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內容
一、安全準備 1.1 檢查設備：在開始工作前，務必檢查機器是否完好無損，包括電源線、連接件、緊固螺絲等，確保無松動、損壞或磨損現(xiàn)象。 1.2 確認環(huán)境：工作區(qū)域應保持清潔，無油脂、液體或其他可能導致滑倒的物質。確保通風良好，避免有害氣體積聚。 1.3 佩戴防護：操作人員應穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全眼鏡、防護手套、防噪聲耳塞等。
二、操作步驟 2.1 啟動設備：遵循制造商的指示，正確接通電源，并按照操作面板上的指示啟動機器。
2. 2 連接部件：在確保斷電的情況下，按照操作手冊的指導，將需要連接的部件正確安裝到位，確保緊固無誤。
2. 3 設定參數(shù)：根據(jù)工作需求，設置合適的運行參數(shù)，如速度、壓力、溫度等，確保安全范圍內。
三、運行監(jiān)控 3.1 觀察運行：設備運行過程中，持續(xù)觀察其工作狀態(tài)，注意是否有異常聲音、震動或過熱現(xiàn)象。
3. 2 安全停機：如遇緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，然后進行故障排查。
四、維護保養(yǎng) 4.1 定期檢查：定期對設備進行維護檢查，清潔設備表面，更換磨損部件。
4. 2 記錄與報告：記錄每次的運行狀況，發(fā)現(xiàn)的問題及時上報給相關部門，以便及時維修。
五、培訓與教育 5.1 培訓員工：所有操作人員都應接受設備操作和安全規(guī)程的培訓，通過考核后方可上崗。
5. 2 更新知識：定期更新操作知識和安全規(guī)程，確保員工了解最新的操作方法和安全規(guī)定。
標準
1. 執(zhí)行本規(guī)程時，必須嚴格遵守國家相關機械設備安全法規(guī)和企業(yè)內部的安全規(guī)章制度。
2. 未經過專業(yè)培訓的員工不得擅自操作設備，所有操作人員應具備相應的操作證書。
3. 設備維修或保養(yǎng)時，必須切斷電源并掛上“正在維修”警示牌，防止誤操作。
4. 在設備運行過程中，禁止無關人員接近，確保安全距離。
5. 發(fā)現(xiàn)設備故障或異常，應立即停機，不得強行操作，以免造成事故。
考試題及答案
1. 在操作前，應檢查設備哪些部分？（多選） a. 電源線 b. 連接件 c. 緊固螺絲 d. 防護裝備 答案：a, b, c
2. 如何處理設備運行過程中的緊急情況？ 答案：立即按下緊急停止按鈕，然后進行故障排查。
3. 定期維護保養(yǎng)的目的是什么？ 答案：保證設備正常運行，延長設備壽命，減少意外故障。
4. 操作人員應如何獲取操作資格？ 答案：接受設備操作和安全規(guī)程的培訓，通過考核后上崗。
5. 當設備需要維修時，應采取什么措施？ 答案：切斷電源，掛上“正在維修”警示牌，防止他人誤操作。
連接機安全操作規(guī)程范文
第1篇 鋼筋冷擠壓連接機安全操作規(guī)程
(1)有下列情況之一時,應對擠壓機的擠壓力進行標定:
a.新擠壓設備使用前;
b.舊擠壓設備大修后;
c.油壓表受損或強烈振動后;
d.套筒壓痕異常且查不出其他原因時;
e.擠壓設備使用超過一年;
f.擠壓的接頭數(shù)超過5000個。
(2) 設備使用前后的拆裝過程中,超高壓油管兩端的接頭及壓接鉗、換向閥的進出油接頭,應保持清潔,并應及時用專用方法帽封好。超高壓油管的彎曲半徑不得小于250mm,扣壓接頭處不得扭轉,且不得有死彎。
(3) 擠壓機液壓系統(tǒng)的高壓膠管不得荷重拖拉、彎折和受到尖利物體刻劃。
(4) 壓模、套管與鋼筋應相互配套使用,壓模上應有相對應的連接鋼筋規(guī)格標記。
(5) 擠壓前準備工作:
a.鋼筋端頭的銹、泥砂、油污等雜物應清理干凈;
b.鋼筋與套筒應先進行試套,當鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大時,應預先進行矯正或用砂輪打磨;不同直徑鋼筋的套筒不得串用;
c.鋼筋端部應劃出定位標記與檢查標記,定位標記與鋼筋端頭的距離應為套筒長度一半,檢查標記與定位標記的距離宜為20mm;
d.檢查擠壓設備情況,應進行試壓,符合要求后方可作業(yè)。
(6) 擠壓操作應符合下列要求:
a.鋼筋擠壓連接宜先在地面上擠壓一端套筒,在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒。
b.壓接鉗就位時,應對準套筒壓痕位置的標記,并應與鋼筋軸線保持垂直;
c.擠壓順序宜從套筒中部開始,并逐漸向端部擠壓;
d.擠壓作業(yè)人員不得隨意改變擠壓力、壓接道數(shù)或擠壓順序。
(7) 作業(yè)后應收拾好成品、套筒和壓模,清理場地,切斷電源,鎖好開關箱,最后裝擠壓機和擠壓鉗放到指定地點。
第2篇 鋼筋冷擠壓連接機:安全操作規(guī)程技術交底
1.機械的安裝應堅實穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎;移動式機械作業(yè)時應楔緊行走輪。
2.室外作業(yè)應設置機棚,機旁應有堆放原料、半成品的場地。
3.加工較長的鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。
4.有下列情況之一時,應對擠壓機的擠壓力進行標定:
1)新擠壓設備使用前;
2)舊擠壓設備大修后;
3)油壓表受損或強烈振動后;
4)套筒壓痕異常且查不出其他原因時;
5)擠壓設備使用超過一年;
6)擠壓的接頭數(shù)超過5000個。
5.設備使用前后的拆裝過程中,超高壓油管兩端的接頭及壓接鉗、換向閥的進出油接頭,應保持清潔,并應及時用專用防塵帽封好。超高壓油管的彎曲半徑不得小于250mm,扣壓接頭處不得扭轉,且不得有死彎。
6.擠壓機液壓系統(tǒng)的使用,應符合jgj 33—2001附錄c的有關規(guī)定;高壓膠管不得荷重拖拉、彎折和受到尖利物刻劃。
7.壓模、套筒與鋼筋應相互配套使用,壓模上應有相對應的連接鋼筋規(guī)格標記。
8.擠壓前的準備工作應符合下列要求:
1)鋼筋端頭的銹、泥沙、油污等雜物應清理干凈;
2)鋼筋與套筒應先進行試套,當鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大時,應預先進行矯正或用砂輪打磨;不同直徑鋼筋的套筒不得串用;
3)鋼筋端部應劃出定位標記與檢查標記,定位標記與鋼筋端頭的距離應為套筒長度的一半,檢查標記與定位標記的距離宜為20mm;
4)檢查擠壓設備情況,應進行試壓,符合要求后方可作業(yè)。
9.擠壓操作應符合下列要求:
1)鋼筋擠壓連接宜先在地面上擠壓一端套筒,在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒;
2)壓接鉗就位時,應對準套筒壓痕位置的標記,并應與鋼筋軸線保持垂直;
3)擠壓順序宜從套筒中部開始,并逐漸向端部擠壓;
4)擠壓作業(yè)人員不得隨意改變擠壓力、壓接道數(shù)或擠壓順序。
10.作業(yè)后,應收拾好成品、套筒和壓模,清理場地,切斷電源,鎖好開關箱,最后將擠壓機和擠壓鉗放到指定地點。
第3篇 鋼筋冷擠壓連接機安全操作規(guī)程技術交底
鋼筋冷擠壓連接機安全操作規(guī)程技術交底
1、機械的安裝應堅實穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎;移動式機械作業(yè)時應揳緊行走輪。
2、室外作業(yè)應設置機棚,機旁應有堆放原料、半成品的場地。
3、加工較長的鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。
4、有下列情況之一時,應對擠壓機的擠壓力進行標定:
⑴新擠壓設備使用前;
⑵舊擠壓設備大修后;
⑶油壓表受損或強烈振動后;
⑷套筒壓痕異常且查不出其他原因時;
⑸擠壓設備使用超過一年;
⑹擠壓的接頭數(shù)超過5000個。
5、設備使用前后的拆裝過程中,超高壓油管兩端的接頭及壓接鉗、換向閥的進行油接頭,應保持清潔,并應及時用專用防塵帽封好。超高壓油管的彎曲半徑不得小于250mm,扣壓接頭處不得扭轉,且不得有死彎。
6、擠壓機液壓系統(tǒng)的使用,應符合jgj33-2001附錄c的有關規(guī)定;高壓膠管不得荷重拖拉、彎折和受到尖利物刻劃。
7、壓模、套筒與鋼筋應相互配套使用,壓模上應有相對應的連接鋼筋規(guī)格標記。
8、擠壓前的準備工作應符合下列要求:
⑴鋼筋端頭的銹、泥沙、油污等雜物應清理干凈;
⑵鋼筋與套筒應先進行試套,當鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大時,應預先進行矯正或用砂輪打磨;不同直徑鋼筋的套筒不得串用;
⑶鋼筋端部應劃出定位標記與檢查標記,定位標記與鋼筋端頭的距離應為套筒長度的一半,檢查標記與定位標記的距離宜為20mm;
⑷檢查擠壓設備情況,應進行試壓,符合要求后方可作業(yè)。
9、擠壓操作應符合下列要求:
⑴鋼筋擠壓連接宜先在地面上擠壓一端套筒,在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒;
⑵壓接鉗就位時,應對準套筒壓痕位置的標記,并應與鋼筋軸線保持垂直;
⑶擠壓順序宜從套筒中部開始,并逐漸向端部擠壓;
⑷擠壓作業(yè)人員不得隨意改變壓力、壓接道數(shù)或擠壓順序。
10、作業(yè)后,應收拾好成品、套筒和壓模,清理場地,切斷電源,鎖好開關箱,最后將擠壓機和擠壓鉗放到指定地點。
以上內容均根據(jù)學員實際工作中遇到的問題整理而成,供參考,如有問題請及時溝通、指正。
