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安全操作工規(guī)程4篇

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):71

安全操作工規(guī)程

內(nèi)容

一、基本安全規(guī)定

1. 穿戴個人防護(hù)裝備:所有工作人員必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)鞋和聽力保護(hù)設(shè)備,必要時還需穿戴防護(hù)服和呼吸器。

2. 工作前檢查:開始工作前,檢查工具、設(shè)備和工作區(qū)域,確保無潛在危險。

3. 遵守操作規(guī)程:按照設(shè)備制造商的說明和公司制定的操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。

4. 嚴(yán)禁違規(guī)操作:禁止在沒有適當(dāng)培訓(xùn)和授權(quán)的情況下操作設(shè)備或執(zhí)行任務(wù)。

二、作業(yè)現(xiàn)場管理

1. 保持工作區(qū)整潔:及時清理雜物,避免滑倒、絆倒事故。

2. 信號與通信:使用標(biāo)準(zhǔn)手勢和信號進(jìn)行溝通,確保信息清晰無誤。

3. 應(yīng)急準(zhǔn)備:熟悉并定期演練應(yīng)急預(yù)案,如火災(zāi)、泄漏等緊急情況的處理。

三、電氣安全

1. 電源管理:關(guān)閉電源開關(guān)進(jìn)行電氣設(shè)備維護(hù),使用絕緣工具防止觸電。

2. 接地保護(hù):確保所有電氣設(shè)備正確接地,防止電擊。

3. 線路檢查:定期檢查電線,防止老化、損壞導(dǎo)致短路。

四、機(jī)械操作安全

1. 檢查機(jī)械設(shè)備:每次使用前檢查設(shè)備的運行狀態(tài),確保正常。

2. 制動裝置:確保制動系統(tǒng)有效,防止設(shè)備失控。

3. 停機(jī)維護(hù):設(shè)備維修時應(yīng)斷開動力源,掛上“禁動”標(biāo)志。

五、化學(xué)物質(zhì)處理

1. 了解化學(xué)品性質(zhì):熟知所接觸化學(xué)品的危險性,遵守msds(材料安全數(shù)據(jù)表)規(guī)定。

2. 正確存儲:將化學(xué)品分開存放,避免混合引發(fā)反應(yīng)。

3. 使用防護(hù)措施:使用防化手套、面罩等,防止皮膚和眼睛接觸化學(xué)品。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 符合osha(職業(yè)安全與健康管理局)標(biāo)準(zhǔn):所有安全規(guī)程應(yīng)符合國家和地方的osha法規(guī)。

2. iso 45001認(rèn)證:實施國際標(biāo)準(zhǔn)化組織的職業(yè)健康與安全管理標(biāo)準(zhǔn)。

3. 公司內(nèi)部安全政策:參照公司制定的安全政策和程序,確保員工安全。

4. 定期評估與更新:每年至少進(jìn)行一次安全規(guī)程的全面審查和更新,以適應(yīng)新的工作環(huán)境和技術(shù)發(fā)展。

考試題及答案

1. 問題:在開始工作前,員工應(yīng)做哪些準(zhǔn)備? 答案:穿戴個人防護(hù)裝備,檢查工具、設(shè)備和工作區(qū)域,確保無潛在危險。

2. 問題:當(dāng)處理化學(xué)物質(zhì)時,應(yīng)如何防止皮膚接觸? 答案:使用防化手套,并確保了解化學(xué)品的性質(zhì),遵守msds規(guī)定。

3. 問題:如果設(shè)備需要維修,應(yīng)采取什么措施? 答案:應(yīng)斷開動力源,掛上“禁動”標(biāo)志,并使用絕緣工具進(jìn)行維修。

4. 問題:電氣設(shè)備的哪項安全措施可以防止電擊? 答案:確保所有電氣設(shè)備正確接地,使用絕緣工具。

5. 問題:在作業(yè)現(xiàn)場,如何確保通信的準(zhǔn)確性? 答案:使用標(biāo)準(zhǔn)手勢和信號進(jìn)行溝通,確保信息清晰無誤。

安全操作工規(guī)程范文

第1篇 澆注工安全操作工規(guī)程(一般澆注工)

1、澆注時必須穿戴好鞋蓋、防護(hù)眼鏡等到防護(hù)用品。

2、鐵水包必須嚴(yán)格烘烤,扒渣工具需預(yù)熱干燥。

3、鐵水包要放平,放穩(wěn),盛鐵水不得過滿,高度應(yīng)在距邊緣60毫米以下。剩余的鐵水不準(zhǔn)亂倒,(如倒在坑內(nèi)不能用砂子掩蓋,防止誤踏傷人)。

4、澆注大型鑄件要用專人扒渣、檔渣、引氣,以免發(fā)生爆炸事故,檔渣工必須隨時清除因鐵水灑出而生成的鐵豆等。

5、用行車運送鐵水,必須由專人指揮,并遵守掛鉤工安全操作規(guī)程,鐵水吊運前必須插好保險卡,不準(zhǔn)從人頭上通過。用平車運送時鐵水應(yīng)先放置牢固,平車軌道及附過不能有障礙物。

6、澆注時嚴(yán)禁從冒口觀察鐵水。澆包的對面不得站人,以防鐵水濺出傷人,比發(fā)生鐵水溢出時,要用鐵鍬取砂和用泥堵塞。

7、澆注特大鑄件時,無論多少包鐵水,必須由一個總指揮統(tǒng)一指揮,分指揮應(yīng)服從總指揮。

8、澆注高砂箱鑄件時,操作人員要站在地基穩(wěn)固的地方。超過1米高的大型鑄件,應(yīng)在地坑中澆注,以免漏箱時發(fā)生燙傷事故。

9、抬鐵水包時,應(yīng)協(xié)調(diào)一致,方向統(tǒng)一,拐彎要慢速,要抬平、抬穩(wěn)。萬一有人燙傷不得將包丟撣,應(yīng)通知另一人慢慢將包放下。

10、扒渣和檔渣,不許用空心棍。不準(zhǔn)將扒渣棍倒著扛和隨地亂放。

第2篇 堿回收車間安全操作工藝規(guī)程

一、蒸發(fā)工段

1.1工藝規(guī)程

1.1.1生產(chǎn)目的:將制漿車間洗滌工段送來的稀黑液經(jīng)過蒸發(fā)方法進(jìn)行濃縮,制成符合規(guī)定濃度的黑液,供燃燒使用。

1.1.2工藝流程:略

1.1.3黑液參數(shù):

① 稀黑液:濃度>6。50be′′;溫度75℃以上。(直測)

② 濃黑液:濃度>280be′;溫度90℃。(直測)序號

檢查項目? 檢查內(nèi)容? 檢查次數(shù)? 檢查者

1制漿來稀黑液? 濃度、溫度? 提取送液時? 操作工

2進(jìn)出各效蒸發(fā)器黑液? 濃度、溫度? 1次/小時? 操作工

3各效效體工況? 真空度、溫度? 同上? 操作工

4? 清冷凝水? 含堿? 2次/班? 化驗工

5? 污冷凝水? 含堿? 2次/班? 化驗工

1.2操作規(guī)程

1.2.1開機(jī)前的準(zhǔn)備工作:

①檢查各黑液槽,是否有足夠的黑液開機(jī);

②檢查操作場地是否清潔,安全防護(hù)裝置是否良好;

③檢查各人孔蓋是否蓋好,蒸發(fā)器上的玻璃視鏡有無破損;

④檢查檢測儀器、儀表是否良好;

⑤檢查設(shè)備潤滑、傳動情況是否良良好;

⑥排放蒸汽主管、各效室的冷凝水;

⑦依據(jù)黑液流程,將各黑液槽至黑液泵的閥門打開,并關(guān)閉應(yīng)關(guān)閉的閥門;

⑧聯(lián)系好水、電、汽,準(zhǔn)備開機(jī)。

1.2.2開機(jī)操作:

①稍打開各效新蒸汽閥門,對各效進(jìn)行預(yù)熱。開汽時要緩慢,20—30分鐘內(nèi)將各效預(yù)熱到85--95℃。

②開啟清水閥門,啟動清水加壓泵

③啟動真空泵、水封水泵、污冷凝水泵,并適當(dāng)開啟閥門。

④當(dāng)真空度達(dá)到期200mmhg時,啟動稀黑液泵,使黑液進(jìn)入ⅲ效蒸發(fā)器,啟動ⅲ效、ⅳ效蒸發(fā)器循環(huán)泵。

⑤待半濃黑液槽液位達(dá)到一半以上時,啟動半濃黑液泵,使黑液進(jìn)入ⅱ效蒸發(fā)器,啟動ⅱ效蒸發(fā)器循環(huán)泵、出液泵。

⑥啟動ⅰa、ⅰb效蒸發(fā)器循環(huán)泵,出液泵。

⑦啟動冷凝水泵。

1.2.3注意事項:當(dāng)系統(tǒng)設(shè)備投入運行后,

一個小時測定一次訓(xùn)效黑液濃度溫度等參數(shù)。按工藝規(guī)程調(diào)節(jié)黑液的供給量及各臺設(shè)備的工作參數(shù),使之達(dá)到系統(tǒng)的最佳運行狀態(tài)。

1.3停機(jī)操作:

1.3.1長時間停機(jī):

①停機(jī)前作好水、電、汽及上下工段的聯(lián)系工作;

②逐漸加大稀黑液的供應(yīng)量,降低進(jìn)ⅲ效蒸發(fā)器的黑液濃度;

③停進(jìn)ⅱ效半濃黑液泵,開啟連接ⅲ效循環(huán)泵管線上的閥門,由ⅲ效循環(huán)泵供給ⅱ效稀黑液;

④逐步減少蒸汽供給。當(dāng)出ⅰa或ⅰb效黑液的濃度降到10be時,黑液則通過切換閥門導(dǎo)入稀黑液槽;

⑤測定黑液溫度,當(dāng)進(jìn)ⅱ效、出ⅰa或ⅰb效黑液的溫度一致時,切斷稀黑液供給閥門,開啟稀黑液泵與熱水箱連接的閥門,進(jìn)熱水洗效;

⑥待出ⅰa或ⅰb效的濃度低于2be,時,排入地溝。出清水時,則關(guān)閉熱水閥門停供水,關(guān)閉蒸汽閥門停供汽;

⑦停真空泵、污冷凝水泵、各黑液泵;

⑧釋放各效真空,排出效內(nèi)洗滌水。

1.3.2短時間停機(jī):

①停機(jī)前作好水、電、汽及上下各工序的聯(lián)系;

②減少蒸汽供給量;

③適當(dāng)增加稀黑液供給量,降低進(jìn)ⅲ效蒸發(fā)器黑液濃度;

④當(dāng)出ⅰa或ⅰb效黑液濃度降至10be以下時,即可待液停機(jī);

⑤停真空泵、污冷凝水泵、停加壓泵,依次停各效黑液泵。

1.3.3一般事故的處理:

①突然停電:首先關(guān)閉進(jìn)ⅰa或ⅰb效的蒸汽閥,若停車時間較長,則停止冷凝器的供水。

②突然停水:首先關(guān)閉新蒸汽閥門,按待液停機(jī)程序操作,然后停止各泵的運轉(zhuǎn),若發(fā)現(xiàn)出ⅰa或ⅰb效的黑液很濃,可供給一定量的稀黑液,以防結(jié)垢。

③真空度波動或下降:主要原因是冷卻水給水量過少,造成真空度不穩(wěn)定;不凝結(jié)氣體排出不暢,冷凝水排出不良,進(jìn)效黑液的濃度及數(shù)量波動大,黑液在效內(nèi)液位不穩(wěn)定,新蒸汽壓力不正常,管道不嚴(yán)密,漏氣等。解決方法是找準(zhǔn)原因,及時處理。

④新蒸汽壓力突然下降:減少黑液供給量,調(diào)節(jié)冷凝水量,若蒸汽壓力無法滿足繼續(xù)生產(chǎn)時,可將出ⅰa或ⅰb效的黑液切換到稀黑液槽。待其濃度降至于10be左右時,作待液停機(jī)處理。

⑤蒸發(fā)器效震:原因是前后效壓差過大,黑液濃度大而量小,真空度過大或過小,各效黑液液位波動。解決方法是降低蒸汽壓力,降低進(jìn)效黑液濃度,加大黑液供給量;調(diào)整真空度,使各效黑液沸騰正常。

1.3.4操作注意事項:

①蒸發(fā)器停機(jī)時,首先關(guān)閉進(jìn)汽閥;蒸發(fā)器開機(jī)時,板片要預(yù)熱。

②蒸發(fā)器在通入蒸汽前,一定要排空蒸汽管路內(nèi)積存的冷凝水,防止發(fā)生汽水沖擊現(xiàn)象。

③必須先開啟循環(huán)泵,然后再緩慢加大進(jìn)汽量,避免急加熱造成板片振動。

④不得用過熱蒸汽作熱源。

⑤加熱板片經(jīng)長期運行,板片表面會沉積結(jié)垢。這時為維持生產(chǎn)能力,必須增加進(jìn)汽壓力,提高溫度,但蒸汽壓力不能高于0.35mpa,以免造成板片結(jié)垢。

⑥蒸發(fā)系統(tǒng)的儀表、自控裝置必須定期校驗,不準(zhǔn)在失靈、失控狀態(tài)下運行。

1.3.5事故處理:

板式蒸發(fā)器和蒸發(fā)系統(tǒng),一般情況下不會發(fā)生任何事故的,但如果不按操作規(guī)程操作,也有可能發(fā)生如下事故:

①冒液事故:當(dāng)液室液位高出加熱板片時,液室沸騰產(chǎn)生大量泡沫,影響二次蒸汽品質(zhì)。

處理方法:1)檢查液位和進(jìn)效自控裝置是否失靈;2)將液室液位控制在正常位置。

②干板事故:當(dāng)液室液位過低時,循環(huán)泵出現(xiàn)氣蝕現(xiàn)象,循環(huán)量急劇下降,板片表面沉積物燒焦,出效濃度急劇增大。

處理方法:1)降低進(jìn)汽壓力;2)加大進(jìn)效量;3)檢查液位及進(jìn)液管路自控裝置;4)將液室液位控制在正常位置。

③加熱板片漏汽事故:加熱板片長期超壓運行或使用壓力超過設(shè)計壓力時,有可能發(fā)生破裂,造成漏汽。板片在預(yù)熱過程中升溫升壓時,不按規(guī)程操作,急冷急熱,容易發(fā)生強烈振動,引起焊口脫裂也會發(fā)生漏汽。

處理辦法:系統(tǒng)停機(jī)或停單效檢查處理。

1.3.6清洗操作及要求:

長時間的運行,液膜在加熱過程中,有一部分固形物容易沉積附著在板片表面,即所謂結(jié)垢。液室溫差過大時,溶液中的有機(jī)物和無機(jī)物也容易沉積在板片表面。隨著結(jié)垢的增厚,板片的傳熱系數(shù)也逐漸下降,形成惡性循環(huán)蒸發(fā)。這時就必須安排清洗。

清洗的目的就是要去除板片表面的結(jié)垢,恢復(fù)原來的傳熱系數(shù),提高熱效率。清洗的方法有如下幾種:

①稀液清洗:在蒸發(fā)系統(tǒng)里,濃液因溶液的濃度高、粘度大、溫度高,比稀溶液更容易結(jié)垢,在板式蒸發(fā)系統(tǒng)里,在蒸發(fā)器濃液效中注入稀液循環(huán),一部分垢層可溶解、脫落,達(dá)到清洗的目的。

②水煮:在蒸發(fā)器中注水,將加熱板片浸泡在水中進(jìn)行水煮,可使結(jié)垢脫落,達(dá)到清洗的目的。

③堿煮:一般情況下,結(jié)垢物有一部分會溶解于堿液中。配制一定濃度(如7%)的氫氧化鈉溶液注入蒸發(fā)器,使加熱板片浸泡在堿液中進(jìn)行低溫堿煮,一部分溶解,一部分脫落達(dá)到清洗目的。

④機(jī)械清洗:停機(jī)以后,進(jìn)入蒸發(fā)器內(nèi)部利用高壓清洗泵噴水沖擊各板間,使垢層脫落,達(dá)到清洗的目的。注意:此方法只用于蒸發(fā)器嚴(yán)重結(jié)垢的情況,并注意操作安全。

第3篇 篩焦工安全操作工安全操作規(guī)程

1.做好交接班工作,發(fā)現(xiàn)異常及時間集控室發(fā)出信號,待處理后生產(chǎn)。

2.經(jīng)常檢查篩框、篩網(wǎng)壓緊螺絲是否松動、彈簧是否斷裂。

3.經(jīng)常檢查焦倉貯焦情況,貯焦量達(dá)焦倉三分之二時就要向焦控室報告。

4.在運焦過程中,發(fā)生突發(fā)事故或機(jī)械電氣設(shè)備故障,應(yīng)立即向集控室發(fā)停機(jī)信號,并拉下電閘處理。

5.輕燒篩孔焦粉時,應(yīng)先拉下事故電器開關(guān)。

6.巡視焦倉現(xiàn)紅焦或紅焦上皮帶要立即熄滅紅焦,并通知放焦工加強注意。

第4篇 澆注工安全操作工規(guī)程一般澆注工

1、澆注時必須穿戴好鞋蓋、防護(hù)眼鏡等到防護(hù)用品。

2、鐵水包必須嚴(yán)格烘烤,扒渣工具需預(yù)熱干燥。

3、鐵水包要放平,放穩(wěn),盛鐵水不得過滿,高度應(yīng)在距邊緣60毫米以下。剩余的鐵水不準(zhǔn)亂倒,(如倒在坑內(nèi)不能用砂子掩蓋,防止誤踏傷人)。

4、澆注大型鑄件要用專人扒渣、檔渣、引氣,以免發(fā)生爆炸事故,檔渣工必須隨時清除因鐵水灑出而生成的鐵豆等。

5、用行車運送鐵水,必須由專人指揮,并遵守掛鉤工安全操作規(guī)程,鐵水吊運前必須插好保險卡,不準(zhǔn)從人頭上通過。用平車運送時鐵水應(yīng)先放置牢固,平車軌道及附過不能有障礙物。

6、澆注時嚴(yán)禁從冒口觀察鐵水。澆包的對面不得站人,以防鐵水濺出傷人,比發(fā)生鐵水溢出時,要用鐵鍬取砂和用泥堵塞。

7、澆注特大鑄件時,無論多少包鐵水,必須由一個總指揮統(tǒng)一指揮,分指揮應(yīng)服從總指揮。

8、澆注高砂箱鑄件時,操作人員要站在地基穩(wěn)固的地方。超過1米高的大型鑄件,應(yīng)在地坑中澆注,以免漏箱時發(fā)生燙傷事故。

9、抬鐵水包時,應(yīng)協(xié)調(diào)一致,方向統(tǒng)一,拐彎要慢速,要抬平、抬穩(wěn)。萬一有人燙傷不得將包丟撣,應(yīng)通知另一人慢慢將包放下。

10、扒渣和檔渣,不許用空心棍。不準(zhǔn)將扒渣棍倒著扛和隨地亂放。

安全操作工規(guī)程4篇

內(nèi)容一、基本安全規(guī)定1.穿戴個人防護(hù)裝備:所有工作人員必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)鞋和聽力保護(hù)設(shè)備,必要時還需穿戴防護(hù)服和呼吸器。2.工作前檢查:開始工作前,檢查工具、設(shè)
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