內(nèi)容
一、料車操作前準(zhǔn)備
1. 檢查料車：確認(rèn)車輛無明顯損壞，輪胎氣壓正常，剎車系統(tǒng)、燈光設(shè)備、轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)等功能完好。
2. 了解物料：熟悉裝載物料的性質(zhì)、重量和堆裝方式，以確定合適的裝載量和行駛速度。
3. 確認(rèn)工作區(qū)域：清理作業(yè)現(xiàn)場，確保行走路線暢通無阻，避免障礙物。
二、料車操作過程
1. 裝載物料：按照安全規(guī)程，不超過料車的額定承載能力，均勻分布物料，防止重心偏移。
2. 行駛控制：啟動車輛時應(yīng)緩慢平穩(wěn)，行駛過程中保持安全速度，避免急轉(zhuǎn)彎和急剎車。
3. 作業(yè)配合：與指揮人員保持有效溝通，執(zhí)行手勢信號，確保操作協(xié)調(diào)一致。
4. 停車操作：在指定位置停車，使用手剎并關(guān)閉電源，必要時設(shè)置警示標(biāo)志。
三、卸料操作
1. 安全距離：與卸料點(diǎn)保持安全距離，避免物料濺出或沖擊。
2. 卸料順序：遵循先裝后卸的原則，確保物料平穩(wěn)卸下。
3. 監(jiān)控狀態(tài)：卸料過程中觀察料車和周圍環(huán)境，防止意外發(fā)生。
四、料車維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期檢查：按照制造商建議定期進(jìn)行車輛檢查和保養(yǎng)，及時更換磨損部件。
2. 清潔工作：每次作業(yè)后清理料車，防止殘留物料影響下次使用。
3. 記錄報告：記錄料車使用情況，發(fā)現(xiàn)問題及時上報維修。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 執(zhí)行國家和行業(yè)相關(guān)安全規(guī)定，遵守企業(yè)內(nèi)部的安全操作規(guī)程。
2. 料車操作人員需持有有效駕駛資格證書，并接受過專業(yè)培訓(xùn)。
3. 對于特殊物料，需遵循特定的裝載和運(yùn)輸規(guī)定。
4. 在任何情況下，安全始終優(yōu)先于效率，不允許為了趕工而忽視安全操作。
考試題及答案
1. 問題：料車操作前需要檢查哪些方面？ 答案：檢查車輛狀況、了解物料性質(zhì)、確認(rèn)工作區(qū)域。
2. 問題：在料車行駛過程中，應(yīng)如何保證安全？ 答案：保持安全速度，避免急轉(zhuǎn)彎和急剎車，與指揮人員保持溝通。
3. 問題：卸料操作時應(yīng)注意什么？ 答案：保持安全距離，遵循卸料順序，監(jiān)控料車和周圍環(huán)境。
4. 問題：料車維護(hù)保養(yǎng)的三個關(guān)鍵步驟是什么？ 答案：定期檢查、清潔工作、記錄報告。
5. 問題：當(dāng)發(fā)現(xiàn)料車存在問題時，操作人員應(yīng)如何處理？ 答案：及時上報維修，記錄問題并進(jìn)行跟蹤。
料車安全操作規(guī)程范文
第1篇 布料車崗位安全規(guī)程
1、上崗前必須正確佩戴和使用勞動保護(hù)用品，熟知本崗位的安全操作規(guī)程和煤氣防護(hù)、急救知識，能夠熟練使用本崗的滅火器材、煤氣檢測儀和空氣呼吸器。
2、進(jìn)入工作崗位，必須對本崗所有的安全裝置、防護(hù)設(shè)施進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即處理或上報主控室。
3、開啟電振給料機(jī)時要先給鏈板機(jī)發(fā)出指令信號，確認(rèn)鏈板機(jī)啟動正常、出料端無人或障礙物，方可開機(jī)。
4、啟動布料皮帶時，必須檢查確認(rèn)爐內(nèi)和布料小車轉(zhuǎn)動部位無人和障礙物后，再響鈴三次，每次間隔不少于15秒。
5、在爐口捅料時或更換篦條時，要正確佩戴和使用安全帶、風(fēng)帽、防護(hù)面罩，且忌用力過猛，防止磕碰、燙傷。
6、布料車運(yùn)行時，嚴(yán)禁將手或腳放在軌道上，嚴(yán)禁在布料平臺上休息。
7、布料車皮帶跑偏、打滑、壓住時，嚴(yán)禁往皮帶與滾筒之間進(jìn)行撬、灑、墊等危險作業(yè)。
8、工作中，嚴(yán)禁高空拋物，嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)車時清理布料車軌道。
9、檢修或處理設(shè)備故障時，必須停機(jī)、斷電、掛牌，選擇開關(guān)打到零位。檢修完畢，及時將現(xiàn)場清理干凈，安全裝置、防護(hù)設(shè)施復(fù)位，否則，不準(zhǔn)開機(jī)。
10、操作臺上不準(zhǔn)放置任何與工作無關(guān)的物品，并保持清潔干燥，禁止隨意觸動鍵盤及操作按鈕。
11、班前、班中嚴(yán)禁飲酒，嚴(yán)禁穿長身大衣上崗操作，嚴(yán)禁做與工作無關(guān)的事。
12、必須保持作業(yè)現(xiàn)場衛(wèi)生干凈，整潔，安全通道暢通無阻。
第2篇 加料車、扒渣車安全操作規(guī)程
加料車
1、開機(jī)前檢查
1.1檢查電器是否良好，檢查電纜線是否完好無破損,電線是否有外露現(xiàn)象。
1.2檢查各齒輪箱的油位是否正常，系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象。
2. 開機(jī)生產(chǎn)
2.1用天車或叉車把料加在料筐里，把料車開到所需加料的熔煉爐爐門前。
2.2通過接近開關(guān)對中后把爐門打開，爐門開到最大高度后停止。
2.3定位小油缸沖擊定位，小車車體通過油缸把料筐推到爐子里，推料油缸把料筐里的料推到爐子里，然后推料油缸先返回,料筐的油缸跟著返回，與此同時定位油缸也退回。爐門關(guān)閉開火生產(chǎn)。
3.安全操作注意事項
3.1料筐里的料只能10t，如果過多會損壞相關(guān)件。
3.2料推進(jìn)爐子后，推料油缸應(yīng)盡快返回，以免損壞相關(guān)部件。
3.3液壓系統(tǒng)的壓力只能在90bar左右，否則容易對相關(guān)件造成損傷。
3.4往料筐里裝料時，要小心操作，不要造成過大的沖擊使料筐變形。
3.5料的高度不能超過料筐100mm，否則容易損傷爐門口上方的澆注料。
3.6為了保護(hù)爐門口的斜坡，通常是把小料放在料筐前面，大料放在后面。這樣小料先進(jìn)爐鋪底，大料進(jìn)去可得到緩沖。
3.7料車只能在270°以內(nèi)旋轉(zhuǎn)。
扒渣車
1、開機(jī)前檢查
1.1檢查電器是否良好，檢查電纜線是否完好無破損,電線是否有外露現(xiàn)象。
1.2檢查四個齒輪箱的油位是否正常，系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象。
2、開機(jī)生產(chǎn)
2.1把扒渣機(jī)開到所需攪拌、扒渣的爐子門口，然后把爐門打開，燒嘴熄火。
2.2先讓下面的驅(qū)動機(jī)構(gòu)前行800mm，然后讓扒子頭抬起到最高點(diǎn)并利用上面的驅(qū)動機(jī)構(gòu)伸到爐子里，2.3從爐門口的一端開始進(jìn)行攪拌。扒子頭往里走時扒子頭放下，往外走時抬起，以免把鋁水帶到爐外。 這時大車的行走速度也是可以調(diào)的。
2.4按工藝要求攪拌完后，把扒子頭抬到合適的高度把鋁水面上的渣子扒到渣箱里。然后扒子桿縮回，關(guān)閉爐門進(jìn)行下一步工序。
3、安全注意事項
3.1 工作時要認(rèn)真進(jìn)行操作，不可粗心大意。
3.2 扒子頭進(jìn)爐子時要確認(rèn)定位是否準(zhǔn)確。
3.3 扒子頭攪拌時離側(cè)墻耐火磚應(yīng)在80mm左右，在扒渣時應(yīng)在50mm左右，以免碰到爐墻。
3.4 攪拌扒渣后應(yīng)及時把扒子桿退出爐外。
3.5 各潤滑點(diǎn)每半年加一次干油。
3.6 扒子頭是易損件，應(yīng)做些備件以便到時更換。
3.7上下操作臺時要注意安全，梯子上不要有油污，以防滑倒摔傷。
3.8當(dāng)鋁水放干后扒子頭可以把爐底上的渣子靠扒子頭的自重往爐門口刮，但不能往爐子推，否則容易損壞相關(guān)件。
3.9不能往爐里推料，以防損壞相關(guān)件。
維護(hù)保養(yǎng)
1.每天工作完備后要清掃機(jī)器。
2.每半年對各潤滑點(diǎn)加注潤滑油。
3.每半年檢查一次電纜。
第3篇 混料車間安全操作規(guī)程
1、原料拆封，注意原料的是否變質(zhì)。
2、將原料放入機(jī)槽進(jìn)行混料，混料時必須佩戴口罩、手套。
3、將混好的料進(jìn)行過篩，同樣必須佩戴口罩、手套。
4、按標(biāo)準(zhǔn)封小袋，進(jìn)行包裝。
第4篇 原料車間安全作業(yè)規(guī)程
1、目的
為了規(guī)范車間職工的生產(chǎn)操作、檢修行為,對車間所屬范圍內(nèi)辨識的危險點(diǎn)(源)進(jìn)行有效的監(jiān)控與防范,確保職工在生產(chǎn)操作、檢修過程中人身安全與身體健康;預(yù)防各類事故的發(fā)生,確保安全生產(chǎn),特制定本安全作業(yè)規(guī)程。
2、范圍
本安全作業(yè)規(guī)程適用于均化庫、石灰爐、原料磨各崗所有職工的生產(chǎn)操作、生產(chǎn)巡視及檢修行為。
3、內(nèi)容
3.1均化庫安全作業(yè)規(guī)程
3.1.1一般要求
3.1.1.1認(rèn)真查閱交接班記錄,了解生產(chǎn)情況,設(shè)備的運(yùn)行狀況及相關(guān)的檢修項目。
3.1.1.2穿戴好勞保用品,嚴(yán)禁酒后上崗。
3.1.1.3開好班前會。
3.1.1.4嚴(yán)格遵守公司、分廠、車間的安全規(guī)程,按規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn),杜絕一切違章行為。
3.1.2運(yùn)行、維護(hù)、檢修
3.1.2.1取料機(jī)停車時不允許把料斗嵌入料堆,各部分應(yīng)空載起動。
3.1.2.2開車前檢查軌道和取料機(jī)上電器接地線是否良好,以防觸電事故發(fā)生。
3.1.2.3料堆塌料時,應(yīng)立即將大車后退,不得硬性取料。
3.1.2.4維護(hù)電器設(shè)備。必須停電后由電氣人員方可維護(hù)。
3.1.2.5夜間取料時必須有充足的照明,發(fā)現(xiàn)問題需要緊急停車,可使用緊急停車開關(guān)。
3.1.2.6停車八小時以上必須檢測電機(jī)絕緣,非駕駛?cè)藛T不準(zhǔn)上車,以免發(fā)生事故。
3.1.2.8取料機(jī)工作結(jié)束時,斷開機(jī)內(nèi)電源,關(guān)鎖好駕駛室,以防止非駕駛員進(jìn)入誤操作而引發(fā)事故。
3.1.2.8處理皮帶下料口堵料、皮帶打滑時,必須兩人協(xié)同,一人處理,一人監(jiān)護(hù),如須停電處理的,必須停電同時掛警告牌。
3.1.2.9皮帶機(jī)滾筒托輪擠有雜物和粘料,在運(yùn)轉(zhuǎn)時,不準(zhǔn)用手拿或用其它物件處理,必須停車后方可處理。
3.1.2.10嚴(yán)禁違章跨越皮帶或在皮帶上休息,皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時不準(zhǔn)乘坐皮帶。
3.1.2.11清理板式機(jī),必須停車,并把現(xiàn)場轉(zhuǎn)換開關(guān)打到0位,掛警示牌。
3.1.2.12檢查板式機(jī)運(yùn)行,不要靠轉(zhuǎn)動部位太近,避免機(jī)械傷人;禁止把手或物品放在軌道上。
3.1.2.13檢修板式機(jī),必須辦停電工作票,交接記錄要記錄清楚,現(xiàn)場轉(zhuǎn)向開關(guān)打到0位,并掛警示牌。
3.1.2.14布料小車運(yùn)行中,嚴(yán)禁攀爬小車,禁止把手或物品放在軌道上。
3.1.2.15取料機(jī)換向,必須有人監(jiān)護(hù),且聽從換向人員的指揮,防止誤操作引發(fā)事故。
3.1.2.16清理取料機(jī),必須停車,操作室的門要鎖好或設(shè)專人監(jiān)護(hù),不得啟動任何設(shè)備。
3.1.2.17嚴(yán)禁在運(yùn)行的取料機(jī)上、下面行走。
3.1.2.18設(shè)備防護(hù)裝置挪動要及時恢復(fù)。
3.1.2.19點(diǎn)檢時嚴(yán)禁戴手套。
3.1.2.20注意地面積水。
3.1.2.21巡檢時注意運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備螺栓斷、松飛出傷人。
3.2石灰爐安全作業(yè)規(guī)程
3.2.1一般要求
3.2.1.1認(rèn)真查閱交接班記錄,了解生產(chǎn)情況,設(shè)備的運(yùn)行狀況及相關(guān)的檢修項目,檢查各系統(tǒng)的設(shè)備、設(shè)施的安全狀況,嚴(yán)禁酒后上崗。
3.2.1.2穿戴好勞保用品,化灰機(jī)崗位必須戴好防護(hù)眼鏡。
3.2.1.3開好班前會。對崗位的生產(chǎn)工藝狀況、設(shè)備運(yùn)行及檢修狀況、安全生產(chǎn)狀況進(jìn)行全面交接和確認(rèn),
3.2.1.4嚴(yán)格遵守公司、分廠、車間的安全規(guī)程,按規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn),杜絕一切違章行為。
3.2.2運(yùn)行、維護(hù)、檢修
3.2.2.1進(jìn)入爐底清灰、清理、維修,必須切斷出料轉(zhuǎn)鼓動力電源,斷開控制電源,掛上警告牌, 必須使用安全電壓 12v以下的行燈,停鼓風(fēng)機(jī),采取有有效通風(fēng),爐底溫度在40℃以下,爐底一氧化碳含量監(jiān)測,并小于24ppm。作業(yè)時安排專人監(jiān)護(hù),
3.3.2.2石灰爐打瘤時,必須停鼓風(fēng)機(jī),有二人以上配合,并配戴好特種防護(hù)用具。
3.2.2.3任何人在登爐頂進(jìn)行巡撿、維護(hù)、清理、檢修時不得少于2人,必須通知石灰爐主控室及卷揚(yáng)崗位,在石灰爐主控室借用一氧化碳檢測儀,并落實(shí)相關(guān)的安全要求。
3.2.2.4凡有貧血、癲癇、精神失常,或患有高血壓、心臟病等,一律禁止攀登高空或爐頂。
3.2.2.5遇六級以上大風(fēng)和暴雨時,不準(zhǔn)上爐頂。爬梯登爐頂時,不得攜帶超過20公斤的重物,禁止從爐頂往下扔?xùn)|西。
3.2.2.6在登爐頂作業(yè)前,必須要求崗位停鼓風(fēng)機(jī),關(guān)閉布料盅罩,打開爐頂風(fēng)帽;作業(yè)前要注意觀察氣象、風(fēng)向,人要站在上風(fēng)口。風(fēng)向不對時,相鄰的爐子也要采取同類措施,開始工作前,必須在接近爐頂?shù)南录壠脚_梢事休息,并用一氧化碳檢測儀監(jiān)測作業(yè)環(huán)境,工作時間不宜過長,防止?fàn)t氣中毒。
3.2.2.7進(jìn)入爐頂或爐內(nèi)檢修清理時,爐頂溫度必須小于50℃,使用儀器驗證作業(yè)環(huán)境符合作業(yè)要求,配戴上可靠的安全器具,并設(shè)專人在爐外監(jiān)護(hù)。
3.2.2.8涉及卷揚(yáng)、料斗、天輪、鋼繩以及布料、出灰系統(tǒng)檢修時,要做好全面的安全協(xié)調(diào),必須專人指揮,專人負(fù)責(zé)看管開關(guān)控制柜,要確保各方面的信息傳遞暢通無阻,高處作業(yè)要系好安全帶,做好作業(yè)場所的警戒,防止墜落和落物傷人和機(jī)械傷害。
3.2.2.9進(jìn)入爐內(nèi)檢修清理時,必須提前向安環(huán)部門申請報告,辦理危險作業(yè)審批手續(xù),制訂落實(shí)可靠的措施。
3.2.2.10在石灰爐含一氧化碳環(huán)境進(jìn)行巡撿、維護(hù)、清理、檢修時必須嚴(yán)格按下表所規(guī)定的安全技術(shù)要求組織作業(yè)安排:
一氧化碳含量 1mg/m3co=0.8ppm≤30mg/m3≤50mg/m3≤100mg/m3≤200mg/m3
≤24ppm≤40ppm≤80ppm≤160ppm
可連續(xù)工作時間8小時1小時30分鐘15分鐘
3.2.2.11重大事故保護(hù)好現(xiàn)場,并及時向車間和調(diào)度匯報。
3.2.2.12石灰爐系統(tǒng)送灰、送礦開車前必須測試報警系統(tǒng),與相關(guān)崗位聯(lián)系好方能開車。石灰爐出灰溫不宜高于40℃,正常生產(chǎn)嚴(yán)禁皮帶上帶料啟動或停車。
3.2.2.13輸送系統(tǒng)設(shè)備檢修時,必須拉開事故開關(guān),主控室停電并掛上警告牌。
3.2.2.14往原料磨輸送石灰時,必須拉停4#鋁礦皮帶。
3.2.2.15外購灰和自產(chǎn)石灰不得同時往石灰倉輸送。
3.2.2.16禁止在卷揚(yáng)斗子下停留。
3.2.2.17禁人員乘坐料斗,料斗載物不準(zhǔn)超標(biāo)。
3.2.2.18嚴(yán)禁直接用手往化灰機(jī)齒輪或托輪加油。
2.19皮膚不能直接接觸灰乳。
3.2.2.20不能靠近運(yùn)轉(zhuǎn)的卷揚(yáng)機(jī),禁止直接用手往鋼絲繩加油。
3.2.2.21發(fā)生卷揚(yáng)機(jī)制動失靈,料斗嚴(yán)重過頂或蹲底,必須先按緊急停車按鈕,同時把轉(zhuǎn)向開關(guān)打到0位,迅速匯報相關(guān)人員。
3.2.2.22設(shè)備防護(hù)裝置挪動要及時恢復(fù)。
3..2.2.23點(diǎn)檢時嚴(yán)禁戴手套。
3.2.2.24注意地面積水。
3.2.2.25巡檢時注意運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備螺栓斷、松飛出傷人。
3.3原料磨安全作業(yè)規(guī)程
3.3.1一般要求
3.3.1.1認(rèn)真查閱交接班記錄,了解生產(chǎn)情況、設(shè)備運(yùn)行狀況,有關(guān)設(shè)備的檢修情況。
3.3.1.2穿戴好勞保用品,準(zhǔn)備膠手套、防護(hù)眼鏡、防堿帽、1%硼酸水、雨衣、水鞋等。
3.3.1.3嚴(yán)禁酒后上崗。
3.3.1.4嚴(yán)格按公司、分廠、車間的安全操作規(guī)程進(jìn)行操作,杜絕一切違章行為。
3.3.2啟動磨機(jī)前的準(zhǔn)備
3.3.2.1檢查要啟動磨機(jī)的所有附屬設(shè)備是否達(dá)到啟動要求,有關(guān)安全裝置必須牢固、齊全、可靠,磨機(jī)方可運(yùn)行。
3.3.2.2通知電器人員、計控人員檢查相應(yīng)設(shè)備,簽好匯簽單。
3.3.2.3對相應(yīng)磨機(jī)的油站及上油情況進(jìn)行徹底檢查,防止設(shè)備運(yùn)行過程中斷油。
3.3.2.4慢拖盤轉(zhuǎn)磨機(jī)后,徹底脫開慢拖并固定好。
3.3.2.5通知送母液后,要遠(yuǎn)離磨機(jī)的溜槽,防止母液燒傷。
3.3.2.6啟動磨機(jī)時,現(xiàn)場必須有人監(jiān)護(hù),不得靠近啟動設(shè)備。
3.3.3磨機(jī)運(yùn)行
3.3.3.1檢查磨機(jī)運(yùn)行,手不能觸摸主電機(jī)碳刷及轉(zhuǎn)動部位。
3.3.3.2檢查磨機(jī)大瓦和各設(shè)備軸承瓦時,用手背接觸試摸,嚴(yán)禁用濕布或水擦洗運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備。
3.3.3.3檢查磨機(jī)筒體,衣服、袖口要扣好,不能靠筒體過近,禁止用手觸摸運(yùn)轉(zhuǎn)中的筒體。
3.3.3.4嚴(yán)禁在運(yùn)行的磨機(jī)下行走。
3.3.4更換磨機(jī)襯板
3.3.4.1把磨機(jī)所有的來料切斷,并掛上警示牌。
3.3.4.2放完磨內(nèi)的稀料,用水沖洗工作面,用強(qiáng)力風(fēng)扇冷卻,確保磨內(nèi)溫度在40℃以下。
3.3.4.3停電,現(xiàn)場的轉(zhuǎn)向開關(guān)打到檢修位置,在啟動按鈕前掛警示牌。
3.3.4.4磨內(nèi)安全行燈電壓在12v以下。
3.3.4.5檢修或更換機(jī)內(nèi)襯板時,要特別注意防止襯板滑落造成人身傷亡,磨內(nèi)磨外必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
3.3.5加球、加棒作業(yè)
3.3.5.1安置加棒機(jī)、加棒平臺的吊放必須由起重工專人指揮,吊放要平穩(wěn)。
3.3.5.2天車工嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作。
3.3.5.3鋼棒的吊放由起重工專人指揮,鋼棒必須平穩(wěn)地放在加棒機(jī)上。
3.3.5.4翻移鋼棒,必須用撬棍,嚴(yán)禁用手直接翻移鋼棒,避免鋼棒夾傷手。
3.3.5.5推移鋼棒,前后人員要呼應(yīng),手嚴(yán)禁放在鋼棒下方或加棒機(jī)托輪上方。
3.3.5.6翻鋼棒時,各位人員必須配合一致,指揮正確,以免鋼棒落下傷人。
3.3.5.7磨內(nèi)裝鋼球時應(yīng)注意裝球斗不宜裝滿,在吊裝過程中,斗下禁止站人,防止鋼球掉下傷人或設(shè)備。
3.3.6檢修、清理作業(yè)
3.3.6.1檢修水旋器時要切斷的所有來料,待水旋器內(nèi)溫度在40 ℃以下方可進(jìn)入水旋器。
3.3.6.2進(jìn)入水旋器前工作人員必須穿戴好勞動保護(hù)用品(雨衣、眼鏡、安全帽、膠手套)。
3.3.6.3拆水旋器的砂嘴或短錐,底溜槽內(nèi)不允許有人,安裝時抬放或吊裝要平穩(wěn)、牢固,避免落下傷人。
3.3.6.4在清理棒磨機(jī)的細(xì)棒時,工作人員必須穿戴好勞動保護(hù)用品,事先停電,設(shè)專人監(jiān)護(hù)。開慢拖盤磨時要檢查確認(rèn)磨機(jī)內(nèi)的人員已全部撤出,嚴(yán)禁抽大棒,如果需要抽大棒時,現(xiàn)場必須派專人監(jiān)護(hù)及起重工指揮。
3.3.6.5盤車、檢查皮帶張力或更換三角皮帶,必須停車,現(xiàn)場轉(zhuǎn)向開關(guān)打到0位,并掛警示牌。
3.3.6.6進(jìn)入磨內(nèi)工作,必須停主電機(jī)并且掛警告牌,待溫度降到40℃以下方能工作。
3.3.6.7進(jìn)入磨內(nèi)工作必須用清水沖洗工作面(水旋器)。工作安全行燈在 12v以下。
3.3.6.8在球磨、棒磨上緊固螺栓時,必須先停電,工作中腳要站穩(wěn),同時一只手要扶住牢固地方,以防用力過猛跌傷。
3.3.6.9地溝要有地溝蓋,當(dāng)樓板有大的孔洞、吊裝孔等沒有蓋板或圍欄時,必須設(shè)有警示標(biāo)志。
3.3.6.10檢查閥門、管道時,應(yīng)站在閥門、管道的法蘭側(cè)面觀察,檢查泄漏點(diǎn)情況時,應(yīng)站在漏點(diǎn)的背面。
3.3.6.11檢修溶液、料漿等管道、法蘭、閥門時,必須放空管內(nèi)的物料。
3.3.6.12不允許用錘子敲打帶料管道,以免砸壞,刺料傷人。
3.3.6.13卸人孔法蘭、管道法蘭、必須先卸下部螺栓,眼視線應(yīng)躲開法蘭縫。
3.3.6.14開關(guān)閥門、考克時,要集中精力,腳步站穩(wěn)、不要正視閥門、考克中心線。
3.3.6.15電葫蘆使用完畢,必須回到檢修平臺,斷開電源。
3.3.6.16電器設(shè)備發(fā)生故障,一律由電工處理,生產(chǎn)人員不準(zhǔn)私自處理。
3.3.6.17上下樓梯要手扶欄桿,不得跳躍和跨越。
3.3.6.18不慎被堿水濺到皮膚上或眼睛,要立即用清水或1%硼酸水沖洗,必要時送醫(yī)院治療。
3.3.6.19進(jìn)入狹小空間作業(yè)前,必須向安全部門申請相關(guān)手續(xù),落實(shí)安全措施后方可作業(yè)。
3.3.6.20清理槽罐時,注意詳細(xì)檢查,及時處理危料,避免結(jié)疤落下傷人;在槽罐內(nèi)作業(yè)不宜過久,禁止一個人單獨(dú)在槽罐內(nèi)作業(yè)。
3.3.6.21油站、油管、油桶在沒有排空以前,任何人不得對它們或周圍的設(shè)備動火,如電焊、火焊等。
3.3.6.22特殊工種,作業(yè)人員必須持證上崗,嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程進(jìn)行操作。
3.3.6.23設(shè)備防護(hù)裝置挪動要及時恢復(fù)。
3.3.6.24點(diǎn)檢時嚴(yán)禁戴手套。
3.3.6.25注意地面積水。
3.3.6.26巡檢時注意運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備螺栓斷、松飛出傷人。
4、應(yīng)急措施
4.1重大事故的預(yù)防與應(yīng)急響應(yīng)
原料系統(tǒng)是氧化鋁生產(chǎn)的重要工序,任務(wù)是將鋁土礦、石灰、母液通過磨機(jī)磨碎后往溶出送出合格的原礦漿。其工藝過程通過板式機(jī)、皮帶系統(tǒng)、石灰爐、破碎機(jī)、棒磨機(jī)、球磨機(jī)、泵池、泵、水旋器等設(shè)備,技術(shù)要求高,操作復(fù)雜,在生產(chǎn)操作與使用維護(hù)過程中一旦發(fā)生失誤即可能引發(fā)重大設(shè)備事故及人身傷亡事故。
4.2生產(chǎn)過程潛在的事故危險和破壞力
4.2.1爐氣中毒,高溫中暑。
4.2.2夾傷、砸傷。
4.2.3管道泄漏。
4.2.4堿燒傷。
4.2.5事故可能造成重大的人員傷亡。
4.2.6事故可能破壞或破壞生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施。
4.2.7事故可能造成局部的環(huán)境污染。
4.2.8其它方面的損失。
4.3可能引發(fā)重大事故的基本因素
4.3.1供電系統(tǒng)突然全線停電。
4.3.2進(jìn)出料泵停止運(yùn)行造成冒槽跑堿。
4.3.3各攪拌停止造成沉槽事故。
4.3.4石灰爐鼓風(fēng)機(jī)突然運(yùn)轉(zhuǎn)鼓風(fēng)。
4.3.5溫度過高,co2過高。
4.3.6磨機(jī)突然運(yùn)行。
4.3.7蒸發(fā)突送母液導(dǎo)致冒槽噴料等嚴(yán)重事故。
4.3.8管道、閥門缺陷造成噴料。
4.3.9鋼棒、襯板砸傷或夾傷。
4.3.10違章作業(yè),違章檢修,誤操作。
4.4生產(chǎn)過程中的事故預(yù)防與控制
4.4.1一旦出現(xiàn)突然停電停產(chǎn)事故,首先要立即聯(lián)系調(diào)度室停蒸發(fā)母液,關(guān)小母液閥;礦漿槽改用風(fēng)攪拌,并匯報車間領(lǐng)導(dǎo)。
4.4.2爐頂作業(yè)前,提前1小時停風(fēng)悶爐,給鼓風(fēng)機(jī)停電掛牌,主控室把鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)到0轉(zhuǎn),爐頂風(fēng)帽全部打開;定期檢查鼓風(fēng)機(jī)電器線路系統(tǒng)。
4.4.3清理爐底前,提前1小時悶爐,把兩邊爐門打開,用強(qiáng)力風(fēng)扇冷卻,待爐底溫度在40℃以下及co2濃度不超標(biāo)時方可進(jìn)入。
4.4.4磨內(nèi)作業(yè)前,必須停磨機(jī)高壓電源并掛警示牌,現(xiàn)場慢拖開關(guān)打到檢修位置并掛警示牌,現(xiàn)場慢拖合上。
4.4.5磨內(nèi)、泵池內(nèi)作業(yè)前,必須把相應(yīng)磨機(jī)系列母液閥關(guān)死并掛牌;與蒸發(fā)協(xié)調(diào),不準(zhǔn)送該線母液。
4.4.6管道、閥門缺陷造成噴料,要緊急停車放料,更換故障閥門或管道;平時加強(qiáng)對管道的厚度測量檢測,及時給管道加厚,定期檢查或更換閥門。
4.4.7抽棒或更換襯板,相互協(xié)調(diào),出力均勻。
4.4.8設(shè)備操作人員必須符合國家關(guān)于作業(yè)人員的條件要求,經(jīng)培訓(xùn)考試合格后持證上崗。
4.5作業(yè)過程安全管理
4.5.1作業(yè)人員在作業(yè)之前要穿戴好安全防護(hù)用品,濕法作業(yè)勞保品包括:安全帽、勞保服、膠鞋、防護(hù)眼鏡、膠手套、防護(hù)面罩、大頭皮鞋等。
4.5.2石灰爐生產(chǎn)恢復(fù)之前要確保爐頂、爐底內(nèi)無人,設(shè)備正常。
4.5.3磨機(jī)在生產(chǎn)過程中,要及時檢查磨皮螺絲,發(fā)現(xiàn)漏料及時緊固。
4.5.4生產(chǎn)中磨機(jī)大瓦、減速機(jī)、電機(jī)瓦等若出現(xiàn)溫度上升較快,要及時查找原因,采取控制操作并匯報車間。
4.5.5生產(chǎn)中一旦出現(xiàn)噴堿、噴料、泵殼刺料等異?，F(xiàn)象,要立即緊急停車,控制事態(tài)的惡化,若有傷員要及時搶救同時匯報車間和調(diào)度室。
4.5.6一旦磨機(jī)油站出現(xiàn)火災(zāi)等危及生產(chǎn)現(xiàn)象,要立即停車。生產(chǎn)各項操作控制和存在的問題要及時、準(zhǔn)確、詳細(xì)做記錄,以便于事后分析。
4.6事故過程中的應(yīng)急與救護(hù)措施
4.6.1車間內(nèi)發(fā)生傷亡事故、火災(zāi)爆炸事故、設(shè)備事故以及其它突發(fā)性事故。主要包括:
4.6.1.1多人輕傷或重傷的生產(chǎn)事故;
4.6.1.2重大火災(zāi)事故;
4.6.1.3中毒、中暑事故;
4.6.1.4堿燒傷事故;
4.7上述事故處理的基本原則
4.7.1及時報告.現(xiàn)場作業(yè)人員在事故發(fā)生后,必須盡快匯報車間、廠調(diào)度、總調(diào)、安環(huán)等相關(guān)部門,現(xiàn)場有人受傷時必須及時通知醫(yī)院;發(fā)生火災(zāi)或爆炸事故必須及時報告火警;在緊急電話中要把事故發(fā)生“在那里”、“什么事”、以及具體情況簡單明了重復(fù)2次,保證匯報清楚。
4.7.2積極搶救組織現(xiàn)場人員,在醫(yī)院救護(hù)人員未到的情況下,采取可行的現(xiàn)場救護(hù)措施,對傷病人員進(jìn)行搶救。
4.7.3積極采取有效措施,遏制或終止事故發(fā)展,防止事故再擴(kuò)大,維護(hù)好其他生產(chǎn)。發(fā)生緊急事故后,現(xiàn)場管理人員在作好匯報及搶救傷員的同時,要組織部分人員維護(hù)好其他的生產(chǎn),控制和預(yù)防事故的再擴(kuò)大。
4.7.4保護(hù)事故現(xiàn)場及相關(guān)原始記錄。
4.7.5按照“事故原因分析不清不放過,事故責(zé)任者未受到處理不放過,職工群眾未受到教育不放過,未制定整改措施不放過”的原則對事故進(jìn)行分析、處理。
4.7.6車間必須設(shè)置重大事故應(yīng)急小組;
4.7.7建立應(yīng)急組織機(jī)構(gòu),明確其在應(yīng)急期間的職責(zé)和義務(wù)。
5、附則
5.1本文由中鋁廣西分公司氧化鋁廠原料車間負(fù)責(zé)解釋
第5篇 皮帶機(jī)料車安全技術(shù)操作規(guī)程
1、上爐頂檢查須二人同行,上爐頂作業(yè)還必須取得值班工長同意,并通知煤氣使用崗位人員進(jìn)行監(jiān)護(hù)和配合。
2、高空作業(yè)必須系好安全帶。
3、運(yùn)行中的料車嚴(yán)禁乘人和運(yùn)送氧氣瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品。
4、爐頂著火危及主卷揚(yáng)鋼絲繩時,應(yīng)使卷揚(yáng)機(jī)帶動鋼絲繩連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),直至爐頂著火撲滅時為止。
5、設(shè)備檢修應(yīng)可靠切斷主電源并掛上“禁止合閘牌,確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行檢修。
6、檢修后的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備試車開機(jī)前,應(yīng)確認(rèn)該運(yùn)轉(zhuǎn)范圍內(nèi)無人、無雜物方可開動。
7、爐頂檢修應(yīng)有專人聯(lián)絡(luò)、監(jiān)護(hù)和確認(rèn)。同時必須持有危險作業(yè)許可證或動火證。
8、液壓系統(tǒng)動火時,必須先清掃好油路,辦好動火證方可動火。
9、液壓站內(nèi)禁止吸煙和存放易燃物品。保持地面干凈,防止滑跌。
10、電器設(shè)備故障應(yīng)通知電工修理。不準(zhǔn)濕手觸摸電器開關(guān),不準(zhǔn)用手動代替接觸器開閉動作。
11、使用電動葫蘆不準(zhǔn)歪拉斜吊,嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”規(guī)定。
12、不準(zhǔn)從高空向下亂投物品。
13、送風(fēng)狀態(tài)下,爐頂料罐內(nèi)不得進(jìn)人。
14、在處理料坑、料車、受料斗、軌道故障時,必須切斷主電源,掛上警告牌。并通過工長同意落實(shí)安全措施,確認(rèn)安全的情況下才能作業(yè)。
15、皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)期間嚴(yán)禁維修托輥等運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備。
16、嚴(yán)禁跨越皮帶或從皮帶下方穿越,同時注意防止皮帶接扣鉤掛衣物傷人。
17、設(shè)備上所安裝的安全防護(hù)裝置要保持完好,不得任意拆除。
18、上班時,必須按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品。
19、清掃受料斗格帶上堵料時,注意料車運(yùn)行狀況。要小心謹(jǐn)慎,防止摔倒或擠傷。
第6篇 配料車間安全操作規(guī)程
第一條 為了保證勞動者在生產(chǎn)過程中的健康和安全，依據(jù)有關(guān)勞動保護(hù)的法律、法規(guī)的相關(guān)規(guī)定。認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，車間必須堅持抓生產(chǎn)，必須抓安全的原則，生產(chǎn)服從安全的需要，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。
第二條 生產(chǎn)車間內(nèi)禁止動用明火、禁止在車間內(nèi)吸煙。
第三條 上班時間嚴(yán)禁睡崗、脫崗、在班中飲酒，禁止干與工作無關(guān)的事情。
第四條 按規(guī)定必須穿戴勞動保護(hù)用品，否則不準(zhǔn)進(jìn)入生產(chǎn)工作崗位。
第五條 安全裝置不齊全或有故障的設(shè)備嚴(yán)禁使用，檢修設(shè)備時安全措施不落實(shí)，不準(zhǔn)維修，嚴(yán)格按設(shè)備維修管理規(guī)定執(zhí)行。
第六條 上崗前對職工進(jìn)行本崗位安全教育，嚴(yán)格按生產(chǎn)工藝進(jìn)行操作。
第七條 車間員工必須熟悉和了解車間所用原料的性能和基本常識，了解如何預(yù)防和處理突發(fā)事件。
第7篇 加料車扒渣車安全操作規(guī)程
加料車
1、開機(jī)前檢查
1.1檢查電器是否良好,檢查電纜線是否完好無破損,電線是否有外露現(xiàn)象。
1.2檢查各齒輪箱的油位是否正常,系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象。
2. 開機(jī)生產(chǎn)
2.1用天車或叉車把料加在料筐里,把料車開到所需加料的熔煉爐爐門前。
2.2通過接近開關(guān)對中后把爐門打開,爐門開到最大高度后停止。
2.3定位小油缸沖擊定位,小車車體通過油缸把料筐推到爐子里,推料油缸把料筐里的料推到爐子里,然后推料油缸先返回,料筐的油缸跟著返回,與此同時定位油缸也退回。爐門關(guān)閉開火生產(chǎn)。
3.安全操作注意事項
3.1料筐里的料只能10t,如果過多會損壞相關(guān)件。
3.2料推進(jìn)爐子后,推料油缸應(yīng)盡快返回,以免損壞相關(guān)部件。
3.3液壓系統(tǒng)的壓力只能在90bar左右,否則容易對相關(guān)件造成損傷。
3.4往料筐里裝料時,要小心操作,不要造成過大的沖擊使料筐變形。
3.5料的高度不能超過料筐100mm,否則容易損傷爐門口上方的澆注料。
3.6為了保護(hù)爐門口的斜坡,通常是把小料放在料筐前面,大料放在后面。這樣小料先進(jìn)爐鋪底,大料進(jìn)去可得到緩沖。
3.7料車只能在270°以內(nèi)旋轉(zhuǎn)。
扒渣車
1、開機(jī)前檢查
1.1檢查電器是否良好,檢查電纜線是否完好無破損,電線是否有外露現(xiàn)象。
1.2檢查四個齒輪箱的油位是否正常,系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象。
2、開機(jī)生產(chǎn)
2.1把扒渣機(jī)開到所需攪拌、扒渣的爐子門口,然后把爐門打開,燒嘴熄火。
2.2先讓下面的驅(qū)動機(jī)構(gòu)前行800mm,然后讓扒子頭抬起到最高點(diǎn)并利用上面的驅(qū)動機(jī)構(gòu)伸到爐子里,2.3從爐門口的一端開始進(jìn)行攪拌。扒子頭往里走時扒子頭放下,往外走時抬起,以免把鋁水帶到爐外。 這時大車的行走速度也是可以調(diào)的。
2.4按工藝要求攪拌完后,把扒子頭抬到合適的高度把鋁水面上的渣子扒到渣箱里。然后扒子桿縮回,關(guān)閉爐門進(jìn)行下一步工序。
3、安全注意事項
3.1 工作時要認(rèn)真進(jìn)行操作,不可粗心大意。
3.2 扒子頭進(jìn)爐子時要確認(rèn)定位是否準(zhǔn)確。
3.3 扒子頭攪拌時離側(cè)墻耐火磚應(yīng)在80mm左右,在扒渣時應(yīng)在50mm左右,以免碰到爐墻。
3.4 攪拌扒渣后應(yīng)及時把扒子桿退出爐外。
3.5 各潤滑點(diǎn)每半年加一次干油。
3.6 扒子頭是易損件,應(yīng)做些備件以便到時更換。
3.7上下操作臺時要注意安全,梯子上不要有油污,以防滑倒摔傷。
3.8當(dāng)鋁水放干后扒子頭可以把爐底上的渣子靠扒子頭的自重往爐門口刮,但不能往爐子推,否則容易損壞相關(guān)件。
3.9不能往爐里推料,以防損壞相關(guān)件。
維護(hù)保養(yǎng)
1.每天工作完備后要清掃機(jī)器。
2.每半年對各潤滑點(diǎn)加注潤滑油。
3.每半年檢查一次電纜。
第8篇 大巷料車跟車工安全技術(shù)操作規(guī)程
大巷料車跟車工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、適用范圍:
1、本規(guī)程規(guī)定了井下料車跟車工的操作方法和安全要點(diǎn),適用于井下電機(jī)車料車跟車工。
二、上崗條件
1、跟車工必須經(jīng)過專門的培訓(xùn),考試合格方能上崗。
2、必須熟悉井下大巷運(yùn)輸系統(tǒng),懂得電機(jī)車的基本構(gòu)造原理,并能處理運(yùn)行中出現(xiàn)的一般故障。掌握本系統(tǒng)應(yīng)知應(yīng)會知識、各種規(guī)章制度、安全操作規(guī)程,確保系統(tǒng)正常運(yùn)輸。
三、安全規(guī)定
1、機(jī)車運(yùn)送大型設(shè)備和材料時必須按制定的專門措施運(yùn)輸
2、跟車工禁止在機(jī)車行進(jìn)中扒、蹬、跳車。以防發(fā)現(xiàn)意外。
3、嚴(yán)禁在道岔、彎道處摘車。
4、嚴(yán)禁身體全部進(jìn)入兩車之間摘車。更不能站在兩車碰頭上操作。
四、接班
1、了解上班運(yùn)送物料情況及存在問。
2、了解當(dāng)班各生產(chǎn)單位所需的物料,設(shè)備及車輛。
3、認(rèn)真核實(shí)材料、設(shè)備、車輛是否與料單相符。
4、出車前,配合司機(jī)對機(jī)車的照明、喇叭、撒沙、電瓶接頭、電量等進(jìn)行仔細(xì)檢查,檢查連接銷、鏈環(huán)、連結(jié)裝置、碰頭等各部件是否完好,發(fā)現(xiàn)問題及時向隊值班室匯報,聯(lián)系機(jī)電工進(jìn)行處理。
5、帶車前跟車工必須對礦車、平板車等車輛必須完好以及物料的裝車是否牢固,不得帶病出車。發(fā)現(xiàn)問題必須向值班隊干匯報。
五、正常作業(yè)
1、作業(yè)前的準(zhǔn)備
(1)對暫時不運(yùn)行的車輛要用阻車器支穩(wěn)支牢。支車時要與司機(jī)聯(lián)系好,以防發(fā)生意外。
(2)支車時,人員要蹲在軌道外側(cè),從車的側(cè)面將車輪支穩(wěn)。
(3)機(jī)車調(diào)車時,跟車人員要站在人行道上,面向車輛指揮司機(jī)和觀察車輛運(yùn)行。
(4)跟車工不得在軌道或道心內(nèi)行走或站立,防止車輛撞傷或擠傷。
(5)連接時,要先從最后一輛車逐個往前連。作業(yè)時與電車司機(jī)密切配合。連接時,要使用符合規(guī)定的連接工具。
(6)車場帶車時要將重車排在前,空車排在后,同一地點(diǎn)同一類車輛編組連接。
(7)列車與首車相連接時必須在車頭停穩(wěn)時再連接。
2、摘掛紅燈
(1)檢查紅尾燈是否完好明亮。
(2)車輛連接好后,將紅尾燈掛在尾車的側(cè)幫。
(3)料車到達(dá)地點(diǎn)停車后,將紅尾燈摘下放好。
3、行車
(1)行車前,必須對車輛的連接再進(jìn)行一次詳細(xì)檢查,順序為從機(jī)頭往后逐一進(jìn)行,確認(rèn)無誤后取掉支車裝置。
(2)扳道岔
1)搬動機(jī)械道岔時,跟車工應(yīng)站在所扳動道岔扳桿的反方向?qū)鈼U扳動。
2)操作司控道岔時,跟車工用手按單擊按鈕等道岔打到位5-6s后,向司機(jī)發(fā)信號開車。
3)跟車工乘坐在電機(jī)車后方的駕駛室內(nèi),將車門關(guān)閉,面向列車運(yùn)行的反方向,觀察車輛的運(yùn)行情況。運(yùn)行途中嚴(yán)禁扒、蹬、跳車。
4、發(fā)信號
(1)調(diào)車時可用礦燈發(fā)送開、停車信號。并必須注意來往車輛或行人。
(2)發(fā)送信號人員,必須是在安全地點(diǎn),并且發(fā)信號后,司機(jī)發(fā)出準(zhǔn)備警號,方能驗證所發(fā)信號有效。否則要查明原因,重發(fā)信號。
5、摘車
(1)到達(dá)終點(diǎn),當(dāng)機(jī)車停穩(wěn)后,要先摘機(jī)車頭處的連接裝置。摘車前,必須將車輛支穩(wěn),以防溜車。
(2)在進(jìn)行摘掛車作業(yè)時,精神必須集中,動作要迅速,各項作業(yè)要緊密配合,相互協(xié)調(diào)。摘車時嚴(yán)禁在彎道、道岔處進(jìn)行。摘車時,嚴(yán)禁將身體全部進(jìn)入兩車之間,更不準(zhǔn)站在兩碰頭上操作。
(3)摘掛車地段路面要經(jīng)常保持清潔、平整、通暢、無雜物。
(4)作業(yè)結(jié)束后,將車場或停車處的卡軌式阻車器支好車。
六、交班
1、要清點(diǎn)好所用的工具和材料,不得將其丟失。
2、要向下班跟車工說明運(yùn)行情況。協(xié)助其對現(xiàn)場檢查。
3、要到隊部認(rèn)真填寫好機(jī)車運(yùn)行記錄。
七、其它要求
1、本規(guī)程審批后所有作業(yè)人員都要認(rèn)真學(xué)習(xí)簽字后方可上崗作業(yè)。
2、本規(guī)程未涉及之處所有作業(yè)人員必須遵照《煤礦安全規(guī)程》和《崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。
第9篇 皮帶機(jī)、料車安全技術(shù)操作規(guī)程
1、上爐頂檢查須二人同行，上爐頂作業(yè)還必須取得值班工長同意，并通知煤氣使用崗位人員進(jìn)行監(jiān)護(hù)和配合。
2、高空作業(yè)必須系好安全帶。
3、運(yùn)行中的料車嚴(yán)禁乘人和運(yùn)送氧氣瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品。
4、爐頂著火危及主卷揚(yáng)鋼絲繩時，應(yīng)使卷揚(yáng)機(jī)帶動鋼絲繩連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，直至爐頂著火撲滅時為止。
5、設(shè)備檢修應(yīng)可靠切斷主電源并掛上“禁止合閘牌，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行檢修。
6、檢修后的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備試車開機(jī)前，應(yīng)確認(rèn)該運(yùn)轉(zhuǎn)范圍內(nèi)無人、無雜物方可開動。
7、爐頂檢修應(yīng)有專人聯(lián)絡(luò)、監(jiān)護(hù)和確認(rèn)。同時必須持有危險作業(yè)許可證或動火證。
8、液壓系統(tǒng)動火時，必須先清掃好油路，辦好動火證方可動火。
9、液壓站內(nèi)禁止吸煙和存放易燃物品。保持地面干凈，防止滑跌。
10、電器設(shè)備故障應(yīng)通知電工修理。不準(zhǔn)濕手觸摸電器開關(guān)，不準(zhǔn)用手動代替接觸器開閉動作。
11、使用電動葫蘆不準(zhǔn)歪拉斜吊，嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”規(guī)定。
12、不準(zhǔn)從高空向下亂投物品。
13、送風(fēng)狀態(tài)下，爐頂料罐內(nèi)不得進(jìn)人。
14、在處理料坑、料車、受料斗、軌道故障時，必須切斷主電源，掛上警告牌。并通過工長同意落實(shí)安全措施，確認(rèn)安全的情況下才能作業(yè)。
15、皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)期間嚴(yán)禁維修托輥等運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備。
16、嚴(yán)禁跨越皮帶或從皮帶下方穿越，同時注意防止皮帶接扣鉤掛衣物傷人。
17、設(shè)備上所安裝的安全防護(hù)裝置要保持完好，不得任意拆除。
18、上班時，必須按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品。
19、清掃受料斗格帶上堵料時，注意料車運(yùn)行狀況。要小心謹(jǐn)慎，防止摔倒或擠傷。
第10篇 飼料車間防火安全操作規(guī)程
１、開車前要認(rèn)真進(jìn)行安全檢查，清除事故隱患，并按開車規(guī)程操作，嚴(yán)禁盲目、倉促開車。 ２、車間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，凡生產(chǎn)設(shè)備檢修需要運(yùn)用明火，應(yīng)辦理動火手續(xù)。
３、各種動力設(shè)備，不得超負(fù)荷運(yùn)行，經(jīng)常檢查電氣設(shè)備的密封，接電接線情況、及時清理設(shè)備上的粉塵，防止粉塵燃燒。
４、經(jīng)常檢查機(jī)械設(shè)備潤滑部位，要定時定人注射潤滑油，使機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)保持良好狀況。
５、在生產(chǎn)過程中，操作人員，要集中思想，精心操作，如發(fā)現(xiàn)某些異常，應(yīng)停機(jī)查明原因清除隱患，以確保安全生產(chǎn)。
６、通道、過道、樓梯、出入口、及通向消防設(shè)備、水源的道路，經(jīng)常保持暢通無阻。
