內(nèi)容
一、分選機操作前準備
1. 檢查設(shè)備：確保分選機處于關(guān)閉狀態(tài)，檢查各部件是否完整，無松動、損壞現(xiàn)象。
2. 清理工作區(qū)：清除周圍雜物，保持工作區(qū)域整潔，避免異物進入分選機。
3. 確認電源：連接電源，檢查電壓是否穩(wěn)定，接地線是否牢固。
4. 操作員培訓：未經(jīng)專業(yè)培訓的人員不得操作分選機，確保操作員熟悉設(shè)備操作流程。
二、分選機啟動與運行
5. 啟動設(shè)備：按下啟動按鈕，觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，無異常噪音或震動。
6. 調(diào)整設(shè)置：根據(jù)物料類型，調(diào)整分選參數(shù)，如速度、角度等。
7. 加料操作：均勻、緩慢地將物料投入進料口，避免過量導致設(shè)備堵塞。
8. 監(jiān)控運行：操作過程中密切注意設(shè)備運行狀態(tài)，及時處理異常。
三、分選機維護與保養(yǎng)
9. 定期檢查：定期進行設(shè)備檢查，更換磨損部件，確保設(shè)備良好運行。
10. 清潔維護：每次使用后清理設(shè)備，防止物料殘留影響下次使用。
11. 潤滑保養(yǎng)：定期對軸承、齒輪等部位進行潤滑，減少磨損。
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2. 故障處理：遇到故障時，立即停機，按照操作手冊進行故障排除或聯(lián)系專業(yè)維修人員。
四、安全規(guī)定
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3. 個人防護：操作員應佩戴防護眼鏡、手套等防護裝備，避免物料飛濺傷害。
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4. 禁止觸碰：設(shè)備運行時，禁止觸摸運動部件，防止受傷。
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5. 應急措施：設(shè)立應急預案，如發(fā)生事故，迅速啟動應急響應程序。
標準
1. 符合《機械設(shè)備安全操作規(guī)程》國家標準，確保操作流程的安全性和規(guī)范性。
2. 遵循企業(yè)內(nèi)部的設(shè)備管理規(guī)定，定期進行設(shè)備審核和員工培訓。
3. 實施iso 9001質(zhì)量管理體系，保證設(shè)備運行效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
4. 符合osha職業(yè)安全健康標準，保障員工的工作環(huán)境安全。
考試題及答案
1. 分選機操作前應檢查哪些內(nèi)容？（多選） a. 設(shè)備完整性 b. 工作區(qū)清潔 c. 電源穩(wěn)定 d. 操作員培訓 答案：a、b、c、d
2. 分選機運行中，操作員應如何監(jiān)控設(shè)備？ 答案：密切注意設(shè)備運行狀態(tài)，及時處理異常情況。
3. 分選機故障時，應如何處理？ 答案：立即停機，按照操作手冊進行故障排除或聯(lián)系專業(yè)維修人員。
4. 操作員在使用分選機時，應佩戴哪些個人防護裝備？ 答案：防護眼鏡、手套等。
5. 分選機安全規(guī)定中，禁止在什么情況下觸碰運動部件？ 答案：設(shè)備運行時。
分選機安全操作規(guī)程范文
第1篇 淺槽重介質(zhì)分選機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓,通過考試取得合格證后,持證上崗。
2、嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
3、熟悉選煤工藝流程及各種技術(shù)指標要求。
4、熟悉所屬機電設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作原理和技術(shù)參數(shù)。
5、掌握設(shè)備開、停車順序及檢查和排除—般故障的方法。
6、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止戴圍巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤腳進入工作現(xiàn)場。
7、工作現(xiàn)場應保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
二、操作程序
(一)開車前的檢查
1、確認檢修工作已經(jīng)完成、檢修人員已經(jīng)撤離設(shè)備。
2、檢查刮板是否纏繞雜物,底部上升流孔板是否堵塞。
3、檢查刮板是否松動、彎曲,嚴禁在刮板彎曲的情況下運轉(zhuǎn)淺槽。
4、檢查刮板連接板固定螺栓、刮板鏈軸銷是否松動、斷裂或脫落;刮板鏈下導軌、耐磨板固定螺栓是否脫落或松動;刮板鏈的松緊程度是否合適,有無跳鏈現(xiàn)象。
5、檢查減速機油位和頭輪、尾輪、托輪的軸承潤滑情況是否正常。
6、檢查傳動鏈的松緊程度是否合適,有無磨損、跳槽、斷裂現(xiàn)象,否則應及時調(diào)整或更換。
7、刮板欠速保護和閉鎖裝置必須保證齊全完好,動作靈敏可靠,嚴禁甩掉不用。
8、檢查其他各部件緊固螺栓是否松動,槽箱機尾的擋料板是否松動。
9、檢查后必須就地點動檢查刮板的運轉(zhuǎn)方向是否正確。
10、確認一切正常后,向調(diào)度發(fā)出可以開車信號。
(二)開車、停車
開車
1、就地開車時,接到調(diào)度的開車指令后,按下啟動按鈕開車;集控開車時,由調(diào)度進行集中控制開車。
2、待設(shè)備運轉(zhuǎn)和介質(zhì)流正常后,通知集控室正常加煤生產(chǎn)。
停車
1、正常停車時,必須待槽內(nèi)所有物料和沉淀的介質(zhì)排凈后方可停機。
2、認真填寫崗位記錄,做好交接班工作。
三、正常運轉(zhuǎn)中注意事項
1、密切注意前后設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況,按照煤流方向在下方設(shè)備出現(xiàn)故障后應及時停煤、停機或通知集控室處理。
2、觀察來煤情況和浮煤的運動情況,及時調(diào)節(jié)上升流和水平流的大小,或通知集控室調(diào)整給料量大小。
3、觀察矸石排料帶煤情況和精煤排料帶矸情況,及時通知集控室調(diào)整分選介質(zhì)密度。
4、經(jīng)常檢查減速機、各部轉(zhuǎn)動部位軸承的溫度和振動情況,出現(xiàn)異常及時匯報集控室或值班領(lǐng)導。
5、密切注意刮板及刮板鏈是否彎曲、斷裂或出現(xiàn)卡阻情況,發(fā)現(xiàn)問題及時停車或匯報集控室。
6、檢查箱體及各部緊固件是否松動或漏油。
7、發(fā)現(xiàn)大塊物料阻塞排料溢流堰時,立即使用木棒或耙子在箱體外側(cè)排除。(注意:排除時人員要站穩(wěn)抓牢,任何情況下都嚴禁將工具過人體伸入運轉(zhuǎn)的淺槽箱體內(nèi)。)
四、特殊情況的處理
在槽底存有固體物料或固體介質(zhì)堆積時嚴禁將刮板打反轉(zhuǎn),以免卡住機尾擋板或?qū)⒐腆w拉入機尾卡死刮板。在槽底存有固體物料或介質(zhì)堆積而箱體內(nèi)未打滿循環(huán)介質(zhì)時嚴禁將刮板打正轉(zhuǎn),以免將大量介質(zhì)或物料排入矸石篩堵塞篩下漏斗,造成跑介。(注意:刮板反向運轉(zhuǎn)時必須有操作人員在現(xiàn)場監(jiān)護。)
五、安全注意事項
1、禁止任何人跨越運行中的設(shè)備。
2、淺槽分選機在運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障,必須停機處理;檢修或進入槽內(nèi)清理雜物時必須嚴格執(zhí)行斷電、掛牌、閉鎖制度,并設(shè)專人監(jiān)護。
3、操作箱上掛有停機牌時,禁止啟動設(shè)備。
4、發(fā)現(xiàn)有危及人身和設(shè)備安全時,應立即停車并匯報調(diào)度。
第2篇 螺旋分選機安全操作規(guī)程
一、使用前
1、檢查分配箱入料管是否堵塞。
2、檢查出料調(diào)整手柄是否在合適位置。
3、檢查螺旋分選機內(nèi)是否存留有煤泥,要有要及時清理干凈
4、檢查精煤、矸石分割板處是否存留有煤泥,出料管是否暢通。
5、檢查分選槽面有無損壞。
二、使用中
1、隨時觀察螺旋分選槽槽面物料流動情況,及時調(diào)整入料加水閥門大小。
2、發(fā)現(xiàn)有過大顆粒應通知有關(guān)人員,查明原因,采取必要措施。
3、發(fā)現(xiàn)螺旋分選槽槽面上物料層有過大變化時應與集控室聯(lián)系。
4、發(fā)現(xiàn)螺旋分選機堵塞及時處理。
5、根據(jù)需要調(diào)整出料手柄位置。
三、使用后
1、檢查分配箱入料管是否堵塞。
2、發(fā)現(xiàn)過大顆粒及時揀出,專門處理。
第3篇 螺旋分選機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、??? 開車前檢查：
①? 檢查螺旋分選機分配器上及內(nèi)有無大顆粒煤或雜物。
②? 檢查螺旋分選機表面或產(chǎn)品槽表面有無嚴重磨損。
③? 出料調(diào)整手柄停在正常工作狀態(tài)。
④? 產(chǎn)品槽內(nèi)沖水槽應在正常工作狀態(tài)。
二、??? 開車及運行中檢查
①? 根據(jù)入料濃度，調(diào)節(jié)分級旋流器的沖水閥門，以防管道堵塞。
②? 巡查螺旋分選機入料分配器上面有無超大顆粒，入料管有無堵塞。
③? 巡查螺旋分選機的如、排料是否通暢。
④? 巡查螺旋分選機的物料厚度是否正常。
⑤? 根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量調(diào)節(jié)螺旋分選機的排料切割點。
三、??? 停車及檢查
①? 檢查入料分配器上有無超大顆?；蚨氯?/p>
②? 檢查分選機上是否有超大顆粒并及時清理。
③? 檢查產(chǎn)品槽的磨損情況。
④? 停車后做好崗位記錄及衛(wèi)生清掃工作。
第4篇 tbs干擾床分選機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1. tbs操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓,經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2. 凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(包括工作服、帽、鞋、手套等),女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
3. 清掃工作現(xiàn)場時,嚴禁用水沖洗電氣控制箱、電纜、信號線路以及傳感器部件。
4. 工作現(xiàn)場應經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5. 所用的密度計、流量計、閥門控制器必須靈活可靠,按規(guī)定進行定期校驗檢測。
6. 對本機進行任何檢修或檢查之前,應嚴格執(zhí)行“停電檢修”制度。
二、操作程序
(一)開車前檢查
1、檢查緊固件必須緊固、安全設(shè)施(欄桿、護罩等)必須齊全牢固。
2、檢查各閥門應在停車位置,無跑冒滴漏現(xiàn)象,必須靈活可靠。
3、檢查入料管道、放料槽、溢流槽應無煤泥和雜物淤積。
4檢查循環(huán)水壓力是否達到70~100kpa。
5、檢查密度傳感器、陶瓷自動放料閥門齊全完好,動作靈敏可靠。
6、檢查控制器儀表設(shè)定密度是否準確。
(二)啟車、停車
1. 啟車
1.接通電源。
2.按控制器上的左/右按鈕以選擇設(shè)定值,然后通過自動/手動按鈕選擇手動。按向上的箭頭手動打開排料閥,按向下的箭頭或選擇自動方式關(guān)閉閥門(如果密度比設(shè)定值低)。
3.將控制器設(shè)為自動控制,通過上下鍵輸入密度的設(shè)定值。
4、開動上升水流,根據(jù)需要調(diào)節(jié)上升水流量。
5.開啟tbs給料閥門,tbs入料量達到滿載運行時,其槽體的表面應該是平靜,沒有沸騰現(xiàn)象。
6.經(jīng)過20分鐘排料閥將自動運行?；瀟bs精煤和尾礦(溢流和底流)結(jié)果,必要時調(diào)整控制器的設(shè)定值。設(shè)定值過高將導致大密度物料和粗顆粒進入到溢流中。
7.tbs將按照事先輸入的設(shè)定值運行并維持這個值,確保排料閥的移動與tbs入料量成正比。
2. 停車
1、關(guān)閉tbs入料閥后再運行30分鐘,停車時間在1天以內(nèi)可不放料,1天以上將槽內(nèi)物料手動放空。
2、將控制開關(guān)打至手動,確認放料閥門關(guān)閉后關(guān)閉控制電源
3、停車后要及時檢查放料閥和閥座的情況,必要時調(diào)整或更換
4、停車后檢查下部分的排料桿組件連接磨損情況,必要時應及時更換。
5、檢查入料箱的耐磨內(nèi)襯、紊流板磨損情況,并及時的修理或更換。
三、運轉(zhuǎn)中注意事項
1、運行中應確保循環(huán)水壓力在70~100kpa,供水(循壞水即可)量約為100~200m3/h,并保持供水壓力穩(wěn)定。
2、運行中入料濃度保持40%~60%、粒度2(或1.5)~0.2mm。
3、設(shè)備運行時,tbs的上層表面應平靜,沒有波浪或沸騰情況。如果出現(xiàn)紊流很可能是上升水流太大或入料量太多引起,需及時調(diào)整。
4、在分選室內(nèi)的物料必須是處在上下干擾狀態(tài),不能沉下去。可以用一個木棍探到槽體底部測一下,如果木棍能夠浮上來說明物料沒有沉下去。
5、如果穩(wěn)流板上的小孔被堵塞或者壓力箱中有雜物時,就會導致tbs內(nèi)的某一區(qū)域被緊密的物料覆蓋。出現(xiàn)這一情況必須停止入料,使tbs停止工作,清理紊流板上的小孔或壓力箱中的雜物。
6、運行過程中要隨時觀察tbs精礦帶矸情況及尾礦帶煤情況,如出現(xiàn)以上情況為分選密度過高或過低,需對控制器密度設(shè)定進行實時調(diào)整,保證最佳分選密度。
第5篇 淺槽重介分選機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、淺槽重介分選機司機應熟悉設(shè)備的性能、原理、構(gòu)造，應會維護、會保養(yǎng)、會操作、會處理一般性故障；
2、除停電檢修外，人員不得擅自進入淺槽重介分選機槽體。
3、淺槽重介分選機司機應熟悉本崗位設(shè)備的流程閉鎖關(guān)系。
二、開車前檢查
1、檢查刮板是否松動、彎曲，嚴禁在刮板彎曲的情況下運轉(zhuǎn)淺槽。
2、檢查刮板連接板固定螺栓、刮板鏈軸銷是否松動或斷裂、脫落。刮板鏈下導軌、耐磨板固定螺栓是否脫落或松動。刮板鏈的松緊程度是否合適。有無跳鏈現(xiàn)象。
3、檢查減速機油位和頭輪、尾輪、托輪的軸承潤滑情況是否正常。
4、檢查三角帶（或傳動鏈）的松緊程度是否合適，有無磨損、跳槽、斷裂，否則應及時調(diào)整或更換。檢查調(diào)整欠速開關(guān)的間隙是否正常。
5、檢查其他各部緊固螺栓是否松動，槽箱機尾的擋料板是否松動。
6、檢查刮板是否纏繞雜物，底部上升流孔板是否堵塞。
7、檢修后必須就地點動檢查刮板的運轉(zhuǎn)方向是否正確。
三、啟車、停車
（一）啟車
1、本設(shè)備的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動操作方式，只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控點擊相應設(shè)備圖標，然后選擇集中或就地完成或由控制主頁中選擇整個系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。注意：在就地手動操作方式下運轉(zhuǎn)時各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除，生產(chǎn)中盡量避免采用！
2、集控自動操作方式：在接到集控室程序啟車的命令后，在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開，通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。
3、檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)和介質(zhì)流正常的情況下通知集控室正常加煤生產(chǎn)。
4、就地手動操作方式：首先與集控室聯(lián)系確認本設(shè)備是否在就地方式下。在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開，按下正轉(zhuǎn)啟車按鈕即可啟車。只有在檢修或檢查時方可就地按下反轉(zhuǎn)啟車使設(shè)備刮板反向運轉(zhuǎn)。
（二）停車
1、正常集控自動停車由集控室點擊相應系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動順序完成。
2、任何情況下只需現(xiàn)場按下停車按鈕即可實現(xiàn)設(shè)備停車。
四、正常運轉(zhuǎn)中注意事項
1、密切注意前后設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況，按照煤流方向在下方設(shè)備出現(xiàn)故障后應及時停煤、停機或通知集控室處理。
2、觀察來煤情況和浮煤的運動情況，及時調(diào)節(jié)上升流和水平流的大小，或通知集控室調(diào)整給料量大小。
3、觀察矸石排料帶煤情況和精煤排料帶矸情況，及時通知集控室調(diào)整分選介質(zhì)密度。
4、經(jīng)常檢查減速機、各部轉(zhuǎn)動部位軸承的溫度和振動情況，出現(xiàn)異常及時匯報集控室或值班領(lǐng)導。
5、密切注意刮板及刮板鏈是否彎曲、斷裂或出現(xiàn)卡阻情況，發(fā)現(xiàn)問題及時停車或匯報集控室。
6、檢查箱體及各部緊固件是否松動或漏液。
7、發(fā)現(xiàn)大塊物料阻塞排料溢流堰時，立即使用木棒或耙子在箱體外側(cè)排除。注意排除時人員要站穩(wěn)抓牢，任何情況下都嚴禁將工具或人體伸入運轉(zhuǎn)的淺槽箱體內(nèi)。
五、停車及停車后事項
1、正常停車時，必須待槽內(nèi)所有物料和沉淀的介質(zhì)排凈后方可停機。在槽底存有固體物料或固體介質(zhì)堆積時嚴禁將刮板打反轉(zhuǎn)，以免卡住機尾擋板或?qū)⒐腆w拉入機尾卡死刮板。在槽底存有固體物料或介質(zhì)堆積而箱體內(nèi)未打滿循環(huán)介質(zhì)時嚴禁將刮板打正轉(zhuǎn)，以免將大量介質(zhì)或物料排入矸石篩堵塞篩下漏斗，造成跑介。
2、檢查處理刮板上的纏繞雜物，處理底部堵塞的上升流孔板。
3、注意：刮板反向運轉(zhuǎn)時必須有操作人員在現(xiàn)場監(jiān)護。
4、認真填寫崗位交接班記錄，并將本機運行情況，認真、詳細交待給接班司機。
5、停機后的檢查與保養(yǎng)工作，必須嚴格執(zhí)行設(shè)備停送電制度。
