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內(nèi)容
一、設(shè)備準備與檢查
1. 在開始操作前,確保翻轉(zhuǎn)機已固定穩(wěn)固,無松動或損壞現(xiàn)象。
2. 檢查電源線路是否完好,接地可靠,防止電氣事故。
3. 確認翻轉(zhuǎn)機的操作面板、控制按鈕和指示燈功能正常。
二、操作流程
1. 將待翻轉(zhuǎn)工件正確放置在翻轉(zhuǎn)機的工作臺上,確保工件中心與翻轉(zhuǎn)軸對齊。
2. 啟動翻轉(zhuǎn)機,按照設(shè)備手冊設(shè)定合適的翻轉(zhuǎn)角度。
3. 在翻轉(zhuǎn)過程中,保持觀察,如有異常立即停止操作。
4. 工件翻轉(zhuǎn)到位后,確認安全后再進行下一步作業(yè)。
三、安全措施
1. 操作人員應(yīng)穿戴好防護裝備,如安全帽、工作服和防滑鞋。
2. 禁止在翻轉(zhuǎn)過程中靠近工件,以防意外發(fā)生。
3. 設(shè)備運行時,嚴禁進行任何形式的維修或調(diào)整。
4. 完成作業(yè)后,關(guān)閉電源,清理工作區(qū)域,保持設(shè)備整潔。
四、應(yīng)急處理
1. 如遇設(shè)備故障,立即按下緊急停止按鈕,并通知專業(yè)維修人員。
2. 若工件滑落,應(yīng)迅速撤離現(xiàn)場,避免受傷。
五、維護保養(yǎng)
1. 定期對翻轉(zhuǎn)機進行潤滑保養(yǎng),保證其良好運行狀態(tài)。
2. 每次使用后,檢查設(shè)備是否有磨損或損壞部件,及時更換。
標準
1. 符合《機械安全基本要求》和《工業(yè)設(shè)備操作規(guī)程》等相關(guān)國家標準。
2. 操作人員需通過專門的安全培訓,取得合格證書后方可上崗。
3. 設(shè)備的維護保養(yǎng)應(yīng)按照制造商提供的維護手冊進行。
4. 對違反安全規(guī)定的操作行為,應(yīng)采取糾正措施,確保生產(chǎn)安全。
考試題及答案
1. 翻轉(zhuǎn)機操作前應(yīng)檢查哪些方面?(多選) a. 設(shè)備固定情況 b. 電源線路 c. 操作面板功能 d. 工件質(zhì)量 答案:a、b、c
2. 翻轉(zhuǎn)過程中,操作人員應(yīng)如何確保安全?
答:操作人員應(yīng)穿戴防護裝備,保持觀察,禁止在翻轉(zhuǎn)過程中靠近工件。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時,應(yīng)如何處理?
答:立即按下緊急停止按鈕,通知專業(yè)維修人員,并避免自行維修。
4. 翻轉(zhuǎn)機的維護保養(yǎng)周期一般為多久一次?
答:視具體設(shè)備和使用情況,通常為每月或每季度進行一次。
5. 對于未經(jīng)培訓的操作人員,應(yīng)采取何種措施?
答:應(yīng)對其進行安全培訓,取得合格證書后方可允許操作。
翻轉(zhuǎn)機安全操作規(guī)程范文
第1篇 絲杠式升降翻轉(zhuǎn)機:安全操作規(guī)程
1 作業(yè)前
1.1 操作者必須經(jīng)過絲杠式升降翻轉(zhuǎn)機使用安全培訓,合格后方可上崗作業(yè);
1.2 操作者要正確穿戴好個人防護用品:工作服、工作帽、耳塞、絕緣防砸工作鞋等。袖口、領(lǐng)口、下擺要扎緊,長發(fā)牢固盤好置于工作帽內(nèi);
1.3 在接通電源前,應(yīng)檢查機械、電氣部分和防護保險裝置是否完好、可靠;如各部按鈕開關(guān)、限位器、緊急開關(guān)等主要附件失靈,嚴禁操作;
1.4 工作前,應(yīng)檢查絲杠式升降翻轉(zhuǎn)機工作區(qū)域內(nèi)有無障礙物和閑雜人員,如有立即清理和告知無關(guān)人員離開工作區(qū)域;
2 作業(yè)中
2.1 開機時點動,觀察各個傳動部件和操控系統(tǒng)是否正常,確認無誤后方可聯(lián)動。如有異常立即停機,通知維修人員檢修,不得擅自處理;
2.2 工件吊裝前,升降轉(zhuǎn)胎必須降到最低位置,工作臺面無雜物;
2.3 吊裝過程中時,統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)一致,不得向工件與工裝間伸手取物;
2.4 工裝在旋轉(zhuǎn)和翻轉(zhuǎn)前認真檢查,部件必須與工裝定位靠嚴、工裝所有夾緊點處于夾緊狀態(tài),工裝上不得有易脫落的雜物,如工具、材料等,同時工裝的上方、下方及距工裝最大旋轉(zhuǎn)和翻轉(zhuǎn)半徑1米范圍內(nèi)不得有人;
2.5 轉(zhuǎn)胎升至最高位置方可旋轉(zhuǎn);
2.6 在使用過程中,操作者應(yīng)注意觀察,如有緊急情況,應(yīng)立即按急停按鈕或關(guān)閉總電源開關(guān);
2.7 工件卸裝時,轉(zhuǎn)胎必須降到最低位置,確保所有夾緊點處于松開狀態(tài),吊具安裝牢固后方可吊離工件;
2.8 作業(yè)人員如需登上工裝上作業(yè),應(yīng)注意:
2.8.1 使用踏凳、梯子等輔具上下工裝,不得攀爬、跳躍;
2.8.2 工裝應(yīng)降到最低處,如無法降低高度(如側(cè)立),2m以上高度必須佩戴安全帶,或使用電動升降車、專用工裝梯等;
2.8.3 工裝升降翻轉(zhuǎn)時,作業(yè)人員不得上下工裝,工裝上、下都不得站人。
2.9 做好焊接部件尖銳處(如坡口)防護,避免割傷作業(yè)人員;
3 作業(yè)后
3.1 停止作業(yè)或檢修時,關(guān)閉總電源開關(guān);
3.2 將工裝恢復非工作狀態(tài),工裝應(yīng)在最低位置處;
3.3 維修人員定期對轉(zhuǎn)胎進行檢測維護;
4 事故應(yīng)急措施
4.1 發(fā)生觸電;立即切斷電源,使觸電者脫離電源后,平放在地面或板面上,聯(lián)絡(luò)緊急救護員進行現(xiàn)場急救,并立即撥打120將傷者送往就近醫(yī)院進行急救。同時報告部門主管,保護好現(xiàn)場;
4.2 發(fā)生墜落事故:立即聯(lián)絡(luò)緊急救護員進行現(xiàn)場包扎止血,將傷者送往就進醫(yī)院;如傷勢較嚴重如骨折,要保護好骨折部位,不能隨意扭曲;重者應(yīng)保持傷者墜落原位,立即撥打120進行急救。同時報告部門主管,保護好現(xiàn)場;
4.3 發(fā)生擠壓、砸傷事故:立即聯(lián)絡(luò)緊急救護員進行現(xiàn)場包扎止血,將傷者送往就進醫(yī)院;如傷勢較嚴重如骨折,要保護好骨折部位,不能隨意扭曲;重者應(yīng)保持傷者原姿勢,立即撥打120進行急救。同時報告部門主管,保護好現(xiàn)場;
5 勞動防護用品使用標準
5.1 作業(yè)人員勞動防護用品使用標準參見:203勞動防護用品管理程序
6 作業(yè)危險源識別-見附表1
序號
危險源
危害種類
預(yù)防措施
1
未按要求佩戴勞動防護用品
多傷害
操作者要正確穿戴好個人防護用品:工作服、工作帽、耳塞、絕緣防砸工作鞋等;
2
未培訓上崗
多傷害
操作者必須經(jīng)過使用安全培訓,合格后方可上崗作業(yè)。
3
傳動部分防護罩缺失或安裝位置不正確
物體打擊
防護罩必須完好并安裝牢靠,且必須定期檢查;
4
工件裝夾不牢或工裝上放置工具等雜物
物體打擊
工裝在旋轉(zhuǎn)和翻轉(zhuǎn)前,確保工裝所有夾緊點處于夾緊狀態(tài),變位機上不得有易脫落的雜件,如工具、材料等,同時工裝的上方、下方及距最大旋轉(zhuǎn)和翻轉(zhuǎn)半徑1米范圍內(nèi)不得有人;
5
絕緣不良;電氣裝置帶電部分裸露、未接地。
觸電
定期檢測、維護保養(yǎng)。
6
電源線被切斷
觸電
嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,電源箱內(nèi)必須安裝隔離開關(guān)、短路保護、過負荷保護和漏電保護器。
7
登高作業(yè),為使用安全帶或登高輔具(登高梯、電動升降車)
墜落
工裝應(yīng)降到最低處,如無法降低高度(如側(cè)立),2m以上高度必須佩戴安全帶,或使用電動升降車、專用工裝梯等;
第2篇 絲杠式升降翻轉(zhuǎn)機安全操作規(guī)程
1 作業(yè)前
1.1 操作者必須經(jīng)過絲杠式升降翻轉(zhuǎn)機使用安全培訓,合格后方可上崗作業(yè);
1.2 操作者要正確穿戴好個人防護用品:工作服、工作帽、耳塞、絕緣防砸工作鞋等。袖口、領(lǐng)口、下擺要扎緊,長發(fā)牢固盤好置于工作帽內(nèi);
1.3 在接通電源前,應(yīng)檢查機械、電氣部分和防護保險裝置是否完好、可靠;如各部按鈕開關(guān)、限位器、緊急開關(guān)等主要附件失靈,嚴禁操作;
1.4 工作前,應(yīng)檢查絲杠式升降翻轉(zhuǎn)機工作區(qū)域內(nèi)有無障礙物和閑雜人員,如有立即清理和告知無關(guān)人員離開工作區(qū)域;
2 作業(yè)中
2.1 開機時點動,觀察各個傳動部件和操控系統(tǒng)是否正常,確認無誤后方可聯(lián)動。如有異常立即停機,通知維修人員檢修,不得擅自處理;
2.2 工件吊裝前,升降轉(zhuǎn)胎必須降到最低位置,工作臺面無雜物;
2.3 吊裝過程中時,統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)一致,不得向工件與工裝間伸手取物;
2.4 工裝在旋轉(zhuǎn)和翻轉(zhuǎn)前認真檢查,部件必須與工裝定位靠嚴、工裝所有夾緊點處于夾緊狀態(tài),工裝上不得有易脫落的雜物,如工具、材料等,同時工裝的上方、下方及距工裝最大旋轉(zhuǎn)和翻轉(zhuǎn)半徑1米范圍內(nèi)不得有人;
2.5 轉(zhuǎn)胎升至最高位置方可旋轉(zhuǎn);
2.6 在使用過程中,操作者應(yīng)注意觀察,如有緊急情況,應(yīng)立即按急停按鈕或關(guān)閉總電源開關(guān);
2.7 工件卸裝時,轉(zhuǎn)胎必須降到最低位置,確保所有夾緊點處于松開狀態(tài),吊具安裝牢固后方可吊離工件;
2.8 作業(yè)人員如需登上工裝上作業(yè),應(yīng)注意:
2.8.1 使用踏凳、梯子等輔具上下工裝,不得攀爬、跳躍;
2.8.2 工裝應(yīng)降到最低處,如無法降低高度(如側(cè)立),2m以上高度必須佩戴安全帶,或使用電動升降車、專用工裝梯等;
2.8.3 工裝升降翻轉(zhuǎn)時,作業(yè)人員不得上下工裝,工裝上、下都不得站人。
2.9 做好焊接部件尖銳處(如坡口)防護,避免割傷作業(yè)人員;
3 作業(yè)后
3.1 停止作業(yè)或檢修時,關(guān)閉總電源開關(guān);
3.2 將工裝恢復非工作狀態(tài),工裝應(yīng)在最低位置處;
3.3 維修人員定期對轉(zhuǎn)胎進行檢測維護;
4 事故應(yīng)急措施
4.1 發(fā)生觸電;立即切斷電源,使觸電者脫離電源后,平放在地面或板面上,聯(lián)絡(luò)緊急救護員進行現(xiàn)場急救,并立即撥打120將傷者送往就近醫(yī)院進行急救。同時報告部門主管,保護好現(xiàn)場;
4.2 發(fā)生墜落事故:立即聯(lián)絡(luò)緊急救護員進行現(xiàn)場包扎止血,將傷者送往就進醫(yī)院;如傷勢較嚴重如骨折,要保護好骨折部位,不能隨意扭曲;重者應(yīng)保持傷者墜落原位,立即撥打120進行急救。同時報告部門主管,保護好現(xiàn)場;
4.3 發(fā)生擠壓、砸傷事故:立即聯(lián)絡(luò)緊急救護員進行現(xiàn)場包扎止血,將傷者送往就進醫(yī)院;如傷勢較嚴重如骨折,要保護好骨折部位,不能隨意扭曲;重者應(yīng)保持傷者原姿勢,立即撥打120進行急救。同時報告部門主管,保護好現(xiàn)場;
5 勞動防護用品使用標準
5.1 作業(yè)人員勞動防護用品使用標準參見:203勞動防護用品管理程序
6 作業(yè)危險源識別-見附表1
序號 | 危險源 | 危害種類 | 預(yù)防措施 |
1 | 未按要求佩戴勞動防護用品 | 多傷害 | 操作者要正確穿戴好個人防護用品:工作服、工作帽、耳塞、絕緣防砸工作鞋等; |
2 | 未培訓上崗 | 多傷害 | 操作者必須經(jīng)過使用安全培訓,合格后方可上崗作業(yè)。 |
3 | 傳動部分防護罩缺失或安裝位置不正確 | 物體打擊 | 防護罩必須完好并安裝牢靠,且必須定期檢查; |
4 | 工件裝夾不牢或工裝上放置工具等雜物 | 物體打擊 | 工裝在旋轉(zhuǎn)和翻轉(zhuǎn)前,確保工裝所有夾緊點處于夾緊狀態(tài),變位機上不得有易脫落的雜件,如工具、材料等,同時工裝的上方、下方及距最大旋轉(zhuǎn)和翻轉(zhuǎn)半徑1米范圍內(nèi)不得有人; |
5 | 絕緣不良;電氣裝置帶電部分裸露、未接地。 | 觸電 | 定期檢測、維護保養(yǎng)。 |
6 | 電源線被切斷 | 觸電 | 嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,電源箱內(nèi)必須安裝隔離開關(guān)、短路保護、過負荷保護和漏電保護器。 |
7 | 登高作業(yè),為使用安全帶或登高輔具(登高梯、電動升降車) | 墜落 | 工裝應(yīng)降到最低處,如無法降低高度(如側(cè)立),2m以上高度必須佩戴安全帶,或使用電動升降車、專用工裝梯等; |
第3篇 翻轉(zhuǎn)機安全操作規(guī)程
1作業(yè)前
1.1操作者必須經(jīng)過翻包機使用安全培訓,合格后方可上崗作業(yè)。
1.2操作者要正確穿戴好個人防護用品,袖口、領(lǐng)口、下擺要扎緊,長發(fā)牢固盤好置于工作帽內(nèi)。
1.3在接通電源前,應(yīng)檢查機械、電氣部分和防護保險裝置是否完好、可靠;如各部按鈕開關(guān)、限位器、緊急開關(guān)等主要附件失靈,嚴禁操作。
1.4工作前,應(yīng)檢查翻包機工作區(qū)域內(nèi)有無障礙物和閑雜人員,如有立即清理和告知無關(guān)人員離開工作區(qū)域,工作臺面無雜物。
2作業(yè)中
2.1開機時點動,觀察各個傳動部件和操控系統(tǒng)是否正常,確認無誤后方可聯(lián)動。如有異常立即停機,通知維修人員檢修,不得擅自處理。
2.2翻包機轉(zhuǎn)到正面位置到底,叉車將待翻鐵板送入規(guī)定位置,按下進料將鐵板送入合適位置。鐵板到位后放入反向木托。
2.3壓緊及翻包過程中時,統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)一致,不得將肢體伸入翻包機內(nèi)。
2.4按下壓緊按鈕壓緊鐵板,待鐵板壓緊按下旋轉(zhuǎn)按鈕旋轉(zhuǎn)方向。
2.4在使用過程中,操作者應(yīng)注意觀察,如有緊急情況,應(yīng)立即按急停按鈕或關(guān)閉總電源開關(guān)。
2.5翻轉(zhuǎn)到位后按下松開按鈕,待鐵板松開后按下出料按鈕送出鐵板,叉車將鐵板叉出翻包機。
3作業(yè)后
3.1停止作業(yè)或檢修時,關(guān)閉總電源開關(guān);
3.2將翻包機恢復非工作狀態(tài),翻包機應(yīng)在最低位置處;
第4篇 翻轉(zhuǎn)機:安全操作規(guī)程
1作業(yè)前
1.1操作者必須經(jīng)過翻包機使用安全培訓,合格后方可上崗作業(yè)。
1.2操作者要正確穿戴好個人防護用品,袖口、領(lǐng)口、下擺要扎緊,長發(fā)牢固盤好置于工作帽內(nèi)。
1.3在接通電源前,應(yīng)檢查機械、電氣部分和防護保險裝置是否完好、可靠;如各部按鈕開關(guān)、限位器、緊急開關(guān)等主要附件失靈,嚴禁操作。
1.4工作前,應(yīng)檢查翻包機工作區(qū)域內(nèi)有無障礙物和閑雜人員,如有立即清理和告知無關(guān)人員離開工作區(qū)域,工作臺面無雜物。
2作業(yè)中
2.1開機時點動,觀察各個傳動部件和操控系統(tǒng)是否正常,確認無誤后方可聯(lián)動。如有異常立即停機,通知維修人員檢修,不得擅自處理。
2.2翻包機轉(zhuǎn)到正面位置到底,叉車將待翻鐵板送入規(guī)定位置,按下進料將鐵板送入合適位置。鐵板到位后放入反向木托。
2.3壓緊及翻包過程中時,統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)一致,不得將肢體伸入翻包機內(nèi)。
2.4按下壓緊按鈕壓緊鐵板,待鐵板壓緊按下旋轉(zhuǎn)按鈕旋轉(zhuǎn)方向。
2.4在使用過程中,操作者應(yīng)注意觀察,如有緊急情況,應(yīng)立即按急停按鈕或關(guān)閉總電源開關(guān)。
2.5翻轉(zhuǎn)到位后按下松開按鈕,待鐵板松開后按下出料按鈕送出鐵板,叉車將鐵板叉出翻包機。
3作業(yè)后
3.1停止作業(yè)或檢修時,關(guān)閉總電源開關(guān);
3.2將翻包機恢復非工作狀態(tài),翻包機應(yīng)在最低位置處;
第5篇 移動式翻轉(zhuǎn)機安全操作規(guī)程
一、操作人員應(yīng)為素質(zhì)高、責任心強的技術(shù)工人,操作前仔細閱讀說明書,熟悉機器的結(jié)構(gòu)性能。
二、操作者須做好現(xiàn)場的清理維護工作,保證現(xiàn)場有足夠的活動空間,并在翻轉(zhuǎn)時特別注意本工位區(qū)域內(nèi)不得有人,以防止嚴重的人身傷害。
三、在工件重量不足8噸時,車體上的兩個轉(zhuǎn)臂都可升翻轉(zhuǎn),若工件重量超過8噸時,只可用行走電機一側(cè)的轉(zhuǎn)臂起升翻轉(zhuǎn)(即用油缸的無桿腔一側(cè)推動翻轉(zhuǎn)),否則油缸有桿腔一側(cè)的推力不足。
四、工件的翻轉(zhuǎn)過程較復雜,在設(shè)置為“手動”模式時,一次只可翻轉(zhuǎn)90度,翻轉(zhuǎn)180度時,須小車退回再翻轉(zhuǎn)90度。便在設(shè)置為“自動”模式時,所有的翻轉(zhuǎn)動作會自動連續(xù)完成。若工件的規(guī)格變化時,須重新輸入工件參數(shù)。
五、每15天各轉(zhuǎn)動部位加潤滑油一次,兩年換一次液壓油。
六、根據(jù)使用情況定期油漆,室內(nèi)3年油漆一次,以防止銹蝕,維持外觀質(zhì)量。