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內(nèi)容
一、轉(zhuǎn)化安全操作的基本原則
1. 預(yù)防為主：在進(jìn)行轉(zhuǎn)化操作前，必須進(jìn)行全面的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，識(shí)別可能的安全隱患，并制定預(yù)防措施。
2. 個(gè)體防護(hù)：所有參與轉(zhuǎn)化操作的人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套、防化服等。
3. 定期培訓(xùn)：定期進(jìn)行轉(zhuǎn)化安全知識(shí)的培訓(xùn)和演練，確保員工了解并能正確執(zhí)行安全操作規(guī)程。
4. 應(yīng)急準(zhǔn)備：設(shè)立應(yīng)急響應(yīng)計(jì)劃，包括緊急疏散路線(xiàn)和急救措施，以應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的意外情況。
二、轉(zhuǎn)化操作的具體步驟
1. 操作前準(zhǔn)備：檢查設(shè)備是否完好，確認(rèn)無(wú)泄漏、損壞等問(wèn)題；準(zhǔn)備必要的工具和材料，確保其功能正常。
2. 操作過(guò)程監(jiān)控：在轉(zhuǎn)化過(guò)程中，持續(xù)監(jiān)測(cè)溫度、壓力等關(guān)鍵參數(shù)，一旦超出安全范圍，立即采取調(diào)整措施。
3. 廢棄物處理：轉(zhuǎn)化后產(chǎn)生的廢棄物應(yīng)按照規(guī)定程序妥善處理，防止環(huán)境污染。
4. 關(guān)閉與清理：操作結(jié)束后，關(guān)閉設(shè)備，清理工作區(qū)域，確保無(wú)殘留物質(zhì)。
三、異常情況處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，并及時(shí)報(bào)告上級(jí)。
2. 對(duì)于輕微事故，應(yīng)記錄在案，分析原因，采取措施防止再次發(fā)生。
3. 對(duì)于重大事故，啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制，確保人員安全，并通知相關(guān)部門(mén)進(jìn)行調(diào)查。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 轉(zhuǎn)化安全操作規(guī)程應(yīng)符合國(guó)家及行業(yè)相關(guān)安全法規(guī)，定期更新以適應(yīng)新的安全要求。
2. 員工需通過(guò)轉(zhuǎn)化安全操作的考核才能上崗，每年進(jìn)行復(fù)訓(xùn)和考核，確保其技能和知識(shí)的更新。
3. 安全設(shè)施和設(shè)備應(yīng)定期維護(hù)和檢查，確保其正常運(yùn)行。
4. 應(yīng)急預(yù)案應(yīng)定期演練，以檢驗(yàn)其有效性和可行性，并根據(jù)演練結(jié)果進(jìn)行修訂。
考試題及答案
1. 問(wèn)：轉(zhuǎn)化操作的基本原則是什么？
答：預(yù)防為主、個(gè)體防護(hù)、定期培訓(xùn)、應(yīng)急準(zhǔn)備。
2. 問(wèn)：發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)如何處理？
答：立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，并及時(shí)報(bào)告上級(jí)。
3. 問(wèn)：轉(zhuǎn)化后廢棄物的處理應(yīng)遵循什么原則？
答：應(yīng)按照規(guī)定程序妥善處理，防止環(huán)境污染。
4. 問(wèn)：?jiǎn)T工如何保持轉(zhuǎn)化安全操作的知識(shí)更新？
答：通過(guò)定期的復(fù)訓(xùn)和考核，確保技能和知識(shí)的更新。
5. 問(wèn)：應(yīng)急預(yù)案應(yīng)如何管理？
答：應(yīng)定期演練，根據(jù)演練結(jié)果修訂，確保其有效性和可行性。
轉(zhuǎn)化安全操作規(guī)程范文
第1篇 焦?fàn)t氣轉(zhuǎn)化崗位安全操作規(guī)程
一、嚴(yán)格控制轉(zhuǎn)化制氣過(guò)程中焦?fàn)t氣、氧氣、蒸汽壓力,防止壓力大幅度波動(dòng)而發(fā)生事故。
二、正常生產(chǎn)中,轉(zhuǎn)化爐溫度不得低于700℃。爐膛溫度低于700℃不能著火,。
三、正常生產(chǎn)中,嚴(yán)格控制催化劑床層溫度,不得低于600℃,以防硫中毒。
四、嚴(yán)格控制入爐氣中硫含量,不得大于5毫克/米3,防止轉(zhuǎn)化觸媒中毒。
五、維護(hù)電磁閥時(shí),要檢查接線(xiàn)頭是否緊固,打掃衛(wèi)生嚴(yán)禁用濕毛巾,避免有水造成電磁閥短路。
六、突然斷電時(shí),應(yīng)將運(yùn)行按鈕釋放,送電時(shí)再行啟動(dòng)。
七、停車(chē)時(shí)應(yīng)關(guān)閉氣(汽)路總閥、根部閥、調(diào)節(jié)閥,打開(kāi)各放空閥,防止氣(汽)漏入系統(tǒng)。
八、大、中修后開(kāi)車(chē),必須試漏、試壓、吹掃系統(tǒng)。
九、點(diǎn)火前必須置換、吹凈、分析合格,防止?fàn)t內(nèi)爆炸;預(yù)熱爐應(yīng)安裝足以卸壓的防爆片,防爆片的位置應(yīng)符合安全要求,并安裝安全網(wǎng)罩。
十、預(yù)熱爐點(diǎn)火時(shí),人不能正面對(duì)著點(diǎn)火孔,應(yīng)站在側(cè)面,以防火焰噴出傷人。
十一、催化劑升溫還原時(shí)熄火,當(dāng)溫度降至600℃以下時(shí),必須用蒸汽吹掃后,方能重新點(diǎn)火。
十二、廢熱鍋爐必須設(shè)有可靠的安全閥、液位計(jì)、液位超高、低限聲光報(bào)警裝置,及壓力表、放空閥等。
十三、廢熱鍋爐液位計(jì)要定時(shí)沖洗,保持清潔明亮,直觀液位真實(shí),穩(wěn)定在1/2~2/3處。
十四、廢熱鍋爐嚴(yán)重缺水時(shí),應(yīng)停爐處理,嚴(yán)禁向爐內(nèi)加水。
十五、嚴(yán)格控制轉(zhuǎn)化后氣中ch4含量,使其在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)。
十六、注意循環(huán)水質(zhì),根據(jù)水質(zhì)進(jìn)行更換,使其達(dá)標(biāo)。
十七、安全閥應(yīng)定期校驗(yàn),每年檢驗(yàn)一次,確保安全閥可靠。
十八、嚴(yán)格控制爐內(nèi)和出口蒸汽壓力,禁止超壓運(yùn)行。
十九、氣柜高度不得低于40%,不得超過(guò)90%,羅茨風(fēng)機(jī)工段應(yīng)裝氣柜高低限報(bào)警裝置。
第2篇 轉(zhuǎn)化器安全操作規(guī)程
1、運(yùn)行中，不得使煙氣溫度或觸媒溫度超過(guò)上限，以防轉(zhuǎn)化器、煙道拉裂和觸媒失效。
2、運(yùn)行時(shí)，觸媒的溫度不得低于下限值，以防三氧化硫冷凝造成觸媒結(jié)塊；如溫度太低，必須運(yùn)行始動(dòng)爐進(jìn)行升溫或吹掃。
3、升降溫時(shí)，必須嚴(yán)格按升降溫曲線(xiàn)進(jìn)行，防止損壞觸媒。
第3篇 制酸工序轉(zhuǎn)化崗位安全操作規(guī)程
1、上崗后首先檢查所有管道和閥門(mén)是否漏氣，溫度和壓力是否在指標(biāo)范圍內(nèi)，電爐外殼及電器接地是否良好，設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位的防護(hù)罩是否牢固可靠，如有問(wèn)題及時(shí)處理完善后，方可正常操作。
2、不允許非專(zhuān)業(yè)電工靠近電爐，電爐不工作時(shí)要切斷電源。
3、電器設(shè)備、儀表由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，其他人不準(zhǔn)亂動(dòng)。
4、擦電機(jī)、風(fēng)機(jī)時(shí)不能戴手套，不能使用濕棉紗，注意不要把袖子和棉紗絞進(jìn)對(duì)輪中。
5、檢修運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，必須先停車(chē)，切斷電源，掛上警示牌后，方可進(jìn)行修理，操作工開(kāi)車(chē)時(shí)，必須由檢修人員取下警示牌后才能離開(kāi)。
6、裝卸觸媒時(shí)，要戴防塵口罩、眼鏡和口罩，穿好工作鞋，扎緊袖口和褲腿，轉(zhuǎn)化內(nèi)溫高于50℃禁止入內(nèi)，裝卸過(guò)程不能喝水和飲食，裝卸完后，一定要洗澡洗衣，以防引發(fā)釩中毒。
7、上下梯子時(shí)注意安全，防止滑跌，禁止從高位平臺(tái)或設(shè)備頂蓋上亂拋物件，向下傳遞物件或必須拋物時(shí)，地面必須有人監(jiān)護(hù)以防傷人。
8、節(jié)約用電，減少能源消耗。
9、嚴(yán)堵氣體泄漏，污染大氣，減小或降低噪聲污染。
10、做好本崗位的安全運(yùn)行記錄。
第4篇 轉(zhuǎn)化工號(hào)安全操作規(guī)程
1、進(jìn)入煙道和塔內(nèi)檢修、清理煙塵酸泥時(shí)，必須使用不超過(guò)36伏的行燈；并戴好防塵口罩、耐酸手套，穿好耐酸膠鞋，站穩(wěn)腳跟，防止摔倒。
2、始動(dòng)爐燃燒前，將壓縮空氣中的水份排盡，注意噴嘴油壓和霧化壓力；始動(dòng)爐和觸媒應(yīng)嚴(yán)格按升溫曲線(xiàn)進(jìn)行升溫，控制風(fēng)油比。
3、始動(dòng)爐燃燒時(shí)如突然停電，立即關(guān)閉油閥，打開(kāi)人孔蓋，加冷風(fēng)或冷料逐漸降溫。
4、檢修轉(zhuǎn)化器、熱交換器等高溫部位時(shí)，須戴帆布手套，以防燙手，并抓牢欄桿。
5、始動(dòng)爐、轉(zhuǎn)化器附近不準(zhǔn)堆放易燃易爆品。
6、點(diǎn)檢主風(fēng)機(jī)時(shí)，不得靠近風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)軸承，注意觀察油壓、油溫。
第5篇 轉(zhuǎn)化工段安全技術(shù)操作規(guī)程
1、本工段的主要任務(wù)：將凈化合格的so2氣體借助觸媒作用，催化氧化為so3氣體送入吸收崗位。
2、轉(zhuǎn)化崗位工藝流程簡(jiǎn)介：
1--轉(zhuǎn)化風(fēng)機(jī)，2--3ⅲa換熱器，3ⅲb換熱器，4--ⅰ換熱器5--轉(zhuǎn)化器，6--ⅱ換熱器，7--ⅳb換熱器，8--ⅳa換熱器，9--第一吸收塔，10—第二吸收塔，11—尾氣吸塔
3、轉(zhuǎn)化工段主要控制指標(biāo)
| 操作指標(biāo) | 控制參數(shù) | 操作指標(biāo) | 控制參數(shù) |
| 一段進(jìn)口 | 420±5℃ | 一段出口 | 570-600℃ |
| 二段進(jìn)口 | 470±5℃ | 二段出口 | 490-500℃ |
| 三段進(jìn)口 | 430±5℃ | 三段出口 | 435-445℃ |
| 四段進(jìn)口 | 420±5℃ | 四段出口 | 425-435℃ |
| so2濃度 | 8.0-9.0% | 總轉(zhuǎn)化率 | ≥99.5% |
| 風(fēng)機(jī)軸溫 | ≤60℃ | 觸媒升溫速度 | <30℃/h |
| 序號(hào) | 設(shè)備名稱(chēng) | 規(guī)格型號(hào) | 序號(hào) | 設(shè)備名稱(chēng) | 規(guī)格型號(hào) |
| 1 | 轉(zhuǎn)化風(fēng)機(jī) | 4 | 轉(zhuǎn)化一段電加熱器 | ||
| 2 | 換熱器 | 5 | 轉(zhuǎn)化二段電加熱器 | ||
| 3 | 轉(zhuǎn)化器 | 6 | 轉(zhuǎn)化風(fēng)機(jī)油站 |
5、轉(zhuǎn)化工段開(kāi)停車(chē)操作程序
5.1開(kāi)車(chē)準(zhǔn)備
5.1.1開(kāi)車(chē)前關(guān)閉各冷激閥、放酸閥、風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥、第ⅳa、ⅳb之間副線(xiàn)閥以及ⅲa、ⅲb之間副線(xiàn)閥；
5.1.2打開(kāi)風(fēng)機(jī)出口閥、回流閥、ⅰ換熱器和ⅱ換熱器副線(xiàn)閥、壓力計(jì)；
5.1.3檢查電器和儀表；
5.1.5.1.4檢查風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油、冷卻水。
5.2新系統(tǒng)或長(zhǎng)期停車(chē)后的開(kāi)車(chē)
5.2.1開(kāi)車(chē)升溫前2小通知干吸崗位進(jìn)行酸循環(huán)；
5.2.2升溫主要控制一、四段觸媒進(jìn)口溫度，開(kāi)始升溫時(shí)風(fēng)量可適當(dāng)逐步加大，電加熱器電爐組數(shù)逐步增加，控制升溫速度為<30℃/h，當(dāng)一段進(jìn)口溫度上升緩慢時(shí)，逐步減小風(fēng)量，當(dāng)一、四段進(jìn)口溫度達(dá)到380℃時(shí)通知沸騰爐點(diǎn)火。
5.3新觸媒的硫化飽和
維持一段觸媒進(jìn)口溫度在400℃左右約2小時(shí)，通入濃度約3%的so2氣體，控制一段升溫速度<30℃/h，一段出口溫度不得大于600℃，在550℃若溫升仍然很快，則降低氣濃來(lái)控制，若在小于600℃范圍內(nèi)溫度有回降，表示一段觸媒已飽和，然后提高進(jìn)口氣濃。其余各段依此進(jìn)行，都硫化飽和后轉(zhuǎn)入正常操作。
5.4正常操作
轉(zhuǎn)化轉(zhuǎn)入正常開(kāi)車(chē)后，首先要嚴(yán)格控制一段進(jìn)口溫度，當(dāng)一段反應(yīng)后，用一段反應(yīng)熱提高二段進(jìn)口溫度使二段反應(yīng)，并逐步關(guān)閉ⅰ換副線(xiàn)閥調(diào)節(jié)二段進(jìn)口溫度，二段反應(yīng)后，用二段反應(yīng)熱提高三段進(jìn)口溫度，使三段反應(yīng)，并逐步關(guān)閉ⅱ換副線(xiàn)閥調(diào)節(jié)三段進(jìn)口溫度；四段進(jìn)口溫度由四段電加器控制，開(kāi)車(chē)后，四段很快反應(yīng)，此時(shí)可逐步開(kāi)大風(fēng)機(jī)氣量，在保持一、四段溫度不降的情況下，逐步關(guān)閉電加熱器，用各段冷激閥和副線(xiàn)閥調(diào)節(jié)各段溫度至正常指標(biāo)。
5.5短期停車(chē)后的開(kāi)車(chē)：首先檢查各閥門(mén)開(kāi)啟情況、觸媒層溫度及各設(shè)備正常情況，若觸媒層溫度低于400℃時(shí)則投入電爐升溫，通氣時(shí)氣濃、氣量可比正常情況適當(dāng)降低，當(dāng)一段觸媒層溫度升到400℃后，逐步轉(zhuǎn)入正常操作。
5.6停車(chē)：
5.6.1長(zhǎng)期停車(chē)8小時(shí)前通知干吸崗位提高循環(huán)酸濃度；
5.6.2沸騰爐停車(chē)后，維持一段進(jìn)口溫度大于400℃，打開(kāi)電除霧器人孔，用干燥的熱空氣對(duì)觸媒進(jìn)行熱吹，當(dāng)熱吹（一般熱吹16小時(shí)左右）到so2+so3濃度之和小于0.03%時(shí)，方可冷吹降溫；
5.6.3若在短期內(nèi)不扒觸媒的情況下，可不進(jìn)行冷吹。
5.6.4若是短期停車(chē)，停車(chē)前適當(dāng)提高轉(zhuǎn)化器各段進(jìn)口溫度；
5.6.5通知沸騰爐停車(chē)后再停轉(zhuǎn)化風(fēng)機(jī)，然后關(guān)各冷激閥、副線(xiàn)閥等，停車(chē)期間注意轉(zhuǎn)化各段溫度的變化。
6、轉(zhuǎn)化風(fēng)機(jī)的開(kāi)停車(chē)操作
6.1開(kāi)車(chē)：
6.1.1開(kāi)車(chē)前打開(kāi)出口閥和回流閥，關(guān)閉進(jìn)口閥；
6.1.2啟動(dòng)油站油泵，油站出口油壓調(diào)節(jié)到≤0.4mpa，若油壓低于0.2mpa時(shí)備用油泵自動(dòng)啟動(dòng)。
6.1.3油站供油正常后，手動(dòng)盤(pán)車(chē)數(shù)次后，降壓?jiǎn)?dòng)風(fēng)機(jī)，當(dāng)啟動(dòng)切換到正常運(yùn)轉(zhuǎn)后再緩慢地打開(kāi)進(jìn)口閥和關(guān)閉回流閥至正常操作風(fēng)壓。
6.1.4一般正常潤(rùn)滑油溫保持在38℃-43℃，出口潤(rùn)滑油溫不允許超50℃，出口油溫達(dá)40℃時(shí)，開(kāi)冷卻水。油箱內(nèi)有電加熱器、冷卻水管組，操作工要根據(jù)需要開(kāi)、停加熱器和開(kāi)、關(guān)冷卻水來(lái)調(diào)節(jié)油溫。
潤(rùn)滑部位油壓控制范圍0.15-0.4mpa、油溫控制范圍≤65℃。
潤(rùn)滑部位軸承溫度大于75℃時(shí)，與電機(jī)自動(dòng)停車(chē)聯(lián)鎖。
6.2停車(chē)：先打開(kāi)回流閥、關(guān)閉進(jìn)口閥，然后停風(fēng)機(jī)，當(dāng)風(fēng)機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)后再停潤(rùn)滑油泵。停車(chē)期間要定時(shí)盤(pán)動(dòng)風(fēng)機(jī)以防卡死。
7、二氧化硫風(fēng)機(jī)崗位安全操作注意事項(xiàng)
7.1開(kāi)車(chē)前應(yīng)仔細(xì)檢查本崗位所屬設(shè)備的安全裝置；檢查各電器、儀表、照明等齊全完好，各工器具、防護(hù)用品齊備，地腳螺栓緊固，閥門(mén)靈活好用，安全裝置齊全完好，各盲板、閥門(mén)處于所需狀態(tài)、盤(pán)車(chē)、試機(jī)合格。
7.2嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作法，加強(qiáng)與各崗位聯(lián)系，嚴(yán)格控制各項(xiàng)指標(biāo)，保證各項(xiàng)參數(shù)；加強(qiáng)巡回檢查，杜絕“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象。
7.3經(jīng)常檢查油箱中的油位，不得低于允許的最低油位線(xiàn)，定期加油；
7.4經(jīng)常檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)油壓、油溫、供油狀況和回油狀況；
7.5經(jīng)常注意聽(tīng)測(cè)風(fēng)機(jī)聲音，有異常聲響，立即判斷和匯報(bào)解決；7.6注意進(jìn)吸收塔進(jìn)口溫度，并注意調(diào)節(jié)到指標(biāo)范圍。
7.7在發(fā)生下列情況之一時(shí)，應(yīng)采取緊急停車(chē)措施，并向值班長(zhǎng)、調(diào)度室報(bào)告：
7.7.1突然斷電、斷水；
7.7.2機(jī)器任何一部分冒煙；
7.7.3油溫急劇升高，即使只有一個(gè)軸承的出油溫度高于70℃，并無(wú)法使其降低；
7.7.4油壓降至下限值以下而無(wú)法使其升高時(shí)；
7.7.5風(fēng)機(jī)或電機(jī)突然發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)，或有明顯的碰撞、摩擦聲以及其它異常聲響；
7.7.6風(fēng)機(jī)房中二氧化硫突然發(fā)生嚴(yán)重泄漏。
8、轉(zhuǎn)化崗位安全操作注意事項(xiàng)
8.1轉(zhuǎn)化崗位的操作要及時(shí)與焙燒、凈化、吸收等崗位聯(lián)系，嚴(yán)
格控制轉(zhuǎn)化各段溫度，提高轉(zhuǎn)化率，降低尾氣二氧化硫含量，減少污染。
8.2生產(chǎn)過(guò)程中，加強(qiáng)巡回檢查，嚴(yán)密注意溫度升降情況，遇有特殊情況時(shí)，應(yīng)冷靜分析、準(zhǔn)確判斷、果斷采取措施，嚴(yán)禁拖拉或盲目操作。
8.3清理觸媒時(shí)，須將轉(zhuǎn)化溫度降低到50℃以下，二氧化硫吹凈至15mg/nm3以下，方允許進(jìn)入轉(zhuǎn)化器內(nèi)作業(yè)；篩分或裝填觸媒，必須穿戴專(zhuān)用的防護(hù)服、鞋和防毒面罩，作業(yè)完畢必須認(rèn)真沐浴、漱口、刷牙后方可進(jìn)食。
8.4嚴(yán)防設(shè)備泄漏。若發(fā)生中毒事故應(yīng)及時(shí)進(jìn)行搶救，必須將傷員轉(zhuǎn)移至上風(fēng)向空氣新鮮的地方，保持呼吸道通暢，進(jìn)行人工呼吸等，盡快送往醫(yī)院搶救治療，并及時(shí)報(bào)告值班長(zhǎng)、調(diào)度室和相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
上一頁(yè)12下一頁(yè)9、轉(zhuǎn)化工段二氧化硫、三氧化硫和五氧化二釩有毒物質(zhì)的性質(zhì)、危害及預(yù)防處理措施
9.1二氧化硫的性質(zhì)、危害及預(yù)防處理措施
| 標(biāo) 識(shí) | 中文名：二氧化硫 | 分子式：so2 | 分子量：64.06 | ||||
| 英文名: sulfur dio_ide | un編號(hào)：1079 | cas號(hào)：7446-09-5 | |||||
| 危規(guī)號(hào)：23013 | 危險(xiǎn)性類(lèi)別：第2.3類(lèi) 有毒氣體 | ||||||
| 理化性質(zhì) | 外觀與性狀 | 無(wú)色氣體，特臭。 | |||||
| 熔點(diǎn)：-75.5 ℃ | 相對(duì)密度（水=1）：1.43 相對(duì)密度（空氣=1）：2.26 | 燃燒熱（kj/mol）：無(wú)意義 | |||||
| 沸點(diǎn)：-10℃ | 溶解性：溶于水、乙醇。 | ||||||
| 臨界溫度：157.8 | 飽和蒸氣壓（kpa）：338.42（21.1℃） | ||||||
| 毒性及健康危害 | 侵入途徑 | 侵入途徑：吸入、食入、經(jīng)皮吸收。 | 急性毒性：ld50無(wú)資料 lc506600mg/m3，1h（大鼠吸入） | ||||
| 健康危害 | 健康危害：易被濕潤(rùn)的粘膜表面吸收生成亞硫酸、硫酸。對(duì)眼及呼吸道粘膜有強(qiáng)烈的刺激作用。大量吸入可引起肺水腫、喉水腫、聲帶痙攣而致窒息。 急性中毒：輕度中毒時(shí)，發(fā)生流淚、畏光、咳嗽，咽、喉灼痛等；嚴(yán)重中毒可在數(shù)h內(nèi)發(fā)生肺水腫；極高濃度吸入可引起反射性聲門(mén)痙攣而致窒息。皮膚或眼接觸發(fā)生炎癥或灼傷。 慢性影響：長(zhǎng)期低濃度接觸，可有頭痛、頭昏、乏力等全身癥狀以及慢性鼻炎、咽喉炎、支氣管炎、嗅覺(jué)及味覺(jué)減退等。少數(shù)工人有牙齒酸蝕癥。 | ||||||
| 燃燒、爆炸危險(xiǎn)性 | 閃點(diǎn)℃： 無(wú)意義 | 爆炸下限[%（v/v）]： 無(wú)意義 | 爆炸上限[%（v/v）]： 無(wú)意義 | ||||
| 引燃溫度（℃）： 無(wú)意義 | 有害燃燒產(chǎn)物：氧化硫。 | ||||||
| 禁忌物 | 禁配物：強(qiáng)還原劑、強(qiáng)氧化劑、易燃或可燃物。 | ||||||
| 危險(xiǎn)特性 | 危險(xiǎn)特征：不燃。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開(kāi)裂和爆炸的危險(xiǎn)。 | ||||||
| 滅火方法 | 滅火方法：本品不燃。消防人員必須佩戴過(guò)濾式防毒面具（全面罩）或隔離式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上風(fēng)向滅火。切斷氣源。噴水冷卻容器，可能的話(huà)將容器從火場(chǎng)移至空曠處。滅火劑：霧狀水、泡沫、二氧化碳。 | ||||||
| 急救措施 | 皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動(dòng)清水沖洗。就醫(yī)。 眼睛接觸：提起眼瞼，用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。 吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。 | ||||||
| 防護(hù)措施 | 嚴(yán)加密閉，提供充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng)。操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過(guò)濾式防毒面具（全面罩），穿聚乙烯防毒服，戴橡膠手套。遠(yuǎn)離易燃、可燃物。防止氣體泄漏到工作場(chǎng)所空氣中。避免與氧化劑、還原劑接觸。搬運(yùn)時(shí)輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。 | ||||||
| 泄漏應(yīng)急處 理 | 迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并立即進(jìn)行隔離，小泄漏時(shí)隔離150m，大泄漏時(shí)隔離450m，嚴(yán)格限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。從上風(fēng)處進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。盡可能切斷泄漏源。用工業(yè)覆蓋層或吸附/ 吸收劑蓋住泄漏點(diǎn)附近的下水道等地方，防止氣體進(jìn)入。合理通風(fēng)，加速擴(kuò)散。噴霧狀水稀釋、溶解。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。如有可能，用一捉捕器使氣體通過(guò)次氯酸鈉溶液。漏氣容器要妥善處理，修復(fù)、檢驗(yàn)后再用。 | ||||||
| 儲(chǔ)運(yùn)注意事項(xiàng) | 儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫(kù)房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫(kù)溫不宜超過(guò)30℃。應(yīng)與易（可）燃物、氧化劑、還原劑、食用化學(xué)品分開(kāi)存放，切忌混儲(chǔ)。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。 | ||||||
| 環(huán)境資料 | 該物質(zhì)可嚴(yán)重污染大氣，由其形成的酸雨對(duì)植物的危害尤為嚴(yán)重。 | ||||||
| 廢棄處理 | 把廢氣通入純堿溶液中，加次氯酸鈣中和，然后用水沖入廢水系統(tǒng)。 | ||||||
| 標(biāo) 識(shí) | 中文名：三氧化硫 | 分子式：so3 | 分子量：80.06 | ||||
| 英文名: sulfur trio_ide | un編號(hào)：1829 | cas號(hào)：7446-11-9 | |||||
| 危規(guī)號(hào)：81010 | 危險(xiǎn)性類(lèi)別：第8.1類(lèi) 酸性腐蝕品 | ||||||
| 理化性質(zhì) | 外觀與性狀 | 針狀固體或液體，有刺激性氣味。 | |||||
| 熔點(diǎn)：16.8 ℃ | 相對(duì)密度（水=1）：1.97 相對(duì)密度（空氣=1）：2.8 | 燃燒熱（kj/mol）：無(wú)意義 | |||||
| 沸點(diǎn)：44.8℃ | 溶解性：無(wú)資料。 | ||||||
| 臨界溫度：無(wú)資料 | 飽和蒸氣壓（kpa）：37.32/25℃ | ||||||
| 毒性及健康危害 | 侵入途徑 | 侵入途徑：吸入、食入、經(jīng)皮吸收。 | 急性毒性：ld50無(wú)資料 lc50無(wú)資料 | ||||
| 健康危害 | 健康危害：其毒性表現(xiàn)與硫酸同。對(duì)皮膚、粘膜等組織有強(qiáng)烈的刺激和腐蝕作用。可引起結(jié)膜炎、水腫。角膜混濁，以致失明；引起呼吸道刺激癥狀，重者發(fā)生呼吸困難和肺水腫；高濃度引起喉痙攣或聲門(mén)水腫而死亡?？诜笠鹣赖臒齻灾翝冃纬?。嚴(yán)重者可能有胃穿孔、腹膜炎、喉痙攣和聲門(mén)水腫、腎損害、休克等。慢性影響有牙齒酸蝕癥、慢性支氣管炎、肺氣腫和肝硬變等。 | ||||||
| 燃燒、爆炸危險(xiǎn)性 | 閃點(diǎn)℃： 無(wú)意義 | 爆炸下限[%（v/v）]： 無(wú)意義 | 爆炸上限[%（v/v）]： 無(wú)意義 | ||||
| 引燃溫度（℃）： 無(wú)意義 | 有害燃燒產(chǎn)物：氧化硫。 | ||||||
| 禁忌物 | 禁配物：強(qiáng)堿、強(qiáng)還原劑、活性金屬粉末、水、易燃或可燃物。 | ||||||
| 危險(xiǎn)特性 | 危險(xiǎn)特征：與水發(fā)生爆炸性劇烈反應(yīng)。與氧氣、氟、氧化鉛、次亞氯酸、過(guò)氯酸、磷、四氟乙烯等接觸劇烈反應(yīng)。與有機(jī)材料如木、棉花或草接觸，會(huì)著火。吸濕性極強(qiáng)，在空氣中產(chǎn)生有毒的白煙。遇潮時(shí)對(duì)大多數(shù)金屬有強(qiáng)腐蝕性。 | ||||||
| 滅火方法 | 滅火方法：本品不燃。消防人員必須佩戴過(guò)濾式防毒面具（全面罩）或隔離式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上風(fēng)向滅火。盡可能將容器從火場(chǎng)移至空曠處。噴水保持火場(chǎng)容器冷卻，直至滅火結(jié)束。滅火時(shí)盡量切斷泄漏源，然后根據(jù)著火原因選擇適當(dāng)滅火劑滅火。禁止用水和泡沫滅火。 | ||||||
| 急救措施 | 皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動(dòng)清水沖洗至少15min。就醫(yī)。 眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗至少15min。就醫(yī)。 吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。 食入：用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。 | ||||||
| 防護(hù)措施 | 密閉操作，注意通風(fēng)。操作盡可能機(jī)械化、自動(dòng)化。操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴防塵面具（全面罩），穿橡膠耐酸堿服，戴橡膠耐酸堿手套。遠(yuǎn)離易燃、可燃物。避免與還原劑、堿類(lèi)、活性金屬粉末接觸。尤其要注意避免與水接觸。搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。 | ||||||
| 泄漏應(yīng)急處 理 | 迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并立即隔離150m，嚴(yán)格限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防酸堿工作服。盡可能切斷泄漏源。若是液體。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泵轉(zhuǎn)移至槽車(chē)或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運(yùn)至廢物處理場(chǎng)所處置。若是固體，用潔凈的鏟子收集于干燥、潔凈、有蓋的容器中。若大量泄漏，收集回收或運(yùn)至廢物處理場(chǎng)所處置。 | ||||||
| 儲(chǔ)運(yùn)注意事項(xiàng) | 儲(chǔ)存于陰涼、干燥、通風(fēng)良好的庫(kù)房。遠(yuǎn)離火種、熱源。保持容器密封。應(yīng)與易（可）燃物、還原劑、堿類(lèi)、活性金屬粉末等分開(kāi)存放，切忌混儲(chǔ)。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。 | ||||||
| 環(huán)境資料 | 該物質(zhì)對(duì)環(huán)境有危害，應(yīng)特別注意對(duì)大氣的污染。 | ||||||
| 廢棄處理 | 根據(jù)國(guó)家和地方有關(guān)法規(guī)的要求處置。或與廠商或制造商聯(lián)系，確定處置方法。 | ||||||
| 標(biāo) 識(shí) | 中文名：五氧化二釩 | 分子式：v2o5 | 分子量：182.00 | ||||
| 英文名: vanadium pento_ide | un編號(hào)：2862 | cas號(hào)：1314-62-1 | |||||
| 危規(guī)號(hào)：61028 | 危險(xiǎn)性類(lèi)別：第6.1類(lèi) 毒害品 | ||||||
| 理化性質(zhì) | 外觀與性狀 | 橙黃色或紅棕色結(jié)晶粉末。 | |||||
| 熔點(diǎn)：690 ℃ | 相對(duì)密度（水=1）：3.35 相對(duì)密度（空氣=1）：無(wú)資料 | 燃燒熱（kj/mol）：無(wú)意義 | |||||
| 沸點(diǎn)：分解℃ | 溶解性：微溶于水，不溶于乙醇，溶于濃酸、堿。 | ||||||
| 臨界溫度：無(wú)資料 | 飽和蒸氣壓（kpa）：無(wú)資料 | ||||||
| 毒性及健康危害 | 侵入途徑 | 侵入途徑：吸入、食入、經(jīng)皮吸收。 | 急性毒性：ld5010 mg/kg（大鼠經(jīng)口） lc50無(wú)資料 | ||||
| 健康危害 | 健康危害：對(duì)呼吸系統(tǒng)和皮膚有損害作用。 急性中毒：可引起鼻、咽、肺部刺激癥狀，接觸者出現(xiàn)眼燒灼感、流淚、咽癢、干咳、胸悶、全身不適、倦怠等表現(xiàn)，重者出現(xiàn)支氣管炎或支氣管肺炎。皮膚高濃度接觸可致皮炎，劇烈瘙癢。 慢性中毒：長(zhǎng)期接觸可引起慢性支氣管炎、腎損害、視力障礙等。 | ||||||
| 燃燒、爆炸危險(xiǎn)性 | 閃點(diǎn)℃： 無(wú)意義 | 爆炸下限[%（v/v）]： 無(wú)意義 | 爆炸上限[%（v/v）]： 無(wú)意義 | ||||
| 引燃溫度（℃）： 無(wú)意義 | 有害燃燒產(chǎn)物：可能產(chǎn)生有害的毒性煙霧。 | ||||||
| 禁忌物 | 禁配物：強(qiáng)酸、易燃或可燃物。 | ||||||
| 危險(xiǎn)特性 | 危險(xiǎn)特征：不燃。與三氟化氯、鋰接觸劇烈反應(yīng)。 | ||||||
| 滅火方法 | 滅火方法：消防人員必須穿全身防火防毒服，在上風(fēng)向滅火。滅火時(shí)盡可能將容器從火場(chǎng)移至空曠處。 | ||||||
| 急救措施 | 皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動(dòng)清水沖洗。就醫(yī)。 眼睛接觸：提起眼瞼，用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。 吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。 食入：飲足量溫水，催吐。就醫(yī)。 | ||||||
| 防護(hù)措施 | 密閉操作，局部排風(fēng)。操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴防塵面具（全面罩），穿膠布防毒衣，戴橡膠手套。遠(yuǎn)離易燃、可燃物。避免產(chǎn)生粉塵。避免與酸類(lèi)接觸。搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。 | ||||||
| 泄漏應(yīng)急處 理 | 隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。避免揚(yáng)塵，小心掃起，置于袋中轉(zhuǎn)移至安全場(chǎng)所。若大量泄漏，用塑料布、帆布覆蓋。收集回收或運(yùn)至廢物處理場(chǎng)所處置。 | ||||||
| 儲(chǔ)運(yùn)注意事項(xiàng) | 儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫(kù)房。遠(yuǎn)離火種、熱源。應(yīng)與易（可）燃物、酸類(lèi)、食用化學(xué)品分開(kāi)存放，切忌混儲(chǔ)。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有合適的材料收容泄漏物。應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行極毒物品“五雙”管理制度。 | ||||||
| 環(huán)境資料 | 無(wú)資料。 | ||||||
| 廢棄處理 | 用安全掩埋法處置。 | ||||||
| 序號(hào) | 異?，F(xiàn)象 | 異常現(xiàn)象原因及安全處理措施 |
| 1 | 風(fēng)機(jī)振動(dòng)，有異常聲響 | 1.檢查風(fēng)機(jī)固定螺栓并緊固松動(dòng)螺栓； 2.停車(chē)檢查葉輪是否有附著物并清理； 3.檢查葉輪是否腐蝕并維修。 |
| 2 | 風(fēng)機(jī)軸溫超過(guò)允許范圍 | 1.檢查潤(rùn)滑油濾網(wǎng)是否阻塞并清洗； 2.檢查潤(rùn)滑油濾網(wǎng)是否阻塞并清洗； 3.檢查油冷卻器是否阻塞并清理 |
| 3 | 轉(zhuǎn)化各段觸媒層溫度后移 | 1.檢查氣濃是否較高或較低，調(diào)整氣濃； 2.檢查風(fēng)機(jī)風(fēng)量是否過(guò)大，適當(dāng)降低風(fēng)量； |
11、本工段危險(xiǎn)因素及預(yù)防措施
| 序號(hào) | 危險(xiǎn) 因素 | 預(yù)防措施 |
| 1 | 滑跌 | 保持設(shè)備，上下樓梯，左右通道整潔有序無(wú)油污、泥污，無(wú)銹蝕，正確穿戴勞保用品，不能穿拖鞋上崗； |
| 2 | 觸電 | 嚴(yán)禁濕手開(kāi)關(guān)電路設(shè)備操縱按鈕，發(fā)現(xiàn)電路故障不得擅自處理，必須由電工負(fù)責(zé)處理，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程 |
| 3 | 機(jī)械 傷害 | 檢查維修設(shè)備時(shí)，必須斷電停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)后，并掛警示標(biāo)志告之方可進(jìn)行檢查維修。 |
| 4 | 粉塵 傷害 | 嚴(yán)格按上班管理規(guī)定配戴防塵眼鏡、防塵口罩等勞動(dòng)防護(hù)用品 |
| 5 | 有毒 物質(zhì) | 嚴(yán)格按作業(yè)管理規(guī)定配戴防毒面具、口罩等勞動(dòng)防護(hù)用品，同時(shí)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)操作。 |
12、安全設(shè)施
| 序號(hào) | 設(shè)施名稱(chēng) | 備注 |
| 1 | 干粉滅火器、防毒面具 | 防護(hù)消防設(shè)施必須到位，符合防護(hù)等級(jí)要求 |
| 2 | 安全帽、勞保服 | |
| 3 | 勞保鞋、防塵帽、防塵口罩 |
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第6篇 轉(zhuǎn)化崗位安全操作規(guī)程
一、維持二氧化硫穩(wěn)定，每小時(shí)分析一次二氧化硫濃度，達(dá)不到指標(biāo)通知焚硫崗位調(diào)整。
二、及時(shí)調(diào)整各段溫度，一段入口調(diào)節(jié)：先調(diào)鍋爐旁路閥，再調(diào)一段冷激閥；二段入口溫度調(diào)節(jié)：溫度高關(guān)一出旁路蝶閥，溫度低則打開(kāi)；三四段入口溫度調(diào)節(jié)：溫度高開(kāi)冷激閥，溫度低關(guān)冷激閥。
三、按時(shí)記錄、分析，作出及時(shí)準(zhǔn)確、無(wú)誤。
四、轉(zhuǎn)化器不準(zhǔn)超溫，或在較低的溫度下運(yùn)行。
五、開(kāi)停工要嚴(yán)格按照操作法操作。
六、本崗位直接關(guān)系到排出so2高低，故應(yīng)加強(qiáng)操作，努力提高轉(zhuǎn)化率。
七、每班清理衛(wèi)生一次。
