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切斷機(jī)操作安全規(guī)程5篇

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):17

切斷機(jī)操作安全規(guī)程

內(nèi)容

一、操作前準(zhǔn)備

1. 檢查設(shè)備:在啟動切斷機(jī)前,確保設(shè)備處于良好狀態(tài),無損壞、松動或異常現(xiàn)象。

2. 確認(rèn)電源:檢查電源線路是否安全,接地是否可靠,防止電擊事故。

3. 安全裝備:佩戴防護(hù)眼鏡、耳塞、安全鞋和工作手套,保護(hù)自身安全。

4. 工件準(zhǔn)備:將待切割材料放置在切割臺上,確保穩(wěn)定且不會滑動。

二、操作流程

1. 啟動設(shè)備:按下啟動按鈕,等待設(shè)備達(dá)到穩(wěn)定運(yùn)行速度。

2. 調(diào)整切刀:根據(jù)材料厚度和硬度,調(diào)整切刀至合適位置。

3. 切割操作:緩慢、平穩(wěn)地推動材料進(jìn)入切刀,保持均勻壓力,避免過快或過猛。

4. 觀察運(yùn)行:在切割過程中,密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。

5. 停止設(shè)備:完成切割后,先停止進(jìn)料,待切刀完全停止轉(zhuǎn)動后再關(guān)閉電源。

三、維護(hù)與保養(yǎng)

1. 清潔設(shè)備:每次使用后清理切屑,保持設(shè)備清潔,延長使用壽命。

2. 潤滑保養(yǎng):定期對轉(zhuǎn)動部件進(jìn)行潤滑,保證其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

3. 定期檢查:每月至少進(jìn)行一次全面檢查,及時發(fā)現(xiàn)并修復(fù)潛在問題。

四、緊急情況處理

1. 停機(jī)程序:遇到緊急情況,立即按下急停開關(guān),然后進(jìn)行故障排查。

2. 切傷處理:如發(fā)生切傷,迅速止血并尋求醫(yī)療救助,同時報告上級。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 切斷機(jī)操作人員需接受專門培訓(xùn),通過考核后方可上崗。

2. 設(shè)備操作必須遵守制造商提供的操作手冊和本規(guī)程。

3. 未經(jīng)許可,不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)或拆卸部件。

4. 每次操作前后,需填寫設(shè)備檢查記錄表,以追蹤設(shè)備狀態(tài)。

5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?;蚬收?,必須立即停機(jī)并向維修部門報告。

考試題及答案

1. 切割前應(yīng)檢查設(shè)備的哪些方面?(多選) a. 設(shè)備狀態(tài) b. 電源線路 c. 安全裝備 d. 工件準(zhǔn)備 答案:a、b、c、d

2. 切割過程中,如果發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)如何處理? 答案:立即停機(jī)檢查

3. 切斷機(jī)的日常保養(yǎng)包括哪些步驟?(列舉三個) 答案:清潔設(shè)備、潤滑保養(yǎng)、定期檢查

4. 發(fā)生切傷時,首要的應(yīng)急措施是什么? 答案:迅速止血并尋求醫(yī)療救助

5. 切斷機(jī)操作人員需要具備哪些條件? 答案:接受專門培訓(xùn)并通過考核

切斷機(jī)操作安全規(guī)程范文

第1篇 鋼筋調(diào)直切斷機(jī)操作規(guī)程安全技術(shù)交底

單位:

工程名稱

編號

施工部位

交底時間

部屬各施工單位:

在現(xiàn)場施工中,為確保現(xiàn)場施工人員和機(jī)具的安全,嚴(yán)格堅持“安全第一,預(yù)防為主”的方針。結(jié)合我項目現(xiàn)場施工的具體施工情況,特對鋼筋調(diào)直、切斷機(jī)的操作安全進(jìn)行安全交底,望施工中嚴(yán)格遵守執(zhí)行。

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備日常保養(yǎng),對設(shè)備進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固,確保完好狀態(tài),并做好日常記錄。

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程操作。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn),熟練掌握設(shè)備性能及操作方法。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底,清楚其內(nèi)容。

3.2穿戴好勞動防護(hù)用品。

3.3機(jī)械安裝應(yīng)堅實穩(wěn)固,保持水平位置,固定時應(yīng)有可靠的基礎(chǔ),作業(yè)時應(yīng)楔緊行走輪。

3.4電動機(jī)應(yīng)裝設(shè)過載和短路保護(hù)裝置,并應(yīng)根據(jù)設(shè)備需要裝設(shè)斷相和失壓保護(hù)裝置,每臺電動機(jī)應(yīng)有單獨(dú)的操作開關(guān)。

3.5單臺電動機(jī)的熔絲額定電流為電動機(jī)額定電流的150%~250%。

3.6檢查電氣線路和零件有無損壞,然后用手轉(zhuǎn)動飛輪,檢查傳動機(jī)構(gòu)和工作裝置,調(diào)整間隙,緊固螺栓,確認(rèn)正常后,起動空運(yùn)轉(zhuǎn),并檢查軸承有無異響,齒輪嚙合良好,運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

4、安全操作規(guī)程

4.1 料架、料槽應(yīng)安裝平直,并應(yīng)對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。

4.2 加工較長的鋼筋時,應(yīng)有專人幫扶,并聽從操作人員的指揮,不得任意推拉。

4.3 應(yīng)按調(diào)直鋼筋的直徑,選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比鋼筋直徑大2~5mm,傳動速度應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑選用,直徑大的宜選用慢速,經(jīng)調(diào)試合格,方可送料。

4.4在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打開各部防護(hù)罩并調(diào)整間隙。

4.5當(dāng)鋼筋送入后,手與曳輪應(yīng)保持一定的距離,不得接近。

4.6 送料前,應(yīng)將不直的鋼筋端頭切除。導(dǎo)向筒前應(yīng)安裝一根1m 長的鋼管,鋼筋應(yīng)先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。

4.7經(jīng)過調(diào)直后的鋼筋如仍有慢彎,可逐漸加大調(diào)直塊的偏移量,直到調(diào)直為止。

4.8切斷3~4 根鋼筋后,應(yīng)停機(jī)檢查其長度,當(dāng)超過允許偏差時,應(yīng)調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。

4.9電動機(jī)運(yùn)行中應(yīng)無異響、無漏電、軸承溫度正常且電刷與滑環(huán)接觸良好。旋轉(zhuǎn)中電動機(jī)的允許最高溫度滑動軸承為80℃,滾動軸承為90℃。

5、其他注意事項

5.1作業(yè)后,應(yīng)堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關(guān)箱,做好潤滑工作。

5.2電動機(jī)械在工作中遇停電時,應(yīng)立即切斷電源,將啟動開關(guān)置于停止位置。

5.3電動機(jī)停止運(yùn)行前,應(yīng)首先將載荷卸去,或?qū)⑥D(zhuǎn)速降到最低,然后切斷電源,啟動開關(guān)應(yīng)置于停止位置。

5.4電動機(jī)在正常運(yùn)行中,不得突然進(jìn)行反向運(yùn)轉(zhuǎn)。

5.5鋼筋在調(diào)直過程中,為防止由于氧化鐵皮飛揚(yáng),污染環(huán)境,應(yīng)采取相應(yīng)的防塵措施。

編制: 審核: 安全員:

第2篇 鋼筋切斷機(jī)操作規(guī)程安全技術(shù)交底

單位:

工程名稱編號
施工部位交底時間
部屬各施工單位:

在現(xiàn)場施工中,為確?,F(xiàn)場施工人員和機(jī)具的安全,嚴(yán)格堅持“安全第一,預(yù)防為主”的方針。結(jié)合我項目現(xiàn)場施工的具體施工情況,特對鋼筋切斷機(jī)的操作安全進(jìn)行安全交底,望施工中嚴(yán)格遵守執(zhí)行。

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備日常保養(yǎng),對設(shè)備進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固,確保完好狀態(tài),并做好日常記錄。

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程操作。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn),熟練掌握設(shè)備性能及操作方法。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底,清楚其內(nèi)容。

3.2穿戴好勞動防護(hù)用品。

3.3機(jī)械安裝應(yīng)堅實穩(wěn)固,保持水平位置,固定時應(yīng)有可靠的基礎(chǔ),作業(yè)時應(yīng)楔緊行走輪。

3.4電動機(jī)應(yīng)裝設(shè)過載和短路保護(hù)裝置,并應(yīng)根據(jù)設(shè)備需要裝設(shè)斷相和失壓保護(hù)裝置,每臺電動機(jī)應(yīng)有單獨(dú)的操作開關(guān)。

3.5啟動前,應(yīng)檢查并確認(rèn)切刀無裂紋,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。

3.6啟動后應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查各傳動部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

4、安全操作規(guī)程

4.1 接送料的工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。

4.2 加工較長的鋼筋時,應(yīng)有專人幫扶,并聽從操作人員的指揮,不得任意推拉。

4.3機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時,不得切料。切料時,應(yīng)使用切刀的中、下部位,緊握鋼筋對準(zhǔn)刃口迅速投入,操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋,應(yīng)防止鋼筋末端彈出傷人。嚴(yán)禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。

4.4不得剪切直徑及強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

4.5剪切低合金鋼時,應(yīng)更換高硬度切刀,剪切直徑應(yīng)符合機(jī)械銘牌規(guī)定。

4.6切斷短料時,手和切刀之間的距離應(yīng)保持在150mm 以上,如手握端小于400mm 時,應(yīng)采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

4.7 運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍,不得停留非操作人員。

4.8 當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時,應(yīng)立即停機(jī)檢修。

4.9 液壓傳動式切斷機(jī)作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)液壓油位及電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向符合要求。啟動后,應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn),松開放油閥,排凈液壓缸體內(nèi)的空氣,方可進(jìn)行切筋。

4.10 手動液壓式切斷機(jī)使用前,應(yīng)將放油閥按順時針方向旋緊,切割完畢后,應(yīng)立即按逆時針方向旋松。作業(yè)中,手應(yīng)持穩(wěn)切斷機(jī),并戴好絕緣手套。

5、其他注意事項

5.1 作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,用鋼刷清除切刀間的雜物,進(jìn)行整機(jī)清潔潤滑。

5.2更換刀片和修理時,先斷電后更換。加工完后拉閘斷電,鎖好閘箱后方可離開。

編制:審核:安全員:

第3篇 鋼筋切斷機(jī)操作工:安全技術(shù)操作規(guī)程

鋼筋切斷機(jī)操作工安全技術(shù)操作規(guī)程 1 范圍 本規(guī)程規(guī)定了鋼筋切斷機(jī)操作工安全技術(shù)操作要求。 本規(guī)程適用于鋼筋切斷機(jī)操作工安全技術(shù)操作。 2 安全技術(shù)操作要求 2.1 作業(yè)前 2.1.1 操作人員必須掌握鋼筋切斷機(jī)的結(jié)構(gòu)性能及操作方法。按規(guī)定穿戴使用好勞保護(hù)具,扎好袖口,戴好安全帽及防護(hù)眼鏡。女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽內(nèi)。 2.1.2 對設(shè)備進(jìn)行潤滑并檢查設(shè)備各機(jī)械傳動部位及安全裝置完好,并檢查作業(yè)現(xiàn)場周圍有無障礙物,如有及時清理。 2.1.3 檢查設(shè)備的電源線有無破損和松動,設(shè)備外殼的接地(零)保護(hù)是否完好。 2.2 作業(yè)中 2.2.1 作業(yè)前應(yīng)做好設(shè)備空載試驗,一切正常的情況下才能開始作業(yè)。 2.2.2 切斷機(jī)啟動后,操作者要站在正確的操作位置上,避開機(jī)器切斷部位和余料飛濺方向。 2.2.3 工(夾)具及鋼筋必須裝夾牢固,調(diào)整鋼筋尺寸時必須停機(jī)進(jìn)行。 2.2.4 切斷作業(yè)時,操作人員的手不準(zhǔn)靠近切點(diǎn),應(yīng)保持80mm以上距離,否則必須使用專用工具夾持送取鋼筋,以免傷手。 2.2.5 兩個人以上作業(yè)時,必須互相配合,協(xié)調(diào)一致,由一人操作,并負(fù)責(zé)安全。 2.2.6 設(shè)備操作或調(diào)整刀具,必須停車關(guān)閉電源后進(jìn)行。 2.2.7 作業(yè)過程中使用的各種工(夾)具須放在安全可靠處,加工成品、半成品等均需分類堆放,高度不得超過300mm。 2.2.8 清理刀片及刀片下邊雜物時,必須停車后用刷子清理。 2.2.9 雨雪天氣,在室外進(jìn)行作業(yè)的操作人員要做好防觸電保護(hù),切斷機(jī)要搭設(shè)防雨棚。 2.3 作業(yè)后 2.3.1 關(guān)閉電源,清理、清掃作業(yè)現(xiàn)場,維護(hù)保養(yǎng)所用設(shè)備。

第4篇 鋼筋調(diào)直、切斷機(jī)操作規(guī)程安全技術(shù)交底

單位:

工程名稱編號
施工部位交底時間
部屬各施工單位:

在現(xiàn)場施工中,為確?,F(xiàn)場施工人員和機(jī)具的安全,嚴(yán)格堅持“安全第一,預(yù)防為主”的方針。結(jié)合我項目現(xiàn)場施工的具體施工情況,特對鋼筋調(diào)直、切斷機(jī)的操作安全進(jìn)行安全交底,望施工中嚴(yán)格遵守執(zhí)行。

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備日常保養(yǎng),對設(shè)備進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固,確保完好狀態(tài),并做好日常記錄。

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程操作。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn),熟練掌握設(shè)備性能及操作方法。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底,清楚其內(nèi)容。

3.2穿戴好勞動防護(hù)用品。

3.3機(jī)械安裝應(yīng)堅實穩(wěn)固,保持水平位置,固定時應(yīng)有可靠的基礎(chǔ),作業(yè)時應(yīng)楔緊行走輪。

3.4電動機(jī)應(yīng)裝設(shè)過載和短路保護(hù)裝置,并應(yīng)根據(jù)設(shè)備需要裝設(shè)斷相和失壓保護(hù)裝置,每臺電動機(jī)應(yīng)有單獨(dú)的操作開關(guān)。

3.5單臺電動機(jī)的熔絲額定電流為電動機(jī)額定電流的150%~250%。

3.6檢查電氣線路和零件有無損壞,然后用手轉(zhuǎn)動飛輪,檢查傳動機(jī)構(gòu)和工作裝置,調(diào)整間隙,緊固螺栓,確認(rèn)正常后,起動空運(yùn)轉(zhuǎn),并檢查軸承有無異響,齒輪嚙合良好,運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

4、安全操作規(guī)程

4.1 料架、料槽應(yīng)安裝平直,并應(yīng)對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。

4.2 加工較長的鋼筋時,應(yīng)有專人幫扶,并聽從操作人員的指揮,不得任意推拉。

4.3 應(yīng)按調(diào)直鋼筋的直徑,選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比鋼筋直徑大2~5mm,傳動速度應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑選用,直徑大的宜選用慢速,經(jīng)調(diào)試合格,方可送料。

4.4在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打開各部防護(hù)罩并調(diào)整間隙。

4.5當(dāng)鋼筋送入后,手與曳輪應(yīng)保持一定的距離,不得接近。

4.6 送料前,應(yīng)將不直的鋼筋端頭切除。導(dǎo)向筒前應(yīng)安裝一根1m 長的鋼管,鋼筋應(yīng)先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。

4.7經(jīng)過調(diào)直后的鋼筋如仍有慢彎,可逐漸加大調(diào)直塊的偏移量,直到調(diào)直為止。

4.8切斷3~4 根鋼筋后,應(yīng)停機(jī)檢查其長度,當(dāng)超過允許偏差時,應(yīng)調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。

4.9電動機(jī)運(yùn)行中應(yīng)無異響、無漏電、軸承溫度正常且電刷與滑環(huán)接觸良好。旋轉(zhuǎn)中電動機(jī)的允許最高溫度滑動軸承為80℃,滾動軸承為90℃。

5、其他注意事項

5.1作業(yè)后,應(yīng)堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關(guān)箱,做好潤滑工作。

5.2電動機(jī)械在工作中遇停電時,應(yīng)立即切斷電源,將啟動開關(guān)置于停止位置。

5.3電動機(jī)停止運(yùn)行前,應(yīng)首先將載荷卸去,或?qū)⑥D(zhuǎn)速降到最低,然后切斷電源,啟動開關(guān)應(yīng)置于停止位置。

5.4電動機(jī)在正常運(yùn)行中,不得突然進(jìn)行反向運(yùn)轉(zhuǎn)。

5.5鋼筋在調(diào)直過程中,為防止由于氧化鐵皮飛揚(yáng),污染環(huán)境,應(yīng)采取相應(yīng)的防塵措施。

編制:審核:安全員:

第5篇 鋼筋切斷機(jī)操作人員崗位安全規(guī)程

1.機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常,方準(zhǔn)斷料。斷料時,手與刀口距離不得少于15厘米?;顒拥镀斑M(jìn)時禁止送料。

2.切斷鋼筋禁止超過機(jī)械的負(fù)載能力。切斷低合金鋼筋等特種鋼筋,應(yīng)用高硬度刀片。

3.切長鋼筋應(yīng)有專人扶住,操作時動作要一致,不得任意拖拉。切短鋼筋須用套管或鉗子夾料,不得用手直接送料。

4.切斷機(jī)旁應(yīng)設(shè)放料臺,機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。在鋼筋擺動范圍內(nèi)和刀口附近,非操作人員不得停留。

切斷機(jī)操作安全規(guī)程5篇

內(nèi)容一、操作前準(zhǔn)備1.檢查設(shè)備:在啟動切斷機(jī)前,確保設(shè)備處于良好狀態(tài),無損壞、松動或異?,F(xiàn)象。2.確認(rèn)電源:檢查電源線路是否安全,接地是否可靠,防止電擊事故。3.安全裝備:佩戴防護(hù)
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