內(nèi)容
一、安全準備
1. 熟悉設(shè)備:除塵工應(yīng)全面了解所操作的除塵設(shè)備,包括其工作原理、結(jié)構(gòu)、性能及安全操作規(guī)程。
2. 個人防護:佩戴必要的防護裝備,如防塵口罩、安全帽、防護眼鏡、防塵服和防滑鞋。
3. 設(shè)備檢查:在啟動設(shè)備前,檢查各部件是否完好,電線無裸露,螺絲緊固,確保設(shè)備無異常。
二、操作流程
1. 啟動設(shè)備:按照設(shè)備手冊的指示,正確啟動除塵系統(tǒng),確保所有控制開關(guān)處于正確位置。
2. 監(jiān)控運行:在設(shè)備運行過程中,持續(xù)觀察儀表讀數(shù),確保設(shè)備正常工作,防止過載。
3. 清理灰塵:定期清理過濾器和集塵箱,防止積塵過多影響設(shè)備效率和安全。
4. 停止設(shè)備:完成工作后,按順序關(guān)閉設(shè)備,斷開電源,并進行必要的清潔保養(yǎng)。
三、應(yīng)急處理
1. 故障停機:發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常或聽到異常聲音時,立即停止設(shè)備運行,報告給維修人員。
2. 火災應(yīng)對:如發(fā)生火災,使用滅火器撲救,并及時報警。
3. 人身傷害:如發(fā)生人員受傷,立即采取急救措施,并通知醫(yī)療部門。
四、維護保養(yǎng)
1. 定期檢查:根據(jù)設(shè)備使用情況,制定定期檢查計劃,確保設(shè)備的良好運行狀態(tài)。
2. 零件更換:磨損或損壞的部件應(yīng)及時更換,避免因設(shè)備故障引發(fā)的安全風險。
3. 記錄保存:記錄每次設(shè)備檢查、維護和故障修復的情況,以便追蹤設(shè)備歷史狀態(tài)。
標準
1. 符合國家和行業(yè)的安全規(guī)定,如《安全生產(chǎn)法》、《職業(yè)衛(wèi)生標準》等。
2. 嚴格執(zhí)行企業(yè)內(nèi)部的安全生產(chǎn)規(guī)章制度,確保每個操作步驟符合安全規(guī)程。
3. 持證上崗,除塵工需通過相關(guān)培訓和考核,具備必要的安全知識和操作技能。
4. 定期進行安全演練,提高員工應(yīng)對突發(fā)狀況的能力。
考試題及答案
1. 除塵工在操作前需要做哪些準備?(多選) a. 了解設(shè)備 b. 佩戴防護裝備 c. 檢查設(shè)備 d. 啟動設(shè)備 答案:a, b, c
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時,應(yīng)該怎么做? a. 繼續(xù)運行設(shè)備 b. 自行修理 c. 停止設(shè)備并報告 d. 忽略異常 答案:c
3. 除塵工如何預防火災? a. 定期清理積塵 b. 不要在設(shè)備周圍堆放易燃物 c. 學習使用滅火器 d. 以上都是 答案:d
4. 何時需要更換設(shè)備零件? a. 零件磨損 b. 設(shè)備運行異常 c. 零件損壞 d. 以上都是 答案:d
5. 為什么要記錄設(shè)備的檢查和維護情況? a. 為了追蹤設(shè)備狀態(tài) b. 方便故障排查 c. 提供設(shè)備保養(yǎng)依據(jù) d. 以上都是 答案:d
除塵工安全操作規(guī)程范文
第1篇 二次除塵工崗位安全操作規(guī)程
1、嚴格執(zhí)行操作牌制度和能源介質(zhì)危險警示牌管理制度。
2、啟動風機前必須通冷卻水,煙氣進入過濾室溫度>120度時,檢查混風閥是否打開,否則手動操作,并及時向現(xiàn)場調(diào)度匯報,同時向車間領(lǐng)導匯報。
3、傳動裝置或機電設(shè)備在運行時不得接近,以免觸電和擊傷。
4、液力偶合器的視油窗要注意視察,發(fā)現(xiàn)異常向上級報告。
5、除塵卸灰時,必須兩人在場方能進行。
6、嚴禁系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)閥門全關(guān)閉,若突然發(fā)生閥門全關(guān)閉,則應(yīng)立即打開混風閥,同時適當降低風機運行速度,等爐前閥門全開后再恢復風機速度和關(guān)閉混風閥。
7、卸灰系統(tǒng)檢修時,必須做好停電檢修掛牌。
8、嚴禁不停機進行檢查和清理輸灰機、卸灰閥等旋轉(zhuǎn)部位。
第2篇 通風除塵工安全技術(shù)操作規(guī)程
①準備工作
a.嚴禁酒后上崗工作。
b.穿戴好勞動保護用品。
c.除塵工必須了解除塵設(shè)備原理與工況條件,對含塵氣體的性質(zhì)、溫度、濕度、含塵量、腐蝕性、可燃性、電性、毒性應(yīng)有所了解。
d.做好交接班工作,上崗開車前,首先要檢查各種機械設(shè)備安全保護裝置,壓力表、控制裝置、傳動裝置、防護欄,防護罩是否完整良好。
②除塵設(shè)備在運行中,操作工對系統(tǒng)進行巡回檢查,檢查粉塵輸送裝置、水平管道有無粉塵沉積、泄漏及磨損,發(fā)現(xiàn)故障要立即排除。
③除塵系統(tǒng)、風機要運行平穩(wěn),防止粉塵附著在葉輪上產(chǎn)生振動。
④經(jīng)常檢查除塵器、清灰裝置,防止阻堵,注意系統(tǒng)內(nèi)阻力變化。每班要清理收集粉塵。
⑤經(jīng)常觀察除塵系統(tǒng)排氣口除塵情況,發(fā)現(xiàn)異常立即采取措施。
⑥濕式除塵系統(tǒng)要經(jīng)常檢查漏水情況。
⑦電除塵系統(tǒng)電氣設(shè)備要處于良好狀態(tài),不得漏電。發(fā)生故障,立即停車處理。
⑧化工生產(chǎn)系統(tǒng)停車后15min除塵系統(tǒng)方準許停車。
⑨需進入設(shè)備維修更換零部件時,不許用空氣把系統(tǒng)內(nèi)部的有毒有害氣體充分置換,要取樣分析合格后,確認無危險才能進入設(shè)備內(nèi)作業(yè),在設(shè)備外,必須有專人監(jiān)護。
⑩正在維護更換零部件時,必須切斷電源、物料源,并在操作盤上掛“禁止合閘,有人作業(yè)”警示標志。
第3篇 布袋除塵工崗位安全操作規(guī)程
一、布袋除塵崗位風險源及危害因素:粉塵 中毒 窒息 高處墜落
應(yīng)急預防及處理措施:進入箱體更換布袋,戴好co/氧氣檢測儀、自然通風面罩,煤氣區(qū)域佩戴煤氣檢測儀,煤氣超標應(yīng)立即撤離。進出作業(yè)區(qū)域,必須走安全通道;上下扶梯,握好護欄,高處作業(yè)扎好安全帶,高掛低用。
二、安全操作規(guī)程:
1、上班前穿戴好勞保用品。煤氣檢測器,防毒面具等必須保持完好可靠,不允許在煤氣區(qū)域休息或睡覺。
2、各管道及箱體送煤氣,詳細檢查所有連接各部位和各裝置閥門是否漏氣,并對漏氣部位及時處理,做好記錄。箱體及其它部位人孔。不得任意打開,氮氣動力源壓力要求達到3-4kg以上。
3、放灰系統(tǒng)要定時排灰,并注意殘余煤氣泄漏。
4、進入煤氣區(qū)域工作時,必須二人以上,一前一后,其中一人監(jiān)護。隨身佩戴co檢測儀。
5、高爐點火和送風前,將設(shè)備內(nèi)空氣置換成氮氣,然后再通過高爐煤氣。置換作業(yè)時,絕對禁止帶入火源,并準備好防毒面具,檢測器,煤氣報警器等。
6、執(zhí)行煤氣區(qū)域動火制度,處理煤氣泄漏時,必須佩帶防毒面具并有專人監(jiān)護,防止煤氣中毒事故發(fā)生。
7、在除塵箱體管道內(nèi)部要進行強制通風換氣檢驗合格后,方可進入箱體,箱體外要有專人監(jiān)護,箱體內(nèi)禁止明火或吸煙,如需照明,必須使用防爆照明工具。
8、停送煤氣要有二人操作,并做好監(jiān)護,嚴禁帶負荷拉閘。不同co濃度下允許工作時間:
co含量24ppm時,可較長時間工作
co含量24ppm-40ppm時,連續(xù)工作時間不得超過1小時
co含量40ppm-80ppm時,連續(xù)工作時間不得超過30分鐘
co含量80ppm-160ppm時,連續(xù)工作時間不得超過15-20分鐘
co含量160ppm時,操作人員要佩戴個人防護器具。
兩次工作時間間隔不得小于2小時,中間到無煤氣區(qū)休息
第4篇 除塵工段安全操作規(guī)程
1 進入現(xiàn)場前,必須穿戴好勞動防護用品:安全帽、勞保鞋、工作服,工作服整齊無飄蕩部分。
2 上下梯子,走道行走必須扶好欄桿,以防滑倒或摔下。
3 輸灰機應(yīng)蓋嚴蓋板,運轉(zhuǎn)時不得跨越,不得將手伸入機殼內(nèi)。
4 嚴禁用棉紗擦拭運行中的風機和軸承箱端面的積灰和油污。
5 對運轉(zhuǎn)設(shè)備進行點檢時,不得戴手套觸及設(shè)備。
6 在操作室內(nèi)啟動室外設(shè)備,首先觀察設(shè)備附近有無人在檢修,確定無人后,打鈴提示,然后方可開機。
7 打掃平臺衛(wèi)生,不得將水沖到電器設(shè)備上及輸灰機殼內(nèi),雨雪天要及時將電機及輸灰機殼做好防雨防雪。
8 電器設(shè)備或電纜溝內(nèi)電纜著火,應(yīng)立即切斷電源,嚴禁用泡沫滅火器或水滅火,使用專用滅火器滅火。
9 操作室、風機站、配電盤后嚴禁私放東西或逗留休息。
10 處理噴吹系統(tǒng)堵料時,必須戴好防塵口罩和防塵眼鏡。
11 風機運轉(zhuǎn)時,操作臺必須有專人負責,集中精力監(jiān)視,確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。
12 定時巡檢時,上下扶梯思想集中,檢查設(shè)備時嚴禁用手接觸摸傳動部件及手伸入設(shè)備內(nèi)部。
13 檢修設(shè)備時,現(xiàn)場人員與操作室人員需加強聯(lián)系。清理除塵布袋室時,需2人以上方可操作。
14 在除塵器頂部安裝布袋吊帽,不得背依走道欄桿,室內(nèi)掛布袋時,要確認室內(nèi)走道欄桿是否牢固可靠,提緊濾袋時要平穩(wěn)站立。
15 檢修或更換閥門時,必須確保管道內(nèi)無壓力。
16 定期對安全閥檢查確認工作狀況良好。
第5篇 除塵工崗位職業(yè)健康安全規(guī)程
一、崗位安全規(guī)定
1.上崗前勞動保護用品必須穿戴齊全。
2.高空檢查或作業(yè)時,應(yīng)系好安全帶,走懸空扶梯時,要扳好、踩好,防止高空墜落。
3.離心通風機運轉(zhuǎn)過程中,禁止用手觸摸轉(zhuǎn)動部位,防止擦傷、掛傷。
4.埋刮板輸送機運轉(zhuǎn)過程中,禁止用手伸入內(nèi)部檢查。
5.系統(tǒng)啟動時,必須嚴格按照規(guī)程進行啟動,防止發(fā)生事故。
6.電氣、儀表出問題,不準亂動,要及時和有關(guān)單位取得聯(lián)系。
7.嚴禁在操作室內(nèi)吸煙和攜帶火種。
8.嚴禁私自拆裝電氣設(shè)備和機械設(shè)備。
9.除塵運行中不要在防爆口處停留,防止炸傷人。
10.脈沖除塵器頂部蓋板的開啟和質(zhì)量一定要放置正確,防止踏翻跌落,造成傷人事故。
11.嚴禁修改操作系統(tǒng)文件和密碼,嚴禁私自帶軟盤,光盤輸入驅(qū)動器。
12.不準用濕布擦抹電器設(shè)備和濕手操縱電器設(shè)備。
13.貯灰倉汽車箱裝灰時,必須開加濕機。
14.刮板機、輸灰加濕機運轉(zhuǎn)不順時,嚴禁用鐵棍等物捅灰。
15.檢查保護除塵設(shè)備的防靜電接地裝置,防止靜電火花引起火災。
(16)本崗位員工在工作期間必須佩帶防塵口罩。
(17)夏季高溫天氣應(yīng)多服用下發(fā)的防暑降溫物品.
(18)每年定期進行職業(yè)病健康體檢。
(19)定期組織學習職業(yè)病健康防治知識。
二、設(shè)備操作安全規(guī)定
1、通風機高壓電機注意事項:
表1
(1)檢查所有外露固定螺栓有無松動現(xiàn)象。
(2)軸承、軸瓦各潤滑點的潤滑是否正常,軸承是否過熱。
(3)風機運轉(zhuǎn)是否正常平穩(wěn),有無不正常的劇烈振動。
(4)減速機嚙合聲音是否正常,有無雜音,振動,大小齒輪嚙合是否正常。
(5)各密封處是否嚴密,有無漏氣、漏油、漏水等現(xiàn)象。
(6)注意電機電流數(shù)值及波動情況,如發(fā)現(xiàn)電流有異常變化應(yīng)停機檢查。
2、液力偶合器注油順序及注意事項:
(1)注油順序
表2
(a)打開位于偶合器箱體側(cè)蓋板上的加油器法蘭蓋,用專用加油器具將油注入,使油位達到油標的最高油位。
(b)調(diào)節(jié)偶合器勺管至最低轉(zhuǎn)速位置,啟動液力偶合器運轉(zhuǎn),使油充滿冷卻器及管路,停機后再注油至略低于油標最高油位。
(2)注意事項:
(a)注油不準超過最高油位,也不準低于最低油位,油位過高會造成偶合器旋轉(zhuǎn)組件浸在油中,與油產(chǎn)生摩擦發(fā)熱,油位過低,吸油管吸不上油,造成供油不足。
(b)隨時檢查油位,發(fā)現(xiàn)油位過低,應(yīng)檢查是否有泄漏部位,并及時補充油液;發(fā)現(xiàn)油位過高,應(yīng)檢查冷卻器是否竄水,及時排除故障。
(c)液力偶合器工作油既傳遞動力又參與潤滑,所以要求工作油應(yīng)十分清潔,要定期檢查油質(zhì)并及時處理。
3、板式換熱器注意事項:
(1)啟動前,應(yīng)打開換熱器的所有出口閥,關(guān)閉換熱器的進口閥,啟動后,再慢慢打開換熱器的進口閥,逐漸提高流量及壓力,避免瞬時沖擊而產(chǎn)生局部高壓損壞設(shè)備。
(2)換熱器運行時,為防止一側(cè)超壓,進換熱器冷熱介質(zhì)的進口閥應(yīng)同時打開,或者是先緩緩的注入低壓側(cè)液體,然后再緩緩地注入高壓液體。
(3)在管路系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)有放氣閥,開車后應(yīng)排出設(shè)備中的空氣,防止空氣停留在設(shè)備中,降低傳熱效果。
(4)冷熱介質(zhì)如含有大顆粒泥砂或其它雜物應(yīng)先進行過濾,禁止用污水進行水壓試驗和運轉(zhuǎn)使用,以防影響壽命。
(5)當兩種介質(zhì)溫差較大時,可先通入低溫介質(zhì),后通高溫介質(zhì),如遇停機或斷電應(yīng)立即關(guān)掉高溫介質(zhì)的入口閥,其配套閥門必須密封良好,不允許泄漏,以免墊片在高溫狀態(tài)下無熱交換,過早老化,后關(guān)掉低溫介質(zhì)。
第6篇 爐前除塵工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、開機前要檢查機旁是否有人;易燃易爆物品嚴禁在機房內(nèi)堆放。
2、嚴禁帶壓力拆卸各種閥門,設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài)下禁止打開檢查門及上部檢查孔。
3、設(shè)備清掃、加油、檢查及處理故障要切斷電源掛警示牌,嚴防誤操作傷人。
不得擅自處理。
4、設(shè)備發(fā)生故障要及時通知檢修人員,不得擅自處理,安全裝置要保證完好無缺。
5、操作電器設(shè)備要帶絕緣手套。嚴禁濕手操作。人與帶電體要保持安全距離。并嚴格執(zhí)行供電規(guī)定。
6、進入管道清灰,要專人監(jiān)護,帶好防護工具。檢查布袋或反吹時,必須兩人以上,設(shè)專人監(jiān)護,完畢時必須清點人數(shù)。
7、確認現(xiàn)場各種閥體位置正確后,方可進行微機操作。
第7篇 布袋除塵工安全操作規(guī)程
1.作業(yè)前認真穿戴好勞保用品,檢查自己所用器具靈敏可靠。
2.引煤氣后,上爐頂檢查放散閥前,必須兩人以上并帶好co報警器,必要時戴好空氣呼吸器,并在工長室登記換好操作牌,通知工長,安排專人監(jiān)護;
3.煤氣設(shè)施動火,co濃度必須小于30mg/m3;進入管道內(nèi)作業(yè),o2含量不得低于19%,不得高于23%,n2含量不得超過81%。
4.發(fā)生事故要立即上報,及時分析原因,吸取教訓并制定出防范措施。
5.重力除塵卸灰作業(yè)一定要在爐況正常時進行,禁止在風量很小(100m3/min以下)情況下清灰,嚴禁休風作業(yè)切煤氣過程中、坐料時清灰。
6.當除塵器壓力過大,泄灰球閥關(guān)不嚴時,要通知工長切斷煤氣,待關(guān)嚴后再引煤氣。
7.清灰時先開加濕機主機,開卸灰閥,再開水閥,作業(yè)過程中,作業(yè)人員不得離開現(xiàn)場,防止漏灰或漫出車斗和煤氣噴出。
8.卸布袋除塵灰時,應(yīng)確認一個筒體卸完再卸另一個筒體,卸灰前大灰倉必須清倉。
9.上、下扶梯要做到一、二、三,即一眼看準,二手扶牢,三腳踩穩(wěn)。
10.除塵器堵塞時,嚴禁用壓縮空氣吹掃處理,上爐頂清灰時,要帶好co報警儀,不準從爐頂往下扔雜物。
11.高爐檢修需要清理重力除塵器時,先檢測筒體內(nèi)co濃度及氧含量合格,應(yīng)放下軟梯,二人下去工作,并系好繩子,隨身攜帶co、o2檢測儀,派一人在人孔處瞭望,防止中暑或窒息,煤氣系統(tǒng)禁止動火。
12.準確無誤地指揮好裝灰的車輛,檢查車輛是否停到位,確保車輛安全。
13.切、引煤氣操作盲板閥時應(yīng)注意四周環(huán)境,必須戴好呼吸器。
第8篇 環(huán)保除塵工安全技術(shù)規(guī)程
(1)嚴格按規(guī)程啟動風機和停風機,操作電源開關(guān)嚴禁帶負荷操作,即停風機先停操作開關(guān)。
(2)風機運轉(zhuǎn)正常后,經(jīng)常保持阻力在16~20kpa范圍。
(3)檢查布袋及管道情況要走安全橋,上、下樓梯要扶好,冬天防結(jié)冰滑跌摔傷。
(4)爐前除塵風機啟動,停機比較頻繁,聯(lián) 系要確認,滿足高爐出鐵需要。
(5)布袋破損要及時更換,更換布袋時防止窒息事故或中毒事故的發(fā)生。
第9篇 煤氣除塵工安全技術(shù)規(guī)程
(1) 煤氣系統(tǒng)設(shè)備嚴禁煤氣泄漏,發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏必須及時匯報解決。
(2) 煤氣除塵設(shè)備附近屬二類煤氣區(qū)域,檢查時必須二人以上,嚴禁一人去布袋系統(tǒng)各部位檢查。
(3) 布袋破損要及時倒換,更換布袋必須是布袋箱co含量小于30ppm才可進行,大于30ppm,嚴格按煤氣區(qū)域作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。
(4) 必須嚴格控制煤氣壓力(≤0.12mpa)和煤氣溫度(≤260℃),經(jīng)過除塵后凈煤氣含塵量≤10mg/m3.
(5) 必須嚴格遵守引煤氣和切斷煤氣操作規(guī)程,防止意外事故發(fā)生。
(6) 嚴格執(zhí)行煤氣作業(yè)規(guī)程和高空作業(yè)規(guī)程,防止煤氣中毒和高空墜落事故的發(fā)生。
(7) 使用氮氣時,注意氧氣含量≥20%以上,防止窒息事故發(fā)生。
(8) 隨時調(diào)整檢查拉鏈機松緊程度適合運轉(zhuǎn)水平并注意電機,減速機地腳螺栓是否松動,要經(jīng)常緊固,軸瓦要經(jīng)常注油,保持潤滑。
(9) 嚴禁各種雜物掉進拉鏈機內(nèi),嚴禁拉鏈機運轉(zhuǎn)時清除內(nèi)部積灰,在頭尾輪處操作時,必須注意安全,防止衣物纏住傷人。
(10) 停送箱體開關(guān)進出口盲板時,必須高壓改常壓后進行,必要時請煤氣救護站人員到現(xiàn)場監(jiān)督,各盲板閥法蘭不得泄漏煤氣。進入箱體檢查,箱體內(nèi)co含量經(jīng)檢測確認小于30ppm后,方可進入箱體作業(yè)。
第10篇 出鐵場除塵工安全操作規(guī)程
1. 工作前穿戴好勞動保護用品。
2. 熟悉本崗位生產(chǎn)工藝流程和生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程。
3. 交接班時,嚴格執(zhí)行交接班制度。
4. 工作中認真執(zhí)行操作牌和檢修牌制度。
5. 嚴格執(zhí)行停、送電制度。嚴禁帶負荷停總閘。
6. 不準私自拆裝電器設(shè)備和線路。
7. 到高爐檢查設(shè)備時防止燒傷和燙傷。
8. 在煤氣區(qū)域工作時預防煤氣中毒的事故發(fā)生。
9. 滅火器材必須保持完好,并外于備用狀態(tài)。
第11篇 除塵工段:安全操作規(guī)程
1 進入現(xiàn)場前,必須穿戴好勞動防護用品:安全帽、勞保鞋、工作服,工作服整齊無飄蕩部分。
2 上下梯子,走道行走必須扶好欄桿,以防滑倒或摔下。
3 輸灰機應(yīng)蓋嚴蓋板,運轉(zhuǎn)時不得跨越,不得將手伸入機殼內(nèi)。
4 嚴禁用棉紗擦拭運行中的風機和軸承箱端面的積灰和油污。
5 對運轉(zhuǎn)設(shè)備進行點檢時,不得戴手套觸及設(shè)備。
6 在操作室內(nèi)啟動室外設(shè)備,首先觀察設(shè)備附近有無人在檢修,確定無人后,打鈴提示,然后方可開機。
7 打掃平臺衛(wèi)生,不得將水沖到電器設(shè)備上及輸灰機殼內(nèi),雨雪天要及時將電機及輸灰機殼做好防雨防雪。
8 電器設(shè)備或電纜溝內(nèi)電纜著火,應(yīng)立即切斷電源,嚴禁用泡沫滅火器或水滅火,使用專用滅火器滅火。
9 操作室、風機站、配電盤后嚴禁私放東西或逗留休息。
10 處理噴吹系統(tǒng)堵料時,必須戴好防塵口罩和防塵眼鏡。
11 風機運轉(zhuǎn)時,操作臺必須有專人負責,集中精力監(jiān)視,確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。
12 定時巡檢時,上下扶梯思想集中,檢查設(shè)備時嚴禁用手接觸摸傳動部件及手伸入設(shè)備內(nèi)部。
13 檢修設(shè)備時,現(xiàn)場人員與操作室人員需加強聯(lián)系。清理除塵布袋室時,需2人以上方可操作。
14 在除塵器頂部安裝布袋吊帽,不得背依走道欄桿,室內(nèi)掛布袋時,要確認室內(nèi)走道欄桿是否牢固可靠,提緊濾袋時要平穩(wěn)站立。
15 檢修或更換閥門時,必須確保管道內(nèi)無壓力。
16 定期對安全閥檢查確認工作狀況良好。
第12篇 電除塵工:安全技術(shù)操作規(guī)程
第一章 總則
1、必須遵守礦山一般安全規(guī)程。
2、使用通用設(shè)備工具必須遵守其安全規(guī)程。
3、本崗位的操作必須有兩人以上,禁止一人單獨作業(yè)。
4、凡從事電除塵崗位操作的工作人員,必須進行理論知識和安全教育培訓,經(jīng)考試合格后,方可上崗。
5、操作人員必須熟悉和掌握電除塵設(shè)備的構(gòu)造、性能、工作原理和技術(shù)標準。
6、工作中,必須嚴格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程和各種規(guī)章制度。
第二章 操作規(guī)程
第一節(jié) 開機前檢查
1、必須檢查電場內(nèi)有無雜物;收塵板及電暈線有無斷裂、搭連等缺陷;清灰振打是否靈活可靠。
2、檢查各種機電設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常,有無缺陷,確認無誤后將電場所有的門關(guān)好。
3、檢查硅整流室、操作室、電抗室內(nèi)有無雜物及是否有人作業(yè),確認無誤后,將硅整流等房間的門及所有控制柜的門關(guān)好,再將高壓開關(guān)打到工作電場對應(yīng)的位置。
4、檢查控制柜內(nèi)的熔斷器是否完好,接線插件是否齊全,安裝是否正確、緊固。
5、檢查所有開關(guān)、按鈕及信號燈等是否齊全,且靈敏可靠,有無缺損。
6、檢查所有電氣設(shè)備上的絕緣部件必須無粉塵、無裂縫等缺陷,確保絕緣可靠;
7、硅整流變壓器室內(nèi)的所有觀察門、控制硅及安全網(wǎng)等金屬結(jié)構(gòu)接地線必須牢固可靠。接地電阻不大于0.5歐姆。
8、所有電除塵設(shè)備的安全防護裝置必須保持完好齊全;所有接地保護線必須處于良好工作狀態(tài),不得有缺陷等。
9、檢查各種梯子、平臺、走臺等處有無開焊、斷裂現(xiàn)象,
10、檢查照明燈具是否齊全完好,有無缺損。
第二節(jié) 控制柜的調(diào)整操作:
1、將盤上的電源開關(guān)和信號開關(guān)搬到斷開位置。
2、將控制柜內(nèi)的開關(guān)搬到閉合位置。
3、將手動調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)至0位。
4、將電壓上升調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)至10位。
5、將電壓下降調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)至10位。
6、將短路時間調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)至10位。
7、將欠壓值調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)至10位。
8、將靈敏度調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)至5位。
9、將電流極限調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)至10位。
10、將時間斷電器調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)至5分鐘。
11、上述調(diào)整操作完畢后,與車間調(diào)度取得聯(lián)系,等待指令。
第三節(jié) 開機操作:
1、接到車間調(diào)度的工作指令后,確認捕集粉塵作業(yè)點,正確操作五點式開關(guān),并掛上操作牌。
2、閉合應(yīng)工作的控制柜電源開關(guān)和信號電源開關(guān),電源指示燈亮。
3、按下工作按鈕,電源指示燈暗,工作指示燈亮,
4、將手動調(diào)節(jié)旋鈕逐漸調(diào)大,直到電場閃絡(luò)為止。
5、檢查可控硅導通角指示器,在正常工作情況下,一般不大于70%以上為好。
6、五分鐘后方可啟動需要工作的風機系統(tǒng)。
7、做好開車后的記錄工作。
第四節(jié) 設(shè)備運行
1、除塵設(shè)備啟動后,必須檢查電氣、機械等設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常,有無異?,F(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查處理。
2、禁止兩臺以上除塵風機同時啟動;
3、調(diào)整風機進風量,不得過載;
4、除塵設(shè)備運轉(zhuǎn)時,電動機溫升不得超過55,軸承溫升不得超過60℃,滑動軸承的溫升不得超過55℃,減速機的溫升不得超過50℃。
5、風機啟動后,應(yīng)聲音正常,不過熱,無異味;
6、除塵設(shè)備運行后,必須認真填寫除塵設(shè)備的運行記錄。
第五節(jié) 停機操作
1、先將風機停止運行。
2、將手動調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)到0位,按下停止按鈕,電除塵設(shè)備停止運行。
3、將控制柜電源開關(guān)和信號電源開關(guān)打到斷開位置。
4、將五點式開關(guān)打到接地位置。
5、摘下操作牌。
第六節(jié) 檢查或清掃沉降室
1、電除塵系統(tǒng)必須停止運行;
2、作業(yè)現(xiàn)場必須有良好的照明條件;
3、作業(yè)人員必須佩帶齊全防護用品;
4、必須有三人以上,有一人在門口進行安全監(jiān)護,兩人以上作業(yè)人員進入沉降室,禁止將沉降室的門關(guān)閉,內(nèi)外的作業(yè)人員必須經(jīng)常取得聯(lián)系;
5、進入沉降室的作業(yè)人員必須注意作業(yè)現(xiàn)場有無影響作業(yè)的障礙物等;
6、使用電耙子進行清掃作業(yè)時,工作人員禁止進入沉降室;
第三章 安全技術(shù)
1、檢查或清掃除塵設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位時,必須停車,且切斷電源,與其他相關(guān)人員聯(lián)系確認好后,方可進行,如需設(shè)備轉(zhuǎn)動進行檢查時,必須采取可靠的安全措施后方可,禁止將手指或其它工件伸入設(shè)備內(nèi)。
2、工作人員禁止坐靠在各種安全防護裝置上,視線不清或黑暗的地點必須有良好的照明條件。
3、作業(yè)現(xiàn)場的臨時照明燈具必須使用安全電壓,潮濕及狹窄地點的安全電壓不得超過12伏。
4、進行電氣設(shè)備檢查和操作時,必須按規(guī)定穿戴齊全各種絕緣保護用品,站在絕緣板上操作。
5、下梯子時,應(yīng)站穩(wěn)扶牢。
6、禁止從各種設(shè)備上、梯子、平臺、走臺、欄桿等處跨越及跳上跳下。
7、禁止從運行中的各種設(shè)備底下穿越。
8、禁止觸摸或靠近無安全防護裝置正在運轉(zhuǎn)的設(shè)備各部位及絕緣情況不明的各種電氣線路。
9、進入高壓室必須穿戴好絕緣保護用品。
10、處理故障時必須切斷電源,確認無誤后方可進行,與其他工作人員應(yīng)做好聯(lián)系確認,呼喚應(yīng)答。
11、非工作人員未經(jīng)許可禁止進入硅整流變壓器室、電場等電氣設(shè)備室內(nèi)。
12、電場送電后,禁止打開電場的觀察門及進入硅整流變壓器室。
13、電除塵器的高壓回路禁止開路運行。
14、操作五點式高壓開關(guān)時,禁止帶電操作。
15、停風機必須在生產(chǎn)設(shè)備停機20分鐘后進行。
16、電除塵設(shè)備必須與主體生產(chǎn)設(shè)備同步運行,不得擅自停止除塵設(shè)備的運轉(zhuǎn)。
17、電場、硅整流室、操作室、電抗室內(nèi)必須有良好的照明條件
18、工作結(jié)束后,必須將作業(yè)現(xiàn)場清掃干凈,做好文明生產(chǎn)。
第13篇 電除塵工安全技術(shù)操作規(guī)程
第一章? 總則
1、必須遵守礦山一般安全規(guī)程。
2、使用通用設(shè)備工具必須遵守其安全規(guī)程。
3、本崗位的操作必須有兩人以上,禁止一人單獨作業(yè)。
4、凡從事電除塵崗位操作的工作人員,必須進行理論知識和安全教育培訓,經(jīng)考試合格后,方可上崗。
5、操作人員必須熟悉和掌握電除塵設(shè)備的構(gòu)造、性能、工作原理和技術(shù)標準。
6、工作中,必須嚴格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程和各種規(guī)章制度。
第二章? 操作規(guī)程
第一節(jié)? 開機前檢查
1、必須檢查電場內(nèi)有無雜物;收塵板及電暈線有無斷裂、搭連等缺陷;清灰振打是否靈活可靠。
2、?檢查各種機電設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常,有無缺陷,確認無誤后將電場所有的門關(guān)好。
3、檢查硅整流室、操作室、電抗室內(nèi)有無雜物及是否有人作業(yè),確認無誤后,將硅整流等房間的門及所有控制柜的門關(guān)好,再將高壓開關(guān)打到工作電場對應(yīng)的位置。
4、?檢查控制柜內(nèi)的熔斷器是否完好,接線插件是否齊全,安裝是否正確、緊固。
5、?檢查所有開關(guān)、按鈕及信號燈等是否齊全,且靈敏可靠,有無缺損。
6、檢查所有電氣設(shè)備上的絕緣部件必須無粉塵、無裂縫等缺陷,確保絕緣可靠;
7、硅整流變壓器室內(nèi)的所有觀察門、控制硅及安全網(wǎng)等金屬結(jié)構(gòu)接地線必須牢固可靠。接地電阻不大于0.5歐姆。
8、所有電除塵設(shè)備的安全防護裝置必須保持完好齊全;所有接地保護線必須處于良好工作狀態(tài),不得有缺陷等。
9、檢查各種梯子、平臺、走臺等處有無開焊、斷裂現(xiàn)象,
10、檢查照明燈具是否齊全完好,有無缺損。
第二節(jié)? 控制柜的調(diào)整操作:
1、將盤上的電源開關(guān)和信號開關(guān)搬到斷開位置。
2、將控制柜內(nèi)的開關(guān)搬到閉合位置。
3、將手動調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)至0位。
4、將電壓上升調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)至10位。
5、將電壓下降調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)至10位。
6、將短路時間調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)至10位。
7、將欠壓值調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)至10位。
8、將靈敏度調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)至5位。
9、將電流極限調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)至10位。
10、將時間斷電器調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)至5分鐘。
11、上述調(diào)整操作完畢后,與車間調(diào)度取得聯(lián)系,等待指令。
第三節(jié)? 開機操作:
1、接到車間調(diào)度的工作指令后,確認捕集粉塵作業(yè)點,正確操作五點式開關(guān),并掛上操作牌。
2、閉合應(yīng)工作的控制柜電源開關(guān)和信號電源開關(guān),電源指示燈亮。
3、按下工作按鈕,電源指示燈暗,工作指示燈亮,
4、將手動調(diào)節(jié)旋鈕逐漸調(diào)大,直到電場閃絡(luò)為止。
5、檢查可控硅導通角指示器,在正常工作情況下,一般不大于70%以上為好。
6、五分鐘后方可啟動需要工作的風機系統(tǒng)。
7、做好開車后的記錄工作。
第四節(jié)? 設(shè)備運行
1、除塵設(shè)備啟動后,必須檢查電氣、機械等設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常,有無異?,F(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查處理。
2、禁止兩臺以上除塵風機同時啟動;
3、調(diào)整風機進風量,不得過載;
4、除塵設(shè)備運轉(zhuǎn)時,電動機溫升不得超過55,軸承溫升不得超過60℃,滑動軸承的溫升不得超過55℃,減速機的溫升不得超過50℃。
5、風機啟動后,應(yīng)聲音正常,不過熱,無異味;
6、除塵設(shè)備運行后,必須認真填寫除塵設(shè)備的運行記錄。
第五節(jié)? 停機操作
1、先將風機停止運行。
2、將手動調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)到0位,按下停止按鈕,電除塵設(shè)備停止運行。
3、將控制柜電源開關(guān)和信號電源開關(guān)打到斷開位置。
4、將五點式開關(guān)打到接地位置。
5、摘下操作牌。
第六節(jié)? 檢查或清掃沉降室
1、電除塵系統(tǒng)必須停止運行;
2、作業(yè)現(xiàn)場必須有良好的照明條件;
3、作業(yè)人員必須佩帶齊全防護用品;
4、必須有三人以上,有一人在門口進行安全監(jiān)護,兩人以上作業(yè)人員進入沉降室,禁止將沉降室的門關(guān)閉,內(nèi)外的作業(yè)人員必須經(jīng)常取得聯(lián)系;
5、進入沉降室的作業(yè)人員必須注意作業(yè)現(xiàn)場有無影響作業(yè)的障礙物等;
6、使用電耙子進行清掃作業(yè)時,工作人員禁止進入沉降室;
第三章? 安全技術(shù)
1、檢查或清掃除塵設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位時,必須停車,且切斷電源,與其他相關(guān)人員聯(lián)系確認好后,方可進行,如需設(shè)備轉(zhuǎn)動進行檢查時,必須采取可靠的安全措施后方可,禁止將手指或其它工件伸入設(shè)備內(nèi)。
2、工作人員禁止坐靠在各種安全防護裝置上,視線不清或黑暗的地點必須有良好的照明條件。
3、作業(yè)現(xiàn)場的臨時照明燈具必須使用安全電壓,潮濕及狹窄地點的安全電壓不得超過12伏。
4、進行電氣設(shè)備檢查和操作時,必須按規(guī)定穿戴齊全各種絕緣保護用品,站在絕緣板上操作。
5、?下梯子時,應(yīng)站穩(wěn)扶牢。
6、禁止從各種設(shè)備上、梯子、平臺、走臺、欄桿等處跨越及跳上跳下。
7、禁止從運行中的各種設(shè)備底下穿越。
8、禁止觸摸或靠近無安全防護裝置正在運轉(zhuǎn)的設(shè)備各部位及絕緣情況不明的各種電氣線路。
9、進入高壓室必須穿戴好絕緣保護用品。
10、處理故障時必須切斷電源,確認無誤后方可進行,與其他工作人員應(yīng)做好聯(lián)系確認,呼喚應(yīng)答。
11、非工作人員未經(jīng)許可禁止進入硅整流變壓器室、電場等電氣設(shè)備室內(nèi)。
12、電場送電后,禁止打開電場的觀察門及進入硅整流變壓器室。
13、電除塵器的高壓回路禁止開路運行。
14、操作五點式高壓開關(guān)時,禁止帶電操作。
15、停風機必須在生產(chǎn)設(shè)備停機20分鐘后進行。
16、電除塵設(shè)備必須與主體生產(chǎn)設(shè)備同步運行,不得擅自停止除塵設(shè)備的運轉(zhuǎn)。
17、電場、硅整流室、操作室、電抗室內(nèi)必須有良好的照明條件
18、工作結(jié)束后,必須將作業(yè)現(xiàn)場清掃干凈,做好文明生產(chǎn)。
第14篇 干法除塵工安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 煤氣區(qū)域不準吸煙、燃火,非工作人員禁止停留。
2. 煤氣設(shè)備及管道附近嚴禁堆放易燃易爆物品。
3. 非工作人員不得亂動煤氣設(shè)備及操作系統(tǒng)。
4. 嚴禁帶壓力打開煤氣設(shè)備人孔。
5. 煤氣設(shè)備上檢修動火,必須符合程序,辦理動火證,并有防護人員現(xiàn)場監(jiān)護。
6. 進入煤氣現(xiàn)場,必須二人以上,隨身攜帶煤氣報警器,并注意站到上風向。
7. 定期對煤氣場所進行co檢測,發(fā)現(xiàn)濃度超標及時處理。
8. 蒸汽管不能和煤氣設(shè)備長久連通,用完后立即斷開。
9. 凈煤氣管在引煤氣前需用氮氣、蒸汽吹凈管道內(nèi)空氣,引煤氣前,需管理好下風向火源。
10. 箱體停用后,需8小時以上、50℃以下,方可打開上下人孔。
11. 檢修煤氣設(shè)備,必須可靠斷開清理煤氣和氮氣,在進入設(shè)備的內(nèi)部前必須進行co和o2濃度檢測,合格后方可入內(nèi),檢修時有防護人員監(jiān)護,檢修完畢后,要清點人數(shù),確認無誤后方可封人孔。
12. 輸送機、刮板機、提升機不得帶負荷啟動。
13. 有計劃休風時,在高爐休風前30分鐘放凈除塵器的煤氣灰。
14. 休風如需檢修重力除塵器時,應(yīng)打開其上下人孔、放散閥及清灰閥,使重力除塵器內(nèi)的殘余煤氣與大氣接通,用蒸汽或氮氣將煤氣驅(qū)趕干凈后方可進行檢修。
15. 禁止不停電或停電不掛牌時檢修電氣設(shè)備。
16. 正常情況下,煤氣除塵半荒煤氣與凈煤氣之間的壓差不得大于3kpa。
17. 煤氣除塵氮氣脈沖反吹氣包壓力在0.3~0.4mpa之間。反吹氮氣壓力低于1.5mpa時,不得進行脈沖反吹作業(yè)程序。脈沖氮氣壓力不得低于箱體凈煤氣壓力。
18. 進行箱體檢漏或卸灰作業(yè)時,操作人員應(yīng)站于上風向。操作完畢后,及時關(guān)閉煤氣閥門。
19. 氮氣管道不允許泄漏。禁止使用氮氣吹掃工作人員身體。
20. 正常情況下,箱體反吹應(yīng)按照順序依次進行。上一個箱體反吹程序未結(jié)束,不得進行下一個箱體的反吹作業(yè)。禁止有兩個或多個箱體同時處于反吹狀態(tài)。
21. 中間灰倉手孔閥只是用于檢查中間灰倉灰量和處理堵灰使用。禁止在上卸灰球閥開啟情況下打開中間灰倉手孔閥。更不得使用其用于泄壓。
22. 正常情況下,箱體進行卸灰作業(yè)時,上卸灰球閥未關(guān)嚴,不得打開下卸灰球閥。同樣,下卸灰球閥未關(guān)嚴時,不得打開上卸灰球閥。
23. 同一個系列的除塵箱體卸灰,不得同時進行兩個箱體的卸灰作業(yè)。
24. 切煤氣作業(yè)時,須確定高爐進行完畢相關(guān)作業(yè),煤氣除塵方可開始關(guān)閉相應(yīng)蝶閥。
25. 引煤氣作業(yè)時,至少有6個除塵箱體確定投入使用,方可通知高爐引煤氣。
26. 加壓機室內(nèi)禁止明火,并保持良好通風。加壓機入口不得低于2000pa,禁止負壓運行。
引煤氣完畢,煤氣未做爆發(fā)試驗前,禁止使用。
第15篇 煤氣除塵工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1 更換布袋安全操作規(guī)程
1.1 更換除塵箱體布袋前,必須用可靠切斷裝置切斷煤氣來源,拉開荒、凈煤氣放散閥,打開上下人孔自然通風或強制通風后,經(jīng)檢測合格(煤氣含量不超過50ppm)方可進入箱體作業(yè)。
1.2 禁止在箱體內(nèi)吸煙和使用明火,照明必須使用安全電壓。
1.3 更換布袋時,現(xiàn)場必須有專人監(jiān)護,作業(yè)者要系好安全帶。
1.4 更換布袋時嚴禁作業(yè)者順著布袋下溜。
1.5 布袋更換完畢,將所用工具和其它物品全部清理出箱體,清點人數(shù),確認無誤后再蓋好上下人孔蓋,打緊銷子。
1.6 翻眼睛閥時,必須搞好確認和人員分工,各工序之間要搞好相互聯(lián)系,作業(yè)人員要佩戴空氣呼吸器。
2 清灰安全操作規(guī)程
2.1 清灰前認真檢查螺旋、刮板機等設(shè)備是否正常。
2.2 同一組螺旋刮板嚴禁兩個箱體同時清灰,嚴禁用手或工具進入螺旋、刮板機排除故障。
2.3 小灰斗內(nèi)要留有一定量的余灰,以防止煤氣泄漏。
2.4 每次清完灰要將桶灰口的蓋板蓋好以防止煤氣泄漏。
2.5 全部箱體清灰完畢,應(yīng)仔細檢查各下清灰閥,確保關(guān)閉嚴密,防止煤氣泄漏。
2.6 檢修螺旋、刮板機要切斷電源,掛牌確認。
2.7 螺旋清灰機、刮板機等清灰裝置上嚴禁站人 。
3 引煤氣安全操作規(guī)程
3.1 認真檢查各項工作閥門,確定嚴密且處在工作位置后,嚴格按照《生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
3.2 操作時檢修人員要全部離開煤氣區(qū),煤氣系統(tǒng)附近要停止檢修,40米范圍內(nèi)不準有明火。
3.3 引煤氣時用煤氣趕空氣,要將煤氣設(shè)備、管道內(nèi)的空氣吹掃干凈,防止產(chǎn)生爆炸氣體。
3.4 蓋管道、箱體放散閥時,要按離氣源由近到遠的原則依次去蓋。
4 布袋檢漏安全操作規(guī)程。
4.1 布袋檢漏時現(xiàn)場必須有專人監(jiān)護。
4.2 檢漏時操作者要站在側(cè)面(選擇上風側(cè)),嚴禁面向檢測孔檢漏。
4.3 每班必須對檢測閥門至少檢查一次。發(fā)現(xiàn)泄漏要及時更換。
4.4 每班檢測完畢必須將檢測閥門關(guān)緊,防止泄漏煤氣。
4.5 清理地溝、螺旋、刮板機積灰安全操作規(guī)程
4.5.1 清理地溝、螺旋、刮板機積灰時,必須對煤氣含量進行檢測,合格后方可作業(yè),并設(shè)專人監(jiān)護。
4.5.2 清理螺旋、刮板機積灰必須執(zhí)行停車掛牌制度,作業(yè)者不準站在螺旋、刮板機蓋板上。
4.5.3 嚴禁用手去掏螺旋、刮板機內(nèi)積灰。
4.5.4清灰完畢應(yīng)檢查螺旋、刮板機,不準有遺留工具和雜物,試車時搞好聯(lián)系確認,所有人員不得靠近螺旋、刮板機。
4.5.5 試車正常后,應(yīng)將螺旋、刮板機的蓋板蓋好,確保密封,防止煤氣泄漏。
5 氮氣作業(yè)安全操作規(guī)程
5.1 每班至少對氮氣閥門、管道、貯氣罐進行一次檢查,發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理,處理時應(yīng)佩戴空氣或氧氣呼吸器。
5.2 氮氣放散管應(yīng)高出附近操作面4m以上,且放散管附近要掛警告標志牌,放散氮氣的人員要遠離放散口。
5.3 在氮氣濃度大的環(huán)境中作業(yè),必須帶空氣或氧氣呼吸器。
5.4 氮氣閥門使用完后,應(yīng)確認關(guān)嚴不泄漏。
5.5 檢修氮氣管道、貯氣罐時,需先用空氣置換,并對氧氣含量進行檢測分析,氧氣含量要高于18%.
5.6 用氮氣吹掃除塵箱體、管道時,必須要有放散口;吹掃完畢后,應(yīng)將吹掃管和被吹掃對象斷開,關(guān)嚴閥門。在確認箱體、管道內(nèi)o2 含量高于18%,才可入內(nèi)作業(yè),且現(xiàn)場有人監(jiān)護。
5.7 檢修時,應(yīng)對氮氣閥門專人看管和掛牌,檢修人員與生產(chǎn)人員加強聯(lián)系,以防止誤開閥門竄入氮氣。
5.8 檢修氮氣管道、容器時,必須用可靠裝置切斷氮氣來源。
5.9 發(fā)生氮氣窒息事故,首先要切斷氮氣來源,立即將被窒息人員抬到空氣新鮮處,搶救人員要佩戴空氣或氧氣呼吸器。