入低溫液體前應進行系統(tǒng)氣密性試驗,試驗壓力為貯槽的最高工作壓力,試驗用氣為無油干燥空氣或干氮氣,試驗時間不得小于4小時。
2.吹除處理:氣密性試驗合格后,需要干燥無油的空氣對貯槽內筒系統(tǒng)進行吹除處理,用以去除潮濕空氣,系統(tǒng)在用干燥空氣或氮氣吹除之后,還應用產品氣體吹除,直到排除氣體純度打到要求為止。
3.閥門儀表的檢查:在充入低溫液體前必須認真檢查閥門是否處于正確的啟閉狀態(tài),儀表指示是否正確否則應予以調整。
二、充液
1.首次充液(指內筒處于熱狀態(tài)的充罐),其步驟如下:
a.聯(lián)接充液管線;
b.對充液管路進行吹除,在v2、v3開啟前,由液源排出閥向輸液管內放入少量液體外,同時打開e2閥,對其管路進行吹除,以清除管道中潮濕空氣和灰塵雜質;打開e1及mv閥、g閥,并啟動夜面計(全開l1、l3閥關l2閥);
c.打開v2,由上部進行,此時由于內筒處于熱狀態(tài),v2閥開度要小,使管路和內筒逐漸冷卻至所充低溫液體的溫度,待e1穩(wěn)定排氣時,可開大v2,加快充裝速度;
d.待液位計指示有液體時,打開v3,關閉v2,改上部進液為下部進液;
e.當mv閥噴出液體時,說明已充滿液體應立即關閉v3,停止充液,同時打開e2,排除管路中的殘余氣液;
f.充罐結束,卸下充液線管。
補充充液程序與首次充液基本相同,所不同的是,內筒已有低溫液體,不需要冷卻內筒,因此,吹除管路后即可由v3閥進液。
另外,從壓力角度可以分為無壓充罐和帶壓充罐。
無壓充罐—充罐過程中,e1始終開啟,使內筒和大氣相通,因此叫無壓充罐。
帶壓充罐—充罐過程中,e1關閉,槽內壓力高于大氣壓力,因此叫帶壓充罐,帶壓充罐時內筒壓力不得高于該貯槽最高工作壓力。
首次充液均采用常壓充罐,補充充液可以采用帶壓充罐;
液位高度直接顯示在液體計上,需顯示容積(單位:m)按一下“液體容積”鍵即可。
三、增壓
1.關閉e1閥;
2.確定v4閥已經全開。
3.緩慢打開v1閥,使液體進入增壓汽化。
4.排液速度較快,內筒壓力下降,可開大v1閥。
5.當不需要穩(wěn)定內筒或停止向外供液時,應關閉v1閥。
由于貯槽設置有a閥,在整個增壓過程,貯槽會自動保持壓力的穩(wěn)定,在第一次增壓時,應調整a閥的啟閉壓力,使之達到工作要求,a閥的關閉壓力應等于需要的工作壓力,壓緊上部調節(jié)螺栓,為提高開啟壓力,反之降低開啟壓力。
四、排液
排液有兩種方式:
1、向汽化器排液。
當貯槽內壓力達到要求后,即可打開v5閥向外供應液體。
2、自液體進出閥(v3)排液。
五、貯存
液體貯存分為常壓貯存和帶壓貯存兩種方式
1、常壓貯存
常壓貯存過程中,f1閥始終開啟,讓自然蒸發(fā)氣體,因此閥排至大氣,貯嘈壓力不至于升高。
2、帶壓貯存
帶壓貯存過程中,f1閥關閉,由于自然蒸發(fā)的氣體留在槽內,內筒壓力將逐漸升高,此時液位計、壓力表應投入運行,當內筒壓力打到工作壓力時應立即打開f1閥泄壓。
當長期貯存液體時,在貯存期間(無論何種貯存方式)應定期對液體中的碳氫化合物進行分析檢查,以免引起意外事故,主要檢查其乙炔濃度不得超過0.5ppm.否則應將槽內液體排盡或者補充液氬,使貯糟乙炔含量小于0.5ppm.。
六.維護
1.絕熱性能保護
對于低溫液體貯運設備重要要求之一,是要有良好的絕熱性能,蒸發(fā)率要小,而真空度的好壞又是絕熱性能的關鍵,珠光砂在常溫常壓下的熱系數(shù)為0.5mm2k,而真空主在66.7—1.33pa范圍內導熱系數(shù)卻是0.0026w/m2k.由此可見,在其他條件(因傳量q=kf)相同的條件下夾層有滿意的真空度,傳入熱量相差20倍.。
貯槽真空一旦被破壞,就無法貯存低溫液體.因此應特別注意槽的真空度,貯槽的外筒防爆裝置和抽空閥是直接接通真空夾層的,在夾層真空度沒有被破壞時,或不需要補充珠光砂重抽真空時,不得拆弄該裝置,抽空閥設備出廠時做鉛封,說明不得任意搬動,否則將破壞其貯槽真空度。.
低溫槽的外殼屬于外壓容積,外殼承受著大氣壓力,嚴禁敲打碰撞免于外殼受到損壞,也不得處于50℃的環(huán)境之中,影響真空度,降低絕熱效果。..
2.真空檢查及再抽真空
貯液槽的真空度半年檢查一次.要測量時,只要將金屬熱偶規(guī)管上的護蓋擰下,插入熱偶真空計的插頭,即可明知夾層真空度具體操作按真空計的使用說明書進行。.
貯槽使用幾年后,真空度可能降低到66.7pa以下,需要重抽真空,提高絕熱性能重抽真空以前應將槽內液體排盡,并用80—100℃的干燥無油空氣或氮氣加溫吹除直至常溫,接好真空管道,首先開泵抽出管中濕空氣,然后打開真空閥進行抽空。.
3.正常檢查
a.閥門是否處于正確啟閉位置;
b.壓力表、液體計是否準確可靠;
c.設備管道、閥門有無泄漏、堵塞現(xiàn)象;
d.按規(guī)定對安全閥定期檢校。
第6篇 低溫液氬貯槽安全規(guī)程
1 貯槽在投入運行前應進行氣密性試驗，吹除處理及閥門儀表的檢查。
2 貯槽充液容積不得超過全容積的95%，充液過程中當有液體從充滿率檢測閥溢出時，應立即停止充液。
3 操作人員要認真觀察貯槽壓力，當發(fā)生超壓（最高工作壓力2.5mpa）時，應立即關閉增壓閥，打開氣體放空閥，并通知維修人員查找原因。
4 貯槽外筒不得敲擊、碰撞，以免造成罐體損壞，真空度下降，導致的絕熱性能破壞。
5 貯槽由備用轉為工作狀態(tài)時，操作人員應在罐壓達到工作壓力穩(wěn)定20分鐘，各部設備正常后再去別處作業(yè)。
6 設備應處在正常狀態(tài)，不得帶病作業(yè)。
7 貯槽抽空閥是禁動閥，只有在重新抽真空時，由專業(yè)人員使用。
8 液氬貯槽安全裝置應完好無損，且應每年校驗一次。
9 在充液或排放殘液時，應避免液氬觸及皮膚，造成灼傷。
10閥門啟閉應緩慢進行，防止過猛，出現(xiàn)火花或對設備儀表造成沖擊。
第7篇 低溫液體貯槽安全操作規(guī)程
1、投入使用前，必須用無油干燥空氣或氮氣吹掃，使槽內出口氣體露點小于-60℃。
2、首次充液前，檢查確認安全通道暢通、安全裝置完好、壓力表和液位計正常。
3、液位計投入前，全開平衡閥，打開液位計上、下閥，關閉平衡閥。
4、確保夾層有充足的氮氣進入和補充，使其保持正壓。
5、充液時，應全開手動放空閥和測滿閥；充液應緩慢進行，使內槽完全冷卻，并時刻觀察槽內壓力，不得超壓。
6、嚴禁貯槽超壓或負壓下運行。嚴禁敲打閥門、管道和強行開關閥門。
7、視情況測定粉末真空絕熱式低溫液體罐夾層真空度，使其保持在規(guī)定范圍內。
8、每周至少一次分析測定液氧貯槽中乙炔等碳氫化合物含量；超過0.1ppm時，加大液氧的補充量。
9、開關充液閥要緩慢，以小于5%的開閥幅度逐漸增加，不得過快。
10、定期校驗低溫液體貯槽安全附件。
11、儲槽內必須留有一定的蒸發(fā)空間；并保持一定的液位，不準排空。
12、使用中，如出現(xiàn)冒汗、結霜等現(xiàn)象，應將液體排盡、加溫吹除、檢漏、抽真空（真空貯槽）后，才能繼續(xù)使用。
