內(nèi)容
一、安全準(zhǔn)備
1. 灌漿工在開始工作前，應(yīng)穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、絕緣手套和防滑鞋。
2. 檢查設(shè)備是否完好，確保灌漿機(jī)無(wú)漏電、磨損或其他安全隱患。
3. 工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持整潔，清除雜物，避免滑倒和絆倒風(fēng)險(xiǎn)。
二、灌漿操作
1. 根據(jù)工程設(shè)計(jì)要求，正確配制灌漿材料，確保比例準(zhǔn)確。
2. 啟動(dòng)灌漿機(jī)時(shí)，確保周圍人員遠(yuǎn)離，防止飛濺傷害。
3. 灌漿過(guò)程中，應(yīng)持續(xù)觀察壓力表，防止壓力過(guò)高導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
三、安全措施
1. 在進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，必須使用安全帶，并確保錨點(diǎn)牢固可靠。
2. 操作過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)工作。
3. 灌漿結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理設(shè)備，妥善存放。
四、應(yīng)急處理
1. 發(fā)生泄漏時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉物料源，避免擴(kuò)散。
2. 如遇電氣故障，立即斷電，通知專業(yè)電工處理。
3. 若發(fā)生人員受傷，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，實(shí)施急救并撥打急救電話。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 執(zhí)行《建筑施工安全操作規(guī)程》和《混凝土工安全操作規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定。
2. 遵守企業(yè)內(nèi)部的安全管理規(guī)章制度，定期進(jìn)行安全培訓(xùn)和演練。
3. 每次作業(yè)前，灌漿工需通過(guò)安全檢查，確認(rèn)符合安全標(biāo)準(zhǔn)后方可開始工作。
4. 對(duì)于不符合安全要求的行為，應(yīng)及時(shí)糾正，并記錄在安全檢查表中。
考試題及答案
1. 灌漿工在開始工作前需要穿戴哪些個(gè)人防護(hù)裝備？（多選） a. 安全帽 b. 防護(hù)眼鏡 c. 防塵口罩 d. 絕緣手套 e. 防滑鞋 答案：a, b, c, d, e
2. 當(dāng)灌漿過(guò)程中發(fā)現(xiàn)壓力過(guò)高時(shí)，應(yīng)如何處理？ a. 繼續(xù)觀察 b. 立即停機(jī)檢查 c. 調(diào)整灌漿速度 d. 加大壓力 答案：b
3. 發(fā)生電氣故障時(shí)，灌漿工應(yīng)怎么做？ a. 自行修理 b. 斷電并通知專業(yè)電工 c. 呼叫同事幫忙 d. 忽略并繼續(xù)工作 答案：b
4. 高空作業(yè)時(shí)，灌漿工必須使用什么？ a. 安全帶 b. 工具箱 c. 安全帽 d. 防滑鞋 答案：a
5. 如何預(yù)防灌漿泄漏？ a. 確保設(shè)備良好狀態(tài) b. 隨意操作 c. 忽視安全檢查 d. 不配制灌漿材料 答案：a
灌漿工安全操作規(guī)程范文
第1篇 灌漿工作業(yè)安全操作規(guī)程
1.灌漿工負(fù)責(zé)操作泥漿泵等機(jī)具給采空區(qū)和火區(qū)注漿。
2.制漿前所用各種設(shè)備應(yīng)完好;各閥門應(yīng)處在正確的開關(guān)位置;供水系統(tǒng)應(yīng)暢通;照明設(shè)備應(yīng)齊全;各崗位人員應(yīng)到齊上崗。
3.制黃泥漿前應(yīng)將沖土用的水槍放到合適位置,并連接好供水管路。
4.制漿前,首先將漿池底清理干凈,將遺存的臟雜物清掃出去,關(guān)閉下漿孔、泄水孔閘門。
5.用水槍沖士時(shí),水槍操作人員要不斷擺動(dòng)水槍;采土要均勻,使沖下的士充分濕潤(rùn),防止大塊土進(jìn)入泥漿池。采土結(jié)束后,將水槍及管路中的水放凈,并放到固定的地方,以便下次再用。
6. 下漿孔要提前設(shè)置好篦子,灌漿過(guò)程中要隨時(shí)清理草根、樹皮、石子及其他臟物,防止下漿時(shí)堵孔、堵管。
7.接到井下準(zhǔn)備灌漿的電話后,首先給水沖洗管路(或鉆孔),當(dāng)井下第二次來(lái)電話通知井下管路流水已暢通時(shí),方可開始灌漿。
8.接到井下停漿電話后,要立即關(guān)停攪拌機(jī),并關(guān)好灌漿管路的閥門,然后給水沖洗管路(沖洗時(shí)間一般不少于20 分鐘),清理、沖刷灌漿池。冬季要把水槍和管路中的水放凈。
9.工作結(jié)束后,要核實(shí)本班灌入的實(shí)土量(或矸石量),并將本班工作情況詳細(xì)記入“灌漿日志”,及時(shí)交給班長(zhǎng)或送交指定地點(diǎn)。
10.下班前應(yīng)做好場(chǎng)地整理工作,并按規(guī)定要求管理好設(shè)備,保持貯水池有足夠的水量。
11.灌漿工要了解工作范圍內(nèi)的管路系統(tǒng)(包括管徑、接頭方式、閥門型號(hào)及安裝地點(diǎn)等);準(zhǔn)備管鉗、扳手、絲錐、鉗子、鐵絲等工具材料。
12.灌漿工到達(dá)工作地點(diǎn)后,首先檢查管路系統(tǒng)狀況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理;然后檢查灌漿地點(diǎn)的頂、幫支護(hù)情況,有不安全因素要立即處理,處理不了的要匯報(bào)區(qū)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo),禁止蠻干。
13.準(zhǔn)備工作就緒后,打開閘門,用電話與制漿站聯(lián)系,先要清水,待管路暢通后,第二次打電話要漿,并根據(jù)本班工作量及區(qū)隊(duì)布置的任務(wù)確定注漿量。
14.應(yīng)先由瓦斯檢查員檢查工作地點(diǎn)的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、溫度等,符合有關(guān)規(guī)定時(shí),再進(jìn)入工作地點(diǎn)。根據(jù)區(qū)隊(duì)值班人員安排的灌漿孔號(hào)及每個(gè)鉆孔應(yīng)灌的漿量進(jìn)行作業(yè)。
15.灌漿前,先進(jìn)行沖孔,水量應(yīng)逐漸加大,每孔沖水時(shí)間一般不少于20分鐘。進(jìn)水暢通后安上灌漿管,將各處閘閥打開并記下流量計(jì)的讀數(shù),然后向制漿站要漿。
16.灌漿期間,灌漿工應(yīng)密切注意管路及各處閥門的情況,發(fā)現(xiàn)堵孔或管路漏漿時(shí),應(yīng)首先通知井上停止下漿,同時(shí)派人關(guān)閉上一道閥門,然后進(jìn)行處理。正在灌漿的鉆孔,如發(fā)現(xiàn)進(jìn)漿不正常,應(yīng)暫停灌漿進(jìn)行給水。
17.班中倒孔時(shí),必須先打開改灌鉆孔的閥門,然后關(guān)閉欲停灌鉆孔的閥門。人員應(yīng)站在孔口兩側(cè),禁止面對(duì)孔口。
18.灌漿時(shí),不要在高壓膠管附近停留,以防止管子崩壞傷人。
19.盡量在無(wú)漿水的情況下拆管子,特殊情況需在有漿水的情況下拆管子時(shí),平接的先松下方的螺絲、吊掛的管子先松靠幫的螺絲,并用膠皮等蓋住法蘭盤,防止噴水傷人。
20.灌漿的鉆孔,無(wú)閥門控制時(shí)要用閘板(蓋子)或木楔子將孔口堵好。
21.灌漿過(guò)程中要做好下列檢查
(1)檢查泄水處出水的大小、水溫的高低,有害氣體等,并做好記錄;
(2)檢查泄水閘門完好情況、水溝的暢通情況等。
22.每個(gè)工作班在下班前,必須先通知地面制漿站停止下漿,然后將管內(nèi)存漿全部灌入鉆孔內(nèi)。鉆孔停止灌漿時(shí)應(yīng)用水沖孔,沖孔時(shí)間一般不少于20分鐘(先小水后大水),沖孔后將各處管路、閥門等處理好。
23.在回風(fēng)系統(tǒng)灌漿時(shí),必須隨身攜帶瓦斯檢測(cè)儀或瓦斯檢定器,應(yīng)連續(xù)檢查工作區(qū)域內(nèi)瓦斯情況,隨時(shí)檢查二氧化碳情況。
24.灑漿前,在確認(rèn)膠管和輸漿管連接嚴(yán)密牢固后,打開主管路(工作面順槽內(nèi))的閥門,用電話同制漿站聯(lián)系要水,水流暢通后再要漿。
25.在綜采工作面灑漿時(shí),應(yīng)注意以下問(wèn)題
(1)應(yīng)在支架下方沿工作面傾向鋪設(shè)軟管,每隔2 ~3 個(gè)支架安設(shè)一個(gè)三通閥門,每個(gè)三通閥門處接一根1 ~2 米的短管伸入架子后尾處;
(2)灑漿過(guò)程中,應(yīng)有專人看守管路和閥門,有異常情況時(shí)立即關(guān)閉閥門;
(3)工作面看守小閥門的人員,在泥漿到達(dá)工作面以后,應(yīng)注視現(xiàn)場(chǎng),并不斷擺動(dòng)管子,以灑滿所有角落、不留死角,將浮煤全部覆蓋后方可開動(dòng)下一級(jí)閥門(每次開閥數(shù)量一般2 ~4 個(gè))。灑到距工作面下端30 米時(shí),應(yīng)通知制漿站停止送漿,然后漿管內(nèi)所存泥漿全部放完。管子內(nèi)不應(yīng)存漿,并用水沖管,先小水后大水;
(4)工作結(jié)束后應(yīng)將閥門關(guān)嚴(yán),在檢查管路無(wú)其他情況后方可離開現(xiàn)場(chǎng)。
(5)工作面灑漿一般應(yīng)每個(gè)循環(huán)進(jìn)行一次。
26.在普采工作面灑漿時(shí),應(yīng)注意以下問(wèn)題
(1)灑漿人員要站在頂板完好的安全地帶,如遇頂板不好或有懸矸時(shí),要處理好;
(2)工作面灑漿管由上出口鋪到工作面下出口。灑漿時(shí),約每隔20 米站一個(gè)人拉管子;
(3)應(yīng)沿工作面自上而下由采空區(qū)向外均勻地灑漿,以保證冒落的矸石被泥漿均勻覆蓋;
(4)每1 ~2 個(gè)循環(huán)灑一次漿。
27.放頂前,應(yīng)沿回風(fēng)巷在采空區(qū)預(yù)先鋪好灌漿管,灌漿管末端距采煤工作面煤壁保持10 ~15 米的距離。埋管可用50 毫米的鋼管,鋼管上要有拉管用的拉頭。
28.采煤工作面放頂后,灌漿人員用電話通知制漿站開始送漿;運(yùn)輸巷有水流出時(shí),即認(rèn)為采空區(qū)已灌好漿,這時(shí)方可停止灌漿。
29.隨著采面推進(jìn)應(yīng)及時(shí)拉出埋管,拉管時(shí)必須將繩套子牢固地固定在埋管的拉頭上,要求各根繩子的長(zhǎng)短一致、受力均勻,待所有工作人員撤到絞車以外的安全地帶后,再開動(dòng)絞車向外拉管。
30.開工前應(yīng)檢查使灌漿設(shè)備及管路完好,運(yùn)轉(zhuǎn)正常、潤(rùn)滑油充足等。
31.灌漿時(shí),泥漿要均勻、沙泵運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常,遇碹縫跑漿時(shí)要及時(shí)堵塞。如果沙泵距泥漿地點(diǎn)較遠(yuǎn),應(yīng)設(shè)直通電話。
32.看鉆孔人員根據(jù)鉆孔壓力大小負(fù)責(zé)發(fā)出開灌或停灌通知;制漿人員負(fù)責(zé)掌握水量大小及泥漿濃度。
33.碹后灌漿時(shí),漿管上口要超過(guò)碹頂最凸出位置,碹頂越空,管口位置越高。
34.停漿后,要用清水沖洗沙泵和管路,沖洗時(shí)間長(zhǎng)短應(yīng)根據(jù)灌漿地點(diǎn)遠(yuǎn)近而定。
35.無(wú)論是灑漿、還是灌漿,上井后都必須將當(dāng)班的工作情況向區(qū)隊(duì)值班人員匯報(bào),并將灌漿量及其他情況記入“灌漿日志”。
36.地面無(wú)制漿池,下漿濃度不好測(cè)定時(shí),要在井下出漿口定期取樣測(cè)量泥漿濃度。
第2篇 高噴灌漿工程施工安全技術(shù)規(guī)程
噴射灌漿應(yīng)遵守下列安全技術(shù)規(guī)定：
（1）噴射灌漿前應(yīng)對(duì)高壓泵、空壓機(jī)、高噴臺(tái)車等機(jī)械和供水、供風(fēng)、供漿管路系統(tǒng)進(jìn)行檢查。下噴射管前，宜進(jìn)行試噴和3～5min管路耐壓試驗(yàn)。對(duì)高壓控制閥門宜安設(shè)防護(hù)罩。
（2）在噴射灌漿過(guò)程中，出現(xiàn)壓力突降或驟增、孔口回漿變稀或變濃、回漿量過(guò)大、過(guò)小或不返漿等異常情況時(shí)，應(yīng)查明原因并及時(shí)處理。
（3）噴射灌漿過(guò)程中應(yīng)有專人負(fù)責(zé)監(jiān)測(cè)高壓壓力表，防止壓力突升或突降。
（4）下噴射管時(shí)，應(yīng)采用膠帶纏繞或注入水、漿等措施防止噴嘴堵塞。遇有嚴(yán)重阻滯現(xiàn)象，應(yīng)起出噴射管進(jìn)行掃孔，不允許強(qiáng)下。
（5）高壓泵、空壓機(jī)氣罐上的安全閥應(yīng)確保在額定壓力下立即動(dòng)作，應(yīng)定期校驗(yàn)安全閥，校驗(yàn)后不應(yīng)隨意調(diào)整。
（6）單孔高噴灌漿結(jié)束后，應(yīng)盡快用水泥漿液回灌孔口部位，防止地下空洞給人身安全和交通造成威脅。
第3篇 鉆探灌漿工安全操作規(guī)程
2.1 拆、裝鉆架時(shí)應(yīng)分工明確,應(yīng)有專人指揮。
2.2 安裝鉆架前應(yīng)對(duì)架腿、滑輪、鋼絲繩等進(jìn)行檢查,架腿、滑輪、鋼絲繩等應(yīng)符合安全要求;上架時(shí),作業(yè)人員不應(yīng)穿容易滑跌的硬底鞋,應(yīng)系好安全帶。工具、螺絲等應(yīng)放在工具袋中。
2.3 拆、裝鉆架時(shí),嚴(yán)禁架上、架下同時(shí)作業(yè),鉆架及所有機(jī)械設(shè)備的各部位螺絲應(yīng)上緊,鐵線、繩子應(yīng)捆綁結(jié)實(shí)。
2.4 機(jī)械傳動(dòng)的皮帶或鏈條應(yīng)配備防護(hù)罩,機(jī)械的安裝應(yīng)平穩(wěn)可靠。
2.5 鉆架若整體移動(dòng)時(shí),移動(dòng)前應(yīng)清除移動(dòng)范圍內(nèi)的障礙物,用人抬起鉆架時(shí),離地面不應(yīng)超過(guò)30cm。應(yīng)做到同起同落。
2.6 開動(dòng)鉆機(jī)時(shí)應(yīng)對(duì)各機(jī)件進(jìn)行檢查,各機(jī)件的狀態(tài)應(yīng)正常;離合器應(yīng)靈敏可靠;在確認(rèn)機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)部位無(wú)人靠近后,方可開機(jī)。
2.7 操作離合器應(yīng)平穩(wěn),嚴(yán)禁離合器處于似離不離的狀態(tài)。
2.8 鉆機(jī)需要變速時(shí),應(yīng)先確認(rèn)機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn),再拉開離合器,切斷動(dòng)力再變速。
2.9 機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不應(yīng)拆裝零件和擦洗運(yùn)轉(zhuǎn)著的部位。
2.10 對(duì)機(jī)械各部位應(yīng)經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)采取措施處理。
2.11 升降鉆具、灌漿機(jī)具過(guò)程中應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1 鉆具升降過(guò)程中,操作人員應(yīng)注意天車、卷?yè)P(yáng)和孔口部位。
2 提升的最大高度,以提引器距天車不應(yīng)小于1m為準(zhǔn);遇特殊情況時(shí),應(yīng)采取可靠安全措施。
3 操作卷?yè)P(yáng),不應(yīng)猛剎猛放;任何情況下都不應(yīng)用手或腳直接觸動(dòng)鋼絲繩,如纏繞不規(guī)則時(shí),可用木棒撥動(dòng)。
4 孔口操作人員,應(yīng)站在鉆具起落范圍以外,以防摘掛提引器時(shí)回繩碰打。
5 起放各種鉆具,手指不應(yīng)伸入下管口提拉,不應(yīng)用手去試探巖芯,應(yīng)用一根有足夠拉力的麻繩將鉆具拉開。
6 孔口人員抽插墊叉時(shí),不應(yīng)手扶墊叉底面,跑鉆時(shí)嚴(yán)禁搶插墊叉。
2.12 灌漿作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1 灌漿前,應(yīng)對(duì)機(jī)械、管路系統(tǒng)進(jìn)行認(rèn)真檢查;檢查栓塞卡,其位置應(yīng)正確、應(yīng)卡牢、管路連接應(yīng)可靠。
2 高壓調(diào)節(jié)閥應(yīng)設(shè)置防護(hù)設(shè)施。
3 處理攪漿機(jī)機(jī)內(nèi)故障時(shí),傳動(dòng)皮帶應(yīng)卸下。
4 灌漿中應(yīng)有專人控制高壓閥門并監(jiān)視壓力指針擺動(dòng)。
5 在運(yùn)轉(zhuǎn)中,安全閥應(yīng)確保在規(guī)定壓力時(shí)動(dòng)作;經(jīng)校正后不應(yīng)隨意調(diào)節(jié)。
6 對(duì)曲軸箱和缸體進(jìn)行檢修時(shí),不應(yīng)一手伸進(jìn)試探、另一手同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)工作軸,更不得兩人同時(shí)進(jìn)行操作。
2.13 制漿和灌漿作業(yè)還應(yīng)遵守1.18~1.20條的有關(guān)規(guī)定。
第4篇 鉆探灌漿工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.拆,裝鉆架時(shí)分工明確,應(yīng)有專人指揮。
2.安裝鉆架前應(yīng)檢查架腿,滑輪,鋼絲繩等是否合乎要求；上架時(shí),作業(yè)人員不得腳穿容易滑跌的硬底鞋進(jìn)行施工,應(yīng)系好安全帶。工具,螺絲等要放在工具袋中。
3. 拆,裝鉆架時(shí),嚴(yán)禁架上,架下同時(shí)作業(yè),鉆架及所有機(jī)械設(shè)備的各部位螺絲必須上緊,鐵線,繩子必須捆綁結(jié)實(shí)。
4.機(jī)械傳動(dòng)的皮帶或鏈條必須配備防護(hù)罩。
5.鉆架若整體移動(dòng)時(shí),用人抬起鉆架離地面不應(yīng)超過(guò)30cm,移動(dòng)前要清除移動(dòng)范圍內(nèi)的障礙物。做到同起同落。
6.開動(dòng)鉆機(jī)時(shí)應(yīng)先打招呼,確認(rèn)機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)部位無(wú)人靠近時(shí)方可開機(jī)。
7.操作離合器要平穩(wěn),禁止離合器處于似離不離的狀態(tài)。
8.鉆機(jī)需要變速時(shí),應(yīng)先拉開離合器,切斷動(dòng)力再變速。
9.機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不得拆裝零件和擦洗運(yùn)轉(zhuǎn)著的部位。
10.對(duì)機(jī)械各部位要經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)采取措施處理。
11.升降鉆具,灌漿機(jī)具過(guò)程中應(yīng)遵守下列規(guī)定：
11.1 升降鉆具進(jìn)行中,操作人員應(yīng)注意天車,卷?yè)P(yáng)和孔口部位；
11.2 提升的最大高度,以提引器距天車不得小于1m為準(zhǔn)；遇特殊情況時(shí),應(yīng)采取可靠安全措施；
11.3 操作卷?yè)P(yáng),不得猛剎猛放；任何情況下都不得用手或腳直接觸動(dòng)鋼絲繩,如纏繞不規(guī)則時(shí),可用木棒撥動(dòng)；
11.4 孔口操作人員,應(yīng)站在鉆具起落范圍以外,摘掛提引器時(shí)應(yīng)注意回繩碰打；
11.5 起放各種鉆具,手指不得伸入下管口提拉,不得用手去試探巖心,應(yīng)用一根有足夠拉力的麻繩將鉆具拉開；
11.6 孔口人員抽插墊叉時(shí),不得手扶墊叉底面,跑鉆時(shí)嚴(yán)禁搶插墊叉。
12.灌漿作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定 ：
12.1 灌漿前,必須對(duì)機(jī)械,管路系統(tǒng)進(jìn)行認(rèn)真檢查；
12.2 對(duì)高壓調(diào)節(jié)閥應(yīng)設(shè)置防護(hù)設(shè)施；
12.3 處理攪漿機(jī)機(jī)內(nèi)故障時(shí),傳動(dòng)皮帶應(yīng)卸下；
12.4 灌漿中應(yīng)有專人控制高壓閥門并監(jiān)視壓力指針擺動(dòng),避免壓力突升或突降；
12.5 在運(yùn)轉(zhuǎn)中,安全閥應(yīng)確保在規(guī)定壓力時(shí)動(dòng)作；經(jīng)校正后不得隨意調(diào)節(jié)；
12.6 對(duì)曲軸箱和缸體進(jìn)行檢修時(shí),不得一手伸進(jìn)試探,另一手同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)工作軸,更不得兩人同時(shí)進(jìn)行此動(dòng)作。
第5篇 基礎(chǔ)灌漿工程施工安全技術(shù)規(guī)程
2? 水泥灌漿作業(yè)安全技術(shù)要求
水泥灌漿應(yīng)遵守下列安全技術(shù)要求：
（1）灌漿前，應(yīng)對(duì)機(jī)械、管路系統(tǒng)進(jìn)行認(rèn)真檢查，并進(jìn)行10～20min該灌注段最大灌漿壓力的耐壓試驗(yàn)。
（2）高壓調(diào)節(jié)閥應(yīng)設(shè)置防護(hù)設(shè)施，灌漿中應(yīng)有專人控制高壓閥門并監(jiān)視壓力指針擺動(dòng)，避免壓力突升或突降。壓力表應(yīng)經(jīng)常核對(duì)，超出誤差允許范圍的不應(yīng)使用。
（3）處理攪漿機(jī)故障時(shí)，傳動(dòng)皮帶應(yīng)卸下。
（4）對(duì)曲軸箱和缸體進(jìn)行檢修時(shí)，嚴(yán)禁一手伸進(jìn)試探、另一手同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)工作軸，更不應(yīng)兩人同時(shí)進(jìn)行此動(dòng)作。
（5）攪漿人員應(yīng)正確穿戴防塵保護(hù)用品。
2? 孔內(nèi)事故處理的安全技術(shù)要求
孔內(nèi)事故處理應(yīng)遵守下列安全技術(shù)要求：
（1）事故發(fā)生后，應(yīng)將孔深、鉆具位置、鉆具規(guī)格、種類和數(shù)量、所用打撈工具及處理情況等詳細(xì)填入當(dāng)班報(bào)表。
（2）使用打吊錘處理事故應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮，吊錘處于懸掛狀況打吊錘時(shí)，周圍不應(yīng)有人，不應(yīng)在鉆機(jī)立軸上打吊錘。
（3）用千斤頂處理事故時(shí)場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，千斤頂應(yīng)安放平穩(wěn)，并將卡瓦及千斤頂綁在機(jī)架上，以免頂斷鉆具時(shí)卡瓦飛出傷人。
（4）使用管鉗或鏈鉗扳動(dòng)事故鉆具時(shí)，嚴(yán)禁在鉗把回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)站人，也不應(yīng)用兩把鉗子進(jìn)行前后反轉(zhuǎn)。掌握限制鉗者，應(yīng)站在安全位置。
