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產(chǎn)線安全操作規(guī)程15篇

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):33

產(chǎn)線安全操作規(guī)程

內容

一、安全意識與職責

1. 所有產(chǎn)線員工必須理解并遵守安全操作規(guī)程,確保自身和他人的安全。

2. 每位員工應熟知其崗位的安全風險,定期接受安全培訓,提升安全意識。

3. 管理層需定期檢查安全措施執(zhí)行情況,確保規(guī)程的有效執(zhí)行。

二、個人防護設備

1. 根據(jù)工作性質,員工必須佩戴適當?shù)膫€人防護設備,如頭盔、護目鏡、聽力保護器、防滑鞋等。

2. 設備應保持良好狀態(tài),破損或不適時應及時更換。

三、設備操作

1. 使用設備前,確認設備已進行必要的維護和檢查,了解設備操作手冊。

2. 不得在設備運行時離開崗位,避免未經(jīng)許可的操作。

3. 發(fā)現(xiàn)設備異常,立即停機并報告。

四、物料搬運

1. 搬運重物時,遵循正確的姿勢和工具使用方法,避免傷害。

2. 使用叉車等機械設備時,必須持有有效操作證,并遵守交通規(guī)則。

五、火災與應急

1. 了解并熟悉消防設施位置,掌握基本的滅火技巧。

2. 發(fā)生緊急情況,立即啟動應急預案,迅速、有序地撤離現(xiàn)場。

六、環(huán)境衛(wèi)生

1. 保持工作區(qū)域整潔,及時清理雜物,防止滑倒或絆倒事故。

2. 垃圾和有害物質應按規(guī)定儲存和處理。

標準

1. 安全操作規(guī)程的執(zhí)行將納入員工績效考核,違反規(guī)程將受到紀律處分。

2. 新入職員工必須通過安全培訓考核,合格后方可上崗。

3. 定期進行安全演練,評估并改進應急預案的有效性。

4. 對于持續(xù)違反規(guī)程的行為,管理層將采取進一步的糾正措施,包括但不限于警告、罰款、停職等。

考試題及答案

1. 員工應如何提升自身的安全意識?(答案:定期接受安全培訓,理解崗位安全風險)

2. 當設備出現(xiàn)異常時,員工應采取什么行動?(答案:立即停機并報告)

3. 個人防護設備破損時應如何處理?(答案:及時更換)

4. 發(fā)生火災時,員工應如何應對?(答案:啟動應急預案,迅速、有序撤離)

5. 物料搬運時,為何要遵循正確的姿勢和工具使用方法?(答案:防止傷害)

以上規(guī)程旨在保障生產(chǎn)安全,每位員工都需嚴格遵守,共同構建安全的工作環(huán)境。

產(chǎn)線安全操作規(guī)程范文

第1篇 數(shù)控縱橫復合剪生產(chǎn)線安全技術操作規(guī)程

一、嚴格遵守機床工安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。

二、嚴禁非本機床操作人員操作機床,嚴禁無關人員進入工作區(qū)域。

三、啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固,檢查設備各操縱部位、按鈕是否在正確位置。

四、操作者必須熟悉設備結構、性能和油路潤滑系統(tǒng)、加油部位,檢查轉動部分和電氣開關是否安全正常,并按要求對設備進行潤滑。

五、操作時要思想集中,注意機械運轉聲音是否正常,嚴禁與他人談笑。多人同時作業(yè)時要有專人負責,統(tǒng)一指揮,指揮要注意其他人安全。

六、發(fā)現(xiàn)機床運轉異常或有異常聲響,應停止操作,讓維修人員檢查、修理。

七、檢查液壓漲縮開卷機、引料機構、糾偏機構、初校送料機、縱剪機、廢邊收卷、預分料機構、張力機、收卷機、輔助支承、四重式15輥精校機、剪板機、皮帶輸送機、氣動排料裝置、集料升降臺等部件的運行情況,如有異常聲音,則進行處理。

八、檢查電氣柜內所有限位開關,對于磨損松動及燒傷的必須及時更換。

九、檢查機床保護裝置,防止手指進入危險區(qū)域。

十、檢查所有的閥體,液壓系統(tǒng),油管及接頭,以防滲漏堵塞,必要時更換。

十一、檢查各潤滑部位的潤滑情況,及時添加潤滑脂,更換46#抗磨液壓油。

第2篇 開平生產(chǎn)線安全操作規(guī)程

1.學生進入實習(訓練)場地要聽從指導教師安排,穿好工作服,扎緊袖口,戴好工作帽;認真聽講,仔細觀摩,嚴禁嬉戲打鬧,保持場地干凈整潔。

2.學生必須在掌握相關設備和工具的正確使用方法后,才能進行操作。

3.開平線需潤滑部位要定期加潤滑油。

4.剪板前,確認刀口間隙與剪切板材厚度相符。

5.開平線運行前,檢查床面、無壓腳區(qū),不準堆放雜物和工量具。

6.開平線運行前先進行機床空運轉運行檢查,確認無異常時方可進入剪板操作。

7.多人操作時需明確主操作者,在主操作者確認無任何不安全因素時踩下腳踏板或腳踏機構。

8.短料剪切時,嚴禁在刀口工作區(qū)、無壓腳區(qū)伸手取放工件。

9.調整刀口間隙時,嚴禁開車操作。

10.整個卷板開平生產(chǎn)線發(fā)生運轉異常立即切斷電源,并停止操作,通知有關人員及時排除故障。

11.完工后切斷電源,清理工件、場地及剪切廢料。

第3篇 熱處理生產(chǎn)線安全生產(chǎn)操作規(guī)程

一、 設備操作步驟:

1、 不銹鋼熱處理爐開爐前,先對設備進行檢查。

(1)合上電源總開關,觀察電壓表讀數(shù)是否正常(365v-400v),溫控表是否處于正常狀態(tài)。

(2)檢查氨氣管各接頭和閥門是否連接牢固;用ph值試紙測試各接頭部位是否有氣體泄漏,如正常啟動氨分解爐加熱升溫。

(3)開啟水泵,檢查冷卻水進出是否暢通,將進、出水控制在平衡的狀態(tài),如無異常,水泵投入運行。

2、 不銹鋼熱處理爐開爐

(1)先將四個溫控表的溫度設定分200℃,通電升溫,以后每個一小時升溫100℃,直至到700℃時將保護氣送進爐內。隨后將電熱爐的溫度設定所需的工作溫度,并開動輸送帶,投料進行操作。工作時應將爐口對應的門窗關好,盡量減少空氣流動。

(2)經(jīng)熱處理出來的工件,需抽樣冷至室溫進行硬度值測試,以確定所設的溫度,速度是否合理,控制工件的質量。要求每小時抽樣檢驗一次,并將測試結果填寫在“監(jiān)控記錄表”上,此硬度值應填寫在相應的產(chǎn)品標識卡上。

3、不銹鋼熱處理爐停爐

(1)停爐時先將爐溫降至700℃,再關斷氣源,斷開分解爐電源。

(2)當爐溫降至500℃時,斷開輸送帶電源和水泵電源,并關斷總電源。

4、回火爐,按規(guī)定設定回火溫度和時間,每小時抽檢一次硬度,并將結果填寫在“監(jiān)控記錄”上。

二、 設備保養(yǎng)

1、輸送帶的調速器要定時定量加注潤滑油。

2、各個設備的外表每天清理一次,保持清潔。

3、保養(yǎng)設備的工具,材料、配件要準備充足,并認真保管。

三、操作安全

1、操作者必須穿戴必要的安全防護用具,如眼鏡、手套等。不得穿拖鞋上崗。

2、不得隨便離開工作崗位,或與外人長時間交談,影響工作。要經(jīng)常觀察儀表讀數(shù)和爐口火焰,實時監(jiān)控。發(fā)現(xiàn)異常響聲,電源突然跳閘或異味時,要及時找出原因進行處理,如不能自行處理,要立即報告主管或廠部。

3、輸送帶斷裂造成的堵塞,要馬上關斷熱處理爐電源和輸送帶電源,待爐溫全降下來再行處理,此時不要停止供氣。

4、如遇氨氣管爆裂或管接頭漏氣,要及時關斷氨氣瓶的開關,待排除故障后再行開啟。

5、遇突然停電,需關斷控制柜電源,待來電時,根據(jù)實際情況依次開啟。

6、工作排放要整齊有序,,預留通道,各電源開關和控制柜前不得擺放工件。

7、不可讓外來人員進入本車間,停爐后要關好門窗,做好防火,防盜,防事故的工作。

第4篇 棒材剪切生產(chǎn)線安全操作規(guī)程

1. 操作人員應認真執(zhí)行設備日常維護保養(yǎng)的規(guī)定。開機前應仔細檢查設備電氣線路、氣動部分、機械部分有無異常、漏電、漏氣及消音器堵塞現(xiàn)象;各緊固件是否牢固,傳動鏈條是否正常,潤滑油位是否符合要求,安全防護系統(tǒng)是否齊全可靠,確認無誤后方可開機。

2. 打開電源總開關、系統(tǒng)開關,空車試運轉,搬動手動潤滑把柄,潤滑設備,班中潤滑不得低于3次。

3. 設置參數(shù)內剪切鋼筋的直徑和單次剪切根數(shù),數(shù)據(jù)填寫須準確完整。

4. 系統(tǒng)內的初始距離,出料距離和料倉轉向須認真填寫,否則,易造成設備損壞。

5. 設置畫面2的內容為原始數(shù)據(jù),不必填寫,不得隨意改動其數(shù)據(jù),如有需要,可微調。

6. 剪切參數(shù)畫面,剪切鋼筋長度、總根數(shù),待剪鋼筋總長度的填寫必須準確完整。

7. 操作中,當手動送料時,禁止用手扶送料鏈條,以免發(fā)生危險。

8. 剪切機工作時產(chǎn)生的震動,易造成接近開關和磁性開關螺絲松動,影響設備運行動作,應注意觀察,發(fā)現(xiàn)螺絲松動及時緊固。

9. 操作中注意檢查油水分離器的過濾情況,油位不得低于其下限;水位不得高于其上限,并及時將水放掉。

10. 注意觀察空壓機氣泵壓力開關工作是否正常,如有異常及時排除。

11. 工作結束,關閉總電源和系統(tǒng)電源,清理設備的鐵屑、灰塵,成品料、余料、廢料歸類規(guī)范放置,清理工作場所。

第5篇 角鋼生產(chǎn)線安全操作維護保養(yǎng)規(guī)程

一、非本機操作人員不允許擅自開動該設備,不熟悉的操作者應在師傅的指導下正確操作,工作前必須檢查機器各部位潤滑狀況和易松動的螺栓,主要是小車部分、滑塊、模架,壓料等。

二、使用前檢查各系統(tǒng)壓力是否正常,各儀表是否正常,各限位、檢測開關是否靈敏、正常,并注意檢查與設備配套使用的空氣壓縮機。

三、使用前確認兩臺油泵的兩個截門處于完全打開狀態(tài),檢查油箱液面是否在刻度線范圍內。

四、設備在工作過程中,不得進行檢修和調整模具。

五、在工作過程中,低壓安全溢流閥的壓力不得超過4.5~5.5mpa。

六、當發(fā)現(xiàn)設備漏油,動作異常,噪音過大,振動等情況,應立即停機分析原因,并報告維修人員,及時排除故障。

七、嚴禁剪切刀片和沖頭超載使用,避免油缸壓在模架上,使用過程中也要注意限位開關和接近開關是否靈敏、正常。

八、在用夾鉗鉗料時,一定要夾緊,避免沖孔出現(xiàn)偏差或設備發(fā)生事故。

九、工作完畢后,要清掃操作柜、主機以及料臺、料道上的灰塵、鐵屑,并在滑塊、模架、道軌、齒條等處加油潤滑。交接班時填好交接班記錄。

十、每天檢查氮氣壓力量是否在2.7~3.2mpa。

十一、檢查伺服機的齒輪及齒條的齒隙,以確??拙嗟木取?/p>

十二、每班停機后,應拉下總閘,清掃場地,擦拭機身,放掉空氣過濾器中的冷凝水,并為與設備配套使用的空氣壓縮機放水。

十三、工作中要經(jīng)常檢查油溫,如果油溫過高則應更換冷卻水。

十四、每運行2000小時應將液油過濾一次。濾油器要定期清洗,定期清洗濾芯。

十五、機器長時間停用時,要在設備科辦理停用手續(xù),且計算機要每周開機2—3次,以防受潮。

十六、長期停用再使用時,要對設備進行全面的檢查,發(fā)現(xiàn)無任何異常后,以適當?shù)拈g隔,開機幾分鐘,以便使設備進行足夠的潤滑。

十七、因違反本規(guī)定而使設備發(fā)生事故,將根據(jù)事故的大小對相關人員做不同程度的處罰。

第6篇 膨脹生產(chǎn)線冷端設備安全操作規(guī)程

1.在開車前必須檢查氮氣瓶壓力是否正常,檢查密封有無漏氣,定時記錄低壓回收罐、高壓回收罐、工藝罐、儲罐的壓力和溫度;工藝罐、儲罐的料位,若有較大偏差需請有關人員檢查。

2.嚴格按照人機界面控制系統(tǒng)操作規(guī)程起動、關閉。

3.在起動和運行過程中若有異常聲音或電器跳閘,應立即使系統(tǒng)緊急停車,然后請有關人員檢查修復。

4.當?shù)蛪簤嚎s機、高壓壓縮機需停機修理或進行換油保養(yǎng)時,應戴好防護用具,并通知安全員到現(xiàn)場監(jiān)護。

5.工作結束后,必須使安全裝置處于工作狀態(tài),然后才能進行上下蓋的清潔工作。

6.當振動柜需維修、保養(yǎng)時,必須有人監(jiān)護。

7.在操作浸漬器上蓋時,必須注意有無人員的手、頭在關蓋的范圍內。

8.嚴禁用手觸摸干冰,必須戴好皮手套或涂塑手套才能觸摸。

9.每班結束時,必須檢查工藝罐、儲罐、低壓回收罐、高壓回收罐的壓力, 尤其是在周末或節(jié)假日, 當發(fā)現(xiàn)上述工藝罐壓力偏高時,可用手動卸壓閥把壓力降到開車時所需要的壓力。

10.二氧化碳 監(jiān)測器必須每兩星期標定一次,操作人員必須認真、負責、正確無誤地進行標定,標定時車間安全員應到場監(jiān)督。

若二氧化碳 發(fā)生泄漏情況必須重新進行標定。

11.氮氣鋼瓶必須放置在指定位置并固定,更換時要輕放;帶有火種的物品不準靠近;嚴禁在鋼瓶周圍焊接;禁止用沾粘油脂的手套或工具操作;存放時注意防止氣瓶傾倒以免瓶閥受損造成泄漏。

12.嚴禁用手直接插入浸漬后的干冰煙絲,以防凍傷。

13.嚴禁無關人員用手觸摸任何限位開關。

14.嚴禁任何人用尖硬器械敲擊、碰撞受壓容器。

第7篇 高壓交聯(lián)設備三層共擠干法交聯(lián)生產(chǎn)線安全操作規(guī)程

1.機組操作人員必須經(jīng)過安全教育,熟悉本機操作規(guī)程.

2.操作人員上機前應穿戴好勞動防護用品.

3.新到機組人員必須進行安技教職工育,在機組老操作人員的指導下進行工作,否則不準上機操作.

4.開機前應全面檢查機組各部位的安全防護裝置,發(fā)現(xiàn)不安全因素及時排除.

5.機組運行時,上下放線盤時應注意安全,一但線卡死應緊急停車,不能用手直接修理.

6.機組運行時,嚴禁修理及擦拭設備,在運行中發(fā)現(xiàn)問題,立即停車檢查消除.

7.主操縱臺,電氣,溫度控制屏,水氣控制屏等位置嚴禁存放任何雜物(包括工具,量具等).

8.搬運料上下電梯時應注意人身安全,防止扭傷腰,碰手和壓腳等.

9.封上下端封時應注意安全,注意別碰傷了手.

10.停電時,應立即切斷電源開關,修理時,電氣開關應由專人看管或掛牌,任何人不得擅自送電,誰打開的由誰合上,其他人不得合上.

11.操作人員必須堅守崗位,保持機組及各工作場地和設備裝置的清潔衛(wèi)生,嚴禁在機組周圍亂堆放雜物以及與生產(chǎn)無關的東西,料應放在指定位置,并擺放整齊.

第8篇 輥底爐生產(chǎn)線安全操作規(guī)程

1 目的

本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。

2 適用范圍

本規(guī)程適用于指導本公司輥底爐生產(chǎn)線的操作與安全操作。

3管理內容

3.1 操作規(guī)程

3.1.1 總則:

3.1.1.1 必須嚴格按加工范圍執(zhí)行,其加工產(chǎn)品范圍如下:

套圈:φ20-φ750 高度:12-250 其中φ125mm

以下裝盤

滾子:φ5-φ50 長度:20-120 裝盤加工

鋼球:φ5-φ25mm 裝盤加工

3.1.1.2 不得超負荷生產(chǎn),即每根輥子的負荷不得超過6.8kg。每盤重量原則上不超過85kg。

3.1.1.3 各設備不得超過允許溫度,其允許溫度如下:

淬火爐:900℃

回火爐:600℃

熱油槽:150℃

清洗機:清洗區(qū):80℃

烘干區(qū):120℃

3.1.1.4 操作本設備人員必須熟悉設備,并經(jīng)過培訓。

3.1.1.5 控制內部是電氣集中的地方,操作工不得私自亂動。

3.1.1.6 不經(jīng)允許不得在設備上進行焊、割等工作,不得任意改動設備。

3.1.1.7 必須保持設備的整齊、整潔,凡因檢修或調整需要拆下防護罩等,工作結束后必須復原。

3.1.1.8 爐子安裝或大修后第一次使用前必須按附表進行烘爐。

3.1.1.9 設備防護罩周圍及傳動機構處,不得堆積產(chǎn)品或雜物。

3.1.1.10 吊裝產(chǎn)品時,注意不得撞上設備。

3.1.2 設備開動:

3.1.2.1 設備開動前必須檢查水、電氣是否正常。

3.1.2.2 接通總電源開關,需先按“激勵”按鈕,再按“啟動”按鈕。1號柜上的電源指示燈亮,電壓表應有指示,若電壓表的讀數(shù)不符合要求,則需找電工檢修。

3.1.2.3 依次將控制柜內的控制回路、電機回路、指示燈回路、pc機控制回路、可控硅冷卻風扇和控制柜通風電機等各相應的自動空氣開關合上。此時,報警器警笛應響,部分報警指示燈應閃爍。掀按警報停止按鈕即可消除音響。故障燈應停止閃爍,以長鳴方式指出故障所在。

第9篇 鑄鏈爐生產(chǎn)線安全操作規(guī)程

1目的

本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。

2適用范圍

本規(guī)程適用于指導本公司鑄鏈爐生產(chǎn)線的操作與安全操作。

3管理內容

3.1 操作規(guī)程

3.1.1 保護氣氛的操作規(guī)程

3.1.1.1 開機前的檢查:

3.1.1.1.1 檢查各過濾元件是否清潔。

3.1.1.1.2 檢查各主要輸入閥,輸出閥是否關閉。

3.1.1.1.3 檢查各部分電源開關處于“關”的位置,定時器處于延時位置。

3.1.1.1.4 檢查泵、電機的油位以及裂解裝置預熱缸的油位。

3.1.1.1.5 檢查酒精罐的酒精量(至少四分之一)并檢查和排除冷凝排放管道殘存的“炭黑”。

3.1.1.1.6 n2凈化裝置通往大氣閥要打開。

3.1.1.2 預先開機

3.1.1.2.1 接通電源控制柜的電源開關。

3.1.1.2.2 接通各部分電源開關制n2裝置、凈化裝置、酒精裂解裝置。即把紅柄開關從“0”置于“1”的位置,壓下“警報消除”。

3.1.1.2.3 打開裂解裝置的加熱開關,把裂解罐溫度升至800℃保溫4小時,然后再升到1040℃,并保溫6小時。

3.1.1.2.4 打開所有冷卻水的進入閥、輸出閥,保證暢通。(裂解加熱時冷卻水應暢通)。

3.1.1.3 開機

3.1.1.3.1 起動螺桿式空壓機、冷干機。

3.1.1.3.2 開啟o2清除器預熱罐的“加熱”開關(溫度要達230℃)。

3.1.1.3.3 利用儲氣罐的n2對裂解罐清洗,保持在0.007mpa左右。5-10分鐘后,關閉閥門,注意清洗時打開所有排放閥。

3.1.1.3.4 打開酒精進入閥,空氣進入閥,壓下裂解裝置的乙醇泵和空氣泵的開關按鈕,酒精輸入壓力達0.1mpa后才放開乙醇泵開關按鈕。調整酒精量和空氣量。調整時要停5-10分鐘再調,打開排風機的起動開關,壓下指示燈熄滅按鈕。

3.1.1.3.5 開啟真空泵,空轉20分鐘。

3.1.1.3.6 注意察看使減壓閥處于開的位置,隨后打開n2輸出閥,再打開關閥閥門,[打開要很慢地打開],把制氮裝置的n2送進凈化裝置通過調節(jié)閥,流量保持在20-30m3/h。

3.1.1.3.7 打開氣動裝置的氣體輸入閥。

3.1.1.3.8 等到o2清除器預熱罐溫度達到230℃后,打開裂解氣的輸出閥,進入閥后,打開氣體壓縮機的開關。

3.1.1.3.9 壓下指示燈熄滅按鈕,把指示燈信號消除。

3.1.1.3.10 當o2消除器下部的溫度達到200℃-220℃時,半關通往大氣閥,流量計其流量為15-20m3/h,待兩個吸附塔交換循環(huán)一次后,此閥全關,打開凈化后氮氣的輸出閥,而后再稍調節(jié)n2,裂解氣的輸入量。

3.1.1.3.11 待主管技術人員檢驗氣體合格(用微氧測量儀)后,再通往爐內。

附:注意事項:

a、 制氮裝置中n2的輸出。

察看使減壓閥處于開的位置,而后慢慢打開儲氣罐的n2輸出閥。關閥使減少閥關閉的動作閥,隨后很慢地打開進入凈化裝置的n2輸入閥,再用調節(jié)閥調節(jié)流量,再打開減壓閥的動作閥,其間要注意動作要很慢連貫,因為很小的氣流波動就會導致減壓閥很大的波動以致關閥。

b、h2含量的調整

一般讓n2流量保持在40-50m3/h左右后調節(jié)裂解氣流量,先手動調節(jié),用“多——少”開關,把電子促動閥調到“中稍偏下”的位置,而后用后動閥調節(jié)(含量偏高,減少裂解氣,否則反之),調整到設定值,穩(wěn)定5分鐘后,再把開關放于“自動控制”位置。

c.每班要檢查各泵、電機的油位。

3.1.1.4 關機:

3.1.1.4.1 關掉凈化裝置的輸出閥,隨后打開通往大氣閥,關閉氣體壓縮機,壓下消除警報。

關閥加熱

關閥h2控制及記錄儀

3.1.1.4.2 關掉裂解裝置的空氣泵和乙醇泵,壓下消除警報,并關掉空氣及酒精輸入閥。

3.1.1.4.3 將裂解裝置溫度控制由1010℃-1040℃調至800℃,到溫后,關通向用戶閥,并將鑰匙開關撥至“1”的位置,啟動空氣泵,調整空氣調節(jié)閥,將空氣流量調節(jié)到2-3m3/h,進行清除碳黑約2-3小時后,關閉空氣泵及溫度控制。

3.1.1.4.4 很慢地關掉凈化裝置的n2輸入閥,真空泵空轉20分鐘后關掉真空泵。

3.1.1.4.5 關閉冷干機、空壓機。

3.1.2 鑄鏈爐操作規(guī)程

3.1.2.1 開機前的檢查;

3.1.2.1.1 檢查各電機的油位;

3.1.2.1.2 檢查各“即停開關”處于斷開的位置;

3.1.2.1.3 檢查打開各部分冷卻水的輸入,輸出閥,保證水流暢通,檢查前、后清洗槽水箱的清洗液量,排水系統(tǒng)是否暢通。(通知水泵房開冷卻水泵)。

3.1.2.1.4 打開淬火爐與油槽連接處的翻板。

3.1.2.1.5 檢查氣體輸入淬火爐的各閥是否關緊。

3.1.2.1.6 檢查油槽的油面高度。

3.1.2.2 開機

3.1.2.2.1 在打開保護氣氛的冷凝干燥器的預熱開關12小時后,送上總電源(有電時,警報響,紅燈亮,若仍沒接通,打開電器柜,把f13送上)壓下警報消除按鈕。

3.1.2.2.2 鑰匙開關轉到“無安全鏈操作”的位置(從“0”轉到“1”)。

3.1.2.2.3 調節(jié)設定淬火爐,回火爐,油槽的溫度,淬火爐三區(qū)置于“600℃”,回火爐置于“160℃”,油槽置于“40-60℃”。

3.1.2.2.4 打開“淬火爐輸送帶驅動”,“淬火爐溫度控制”,“油簾”,“油循環(huán)冷卻”開關,打開各區(qū)溫度數(shù)顯指示。

3.1.2.2.5 待淬火爐溫度三區(qū)達600℃保溫6小時,再升到800℃并保溫2小時后,打開n2輸入閥,輸入量保持在:爐上8-20m3/h,落料口8-20m3/h,此時打開“油槽溫度控制”,“油槽輸送帶驅動”。

3.1.2.2.6 在淬火爐還原24小時后并爐內氣氛達到850mv,露點-16℃且油槽溫度達到時,打開其它的開關(除回火部分),調節(jié)工藝所需的各參數(shù),空轉2小時,試淬后達到技術要求后,打開回火爐各開關,開始生產(chǎn)。將“無安全鏈操作”的鑰匙開關轉到“0”處,實行全線連鎖壓下指示燈熄滅。

附:注意事項

a.關于裂解氣的使用

若工藝氣體的氣氛達不到要求,則可向爐內通一些裂解氣的步驟:首先打開關閉閥和調節(jié)閥,壓下工藝氣體供給按鈕,而后根據(jù)需要調輸入量不小于1m/h,可能使毫伏值達到要求,露點不要升太多。

b.關于淬火爐“無安全鏈”的啟用

若處于“0”處,則整條生產(chǎn)線的啟動是從最后回火爐開始依次后冷卻——后清洗——油槽——淬火爐——不平衡送料機構——前清洗開動。若某一級出故障,則其前幾級的傳動均停運轉。

若處于“1”處,則沒連鎖,可以任意關閉或啟動任一級的傳動。

c.關于后冷卻“無安全鏈”操作若停電在30分鐘內,可把鑰匙開關轉到“1”處,可立即啟動壓縮機,否則均處于“0”處。

d.“急停按鈕”的啟用。

一旦出現(xiàn)危急的情況一按“急停按鈕”則全線鏈帶停止轉動。一般不使用。

e.關于停電問題

即刻通知動力車間發(fā)電。操作者應立即把淬火爐落料口翻板關掉,手搖淬火爐電機,驅動淬火爐鏈條前進。若鏈條內有料則可采用讓鏈帶“前進一段,后退一段”的方法搖動電機。

f.操作者每班要檢查各泵、電機的油位。

每班應經(jīng)常檢查各過濾器,水壓低于0.15mpa時,應清洗過濾器。

經(jīng)常通過淬火爐觀察口觀察鏈條運行情況。

3.1.2.3 關機

3.1.2.3.1 先關掉各氣體輸入閥。

3.1.2.3.2 “無安全鏈操作”鑰匙開關轉到“1”,然后關掉前清洗,后冷卻,回火爐各有關的開關,關掉淬火爐落料口檔板。

3.1.2.3.3 保留“淬火爐輸送帶驅動”,“油簾”,“油冷卻”打開,直到淬火爐溫度達250℃以下再關掉。

3.1.2.3.4 關掉冷卻水。

3.1.3 鑄鏈爐生產(chǎn)線電氣操作規(guī)程

3.1.3.1 送電注意事項:

3.1.3.1.1 合上車間總配電盤開關,使鑄鏈爐配電盤進線有電,保護氣氛總控制柜進線有電。

3.1.3.1.2 先合上鑄鏈爐電氣控制柜旁的配電盤的閘刀開關,然后按下綠色按鈕,再送上控制柜的手柄開關,就可操作運行。如需斷電,按下紅色按鈕。

3.1.3.1.3 鑄鏈爐電氣控制柜如發(fā)生突然停電,再次送電時,如發(fā)現(xiàn)信號燈不亮,喇叭不響,應檢查f13是否合上。

3.1.3.1.4 當電源低于340v,高于430v,且時間超過半小時,應立即通知動力車間處理。屬于外線電壓不正常,調整廠內變壓器,同時通知供電局。

3.1.3.1.5 廠外或廠內停電時,應預先通知熱處理。每逢周末時,動車力間應同供電局聯(lián)系。臨時停電時,動車車間應組織人員做好發(fā)電工作。

3.1.3.2 操作注意事項

3.1.3.2.1 如關掉前清洗機和后清洗機溫度控制開關,水箱的水位就無位自動控制。

3.1.3.2.2 氧含量毫伏值顯示表的電源開關控制露點儀電源開關。

3.1.3.2.3 輸送帶無安全鏈鑰匙開關在“0”位置時,輸送帶驅動受到聯(lián)鎖,起動時應從回火爐開始逐級起動。運行時,如后一級中斷時,前面幾級立即全部中斷,當無安全鏈鑰匙開關在“1”位置時,輸送帶驅動無聯(lián)鎖,可任意起動一級。

3.1.3.2.4 輸送帶無安全鏈鑰匙開關在“0”位置時,關閉鑄鏈爐落料口翻板,淬火爐輸送帶不運轉,在“1”位置時,可運轉。

3.1.3.2.5 鑄鏈爐后冷卻裝置無安全鏈鑰匙開關在“0”位置時,壓縮機啟動前須預熱4小時,在正常運轉時,如中途停電時,當時間不超過半小時,可將鑰匙放在“1”的位置,就省去4小時延時。

3.1.3.2.6 開動前清洗機時,按下電氣控制柜下的外通風機綠色按鈕,啟動外部抽風機,可抽去前清洗機蒸汽,關機時,按下紅色按鈕。

3.1.3.2.7 當有料進回火爐時,按下電氣控制柜上的內通機綠色按鈕。

3.1.3.2.8 先檢查各個閥門,按下1號油槽電機綠色按鈕(進淬火槽),將油抽到淬火槽,按下2號油槽電機綠色按鈕,將淬火槽油抽到事故油槽,關機時,按下紅色按鈕。按下3號油槽電機按鈕,控制小的事故油槽。

3.1.3.2.9 啟動振動送料時,先觀察送料機構是否完全處于靜止狀態(tài),然后才能啟動,如其中一臺馬達不能運轉時,則不能單獨開動另一臺。

3.1.3.3 維護保養(yǎng):

3.1.3.3.1 每年清除輻射管內的剝落碎屑,水平輻射管應旋轉60°,以避免變形。

3.1.3.3.2 每隔半年必須用真空吸塵器清除開關面板和開關板里的開關儀表,電器元件的灰塵(在斷電情況)。同時檢查所有接線端上的線接頭,如果接觸不良應鎖緊。

3.1.3.3.3 每年檢查所有加熱元件及保護管。

3.1.3.3.4 熱電偶、儀表三個月校對一次。

3.1.3.3.5 熱工儀表人員定期更換記錄紙、色帶、記錄筆。

3.2 安全操作規(guī)程

3.2.1 通用部分

3.2.1.1 按規(guī)定穿戴好勞動保護用品,在工作現(xiàn)場不準穿高跟鞋或拖鞋。

3.2.1.2 設備開動后,操作人員不準擅自離開工作崗位,如有事要離開,必須向值班長請假,并由他人代管后方能離開。

3.2.1.3 設備出現(xiàn)故障要及時反映給值班長,共同予以排除。

3.2.1.4 不準在車間內抽煙,并亂扔煙頭雜物。

3.2.1.5 不準在工作場地飲酒,打鬧,做與生產(chǎn)無關的事。

3.2.1.6 禁止無關人員私自進入車間。

3.2.1.7 未經(jīng)學習訓練不得單獨操作此條生產(chǎn)線。

3.2.1.8 打掃衛(wèi)生時,嚴禁水濺入油池中及配電柜和電機。

3.2.1.9 工作前做好一切生產(chǎn)準備工作,要認真檢查開關,手把是否在正常位置,真空泵、壓縮機、傳動電機等油標是否在正常位置。

3.2.1.10 正在修理中的設備,配電柜必須掛上明顯示牌,嚴禁送電。

3.2.1.11 工作結束后,必須關閉電開關和氣的閥門。

3.2.1.12 下班前15分鐘進行清掃,填寫交接班記錄,本班發(fā)生的問題要填寫清楚方可交班。

3.2.2 保護氣部分

3.2.2.1 開機前要檢查酒精罐有四分之一以上的酒精量,進入酒精庫嚴禁吸煙。

3.2.2.2 凈化裝置氫含量不得超過3%。

3.2.2.3 純氮氣儲氣罐上的安全裝置每年必須檢查一次。

3.2.3 鑄鏈爐部分

3.2.3.1 要經(jīng)常觀察振動上料機構和回火輸送帶前是否卡料,如有因產(chǎn)量過大卡料要及時勾掉,并請技術人員調整前清洗速度。

3.2.3.2 使用行車吊料時要防止失靈,一旦失靈立即斷開行車電源。

3.2.3.3 一旦臨時停電,淬火爐落料翻板不要關閉,輸送帶用人工轉動,如爐內有淬火料,要使輸送帶前后運動,不讓料落入槽。

3.2.3.4 淬火爐溫小于750℃時不得通裂解氣,防止氣體爆炸。

3.2.3.5 淬火爐升溫前必須先啟動油簾和油循環(huán)泵。

3.2.3.6 進入淬火油槽地坑時必須有兩人在場,防止氮氣泄漏將人窒息。

3.2.3.7 爐膛修理前要將前后爐門開啟對流24小時,修理入爐前要將兩節(jié)紅色安全管拆掉,并縛好安全帶。

3.2.4 防火部分

3.2.4.1 滅火器具要保持完好,并放于易使用位置上。

3.2.4.2 電氣著火用二氧化碳滅火器,酒精著火用干粉滅火器,油著火用泡沫滅火器。

3.2.4.3 酒精庫由專人管理,并嚴禁煙火接近。

第10篇 數(shù)控剪切生產(chǎn)線安全操作規(guī)程

1、設備只能由經(jīng)過專門培訓、指定的操作人員操作。

2、不能取下和挪動保護罩,不能擅改電氣系統(tǒng)。

3、控制系統(tǒng)的鑰匙必須交友專門人員管理。

4、保持設備(尤其是控制系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)和傳動機構)的清潔有效并保持工作區(qū)域的清潔。

5、本機不能在露天使用,只能用于封閉的工業(yè)環(huán)境,并且有保護不受天氣影響,整個操作必須在一個安全區(qū)域內進行。

6、嚴禁操作人員在儲料架上行走,當使用上方的料槽位置時,確保下方的料門是關閉的。

7、只有當輥子和擺桿之間的槽中沒有鋼筋時才可以操作就位架。

8、設備工作時,嚴禁任何人在設備周圍進行任何操作,如果必須進行某些操作,必須切斷電源、氣源。

9、嚴禁在設備操作時進行鋼棍的插拔工作。

10、設備上的警告和危險標志不得拆掉,如果損壞及時更換同樣的標志。

11、設備工作時嚴禁超載。必須定期對設備進行保養(yǎng)和維護。

12、設備操作臺上的急停開關要始終處于容易控制的狀態(tài),周圍空間要比較大,這樣有利于工作人員緊急停車。

13、操作人員不得戴手套、項鏈、珠寶或穿寬松衣服操作,防止由于纏繞、吸入或卷入而產(chǎn)生人身傷害。

14、嚴禁在設備上亂加其他物體,不得挪動或毀壞設備各部分的安全防護網(wǎng)罩。

15、要有專人定期檢查設備各個零件的運轉情況,若有故障或零件問題必須馬上更換,確保設備處于良好的工作狀態(tài)。

16、生產(chǎn)過程中,所有人都應佩戴安全帽。

17、只有剪切切利上升回位、剪切壓縮回位、剪切壓緊定位回位、擺臺上升回位后,喂料輥與定尺輥才能動作,移動臺才能移動。

18、在進行維護、維修、清潔、潤滑、調整等任何操作前,一定要斷開機器電源。不要用化學溶解劑清潔設備。再次啟動機器前,正確恢復和固定拆卸的所有零件。

19、如果出于任何原因需要使用壓縮空氣或噴漆槍,一定要帶好防護眼鏡,絕不能將噴頭對準人,特別不能對著臉部。

20、為了確保設備正常運轉,設備的內部原件應該首先得到最好的清潔,使用棉布、棉紗,清除掉殘留物,灰土和所有雜物??刂葡湟惨屑毲鍧?清潔時不要碰壞電器元件。

第11篇 雙復合生產(chǎn)線安全操作規(guī)程

一、擠出機冷喂料安全操作規(guī)程

1、 操作前穿戴好勞保用品。

2、 割膠刀使用時,嚴禁人站在刀口前方,防止意外發(fā)生。

3、 擠出機開動后,如發(fā)現(xiàn)喂料口內有異物,嚴禁直接用手取,如對設備和膠料質量造成威脅時,必須停機處理。

4、 喂料口塞膠時,嚴禁直接用手推,應用木棒等工器具,必要時停機處理。

5、 擠出機轉動后,嚴禁往喂料口內彎腰動作,上衣不準有任何物品。

6、 領用膠片時,推拉小車注意,拉車人必須在小車旁邊掌控方向,防止被車輪壓傷腳。

二、熱裁斷安全操作規(guī)程

1、 操作前穿戴整齊勞保用品。

2、 裁刀正常運作時,嚴禁非操作員手伸入隔離防護罩內。

3、 設備運轉過程中,如發(fā)生塞膠等異常情況時,應立即停機處理,嚴禁在設備傳送帶運轉中用手拽膠或取物。

三、卷取安全操作規(guī)程

1、 卷取進行時,嚴禁用手觸摸工字輪上的墊布,防止手卷入工字輪。

2、 兩人裝卸工字輪時,要配合協(xié)調好,避免擠手和壓腳。

3、 雙膠條卷取時,注意力要集中,以防抓取線上部件時發(fā)生擠手等意外。

4、 工字輪卷滿需更換時,人員應相互協(xié)調一致;側面嚴禁站人或操作,防止工字輪歪倒傷人。

8、 推工字輪時必須保持平衡,操作人要注意力集中,防止由于地面不平,工字輪重心偏移而歪倒發(fā)生意外事故。

9、 下班后,關閉風、水、電,打掃設備衛(wèi)生。1、 操作前穿戴好勞保用品。

2、 割膠刀使用時,嚴禁人站在刀口前方,防止意外發(fā)生。

3、 擠出機開動后,如發(fā)現(xiàn)喂料口內有異物,嚴禁直接用手取,如對設備和膠料質量造成威脅時,必須停機處理。

4、 喂料口塞膠時,嚴禁直接用手推,應用木棒等工器具,必要時停機處理。

5、 擠出機轉動后,嚴禁往喂料口內彎腰動作,上衣不準有任何物品。

6、 領用膠片時,推拉小車注意,拉車人必須在小車旁邊掌控方向,防止被車輪壓傷腳。

第12篇 角鋼鉆生產(chǎn)線安全操作規(guī)程

安全操作規(guī)程

1,角鋼鉆生產(chǎn)線操作及維修人員,必須經(jīng)過專業(yè)培訓,熟悉了解機器的結構性能和電腦操作程序.嚴禁使用自帶磁盤,以免病毒帶入計算機中.

2,作業(yè)組人員應確保充足睡眠,保持精力集中步調一致.要特別注意設備上危險,禁止等安全標語的提示.

開機前應認真對設備各關鍵部件進行檢查緊固,待確認無誤后方可開機.下班后必須按步驟關閉電腦,控制臺,電氣柜開關及總電源.

角鋼鉆生產(chǎn)線的使用油溫絕對不能超過50℃,氣壓不得低于0.35mpa,否則系統(tǒng)將受到損壞.

5,吊運材料及工件時,嚴禁碰撞本設備或從設備的上方通行.

6,沖孔模架的注油孔,打印滑架處注油孔及運動部件,每次開動前應先清潔,再用n46號機械油注油潤滑.沖孔機導軌面及絲桿每班注油一次.傳動齒條導軌面應涂n46號機械油與鈣基潤滑脂混合物潤滑,每工作一周涂油一次.

操作者在機器工作時,不得遠離自己的崗位.確有情況離開時,應停機,切斷電源.

8,機器在工作或調整中,嚴禁靠近翻料架,非操作人員禁止進入料架(毛坯料架,成品料架)工作區(qū).

機器在工作時,嚴禁從安全杠前通過.無特殊情況,嚴禁抬起剪切安全杠,絕對禁止不抬起安全杠通過.

機器調整或更換鉆頭,字頭,字盒時,必須設監(jiān)護人時,切斷電源并取出鑰匙,以防有人偶然關閉,鑰匙必須有專人保管.

11,操作人員不得擅自調整系統(tǒng)壓力,確有需要必須通知修理人員,必須由修理人員負責調整.

12,送料道上已有毛坯時,禁止開動翻料裝置.數(shù)控小車在夾料送進或鉗桿退回時,嚴禁按壓夾鉗落抬起按鈕.數(shù)控小車在抬起鉗桿退回時,嚴禁在中途按壓夾鉗落下按鈕.

13,每班必須將沖模架拆下后,清除模架內的污垢和雜質后并進行潤滑.工作時,應經(jīng)常往模架上的潤滑油嘴處打油潤滑,必須注意檢查沖頭緊固螺母是否發(fā)生松動,以延長模架和沖頭桿的壽命.

14,打鋼印時因根據(jù)不同的材質,規(guī)格調整打字力和打字時間,在字跡清晰的情況下應盡量縮短打字時間,如果鋼印沒有裝滿字盒,必須將所需的鋼印裝在字盒中間.

15,設備停機重新啟動前,作業(yè)組人員必須有明確的指令,相互配合,以免發(fā)生意外.

16,嚴格遵守本設備安全操作規(guī)程,認真填寫交接班記錄,下班前,擦凈機床并注有油保養(yǎng).

第13篇 噴涂自動生產(chǎn)線安全技術操作規(guī)程

一、噴涂自動生產(chǎn)線是將噴涂介質,即粉末,進行充電,并使其附著在已經(jīng)接地的工件上的一種涂裝工藝。粉末附著在工件上主要是依靠靜電吸附的作用,附著了粉末的工件還要經(jīng)過加熱固化流平過程,才能最終形成完整的涂膜。該設備主要由水份烘干爐、粉末固化爐、懸掛輸送鏈、雙工位自動噴粉室、自動噴粉裝置、加熱裝置、電控系統(tǒng)等。

二、噴漆作業(yè)人員必須接受噴漆作業(yè)專業(yè)及安全技術培訓后方可上崗。

三、作業(yè)人員必須穿防靜電鞋或導電鞋,其電阻值應不大于1.5×105歐姆。

四、噴漆前檢查全部設備,如電氣線路的接頭,噴槍的安裝以及接地線是否良好。

五、確認噴漆室內所有金屬制件:排風管道、送風管道和輸送可燃液體的管道已經(jīng)可靠接地。

六、噴漆前,應先開烘干爐升溫預熱,打開噴漆室抽風機。

七、高壓電纜應與其它電力線應保持500毫米以上的距離,以防擊穿放電。

八、將高壓發(fā)生器各開關全部扳到關的位置,然后扳高壓發(fā)生器上的總電源開關:先扳220伏電壓的電源開關,綠燈亮后再扳開380伏電壓的電源開關30分鐘,此時啟動高壓按鈕,紅燈亮后,逐步調升電壓到80~90千伏。

九、在靜電噴漆時,操作者不得離開工作地點,不準隨意接近電噴槍。

十、噴涂操作中使用的物料不得與皮膚接觸,宜采用防護服、防護眼鏡或長管面具與人體隔離。

十一、噴涂操作中所作溶劑或稀釋劑不得當作皮膚清潔劑使用。

十二、靜電噴漆室內嚴禁明火、吸煙。非工作人員不準進入。噴漆室周圍,應備有消防設備。

十三、禁止在強電場內傳遞物件。在工作時,操作者不要接觸絕緣物及用品。

十四、噴杯與工件的距離不得小于150毫米。

十五、在加漆、換漆、觀察工件漆面、噴槍有噪音、電氣設備出故障或工作完畢時,必須立即切斷電源,用接地棒放電。

十六、易燃物必須有專人管理,防火用品要經(jīng)常檢查,以防失效。

第14篇 臥式氟碳噴涂生產(chǎn)線設備安全操作規(guī)程

1.范圍

本規(guī)程規(guī)定了臥式氟碳噴涂生產(chǎn)線噴涂及相關設備的基本操作要求。

本規(guī)程適用于本公司臥式氟碳噴涂生產(chǎn)線(法國sames三噴一烘)生產(chǎn)鋁合金型材或板材。將流程中的工序適當加減也可適用于二噴一烘或四噴一烘生產(chǎn)。

2.警告:

2.1開機前必須完成該設備點檢表各項目的檢查。

2.2各工段位置操作手未全部到崗禁止啟動設備。

2.3非本機操作手或未經(jīng)授權的其他操作手,禁止開啟機器;

2.4檢查過程中發(fā)現(xiàn)設備存在安全隱患的禁止啟動設備。

3. 起動生產(chǎn)線相關設備

3.1 檢查水源、檢查天然氣氣源壓力,打開閥門,確認管路和閥門處于良好狀態(tài)。

3.2 合上車間總電源開關,將電分別送到中央控制柜和各噴房控制柜。

3.3 通知開動空氣壓縮機,保證各噴房空氣壓力在7bar以上。

3.4 中央控制柜的操作,應檢查線路是否有短路現(xiàn)象,接通斷路器,合上電源開關。

3.5 在中央控制屏上起動相關設備,有兩種方式,一種是自動方式,一種是手動方式,手動方式按觸摸屏菜單逐項起動各項設備。

3.6 適當提前給固化爐加熱,按工藝要求先設定固化爐加熱溫度,然后依次啟動固化爐循環(huán)風機,風簾鎖定風機,最后再啟動燃燒器。

3.7 開動懸空輸送鏈條,按工藝要求設定鏈條行走速度,并檢查馬達是否運轉正常。

3.8 三個送風室,起動離心風機,(冬天)蒸汽熱交換要起動。

3.9 六個噴房依次開動排風風機,水簾水泵,并觀察水簾形成效果以及風速和室內空氣壓力。

3.10 三個流平室,打開排風風機。

3.11 除異味室,依次打開進風風機、排風風機和燃燒器。

4.噴涂氟碳漆的操作

4.1調漆

根據(jù)生產(chǎn)安排,提前調配好當班所需用的油漆,在油漆調配和生產(chǎn)過程中,要不停的攪拌,并檢查攪拌桶底部不要有顏料沉底。油漆使用前要經(jīng)過過濾,根據(jù)油漆的不同種類采用不同目數(shù)的過濾網(wǎng)。

4.2在各噴房控制屏上送上電源。

4.3打開壓縮空氣進氣閥,檢查供氣壓力應在6~7bar。

4.4啟動噴槍運動機構

按工藝要求調整往復機上下點位置和升降速度,調整噴杯與工件的距離。

4.5啟動旋杯,按以下順序操作, 逐項打開軸承空氣壓力、渦輪驅動空氣壓力和成形空氣壓力,并保證其軸承空氣壓力不小于6bar,旋杯空轉速度不小于15000rpm, 旋杯工作速度不大小于50000rpm。

4.6起動高壓電源,并根據(jù)工藝要求調好電壓。

4.7啟動供漆系統(tǒng)。

動作次序是先開隔膜泵,后開齒輪泵。根據(jù)膜層厚度調整隔膜泵供漆壓力,再調節(jié)供漆量,手動噴槍是由隔膜泵供漆,自動噴槍由齒輪泵供漆。

4.8工件到達,開動噴槍開始噴涂。噴涂時,有自動光柵跟蹤工件和控制涂覆。

5.關機

5.1停機時先停止供漆系統(tǒng),其順序是先停齒輪泵,后停隔膜泵。

5.2關掉噴槍高壓電源。

5.3仔細清洗供漆系統(tǒng),清洗時先用溶劑再用空氣,反復2~3次,每次4-5秒。

5.4依次關掉成形空氣、驅動空氣,等到渦輪完全停止,再關掉總的壓縮空氣。

5.5待最后一批固化好的工件出爐后,關掉固化爐系統(tǒng).先關燃燒器,待爐溫降至一定溫度后,循環(huán)風機、排氣風機和風簾鎖定風機會由計時器自動完成關機動作。

5.6關掉其他設備,最后關掉總電源。

6.緊急狀態(tài)處理

中央控制柜,每個噴房以及噴房控制柜上都設有急停按鈕“e-stop”。發(fā)現(xiàn)緊急情況,就近關掉急停按鈕“e-stop”,此時懸鏈停止運行,噴槍停止噴漆,迅速查明原因,排除故障。

第15篇 高壓交聯(lián)設備、三層共擠干法交聯(lián)生產(chǎn)線安全操作規(guī)程

1.機組操作人員必須經(jīng)過安全教育,熟悉本機操作規(guī)程.

2.操作人員上機前應穿戴好勞動防護用品.

3.新到機組人員必須進行安技教職工育,在機組老操作人員的指導下進行工作,否則不準上機操作.

4.開機前應全面檢查機組各部位的安全防護裝置,發(fā)現(xiàn)不安全因素及時排除.

5.機組運行時,上下放線盤時應注意安全,一但線卡死應緊急停車,不能用手直接修理.

6.機組運行時,嚴禁修理及擦拭設備,在運行中發(fā)現(xiàn)問題,立即停車檢查消除.

7.主操縱臺,電氣,溫度控制屏,水氣控制屏等位置嚴禁存放任何雜物(包括工具,量具等).

8.搬運料上下電梯時應注意人身安全,防止扭傷腰,碰手和壓腳等.

9.封上下端封時應注意安全,注意別碰傷了手.

10.停電時,應立即切斷電源開關,修理時,電氣開關應由專人看管或掛牌,任何人不得擅自送電,誰打開的由誰合上,其他人不得合上.

11.操作人員必須堅守崗位,保持機組及各工作場地和設備裝置的清潔衛(wèi)生,嚴禁在機組周圍亂堆放雜物以及與生產(chǎn)無關的東西,料應放在指定位置,并擺放整齊.

產(chǎn)線安全操作規(guī)程15篇

內容一、安全意識與職責1.所有產(chǎn)線員工必須理解并遵守安全操作規(guī)程,確保自身和他人的安全。2.每位員工應熟知其崗位的安全風險,定期接受安全培訓,提升安全意識。3.管理層需定期
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    內容一、生產(chǎn)線啟動前準備1.檢查擠塑保溫板生產(chǎn)線設備各部件是否完好,無松動、損壞現(xiàn)象。2.確保電氣系統(tǒng)正常,接地良好,無裸露電線。3.清理生產(chǎn)線上的雜物,防止生產(chǎn)過 ...[更多]

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    內容一、安全意識與職責1.所有產(chǎn)線員工必須理解并遵守安全操作規(guī)程,確保自身和他人的安全。2.每位員工應熟知其崗位的安全風險,定期接受安全培訓,提升安全意識。3.管 ...[更多]

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