內(nèi)容
一、準備工作
1. 確認個人防護裝備：穿戴防塵口罩、防護眼鏡、防化手套和安全鞋，確保無裸露皮膚接觸過濾物質(zhì)。
2. 檢查設(shè)備：確保過濾器、泵浦、閥門等設(shè)備處于良好狀態(tài)，無泄漏或損壞現(xiàn)象。
3. 清理工作區(qū)域：清除雜物，保持工作臺面整潔。
二、操作流程
1. 啟動設(shè)備：接通電源，按照操作手冊啟動過濾系統(tǒng)，確保泵浦正常運行。
2. 加料：根據(jù)工藝要求，將物料緩慢加入過濾器，防止堵塞。
3. 監(jiān)控壓力：觀察壓力表，保持在設(shè)定范圍內(nèi)，過高或過低需調(diào)整。
4. 排放與清洗：定期排放沉積物，必要時清洗過濾器，確保過濾效果。
5. 維護記錄：詳細記錄操作過程中的數(shù)據(jù)變化和異常情況。
三、安全注意事項
1. 避免接觸有害物質(zhì)：若物料有毒性或腐蝕性，操作時要特別小心。
2. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，如發(fā)生泄漏，立即關(guān)閉閥門，啟動應(yīng)急裝置。
3. 遵守停機程序：完成作業(yè)后，關(guān)閉電源，進行設(shè)備清潔，然后離開工作區(qū)。
四、維護保養(yǎng)
1. 定期檢查：對設(shè)備進行定期檢查，及時更換磨損部件。
2. 清潔保養(yǎng)：保持設(shè)備清潔，避免油脂、灰塵積累影響性能。
3. 記錄維護：記錄每次維護的時間、內(nèi)容和結(jié)果，便于跟蹤設(shè)備狀態(tài)。
標準
1. 符合企業(yè)安全操作規(guī)定，確保員工安全健康。
2. 遵循設(shè)備制造商的操作指南，確保設(shè)備正常運行。
3. 實施定期維護保養(yǎng)，延長設(shè)備使用壽命。
4. 保持工作環(huán)境整潔，減少意外風險。
5. 建立完整的操作記錄，便于追蹤問題和改進。
考試題及答案
1. 過濾工在開始工作前應(yīng)穿戴哪些個人防護裝備？ 答案：防塵口罩、防護眼鏡、防化手套和安全鞋。
2. 如何處理過濾過程中壓力過高或過低的情況？ 答案：調(diào)整設(shè)備以保持壓力在設(shè)定范圍內(nèi)。
3. 發(fā)生物料泄漏時，應(yīng)采取什么措施？ 答案：立即關(guān)閉閥門，啟動應(yīng)急裝置，并報告給相關(guān)人員。
4. 過濾工的日常維護保養(yǎng)包括哪些內(nèi)容？ 答案：定期檢查設(shè)備，清潔保養(yǎng)，記錄維護情況。
5. 為什么需要記錄操作過程中的數(shù)據(jù)變化和異常情況？ 答案：為追蹤設(shè)備性能、識別問題和改進操作提供依據(jù)。
過濾工安全操作規(guī)程范文
第1篇 過濾工段安全操作規(guī)程
1.開啟抽風系統(tǒng)、鈦泵、檢查真空系統(tǒng)負壓是否正常。
2抽濾時，應(yīng)勤防液、防止吸入真空系統(tǒng)。
3.反應(yīng)釜放槽時底流閥管道應(yīng)同時配備管夾，以防因鈦球閥的失控造成溢冒。
4.應(yīng)及時檢查地槽液位，以免溢槽，打液時應(yīng)雙人操作。
5.地槽打液完畢，應(yīng)對其進行清理，同時清理高位槽。
5.還原后金粉、酸煮后金粉均應(yīng)洗至中性，并對還原后液地位槽進行清理。
進行過濾操作時，應(yīng)在現(xiàn)場準備拖把及鈦桶、水，用于回收濺出的浸渣和浸液，拆濾布的雙手應(yīng)在桶中淘洗，洗后水入反應(yīng)釜。
每次過濾結(jié)束后，須將氣液分離器、空氣緩沖卸存液放凈，現(xiàn)場殘液回收干凈，液入地槽。
每個過濾槽操作完畢，均需將雙層濾布全部拆下認真清洗，上、下層分開放置鈦盤中清洗，同時，過濾槽底閥處于開啟狀態(tài)，勿使槽中存液、地槽液體務(wù)必打盡。
第2篇 過濾工崗位安全操作規(guī)程
1、 作業(yè)前，應(yīng)將作業(yè)場清干凈，做到文明生產(chǎn)。
2、 不準用濕手起停電氣設(shè)備。
3、 上下樓梯時，手把牢，腳站穩(wěn)。
4、 不準用手觸摸或清掃正在運轉(zhuǎn)的設(shè)備部件。
5、 地溝蓋板、篦子要保證完好無缺。
6、 更換或修補過濾布時，要使用安全照明。
7、 嚴禁跨越運行皮帶。
8、 電氣故障找電工處理。
第3篇 過濾工安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)作業(yè)前穿戴好勞動防護用品,上崗后,檢查過濾機中心皮帶機轉(zhuǎn)(傳)動部件、防護罩、護欄等是否完好,一切正常后,與濃縮機崗位、真空泵崗位聯(lián)系好,方可啟動運行。
(2)開機程序(停機相反):
開機時,先開動中心皮帶機,檢查過濾機周圍無人和障礙物后,啟動過濾機;其次開真空,一切正常后,給礦。嚴禁帶重負荷啟動設(shè)備。
(3)進料量不得超過礦漿槽的標準線,禁止設(shè)備超負荷運轉(zhuǎn)。
(4)中心皮帶打滑或壓死時,就停機處理,禁止用手拉、腳蹬或撒礦粉等處理方法。
(5)巡回檢查時,鞋帶、衣鈕、袖口、下擺應(yīng)緊束,禁止觸碰轉(zhuǎn)動部件:過濾機運轉(zhuǎn)時,禁止到筒內(nèi)檢修和觀察工作情況。停機進入機筒內(nèi)檢查和作業(yè)時,必須切斷電源,掛上警示牌,且必須戴安全帽,持安全燈具。
(6)清理衛(wèi)生和積礦時,掃帚、鐵鍬等工具不得觸碰轉(zhuǎn)動部件,禁止用水沖洗電氣和轉(zhuǎn)動部件,禁止從運行的機筒底部通過,禁止倚靠在欄桿上歇息。
(7)冬季長時間停車時,應(yīng)將有關(guān)管道內(nèi)砂、水放凈,防止管道凍裂和堵塞。
(8)現(xiàn)場啟動設(shè)備失敗時,應(yīng)將停止按鈕按下,找電工處理。
第4篇 工貿(mào)企業(yè)毛油過濾工安全操作規(guī)程
1、開機前首先檢查壓縮空氣壓力是否符合要求各閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)蝶閥開啟是否靈活、到位振動器工作是否可靠有無異常一切正常后即可進油。
2、裝油將待過濾油泵入過濾罐內(nèi)觀察溢流管上的視鏡剛開始通過的濁油仍 回到毛油箱待油比較清晰達到過濾要求后打開清油管閥門關(guān)閉溢流閥。
3、過濾開始進油緩慢待油在濾網(wǎng)上形成“渣幕”后逐步開大流量進入過濾階段控制好流量工作壓力不超過0.4mpa。
4、放空過濾罐過濾結(jié)束后將留在罐內(nèi)的待過濾油用壓縮空氣壓回到毛油箱內(nèi)一旦放完關(guān)閉回油閥。
5、吹濾餅空罐后繼續(xù)用空氣吹干濾餅以降低餅中殘油利于排渣吹干時間以 濾餅質(zhì)量而定。
6、卸濾餅吹干濾餅后關(guān)閉壓縮空氣閥門確保罐內(nèi)無壓力后打開溢流閥破除罐內(nèi)殘壓打開蝶閥啟動振動器將濾餅排出。
7、做好設(shè)備的維護保養(yǎng)及時清洗濾片保持良好的過濾效果。
第5篇 還原過濾工序安全操作規(guī)程
1、日常巡檢時，注意檢查各工藝管道法蘭、閥門、攪拌機、泵、槽
及一次離心分離機是否正常；發(fā)現(xiàn)漏液，立即通知儀表室或班組長。
2、現(xiàn)場巡檢時，應(yīng)對泵的軸封水及加熱盤管冷凝水進行測定，確認其ph值在6－9之間，以防漿液泄漏造成污染。
3、保持離心分離機濾網(wǎng)的完好。清理濾網(wǎng)結(jié)垢時，穿好連身服，戴好膠皮手套和防塵口罩；并注意防止大塊結(jié)垢及清理工具掉入下面槽內(nèi)。作業(yè)后，立即更換連身服，并洗手漱口。
4、登上粗亞砷酸再漿化槽面點檢時，必須戴好安全帽，以防撞傷；抓牢護欄，以防滑落。
5、點檢時，戴好防護眼鏡、防毒口罩和膠皮手套，以防濺到漿液。
6、控制好還原泵槽及粗亞砷酸再漿化槽中漿液濃度，以防漿液太稠導(dǎo)致管道堵塞。 密切注意泵出口壓力，防止超過設(shè)定值；每班確認泵的液漏報警裝置是否完好。
