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內容
一、準備工作
1. 確保操作者接受過沖剪設備的操作培訓，并通過相關考核，具備基本的安全知識和技能。
2. 檢查沖剪設備，確保其處于良好運行狀態(tài)，無明顯損壞或異常現象。
3. 確認工作區(qū)域整潔，無雜物，防止絆倒或滑倒事故。
二、操作流程
1. 開機前，檢查設備電源線，確認無破損，接頭牢固。
2. 啟動設備，空轉檢查，確認無異響或異常振動。
3. 安裝模具時，使用專用工具，避免直接用手接觸刃口，防止切割傷害。
4. 加工材料時，確保材料穩(wěn)定放置，避免因材料滑動引發(fā)危險。
5. 操作過程中，保持注意力集中，避免誤操作。
三、安全措施
1. 操作者應佩戴防護眼鏡，防止金屬屑飛濺傷眼。
2. 使用防噪聲耳塞，降低噪音對聽力的影響。
3. 操作時，穿著防護服和防滑鞋，以保護身體和腳部。
4. 長發(fā)人員需將頭發(fā)束起，防止卷入機器。
5. 設備運行中，禁止進行任何形式的調整或清潔。
四、應急處理
1. 如遇設備故障，立即停機，掛上“正在維修”警示牌，通知專業(yè)人員處理。
2. 若發(fā)生切割傷害，立即進行急救，同時報告上級和安全人員。
五、維護保養(yǎng)
1. 每日工作結束后，清潔設備，保持良好的潤滑狀態(tài)。
2. 定期進行專業(yè)維護，確保設備性能穩(wěn)定。
標準
1. 操作者必須遵守《沖壓作業(yè)安全規(guī)程》和企業(yè)內部的安全生產規(guī)定。
2. 設備的維護保養(yǎng)應符合制造商的建議和國家相關標準。
3. 應急處理程序需定期演練，確保員工熟悉操作流程。
4. 安全設施和個體防護裝備應定期檢查，確保有效可用。
考試題及答案
1. 操作沖剪設備前，操作者需要做什么準備？（a） a. 接受培訓并通過考核 b. 穿著休閑服裝 c. 直接開始操作 d. 不做任何準備
2. 在安裝模具時，應如何保證安全？（b） a. 用手直接接觸刃口 b. 使用專用工具 c. 快速安裝，節(jié)省時間 d. 讓同事幫忙操作
3. 發(fā)生切割傷害后，第一步應該怎么做？（c） a. 繼續(xù)工作 b. 自行處理傷口 c. 進行急救并報告 d. 呼叫同事尋求幫助
4. 以下哪項不是必要的安全措施？（d） a. 佩戴防護眼鏡 b. 使用防噪聲耳塞 c. 穿著防護服 d. 戴著手套操作設備
5. 設備故障時，操作者應如何處理？（a） a. 停機并掛上警示牌 b. 自己嘗試修理 c. 繼續(xù)使用設備 d. 轉告其他操作者
沖剪安全操作規(guī)程范文
第1篇 沖剪壓機械安全管理規(guī)程
為了加強對沖剪壓機械安全管理,確保人身安全,特制定本制度。
基本要求
1、沖壓機械(包括:沖壓機械、壓力機、冷擠壓機、剪板機、板料折彎機等)的購置、安裝、驗收,必須按部頒標準執(zhí)行。
2、床身、滑塊、防護罩、安全設施等的外露部分,不得有銳利的邊緣。
3、外露的飛輪、皮帶輪、齒輪等處,應安裝防護罩。
4、大中型設備應設安全支柱,以防調整模具時,滑塊下滑或誤開設備,安全支柱要與主傳動控制聯(lián)鎖其強度應能支撐滑塊和上拱的重量。
5、高大設備的最高處應涂以黃黑相間的條紋,并設紅色指示燈,以防天車誤碰。
6、滑塊上不得有過分突出的螺柱或料桿,其封閉高度的調節(jié)部分,應設有雙向極限限位裝置。
7、離合器在單次行程時,必須靈敏,可靠無連沖,并設有保護裝置。
8、腳踏開關的左、右上各面應封閉,以防異物撞擊和進入。
9、梯子應與主傳動控制聯(lián)銷,即在爬梯時,應保證切斷主傳動升降控制。
10、機身頂面檢修平臺邊沿至少高出40mm,護欄高度應大于1050mm。
11、液壓和高壓系統(tǒng)應符合《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。
安全裝置
1、安全裝置的設計、制造,應按《壓力機安全裝置結構》的有關規(guī)定。
2、固定與活動柵欄式安全裝置,應確?；瑝K在下行程期間,人體的任何部位都不準進入危險區(qū)。
3、在沖壓批量小件零件時,應使用電磁吸盤攝子等安全專用工具。
模具
1、模具的結構必須做到移動與裝卸方便、安全,外露邊緣為圓角,導柱末端不許外露,有檔銷頂出器和退料板及避免手進入上下模具之間安全技術要求。
2、設計、制造模具時,技術部門必須會同安技、設備部門共同研究確定,確保人身安全。
3、模具要逐套檢查,不斷改進模具,做到安全使用。
使用管理
1、各種沖壓、剪機械要逐臺進行編號,登記并建立完整的設備檔案。
2、操作工人必須經安全技術培訓,考試合格獲得安全作業(yè)證后,方可獨立操作。
3、在特殊情況下,使用某些簡易模具時,必須采用可靠的安全措施,編寫在工藝卡中,并制定合理的定額,確保安全生產。
4、工藝卡中應填寫所使用模具的技術要求和防止人身事故的具體措施等內容。
5、沖壓機械在一般情況下,只允許單次行程操作,只有在下列情況下,才能允許連續(xù)行程操作。
(1)有自動送料裝置或機械手操作。
(2)采用條料,且人手不進入上下?？臻g區(qū)域的作業(yè)。
(3)使用手用工具,操作者的手,不進入上下?？臻g區(qū)域。
(4)具有可靠的安全裝置、沖壓簡單的零件時,保證在設備往復行程一次的過程中,能滿足下料的要求。
6、當發(fā)現安全防護裝置不正常、設備有不正常的敲擊聲,在單行程操作中,有連沖現象,坯料卡死在沖模上時,應停機檢查修理。
7、只有確認離合器在分離狀態(tài)時,才可接通設備的主電機,但不允許靠近沖模,以防發(fā)生偶然的沖擊造成事故。
8、不允許用行車將模具甩進工作臺面上,模具校正后將滑塊移至下死點,并調整好封閉高度,裝緊凸模凹模,并使導柱末端不能外露。
9、多人操作,應定人操作,一人指揮,注意協(xié)調配合好,嚴禁專人按電鈕。
10、沖、壓、剪作業(yè)應嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程,交接班、崗位責任、設備、模具、安全裝置的使用,維護、保養(yǎng)和檢查,以及設備人身事故登記制度。
第2篇 鐵芯沖剪組裝工安全操作規(guī)程
1.施工場地,無論是毛料、在制品、半成品、成品都要堆放整齊,道路要暢通。
2.使用沖剪設備時,首先要檢查設備是否完好,方可開車。嚴禁亂_拆設備安全裝置和組件。操作時應嚴格遵守沖剪工安全操作規(guī)程。嚴禁操作時聊天。
3.鐵芯沖剪操作者,要穿戴好防護用品,特別是手套和安全帽。嚴禁穿拖、涼鞋進入作業(yè)場地。敲塊要按工藝規(guī)定選用,防止敲擊中發(fā)生敲塊碎屑彈出傷人。
4.剪切后的邊角余料一定要當班清除到指定地點。
5.剪切好的硅鋼片,在轉運過程中堆放高度不許超過150厘米,以防傾倒傷人。
6.硅鋼片涂漆時,首先要檢查涂漆設備和通風設備是否完好,確實完好方可開車。
7.涂漆爐兩側嚴禁烘烤衣物和取暖,并注意防止火災發(fā)生。
8.鐵芯起吊前,起吊工具必須嚴格檢查。應按設計指定的起吊位置起吊,與行車工緊密配合,并遵守掛鉤工安全操作規(guī)程,嚴禁從起吊之鐵芯下面穿行和停留。
9.配制環(huán)氧玻璃布帶粘結劑時,要注意戴好口罩或防毒面具,并開動通風設備,以防中毒。通風設備失效時應采取措施。
第3篇 數控沖剪機工安全操作規(guī)程
1．操作者應遵守一般沖剪機機械安全操作規(guī)程。必須熟悉機床結構和性能，嚴格遵守設備操作規(guī)程，并經培訓、考試合格后，方能上崗操作。
2．操作者應按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。
3．開車前必須檢查電源、電壓，符合要求才能送電。
4．工作前必須檢查潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及壓縮空氣系統(tǒng)，油量、油壓、氣壓必須符合要求。
5．每天開機時必須檢查光電保護裝置是否正常，光電保護裝置不正常不能開機，啟動機床時，操作者必須保證機床工作范圍內無人。
6．對于第一次使用的程序，必須首先進行不裝工件的空運行，在確保無誤后方可裝入工件進行加工。
7．開機前必須檢查上下模具的出料口，不能有鐵屑。檢查刀具架組件、脫料盤、刀具、中間環(huán)、調整環(huán)是否完好，檢查剪切刀具及沖孔模具是否完好無崩裂，沖頭和模孔壁間隙應均勻，剪切刀具刃口應保持鋒利。
8．機床開動時，操作者不準離開控制臺或托人待管，人離開時應停機或切斷電源開關。
9．人接近機床時，要把速度調至零且按下停止鍵。
10．工作結束后，要切斷電源，包括斷開電源箱中的空氣開關及斷開空壓機電源，并將各手柄放在工作位置，各個門柜的鎖要鎖好。
11．操作者應保持現場及機床的整潔，環(huán)境溫度應保持在10―40℃，機床液壓油工作溫度20―60℃。
第4篇 沖剪機安全技術操作規(guī)程
一、啟動前,檢查油箱中主油位是否在油標位,查看所有刀片、沖頭和沖模的使用情況,拉壓潤滑泵,潤滑各部位。
二、開啟機床進行糾空運輸,檢查各部位是否平穩(wěn)正常,若發(fā)現異常現象,應立即停機檢查。
三、不許沖壓板厚大于沖頭直徑的材料,避免沖頭超載斷裂。
四、沖孔時必須沖壓完整的孔,且孔四周具有足夠的材料,避免不平衡的脆模力使沖頭折斷。如需沖局部的孔,剛另設計專用模具。
五、剪切時必須使用可調壓具,視材料厚度而調整。
六、保持刀片干凈,不讓積聚氧化皮和塵埃。
七、保持鋒利刀口,以保證工件的切口光整。
八、各部位防護裝置在動轉中不放卸下,手不及伸入各工作位的防護裝置內。
九、及時清理沖壓廢料,保持機床清潔和場地整潔。
第5篇 沖壓、沖剪工安全操作規(guī)程
1、開車前，詳細檢查各部機件位置是否正常，每次接班都要經過試車方可開始工作，工作中禁止與別人閑談。
2、裝卸和校對沖模時，必須停車斷電，裝長沖頭時，要用手搬輪對刀，不準把手和頭伸入沖頭行程之內。
3、大批沖壓小型工件時，應采用自動供料裝置和保險沖模。加工小批零件時上卸活時，應用鉗子或攝子取送。非本機床操作人員不準開動機床。
4、采用手工供料時，滑枕的沖壓頻率不可調整過快，各部彈簧效能要經常檢查，防止打連車，更不準人為打連車。發(fā)現工件被沖頭帶起時，不準用手去取。
5、舊式腳踏板機構應改為手壓啟動裝置，應安設安全光電系統(tǒng)以確保操作安全。工作臺要保持整潔，不準把工具，棉紗等雜物放在工作臺上。
6、沖剪床，剪刀必須鋒利，螺絲必須緊固，沖剪之前，應檢驗板料材質：料邊剪刀刃的斜角不準超過25°。剪下的工件，不準隨剪隨取。多人在一臺機床工作時，必須互相配合，由一人指揮。
7、沖壓完的成品和邊角料應隨時運走。
第6篇 聯(lián)合沖剪機安全操作規(guī)程
聯(lián)合沖剪機和機械式型材沖剪機綜合了沖孔,剪板角鋼剪切,型材剪切等功能,具有重量輕、體積小、噪音低等優(yōu)點,是現代機械制造業(yè)如:冶金、橋梁、通訊、電力等工業(yè)的理想設備。
開機前預準備
1)各傳動部位潤滑應充足,各潤滑點每班加油2-3次
2)剪切刀具及沖孔模具應完好無崩裂,緊固牢靠;
3) 沖頭和模孔壁間間隙應均勻,符合沖剪要求,沖頭最低配置應略超過?？灼矫?
4)設備電氣絕緣、接地良好。
操作步驟及規(guī)范
1、操作步驟
1 檢查電源情況,電壓穩(wěn)定,不缺相,漏電保護器、空氣開關完好。
2 接線,打開聯(lián)合沖剪機接線柜,接好線,關好柜門。
3 通電后踩下腳踏開關,機器無動作,將電源線互換,同時檢查急停開關是否打開。
4接腳踏板開關。
5在工作時候,注意在工作時每次更換模具都關閉電源
6 工作完畢后關閉開關,關閉電源總開關,撇掉電源線,清掃碎屑。
2、安全操作規(guī)范
1 沖孔和剪切鋼板、圓鋼、方鋼、型鋼等其中之一科同時進行。但不得在同一時間內剪切兩種鋼材。
2 嚴禁剪切淬火鋼材和超出設備能力進行加工。
3 剪切刀具、刃口應保持鋒利,刃口變鈍或有崩裂現象,應及時更換。
4 剪切鋼板、圓鋼、方鋼。型鋼時必須壓緊。
5 剪切或沖孔時,嚴禁用手撫摸轉動的機件表面,嚴禁測量工件,不得用手直接清理邊角料。
6 操作者離開機床時必須停車,再開車時,要檢查各部位手柄的原位置應無變動。
7 不準剪切疊合板料,不準修剪毛邊板料的邊緣,不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
8 兩人或多人協(xié)同作業(yè)時,必須有一人統(tǒng)一指揮,動作一致。
9 人料時,手指必須離開刀口200mm以外,小件要用專用工具;
10 操作者要精力集中,嚴禁打連車。
11 不準從操縱桿對面上料。
異常及緊急情況的處理
1) 嚴禁非指定人員操作該設備,平常必須做到人離機停。
2)關閉電源,清理工作場地。
3) 檢查設備,確保設備狀態(tài)完好,按要求進行日常維護保養(yǎng)。
維護保養(yǎng)規(guī)則
1、嚴格按照操作規(guī)程進行操作。
2 、每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油,油應清潔無沉淀。
3 、沖剪機必須經常保持清潔,未油漆的部分防銹油脂。
4、 電動機軸承內的潤滑漾油要定期更換加注,并經常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。
5 、店慶檢查剪板機三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞,磨損嚴重的應及時更換,并報備件補充。
6 、定期檢查修理開關、保險、手柄、保證其工作可靠。
7 、每天下班難前10分鐘,對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。
第7篇 聯(lián)合沖剪機:安全操作規(guī)程
1、開機前的檢查
1.1 生產前穿戴好勞保用品清除障礙物,保持通暢。
1.2 各傳動部位潤滑應充足,各潤滑點每班加油2-3次。
1.3 剪切刀具及沖孔模具應完好無崩裂,緊固牢靠。
1.4 沖頭和?？妆陂g間隙應均勻,符合沖剪要求,沖頭最低配置應略超過模孔平面。
1.5 設備電氣絕緣、接地良好。
1.4 檢查各安全防護裝置(罩、殼)是否完好、固定,確認牢固后,開空車試運轉,在確認正常后,方可生產。
2、操作說明
2.1 操作者必須了解聯(lián)合沖剪機的設備性能、電氣常識和熟練掌握操作規(guī)程,必須由專人負責,經培訓后,方可上崗。
2.2 檢查電源情況,各控制操作開關完好,腳踏開關無脫線,打開聯(lián)合沖剪機接線柜送電并且關好柜門。
2.3 檢查完成通電后開空車試運轉,同時檢查急停開關是否可以起作用。在確認正常后,方可生產。
2.4 在工作時候,注意在工作時每次更換模具都應關閉電源。
2.5 工作完畢后關閉開關,關閉電源總開關,清掃碎屑。
3、注意事項
3.1 沖孔和剪切鋼板、圓鋼、方鋼、型鋼等其中之一可同時進行。但不得同時剪切兩種鋼材。
3.2 嚴禁剪切淬火鋼材和超出設備能力進行加工。
3.3 剪切刀具、刃口應保持鋒利,刃口變鈍或有崩裂現象,應及時更換。
3.4 剪切鋼板、圓鋼、方鋼。型鋼時必須壓緊。
3.5 設備運行時,嚴禁用手撫摸轉動的機件表面,嚴禁測量工件,不得用手直接清理邊角料。
3.6 操作者離開機床時必須停車,再開車時,要檢查各部位手柄的原位置應無變動。
3.7 不準剪切疊合板料,不準修剪毛邊板料的邊緣,不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
3.8 兩人或多人協(xié)同作業(yè)時,必須有一人統(tǒng)一指揮,動作一致。
3.9 進料時,手指必須離開刀口200mm以外,小件要用專用工具。
3.10操作者要精力集中,嚴禁打連車,不準從操縱桿對面上料。
3.11嚴格按照操作規(guī)程進行操作。
4、維護保養(yǎng)
4.1 每天開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油,油應清潔無沉淀。
4.2 聯(lián)合沖剪機必須經常保持清潔,未油漆的部分防銹油脂。
4.3 電動機軸承內的潤滑漾油要定期更換加注,并經常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。
4.4 定期檢查聯(lián)合沖剪機的三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞,磨損嚴重的應及時更換,并報備件補充。
4.5 定期檢查修理開關、保險、手柄、保證其工作可靠。
4.6 每天下班難前10分鐘,對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。
4.7 維護保養(yǎng)或維修作業(yè)時,必須關閉設備電源,掛牌明示。
4.8 對設備的總體性能做好專項記錄,交接班時,交給接班工人。
4.9 保持剪板機周圍環(huán)境干凈衛(wèi)生,下班后勤打掃。
第8篇 沖剪壓工安全操作規(guī)程
1. 采用機械壓力機作沖裁、成型時,應遵守本規(guī)程;進行鍛造或切邊時,還應遵守鍛工有關規(guī)程。
2. 暴露在外的傳動部件,必須安裝防護罩,禁止在拆卸防護罩的情形下開車或試車。
3. 開車前應檢查設備及模具的主要緊固螺栓有無松動。模具有無裂紋,操縱機構、急停機構或自動停止裝置、離合器、制動器是否正常,必要時,對大壓床可開動點動開關試車;對小壓床可用手扳試車,試車過程要注意安全。
4. 模具安裝調試應由經培訓的模具工進行;安裝調度時應采取墊板等措施,防止上模零件墜落傷手,沖壓工不得擅自安裝調試模具,模具的安裝應使閉合高度正確;盡量避免偏心載荷;模具必須牢固可靠,經試車合格,方能投入使用。
5. 工作中注意力要集中,禁止邊操作、邊閑談,送料、接料時嚴禁將手或身體其它部分伸進危險區(qū)內,加工小件應選用輔助工具(專用鑷子、鉤子、吸盤磁手或送料機構)。模具卡住坯料時,只準用工具去解脫和取出,或停機后取出。
6. 兩人以上操作時,應定人開車,統(tǒng)一指揮,注意協(xié)調配合好。
7. 發(fā)現沖壓運轉異常聲響,如敲鍵聲、爆裂聲,應停機查明原因;傳動部件或緊固件松動,操縱裝置失靈發(fā)生連沖,模具裂損應立即停車修理。
8. 在排除故障或修理時,必須切斷電源、氣源待機床完全停止運動后方可進行。
9. 每沖完1個工件,手或腳必須離開按鈕或踏板,以防止誤操作,嚴禁用壓住按鈕或踏板的辦法,使電路常開,進行連車操作,連車操作應經批準或根據工藝文件。
10. 操作中應站穩(wěn)或坐好,他人聯(lián)系工作應先停車,再接待,無關人員不許靠近沖床或操作者。
11. 配合行車作業(yè)時,應遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。
12. 生產中坯料及工件堆放要穩(wěn)妥、整齊、不超高、沖壓床工作臺上禁止堆放坯料或其它物件;廢料及時清理。
13. 工作完畢,應將模具落靠,切斷電源、氣源、并認真收拾所用工具和清理現場。
生產部
2000年6月
第9篇 液壓沖剪機安全操作規(guī)程
一、開機前預準備
1、各傳動部位潤滑應充足，各潤滑點每班加油2-3次，以保證各潤滑點有充足的油量;
2、檢查剪切刀具及沖孔模具應完好無崩裂，緊固牢靠;
3、觀察沖頭和下?？妆陂g間隙應均勻，符合沖剪要求，沖頭最低配置應略超過下模孔平面;
4、設備電氣絕緣與接地必須保證良好。
二、操作步驟及規(guī)范
1、 操作步驟
1) 檢查電源情況，電壓穩(wěn)定，不缺相，漏電保護器、空氣開關完好。
2)接線，打開聯(lián)合沖剪機接線柜，接好線，關好柜門。
3)通電后踩下腳踏開關，機器無動作，將電源線互換，同時檢查急停開關是否打開。
4)在工作時候，注意在工作時每次更換模具都要關閉電源。
5)工作完畢后關閉開關，關閉電源總開關，拔掉電源線，清掃碎屑。
2、 安全操作規(guī)范
1)普通型與e型機型沖孔與型剪不得同時進行工作，l型機型(雙聯(lián)動沖剪機)可沖剪同步工作。
2)嚴禁剪切淬火鋼材和超出設備能力進行加工。
3)剪切刀具、刃口應保持鋒利，刃口變鈍或有崩裂現象，應及時更換，更換時必須斷電后進行。
4)剪切鋼板、圓鋼、方鋼、型鋼時必須壓緊，被剪沖板料表面不能有焊疤、氣割瘤及突出的毛刺。
5)剪切或沖孔時，嚴禁用手撫摸加工的工件表面，嚴禁測量工件，不得用手直接清理邊角料。
6) 操作者離開機床時必須停車，再開車時，要檢查各部位手柄的原位置應無變動。
7)不準剪切疊合板料，不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
8)兩人或多人協(xié)同作業(yè)時，必須有一人統(tǒng)一指揮，動作一致。
9)入料時，手指必須離開刀口200mm以外，小件要用專用工具。
10)使用中應多注意觀察沖孔油缸側面止轉螺釘是否松動，間隙是否過大，要注意及時檢查和調整。
11)使用中勤檢機身正反兩面的摩擦塊螺栓和并帽是否有松動，做出及時的緊固工作，防止刀具損傷。
12)使用中勤檢行程開關和擋塊，防止行程開關定位擋板松動或脫離行程控制范圍而產生并缸及備壓，造成機器沖剪無力，噪音大且損壞油泵、油管和油缸。
三、異常及緊急情況的處理
嚴禁非指定人員操作該設備，使用者必須熟悉沖剪機的使用說明書并具有一定的操作技術，平常必須做到人離機停。
1、 停機后續(xù)工作
1) 關閉電源，清理工作場地。
2) 檢查設備，確保設備狀態(tài)完好，按要求進行日常維護保養(yǎng)。
四、維護保養(yǎng)規(guī)則
1)嚴格按照操作規(guī)程進行操作。
2)每次開機前按說明書潤滑圖要求定時、定點、定量加潤滑油，油應清潔無沉淀。
3)工作臺板上必須經常保持清潔，未油漆的部分涂防銹油脂。
4)經常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。
5)定期檢查修理開關、保險、手柄、保證其工作可靠。
6)每天下班前10分鐘，對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。
第10篇 振動沖剪機安全技術操作規(guī)程
1操作前注意事項
1.1檢查剪切刀具及沖模應完好無崩裂,緊固牢靠。
1.2檢查剪切刀具及沖模間隙應均勻,刀具最低位置應略超過模孔平面。
1.3對于第一次使用的程序,必須首先進行不裝工件的空運行,在確保無誤后方可裝入工件進行加工。
2操作注意事項
2.1不準在同時剪切兩種材質的板材、同種材質的也必須一張一張剪切,嚴禁同時多張剪切。
2.2剪切刀具刃口應保持鋒利,刃口變鈍或有崩裂現象,應及時修磨或更換。
2.3根據剪切材料材質、厚度等,合理調整剪切刀具及沖模間隙。
3停機注意事項
3.1工作結束后,切斷電源。
3.2操作者應做好機床的整潔。
第11篇 沖剪機安全技術規(guī)程
1.開車前應先檢查沖剪機傳動部件和各部連接螺絲、銷軸是否松動。電器接地是否完好。
2.工作前要對各部潤滑,開車試轉二至三分鐘,無問題方可投入工作。
3.不準超負荷,淬火鋼材嚴禁沖剪。
4.工作時應戴好手套和穿戴好勞動保護用品,嚴禁穿涼鞋和拖鞋。
5.沖剪時要經常給沖具加油,嚴防上下沖具歪斜。
6.送料時要注意手指安全,特別當板料沖到最后壓腳壓不上板料時,禁止沖剪。
7.開車時嚴禁拆裝、校對剪刃和沖模。不準用力敲打沖模、剪刃和其他機件。
8.嚴格控制板料的規(guī)格范圍,超出時嚴禁沖剪。
9.工作場所不得堆積其他物品和大量的沖料,調整和清掃時必須停車。
1o.工作完畢,及時停機、斷電,清理現場。
第12篇 數控沖剪機安全操作規(guī)程
1.操作者應遵守一般沖剪機機械安全操作規(guī)程。必須熟悉機床結構和性能,嚴格遵守設備操作規(guī)程,并經培訓、考試合格后,方能上崗操作。
2.操作者應按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。
3.開車前必須檢查電源、電壓,符合要求才能送電。
4.工作前必須檢查潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及壓縮空氣系統(tǒng),油量、油壓、氣壓必須符合要求。
5.每天開機時必須檢查光電保護裝置是否正常,光電保護裝置不正常不能開機,啟動機床時,操作者必須保證機床工作范圍內無人。
6.對于第一次使用的程序,必須首先進行不裝工件的空運行,在確保無誤后方可裝入工件進行加工。
7.開機前必須檢查上下模具的出料口,不能有鐵屑。檢查刀具架組件、脫料盤、刀具、中間環(huán)、調整環(huán)是否完好,檢查剪切刀具及沖孔模具是否完好無崩裂,沖頭和?？妆陂g隙應均勻,剪切刀具刃口應保持鋒利。
8.機床開動時,操作者不準離開控制臺或托人待管,人離開時應停機或切斷電源開關。
9.人接近機床時,要把速度調至零且按下停止鍵。
10.工作結束后,要切斷電源,包括斷開電源箱中的空氣開關及斷開空壓機電源,并將各手柄放在工作位置,各個門柜的鎖要鎖好。
11.操作者應保持現場及機床的整潔,環(huán)境溫度應保持在10—40℃,機床液壓油工作溫度20—60℃。
第13篇 沖剪壓工廠車床工安全操作規(guī)程
1、上班時須身著工衣,并將拉鏈拉好,袖口扣緊;長頭發(fā)的員工必須戴工作帽,并將長發(fā)盤好塞進帽內;操作時,嚴禁戴手套。
2、開機前,務必檢查機床各部位及周圍環(huán)境是否正常,機床周圍不得有水、油漬;試機先從低檔到高檔的空運轉,確保一切正常后方可進行加工。
3、加工前必須確認工件、刀具安裝牢固,卡盤扳手及其它輔助浮物已取下;裝夾車刀時,露出部分不得過長,墊片須與刀體尺寸、形狀一致,且盡量少而平;工具、量具等物品不能擺在機床上。
4、機床運轉時嚴禁用手觸摸工件及各運動部位,加工過程中以及用氣槍清理切屑時,務必佩戴防護眼鏡,車削鑄鐵及其它可產生粉塵的工件時,須戴口罩。
5、出現帶狀、節(jié)狀切屑時,務必及時用鐵鉤將切屑拉直弄斷;嚴禁用手撥弄或用嘴吹切屑;落地切屑及時清理,保持工作環(huán)境安全。
6、裝卸及測量工件須在主軸停穩(wěn)及刀具遠離的情況下進行,主軸停轉前車刀必須退出加工區(qū)域。
7、按要求選擇切削用量,不得吃刀過深,車削螺紋時一般采用低速運轉,并且首先檢查正反車手柄是否靈活可靠,板牙、絲錐是否擺正和緊固。
8、切大料時,不得直接切斷,應在接近切斷之前取下來砸斷,以防飛出傷人或砸壞機床。
9、加工不規(guī)則工件時,必須加平衡塊,緊固后低速試轉,確認平衡后再正式加工,工件切斷時,不準用手接。
10、加工長工件時,長徑比超過10的應使用尾頂尖,特長工件須采用中心架或跟刀架,長料不得露在車頭箱后端的主軸孔外,如特殊需要須設支架。
11、在車床上打磨工件時,應將刀架退到安全位置,并注意手和衣服不要接觸工件;用銼刀時,必須右手在前,左手在后,面部側向主軸箱;打磨內孔時,應用木棍支撐砂紙,同時車速不許過快。
12、加工過程中,操作者必須精力集中,密切關注切削狀態(tài),發(fā)現異常迅速關機。
