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內(nèi)容
一、準(zhǔn)備工作
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，務(wù)必檢查刨床各部件是否完好，包括刀具、導(dǎo)軌、潤(rùn)滑系統(tǒng)、電氣設(shè)備等，確保無(wú)異常。
2. 穿戴防護(hù)裝備：操作員應(yīng)佩戴安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩和聽力保護(hù)器，以防意外傷害。
3. 清理工作臺(tái)：清除切屑和雜物，保持工作臺(tái)清潔，避免影響操作。
二、操作步驟
1. 啟動(dòng)設(shè)備：按照制造商的操作指南啟動(dòng)刨床，等待設(shè)備達(dá)到穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)。
2. 安裝工件：將工件牢固地固定在工作臺(tái)上，使用適當(dāng)?shù)膴A具，確保不會(huì)在加工過(guò)程中移動(dòng)。
3. 調(diào)整刀具：根據(jù)加工需求，正確調(diào)整刀具的深度和角度，保證切割效果。
4. 進(jìn)行切削：?jiǎn)?dòng)切削過(guò)程，保持勻速進(jìn)給，避免過(guò)快導(dǎo)致刀具損壞或工件變形。
5. 監(jiān)控運(yùn)行：操作過(guò)程中，持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
三、安全規(guī)定
1. 禁止違規(guī)操作：不得在未完全了解設(shè)備操作方法的情況下進(jìn)行作業(yè)，禁止超負(fù)荷使用設(shè)備。
2. 避免接觸運(yùn)動(dòng)部件：在設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁觸摸運(yùn)動(dòng)部件，防止發(fā)生事故。
3. 應(yīng)急處理：發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期檢查：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，包括清潔、潤(rùn)滑、緊固等，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
2. 故障記錄：記錄設(shè)備故障及處理情況，以便分析原因，預(yù)防類似問(wèn)題發(fā)生。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 刨床操作員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)并通過(guò)考核，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)程。
2. 設(shè)備使用前，需進(jìn)行例行檢查，確保所有安全裝置有效。
3. 操作過(guò)程中，遵守勞動(dòng)保護(hù)規(guī)定，遵守安全生產(chǎn)責(zé)任制。
4. 制定設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃，定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
考試題及答案
1. 刨床操作前應(yīng)進(jìn)行哪些準(zhǔn)備工作？
答：檢查設(shè)備、穿戴防護(hù)裝備、清理工作臺(tái)。
2. 刨床運(yùn)行中應(yīng)如何監(jiān)控？
答：持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 發(fā)生故障時(shí)應(yīng)如何處理？
答：立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
4. 刨床維護(hù)保養(yǎng)的頻率應(yīng)如何設(shè)定？
答：應(yīng)制定定期的設(shè)備維護(hù)計(jì)劃，如每周或每月一次。
5. 操作員應(yīng)具備哪些基本素質(zhì)？
答：應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)程，能夠遵守安全生產(chǎn)責(zé)任制。
刨床安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 刨床安全技術(shù)操作規(guī)程
1、工作前要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,長(zhǎng)發(fā)必須在工作帽里,操作中不許戴手套。
2、工作時(shí)要站在工作臺(tái)的側(cè)面,同時(shí)在滑枕最大行程內(nèi)不得站人,防止切屑和工件掉下傷人。
3、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),禁止變速,清除切削,調(diào)整機(jī)床和離崗等。
4、工作中發(fā)現(xiàn)設(shè)備有故障時(shí)要停機(jī),通知有關(guān)人員排除。
5、工件、刀具要裝卡牢固。小刀架進(jìn)刀后鎖緊螺絲釘要及時(shí)緊固,防止工件移動(dòng),刀具折斷傷人。
6、清除切屑要用刷子或鉤子,不能直接用手操作或用嘴吹。
7、工作臺(tái)快速移動(dòng)時(shí)應(yīng)脫離開離合器或把手以防手輪移動(dòng)傷人。
8、徒工操作師傅要監(jiān)護(hù),工件擺放要平穩(wěn)放牢。
9、使用砂輪和吊車時(shí),要按有關(guān)安全規(guī)定去做。
第2篇 木工刨床安全技術(shù)操作規(guī)程
1、經(jīng)考試合格并持有該設(shè)備操作證者,方準(zhǔn)進(jìn)行操作。操作者必須熟悉本機(jī)的結(jié)構(gòu)和性能,嚴(yán)格遵守有關(guān)安全注意事項(xiàng),按規(guī)定穿戴好勞保著裝。
2、工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤(rùn)滑規(guī)定進(jìn)行注油,并保持油量適當(dāng)。
3、檢查刀刃具是否鋒利,裝夾是否牢靠,各部螺栓(特別是主軸螺栓)、刀刃具壓帽有無(wú)松動(dòng);檢查防護(hù)裝置是否齊全完整,皮帶輪、皮帶有無(wú)異狀;各操縱手柄、手輪、升降裝置、導(dǎo)軌、電氣各部是否完好靈活;并空運(yùn)轉(zhuǎn)3~5分鐘,確認(rèn)各部正常后才能工作。
4、根據(jù)木料的大小、厚薄、軟硬和溫度合理選擇刨削速度,刨削吃刀量應(yīng)根據(jù)機(jī)床規(guī)定選定,厚度不同的木料不許在壓刨上同時(shí)推行。
5、有自動(dòng)送料裝置的刨機(jī)應(yīng)使木料自動(dòng)送入,嚴(yán)禁人為在正面用力推,以防損壞設(shè)備及傷人。開車時(shí)先開主軸電機(jī),然后開送料電機(jī),變換送料速度時(shí),必須在送料電動(dòng)機(jī)停止后方可進(jìn)行。
6、多面木刨機(jī)如不需全部同時(shí)使用時(shí),應(yīng)將不使用的刀位脫離工作位置,進(jìn)行試車正常后方可進(jìn)行工作。
7、嚴(yán)禁刨削過(guò)分彎曲、變形的木料。刨削量過(guò)大時(shí),必須少量多次刨削,不許強(qiáng)制一次刨削。
8、工作中應(yīng)經(jīng)常檢查各部運(yùn)轉(zhuǎn)情況,并注意送料裝置的作用是否正常,軸承溫度是否過(guò)高,如軸承溫升大開60度或各部有異?，F(xiàn)象及異音時(shí),要立即停車處理。
9、工作臺(tái)面上禁止堆放成品、原料、工具、雜物等,并及時(shí)消除木屑。
10、送料發(fā)生阻滯時(shí),不可硬推,應(yīng)立即停車,調(diào)整靠板和清理刨花時(shí),必須停車后進(jìn)行。
11、工作后,必須檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,拉開電源開關(guān),達(dá)到整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全。按規(guī)定填好記錄。
第3篇 龍門刨床包括單臂刨床安全技術(shù)規(guī)程
(1)開車前,須將行程擋鐵位置調(diào)節(jié)適當(dāng)和堅(jiān)固,檢查各部位的保險(xiǎn)、防護(hù)裝置是否安全可靠,臺(tái)面上不許擺放任何雜物。
(3)開車后嚴(yán)禁將頭、手伸入龍門及刨刀前面,不準(zhǔn)站在臺(tái)面上,更不準(zhǔn)跨越臺(tái)面,嚴(yán)禁有人在兩頭護(hù)欄內(nèi)通過(guò),多人操作時(shí)需由一人指揮,注意配合協(xié)調(diào)。
(4)工件裝卸上下及翻轉(zhuǎn)要注意銳邊毛刺,要有相應(yīng)的安全措施。起吊工件要和天車工及掛鉤人員密切配合。
(5)正式開車前,應(yīng)將行程擋鐵位置調(diào)節(jié)適當(dāng)和堅(jiān)固,開車后若重新調(diào)節(jié)行程擋板,測(cè)量工件,清除鐵屑,都應(yīng)停車。
(6)操作開關(guān)按鈕時(shí),要準(zhǔn)確無(wú)誤,他人不許亂動(dòng)。
(7)單臂刨加工超寬工件時(shí),要加安全擋板,并注意現(xiàn)場(chǎng)是否有障礙物。未加工完畢的工件,須在工件下部加千斤頂頂住。
(9)機(jī)床要有專人負(fù)責(zé)管理,按時(shí)檢修和維護(hù)。
第4篇 牛頭刨床安全技術(shù)操作規(guī)程
1.開車前
1.1去導(dǎo)軌面灰塵后,往各滑動(dòng)面及油孔加油。
1.2工件、刀具要卡緊,工件、螺釘?shù)母叨炔坏酶哂诨淼兔娴母叨燃暗都狻?/p>
檢查各手柄的位置;滑塊行程長(zhǎng)度、行程位置和速度是否合適;各有關(guān)部分是否鎖緊。
1.3轉(zhuǎn)動(dòng)刀架、刀合、刀角時(shí)不準(zhǔn)擊打。
1.4檢查刀架與工作臺(tái)面的位置。
1.5長(zhǎng)度調(diào)整器上的手柄使用后要及時(shí)取下,工作臺(tái)上不準(zhǔn)放工具、量具。
2.開車后
2.1不準(zhǔn)變速或做其他調(diào)整工作,不準(zhǔn)用手摸刨刀、工件和機(jī)床運(yùn)動(dòng)部分,不準(zhǔn)度量尺寸。
2.2工作時(shí)要精神集中,走自動(dòng)時(shí)不準(zhǔn)離開機(jī)床,應(yīng)站在合適和位置。
2.3發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象要立即停車。
3.下班前
3.1擦機(jī)床時(shí),工作臺(tái)不能擺出橫梁,并防止刨刀劃破手。
3.2擦凈機(jī)床。拉掉電閘,整理工件,清掃場(chǎng)地。
4.發(fā)生事故時(shí),切斷電源,保護(hù)現(xiàn)場(chǎng),向有關(guān)人員報(bào)告事故情況。
第5篇 木工平面刨床安全技術(shù)操作規(guī)程
1)作業(yè)前,檢查安全防護(hù)裝置必須齊全有效。
2)刨料時(shí),手應(yīng)按在料的上面,手指必須離開刨口50mm以上。嚴(yán)禁用手在木料后端送料,不得跨越刨口進(jìn)行刨削。
3)刨料時(shí)應(yīng)保持身體平衡,雙手操作。刨大面時(shí),手應(yīng)按在木料上面。刨小面時(shí),手指應(yīng)不低于料高的一半,并不得小于3cm。
4)每次刨削量不得超過(guò)1.5mm。進(jìn)料速度應(yīng)均勻,嚴(yán)禁在刨刀上面回料。
5)被刨木料的厚度小于30mm,長(zhǎng)度小于400mm時(shí),應(yīng)用壓板或壓輥推進(jìn)。厚度在15mm,長(zhǎng)度在250mm以下的木料,不得在平刨上加工。
6)被刨木料如有破裂或硬節(jié)等缺陷時(shí),必須處理后再施刨。刨舊料前,必須將料上的釘子、雜物清除干凈,遇木搓、木節(jié)疤要緩慢送料,嚴(yán)禁將手按在木節(jié)疤上送料。
7)同一臺(tái)平刨機(jī)的刀片和刀片螺釘?shù)暮穸取⒅亓勘仨氁恢?刀架與刀必須匹配,刀架夾板必須平整貼緊,合金刀片焊縫的高度不得超過(guò)刀頭,刀片緊固螺釘應(yīng)嵌入刀片槽內(nèi),槽端離刀背不得小于10mm。緊固螺釘時(shí),用力應(yīng)均勻一致,不得過(guò)松或過(guò)緊。
8)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不得將手伸進(jìn)安全擋板里側(cè)去移動(dòng)擋板或拆除安全擋板進(jìn)行刨削。嚴(yán)禁戴手套操作。
9)2人操作時(shí),進(jìn)料速度應(yīng)配合一致當(dāng)木料前端越過(guò)刃口30cm后,下手操作人員方可接料。木料刨至尾端時(shí),上手操作人員應(yīng)注意早松手,下手操作人員不得猛拉。
10)換刀片前必須拉閘斷電,并掛有“有人操作,嚴(yán)禁合閘的安全警示牌。
第6篇 牛頭刨床安全技術(shù)規(guī)程
(1)開車前要檢查機(jī)床各部潤(rùn)滑系統(tǒng)及其周圍是否有障礙物,電氣設(shè)施及其接地應(yīng)良好。
(2)牛頭刨定位螺絲和工件要堅(jiān)固以防突然脫落。刨刀要夾緊,不宜伸出過(guò)長(zhǎng),工作臺(tái)上不許放置工具。
(3)用虎鉗卡工件時(shí),鉗口及墊鐵應(yīng)擦拭干凈,虎鉗必須在工作臺(tái)中心位置上固定。
(4)工卡具必須低于牛頭刨的滑枕,調(diào)整牛頭沖程要使刀具不接觸工件,用手搖動(dòng)經(jīng)歷全程進(jìn)行試驗(yàn)。
(5)操作人員必須站在工作臺(tái)側(cè)面,其最大行程內(nèi)不準(zhǔn)站人,刨削過(guò)程中,頭、手不要伸到車頭下檢查,并不得用棉砂擦拭工件和機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部位。
(6)裝卸工件,更換刀具,用手摸試工件光潔度,測(cè)量工件,變速時(shí)都必須停車。機(jī)床調(diào)整好后,隨即將搖把手柄取下。
(7)切削過(guò)程中發(fā)現(xiàn)工件松動(dòng)或位移時(shí),必須停車找正堅(jiān)固。
(8)裝卸翻轉(zhuǎn)較大工件和夾具時(shí)吊具要可靠,必要時(shí)要吊下床面翻轉(zhuǎn),注意保護(hù)床面和防止滑落傷人。
(9)清掃鐵屑要使用毛刷,禁止用嘴吹。
(10)機(jī)床要有專人負(fù)責(zé),按時(shí)檢修維護(hù)。
第7篇 木工平刨床安全技術(shù)規(guī)程
木工平刨床是專門用于木料手面加工的機(jī)械,是木材加工必不可少的基本設(shè)備。平刨床通過(guò)刨刀軸縱向旋轉(zhuǎn),對(duì)橫向進(jìn)給的木料進(jìn)行銑削,來(lái)實(shí)現(xiàn)木材的平面加工。手工進(jìn)給的單軸平刨床是常用類型,它完全敞開外露的刨刀軸,手工推壓木料從高速運(yùn)轉(zhuǎn)的刀軸上方通過(guò),是本機(jī)床最大的危險(xiǎn)。常見(jiàn)傷害事故是刨刀切割手指,防止切割傷害的關(guān)鍵是解決刨刀軸的安全防護(hù)。
平刨床主要由機(jī)身、工作臺(tái)、刀軸及驅(qū)動(dòng)裝置三大部分組成(見(jiàn)圖13-1)。
圖13-1 木工平刨床簡(jiǎn)圖
1-電動(dòng)臺(tái) 2-機(jī)身 3,6-工作臺(tái)面 4-導(dǎo)尺 5-刀軸
7-工作臺(tái)調(diào)整手柄 8-電鈕 9-偏心軸架護(hù)罩
1.機(jī)身
機(jī)身是整個(gè)機(jī)器的基礎(chǔ)部分,其作用是連接機(jī)器的各組成部分,承受工作載荷。機(jī)身一般為鑄鐵整體結(jié)構(gòu)。機(jī)身的安全要求如下:
(1)有足夠的剛度、良好的抗振性和穩(wěn)定性;
(2)符合安全人機(jī)學(xué)的原則。滿足人體半站立操作的高度要求和足夠的操作活動(dòng)空間;
(3)機(jī)身外形盡量采用圓角和圓滑曲面,避免利棱銳角:
(4)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要方便通風(fēng)除塵裝置的配置和暢通的排屑通道。
2.工作臺(tái)
工作臺(tái)是木材刨削的操作平臺(tái),由前、后兩塊工作臺(tái)板、導(dǎo)尺(也稱靠山)、工作臺(tái)板升降機(jī)構(gòu)組成。
(1)工作臺(tái)各部分的功能。工作臺(tái)板前長(zhǎng)后短,起導(dǎo)向作用,使刨削有穩(wěn)定的平面基準(zhǔn);前矮后高,二者的高度差為刨削深度。臺(tái)板采用鑄鐵結(jié)構(gòu),安裝在刨刀軸兩側(cè),露出刨刀軸全長(zhǎng),在靠近刀軸一側(cè)鑲有一塊尖角的鋼板,形成工作臺(tái)與刀軸的開口,在鋼板損壞時(shí),便于維修和更換。這個(gè)部位稱作唇口(也稱刨口)。工作臺(tái)面應(yīng)平整、光滑,不得有凹坑凸起,防止木料通過(guò)時(shí)發(fā)生彈跳、側(cè)倒而造成傷害。導(dǎo)尺橫跨在兩工作臺(tái)之間,立貼在機(jī)身外側(cè),作為引導(dǎo)木料送給的側(cè)面基準(zhǔn)。升降裝置可調(diào)整工作臺(tái)板高度和刨削開口量。
(2)工作臺(tái)升降機(jī)構(gòu)常見(jiàn)的有偏心軸式和傾斜導(dǎo)軌式兩種。升降機(jī)構(gòu)必須能自鎖或設(shè)有鎖緊裝置,防止受力后工作臺(tái)位置自行變化而引起危險(xiǎn)。
①偏心軸式升降機(jī)構(gòu)。其結(jié)構(gòu)和工作原理見(jiàn)圖13-2,搬動(dòng)手柄4通過(guò)四連桿機(jī)構(gòu)6,便裝設(shè)在機(jī)身3上的偏心軸5轉(zhuǎn)動(dòng),驅(qū)使工作臺(tái)在偏心距范圍內(nèi)移動(dòng),從而使工作臺(tái)升降,同時(shí)調(diào)整與刀軸的間距。
圖13-2 偏心軸式升降機(jī)構(gòu)
1-刀軸 2-工作臺(tái) 3-機(jī)身 4-手柄 5-偏心軸 6-四連桿機(jī)構(gòu)
②傾斜導(dǎo)軌式升降機(jī)構(gòu)。其結(jié)構(gòu)和工作原理見(jiàn)圖13一3,轉(zhuǎn)動(dòng)手輪7通過(guò)絲杠5和螺母4,使工作臺(tái)沿機(jī)身8上的楔形導(dǎo)軌3和6上升或下降。
圖13-3 偏心軸式升降機(jī)構(gòu)
1-刀軸 2-工作臺(tái) 3,6-楔形導(dǎo)軌 4-螺母 5-絲杠 7-手輪 8-機(jī)身
(3)兩工作臺(tái)板唇口間的水平距離稱為工作臺(tái)的開口量(見(jiàn)圖13-4)。開口起斷屑作用,開口量大小直接關(guān)系到安全。開口量大,刀軸外露區(qū)域大,手觸碰刀具的可能性就大,傷害程度就厲害;反之刀軸外露小,安全性也就高。但開口量也不能過(guò)小,如果開口量過(guò)小,不僅增加刀軸與唇口接觸的可能性,而且使機(jī)床的動(dòng)力噪聲急劇增加,盡而不利于安全。開口量與刀軸切削圓的大小、工作臺(tái)升降機(jī)構(gòu)的型式、采用的安全裝置種類、工作臺(tái)的位置以及切削深度都有密切的關(guān)系。最大切削深度為5mm平刨床的開口量須滿足表 13-2的要求。
圖13-4 最大開口量示意圖
(a)無(wú)內(nèi)護(hù)罩 (b)有內(nèi)護(hù)罩
升降機(jī)構(gòu)型式
切削圓公稱直徑
70~80
>80~90
>90~100
>100~112
>112~125
>125~140
>140~160
偏心軸
無(wú)內(nèi)護(hù)罩
≤40
≤42.5
≤45
≤47.5
≤50
≤55
≤60
有內(nèi)護(hù)罩
≤56
≤60
≤64
≤68
≤74
≤78
≤83
斜導(dǎo)軌
無(wú)內(nèi)護(hù)罩
≤45
≤50
≤55
≤60
≤65
有內(nèi)護(hù)罩
≤62
≤66
≤70
≤74
≤80
≤85
≤90
表 13-2普通平刨床最大開口量lma_許用值
注:內(nèi)護(hù)罩是指唇口下方的一種遮蓋刀軸的圓弧形防護(hù)罩(見(jiàn)圖13-4b)。
3.刀軸及其驅(qū)動(dòng)裝置
刀軸是乎刨床的工作裝置。刀軸有效長(zhǎng)度與工作臺(tái)面等寬,刨削工件的最大寬度取決于刀軸的有效長(zhǎng)度,并以刀軸長(zhǎng)度作為平刨床的基本參數(shù)。刀軸旋轉(zhuǎn)切削工件的動(dòng)力是由電動(dòng)機(jī)通過(guò)皮帶傳動(dòng)裝置供給。刀軸是由刨刀體、主軸和刨刀片組成,裝入刀片后的總成,稱為刨刀軸或刀軸。刨刀體是用來(lái)安裝刀片的金屬本體,有棱柱形和圓柱形兩種(見(jiàn)圖13-5)。
圖13-5 刨刀軸類型
(a)方刀軸 (b)圓刀軸 (c)改進(jìn)后的圓刀軸
1-彈簧 2-刀片 3-螺栓 4-壓刀條 5-刨刀軸
(1)刨刀軸的種類與安全:
①方刀軸。在正方形的刨刀體上有四個(gè)槽孔,刀片用穿過(guò)刀片槽孔的螺栓固定在刨刀體的四個(gè)面上(見(jiàn)圖13-5a)。這種刀軸的安全性很差,刨刀體的棱柱形本身就構(gòu)成了不安全因素,當(dāng)手誤碰刀軸,會(huì)造成斷指事故;而最大問(wèn)題在于在刨削過(guò)程中一旦刀片松動(dòng),會(huì)造成飛刀事故。方刀軸僅限制在有防護(hù)裝置的壓刨床上使用。
②圓刀軸。在圓柱形的刨刀體上均勻開有幾個(gè)梯形槽(見(jiàn)圖13-5b),刀片裝在槽內(nèi),并通過(guò)緊固螺栓頂住壓刀條,產(chǎn)生對(duì)刀片擠壓力來(lái)緊固刀片。為便于用扳手?jǐn)Q螺栓,在刨刀體上預(yù)留出裝刀槽。刨刀體采用圓柱形比棱柱形無(wú)疑更安全,但長(zhǎng)貫整個(gè)刀軸的裝刀槽仍構(gòu)成安全隱患,當(dāng)手指意外觸碰時(shí),卡入裝刀槽里,會(huì)造成嚴(yán)重切傷甚至斷指?jìng)Α?/p>
改進(jìn)后的圓刀軸(見(jiàn)圖13-5c)將壓刀條截面制成梯形,內(nèi)六角緊固螺栓嵌放在壓刀條內(nèi)。旋緊螺栓時(shí),螺栓頂在裝刀槽底部,使壓刀條往外圓方向移動(dòng),楔卡在槽中,并用側(cè)面將刀片擠住,壓刀條外線與刀體外線基本處于同一圓周上,將裝刀槽填平,僅在刀片附近留一出屑槽。如果手誤觸刀軸,雖然不可避免會(huì)傷及手指皮肉,但可避免斷指事故,安全性比前兩者好。
(2)刀片。刀片用來(lái)刨削木料。在通常的切削狀態(tài)下,由于刀軸的高轉(zhuǎn)速,使刀片受的離心力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于切削力。若刀片在徑向伸出量過(guò)大,會(huì)引起切削力增大,萬(wàn)一手誤觸造成的傷害程度也大;若刀片伸出量不一致或崩牙損害,會(huì)使刀軸受旋轉(zhuǎn)不平衡力作用且切削力不均勻,工件會(huì)因受不平衡切削力而側(cè)倒,或因受周期性沖力而彈跳;若刀片過(guò)窄或緊固不牢,在強(qiáng)大離心力的作用下,刀片在徑向會(huì)產(chǎn)生不對(duì)稱的滑移,甚至造成刀片飛出傷人。
(3)刀軸、刀片及其裝配的安全要求:
①平刨床使用刀袖的刨刀體應(yīng)為圓柱形,手工操作的平刨床嚴(yán)禁使用方形和各種棱柱形刨刀體。組裝后的刀槽應(yīng)為半封閉形或封閉形(見(jiàn)圖13-5b,c)。
②刨刀片的寬度大于30mm,重磨后的寬度不得小于原寬度的2/3。
③組裝后的刨刀片徑向伸出量應(yīng)控制在1.lmm之內(nèi),刀片在刨刀體端截面上的徑向伸出量允差不得大于0.05mm。
④組裝后的刀軸須經(jīng)強(qiáng)度試驗(yàn)。該試驗(yàn)要求切削含水率為15%的中等硬度木材,在送料速度為8~16m/min、切削深度為2~4mm、刀軸轉(zhuǎn)速不低于4500r/min情況下,連續(xù)切削5min后,刀片不得有卷刃、崩刃或顯著磨鈍現(xiàn)象。
⑤組裝后的刀軸須經(jīng)離心試驗(yàn)。該試驗(yàn)啟動(dòng)次數(shù)為3次,每次穩(wěn)速的試驗(yàn)時(shí)間為10min。每次啟動(dòng)分三擋升速法:第一擋為額定速度;第三檔為試驗(yàn)轉(zhuǎn)速即2倍的額定轉(zhuǎn)速;第二檔為二者的平均值。試驗(yàn)后壓刀條相對(duì)于刀體的滑移量不得大于0.15 mm,切削圓直徑變化不大于0.3 mm。
⑥刀軸的驅(qū)動(dòng)裝置所有外露旋轉(zhuǎn)件都必須有牢固可靠的防護(hù)罩,并在罩上標(biāo)出單向轉(zhuǎn)動(dòng)的明顯標(biāo)志。它還必須設(shè)有制動(dòng)裝置,在切斷電源后,保證刀軸在下述規(guī)定的時(shí)間內(nèi)停止轉(zhuǎn)動(dòng):刨床寬度≥300 mm的為10s;刨床寬度<300mm的為5s。此外,它還應(yīng)設(shè)有刀軸定位的止動(dòng)鎖定機(jī)構(gòu),保障刀片裝卸時(shí)的安全。
4.滿足勞動(dòng)衛(wèi)生要求
對(duì)平刨床的勞動(dòng)衛(wèi)生要求如下:
(1)根據(jù)對(duì)指定點(diǎn)的垂直振動(dòng)速度測(cè)定情況,調(diào)整和控制平刨床的振動(dòng)。平刨床振動(dòng)與機(jī)床的結(jié)構(gòu)型式、各零部件以及裝配的質(zhì)量有關(guān),但主要原因是刀軸的不平衡離心力。
(2)平刨床空轉(zhuǎn)噪聲聲壓級(jí)不得超過(guò)85db(a)。
(3)平刨床操作間必須設(shè)置吸塵裝置,保證工作場(chǎng)所的粉塵濃度不超過(guò)10mg/m3。
第8篇 木工平刨床安全技術(shù)操作規(guī)程
第一條 木工平創(chuàng)床的操作者,要經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)教育, 考核合格,取得安全操作證后,才允許獨(dú)立操作。
第二條 木工平刨床應(yīng)裝有靈活可靠的安全防護(hù)裝置。
第三條 開機(jī)前,應(yīng)經(jīng)過(guò)檢查,才允許起動(dòng)刀軸電機(jī), 以防止飛刀事故。
(一)檢查安全裝置的性能是否正?？煽?
(二)檢查刀軸的刀片是否夾緊;
(三)用點(diǎn)動(dòng)一、二次刀軸電機(jī)來(lái)檢查刀軸運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
第四條 對(duì)帶有吸塵裝置的平刨床, 應(yīng)在開機(jī)前先啟動(dòng)吸塵設(shè)備。停機(jī)后,才能停止吸塵裝置工作。
第五條 拆裝刀片時(shí),必須先將刀軸固定好。裝刀片時(shí), 應(yīng)先擰刀片的中間螺釘,后擰兩頭的螺釘,要檢查所有螺釘都應(yīng)擰緊。 如發(fā)現(xiàn)刀片變鈍和缺口,必須先停機(jī)(切斷機(jī)床電源),待刀軸完全停止后, 方可進(jìn)行刃磨或更換。
第六條 禁止在木工平刨上刨削:
(一)非木質(zhì)的構(gòu)件;
(二)腐爛的木料;
(三)帶有大節(jié)疤的木質(zhì)窄料;
(四)帶鐵釘和水泥塊的木料;
(五)長(zhǎng)度短于木工平刨床工作臺(tái)開口寬度6倍的木料;
(六)木塊在10毫米厚×20毫米寬以下的薄料。
第七條 帶有小節(jié)疤的木材和木質(zhì)比較硬的工件應(yīng)減小刨削量和放慢進(jìn)給速度。
第八條 對(duì)于厚度小于25毫米的木條料和厚度小于20 毫米的板料,在刨削時(shí),必須使用“送料壓板”(見(jiàn)附圖)推送木料。 禁止用手推送木料。
第九條 對(duì)于厚(高)度小于100毫米的木料不允許兩根以上同時(shí)進(jìn)行刨削,對(duì)于厚(高)度大于100毫米的木料,幾根同時(shí)進(jìn)行刨削其總寬度不得超過(guò)120毫米。
第十條 當(dāng)一根木料的一個(gè)面需要多次進(jìn)行刨削時(shí), 每次刨削都應(yīng)將木料從平刨床的前工作臺(tái)向后工作臺(tái)推送。 嚴(yán)禁將木料從后工作臺(tái)向前工作臺(tái)拖回后再進(jìn)行刨削。
第十一條 機(jī)床的出屑道應(yīng)保持暢通。清理機(jī)床出屑道時(shí),應(yīng)先停機(jī),切斷機(jī)床電源,待刀軸完全停止后,才能進(jìn)行清掃。清掃時(shí), 嚴(yán)禁用手或腳扒木屑。
